Примечания: 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид. 2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопроводы, указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в поз. 5 и 6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9. 3. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек. 4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются на наземные газопроводы. 5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографическим методом. 2.26.* По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов: трещин, прожогов, незаваренных кратеров; непровара по разделке шва; непровара в корне шва и между валиками глубиной болев 10 % толщины стенки трубы; непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм; непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой; непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом; если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78. Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5*. По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012-88 Миннефтегазстроя, или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварного соединений менее 300 мм. Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 7*. Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запрещается. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037-80, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается. 2.27.* Механическим испытаниям следует подвергать: допускные стыки; стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм; стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включ.; стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сваренные газовой сваркой. Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0,5 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца при сооружении объектов или производстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для труб диаметром до 50 мм включ., одного - для труб условным диаметром свыше 50 мм. 2.28.* Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды механических испытаний: испытание на статическое растяжение; испытание на статический изгиб или сплющивание. 2.29.* Для механических испытаний сварных стыков газопроводов условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно производиться по ГОСТ 6996-66. Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка. Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если: средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ); средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на изгиб: менее 120° - для дуговой сварки; менее 100° - для газовой сварки; результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10 % ниже требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба). 2.30* Механические испытания сварных стыков труб условным диаметром до 50 мм включ. должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание. Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если величина: предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предала прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ); просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5S, где S - толщина стенки трубы. 2.31.* Результаты механических испытаний сварных стыков следует оформлять по форме обязательного приложения 6*. 2.32.* При неудовлетворительных результатах проверки стыков физическими методами или механическими испытаниями необходимо провести проверку удвоенного числа стыков. Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует выполнять на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля. Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля. 3. ЗАЩИТА ОТ
КОРРОЗИИ
|
Нормы испытаний |
Примечания |
|||||
на прочность |
на герметичность |
|||||
испытательное давление, МПа (кгс/см2) |
продолжительность испытания, ч |
испытательное давление, МПа (кгс/см2) |
продолжительность испытания, ч |
допускаемое падение давления |
||
Подземные газопроводы |
|
|
|
|
|
|
1. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) (кроме газопроводов, указанных в поз. 2) |
0,6 (6) |
1 |
0,1 (1) |
24 |
Определяется по формуле (1) |
- |
2. Вводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) условным диаметром до 100 мм при их раздельном строительстве с уличными газопроводами |
0,1 (1) |
1 |
0,01 (0,1) |
1 |
То же |
- |
3. Газопроводы среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) |
0,6 (6) |
1 |
0,3 (3) |
24 |
Определяется по формуле (1) |
- |
4. Газопроводы высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) |
0,75 (7,5) |
1 |
0,6 (6) |
24 |
То же |
- |
5. Газопроводы высокого давления: |
|
|
|
|
|
|
св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) |
1,5 (15) |
1 |
1,2 (12) |
24 |
Определяется по формуле (1) |
- |
св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2) для сжиженных газов |
2,0 (20) |
1 |
1,6 (16) |
0,5 |
То же |
- |
Надземные газопроводы |
|
|
|
|
|
|
6. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) (кроме газопроводов, указанных в поз. 7) |
0,3 (3) |
1 |
0,1 (1) |
0,5 |
Видимое падение давления по манометру не допускается |
- |
7. Вводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) условным диаметром до 100 мм при их раздельном строительстве с уличными газопроводами |
0,1 (1) |
1 |
0,01 (0,1) |
0,5 |
То же |
- |
8. Газопроводы среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) |
0,45 (4,5) |
1 |
0,3 (3) |
0,5 |
« |
- |
9. Газопроводы высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) |
0,75 (7,5) |
1 |
0,6 (6) |
0,5 |
« |
- |
10. Газопроводы высокого давления: |
|
|
|
|
|
|
св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) |
1,5 (15) |
1 |
1,2 (12) |
0,5 |
« |
- |
св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2) для сжиженных газов |
2,0 (20) |
1 |
1,6 (16) |
12 |
« |
- |
Газопроводы и оборудование ГРП |
|
|
|
|
|
|
11. Газопроводы и оборудование низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) |
0,3 (3) |
1 |
0,1 (1) |
12 |
1 % испытательного давления |
Не распространяется на ГРП шкафного типа, так как они испытываются на заводах-изготовителях |
12. Газопроводы и оборудование среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) |
0,45 (4,5) |
1 |
0,3 (3) |
12 |
То же |
То же |
13. Газопроводы и оборудование высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) |
0,75 (7,5) |
1 |
0,6 (6) |
12 |
« |
« |
14. Газопроводы и оборудование высокого давления св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) |
1,5 (15) |
1 |
1,2 (12) |
12 |
« |
« |
Внутридомовые и внутрицеховые газопроводы, ГРУ |
|
|
|
|
|
|
15. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) в жилых домах и общественных зданиях, на предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера |
0,1 (1) |
1 |
0,005 (0,05) |
5 мин |
20 даПа (20 мм вод. ст.) |
- |
16. Газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера: |
|
|
|
|
|
|
низкого давления: |
|
|
|
|
|
|
до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) |
0,1 (1) |
1 |
0,01 (0,1 |
1 |
60 даПа (60 мм вод. ст.) |
- |
среднего давления: |
|
|
|
|
|
|
св. 0,005 до 0,1 МПа (св. 0,05 до 1 кгс/см2) |
0,2 (2) |
1 |
0,1 (1) |
|
1,5 % испытательного давления |
- |
св. 0,1 до 0,3 МПа (св. 1 до 3 кгс/см2) |
0,45 (4,5) |
1 |
0,3 (3) |
1 |
Определяется по формуле (4) |
- |
высокого давления: |
|
|
|
|
|
|
св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) |
0,75 (7,5) |
1 |
1,25 от рабочего, но не выше 0,6 (6) |
1 |
То же |
- |
св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) |
1,5 (15) |
1 |
1,25 от рабочего, но не выше 1,2 (12) |
1 |
« |
- |
св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2) для сжиженных газов |
2,0 (20) |
1 |
1,25 от рабочего, но не выше 1,6 (16) |
1 |
« |
- |
После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.
9.9. Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.
9.10.* Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпки на 20-25 см выше верхней образующей трубы.
Допускается производить испытание газопроводов на прочность после полной засыпки траншей.
9.11. Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.
До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Минимальная продолжительность выдержки газопровода под давлением, ч, устанавливается в зависимости от условного диаметра газопровода:
до 300 мм 6
св. 300 мм до 500 мм 12
« 500 « 24
9.12. Подземный газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если фактическое падение давления в период испытания не превысит величины, определяемой по формуле
где - допускаемое падение давления, кПа;
- то же, мм рт. ст.;
d - внутренний диаметр газопровода, мм;
Т - продолжительность испытания, ч.
Если испытываемый газопровод состоит из участков разных диаметров d1, d2, d3, ... dn, то величина d определяется по формуле
где d1, d2, ... dn, - внутренние диаметры участков газопроводов, мм;
l1, l2, ... ln, - длины участков газопроводов соответствующих диаметров, м.
Фактическое падение давления в газопроводах , кПа (мм рт. ст.), за время их испытания на герметичность определяется по формуле
где P1 и P2 - избыточное давление в газопроводе в начале и в конце испытания по показаниям манометра, кПа (мм рт. ст.);
В1 и В2 - то же по показаниям барометра, кПа (мм рт. ст.).
9.13.* Участки подводных и подземных переходов, прокладываемые в футлярах, следует испытывать в три стадии:
на прочность - после сварки перехода или его части до укладки на место;
на герметичность - после укладки на место, полного монтажа и засыпки всего перехода;
на герметичность - при окончательном испытании на герметичность всего газопровода в целом.
Испытание на прочность и герметичность коротких однотрубных переходов, без сварных стыков, допускается производить вместе с основным газопроводом.
8.14.* До начала испытания на герметичность наружные надземные газопроводы, а также внутренние газопроводы, включая газопроводы ГРП и ГРУ после их заполнения воздухом, следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопроводов с температурой окружающего воздуха.
9.15. Газопроводы низкого давления в жилых домах и общественных зданиях, предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера следует испытывать на прочность и герметичность на следующих участках:
на прочность - от отключающего устройства на вводе в здание до краном на опусках к газовым приборам. При этом газовые приборы следует отключить, а счетчики, если они не рассчитаны на испытательное давление, заменить перемычками;
на герметичность - от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов.
При установке в существующих газифицированных жилых и общественных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.
Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок газифицируемого оборудования.
Испытание газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ следует производить или в целом (от входной до выходной задвижки) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления, или по частям: до регулятора давления - по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления; после регулятора давления - по нормам испытательного давления на стороне низкого давления.
9.16. При испытании на герметичность внутренних газопроводов среднего - свыше 0,1 МПа (1 кгс/см2) и высокого давлений на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, котельных, предприятиях бытового обслуживания населения производственного характера допускаемую величину падения давления выраженную в процентах к начальному испытательному давлению, следует определять по формуле
где d - внутренний диаметр испытываемого газопровода, мм.
Если испытываемый газопровод состоит из участков газопроводов разных диаметров, то величину d в формуле (4) следует определять по формуле (2).
Фактическое падение давления в газопроводе, выраженное в процентах к начальному давлению, следует определять по формуле
, (5)
где Р1, Р2, В1, В2 - то же, что в формуле (3);
t1 и t2 - абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале и в конце, испытания, °С.
9.17. При наличии у газифицируемых тепловых агрегатов приборов автоматики испытание газопроводов на прочность следует производить до запорного устройства, установленного на ответвлении от общего (цехового) газопровода к данному агрегату. Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.
9.18. Внутренние газопроводы низкого давления от индивидуальных, групповых баллонных и резервуарных установок СУГ в жилых и общественных зданиях следует испытывать на прочность и герметичность по нормам испытания газопроводов природного газа в соответствии с табл. 3*.
9.19.* Резервуары СУГ вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать на прочность и на герметичность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора РФ.
9.20.* Приемку законченного строительством объекта системы газоснабжения следует производить в соответствии с обязательными приложениями 8*, 9*.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1*
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ПОДЗЕМНОГО (НАДЗЕМНОГО) ГАЗОПРОВОДА, ГАЗОВОГО ВВОДА(ненужное зачеркнуть) построенного _____________________________________________________________ (наименование строительно-монтажной организации ________________________________________________________________________ и номер проекта) по адресу: ________________________________________________________________ (город, улица, привязки начального и конечного пикетов) 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА) Указывается длина (для ввода - подземного и надземного участков), диаметр, рабочее давление газопровода, тип изоляционного покрытия линейной части и сварных стыков (для подземных газопроводов и газовых вводов), число установленных запорных устройств и других сооружений. ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ, УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний). 3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
________________________________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ) Пример оформления плана (схемы) сварных стыков подземных газопроводов
Примечание. Схема должна быть составлена так, чтобы местоположение каждого стыка могло быть найдено с поверхности земли. Для этого должны быть сделаны привязки к постоянным наземным объектам (зданиям, сооружениям) как самого газопровода, так и его характерных точек (концевых, поворотных и др.), должны быть нанесены расстояния между стыками, а также между стыками и характерными точками, в том числе пересекаемыми коммуникациями. Строгое соблюдение масштаба схемы - необязательно. 4. ПРОВЕРКА ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА, УКЛОНОВ, ПОСТЕЛИ, УСТРОЙСТВА ФУТЛЯРОВ, КОЛОДЦЕВ, КОВЕРОВ (составляется для подземных газопроводов и газовых вводов) Установлено, что глубина заложения газопровода от поверхности земли до верха трубы на всем протяжении, уклоны газопровода, постель под трубами, а также устройство футляров, колодцев, коверов соответствуют проекту. Производитель работ ___________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) 5. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА (ГАЗОВОГО ВВОДА) 1.* Перед укладкой в траншею проверено защитное покрытие труб и стыков: на отсутствие механических повреждений и трещин - внешним осмотром: толщина - замером по ГОСТ 9.602-89 __ мм; адгезия к стали - по ГОСТ 9.602-89; сплошность - дефектоскопом. 2.* Стыки, изолированные в траншее, проверены внешним осмотром на отсутствие механических повреждений и трещин. Позицию 3 исключить. 4.* Проверка на отсутствие электрического контакта между металлом трубы и грунтом произведена после полной засыпки траншеи «___» __________ 19 г. Примечание.* Если траншея была засыпана при глубине промерзания грунта более 10 см, то строительно-монтажная организация должна выполнять проверку после оттаивания грунта, о чем должна быть сделана запись в акте о приемке законченного строительством объекта системы газоснабжения. При проверке качества защитного покрытия дефекты не обнаружены. Начальник лаборатории _______________________________________________ (подпись, инициалы, фамилия) Представитель газового хозяйства ____________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия) 6. ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДА, ИСПЫТАНИЕ ЕГО НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ Позицию 1 исключить. 2. «___» __________ 19__ г. перед испытанием на прочность произведена продувка газопровода воздухом. 3.* «___» __________ 19__ г. произведено пневматическое (гидравлическое) испытание газопровода на прочность давлением ____ МПа (________ кгс/см2) с выдержкой в течение ___ ч. Газопровод испытание на прочность выдержал. 4. «___» __________ 19__ г. засыпанный до проектных отметок газопровод с установленной на нем арматурой и ответвлениями к объектам до отключающих запорных устройств (или подземная часть газового ввода) испытан на герметичность в течение ___ ч. До начала испытания подземный газопровод находился под давлением воздуха в течение ___ ч для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта. Замеры давления производились манометром (дифманометром) по ГОСТ _____, класс ______. Данные замеров давления при испытании подземного газопровода
Согласно данным вышеприведенных замеров давления подземный газопровод испытание на герметичность выдержал, утечки и дефекты в доступных для проверки местах не обнаружены. «___» __________ 19__ г. произведено испытание надземного газопровода (надземной части газового ввода) на герметичность давлением ___ МПа (______ кгс/см2) с выдержкой в течение ___ ч, последующим внешним осмотром и проверкой всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Утечки и дефекты не обнаружены. Надземный газопровод (надземная часть газового ввода) испытание на герметичность выдержал. Производитель работ __________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) 7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Газопровод (газовый ввод) построен в соответствии с проектом, разработанным _______________________________________________________________________ (наименование проектной организации _______________________________________________________________________ и дата выпуска проекта) с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № __ Строительство начато «___» ___________ 19__ г. Строительство закончено «___» ___________ 19__ г. Главный инженер ССМУ ______________________________________________ (подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ВНУТРИДОМОВОГО (ВНУТРИЦЕХОВОГО) ГАЗООБОРУДОВАНИЯ,смонтированного __________________________________________________________ (наименование строительно-монтажной _________________________________________________________________________ организации и номер проекта) по адресу: ________________________________________________________________ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗООБОРУДОВАНИЯ Указывается для внутридомового газооборудования - число квартир, тип и число установленных газовых приборов, общая протяженность газопровода и число запорных устройств на них; для внутрицехового оборудования - общая протяженность газопровода, тип и число установленного газооборудования, рабочее давление газа _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ 2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ, УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенных лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний). 3. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
_________________________________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ) 4. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ * Позицию 1 исключить. 2.* «____» __________ 19__ г. газопровод испытан на прочность давлением воздуха ___ МПа (_____ кгс/см2) в течение 1 ч на участке от отключающего устройства на вводе до кранов на опусках к оборудованию (приборам). Испытание на прочность газопровод выдержал. 3.* «___» ________ 19__ г. газопровод испытан на герметичность давлением _____ МПа (_____ кгс/см2) в течение ___ ч с подключенными газовыми приборами. Фактическое падение давления ____ МПа (______ кгс/см2) при допускаемом падении ______ МПа (_______ кгс/см2). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность выдержал. Производитель работ ___________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) 5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Внутридомовое (внутрицеховое) газооборудование (включая газопровод) смонтировано в соответствии с проектом, разработанным _________________________________________________________________________ (наименование проектной организации и дата выпуска проекта) с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи №_____ Строительство начато «___» __________ 19__ г. Строительство закончено «___» __________ 19__ г. Главный инженер ССМУ ______________________________ (подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) Примечание. Если в цехе (котельной) имеется ГРУ, смонтированная в общем помещении цеха и обслуживающая только данный цех, то на внутрицеховой газопровод и ГРУ допускается составлять общий строительный паспорт. В этом случае в вышеприведенную форму паспорта должны быть внесены следующие изменения: а) в разд. 1 характеристика газооборудования цеха должна быть приведена по следующей форме:
б) в разд. 2, 3, 4 необходимо учесть ГРУ; в) дополнить паспорт разделом «Испытание ГРУ на прочность и герметичность»; г) в «Заключении» вместо слов «(включая газопровод)» следует написать: «(включая газопровод и ГРУ)». |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ГРПпостроенного _____________________________________________________________ (наименование строительно-монтажной _________________________________________________________________________ организации, номер проекта) по адресу: ________________________________________________________________ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГРП Указывается давление газа (на входе и на выходе), тип и размеры установленного оборудования, число и площадь помещений, система отопления и вентиляции, данные об освещении, связи, телеуправлении. _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ 2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ, УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний). 3*. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА
________________________________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ) 4. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДА И ОБОРУДОВАНИЯ ГРП НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 1. «___» ___________ 19__ г. произведено испытание газопровода и оборудования ГРП на прочность давлением ___ МПа (____ кгс/см2) с выдержкой в течение 1 ч. Газопровод и оборудование ГРП испытание на прочность выдержали. 2. «___» __________ 19__ г. произведено испытание газопроводов и оборудования ГРП на герметичность давлением ___ МПа (___ кгс/см2) в течение ___ ч. Падение давления ___ МПа (___ кгс/см2) при допускаемом падении давления ___ МПа (___ кгс/см2). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод и оборудование ГРП испытание на герметичность выдержали. Производитель работ ______________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия) Представитель газового хозяйства ________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия) Примечание. Если испытание газопроводов и оборудования ГРП на прочность и герметичность производится раздельно для высокой и низкой сторон давления, то в данном разделе паспорта следует сделать две записи - одна по испытанию на высокой стороне, другая - на низкой. 5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ГРП построен в соответствии с проектом, разработанным ______________________ ________________________________________________________________________ (наименование проектной организации и дата выпуска проекта) с учетом согласованных изменений проекта, внесенных в рабочие чертежи № _____ Строительство ГРП начато «___» ___________ 19__ г. Строительство ГРП закончено «___» __________ 19__ г. Главный инженер ССМУ ________________________________ (подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) Примечание. Данная форма может быть использована для строительных паспортов испарительной и групповой баллонной установок СУГ, если они размещаются в отдельном здании (помещении). |
ПРИЛОЖЕНИЕ
4
Обязательное
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ РЕЗЕРВУАРНОЙ УСТАНОВКИ СУГпостроенной и смонтированной ______________________________________________ (наименование строительно- ________________________________________________________________________ монтажной организации, номер проекта) по адресу: _______________________________________________________________ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ Указывается тип, число, заводы-изготовители и заводские номера резервуаров, испарителей и арматурных головок; регистрационные номера и тип защитного покрытия резервуаров и испарителей, вместимость каждого резервуара, производительность каждого испарителя, тип и число регуляторов давления арматурных головок ______ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 2. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ СЕРТИФИКАТОВ, ТЕХНИЧЕСКИХ ПАСПОРТОВ (ИЛИ ИХ КОПИЙ) И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ, УДОСТОВЕРЯЮЩИХ КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний). 3*. ДАННЫЕ О СВАРКЕ СТЫКОВ ТРУБ ОБВЯЗКИ РЕЗЕРВУАРОВ
________________________________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ) 4. ПРИЕМКА СКРЫТЫХ РАБОТ ПРИ МОНТАЖЕ РЕЗЕРВУАРНОЙ УСТАНОВКИ Фундаменты заложены ___________________________________________________ (в соответствии с проектом, с отступлениями ________________________________________________________________________ от проекта, указать отступления и их обоснование) Основания и фундаменты резервуаров и испарителей соответствуют требованиям СНиП 3.02.01-87 и проекту. Производитель работ __________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) 5.* ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ РЕЗЕРВУАРОВ, ИСПАРИТЕЛЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ 1. Перед опусканием резервуара СУГ в котлован проверено качество защитного покрытия: отсутствие механических повреждений и трещин - внешним осмотром; толщина - замером по ГОСТ 9.602-89 ___ мм; адгезии к стали по ГОСТ 9.602-89; сплошность - дефектоскопом. 2. Стыки обвязки, изолированные в траншее, проверены внешним осмотром на отсутствие механических повреждений и трещин. Начальник лаборатории ________________________________________________ (подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) 6. ПРОВЕРКА КОНТУРА ЗАЗЕМЛЕНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ Контур заземления резервуаров и испарителей соответствует проекту. Сопротивление при проверке равно ____ Ом. Проверку произвел представитель лаборатории ________________________________________________________________________ (наименование организации, должность, подпись, инициалы, фамилия) «____» ____________ 19___ г. 7. ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРНОЙ УСТАНОВКИ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ Позицию 1 исключить. 2. «___» __________ 19__ г. произведено испытание резервуарной установки на прочность давлением ___ МПа (___ кгс/см2) с выдержкой в течение 1 ч. Резервуарная установка испытание на прочность выдержала. 3. «___» ___________ 19__ г. резервуарная установка, состоящая из резервуаров, испарителей с установленной аппаратурой и трубопроводов обвязки, была подвергнута испытанию на герметичность давлением ___ МПа (___ кгс/см2). Фланцевые, сварные и резьбовые соединений, а также арматура головок емкостей, испарители СУГ, отключающие устройства и трубопроводы обвязки проверены. При проверке утечки и дефекты не обнаружены. Резервуарная установка испытание на герметичность выдержала. Производитель работ __________________________________________________ (должность, подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) Примечание. Если испытание на прочность и герметичность резервуаров и испарителей с установленной аппаратурой и трубопроводов их обвязки производится раздельно для высокой и низкой сторон давления, то в данном разделе паспорта следует сделать две записи - одна по испытанию на высокой стороне, другая - на низкой. 8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Резервуарная установка СУГ смонтирована в соответствии с проектом, разработанным ____________________________________________________________ (наименование организации) с учетом согласованных изменений проекта, внесенных в рабочие чертежи № ______. Строительство начато «___» ___________ 19__ г. Строительство закончено «___» __________ 19__ г. Главный инженер ССМУ ____________________________________ (подпись, инициалы, фамилия) Представитель (должность, подпись, инициалы, фамилия) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5*
Обязательное
Лаборатория ____________________________ (наименование строительно- _______________________________________ монтажной организации) ПРОТОКОЛ |
Номер стыка по сварочной схеме |
Фамилия, имя, отчество сварщика |
Номер (клеймо) сварщика |
Номер снимка |
Размер снимка, мм |
Чувствительность контроля, мм |
Обнаруженные дефекты |
Оценка стыка (годен, не годен) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник лаборатории _______________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Дефектоскопист ______________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
ПРИЛОЖЕНИЕ 6*
Обязательное
Лаборатория ____________________________ (наименование строительно- _______________________________________ монтажной организации) ПРОТОКОЛ |
Номер образцов |
Размеры образцов до испытаний |
Результаты испытаний |
Оценка стыка (годен, не годен) |
||||||
на растяжение |
на сплющивание |
на изгиб |
|||||||
толщина (диаметр), мм |
ширина (длина), мм |
площадь поперечного сечения, мм2 |
разрушающая нагрузка, Н, (кгс) |
предел прочности, МПа, (кгс/мм2) |
место разрушения (по шву или основному металлу) |
величина просвета между поверхностями пресса при появлении первой трещины, мм |
угол изгиба, град |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результаты механических испытаний сварных стыков полиэтиленового газопровода
Номер стыка |
Номер и тип образца, вырезанного из стыка |
Тип разрывной машины |
Предел текучести при растяжении, МПа, (кгс/см2) |
Относительное удлинение при разрушении, % |
Характер и тип разрушения |
Оценка стыка (годен, не годен) |
|
|
|
|
|
|
|
Начальник лаборатории _______________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Испытания проводил __________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Примечание. Протокол испытаний следует составлять на каждого сварщика отдельно и копию представлять в составе исполнительной документации на все объекты, на которых в течение календарного месяца работал этот сварщик.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7*
Обязательное
Лаборатория ____________________________ (наименование строительно- _______________________________________ монтажной организации) ПРОТОКОЛ |
Номер стыка по сварочной схеме |
Фамилия, имя, отчество сварщика |
Номер (клеймо) сварщика |
Угол ввода луча, град. |
Браковочная чувствительность |
Описание дефектов |
Оценка стыка (годен, не годен) |
|
|
|
|
|
|
|
Начальник лаборатории _______________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Дефектоскопист ______________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
ПРИЛОЖЕНИЕ
8*
Обязательное
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ЗАКОНЧЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВОМ ОБЪЕКТОВ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
1. Приемка законченного строительством объекта системы газоснабжения, сооруженного в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.05.02-88*, должна производиться приемочной комиссией в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Примечание. Настоящие правила не распространяются на законченные строительством ГНС, ГНП и АГЗС, приемку которых следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.
2. В состав приемочной комиссии включаются представители: заказчика (председатель комиссии), генерального подрядчика и эксплуатационной организации (предприятия газового хозяйства или газовой службы предприятия). Представители органов Госгортехнадзора Российской Федерации включаются в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.
3. Генеральный подрядчик на каждый законченный строительством объект системы газоснабжения предъявляет приемочной комиссии в одном экземпляре следующую исполнительную документацию:
комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной организацией изменениям;
сертификаты заводов-изготовителей (их копии, извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
технические паспорта заводов-изготовителей (ЦЗЗ, ЦЗМ) или их копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше 100 мм, а также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (изделий);
инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;
строительный паспорт и протоколы проверки качества сварных стыков по формам СНиП 3.05.02-88*;
акт разбивки и передачи трассы (площадки) для подземного газопровода и резервуаров СУГ;
журнал учета работ (для подземных газопроводов протяженностью свыше 100 м и резервуаров СУГ) - по требованию заказчика;
акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимической защиты (для подземных газопроводов и резервуаров СУГ);
акты приемки скрытых и специальных работ, выполненных в соответствии с договором-подрядом (контрактом) - для ГРП, котельных;
акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования (для предприятий и котельных).
4. Приемочная комиссия должна проверить представленную исполнительную документацию и соответствие смонтированной системы газоснабжения этой документации, требованиям СНиП 3.05.02-88* и «Правил безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора РФ.
5. Приемка законченного строительством объекта системы газоснабжения оформляется актом по форме обязательного приложения 9*.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9*
Обязательное
АКТ |
СОДЕРЖАНИЕ
СНиП 3.05.02-88* расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |