3.2.9. В стесненных условиях допускается совмещение в плане трасс надземных газопроводов с трассами подземных коммуникаций с пропуском их в теле фундаментов опор газопроводов, причем трубы водопроводов, канализации и теплофикации следует заключать в футляры, выступающие на 2,5 м в обе стороны от обреза фундамента, а низ фундамента должен быть ниже образующей указанных труб не менее чем на 1 м. Допускается также установка опор газопроводов на тоннели различного назначения при условии размещения вентиляционных шахт тоннеля на расстоянии 10 м по горизонтали (в свету) от образующей крайнего газопровода, а приточных вентиляционных шахт до установки конденсатоотводчиков - не менее 20 м по горизонтали. 3.2.10. При пересечении надземных газопроводов с воздушными ЛЭП газопроводы должны находиться ниже этих линий. Минимальное расстояние по вертикали от верхних газопроводов эстакады до ЛЭП (нижних проводов с учетом их провисания) следует принимать в зависимости от напряжения.
Расстояние по вертикали от верхних газопроводов до нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги должно быть не менее 3 м. При определении расстояния между проводами воздушных ЛЭП и газопроводами ограждения, устраиваемые над ними (в виде решеток, площадок и т.п.), должны рассматриваться как части газопроводов, от которых исчисляются эти расстояния. 3.2.11. Над газопроводом в местах пересечения с воздушными ЛЭП должно устраиваться сплошное или сетчатое ограждение для защиты от падения на него электропроводов. Ограждение должно выступать по обе стороны пересечения за крайние провода воздушных ЛЭП на расстояниях, указанных в п. 3.2.10. Ограждения над газопроводами, имеющими огражденный проход, должны устраиваться на высоте не менее 2,2 м от уровня прохода. Ограждение не должно непосредственно опираться на газопровод. Ограждения должны быть изолированы от газопровода и заземлены. Величина переходного сопротивления заземления не должна превышать 10 Ом. Отключающие устройства на газопроводах, а также конденсатоотводчики газопроводов должны устанавливаться не ближе 10 м в свету от крайних проводов воздушных ЛЭП. 3.2.12. В местах пересечения с подвесной дорогой газопровод должен быть защищен от повреждения в случае падения вагонетки. При прохождении газопровода под эстакадой должны быть сделаны устройства, исключающие возможность падения грузов с эстакады на газопровод. В местах пересечения трубопроводов с газопроводами, имеющими проходы, должны устраиваться переходные мосты с перилами, а изоляция трубопроводов в этих местах должна защищаться металлическими кожухами. 3.2.13. В местах пересечения вновь строящихся межцеховых надземных газопроводов с железнодорожными путями и автомобильными дорогами, по которым возможно систематическое движение железнодорожных и автомобильных кранов, на расстоянии 20 м по обе стороны от места пересечения на путях и дорогах должны устанавливаться габаритные ворота с предупредительной сигнализацией. Конструкция габаритных ворот должна быть рассчитана на возможность разрушения их проходящими кранами при случайном негабаритном положении стрелы крана. Если устройство габаритных ворот неосуществимо, а также на существующих пересечениях межцеховых газопроводов с указанными путями и автодорогами, где отсутствуют габаритные ворота и по каким-либо причинам не могут быть сооружены, высота прокладки газопровода должна быть увеличена до 10 м от нижней образующей газопровода до головки рельса или полотна автодороги, должна быть устроена световая сигнализация, вывешены предупредительные плакаты и ограничена скорость движения кранов. 3.2.14. На вновь строящихся газопроводах диаметром 1,2 м и более, используемых в качестве несущих конструкций для прокладки других трубопроводов, кабелей и импульсных проводок, требующих постоянного обслуживания, должны устраиваться проходы по всей длине, огражденные перилами высотой 1,2 м со сплошной отбортовкой их в нижней части высотой 140 мм. Зазор между газопроводом и нижней кромкой отбортовки должен быть в пределах 20 мм. При параллельной прокладке нескольких газопроводов проход устраивается на одном из них. 3.2.15. Газопроводы доменного, коксового, ферросплавного, конвертерного и природного газов низкого давления (до 0,015 МПа) должны быть соединены короткими перемычками с задвижками, обеспечивающими подачу газа из одного газопровода в другой при аварийном падении давления в одном из них. Задвижки должны иметь электропривод с дистанционным управлением из пункта управления системой газоснабжения. Места установки перемычек определяются проектом. Допускается использование для этих целей дросселей газосмесительных станций. Указанные требования на распределительные газопроводы коксовых батарей не распространяются. 3.3. Отвод конденсата из межцеховых газопроводов и сточных вод из конденсатоотводчиков3.3.1. Вновь сооружаемые конденсатоотводчики для наружных газопроводов должны устанавливаться на отдельных площадках с соответствующим утеплением. Допускается установка конденсатоотводчиков в обособленных помещениях. 3.3.2. Расстояние между ближайшими конденсатоотводчиками газопроводов доменного, конвертерного и ферросплавного газов в радиусе 400 м от газоочисток должно быть не более 100 м, далее по трассам этих газопроводов и для газопроводов коксового газа - не более 300 м. 3.3.3. Водоспускные трубы из межцеховых газопроводов в радиусе 400 м от газоочисток должны иметь диаметр не менее 100 мм. Для других участков газопроводов влажных газов диаметр водоспускных труб должен быть не менее 80 мм. Наружные участки водоспускных труб конденсатоотводчиков на всем их протяжении должны прокладываться в общей тепловой изоляции с трубопроводами пара или горячей воды. 3.3.4. На водоспускной трубе на расстоянии не более 200 мм от нижней образующей газопровода должны устанавливаться фланцевые пробковый кран или задвижка. Такие же отключающие устройства должны устанавливаться на водоспускной трубе выше сливной линии конденсатоотводчиков на расстоянии не более 0,5 м от нее. Для возможности пропарки водоспускной трубы на ней между двумя отключающими устройствами должен устанавливаться штуцер с краном. 3.3.5. Отвод конденсата из межцеховых газопроводов должен производиться только в отдельные конденсатоотводчики, предусмотренные для данного газопровода. 3.3.6. Конструкция конденсатоотводчика должна исключать возможность попадания газов в помещение конденсатоотводчиков и канализационные коммуникации. Конденсатоотводчик должен быть снабжен вытяжной трубой, выведенной выше обслуживающих площадок газопровода или сопутствующих трубопроводов согласно п. 2.17. Установка отключающей арматуры на вытяжной трубе запрещается. Диаметр сосуда конденсатоотводчика должен быть не менее 300 мм. В нижней части боковой стенки сосуда необходимо установить штуцер с водоспускным краном с заглушкой и люк для очистки. 3.3.7. Минимальная высота водяного затвора конденсатоотводчиков газопроводов, работающих под избыточным давлением, должна быть на 500 мм больше расчетного давления газа, но не менее 2000 мм. В случае необходимости для увеличения высоты водяного затвора допускается устанавливать конденсатоотводчик, состоящий из последовательно установленных сосудов в количестве не более трех. Для газопроводов, работающих под разрежением, минимальная высота водяного затвора должна быть на 500 мм больше расчетного разрежения, при этом вместимость сосуда конденсатоотводчика должна быть не менее чем в два раза больше расчетной вместимости сливной линии водяного затвора. 3.3.8. Запрещается осуществлять обогрев конденсатоотводчиков зимой путем ввода острого пара внутрь сосуда, за исключением аварийных ситуаций. Допускается сброс конденсата от парового спутника конденсационного горшка в нижнюю часть сосуда конденсатоотводчика. 3.3.9. Сброс сточных вод из конденсатоотводчиков должен осуществляться с разрывом струи между сливной трубой от конденсатоотводчиков и приемной воронкой на отводе в канализацию, за исключением конденсатоотводчиков в тоннелях и в помещении под концевыми и промежуточными площадками коксовых печей. На отводе в канализацию после приемной воронки должен устраиваться водяной затвор высотой не менее 200 мм. 3.3.10. Сточные воды должны сбрасываться от конденсатоотводчиков газопроводов: а) доменного, ферросплавного и конвертерного газов в оборотные циклы соответствующих газоочисток или в производственную канализацию. Допускается сброс сточных вод после конденсатоотводчиков газопроводов указанных газов, кроме ферросплавного, в объединенную канализацию бытовых и производственных сточных вод при условии исключения попадания газа в канализацию, возможности их совместной транспортировки и очистки; б) коксового газа и его смесей в фенольную либо бытовую канализацию, имеющую биологическую очистку. Допускается отвод сточных вод от конденсатоотводчиков коксового газа и его смесей в специально устроенные водонепроницаемые резервуары с последующей вывозкой цистернами на очистные сооружения. Резервуары должны иметь свечу диаметром не менее 100 мм без запорной арматуры. Запрещается сброс в канализацию сточных вод из конденсатоотводчиков в дождевую канализацию. 3.3.11. Существующие конденсатоотводчики, установленные в обособленных помещениях, и вновь проектируемые должны соответствовать следующим требованиям: а) помещения должны быть не ниже IIIa степени огнестойкости и относиться к категории Г; б) двери помещений конденсатоотводчиков должны открываться наружу; в) отопление помещений должно производиться паром или горячей водой с подводом теплоносителя извне; г) в помещениях конденсатоотводчиков газопроводов доменного и коксового газов должна быть естественная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен за 1 ч, а газопроводов ферросплавного и конвертерного газов, работающих под давлением, - естественная и искусственная (во взрывозащищенном исполнении), обеспечивающая шестикратный воздухообмен за 1 ч. Искусственная вентиляция должна включаться обслуживающим персоналом при помощи кнопки, расположенной на наружной стене помещения конденсатоотводчика. Вход в помещение при выключенной вентиляции запрещается; д) при расположении сливных труб конденсатоотводчиков в помещении они должны быть выполнены в виде U-образного затвора высотой не менее 1500 мм. 3.4. Размещение отключающих устройств на межцеховых газопроводах3.4.1. Отключающие устройства на межцеховых газопроводах должны устанавливать: а) на вводе газопровода на территорию предприятия; б) на отводах к цехам и их отделениям (если они расположены в отдельных зданиях) непосредственно у межцехового газопровода; в) для отключения отдельных участков закольцованных межцеховых газопроводов при ремонтах или авариях с помощью секционных задвижек или заглушек; г) на ответвлениях от основных межцеховых газопроводов к группам цехов. 3.4.2. При сооружении межцеховых газопроводов в местах, где предусмотрены ответвления к объектам, строительство которых намечено в проекте, должны быть установлены задвижки с заглушками и присоединительные патрубки. В торцах газопроводов должны устанавливаться фланцы с заглушками и присоединительными патрубками. 3.5. Прокладка цеховых газопроводов3.5.1. Газоснабжение потребителей, находящихся в одном здании, должно осуществляться через цеховой коллектор. Присоединение отдельных газопотребляющих агрегатов цеха (печей, котлов и т.п.) к межцеховым газопроводам самостоятельными вводами, как правило, не предусматривается. Допускается присоединение к межцеховым газопроводам коллекторов отдельных крупных потребителей (доменных печей, групп воздухонагревательных аппаратов и др.). Газоснабжение потребителей, находящихся в одном здании, от цехового коллектора, расположенного в другом здании, запрещается, кроме случаев, когда здания расположены близко, а осуществление самостоятельного газоснабжения каждого из них связано с затруднениями. 3.5.2. Цеховые газовые коллекторы должны прокладываться снаружи зданий над крышами или на отдельно стоящих опорах. При диаметре коллекторов 500 мм и менее допускается прокладка их внутри зданий. 3.5.3. При прокладке газового коллектора над крышей здания расстояние от нижней образующей коллектора до кровли должно быть не менее 0,5 м и не менее 0,3 м от нижней образующей волны компенсатора. Вдоль коллектора при необходимости должны быть устроены мостики из несгораемых материалов для прохода людей, а в местах обслуживания арматуры - площадки и лестницы. Для доступа к коллектору одна из лестниц, ведущих на кровлю, должна быть маршевой. При прокладке коллекторов над крышей здания минимальное расстояние по горизонтали (в свету) между коллектором и светоаэрационным фонарем должно быть не менее 1,5 м. Коллекторы не должны ухудшать аэрацию здания и его освещение. Поперечное пересечение газопроводами светоаэрационных фонарей допускается в исключительных случаях. При прохождении газопровода между светоаэрационными фонарями расстояние по обе стороны от газопроводов до торцевых частей фонаря должно быть не менее 0,8 м в свету. 3.5.4. При прокладке цеховых коллекторов по стенам зданий расстояние от нижней образующей газопровода до уровня земли (пола) должно быть не менее 3 м. Допускается при необходимости прокладка цехового коллектора ниже 3 м, если это вызывается технологическими требованиями. 3.5.5. При прокладке снаружи здания цехового коллектора на отдельно стоящих опорах расстояние по горизонтали (в свету) между коллектором и стеной цеха должно приниматься равным половине расстояний, указанных в настоящих Правилах, но не менее 2 м. 3.5.6. При прохождении газопроводов через стены здания они должны выполняться в футлярах. Зазор между газопроводом и футляром в торцах должен уплотняться. При прокладке отвода газа через крышу между газопроводом и крышей должен быть кольцевой просвет, при этом на кровле должен быть сделан кольцевой выступ, а на газопроводе - конический зонт. 3.5.7. Вводы газопроводов должны выполняться непосредственно в помещения, где расположены печи, котлы и агрегаты, потребляющие горючие газы. Допускается ввод газопроводов природного и попутного газов в смежное помещение при условии соединения их открытым проемом, при этом в смежном помещении должен быть обеспечен воздухообмен не менее трехкратного. Запрещается устройство вводов, а также прокладка газопроводов через склады взрывоопасных и горючих материалов, бытовые помещения КИПиА, помещения электрораспределительных устройств и подстанций, помещения для вентиляционного оборудования и через помещения, в которых газопровод может быть подвержен интенсивной коррозии. 3.5.8. Прокладка газопроводов доменного, коксового, обогащенного коксового, сжиженного, ферросплавного и конвертерного газов через помещения, где эти газы не используются, запрещается. Через помещения, где не используются эти газы, допускается прокладка газопроводов природного газа низкого и среднего давления при условии беспрепятственного круглосуточного доступа к газопроводу обслуживающего персонала. В этих помещениях газопроводы должны выполняться на сварке и не иметь фланцевых и резьбовых соединений и арматуры. 3.5.9. Газопроводы в помещениях должны прокладываться в местах, удобных для обслуживания, осмотра и ремонта. Не допускается прокладка газопроводов в местах, где они могут быть повреждены цеховым транспортом. Пересечение газопроводами вентиляционных шахт, воздуховодов и дымоходов, а также расположение газопроводов в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях не допускается. Допускается прокладка цеховых газопроводов (кроме сжиженных газов) снаружи по крышам и стенам встроенных внутри цеха помещений электрораспределительных устройств и подстанций, помещений для вентиляционного оборудования и помещений, где отсутствует постоянный обслуживающий персонал, при этом на газопроводах не должно быть фланцевых соединений и арматуры, а сварные швы газопроводов должны периодически проверяться неразрушающими методами контроля. 3.5.10. Прокладка цеховых коллекторов всех горючих газов под основными рабочими площадками* цехов, кроме коллекторов коксового и доменного газов для обогрева коксовых батарей, запрещается. * К основным рабочим площадкам относятся площадки, на которых постоянно находится эксплуатационный персонал. К отдельным агрегатам допускается прокладка подводов газа под основными рабочими площадками, к которым по технологическим условиям невозможно осуществить подвод газа иным способом, при этом должны выполняться следующие требования: а) на газопроводе не должно быть фланцевых соединений, арматуры и других возможных источников утечек газа; б) газопровод должен быть расположен так, чтобы была исключена возможность перегрева и попадания на него жидкого металла и шлака в аварийных случаях; в) все сварные швы газопровода должны периодически проверяться неразрушающими методами контроля. 3.5.11. Допускается крепление газопроводов к каркасам печей, котлов и других агрегатов при условии проверки прочности каркасов расчетом; газопроводы не должны прокладываться в местах, где они могут находиться под воздействием горячих продуктов сгорания или коррозионно-активных жидкостей или соприкасаться с раскаленным или жидким металлом. 3.5.12. Минимальное расстояние между цеховыми газопроводами и другими трубопроводами при их совместной прокладке для вновь вводимых цеховых газопроводов должно быть не менее указанных в приложении 2. Расстояние (мм) в свету до кислородопроводов следует принимать не менее величин, указанных ниже.
Расстояние от импульсных газовых проводок до газопроводов не регламентируется. 3.5.13. При пересечении или местном сближении цеховых газопроводов с кислородопроводами и другими трубопроводами допускается сокращать разрыв до 100 мм в свету. 3.5.14. Расстояние между цеховыми газопроводами и неизолированными токопроводами (троллеями) должно быть не менее 1 м. Расстояние между газопроводами (защищенными и незащищенными) или кабелями при параллельной прокладке должно быть не менее 250 мм, а в местах пересечения - не менее 100 мм. Расстояние от мест обслуживания газопроводов до неизолированных проводов должно быть не менее 3,0 м. 3.5.15. При прокладке газопроводов в зоне прямого теплового воздействия должна быть предусмотрена тепловая защита, исключающая опасный перегрев газопроводов. 3.5.16. Повороты газопроводов диаметром до 100 мм должны выполняться гнутыми или штампованными. Повороты газопроводов диаметром более 100 мм могут быть сварными либо крутозагнутыми. 3.5.17. Во вновь строящихся цехах расположение газопотребляющих агрегатов должно быть таким, чтобы к ним могли быть подведены надземные газопроводы. Это требование не распространяется на агрегаты, у которых по технологическим условиям или конструктивным особенностям топки должны быть расположены ниже уровня пола, а также при невозможности обеспечения безопасной эксплуатации надземного газопровода. 3.5.18. На участках подвода газа к печам и другим агрегатам газопроводы коксового и природного газа, а также их смесей с доменным газом допускается прокладывать в каналах при соблюдении требований: а) каналы должны быть непроходными, минимальной длины и перекрыты прочным съемным несгораемым настилом; б) зазор в свету до стенок и дна канала для газопроводов диаметром более 300 мм должен быть не менее 400 мм, а для газопроводов диаметром 300 мм и менее - не менее диаметра газопровода; в) газопроводы, проложенные в каналах, не должны иметь запорной арматуры (за исключением арматуры для отвода конденсата из газопровода), а также фланцевых и резьбовых соединений. Количество сварных швов на таких газопроводах должно быть минимальным; г) в каналах совместно с газопроводами допускается прокладка воздухопроводов к газопотребляющим агрегатам и трубопроводов инертных газов при условии монтажа этих трубопроводов на сварке и без арматуры; д) каналы с проложенными в них газопроводами не должны пересекать другие каналы. При вынужденном пересечении каналов должны быть сделаны герметичные перемычки, а газопровод заключен в футляр. Концы футляра должны быть выведены за пределы перемычки на 300 мм в обе стороны; е) каналы должны оборудоваться устройствами для естественной вентиляции; ж) должна быть исключена возможность попадания в каналы коррозионно-активных жидкостей. 3.6. Отвод конденсата из цеховых газопроводов3.6.1. Сброс конденсата из цеховых газопроводов следует производить через конденсатоотводчики. Сброс его через горелки печей и других потребителей газа запрещается. 3.6.2. Конструкция конденсатоотводчиков, установленных в зданиях цехов, должна исключать возможность попадания газов в помещения, при этом: а) диаметр сосуда конденсатоотводчика должен быть не менее 200 мм, а трубы, отводящей конденсат от газопровода, - не менее 40 мм; б) сливная линия после конденсатоотводчика до приемной воронки должна быть выполнена в виде U-образного затвора высотой не менее 1500 мм. Участки труб, отводящих конденсат, а также сами конденсатоотводчики, если цех не отапливается, должны быть утеплены. 3.6.3. Из отдельных участков газопроводов низкого давления, где периодически накапливается конденсат, разрешается отводить его из газопроводов через шлюзовой затвор (без водяного затвора), отключаемый задвижками со стороны газопровода и со стороны сливной трубы. Спуск конденсата производить периодически с принятием мер против выброса газа из газопровода в помещения. 3.7. Размещение отключающей арматуры на цеховых газопроводах3.7.1. Арматура на цеховых газопроводах должна устанавливаться: а) на всех вводах газа в цехи (отделения), кроме случаев, когда расстояния от межцехового газопровода до цеха (отделения) не превышает 100 м, задвижка на вводе в цех может устанавливаться как внутри, так и снаружи здания цеха; б) на отводах газа от цехового коллектора к агрегатам, при этом должны устанавливаться последовательно две дисковые задвижки со свечой между ними, причем если первая из задвижек расположена на крыше, а вторая внутри здания, то должно быть установлено две свечи: первая непосредственно перед задвижкой (по ходу газа), а вторая - перед второй задвижкой. За второй задвижкой должны устанавливать листовую задвижку или заглушку; в) на газопроводе непосредственно у газопотребляющего агрегата, если затруднен подход ко второй задвижке, указанной в подпункте «б», для оперативного отключения этого агрегата; г) на многозонных печах - на газопроводе на каждую зону; д) на газопроводе перед каждой горелкой. Установка внутри зданий цехов на газопроводах листовых задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними запрещается. Примечание. На отводах газопроводов к постам для газопламенной обработки допускается установка одного отключающего устройства перед постом. ГЛАВА 4. ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЕЧЕЙ, КОТЛОВ И ДРУГИХ
АГРЕГАТОВ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
|
Участки |
Расчетное давление на участке, МПа |
Испытательное давление*, МПа |
|
на плотность |
на прочность |
||
1. Газопровод грязного газа от пылеуловителя до скруббера |
P1 |
P1 |
1,25 P1 |
2. Скруббер |
P1 |
P1 |
1,25 P1 |
3. Газопровод получистого газа от скруббера до электрофильтров (до дроссельной группы, в случае отсутствия электрофильтра) |
P1 |
P1 |
1,25 P1 |
4. Уравнительный газопровод от газопровода получистого газа до загрузочного устройства и газопровод от загрузочного устройства до каплеуловителя |
P1 |
P1 |
1,25 P1 |
5. Электрофильтры |
P1 |
P1 |
1,25 P1 |
6. Газопровод чистого газа от электрофильтров до дроссельной группы |
P1 |
P1 |
1,25 P1 |
7. Газопровод чистого газа от газоочистки до ГУБТ |
P1 |
P1 |
1,25 P1 |
8. Газопровод чистого газа от дроссельной группы до листовой задвижки |
P2 |
1,25 P2 |
- |
* P1, Р2 - расчетное избыточное давление (по проекту) газовой среды на соответствующих участках, МПа.
Примечания. 1. Для скрубберов и электрофильтров высокого давления P1 должно быть увеличено на величину давления столба воды в конической части аппаратов.
2. Испытательное давление для участка 8 должно приниматься 1,25 P2, но не менее 0,05 МПа.
18.7.2. Испытание газоочистки и газопровода на прочность и плотность по участкам может производиться или с использованием смонтированного оборудования и арматуры (если они были предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное давление), или без оборудования и арматуры с установкой специальных заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное давление, принятое для испытания данного участка.
Заглушки допускается устанавливать вместо запорных клапанов свечей и шламовых клапанов скрубберов, электрофильтров и водоотделителей, а также задвижек скрубберов и электрофильтров, если они рассчитаны на давление 1,25 Р.
18.7.3. Испытания аппаратов установки газоочистки и газопроводов по участкам на прочность и плотность должны производиться в два этапа.
Первый этап - давление в испытываемом участке доводится до 0,07 МПа, после чего производится осмотр и выявление дефектов. Устранение выявленных дефектов (на плотность швов, пропуск воздуха через сальники, прокладки и др.) должно производиться после снижения давления до атмосферного.
Второй этап - производится проверка на прочность путем доведения давления до испытательного, при котором испытываемый участок выдерживается в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего и производится вторичный осмотр испытываемого участка с проверкой плотности сварных и разъемных соединений, наличия деформаций и разрывов газопроводов и аппаратов.
8.7.4. Подъем и снижение давления в испытываемых участках должны производиться медленно: ступенями по 0,025 МПа с задержкой на каждые ступени не менее 5 мин.
Осмотр испытываемых участков разрешается производить только через 10 мин после того, как установится постоянное давление. Производить осмотр испытываемых участков во время подъема давления и без выдержки, а также обстукивание отдельных швов, исправление дефектов и ремонтные работы запрещается.
18.7.5. Продолжительность испытания аппаратов газоочистки и газопроводов на плотность по участкам с определением падения давления должна быть не менее 1 ч.
18.7.6. Испытываемый участок газоочистки считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления, посчитанное по формуле, приведенной в настоящих Правилах, не превысит за 1 ч:
а) при испытании с оборудованием и арматурой без заглушек - 3 %;
б) при испытании с заглушками без оборудования и арматуры - 2 %.
18.8. Приемка в эксплуатацию
18.8.1. Объекты газового хозяйства после окончания строительства (реконструкции) или капитального ремонта должны быть приняты рабочей комиссией в соответствии с требованиями по приемке в эксплуатацию законченных строительных объектов.
18.8.2. При приемке в эксплуатацию газопроводов и газовых установок высокого давления (свыше 0,3 МПа) в состав комиссии должны включаться представители территориальных органов Госгортехнадзора России, которые должны быть извещены о предстоящей приемке объекта в эксплуатацию не менее чем за 5 дней.
18.8.3. Запрещается приемка в эксплуатацию объектов газового хозяйства, имеющих отступление от настоящих Правил.
18.8.4. Акт рабочей комиссии о приемке в эксплуатацию законченного строительства или капитально отремонтированного объекта является разрешением на ввод объекта в эксплуатацию.
18.8.5. Если объект газового хозяйства, принятый рабочей комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то перед вводом его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов и газовых установок на плотность, проверено состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность оборудования, арматуры, защитно-предохранительных устройств и систем автоматики. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены до ввода объекта в эксплуатацию.
18.8.6. Акты рабочих комиссий должны храниться у заказчика и передаются государственной комиссии по приемке производственного комплекса, в состав которого входит объект газового хозяйства.
ГЛАВА 19. ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ, СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ
19.1. Для обеспечения рационального газораспределения по цехам-потребителям, поддержания нормального газового режима и обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и газовых установок, а также повышения надежности и оперативности управления и контроля за работой газового хозяйства в целом на предприятиях должна быть организована диспетчерская служба управления газовым хозяйством.
19.2. Вновь строящиеся и реконструируемые диспетчерские пункты газового хозяйства на предприятиях должны быть оборудованы средствами телемеханизации.
Объем телеизмерений, телесигнализации и телеуправления, передаваемый на диспетчерский пункт газового хозяйства (ДПГХ), должен определяться проектом и обеспечивать возможность оперативного вмешательства диспетчера в управление системой газоснабжения.
Должна быть предусмотрена возможность установки электронных вычислительных машин (ЭВМ) для оптимально автоматического перераспределения газов при изменении условий газопотребления.
19.3. На ДПГХ должны выноситься сигнальные лампы приборы, контролирующие давление и температуру газа в наиболее характерных точках газопроводов, давление, температуру и расход газа, поступающего в газопроводы предприятия, давление и расход газа у всех крупных и наиболее удаленных потребителей, у работающих в автоматическом режиме объектов, а также в газопроводах к сторонним предприятиям.
19.4. На мнемосхеме в ДПГХ должны указываться крайние положения задвижек дистанционного управления.
ДПГХ должен быть оснащен средствами управления за датчиками регуляторов, дроссельными клапанами и задвижками на газопроводах, в частности задвижками на перемычках между газопроводами доменного, коксового и природного газов.
19.5. Установки оперативного контроля, регулирования, связи и сигнализации объектов газового хозяйства на ДПГХ относятся к электроприемникам по I категории.
19.6. ДПГХ должен быть связан телефонной связью со всеми цехами, производящими и потребляющими газы.
Прямая телефонная связь обязательна с помещениями управления каждой доменной печи, машинными залами цехов улавливания, кантовочными кабинами коксовых батарей, диспетчерскими пунктами коксохимического производства и крупных газопотребляющих цехов, а также ТЭЦ, газоочистками доменного и ферросплавного газов, ГУБТ, газоповысительными и газокомпрессорными станциями, районной ГРС, газоспасательной службой, пожарной охраной предприятия, медпунктом, пунктами управления газоснабжения газового цеха, диспетчером и ответственным лицом за обеспечение безопасной эксплуатации газового хозяйства предприятия.
ДПГХ крупных предприятий должны быть оборудованы оперативной радиосвязью и оперативной автомашиной иметь ремонтную группу и обходчиков с диктофонами для записи команд диспетчера.
19.7. На ДПГХ должна быть выведена охранная сигнализация от объектов газового хозяйства, работающих без постоянного обслуживающего персонала.
19.8. ДПГХ можно размещать отдельно или в пунктах управления энергохозяйством предприятия. Здание ДПГХ должно быть не ниже I и II степени огнестойкости.
Ввод горючих газов в ДПГХ не допускается. Размещение диспетчерских пунктов в помещениях категории А запрещается.
19.9. У диспетчера в оперативном подчинении должны находиться аварийно-ремонтная бригада и специально оборудованная автомашина. В обязанность указанной бригады должно входить выполнение всех работ, связанных с аварийной остановкой оборудования и профилактическим надзором за оборудованием, работающим без постоянного обслуживающего персонала.
19.10. В составе конторы газового цеха крупных предприятий должны предусматриваться гараж для оперативной машины и помещение для аварийно-ремонтной бригады, оснащенное прямой связью и сигнализацией с ДПГХ.
ГЛАВА 20. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
20.1. Общие требования
20.1.1. Разграничение участков обслуживания между газовым цехом и подразделениями, в ведении которых находятся газопроводы и установки, а также между подразделениями, имеющими общий газопровод, должно быть оформлено приказом по предприятию с указанием четких границ на схемах газопроводов.
(Новая редакция, Изм. № 1).
20.1.2. При снабжении предприятия газом от магистральных или городских газопроводов границей обслуживания газопроводов должна приниматься граница ввода газопровода на территорию этого предприятия. При этом кроме отключающего устройства, установленного вне границ предприятия и находящегося в ведении организации, подающей газ, должно быть установлено отключающее устройство в месте ввода газопровода на территорию предприятия. При подаче газа металлургическим предприятием другому предприятию границей обслуживания газопровода является граница территории предприятия, подающего газ.
20.1.3. Границей обслуживания между газовым цехом (газовой службой) и цехом-потребителем, как правило, должна быть задвижка на отводе от межцехового газопровода к цеху-потребителю, находящаяся в ведении газового цеха (газовой службы).
20.1.4. ГРП могут быть в ведении как газового цеха (газовой службы) предприятия, так и цеха - потребителя газа. Если ГРП находится в ведении газового цеха (газовой службы), то границей обслуживания должна быть задвижка за ГРП, находящаяся в ведении газового цеха (газовой службы), а при ее отсутствии - наружная стена здания цеха-потребителя.
Если ГРП находится в ведении цеха-потребителя, границей обслуживания должна быть задвижка перед ГРП, находящаяся в ведении газового цеха (газовой службы). ГРУ должны относится и к газовому хозяйству цеха-потребителя и находится в его ведении.
20.1.5. На каждый объект газового хозяйства организацией (заказчиком) должен быть составлен технический паспорт, содержащий основные технические характеристики.
В период эксплуатации в паспорте должны указываться все изменения, внесенные в объект, с приложением чертежей или схем изменения, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.
Ответственным за ведение паспортов является лицо, ответственное за техническое состояние данного газопровода.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.1.6. Регуляторы различного назначения, автоматические сигнализаторы, индикаторы загазованности и т.п. должны иметь паспорта заводов-изготовителей.
20.1.7. На отдельных объектах газового цеха, а также в цехах, в составе которых имеются объекты газового хозяйства должен вестись агрегатный журнал с указанием выполненных ремонтов, ревизий и настройки приборов агрегатов, а также эксплуатационный журнал, в который записываются неисправности, выявленные в течение каждой смены, в том числе нарушения настоящих Правил и инструкций по безопасности труда, а также мероприятия по устранению нарушений и фактические сроки их выполнения.
Журналы должны быть прошнурованы и находиться в ведении дежурного персонала, который должен вести регулярные записи в эксплуатационном журнале.
20.1.8. Для осуществления контроля за правильным ведением паспортов и документации по эксплуатации и ремонтам объектов газового хозяйства в газовом цехе, газопроизводящих и газопотребляющих цехах на предприятии может быть создана постоянно действующая комиссия под председательством лица, ответственного за организацию обеспечения безопасной эксплуатации газового хозяйства и использование газообразного топлива.
(Новая редакция, Изм. № 1).
20.1.9. Все однотипные аппараты, а также узлы и детали, в том числе колонны газопроводов, компенсаторов, конденсатоотводчики, задвижки, свечи и т.д. на каждом объекте газового хозяйства должны быть зашифрованы и пронумерованы. Номера и шифры должны быть написаны на видных местах оборудования и конструкций.
Непосредственно у агрегата или у места нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четкие схемы газовых устройств с указанием номеров и шифров, присвоенных этим устройствам.
20.1.10. Задвижки, краны и вентили перед установкой на газопроводах должны подвергаться ревизии и испытанию.
20.1.11. Газопроводы, газовые установки и газовое оборудование должны подвергаться планово-предупредительным осмотрам, ревизии и ремонтам в установленные графиками сроки. При составлении графиков ремонта должны соблюдаться сроки, указанные в паспортах или инструкциях заводов-изготовителей, с учетом местных условий эксплуатации каждого вида оборудования. При этом не менее одного раза в год должна производиться ревизия с разборкой регулятора давления, предохранительных клапанов, фильтров и т.п., если согласно паспортам заводов-изготовителей этого оборудования не требуется проведения более частых ревизий.
20.1.12. Исправное действие автоблокировки и сигнализации должно проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации приборов не реже одного раза в месяц путем имитации, а также при плановой остановке газопотребляющего агрегата при достижении заданного предельного параметра. Ревизия систем автоблокировки и сигнализации должна производиться в сроки, указанные в паспортах или технических условиях заводов-изготовителей.
20.1.13. Плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях, должна проверяться не реже одного раза в неделю, а вне помещений - не реже одного раза в месяц. Проверка плотности должна осуществляться визуально или с помощью газоанализатора.
20.1.14. Осмотр газопроводов, газовых установок и газового оборудования должен производиться комиссией на производстве не реже двух раз в год.
Осмотр должен включать проверку:
а) состояния и исправности действия затворов, свечей, конденсатоотводчиков, компенсаторов, регуляторов, пылеспускных устройств, запорной арматуры, газогорелочных устройств и устройств для продувки и сигнализации;
б) плотности люков и свечей, проверку водяных затворов;
в) плотности швов и фланцевых соединений газопроводов и аппаратов, находящихся внутри зданий;
г) состояния трубопроводов, положения трубопроводной арматуры, колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной части фундаментов;
д) выполнения требований настоящих Правил и производственных инструкций по безопасной эксплуатации газового оборудования, а также ведения агрегатного и эксплутационного журналов.
Результаты осмотра должны оформляться актами, на основании которых издается распоряжение по подразделению с указанием необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работам при выполнении планово-предупредительных ремонтов.
Копии утвержденных актов и распоряжений председателем комиссии направляются ответственному за организацию обеспечения безопасной эксплуатации газового хозяйства предприятия и использование газообразного топлива.
О всех работах, проведенных во исполнение мероприятий, указанных в распоряжении, необходимо делать записи в агрегатном журнале и отметку в паспорте (по принадлежности).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.1.15. На наружные поверхности межцеховых и цеховых газопроводов, а также газовых аппаратов через каждые 5 лет, а на фланцы и болты через каждые 2 года должны наносится защитные лакокрасочные покрытия.
На газопроводы и установки, включая опорные конструкции, площадки и лестницы, расположенные в местах загрязнения коррозионно-активными газами или парами, как правило, не реже одного раза в 3 года должно наноситься специальное антикоррозионное покрытие.
Необходимость досрочного нанесения такого покрытия устанавливается комиссией цеха или производства.
20.1.16. Огневые работы (сварка, газовая резка и т.д.) на взрывопожароопасных объектах газового хозяйства должны выполняться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.
Огневые работы на пожароопасных объектах газовых хозяйств должны выполняться в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.
20.1.17. Для снижения возможности загорания коксового газа до начала выполнения работ поверхности газопроводов (в месте проведения работ), фланцев и заглушек обработать известковым молоком.
(Новая редакция, Изм. № 1).
20.1.18. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах и аппаратах, находящихся под разрежением, запрещается.
20.1.19. При проведении газовой резки или сварки на действующих газопроводах во избежание образования большого пламени места выхода газа необходимо чеканить асбестовым шнуром, металлическими клинышками и обмазывать мягкой шамотной глиной, смешанной с асбестовой крошкой.
На месте проведения работ необходимо иметь средства пожаротушения и эвакуации исполнителей работ в случае воспламенения газа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.1.20. После врезки в действующий газопровод выполненный сварной шов должен проверяться на плотность мыльным раствором.
20.1.21. При производстве сварки или газовой резки в помещениях (местах), где проложены газопроводы и где имеются газопотребляющие агрегаты, должна проводиться проверка воздуха на загазованность, при этом содержание кислорода в окружающем воздухе не менее 19 % по объему.
Отбор проб воздуха следует производить: для газа легче воздуха (коксовый, природный и др.) - из верхней зоны; для газа тяжелее воздуха (пропан-бутан и др.) - из нижней зоны; для доменного, ферросплавного и конвертерного газов - из верхней и нижней зон.
В течение всего времени проведения сварки или газовой резки указанные помещения (места) должны хорошо проветриваться.
20.1.22. При необходимости отключения участка газопровода или газового аппарата с последующим выполнением работ внутри него последний должен быть отделен от действующих газопроводов с помощью имеющихся запорных устройств, при этом за отключающим запорным устройством должна быть установлена листовая заглушка. Если отключающим устройством является листовая задвижка, установка заглушки не требуется.
Отключение газопроводов иным способом запрещается.
20.1.23. Для освобождения от газа отключенных аппаратов и участков газопровода следует осуществлять их продувку инертным газом или воздухом, причем газопроводы коксового и смешанного газов с компонентом коксового газа должны быть предварительно продуты паром.
Окончание продувки аппаратов и газопроводов токсичных газов следует определять путем анализов, при которых содержание оксида углерода в двух последовательно взятых пробах из внутренней полости газопроводов или аппарата не будет превышать 20 мг/м3.
Окончание продувки газопровода природного газа следует определять аналогично путем анализа на содержание метана, которого в пробах должно быть не более 1 % по объему, или на содержание кислорода, которого в пробах не должно быть менее 19 % по объему.
Окончание продувки газопровода сжиженного газа следует определять по содержанию пропан-бутана, которого должно быть не более 0,5 % по объему
20.1.24. Газопроводы и аппараты при заполнении газом должны продуваться до полного вытеснения всего воздуха. Продувка производится только через свечи.
Продувка с выпуском газовоздушной смеси в топки печей, котлов и других агрегатов запрещается.
Перед продувкой газопровода задвижки должны быть установлены в нужное положение, водяные затворы залиты водой, а все люки, лазы и свечи плотно закрыты, за исключением той свечи, через которую будет производиться продувка.
Продувку газопроводов следует производить непрерывно и последовательно по участкам с постепенным приближением к потребителям. Поджигание газа, выпускаемого при продувке, запрещается. Окончание продувки должно определяться только путем анализа отбираемых проб газа из конечной свечи, на которую ведется продувка. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1 % в двух последовательно отобранных пробах.
20.1.25. В период продувки газопровода у мест выброса газовоздушной смеси в атмосферу в радиусе 50 м должно быть приостановлено движение всех видов транспорта, запрещено применение открытого огня и производство сварочных работ, а также нахождение людей, не связанных с продувкой газопровода. На время продувки газопроводов и отдельных аппаратов у мест выбросов газа должны выставляться посты.
20.1.26. Запрещается установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на газопроводах, находящихся под давлением газа, кроме газопроводов производств и цехов, которые по условиям технологии остановить невозможно.
Перечень газопроводов указанных производств и цехов должен быть утвержден главным инженером предприятия и согласован с территориальными органами Госгортехнадзора России.
Установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на этих газопроводах должны проводиться при избыточном давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более для: (в кПа)
Доменного газа............................................................................................................... 4,0
Коксового и смешанного с ним газа............................................................................ 3,0
Ферросплавного, конвертерного, нетоксичных газов и смешанных с ними газов. 2,0
Природного газа............................................................................................................. 1,0
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.1.27. Проведение ремонтных и других работ, связанных с нахождением людей внутри газопроводов и аппаратов токсичных газов, разрешается только после отключения и освобождения их от газа в соответствии с требованиями настоящих Правил. Кроме того, воздушная смесь в газопроводах и аппаратах в процессе ведения работ должна проверяться на содержание оксида углерода и взрывоопасных компонентов путем взятия проб воздуха в наиболее плохо вентилируемых местах не реже чем через каждый час.
20.1.28. Применять открытый огонь запрещается:
а) для обогрева газопроводов;
б) для обнаружения утечки газа, за исключением арматуры в коксохимическом производстве, герметичность которой разрешается проверять факелом в соответствии с требованиями Правил безопасности в коксохимическом производстве.
Проверка плотности соединений и арматуры газопроводов, резьбовых и фланцевых соединений, швов и т.п. должна проводиться мыльным или другим пенообразующим раствором. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять хлористый кальций или хлористый натрий.
20.1.29. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями подраздела «Организация безопасного проведения газоопасных работ» настоящих Правил.
20.1.30. Минимально допустимое давление газа непосредственно перед потребителем (после регулирующих органов) не должно быть ниже 0,5 кПа.
При падении давления газа ниже минимально допустимого потребители газа должны быть немедленно отключены. Отключение должно быть произведено вручную даже при наличии автоматического отключающего устройства.
20.1.31. Потребление газа производствами устанавливается (осуществляется) диспетчером газового хозяйства на основе плана газопотребления, утвержденного руководителем предприятия.
Персонал производства и цехов, производящих и потребляющих топливные газы, должен немедленно сообщать диспетчеру газового хозяйства о всех изменениях режима производства и потребления газа.
20.1.32. Запрещается использовать продувочные свечи для выпуска в атмосферу избыточного газа, кроме аварийных случаев (при условии принятия мер безопасности).
20.1.33. В цехах, имеющих объекты газового хозяйства, должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации и локализации аварий в металлургических и коксохимических производствах.
20.1.34. Меры противопожарной защиты объектов газового хозяйства предприятий должны соответствовать требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
20.2. Эксплуатация газопроводов
20.2.1. За состоянием газопроводов должно вестись постоянное наблюдение. Эксплуатация, надзор, ревизия и ремонт газопроводов должны производиться в соответствии с инструкцией, разработанной на основе правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, настоящих Правил и другой действующей НТД.
20.2.2. Постоянный надзор за правильной эксплуатацией газопроводов обеспечивает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газопроводов цеха (производства).
Периодический надзор осуществляется службой технического надзора не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.2.3. Сроки наружного осмотра и проверки исправного состояния запорной арматуры, дроссельных клапанов, конденсатоотводчиков, компенсаторов и других устройств устанавливаются предприятием в зависимости от конкретных условий и состояния газопроводных коммуникаций, а также с учетом заводских требований по эксплуатации газовых установок.
Проверка состояния запорной арматуры выполняется не реже одного раза в три месяца, компенсаторов - один раз в месяц.
Результаты осмотров газопроводов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале, а выявленные дефекты - устраняться с соблюдением мер безопасности.
20.2.4. На предприятии организуется проведение ревизии газопроводов с участием лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газопроводов. Ответственность за своевременное проведение ревизии возлагается на руководителя подразделения.
Периодичность проведения ревизии определяется администрацией предприятия в зависимости от срока службы газопровода, скорости коррозии, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного осмотра и ревизии.
Сроки проведения ревизии должны быть не реже:
при скорости коррозии более 0,5 мм/г - один раз в год;
при скорости коррозии 0,1-0,5 мм/г - один раз в 2 года;
при скорости коррозии до 0,1 мм/г - один раз в 3 года.
Как правило, ревизия проводится в сроки проведения планово-предупредительных ремонтов основных газовых агрегатов.
Кроме того, надежность газопроводов проверяется путем периодического испытания на прочность и плотность согласно требованию настоящих Правил. Испытания должны проводиться в период выполнения ревизии газопроводов в сроки, определенные администрацией предприятия, но не реже одного раза в 8 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.2.5. Газопроводы в процессе эксплуатации подлежат экспертизе промышленной безопасности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
(Новая редакция, Изм. № 1).
20.2.6. При резком снижении давления газа в газопроводах, работающих под избыточным давлением, должны быть приняты меры для поддержания избыточного давления газа в газопроводе, пока потребители не будут оповещены и отключены. При этом избыточное давление газа в одном из межцеховых газопроводов должно поддерживаться за счет перепуска газа из другого газопровода.
Для кратковременного поддержания избыточного давления в цеховых газопроводах допускается подача в них пара при соблюдении требований настоящих Правил.
20.2.7. Подачу пара в газопроводы для пропарки, продувки и отогрева следует производить постепенно в соответствии с заводской инструкцией. Подъем температуры газа не должен превышать 15 °С в 1 час. Подъем температуры газа в газопроводах выше 65 °С запрещается.
20.2.8. Если давление газа на каком-либо участке газопровода падало до нуля, то перед пуском должны быть продуты газом кроме этого участка все последующие по ходу газа газопроводы, включая цеховые газопроводы и отводы к потребителям.
Продувка газопроводов должна производиться с соблюдением требований настоящих Правил.
20.2.9. За отложением нафталина и образованием льда в газопроводах должен быть установлен тщательный контроль путем периодических замеров перепадов давления. Удаление из газопроводов ледяных пробок и нафталиновых отложений, как правило, должно производиться обогревом паром с соблюдением требований настоящих Правил.
20.2.10. Нивелировка действующих газопроводов должна производиться один раз в 5 лет, а вновь сооружаемых - ежегодно на протяжении двух лет после окончания строительства. Результаты нивелировки должны сопоставляться с проектными данными и результатами предыдущей нивелировки.
Отклонения от проектных отметок, могущие создать опасное перераспределение нагрузок на опоры и нарушить схему конденсатоотвода, должны быть немедленно устранены.
Если вблизи фундаментов опор действующих газопроводов производились работы с рытьем котлованов или траншей, нивелировка газопроводов на этих участках должна производиться так же, как и для вновь сооружаемых.
20.3. Эксплуатация газового оборудования газопотребляющих агрегатов
20.3.1. Перед пуском в работу газопотребляющих агрегатов следует проветрить топки и дымоходы, используя для этого вентилятор для подачи воздуха к горелкам или дымосос, а при отсутствии их - тягу дымовой трубы. Время проветривания должно быть указано в технологической инструкции. Проверка исправности дымососа и его балансировка должны производиться при плановых осмотрах и ремонтах оборудования.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.3.2. До розжига газопотребляющего агрегата должны быть продуты газом газопровод перед коллектором агрегата через концевую свечу. Продувка газопровода и коллектора агрегата должна производиться при закрытых задвижках на горелках.
20.3.3. Непосредственно перед зажиганием горелок необходимо проверить наличие достаточного давления газа в газопроводе перед газопотребляющим агрегатом, а при подаче воздуха от дутьевых устройств и давления воздуха. Кроме того, должно быть проверено наличие разрежения в топке или дымоходе (до регулирующего клапана) и в случае необходимости должна быть отрегулирована тяга.
20.3.4. Отключающее устройство на газопроводе перед горелкой разрешается открывать только после поднесения к горелке запальника, факела или другого средства, воспламеняющего газ.
Подачу газа без поднесения запальника, факела или другого воспламеняющего средства допускается производить (кроме котлов), если температура кладки в разогретой зоне превышает 800 °С.
20.3.5. При зажигании горелок в топку следует подавать минимальное количество воздуха, обеспечивающее полное сгорание газа и исключающее отрыв пламени от горелки. Тяга должна быть ограничена. Горелки следует зажигать в следующем порядке:
а) прикрыть регулирующие дроссельные клапаны воздуховодов дутьевых горелок, а регулирующие шайбы инжекционных горелок закрыть;
б) открыть быстродействующий отсечной клапан на газопроводе дутьевых горелок и зафиксировать в открытом положении. Открыть задвижку или краны на последней по ходу газа горелке и плавно подать газ на открытое пламя запальника (факела). Затем последовательно открыть задвижки на остальных горелках.
Отсечной быстродействующий клапан на газопроводе включить в действие после достижений устойчивой работы горелок.
Если газ при подаче через первую горелку не загорится или, загоревшись в процессе регулирования, погаснет, необходимо прекратить подачу газа, проветрить топку и дымоходы, проверить давление газа и воздуха и после устранения неполадок приступить к повторному зажиганию.
Газ и воздух при зажигании и регулировании горелок необходимо подавать постепенно и только при установившемся давлении.
При увеличении нагрузки на горелку следует сначала увеличить подачу газа, затем воздуха; при уменьшении нагрузки сначала необходимо сократить подачу воздуха, а затем газа. Установление режимных расходов топлива следует производить по мере прогрева топки или рабочего пространства.
20.3.6. Если агрегаты работают на разных видах топлива и имеют общий дымоход, пуск агрегатов на газовом топливе, как правило, должен производиться при неработающих агрегатах, использующих другие виды топлива.
Пуск агрегатов на газовом топливе при работающих агрегатах на других видах топлива, остановка которых по технологии производства невозможна, допускается только при соблюдении требований, предусмотренных технологической инструкцией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.3.7. При ремонте или длительной остановке газопотребляющих агрегатов (продолжительность остановки в каждом конкретном случае устанавливается заводской инструкцией) их газопроводы должны отключаться от действующих газопроводов запорными устройствами и листовыми задвижками или заглушками после них.
Продувочные свечи после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.
Пуск агрегата после длительной остановки или остановки для производства ремонта внутри агрегата разрешается при наличии акта о проверке газопроводов, дымоходов и контрольно-измерительных приборов.
20.3.8. Запрещается оставлять без присмотра включенные в работу газопотребляющие агрегаты, кроме оборудования, контроль за которым осуществляется с диспетчерского пункта, при соблюдении следующих требований:
а) оборудование должно быть расположено в обособленном помещении, оснащенном охранной сигнализацией и контрольным освещением во взрывобезопасном исполнении;
б) котлы должны быть оборудованы автоматическими средствами безопасности, автоматического контроля и регулирования в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
20.3.9. Проверка состояния дымоходов газопотребляющих агрегатов должна производиться при каждом очередном планово-предупредительном ремонте агрегатов или при нарушении режима тяги.
Запрещается эксплуатировать газопотребляющие агрегаты в случае их неисправности или неисправности приборов для контроля регулируемых параметров и при отсутствии тяги.
20.3.10. Осмотр и ремонт топок агрегатов с нахождением в них людей разрешается только после отключения агрегатов от действующих газопроводов и общего дымохода, проветривания и проверки воздуха путем анализа на содержание вредных веществ. Все имеющиеся в топке дверцы и люки должны быть открыты. В необходимых случаях в топки должен принудительно подаваться чистый воздух. Кроме того, при выполнении указанных работ должны соблюдаться требования раздела «Организация безопасного проведения газоопасных работ» настоящих Правил.
20.4. Эксплуатация оборудования для газопламенной обработки металлов
20.4.1. Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов, а также применение открытого огня от других источников допускаются на следующих минимальных расстояниях (по горизонтали):
а) до групповых газобаллонных установок - 10 м;
б) до отдельных баллонов с кислородом и горючими газами - 5 м;
в) до трубопроводов горючих газов, а также до газоразборных постов: при ручных работах - 3 м, при механизированных работах - 1,5 м.
20.4.2. При работе передвижных газоразборных постов, питаемых от отдельных баллонов, разрешается установка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом. Баллоны должны быть закреплены для исключения их соударения или падения.
Во время работы баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении, баллоны со сжатыми газами разрешается устанавливать в наклонном положении с вентилем, направленным вверх.
20.4.3. Максимально допустимая температура баллона со сжиженным газом должна быть не более 45 °С.
Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м.
Не допускается нагревание баллона со сжиженным газом прямыми солнечными лучами или другими источниками тепла.
20.4.4. Переносные горелки и передвижные агрегаты разрешается присоединять к газопроводам (в том числе сжиженного газа) при помощи резинотканевых рукавов, рассчитанные на давление не менее 0,63 МПа по действующему стандарту.
Длина рукава, как правило, не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями.
Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами. Отключающий кран (помимо крана, имеющегося на горелке или передвижном агрегате) должен быть расположен до рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.4.5. Запрещается производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.
20.4.6. При питании передвижного рабочего поста сжиженным газом от баллона отбирать газ из баллона при снижении в нем рабочего давления ниже требуемого запрещается.
20.4.7. Коксовый газ, используемый для газопламенной обработки металла в закрытых помещениях, должен подвергаться дополнительной очистке от сероводорода и нафталина, при этом содержание сероводорода в очищенном газе не должно превышать 0,02 г/м3, а нафталина - не более 0,01 г/м3 зимой и 0,05 г/м3 летом.
20.4.8. Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными. Установка баллонов в проходах и проездах запрещается.
20.4.9. Производить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры на рабочем месте газосварщиками и резчиками запрещается.
20.4.10. При зажигании ручной горелки или резака в первую очередь должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыт вентиль горючего газа и после кратковременной продувки рукава для удаления воздуха должна быть зажжена горючая смесь газов.
При работе пламя горелки (резака) должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газоснабжения. При невозможности выполнить указанное требование источник газоснабжения должен быть огражден металлическими щитами или ширмами из несгораемых материалов.
20.4.11. Запрещается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.
20.5. Эксплуатация взрывопожароопасных объектов
20.5.1. В помещениях категории А проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией должна производиться в сроки, предусмотренные заводской инструкцией, но не реже одного раза в месяц.
20.5.2. На каждой двери помещения категории А должны быть указаны категория помещения и класс взрывоопасной зоны. В этих помещениях на видных местах должны быть вывешены планы ликвидации аварий и списки телефонов первой необходимости.
20.5.3. Работы по ремонту электрооборудования в помещениях категории А должны выполняться после обесточивания электросети. При необходимости следует пользоваться переносными аккумуляторными взрывобезопасными светильниками.
20.5.4. В помещениях категории А хранение обтирочных и смазочных материалов допускается в количестве, не превышающем суточной потребности, в металлических, плотно закрывающихся шкафах или ящиках.
Хранение в помещении ГРП обтирочных и других горючих материалов запрещается.
20.5.5. Курить и пользоваться открытым огнем вблизи наружных установок, а также вблизи и внутри помещения категории А запрещается, о чем на видных местах должны быть установлены знаки безопасности.
20.6. Эксплуатация ГРП и ГРУ
20.6.1. Режим работы ГРП и ГРУ должен устанавливаться в соответствии с проектом.
20.6.2. При выполнении работ в помещении ГРП должны быть открыты замки на основном и запасном (при его наличии) выходах.
20.6.3. Обслуживание оборудования ГРП и ГРУ должно производиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен производиться текущий ремонт оборудования с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов и фильтров, если в паспортах заводов-изготовителей на это оборудование не установлены другие сроки обслуживания.
20.6.4. Проверка настройки и срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов должна производиться не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При наличии в ГРП (ГРУ) предохранительно-запорных клапанов настройка их срабатывания должна производиться при давлении на 15 % больше расчетного. Настройка сбросных предохранительных клапанов должна производиться на начало открывания при повышении давления на 5 % и полное открывание при повышении давления на 15 %.
20.6.5. Подача потребителям газа по обводной линии (байпасу) ГРП и ГРУ допускается на время ревизии или ремонта оборудования при условии постоянного нахождения в ГРП или у ГРУ дежурного, регулирующего давление газа на выходе из ГРП или ГРУ. При этом манометры должны устанавливаться на байпасе до и после регулирующей задвижки и быть хорошо видимыми обслуживающему персоналу.
При снятии для ремонта сбросного предохранительного клапана или манометра вместо них должны устанавливаться испытанные клапан или манометр. Работа ГРП и ГРУ без указанного оборудования запрещается.
20.6.6. Давление газа на выходе из ГРП и ГРУ должно регулироваться в соответствии с установленными режимами давления в газопроводах у потребителей.
Пульсация давления газа на выходе из ГРП и ГРУ более 10 % заданного рабочего давления не допускается.
20.6.7. Фильтры, установленные в ГРП или ГРУ, перед вскрытием для очистки должны отключаться задвижками или дублироваться заглушками.
Крышка фильтра должна сниматься после проверки отсутствия в фильтре давления.
Корпус фильтра после выемки фильтрующей насадки (кассеты) должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны производиться вне помещения ГРП.
20.6.8. Записи о работах по техническому обслуживанию оборудования ГРП и ГРУ и устранению имеющихся отклонений от нормальной его эксплуатации должны делаться в эксплуатационном журнале. Результаты ремонтов (ревизий) оборудования ГРП и ГРУ, связанные с заменой деталей и узлов, должны быть записаны в паспорт ГРП и ГРУ.
20.6.9. При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться:
осмотр технического состояния (обход) в сроки, установленные инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;
проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов не реже одного раза в 2 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
техническое обслуживание - не реже одного раза в 6 месяцев;
текущий ремонт - не реже одного раза в год, если изготовители газового оборудования не устанавливают иные сроки ремонта;
капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, ремонта систем отопления, вентиляции, освещения, конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.7. Эксплуатация ГПС, ГКС и ГТРС
20.7.1. С начала пуска каждого агрегата ГПС, ГКС и ГТРС и до окончания регулировки рабочего режима или аварийной остановки машины у щита постоянно должен находиться дежурный, который при необходимости в любой момент должен остановить пускаемую машину.
20.7.2. Эксплуатация ГПС, ГКС и ГТРС допускается без постоянного обслуживающего персонала при полной их автоматизации, дистанционном управлении и контроле. Периодический обход и обслуживание полностью автоматизированных ГПС, ГКС и ГТРС должны производиться работниками в составе не менее двух человек по утвержденному графику.
Эксплуатацию не полностью автоматизированных ГПС, ГКС и ГТРС должны осуществлять не менее двух человек в смену. Оставлять работающие агрегаты без надзора обслуживающего персонала запрещается.
20.7.3. Во время вентиляции или продувки газопроводов запуск электродвигателей машин запрещается.
20.7.4. Пуск газодувок, нагнетателей, компрессоров или ГУБТ должен производиться только нажатием пусковых кнопок, расположенных непосредственно у машин или на щите управления машинами.
20.7.5. При возникновении нарушения заданных режимов, а также при обнаружении в работающем нагнетателе, компрессоре или ГУБТ неисправностей машины должны быть немедленно остановлены.
20.7.6. При падении давления газа в коллекторе всасывания ниже 0,5 кПа, прекращении подачи электроэнергии или воды для охлаждения, а также при авариях на общих коммуникациях должны быть немедленно остановлены все агрегаты.
20.7.7. При одновременной внезапной остановке всех нагнетателей или компрессоров в результате срабатывания защитной блокировки или прекращения подачи электроэнергии должны быть немедленно отключены электродвигатели всех машин.
Для поддержания избыточного давления в системах нагнетания станции задвижки на всасывающей и нагнетательной сторонах не должны закрываться. Байпас между коллекторами всасывания и нагнетания должен быть также открыт.
20.8. Эксплуатация установок для охлаждения и очистки доменного газа от пыли
20.8.1. Работа газоочистки должна осуществляться только под избыточным давлением не менее 500 Па (50 мм водяного столба).
При кратковременных остановках одной из доменных печей ее газоочистка не должна отключаться от межцехового газопровода; избыточное давление в ней должно поддерживаться за счет других печей; при работе только одной печи избыточное давление в газоочистке должно поддерживаться за счет перепуска в систему доменного, коксового или природного газа.
20.8.2. Во время выпуска пыли из сухих пылеуловителей доменного цеха проведение каких-либо работ в радиусе 50 м на территории газоочистки, на площадках скрубберов и электрофильтров не допускается.
20.8.3. Проверка исправности действия всех задвижек гидрозатворов скрубберов и электрофильтров, приборов контроля и сигнализации уровня воды в скрубберах и электрофильтрах, а также промывка выносных поплавковых устройств и прочистка труб, соединяющих скруббер с поплавковой камерой, промывка и очистка лотков и трубопроводов оборотного цикла газоочистки от отложений шлама должны производиться в дневной смене согласно инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
20.8.4. Все работы по обслуживанию находящихся «под газом» скрубберов, электрофильтров, труб-распылителей, дроссельных групп, каплеуловителей, а также чистка форсунок, промывка водяных затворов, внутренний осмотр, смена коронирующих электродов, чистка осадительных труб и электродов, чистка и промывка лотков и трубопроводов сточных вод и т.п. являются газоопасными и должны выполняться с соблюдением требований раздела «Организация безопасного проведения газоопасных работ» настоящих Правил.
20.8.5. Остановка и пуск газоочистки должны производиться согласно заводской инструкции, разработанной с учетом местных условий и приведенных ниже требований:
а) при остановке доменной печи без зажигания газа на колошнике газоочистка должна отключаться от печи отсечным клапаном, а уравнительный газопровод газоочистки межконусного пространства - листовыми задвижками на колошнике, при этом газопроводы и аппараты газоочистки должны оставаться под давлением со стороны межцехового газопровода чистого газа. Продувочные свечи на газопроводах и аппаратах должны быть закрыты. Подача воды на орошение скруббера не должна прекращаться, но может быть сокращена;
б) при остановке доменной печи с зажиганием газа на колошнике уравнительный газопровод и газопровод газоочистки межконусного пространства должны отключаться на колошнике листовыми задвижками, затем должны закрываться задвижки на указанных газопроводах со стороны газоочистки и задвижка дренажной линии уравнительного газопровода, после чего открываться свечи на них, а в отключенные газопроводы должен подаваться пар.
Газоочистка должна отключаться от печи отсечным клапаном, затем от межцехового газопровода чистого газа Дисковой и листовой задвижкой (или заглушкой), после чего Должны открываться продувочные свечи на аппаратах газоочистки и газопроводах и в них должен подаваться пар. Подача пара в газопроводы грязного, получистого, чистого газа и в уравнительный газопровод во время вентиляции разрешается без прекращения подачи воды в аппараты. Подача пара непосредственно в скруббер после его вентиляции должна производиться только при открытых свечах и люках и принятых мерах, исключающих подачу воды в скруббер в это время.
При расположении отсекающего клапана после пылеуловителя (по ходу газа) за отсекающим клапаном со стороны скруббера должна быть свеча, которая после закрытия отсекающего клапана и отключения газоочистки от межцехового газопровода чистого газа должна открываться для вентиляции газопровода грязного газа на участке от скруббера до отсекающего клапана.
При пуске газоочистки подача пара в газопровод грязного газа, в уравнительный газопровод и газопровод получистого газа должна производиться при открытых свечах после подачи воды на все аппараты газоочистки.
20.8.6. Плановые остановки (пуски) доменных печей и их газоочисток должны выполняться по заранее составленному руководством доменного и газового цехов плану организации и проведения работ (ПОР), утвержденному главным инженером предприятия.
ПОР должен содержать принципиальную схему всего комплекса сооружений с указанием в ней положения всех отсекающих устройств. В ПОРе должна быть указана последовательность выполнения всех операций. До начала работ ПОР должен быть изучен всеми исполнителями.
20.9. Эксплуатация газового тракта и установок охлаждения и очистки ферросплавного газа от пыли
20.9.1. При остановке газоочистки и оборудования ГОС для ремонта и в аварийных случаях аппараты и оборудование должны отключаться с установкой заглушек со стороны источника поступления газа.
20.9.2. При отключении электроэнергии или при аварийной остановке одной из газодувок, установленных на ГОС, должны автоматически закрываться быстродействующий отсечной клапан на нагнетательном патрубке остановленной газодувки и электрифицированная задвижка, установленная за ним для предотвращения поступления газа из нагнетательного газопровода в тракт газоочистки и далее в электропечь.
20.9.3. Во избежание образования взрывоопасной смеси в газопроводах и аппаратах газоочистки при продувках и заполнении газом газ должен подаваться только после полного предварительного вытеснения воздуха паром или инертным газом (при его наличии).
При заполнении газоотводящего тракта воздухом на случай ремонтов или длительных остановок газ предварительно должен быть вытеснен паром или инертным газом. Окончание заполнения газового тракта воздухом определяется в соответствии с п. 20.1.23 настоящих Правил.
При заполнении газопроводов газом должен осуществляться постоянный контроль за содержанием кислорода в газовой смеси.
20.9.4. Перед пуском электропечи и подачей газа в газоочистку во избежание подсоса воздуха должны быть тщательно проверены положения отключающих устройств на газовом тракте и продувочных свечах, а также герметичность люков и лазов аппаратов газоочистки.
20.9.5. При повышении содержания в газе кислорода и водорода до установленных пределов, указанных в технологической инструкции, должна срабатывать предупредительная сигнализация.
При отключении печи и при повышении содержания кислорода и водорода в ферросплавном газе сверх установленных пределов должны срабатывать автоматические системы безопасности:
а) отключение газоочистки;
б) остановка газодувок, отсасывающих газ из печи;
в) отсечка газодувок от нагнетательного коллектора ГОС.
20.10. Эксплуатация газосбросных устройств
20.10.1. Запрещается сброс горючих газов через ГСУ без их сжигания.
20.10.2. Пребывание людей на обслуживающих площадках и лестницах ГСУ в периоды сброса горючих газов не допускается. Все работы по нормальному обслуживанию ГСУ с площадки у газосбросных клапанов должны проводиться при отключенной автоматике, полном закрытии газосбросных клапанов и подаче инертного газа или пара в стояки за клапанами.
Вход на лестницы должен быть закрыт на замок и иметь соответствующую предупредительную надпись.
20.10.3. Все работы по обслуживанию ГСУ являются газоопасными и должны выполняться с соблюдением требований раздела «Организация безопасного проведения газоопасных работ» настоящих Правил.
20.11. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов
20.11.1. Контрольно-измерительные приборы должны быть сертифицированы в установленном порядке.
20.11.2. Контрольно-измерительные приборы в процессе эксплуатации должны проходить поверку не реже одного раза в год. Рабочие манометры, кроме того, должны не реже одного раза в 6 месяцев дополнительно проверяться с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнале. При отсутствии контрольного манометра поверку допускается производить с помощью другого проверенного рабочего манометра.
Контрольно-измерительные приборы запрещается применять в случаях, когда:
а) на приборе отсутствует пломба или клеймо о проведении госповерки;
б) просрочен срок госповерки;
в) имеются повреждения или неисправности.
20.11.3. Жидкостные манометры разрешается применять для периодических замеров только при давлении газа до 0,03 МПа.
20.11.4. Продувка импульсных газовых проводок должна производиться паром, сжатым воздухом или газом при отсоединенных приборах и датчиках. Продувка паром должна выполняться от прибора в газопровод. Продувка сжатым воздухом осуществляется в сторону газопровода с отключением импульсной проводки от газопровода и выпуском воздуха в атмосферу. Продувка газом осуществляется в сторону прибора на свечу с присоединением импульсной проводки посредством гибкого шланга.
20.11.5. При использовании приборов с радиоактивными изотопами должна быть разработана и утверждена главным инженером предприятия инструкция о порядке и способах применения этих приборов в соответствии с действующими Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.
20.12. Организация безопасного проведения газоопасных работ
20.12.1. К газоопасным работам относятся работы, которые выполняются в местах с загазованной атмосферой или при выполнении этих работ возможно выделение газа и образование среды, способной вызвать отравление, удушье или привести к взрыву. В каждой организации должна быть разработана общезаводская инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасного проведения газоопасных работ применительно к конкретным производственным условиям, которая согласовывается с газоспасательной службой (ГСС), службой промышленной безопасности и утверждается руководителем предприятия. Требования безопасности этой инструкции должны быть не ниже требований настоящих Правил.
20.12.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК).
20.12.3. Газоопасные места в зависимости от характера и степени загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами, а также газоопасные работы должны относиться к одной из следующих групп:
I группа. Относятся места, где кратковременное пребывание людей без газозащитной аппаратуры смертельно опасно.
Работы, выполняемые в этих местах, относятся к I группе и производятся по наряду-допуску работниками, обслуживающими газовое хозяйство предприятия (цеха), обученными газоспасательному делу, в газозащитной аппаратуре и под непосредственным наблюдением газоспасателей или членов добровольной газоспасательной дружины (ДГСД).
Примечание. Привлекать к выполнению газоопасных работ I и II групп сторонние ремонтные организации без контроля со стороны руководящих работников газовой службы предприятия запрещается.
II группа. Относятся места, где содержание токсичных газов, паров в воздухе рабочей зоны превышает ПДК и где длительное пребывание людей без газозащитной аппаратуры смертельно опасно.
Работы, выполняемые в этих местах, относятся ко II группе и производятся по наряду-допуску работниками, обслуживающими газовое хозяйство предприятия (цеха), обученными газоспасательному делу, под наблюдением газоспасателей или членов ДГСД при наличии на месте производства работ газозащитной аппаратуры, необходимость применения которой определяется ответственным исполнителем работ, в зависимости от содержания вредных веществ и кислорода в воздухе рабочей зоны по результатам приборного контроля.
III группа. Относятся места, где возможно появление токсичных газов и паров в количествах, превышающих ПДК.
Работы, выполняемые в этих местах при условии отсутствия газовыделений, относятся к III группе и должны производиться постоянным обслуживающим персоналом без наряда-допуска. Эти места оборудуются автоматическими газоанализаторами. Единовременные работы с участием работников сторонних организаций или персонала других цехов производятся по наряду-допуску под наблюдением газоспасателей или членов ДГСД.
При эксплуатации газового оборудования постоянным обслуживающим персоналом в газоопасных местах III группы должны быть размещены шкафы для хранения аварийных газозащитных аппаратов, используемых персоналом в случае, если содержание токсичных веществ в воздухе рабочей зоны превысит ПДК. Газоспасатели должны производить периодический обход рабочих мест и отбор проб воздуха (для определения в нем вредных веществ) в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
IV группа. Относятся места, где имеются или возможны выделения природного, попутного или сжиженного газа. Эти места должны быть оборудованы датчиками довзрывных концентраций или сигнализацией. Работы, выполняемые в этих местах, относятся к IV группе и должны производиться по наряду-допуску под наблюдением газоспасателей или членов ДГСД. При проведении ремонтных работ, связанных с выделением газа, необходимость применения газозащитной аппаратуры определяется ответственным исполнителем работ в зависимости от содержания вредных веществ или концентрации кислорода в воздухе рабочей зоны по результатам приборного контроля.
В газоопасных местах IV группы при отсутствии газовыделений допускается эксплуатация газового оборудования постоянным обслуживающим персоналом без наряда-допуска. В этих местах должны быть шкафы для хранения газозащитных аппаратов. Газоспасатели или работники лаборатории должны производить обход этих мест и отбор проб воздуха на загазованность в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
Газоопасные места должны быть обозначены специальными табличками, вывешенными на видных местах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.12.4. В газовом цехе, а также в цехах, производящих и потребляющих горючие газы, должны быть составлены перечни газоопасных мест и газоопасных работ с разбивкой их по группам. В этих перечнях должно быть указано, какие работы могут выполняться по инструкциям, составленным для условий нормальной эксплуатации. Перечни должны быть утверждены главным инженером предприятия.
20.12.5. На проведение газоопасных работ должен выдаваться наряд-допуск установленной формы (приложение 6).
20.12.6. Работы по ликвидации аварий должны выполняться в соответствии с планом ликвидации аварий без оформления наряда-допуска. После устранения прямой опасности для людей и материальных ценностей работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние должны проводиться по наряду-допуску.
20.12.7. На проведение газоопасных работ всех групп, которые выполняются по наряду-допуску, должен разрабатываться план организации и проведения газоопасной работы (приложение 7).
Допускается проводить несложные газоопасные работы только по наряду-допуску без выдачи плана организации и проведения работы. Перечень этих работ должен быть утвержден главным инженером предприятия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.12.8. План организации и проведения газоопасной работы должен составляться ответственным руководителем газоопасной работы и подписываться начальником цеха. План должен быть согласован с газоспасательной станцией, отделом техники безопасности и пожарной охраной (при ведении огневых работ) предприятия и утвержден главным энергетиком (заместителем). При сложных работах, затрагивающих два или более цеха, план должен быть утвержден главным инженером предприятия.
В плане организации и проведения газоопасной работы должны также предусматриваться мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих на соседних территориях, агрегатах и в ближайших цехах.
20.12.9. Лица, имеющие право на выдачу нарядов-допусков, должны назначаться приказом по предприятию из числа руководящих инженерно-технических работников цехов (производств).
20.12.10. На каждую газоопасную работу, проводимую по наряду-допуску, назначаются ответственный руководитель и ответственный исполнитель.
Ответственными руководителями газоопасных работ могут быть инженерно-технические работники цеха (производства), имеющие право выдачи нарядов-допусков.
Ответственными исполнителями газоопасных работ, проводимых по наряду-допуску и плану организации их проведения, могут быть руководящие инженерно-технические работники цеха (производства).
Ответственными исполнителями газоопасных работ, предусмотренных инструкцией по эксплуатации, могут быть инженерно-технические работники, а также высококвалифицированные рабочие.
При проведении газоопасных работ, связанных с выбросами газа в атмосферу и отличающихся сложностью, большим числом участников и длительностью, ответственными руководителями являются начальник цеха или его заместитель, а ответственным исполнителем - инженерно-технический работник в должности руководителя бригады, смены.
Ответственными руководителями и ответственными исполнителями газоопасных работ как правило назначаются лица, имеющие стаж работы в газовом хозяйстве не менее двух лет и принимавшие участие в проведении указанных работ.
20.12.11. В наряде-допуске указывается группа газоопасности работы, а также мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение газоопасной работы, и устанавливается состав бригады для ее выполнения. При выполнении работ согласно инструкции нормальной эксплуатации проверить ее соответствие условиям предстоящей работы и при необходимости внести дополнительные требования.
20.12.12. Ответственный руководитель обязан обеспечить к требуемому сроку выполнение всех подготовительных мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и плане организации и проведения газоопасной работы или в инструкции нормальной эксплуатации.
20.12.13. Ответственный руководитель перед началом выполнения газоопасной работы совместно с ответственным исполнителем, газоспасателем (ДГСД) и представителем цеховой администрации проверяет состояние рабочего места, а также полноту и качество выполнения подготовительных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском, планом организации и проведения газоопасной работы или инструкцией нормальной эксплуатации.
При отсутствии замечаний указанные лица расписываются в наряде-допуске и его корешке. Вручение наряда-допуска ответственному исполнителю является допуском бригады к выполнению газоопасной работы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.12.14. Наряд-допуск должен выдаваться заблаговременно с учетом необходимости выполнения подготовительных работ. Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренных нарядом-допуском.
Наряды-допуски регистрируются в специальном журнале и хранятся в цехе не менее одного месяца.
20.12.15. Наряд-допуск должен оформляться только на одну бригаду, на один вид газоопасной работы и на одну рабочую смену. Если эта работа не закончена в установленный срок, а условия выполнения ее и состав бригады не изменились, то наряд-допуск может быть продлен, с ежедневным подтверждением возможности безопасного проведения этой работы подписями: ответственного руководителя, ответственного исполнителя, газоспасателя и представителя цеховой администрации.
Срок действия наряда-допуска не должен превышать 5 дней.
20.12.16. Газоопасные работы всех групп, включая работы в колодцах, боровах, проходных тоннелях водопроводов газоочистки, резервуарах, топках печей и внутри аппаратов, должны выполнять не менее двух человек под наблюдением газоспасателя (ДГСД).
Профилактические ежесменные осмотры состояния газового оборудования, работающего на нетоксичном газе, допускается проводить одним рабочим в соответствии с заводской инструкцией, а при работе оборудования на токсичном газе осмотр должен проводиться в присутствии газоспасателя (ДГСД).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.12.17. Перед началом проведения газоопасной работы ответственный исполнитель должен проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах безопасности при выполнении данной работы и о порядке выполнения работы каждым исполнителем, опросить каждого исполнителя о самочувствии, после чего каждый рабочий, прошедший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.
20.12.18. Приступать к выполнению газоопасной работы, а также отлучаться от рабочего места можно только с разрешения ответственного исполнителя работы.
20.12.19. В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны даваться ответственным исполнителем работы. Распоряжения являются обязательными для всех членов бригады. Присутствующие при проведении работы другие должностные лица могут давать указания только через ответственного исполнителя работы.
20.12.20. В процессе выполнения газоопасной работы должен осуществляться контроль за наличием вредных и взрывоопасных веществ в воздушной среде на месте выполнения работы. Если содержание вредных и взрывоопасных веществ в воздухе рабочей зоны превышает ПДК, то работы выполняются с применением газозащитных аппаратов или исполнители работ выводятся из загазованной среды.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.12.21. При проведении газоопасной работы ответственный исполнитель должен находиться у места проведения работы. Запрещается поручать ему выполнение других работ.
20.12.22. Ответственный исполнитель должен контролировать выполнение рабочими в процессе работы всех мер безопасности, предусмотренных нарядом-допуском.
20.12.23. При выполнении газоопасной работы необходимо проверять наличие на рабочих местах всех участников работы. Проверка наличия всех участников работы должна проводиться при перерывах, связанных с выводом людей, и после окончания работы.
20.12.24. Допуск к работе после перерыва, связанного с выводом рабочих, должен осуществляться ответственным исполнителем в присутствии газоспасателя (ДГСД), с уведомлением ответственного руководителя и администрации цеха о результате проверки состояния воздушной среды, рабочих мест, если условия не изменились.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.12.25. В местах проведения газоопасной работы не должны находиться посторонние лица. Границы опасной зоны должны обозначаться знаками безопасности и при необходимости ограждаться.
20.12.26. По окончании газоопасной работы, подтверждаемой ответственным руководителем, должна быть произведена уборка рабочих мест, материалов, инструментов и оборудования. Уход бригады с места работы, снятие знаков безопасности и прекращения дежурств газоспасателя (ДГСД) должны осуществляться с разрешения ответственного исполнителя.
Ответственный руководитель обязан лично проверить наличие всех участников работы.
Окончание газоопасной работы и закрытие наряда-допуска должны подтверждаться подписями ответственного руководителя и ответственного исполнителя в наряде-допуске.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
20.12.27. Каждый рабочий, участвующий в выполнении газоопасной работы, а также ответственный исполнитель должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, спецобувью, специнструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.
20.12.28. Применяемые при проведении газоопасных работ газозащитные аппараты необходимо проверять в сроки, предусмотренные инструкциями по их эксплуатации.
20.12.29. Проверка и испытания газозащитных аппаратов, предохранительных поясов, поясных карабинов и страховочных веревок должны производиться газоспасательными станциями или ДГСД предприятия и оформляться записью в специальный журнал и соответствующими актами.
К каждому газозащитному аппарату, страховочной веревке и предохранительному поясу должна быть прикреплена бирка с указанием на ней номера и срока испытания.
Газозащитные аппараты, используемые для выполнения газоопасных работ, должны храниться в ГСС (ДГСД) в опломбированных шкафах проверенными и готовыми к применению.
Каждый рабочий, участвующий в выполнении газоопасной работы, а также ответственный исполнитель должны иметь газозащитный аппарат.
Газозащитные аппараты выдаются газоспасательными станциями инженерно-техническим работникам и рабочим для выполнения газоопасных работ только при наличии у этих работников удостоверений на право выполнения газоопасных работ в газозащитных аппаратах.
20.12.30. Газоопасные работы в колодцах, боровах, проходных тоннелях водопроводов газоочистки, резервуарах, топках и аппаратах должны проводиться в соответствии с требованиями настоящих Правил. Указанные объекты должны быть отключены (отглушены) от действующего оборудования и систем трубопроводов, при необходимости пропарены, провентилированы до безопасной концентрации вредных веществ. Персонал, выполняющий газоопасные работы в этих местах, должен надевать предохранительные пояса, снабженные наплечными ремнями с кольцом на их пересечении для крепления страховочной веревки. Пояс должен подбираться так, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Свободный конец веревки должен быть надежно закреплен. Применение поясов без наплечных ремней и страховочных веревок запрещается.
Снаружи емкости (колодца, резервуара и др.) должен находиться рабочий, держащий страховочную веревку от предохранительного пояса и ведущий за рабочими непрерывное наблюдение в течение времени выполнения газоопасной работы.
20.12.31. Персонал, выполняющий газоопасные работы в колодцах, резервуарах и других емкостях, должен быть в обуви без стальных подков и гвоздей, в противном случае необходимо надевать галоши.
Лица, выполняющие газоопасную работу с выбросами газа, должны быть одеты в костюмы из трудносгораемых материалов.
20.12.32. При выполнении газоопасных работ должны применяться молотки и кувалды из цветного металла, а инструменты и приспособления из черного металла должны иметь покрытие, исключающее искрообразование при ударе. Инструменты для рубки и резки металла, гаечные ключи, если последние не омеднены, должны обильно смазываться тавотом, солидолом или техническим вазелином.
Применение любых электрических искрящих инструментов запрещается.
20.12.33. При выполнении газоопасных работ должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением 12 В.
20.12.34. Предохранительные пояса, карабины и страховочные веревки должны подвергаться осмотру каждый раз до и после их применения и не реже двух раз в год испытываться на прочность.
20.12.35. Наружный осмотр страховочной веревки, кроме того, должно осуществлять ответственное лицо не реже одного раза в 10 дней. При этом следует проверить, цела ли веревка по всей длине: она не должна иметь потертостей и следов гнили. Применение поясов и веревок из синтетических материалов запрещается.
При осмотре поясов и карабинов необходимо следить за тем, чтобы они не имели механических повреждений, металлические части их были прочно прикреплены к матерчатой основе и не имели следов коррозии.
20.12.36. Страховочные пеньковые веревки должны быть диаметром не менее 13 мм.
Испытание страховочных веревок должно осуществляться следующим образом: веревку одним концом прикрепляют к динамометру, а другим концом к вороту лебедки или к загруженной грузовой автомашине. Затем постепенно создавать растягивающее усилие в 200 кг (для веревок диаметром 13 мм) или к подвешенным на всю длину веревкам прикреплять указанный груз. Веревки оставлять под нагрузкой в течение 15 мин. Длина веревки замеряется перед началом и по окончании испытания. После снятия нагрузки на веревке не должно быть никаких повреждений ни в целом, ни в отдельных нитях ее. Удлинение веревки от приложенной нагрузки не должно превышать 5 % ее первоначальной длины.
20.12.37. Испытание предохранительных поясов и поясных карабинов на прочность должно производиться следующим образом:
а) к концу испытываемого пояса, застегнутого на обе пряжки, подвешивать груз массой 200 кг и оставлять его под нагрузкой в течение 5 мин. После снятия нагрузки на поясе не должно быть никаких следов повреждений;
б) к карабинам подвешивать груз массой 200 кг и карабин с открытым затвором оставлять под нагрузкой в течение 5 мин. После снятия нагрузки форма карабина должна оставаться без изменения, а затвор должен правильно и свободно стать на свое место.
ГЛАВА 21. ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА
21.1. В металлургических и коксохимических организациях, производящих, перерабатывающих и потребляющих горючие, токсичные, взрывоопасные и инертные газы, легковоспламеняющиеся жидкости, металлические порошки и другие вещества, которые в процессе производства и при нарушении правил безопасности или технологических регламентов могут вызвать отравления (удушья), взрывы, пожары и другую угрозу жизни людей и нормальной работе производства, в соответствии с законодательством Российской Федерации должны быть организованы газоспасательные службы.
21.2. Газоспасательные службы предприятия металлургической промышленности на основании Федерального закона «Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателей» являются аварийно-спасательными службами и аттестовываются и регистрируются в установленном порядке.
21.3. Структура, штаты и служебные помещения газоспасательных подразделений, а также табель оснащения газоспасательных станций должны соответствовать Положению о газоспасательной службе и добровольной газоспасательной дружине на предприятиях металлургического комплекса России.
ГЛАВА 22. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
22.1. Настоящие Правила обязательны для выполнения всеми должностными лицами и специалистами, занятыми проектированием, строительством и эксплуатацией газовых хозяйств металлургических и коксохимических предприятий и производств, а также изготовлением, монтажом и ремонтом оборудования для них.
22.2. Должностные лица, занятые эксплуатацией газовых хозяйств металлургических и коксохимических предприятий и производств, а также специалисты, осуществляющие проектирование, строительство, конструирование и другие работы для этих производств, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.
22.3. Должностные лица и рабочие, не выполнившие требования правил промышленной безопасности несут ответственность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Приложение 1
ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ МАТЕРИАЛА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
При выборе материала запорной арматуры следует учитывать условия ее эксплуатации по давлению газа и температуре согласно нижеприведенным данным.
Материал |
Давление газа, МПа |
Температура, °С |
Серый чугун |
До 0,6 |
Не ниже -35 Не выше +150 |
Ковкий чугун |
До 1,6 |
Не ниже -35 Не выше +150 |
Углеродистая сталь |
До 1,6 |
Не ниже -40 |
Легированная сталь |
До 1,6 |
Ниже -40 |
Бронза (латунь) |
До 1,6 |
Не ниже -35 |
Примечание. В сейсмически опасных районах на газопроводах должна устанавливаться только стальная аппаратура.
Приложение 2
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОСЯМИ СМЕЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ОТ
ТРУБОПРОВОДОВ ДО СТЕНОК КАНАЛОВ И СТЕН ЗДАНИЙ, НЕ МЕНЕЕ, мм
Условный
проход трубопроводов, Dy, мм
Для
изолированных трубопроводов
Для
неизолированных трубопроводов
при
температуре стенки, °С
Без
фланцев
с фланцами
в одной плоскости при давлении среды, МПа (кгс/см2)
ниже -30
от -30 до
+19
от +20 до
+600
до 1,6 (16)
2,5 (25) и 4,0 (40)
6,3 (63)
10 (100)
А
b1
А
b2
А
b3
А
b4
А
b5
А
b6
А
B7
А
b8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
10
190
140
170
120
170
120
60
30
100
70
100
70
110
80
110
80
15
190
140
170
120
170
120
60
30
100
70
100
70
110
80
110
80
20
210
160
170
120
200
150
70
40
110
80
110
80
120
90
120
90
25
220
170
180
130
200
150
70
40
110
90
110
90
120
100
120
100
32
240
190
180
130
200
150
70
40
120
100
120
100
130
100
130
100
40
240
190
180
130
200
150
80
50
130
100
130
100
140
110
140
110
50
270
220
210
160
230
180
80
50
130
110
130
110
140
120
150
130
65
300
250
240
190
280
230
90
60
140
120
140
120
150
130
160
140
80
310
260
250
200
310
260
100
70
150
130
150
130
160
130
170
140
100
370
300
310
240
350
280
110
80
160
140
170
140
180
150
190
160
125
410
340
350
280
370
300
120
100
180
150
190
160
200
180
210
180
150
420
350
360
290
380
310
130
110
190
170
200
180
220
200
230
200
175
440
370
380
310
420
350
150
130
210
180
230
200
240
210
250
220
200
450
380
390
320
430
360
160
140
220
190
240
210
260
230
270
240
225
480
410
420
350
440
370
170
150
240
210
260
230
270
240
290
260
250
500
430
440
370
460
390
190
160
260
230
280
250
290
260
330
300
300
560
480
500
420
520
440
210
190
280
260
310
280
320
290
350
320
350
610
530
550
470
550
470
240
210
310
290
340
310
350
330
380
350
400
690
590
630
530
630
530
260
240
340
320
380
360
390
360
410
390
450
740
640
680
580
670
560
290
270
370
350
390
370
450
430
-
-
500
790
690
730
630
690
590
320
290
410
380
440
410
520
490
-
-
600
840
740
780
680
760
660
370
340
470
450
500
470
-
-
-
-
700
880
780
820
720
800
700
410
380
510
480
550
530
-
-
-
-
800
980
860
920
800
860
800
490
450
590
500
650
610
-
-
-
-
900
1030
910
970
850
970
860
540
550
640
600
-
-
-
-
-
-
1000
1130
960
1070
900
1070
900
610
560
730
680
-
-
-
-
-
-
1200
1230
1060
1170
1000
1170
1000
710
660
850
800
-
-
-
-
-
-
1400
1330
1160
1270
1100
1270
1100
810
760
950
900
-
-
-
-
-
-
Условный проход трубопроводов, Dy, мм |
Для изолированных трубопроводов |
Для неизолированных трубопроводов |
||||||||||||||
при температуре стенки, °С |
Без фланцев |
с фланцами в одной плоскости при давлении среды, МПа (кгс/см2) |
||||||||||||||
ниже -30 |
от -30 до +19 |
от +20 до +600 |
до 1,6 (16) |
2,5 (25) и 4,0 (40) |
6,3 (63) |
10 (100) |
||||||||||
А |
b1 |
А |
b2 |
А |
b3 |
А |
b4 |
А |
b5 |
А |
b6 |
А |
B7 |
А |
b8 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
10 |
190 |
140 |
170 |
120 |
170 |
120 |
60 |
30 |
100 |
70 |
100 |
70 |
110 |
80 |
110 |
80 |
15 |
190 |
140 |
170 |
120 |
170 |
120 |
60 |
30 |
100 |
70 |
100 |
70 |
110 |
80 |
110 |
80 |
20 |
210 |
160 |
170 |
120 |
200 |
150 |
70 |
40 |
110 |
80 |
110 |
80 |
120 |
90 |
120 |
90 |
25 |
220 |
170 |
180 |
130 |
200 |
150 |
70 |
40 |
110 |
90 |
110 |
90 |
120 |
100 |
120 |
100 |
32 |
240 |
190 |
180 |
130 |
200 |
150 |
70 |
40 |
120 |
100 |
120 |
100 |
130 |
100 |
130 |
100 |
40 |
240 |
190 |
180 |
130 |
200 |
150 |
80 |
50 |
130 |
100 |
130 |
100 |
140 |
110 |
140 |
110 |
50 |
270 |
220 |
210 |
160 |
230 |
180 |
80 |
50 |
130 |
110 |
130 |
110 |
140 |
120 |
150 |
130 |
65 |
300 |
250 |
240 |
190 |
280 |
230 |
90 |
60 |
140 |
120 |
140 |
120 |
150 |
130 |
160 |
140 |
80 |
310 |
260 |
250 |
200 |
310 |
260 |
100 |
70 |
150 |
130 |
150 |
130 |
160 |
130 |
170 |
140 |
100 |
370 |
300 |
310 |
240 |
350 |
280 |
110 |
80 |
160 |
140 |
170 |
140 |
180 |
150 |
190 |
160 |
125 |
410 |
340 |
350 |
280 |
370 |
300 |
120 |
100 |
180 |
150 |
190 |
160 |
200 |
180 |
210 |
180 |
150 |
420 |
350 |
360 |
290 |
380 |
310 |
130 |
110 |
190 |
170 |
200 |
180 |
220 |
200 |
230 |
200 |
175 |
440 |
370 |
380 |
310 |
420 |
350 |
150 |
130 |
210 |
180 |
230 |
200 |
240 |
210 |
250 |
220 |
200 |
450 |
380 |
390 |
320 |
430 |
360 |
160 |
140 |
220 |
190 |
240 |
210 |
260 |
230 |
270 |
240 |
225 |
480 |
410 |
420 |
350 |
440 |
370 |
170 |
150 |
240 |
210 |
260 |
230 |
270 |
240 |
290 |
260 |
250 |
500 |
430 |
440 |
370 |
460 |
390 |
190 |
160 |
260 |
230 |
280 |
250 |
290 |
260 |
330 |
300 |
300 |
560 |
480 |
500 |
420 |
520 |
440 |
210 |
190 |
280 |
260 |
310 |
280 |
320 |
290 |
350 |
320 |
350 |
610 |
530 |
550 |
470 |
550 |
470 |
240 |
210 |
310 |
290 |
340 |
310 |
350 |
330 |
380 |
350 |
400 |
690 |
590 |
630 |
530 |
630 |
530 |
260 |
240 |
340 |
320 |
380 |
360 |
390 |
360 |
410 |
390 |
450 |
740 |
640 |
680 |
580 |
670 |
560 |
290 |
270 |
370 |
350 |
390 |
370 |
450 |
430 |
- |
- |
500 |
790 |
690 |
730 |
630 |
690 |
590 |
320 |
290 |
410 |
380 |
440 |
410 |
520 |
490 |
- |
- |
600 |
840 |
740 |
780 |
680 |
760 |
660 |
370 |
340 |
470 |
450 |
500 |
470 |
- |
- |
- |
- |
700 |
880 |
780 |
820 |
720 |
800 |
700 |
410 |
380 |
510 |
480 |
550 |
530 |
- |
- |
- |
- |
800 |
980 |
860 |
920 |
800 |
860 |
800 |
490 |
450 |
590 |
500 |
650 |
610 |
- |
- |
- |
- |
900 |
1030 |
910 |
970 |
850 |
970 |
860 |
540 |
550 |
640 |
600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1000 |
1130 |
960 |
1070 |
900 |
1070 |
900 |
610 |
560 |
730 |
680 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1200 |
1230 |
1060 |
1170 |
1000 |
1170 |
1000 |
710 |
660 |
850 |
800 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1400 |
1330 |
1160 |
1270 |
1100 |
1270 |
1100 |
810 |
760 |
950 |
900 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания. 1. При наличии на трубопроводах арматуры для обогревающих спутников принятые по таблице расстояния А и В (см. рисунок) следует проверять исходя из условий необходимости обеспечения расстояния в свету, не менее:
для неизолированных трубопроводов при Dy до 600 мм - 50 мм;
для неизолированных трубопроводов при Dу свыше 600 мм и всех трубопроводов с тепловой изоляцией - 100 мм.
2. Расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала должно быть не менее 100 мм.
3. Расстояние В (между осями трубопроводов) определяется суммированием табличных размеров bi, где bi = b1, b2, ..., b8.
4. При расположении фланцев в разных местах плоскостей (вразбежку) расстояние между осями неизолированных трубопроводов следует определять суммированием b4 большего диаметра и b5-b8 меньшего диаметра.
Приложение 3
ТРЕБОВАНИЯ К СОВМЕСТНОЙ ПРОКЛАДКЕ МЕЖЦЕХОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ С ДРУГИМИ ТРУБОПРОВОДАМИ И КОММУНИКАЦИЯМИ
1. Для вновь сооружаемых межцеховых газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа минимальные расстояния в свету между газопроводами и другими трубопроводами (включая изоляцию) при их совместной прокладке должно быть не менее величин, указанных в приложении 2.
Расстояние до кислородопроводов следует принимать не менее величин, указанных в таблице.
Характеристика кислородопровода |
Минимальное расстояние в свету до газопровода при его условном диаметре, мм |
|
До 500 |
Более 500 |
|
Давление кислорода до 1,6 МПа: |
|
|
диаметр до 200 мм |
400 |
500 |
свыше 200 до 500 мм |
500 |
600 |
свыше 500 мм |
600 |
800 |
Давление кислорода свыше 1,6 до 4,0 МПа: |
|
|
диаметр до 200 мм |
1000 |
1000 |
свыше 200 мм |
2000 |
2000 |
2. При совместной прокладке газопроводов с другими трубопроводами помимо соблюдения требований п. 3.1.10 настоящих Правил и п. 1 настоящего приложения должны выполняться следующие требования:
а) дополнительные трубопроводы на действующих газопроводах допускается прокладывать лишь с разрешения генеральной проектной организации и руководства предприятия;
б) в каждом отдельном случае при прокладке сопутствующего трубопровода по существующим газопроводам должен быть произведен проверочный расчет прочности и устойчивости газопровода и его опорных конструкций с учетом дополнительной нагрузки и фактического состояния металлоконструкций газопровода;
в) при прокладке газопроводов совместно с трубопроводами коррозионно-активных жидкостей последние должны располагаться ниже или с боков газопроводов на расстоянии не менее 500 мм от них.
При наличии на трубопроводах коррозионно-активных жидкостей фланцевых соединений обязательно устройство защитных козырьков, предотвращающих попадание коррозионных жидкостей на газопроводы и их опорные конструкции.
Запрещается размещение фланцевых соединений и запорной арматуры трубопроводов коррозионно-активных жидкостей в пределах пространственных колонн, а также над лестницами и площадками;
г) в местах расположения на газопроводах люков, свечей и других их элементов сопутствующие трубопроводы должны размещаться от них на расстоянии не менее 800 мм;
д) дренажи сопутствующих трубопроводов должны быть отведены на расстояние, исключающее попадание дренажного продукта на газопроводы, опорные конструкции и их элементы, на арматуру газопроводов и конденсатоотводчики;
е) каждый газопровод по отношению к сопутствующим трубопроводам должен иметь для доступа одну свободную сторону;
ж) на газопроводах, где предусмотрен огражденный проход для персонала, сопутствующие трубопроводы должны прокладываться вне этого прохода.
3. При прокладке газопроводов совместно с кислородопроводами кроме требований пункта 2 настоящего приложения должны соблюдаться следующие требования:
а) не допускается прокладка на эстакадах межцеховых газопроводов (кроме отводов к отдельным цехам) более двух кислородопроводов при давлении кислорода до 1,6 МПа вне зависимости от их диаметра. При давлении кислорода выше 1,6 до 4,0 МПа - допускается при диаметре не более 200 мм;
б) в стесненных условиях разрешается на эстакадах межцеховых газопроводов совмещенная прокладка третьего кислородопровода диаметром до 100 мм при давлении до 1,6 МПа;
в) при необходимости прокладки большего количества кислородопроводов они должны прокладываться на отдельной трассе. При параллельном направлении трасс расстояние в свету между крайними газопроводами, расположенными на отдельной трассе, и крайним кислородопроводом на другой трассе должно быть не менее 3 м;
г) при пересечении кислородопроводов с межцеховыми газопроводами или местном сближении расстояния, указанные в табл. 4 настоящего приложения, в случае необходимости допускается сокращать более чем в два раза. При этом минимальное расстояние во всех случаях должно быть не менее 300 мм;
д) при совместной прокладке газопроводов и кислородопроводов арматура и фланцевые соединения газопроводов и кислородопроводов должны быть смещены в плане относительно друг друга на расстояние не менее 1 м.
4. Разрешается прокладка по газопроводу электролиний напряжением до 380 В, предназначенных для обслуживания газового хозяйства (кабели диспетчеризации, сигнализации, освещения и питания электроприводов задвижек газопроводов) при условии, что электропроводка будет выполнена бронированным кабелем или в стальных трубах.
5. Допускается прокладка трубопроводов горючих газов совместно с кабельными галереями (эстакадами) на общих строительных конструкциях при соблюдении следующих требований:
а) допускается прокладывать не более 30 кабелей, как бронированных, так и небронированных, напряжением до 10 кВ;
б) кабельная галерея (эстакада) должна располагаться Ниже газопроводов. Расстояние в свету между образующими газопроводов, конструкцией галереи или крайним кабелем эстакады должно быть не менее 1 м. Должны предусматриваться самостоятельные лестницы и площадки для обслуживания кабелей и средства пожаротушения;
в) кабельные муфты должны размещаться на расстоянии не менее 3 м от мест установки трубопроводной арматуры, люков и сальниковых компенсаторов;
г) основные несущие строительные конструкции кабельной галереи и газопроводов должны быть из железобетона с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч или из стали с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч.
6. Кабельные галереи (эстакады) могут пересекать эстакады трубопроводов горючих газов как сверху, так и снизу независимо от относительной плотности транспортируемых горючих газов к воздуху при соблюдении следующих требований:
а) расстояние между образующими газопроводов и ограждающими конструкциями галереи (эстакады) в свету должно быть не менее 0,5 м при прохождении галереи (эстакады) под газопроводами и не менее 2 м при прохождении галереи (эстакады) над газопроводами;
б) на участке пересечения эстакад газопроводов и кабельных галерей (эстакад) кабельные муфты на кабелях должны размещаться не ближе 3 м от образующей газопровода;
в) сооружение совместной опоры для кабельной галереи (эстакады) и газопроводов в месте их пересечения не допускается.
7. При параллельной прокладке кабельных галерей (эстакад) и газопроводов по самостоятельным трассам расстояние от наружных ограждающих конструкций кабельных галерей (эстакад) до образующих газопроводов должно приниматься не менее 8 м.
Приложение 4
ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА, ОТНОСЯЩИМСЯ К КАТЕГОРИИ А
1. Здания категории А должны быть отдельно стоящими либо пристроенными к зданиям цехов. Устройство встроенных помещений категории А внутри зданий категорий Г и Д должно соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования и требованиям по определению категорий помещений и зданий по взрывопожарной опасности.
2. Расстояния от отдельно стоящих зданий и пристроек категории А до других зданий и сооружений, исчисляемые непосредственно от наружных граней стен зданий категории А, должны быть независимы от давления обращающихся газов, не менее, м, до:
Зданий и сооружений I и II степени огнестойкости категорий А, Б и В и III степени огнестойкости категорий Г и Д.................................................. |
9 |
Зданий и сооружений IV и V степени огнестойкости категорий Г и Д.... |
12 |
Ближайшего рельса железнодорожных путей.............................................. |
10 |
Ближайшего рельса железнодорожных путей горячих перевозок.............. |
15 |
Края проезжей части автомобильных дорог................................................. |
5 |
Закрытых и открытых электроподстанций, распределительных устройств и трансформаторных подстанций................................................ |
в соответствии с требованиями ПУЭ |
Мест с открытым огнем, а также слива чугуна и шлака.............................. |
25 |
Оси трассы воздушной ЛЭП........................................................................... |
не менее 1,5 высоты опор |
Образующей надземных газопроводов давлением 0,6 МПа и менее, не относящихся к данному объекту.................................................................... |
5 |
То же, при давлении газа более 0,6 до 1,2 МПа........................................... |
10 |
Других надземных трубопроводов, не относящихся к данному объекту... |
5 |
От обреза фундаментов зданий категории А и наружных установок до, м: |
|
подземных водопроводов и напорной канализации.................................... |
5 |
самотечной канализации................................................................................ |
3 |
наружной стенки канала теплопроводов...................................................... |
2 |
кабелей силовых и связи................................................................................. |
0,6 |
3. Пристройка помещений категории А допускается к зданиям I и II степени огнестойкости категорий Г и Д, в которых не используются горючие газы, а также категории А только при использовании в них горючих газов.
Пристройка помещений категории А к общественным и бытовым помещениям запрещается.
4. При пристройке помещений категории А к зданиям других категорий должны соблюдаться следующие требования:
а) пристройка должна производиться к зданиям I и II степени огнестойкости со стороны глухих противопожарных газонепроницаемых стен, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75 ч;
б) пристраиваемые помещения должны иметь несбрасываемое покрытие, при этом площадь окон должна быть не менее 0,05 м2/м3 объема пристраиваемого помещения;
в) в стене, отделяющей пристроенное помещение от других помещений, допускается устройство дверных проемов, оборудованных тамбурами-шлюзами;
г) расстояние по горизонтали от боковых стен пристраиваемых помещений до дверных и оконных проемов основного здания должно быть не менее 3 м.
5. К зданиям категории А допускается пристраивать относящиеся к ним электроподстанции в соответствии с требованиями ПУЭ.
6. Здания газового хозяйства категории А должны быть бесчердачными, I и II степени огнестойкости.
В зданиях, в которых применяются газы с относительной плотностью более 0,8 по отношению к воздуху, устройство подвалов не допускается.
Запрещается размещать помещения категории А в цокольных этажах.
7. В перекрытиях двухэтажных зданий категории А должны предусматриваться проемы (открытые или перекрытые решетчатым настилом). Площадь указанных проемов в помещениях, в которых применяются газы с относительной плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, должна составлять не менее 15 %, а в помещениях с газами относительной плотностью более 0,8 - не менее 10 % общей площади помещения каждого этажа, включая площадь, занимаемую проемами.
В производствах, где необходимо предотвратить распространение сильнодействующих ядовитых веществ, устройство проемов в межэтажных перекрытиях не допускается, за исключением, когда устройство их определяется технологическими требованиями.
8. Объемно-планировочные решения зданий категории А должны исключать возможность образования непроветриваемых, застойных зон (мешков).
9. В помещениях категории А, в которых обращаются горючие газы с относительной плотностью более 0,8 по отношению к воздуху, не допускается устройство незасыпанных траншей, приямков, подпольных каналов и тоннелей.
Устройство открытых приямков и незасыпанных каналов внутри помещений категории А допускается при обращении в них газов с относительной плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, когда каналы и приямки неизбежны по условиям технологического процесса. В этом случае приямки и каналы глубиной более 0,5 м должны быть обеспечены непрерывно действующей приточно-вытяжной вентиляцией.
10. Для остекления окон и световых фонарей в помещениях категории А должно применяться оконное стекло. Применять армированное стекло, стеклоблоки и стеклофилит запрещается.
11. В перекрытии второго этажа должен быть выполнен монтажный проем с ограждением по периметру высотой 1,2 м. Проем должен находиться в зоне действия крана машинного зала.
12. Территория размещения отдельно стоящих зданий и пристроенных помещений категории А должна иметь легкое ограждение высотой не менее 1,25 м.
13. Вновь сооружаемые объекты газового хозяйства в помещениях категории А и наружные установки, как правило, должны проектироваться с полной автоматизацией, с дистанционным управлением и контролем из диспетчерского пункта или из смежного помещения, не имеющего взрывоопасных зон для условий нормальной эксплуатации без постоянного обслуживающего персонала.
14. Оборудование в помещениях категории А должно размещаться так, чтобы обеспечивались свободные проходы шириной не менее 1,0 м как между выступающими частями отдельных аппаратов, машин, коммуникаций, так и между оборудованием и конструкциями здания (стенами, колоннами).
15. Размещать в помещениях категории А и на наружных газовых установках оборудование, не имеющее к ним отношение, запрещается.
16. Газовые коллекторы, подводящие газ в помещения категории А, должны прокладываться снаружи зданий. Допускается размещать их на несгораемых, несбрасываемых крышах зданий I и II степени огнестойкости.
17. Контроль за содержанием горючих газов в воздухе помещений категории А должен осуществляться автоматическими газоанализаторами применительно к обращающейся газовой среде. Помимо светового и звукового сигнала автоматический газоанализатор должен давать импульс для автоматического включения аварийной вентиляции при достижении концентрации нетоксичных газов 20 % от нижнего концентрационного предела воспламенения либо при достижении предельно допустимой по санитарным нормам концентрации токсичных газов в воздухе помещения.
Сигнальные лампы и звуковые извещатели должны размещаться в щитовых помещениях либо у входа в помещение категории А и диспетчерском пункте газового хозяйства, а звуковые, кроме того, в машинном зале. В случае если автоматические газоанализаторы не выпускает промышленность, допускается временно применять индикаторы или вести периодический контроль загазованности помещений по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
Датчики газоанализаторов и газоиндикаторов должны размещаться в местах наиболее вероятного выделения или скопления газов.
18. Оборудование помещений категории А автоматическими установками тушения и обнаружения пожара выполняется в соответствии с нормами технологического проектирования с учетом требований Перечня зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара.
19. Отопление и вентиляция помещений объектов газового хозяйства должны соответствовать требованиям действующих норм по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха и настоящих Правил.
20. Системы общеобменной вентиляции помещений категории А, пристроенных к зданиям категорий Г и Д, должны быть отдельными от общеобменных систем вытяжной вентиляции этих зданий.
21. Включение аварийных вентиляторов должно обеспечиваться автоматически от газоанализаторов при достижении в помещении предельно допустимой концентрации токсичных газов или 20 % от нижнего концентрационного предела взрываемости нетоксичных горючих газов.
22. Выбор и установка электрооборудования для взрывоопасных зон должны выполняться в соответствии с главой 7.3 ПУЭ на основе классификации категорий взрывоопасных зон, категорий и групп взрывоопасных смесей.
Электрооборудование взрывоопасных зон должно соответствовать требованиям государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование.
23. Электропроводка силовых и осветительных линий в помещениях категории А должна выполняться с соблюдением требований по системе автоматизации и инструкции по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон.
24. Контрольно-измерительные приборы, средства сигнализации и связи общего назначения, применяемые для контроля и управления оборудованием в помещениях категорий А и Б, должны размещаться в соседнем обособленном помещении, не имеющем импульсных трубных проводок и взрывоопасных зон, при этом разделительная стена должна быть глухой, газонепроницаемой с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. В стене допускается устраивать отверстия для ввода кабелей и проводов в газозащитных трубах. Вводные отверстия должны быть газонепроницаемыми, плотно заделаны несгораемыми материалами.
В помещениях категории А допускается установка приборов и средств автоматики общего назначения при условии размещения их в герметичных шкафах, продуваемых воздухом под избыточным давлением в соответствии с требованием ПУЭ и выбросом в атмосферу.
25. В помещениях категории А все технологическое, электрическое, вентиляционное, отопительное оборудование и металлические трубопроводы должны быть заземлены путем соединения токопроводящими перемычками на всем протяжении данной системы в непрерывную электрическую цепь и присоединения каждой системы не менее чем в двух местах к контурам заземления электрооборудования и молниезащиты с соблюдением требований ПУЭ.
Ввод в помещения щитов и пультов управления импульсных трубных проводок всех видов горючих газов вне зависимости от давления не допускается.
Приложение 5
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ И УСТРОЙСТВУ ГРП И ГРУ
1. ГРП в зависимости от назначения и технологической необходимости следует размещать:
а) в отдельно стоящих помещениях или в пристройках к зданиям, соответствующих требованиям п. 1-13 (приложение 4), при этом часть оборудования ГРП (задвижки, фильтры, сбросные предохранительные клапаны и др.) допускается размещать на огражденных площадках вне помещения ГРП;
б) на крышах производственных зданий I, II и IIIa степени огнестойкости, в которых размещаются потребители газа, при этом утеплитель крыш должен быть выполнен из негорючих или слабогорючих трудновоспламеняемых материалов;
в) в шкафах, установленных на стенах снаружи зданий, в которых потребляется газ, имеющих степень огнестойкости не ниже III, при этом расстояние от боковых стенок шкафов до окон и дверей и других проемов по горизонтали должно быть не менее 1 м, а до проезжей части дорог - не менее 3 м. Размещение шкафных ГРП под окнами зданий не допускается. Шкафы ГРП должны быть из негорючих материалов и иметь в верхней и нижней частях отверстия для вентиляции. Шкафы должны обогреваться подводом горячей воды или пара. Стенки шкафов должны быть теплоизолированы, а дверцы их закрываться на замок;
г) в шкафах, устанавливаемых вне зданий на отдельно стоящих опорах из негорючих материалов, на опорах и площадках газопроводов;
д) на открытых огражденных площадках под навесами, если в данных климатических условиях обеспечивается нормальная работа оборудования.
2. Пристройка помещений ГРП к административным и санитарно-бытовым помещениям, а также размещение на стенах этих помещений шкафных ГРП запрещается.
3. Ширина основных проходов в помещении ГРП должна быть не менее 0,8 м. Второй выход из помещения регуляторов ГРП должен предусматривать при длине помещения более 6 м.
4. Помещение ГРП должно иметь естественную, постоянно действующую вентиляцию, обеспечивающую не менее трехкратного воздухообмена в 1 ч.
5. При ГРП должно быть предусмотрено помещение КИП с отдельным входом (выходом), отделенное от помещения регуляторов газонепроницаемой, глухой стеной с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.
В этом помещении должен устанавливаться телефон прямой связи с диспетчерским пунктом газового хозяйства предприятия.
6. ГРУ в открытом или шкафном исполнении следует размещать непосредственно в помещениях цехов и котельных, где расположены агрегаты, потребляющие газ, независимо от давления газа на входе в ГРУ. Помещения, в которых размещаются ГРУ, должны относиться к категориям Г и Д и быть не ниже III степени огнестойкости.
Запрещается размещать ГРУ во встроенных помещениях, изолированных от остального здания цеха (например, в пунктах управления, щитовых помещениях и т.п.), а также под основными рабочими площадками, в замкнутых заглубленных местах и под лестничными маршами.
7. В сталеплавильных, прокатных, термических и других больших цехах допускается устройство как одного ГРУ для всех цеховых потребителей, так и нескольких у каждой отдельно размещенной группы газопотребляющих агрегатов.
Подача газа от одной ГРУ к газопотребляющим агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, допускается при условии обеспечения в любое время суток свободного доступа обслуживающего персонала в помещение, где установлены ГРУ и газопотребляющие агрегаты.
8. ГРУ должны размещаться в легко доступных для их обслуживания местах, где исключается возможность их механических повреждений, отсутствуют вибрация и тепловые воздействия. Эти места должны проветриваться и освещаться. ГРУ должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места выгрузки, хранения и транспортировки горячего металла или быть ограждены от него несгораемой перегородкой. Открытые ГРУ должны иметь ограждение из несгораемых материалов.
9. Каждая линия ГРП и ГРУ должна иметь фильтр, предохранительно-запорный клапан, регулятор давления газа, свечи, отключающие устройства с высокой и низкой стороной, манометры для измерения давления после регулятора и перепада давления на фильтре.
Каждый узел ГРП и ГРУ, состоящий из параллельно включенных линий, должен иметь обводной газопровод (байпас) с двумя отключающими устройствами и свечой между ними, сбросной предохранительный клапан на низкой стороне (количество их определяется проектом), а также регистрирующие манометры на газовых коллекторах ГРП с высокой и низкой стороны. Перед сбросными предохранительными клапанами пружинного типа разрешается устанавливать отключающую арматуру, которая должна быть опломбирована в открытом положении.
Во вновь проектируемых ГРП байпас следует размещать снаружи помещения.
В шкафных ГРП и ГРУ при наличии резервной линии регулирования устройство байпаса не обязательно.
10. На каждой линии регулирования должны быть токопроводящие перемычки в обход всех фланцевых соединений и арматуры; импульсное сопротивление заземлителя растеканию тока должно быть не более 10 Ом.
11. Для цехов металлургических предприятий, не допускающих по условиям производства перерывов в подаче газа, установка предохранительно-запорных клапанов на ГРП и ГРУ запрещается.
12. Вместо установки фильтров на каждой линии ГРП допускается централизованная установка фильтров вне помещения ГРП при обязательном наличии резервного фильера. В ГРП и ГРУ, удаленных от предыдущего ГРП этой системы, имеющего фильтры, или от пункта очистки газа менее чем на 1000 м, установка фильтров не обязательна.
Висциновые фильтры и сепараторы, устанавливаемые перед ГРП или на пунктах очистки газа на вводах газопроводов на предприятия и работающие под давлением более 0,07 МПа, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
13. ГРП и ГРУ должны иметь сигнализацию о повышении и понижении давления газа сверх установленных пределов на низкой стороне с выводом сигналов в диспетчерские пункты или помещения дежурного персонала.
14. Сбросные предохранительные клапаны на ГРУ и ГРП, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечить полное открывание клапана и сброс газа через свечи при превышении рабочего давления на 15 %.
Диаметр свечи после предохранительного клапана должен быть не менее диаметра выходного патрубка клапана.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
15. Фланцевые соединения отключающих устройств каждой линии ГРП до и после регуляторов должны иметь со стороны регулятора обработанные прокладочные кольца, вместо которых при отключении линии на ремонт должны устанавливаться листовые заглушки.
16. После регулятора давления перед задвижкой должна устанавливаться продувочная свеча для настройки регулятора, рассчитанная на пропуск не менее 15 % газа от производительности регулятора.
17. На газопроводах, подводящих газ к ГРП, в том числе к шкафным, снаружи помещений (шкафов) следует предусматривать штуцера для периодического спуска конденсата в специальные емкости.
18. На подводящем и отводящем газопроводах до и после ГРП не ближе 5 м и не дальше 100 м от помещения регуляторов должны устанавливаться отключающие устройства. Указанные отключающие устройства можно не устанавливать, если они предусмотрены на отводе от межцехового газопровода и на вводе в цех не далее 100 м от помещения регуляторов ГРП. Задвижка не устанавливается также после ГРП, питающего только один цех (объект). Перед ГРП должна устанавливаться задвижка с электроприводом.
19. На газопроводе до ГРУ должно устанавливаться отключающее устройство. Установка отключающего устройства на газопроводе за ГРУ не требуется.
20. Сбросные свечи от предохранительных сбросных клапанов должны выводиться на высоту в соответствии с требованиями п. 2.17 настоящих Правил.
21. Характеристики и допустимые уровни шума при эксплуатации ГРП и ГРУ на рабочих местах производственного предприятия не должны превышать значений, предусмотренных действующими нормами.
Приложение 6
(форма)
По окончании
работы наряд-допуск
должен быть сдан лицу, выдавшему его
НАРЯД-ДОПУСК №______________
|
Табельный номер |
Фамилия, имя, отчество инструктируемого |
Подпись |
|
|
|
15. Наряд-допуск выдал ____________________________________________________
_________________________________________________________________________
(должность, дата, время, подпись)
16. Наряд-допуск получил ответственный руководитель _________________________
_________________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
17. Наряд-допуск получил ответственный исполнитель __________________________
_________________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
18. Продление наряда-допуска
Дата, время начала и окончания работ |
Фамилия, имя, отчество и подпись лица, выдавшего наряд-допуск |
Фамилия, имя, отчество и подпись ответственного исполнителя работ |
Назначен газоспасатель |
Согласовано с ГСС |
|
|
|
|
|
19. Работа окончена. Персонал выведен.
Ответственный руководитель работ ________________________________________
_________________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
20. Материал и инструменты убраны. Газоспасатель с дежурства снят.
Ответственный руководитель работ ________________________________________
_________________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
Корешок наряда допуска №____________
на проведение работ в газоопасных местах
1. Дата ___________________________________________________________________
2. Место работы ___________________________________________________________
3. Ответственный руководитель работ ________________________________________
_________________________________________________________________________
4. Ответственный исполнитель работ _________________________________________
_________________________________________________________________________
5. Краткий перечень работ __________________________________________________
_________________________________________________________________________
6. Продолжительность работы _______________________________________________
Начало ___________________________________________________________________
7. Состояние объекта (группа газоопасности) __________________________________
_________________________________________________________________________
8. Необходимые меры безопасности __________________________________________
_________________________________________________________________________
9. Работа проводится по плану организации и ее проведения
9а. Работа проводится без составления плана организации и ее проведения по согласованию с газоспасательной станцией (ДГСД), ответственным руководителем и ответственным исполнителем _______________________________________________
_________________________________________________________________________
Примечание. При заполнении корешка наряда-допуска один из двух текстов (п. 9 или 9а) должен быть зачеркнут.
10. Подготовку провели ____________________________________________________
_________________________________________________________________________
(должность, подпись)
11. Подготовку проверил, с условиями работы ознакомлен, персонал проинструктирован. Наряд-допуск получил и обязуюсь выполнять указанные требования. Ответственный исполнитель работ ________________________________
(подпись)
12. Наряд-допуск выдал ____________________________________________________
(должность, подпись)
13. Дата и время продления наряда-допуска ___________________________________
14. Работа окончена ________________________________________________________
(дата, время, подпись)
15. Наряд-допуск закрыт и сдан ______________________________________________
_________________________________________________________________________
(дата, время, подпись)
Примечание. Корешок наряда-допуска подлежит сдаче на газоспасательную станцию по окончании работы.
Приложение 7
(форма)
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение 8
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СТАЛЬНЫМ ТРУБАМ И МАТЕРИАЛАМ
1. Все межцеховые и цеховые газопроводы горючих газов (трубы, фасонные детали) должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс · м/см2) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.
2. Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.
Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.
Допускается по заключению специализированных научно-исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах.
Применение импортных материалов и изделий не допускается, если характеристики этих материалов не соответствуют требованиям отечественных стандартов и не подтверждены заключением специализированной научно-исследовательской организации.
3. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 1.
4. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100 % по всей поверхности.
5. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 1 для трубопроводов, транспортирующих СУГ при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200 °С, прошедших термообработку, 100 %-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).
Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа.
6. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированным химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
7. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.
Примечание. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.
8. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.
9. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны по основному металлу и подвергнуты 100 %-ному контролю физическими методами (УЗИ или просвечивание).
Для кожухов пылеуловителей, газопроводов грязного газа, включая вертикальный и нисходящий участки, следует применять сталь марок:
а) ВСт3сп5 и ВСт3сп9 при толщинах от 10 до 25 мм;
б) 10Г2С1-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;
в) 10Г2С1-9 - при толщинах от 4 до 10 мм;
г) 09Г2С-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;
д) 09Г2С-9 - при толщинах от 4 до 10 мм.
Таблица 1
Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды
Марка стали, класс прочности, стандарт или технические условия (ТУ) |
Технические требования на трубы (стандарт, ТУ) |
Условный диаметр, мм |
Виды испытаний и требований (стандарт, ТУ, пункт настоящих Правил) |
Предельные параметры |
||||
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Максимальная температура, °С |
Толщина стенки трубы, мм |
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ] |
|||||
>0,35[σ] |
≤0,35[σ] |
|||||||
Бесшовные трубы |
||||||||
10, 20 |
Группы А, Б |
10-300 |
≤10 (100) |
450 |
≤12 >12 |
-40 -30 |
- -40 |
|
Группа В, кроме изготовленных из слитка |
50-400 |
ГОСТ 8731 с гарантией гидроиспытания |
≤10 |
450 |
≤12 |
-40 |
-40 |
|
(100) |
|
>12 |
-30 |
-40 |
||||
Группа В |
10-150 |
ГОСТ 8733 с гарантией гидроиспытания |
≤10 |
450 |
≤6 |
-40 |
-40 |
|
(100) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
20 |
ТУ 14-3-826-79 |
20-50 |
ТУ 14-3-826-79 |
≤10 (100) |
450 |
≤12 >12 |
-40 -30 |
-40 -40 |
ТУ 14-3-1486-87 |
300, 350, 400 |
ТУ 14-3-1486-87 |
≤10 (100) |
450 |
- |
-30 |
-40 |
|
ТУ 14-3-587-77 |
500 |
ТУ 14-3-587-77 |
≤10 (100) |
450 |
- |
-30 |
-40 |
|
ТУ 14-3-460-75 |
50-400 |
ТУ 14-3-460-75 |
≤10 (100) |
450 |
- |
-30 |
-40 |
|
ТУ 14-3-1577-88 |
50-400 |
ТУ 14-3-1577-88 |
≤10 (100) |
450 |
≤12 >12 |
-40 -30 |
-40 -40 |
|
ТУ 14-3-1128-82 |
50-350 |
ТУ 14-3-1128-82 |
≤10 (100) |
450 |
≤12 >12 |
-40 -30 |
-60 -40 |
|
10Г2 |
Группы А, Б |
10-300 |
≤10 (100) |
450 |
≤6 |
-70 |
- |
|
Свыше 6 до 12 |
-60 |
-70 |
||||||
≥12 |
-40 |
-60 |
||||||
ТУ 14-3-826-79 |
20-50 |
ТУ 14-3-826-79 |
≤10 (100) |
450 |
≤6 |
-70 |
- |
|
Свыше 6 до 12 |
-60 |
-70 |
||||||
Группа В |
10-50 |
ГОСТ 8733 с гарантией гидроиспытания |
≤10 (100) |
450 |
≤6 |
-70 |
-70 |
|
Группа В, кроме изготовленных из слитка |
|
ГОСТ 8731 с гарантией гидроиспытания |
≤10 (100) |
450 |
≤12 >12 |
-50 -40 |
-60 - |
|
Электросварные трубы прямошовные |
||||||||
20 ГОСТ 1050 |
150-800 |
ГОСТ 20295 (кроме СУГ) |
≤2,5 (25) |
400 |
<12 |
-20 |
-40 |
|
≤1,6 (16) |
400 |
≥12 |
-20 |
-40 |
||||
500-800 |
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 5 для СУГ |
≤2,5 (25) |
200 |
<12 |
-20 |
-40 |
||
≤1,6 (16) |
200 |
≥12 |
-20 |
-40 |
||||
ГОСТ 10705 Группа В |
10-500 |
ГОСТ 10705 (кроме СУГ) |
≤2,5 (25) |
300 |
≤12 |
-20 |
-30 |
|
К52 |
150-800 |
ГОСТ 20295 (кроме СУГ) |
≤4,0 (40) |
400 |
<12 |
-20 |
-40 |
|
500-800 |
ГОСТ 20295 с учетом требований п. 5 для СУГ |
≤2,5 (25) |
200 |
<12 |
-20 |
-40 |
||
ВСт3сп5 |
Группа В |
10-500 |
≤1,6 (16) |
300 |
≤6 |
-20 |
-30 |
|
200 |
>6 |
0 |
-20 |
|||||
Группа В |
400-1400 |
ГОСТ 10706 (кроме СУГ) |
≤1,6 (16) |
200 |
≤12 |
-20 |
-20 |
|
ВСт3сп4, ВСт3сп5 |
ТУ 14-3-1399-86 |
200, 350 |
ТУ 14-3-1399-86 (кроме СУГ) |
≤1,6 (16) |
300 |
≤10 |
-20 |
-30 |
ВСт3пс4, ВСт3сп4 |
Группа В |
400-1400 |
ГОСТ 10706 (кроме СУГ) |
≤1,6 (16) |
200 |
|
-20 |
-40 |
Электросварные трубы прямошовные |
||||||||
17Г1С-У ТУ 14-3-1138-82 |
ТУ 14-3-1138-82 |
1200 |
ТУ 14-3-1138-82 (кроме СУГ) |
≤2,5 (25) |
400 |
≤12 |
-40 |
-40 |
17Г1С-У ТУ 14-3-1424-86 |
ТУ 14-3-1424-86 |
1000 |
ТУ 14-3-1424-86 (кроме СУГ) |
≤2,5 (25) |
400 |
≤12 |
-40 |
-40 |
17ГС, 17Г1С ТУ 14-1-1921-76 |
ТУ 14-3-620-77 |
500, 700, 800, 1000, 1200 |
ТУ 14-3-620-77 (кроме СУГ) |
≤1,6 (16) |
300 |
≤12 |
-40 |
-50 |
13Г2АФ ТУ 14-3-1424-86 |
ТУ 14-3-1424-86 |
1000 |
ТУ 14-3-1424-86 (кроме СУГ) |
≤2,5 (25) |
400 |
≤12 |
-60 |
-60 |
12Г2С, 14ХГС ТУ 14-3-1209-86 |
ТУ 14-3-1209-86 |
600 |
ТУ 14-3-1209-86 (кроме СУГ) |
≤1,6 (16) |
250 |
≤12 |
-40 |
-40 |
Электросварные трубы спиральношовные |
||||||||
20 |
ТУ 14-3-808-78 |
500-1600 |
ТУ 14-3-808-78 |
≤2,5 |
350 |
≤12 |
-40 |
-40 |
(25) |
≥12 |
-30 |
-40 |
|||||
К50, К52 |
150-800 |
ГОСТ 20295 (кроме СУГ) |
≤2,5 |
400 |
≤6 |
-50 |
-60 |
|
(25) |
>6 |
-40 |
-50 |
|||||
500-800 |
ГОСТ 20295 (кроме СУГ) |
≤2,5 (25) |
200 |
≤6 |
-40 |
- |
||
К42 |
150-800 |
ГОСТ 20295 (кроме СУГ) |
≤2,5 (25) |
300 |
- |
-30 |
- |
|
ВСт3сп3, ВСт3сп2, ВСт3пс2 |
ТУ 14-3-943-80 |
200-500 |
ТУ 14-3-943-80 (кроме СУГ) |
≤1,6 (16) |
300 |
≤6 ≤12 |
-30 -20 |
- - |
Ст3сп5 |
ТУ 14-3-954-80 |
500-1400 |
ТУ 14-3-954-80 (кроме СУГ) |
≤2,5 (25) |
300 |
≤12 |
-20 |
-20 |
09Г2ФБ ТУ 14-3-1363-85 |
ТУ 14-3-1363-85 |
1400 |
ТУ 14-3-1363-85 (кроме СУГ) |
≤7,5 (75) |
350 |
- |
-60 |
- |
Приложение 9
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,
на которую
имеются ссылки в Правилах безопасности в газовом хозяйстве металлургических и
коксохимических предприятий и производств
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ
Федеральный закон «Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателей» от 22.08.95 № 151-ФЗ
Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве (Утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 11.03.99 № 279)
ОПБМ-87 Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности (Утверждены постановлением Госгортехнадзора СССР 13.05.87. Внесены изменения и дополнения ПБ 11-100-95 от 25.09.95 № 47)
ОСП-72/87 Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующего излучения ОСП-72/87 (Утверждены Главным санитарным врачом СССР 26.08.87 № 4422-87)
ППБ 01-93** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (Введены в действие приказом МВД России от 14.12.93 № 536. Внесены изменения и дополнения в 1995 и 1997 гг.)
** Введены в действие Изменения № 2 от 10.07.00 № 39 (ПБИ 10-370-00)
ПБ 03-108-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 02.03.95 № 11)
ПБ 11-219-98 Правила безопасности в коксохимическом производстве (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 01.07.98 № 40)
Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах (Утверждены постановлением Госгортехнадзора СССР, 28.12.79. Внесены изменения в 1974 и 1976 гг. (пересматриваются)*
* В настоящее время введены в действие Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 06.07.99 № 50 (ПБ 09-297-99).
ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 № 11. Внесены изменения в 1997 г. ИПБ 03-147-97)
ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 26.05.00 № 27)
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 № 12, с изменениями 1996 г.)**
** Введены в действие Изменения № 2 от 10.07.00 № 39 (ПБИ 10-370-00)
ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99 № 98)
РД 04-265-99 Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты (Утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 № 2)
РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений (Утверждена Минэнерго СССР 12.10.87)
РД 11-47-94 Инструкция по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах (Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 27.12.93 № 58)
НПБ 105-95 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности (Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31.10.95 № 32)
НПБ 110-99 Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара (Введен в действие приказом ГУГПС МВД России от 30.09.95 № 54)
ВСН 332-74 Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон (Утверждена Минмонтажспецстроем СССР 24.06.74)
Положение о газоспасательной службе и добровольной газоспасательной дружине на предприятиях металлургического комплекса России (Утверждено Минэкономики России 25.02.2000; согласовано с Госгортехнадзором России 22.02.2000, письмо № 03-35/61)
ПУЭ Правила устройства электроустановок (Введены в действие Минэнерго СССР 01.06.85 (с дополнениями и изменениями, внесенными по 30.12.97)
ПБ 09-12-92 Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России 21.04.92)
ПБ 03-246-98 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 № 64)
РД 03-294-99 Положение о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра (Утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 03.06.99 № 39)
РД 12-341-00 Инструкция по контролю за содержанием оксида углерода в помещениях котельных
Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб (Утверждено Комитетом РФ по металлургии 07.02.93)
РД 03-293-99 Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах (Утверждено постановлением Госгортехнадзора России от 08.06.99 № 40)
РГА РФ-94 Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации (РГА-РФ-94) (Утверждено приказом Департамента воздушного транспорта Министерства транспорта Российской Федерации от 19.09.94 № ДВ-95)
ГОСТ 12.1.003-83* ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.008-75 Оборудование и аппараты для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.054-81 ССБТ. Установки ацетиленовые. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакууметры, мановакууметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунального назначения. Технические условия
ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 8773-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов
ГОСТ 9238-83 Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм
ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия
ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия
ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 23120-78 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия
ГОСТ 25812-83 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение
СНиП 3.05.02-88* Газоснабжение
СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.09.02-85* Производственные здания
СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
СНиП III-18-75 Металлические конструкции. Правила приемки и производства работ
СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение
СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика
СНиП II-35-76 Котельные установки
СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий
СНиП 11-01-95 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений
СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий
СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения
ПБИ 11-446(401)-02
Утверждено
постановлением
Госгортехнадзора России
от 20.06.02 № 27
ИЗМЕНЕНИЕ № 1
К ПРАВИЛАМ БЕЗОПАСНОСТИ
В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ
И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
И ПРОИЗВОДСТВ (ПБ 11-401-01)
ПБИ 11-446(401)-02
1. С введением в действие "Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств", утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 20.02.01 № 9, на территории Российской Федерации утрачивают силу "Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии", утвержденные постановлением Госгортехнадзора СССР от 18.03.86 № 5.
2. Пункт 1.1. Дополнить предложением: "На производствах, где получаются расплавы и сплавы цветных металлов с применением только природного газа, допускается распространение требований "Правил безопасности в газовом хозяйстве" (ПБ 12-368-00).
3. Пункт 1.3. Во втором абзаце исключить слово: "Производственные".
4. Пункт 1.6. Изложить в следующей редакции: "Деятельность по эксплуатации опасных производственных объектов газового хозяйства и проведению их экспертизы промышленной безопасности может осуществляться предприятиями и организациями, имеющими лицензии органов Госгортехнадзора на соответствующие виды деятельности.
5. Пункт 1.17 а). Вместо слов: "по промышленной безопасности" записать слова: "по охране труда".
6. Пункт 1.20. Вместо слова: "производственные" записать слова: "инструкции по охране труда".
7. Пункт 2.17. Третье предложение изложить в следующей редакции: "Продувочные свечи должны быть выведены выше уровня кровли в месте выхода свечи или выше обслуживающей площадки газопровода для нетоксичных газов не менее чем на 2,5 м, а для токсичных газов - не менее чем на 4 м.
8. Пункт 4.1.7. Исключить повторение слов: "с выносом светозвукового сигнала при потухании горелок".
9. Пункт 5.1. Изложить в следующей редакции: "Определение категорий помещений и зданий по степени взрывопожарной и пожарной опасности осуществляется в соответствии с требованиями по определению категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности". Второе предложение без изменения.
10. Пункт 17.7. Изложить в следующей редакции: "Прокладка импульсных трубных проводок должна выполняться в соответствии с проектом".
11. Пункт 17.9. Второй абзац изложить в следующей редакции: "При давлении газа до 0,1 МПа допускается присоединять контрольно-измерительные приборы с помощью стандартных резинотканевых рукавов на рабочее давление не менее 0,63 МПа."
12. Пункт 18.1.1. Вместо слов: "приложение 9" записать: "приложение 8".
13. Пункт 18.4.2. Последний абзац исключить. Вместо него записать: "Все межцеховые газопроводы низкого давления подлежат испытаниям только на плотность.
Испытания на плотность газопроводов с рабочим давлением Р £ 0,015 МПа должны производиться пробным давлением Рпр = 0,02 МПа, а при Р от 0,015 МПа до 0,1 МПа должны производиться Рпр = 1,25 Р, но не более 0,1 МПа."
14. Пункт 20.1.1. Изложить в следующей редакции: "Разграничение участков обслуживания между газовым цехом и подразделениями, в ведении которых находятся газопроводы и установки, а также между подразделениями, имеющими общий газопровод, должно быть оформлено приказом по предприятию с указанием четких границ на схемах газопроводов."
15. Пункт 20.1.5. Третий абзац изложить в следующей редакции: "Ответственным за ведение паспортов является лицо, ответственное за техническое состояние данного газопровода.
16. Пункт 20.1.8. Изложить в следующей редакций: "Для осуществления контроля за правильным ведением паспортов и документации по эксплуатации и ремонтам объектов газового хозяйства в газовом цехе, газопроизводящих и газопотребляющих цехах на предприятии может быть создана постоянно действующая комиссия под председательством лица, ответственного за организацию обеспечения безопасной эксплуатации газового хозяйства и использование газообразного топлива."
17. Пункт 20.1.14. В первом абзаце слово: "может" заменить на слово: "должен".
Третий абзац изложить в следующей редакции: "Результаты осмотра должны оформляться актами, на основании которых издается распоряжение по подразделению с указанием необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работам при выполнении планово-предупредительных ремонтов."
Четвертый абзац изложить в следующей редакции: "Копии утвержденных актов и распоряжений председателем комиссии направляются ответственному за организацию обеспечения безопасной эксплуатации газового хозяйства предприятия и использование газообразного топлива."
Пятый абзац изложить в следующей редакции: "О всех работах, проведенных во исполнение мероприятий, указанных в распоряжении, необходимо делать записи в агрегатном журнале и отметку в паспорте (по принадлежности).
18. Пункт 20.1.17. Изложить в следующей редакции: "Для снижения возможности загорания коксового газа до начала выполнения работ поверхности газопроводов (в месте проведения работ), фланцев и заглушек обработать известковым молоком".
19. Пункт 20.1.19. Слова: "На места" заменить на слова: "На месте".
20. Пункт 20.1.26. В первом абзаце слово: "эксплуатации" заменить на слово "технологии". Последнюю фразу: "Коксового газа" заменить на фразу: "Природного газа".
21. Пункт 20.2.2. Слово: "осуществляет" заменить на слово: "обеспечивает".
22. Пункт 20.2.4. Первый абзац изложить в следующей редакции: "На предприятии организуется проведение ревизии газопроводов с участием лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состоянием газопроводов. Ответственность за своевременное проведение ревизии возлагается на руководителя подразделения."
23. Пункт 20.2.5. Изложить в следующей редакции: "Газопроводы в процессе эксплуатации подлежат экспертизе промышленной безопасности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации".
24. Пункт 20.3.1. В первом предложении слово: "проверить" заменить на слово: "проветрить".
25. Пункт 20.3.6. Второй абзац изложить в следующей редакции: "Пуск агрегатов на газовом топливе при работающих агрегатах на других видах топлива, остановка которых по технологии производства невозможна, допускается только при соблюдении требований, предусмотренных технологической инструкцией."
26. Пункт 20.4.4. Перед словами: "0,63 МПа" записать слова: "не менее".
27. Пункт 20.6.9. Во втором абзаце вместо слов: "не реже одного раза в 3 месяца" записать: "не реже одного раза в 2 месяца".
28. Пункт 20.12.3. Примечание (стр. 137). Вместо слов: "работ I группы" записать слова: "работ I и II групп".
29. Пункт 20.12.3 (стр.138). Во втором абзаце вместо слов: "в зависимости от содержания вредных веществ или концентрации кислорода" записать слова: "в зависимости от содержания вредных веществ и кислорода".
В пятом абзаце вместо слов: "если содержание веществ в воздухе превысит ПДК" записать слова: "если содержание токсичных веществ в воздухе рабочей зоны превысит ПДК".
30. Пункт 20.12.7. Первый абзац изложить в следующей редакции: "На проведение газоопасных работ всех групп, которые выполняются по наряду-допуску, должен разрабатываться план организации и проведения газоопасной pa6oты (приложение 7)".
31. Пункты 20.12.13, 20.12.16, 20.12.24 и 20.12.26. После слова: "газоспасателя (ем) записать слово: "(ДГСД)".
32. Пункт 20.12.20. Во втором предложении вместо слов: "веществ в воздушной среде превышает допустимые концентрации" записать: "веществ в воздухе рабочей зоны превышает ПДК".
33. Приложение 5 п. 14. Первый абзац изложить в редакции: "Сбросные предохранительные клапаны на ГРУ и ГРП, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечить полное открывание клапана и сброс газа через свечи при превышении рабочего давления на 15 %."
34. Приложение 7. В заголовке: "План организации проведения газоопасной и опасной работы" исключить слово: "опасной". На стр. 175. Вместо слов: "Механик цеха записать слова: "Энергетик цеха".
ПБИ 11-459(401)-02
Утверждено
постановлением
Госгортехнадзора России
от 20.06.02 № 28
ИЗМЕНЕНИЕ
№ 2
К ПРАВИЛАМ БЕЗОПАСНОСТИ
В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ
И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
И ПРОИЗВОДСТВ (ПБ
11-401-01)
ПБИ 11-459(401)-02
Пункт 1.6. изложить в следующей редакции: "Деятельность по эксплуатации взрывоопасных производственных объектов газового хозяйства и экспертиза технических устройств, зданий и сооружений может осуществляться организациями, имеющими лицензии, выданные органами Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством".
ПБ 11-401-01 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |