4.1.15 Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы (кроме беспокровных) должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице 2. (Измененная редакция. Изм. № 1) Таблица 2
4.1.16 Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более ±2% при испытании при температуре (70±2) °С в течение не менее 6 ч. 4.1.17 Температура хрупкости покровного состава или вяжущего наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15°С, битумно-полимерных - не выше минус 25°С. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.1.18 Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных - не менее 2000 г/м2. 4.1.19 Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при испытании в течение не менее 24 ч. 4.1.20 Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2). 4.1.21 Гидроизоляционные материалы должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 2 ч при давлении не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), если иные условия испытания не установлены в нормативных документах на конкретные виды материала. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.1.22 Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. 4.1.23 Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более 3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец - для битумно-полимерных материалов. 4.1.24 Цветная посыпка, применяемая для производства материалов, должна выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч. (Поправка, ИУС 4-2003). 4.1.25 Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям. 4.2 Требования к сырью и материаламСырье и материалы, применяемые для изготовления рулонных материалов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме. 4.3 Маркировка4.3.1 На каждый рулон материала должна быть наклеена или вложена в рулон этикетка. Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым. Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом. 4.3.2 На этикетке (штампе) должно быть указано: - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; - наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала; - номер партии и дата изготовления. (Измененная редакция. Изм. № 1) 4.3.3 Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала. 4.3.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 4.4 Упаковка4.4.1 Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала. 4.4.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. 5 Требования безопасности5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении рулонных материалов необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала. 5.2 Для рулонных материалов в нормативном документе на конкретный вид материала должны содержаться следующие показатели пожарной опасности: группа горючести - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см; группа распространения пламени - для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоя многослойного кровельного ковра; группа воспламеняемости - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см. Для рулонных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее 0,2 см показатели пожарной опасности допускается не определять. Организация-производитель или разработчик рулонного материала может заявить в нормативном документе на материал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями. 5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009. 6 Правила приемки6.1 Рулонные материалы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала. Приемку проводят партиями. Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала. Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись. 6.2 Качество рулонных материалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3. Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала. Таблица 3
6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям - рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания. 6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья. 6.5 Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в таблице 4 объемы выборок, приемочные и браковочные числа. Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора. Если рулонные материалы поступают в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест. Таблица 4
6.6 Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки. 6.7 Для определения физико-механических показателей используют рулоны, удовлетворяющие требованиям нормативного документа на конкретный вид материала по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки. Если число рулонов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, будет недостаточно, чтобы составить две выборки для проведения физико-механических испытаний, то недостающее число рулонов отбирают от той же партии, без проверки внешнего вида, линейных размеров, площади и полноты пропитки. 6.8 Из рулонов, прошедших испытания по 6.6, вырезают образцы для определения физико-механических показателей. Число образцов (проб) для каждого вида испытаний установлено в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов. (Поправка. ИУС 9-2009 г.) 6.9 Партию рулонного материала принимают на первой ступени контроля, если число дефектных рулонов в выборке первой ступени равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных рулонов равно или больше браковочного числа. Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени. Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней равна или больше браковочного числа для второй ступени контроля. На второй ступени контроля испытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты на первой ступени контроля. 6.10 При испытании по показателям, имеющим числовое значение, рулон считают дефектным, если среднеарифметическое значение хотя бы одного показателя не удовлетворяет требованиям нормативного документа на конкретный вид материала. 6.11 При испытании по показателям гибкости, теплостойкости, водонепроницаемости и цветостойкости посыпки рулон не считают дефектным при наличии одного образца, не выдержившего испытания. При этом в общем объеме выборки один любой рулон, один образец которого не выдержал испытание по одному показателю, разрешается не учитывать при определении суммы дефектных рулонов. 6.12 При забраковании партии рулонного материала по результатам периодических испытаний необходимо провести повторную проверку по этому показателю. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки продукция бракуется. После устранения причин несоответствия продукции нормативному документу на конкретный вид материала контролю подвергают каждую пятую партию. При получении удовлетворительных результатов трех последовательно проведенных испытаний допускается вернуться к обычным периодическим испытаниям. 6.13 Каждую принятую службой технического контроля партию рулонных материалов оформляют документом о качестве, в котором указывают: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование материала и его условное обозначение; - номер партии и дату изготовления; - количество рулонов в партии; - результаты испытаний. В документе о качестве указывают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке. Перечень сведений о продукции в документе о качестве может быть дополнен по согласованию с потребителем этой продукции. (Измененная редакция. Изм. № 1) 6.14 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку материалов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов. (Поправка. ИУС 9-2009 г.) 7 Методы испытаний7.1 Методы испытаний рулонных материалов - по стандартам на методы определения характеристик материалов конкретных видов. (Поправка. ИУС 9-2009 г.) 7.2 Исключен. (Поправка. ИУС 9-2009 г.) 7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени - по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости - по ГОСТ 30402. 8
Транспортирование и хранение
|
Наименование показателя |
Применяемость |
Разрывная сила при растяжении или условная прочность |
Для всех материалов |
Гибкость |
Для всех материалов |
Теплостойкость или изменение линейных размеров |
Для всех материалов |
Водопоглощение |
Для всех материалов |
Водонепроницаемость* |
Для всех материалов |
Относительное удлинение при разрыве |
Для полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов |
Относительное остаточное удлинение |
Для безосновных полимерных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов |
Сопротивление статическому продавливанию |
Для полимерных кровельных материалов (при разработке новых материалов) |
Масса вяжущего или покровного состава или масса 1 м2 материала |
Для основных битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов |
Потеря посыпки |
Для материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой |
Температура хрупкости вяжущего или покровного состава |
Для основных битумных и битумно-полимерных наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов |
Цветостойкость посыпки |
Для цветной посыпки, применяемой для производства материалов |
Химическая стойкость |
Для материалов, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред |
Масса вяжущего или покровного состава с наплавляемой стороны |
Для наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов |
Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию |
Для материалов, предназначенных для устройства пароизоляции |
* Для материалов на перфорированной основе не нормируется |
|
Примечание - При необходимости номенклатура показателей может быть дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции |
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Ключевые слова: рулонные кровельные материалы, рулонные гидроизоляционные материалы, классификация, технические требования, правила приемки, методы испытаний
ИУС 3-2001
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 30547-97 "Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия"
Дата введения 2001-01-01
Принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан |
Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Российская Федерация |
Госстрой России |
Республика Таджикистан |
Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Пункт 4.1.2. после слова "складок" дополнить словами: "кроме материалов на перфорированной основе".
Пункт 4.1.10. Второй абзац изложить в новой редакции:
"215 (22) - для ненаплавляемых материалов на картонной основе";
дополнить абзацем (после второго):
"274 (28) - для наплавляемых материалов на картонной основе;".
Пункт 4.1.12. Для вулканизированных эластомерных материалов заменить значение: 300% на 250%.
Стандарт дополнить пунктом - 4.1.12а (после пункта 4.1.12).
"4.1.12а Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных армированных полимерных материалов должны быть не менее:
2,5 МПа (25 кгс/см2) и 15% - для невулканизированных эластомерных с армированием из стекловолокон;
2,5 МПа (25 кгс/см2) и 100% - то же с армированием из полимерных волокон;
6,0 МПа (60 кгс/см2) и 15% - для вулканизированных эластомерных с армированием из стекловолокон;
5,0 МПа (50 кгс/см2) и 100% - то же с армированием из полимерных волокон;
12,0 МПа (120 кгс/см2) и 15% - для термопластичных с армированием из стекловолокон;
9,0 МПа (90 кгс/см2) и 60% - то же с армированием из полимерных волокон.
При этом условная прочность и относительное удлинение при разрыве этих материалов без армирования должны удовлетворять требованиям 4.1.12."
Пункт 4.1.15. после слова "материалы" дополнить словами: "(кроме беспокровных)".
Пункт 4.1.17. после слова "вяжущего" дополнить словом: "наплавляемых".
Пункт 4.1.21 изложить в новой редакции:
"4.1.21 Гидроизоляционные материалы должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 2 ч при давлении не менее 0,2 МПа 2 кгс/см2), если иные условия испытания не установлены в нормативных документах на конкретные виды материала."
Пункт 4.3.2. Исключить слова: "- количество материала в партии".
Пункт 6.13. дополнить абзацем:
"Перечень сведений о продукции в документе о качестве может быть дополнен по согласованию с потребителем этой продукции.".
Приложение А, таблица А.1. Показатель "Водонепроницаемость" дополнить знаком сноски: "*";
для показателя "Масса вяжущего или покровного состава с наплавляемой стороны" исключить знак сноски "*";
сноска "*". Заменить слово: "стеклохолсте" на "перфорированной основе";
графа "применяемость". Для показателя "Температура хрупкости вяжущего или покровного состава" после слова "битумно-полимерных" дополнить словом: "наплавляемых".
(ИУС № 3 2001 г.)
ИУС 4-2002
Поправка к ГОСТ 30547-97 "Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия"
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
Приложение А. Графа "Применяемость" |
Для материалов с цветной посыпкой |
Для цветной посыпки, применяемой для производства материалов |
(ИУС № 4 2002 г.)
ИУС 4-2003
Поправка к ГОСТ 30547-97 "Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия"
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
Пункт 4.1.24 |
Рулонные материалы с цветной посыпкой должны выдерживать испытание на цветостойкость посыпки в течение не менее 2 ч. |
Цветная посыпка, применяемая для производства материалов, должна выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч. |
(ИУС № 4 2003 г.)
ФГУП ЦПП
Поправка к ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
Стр. 3, п. 4.1.10 |
274/28 – для направляемых материалов на картонной основе. (Измененная редакция. Изм. № 1) |
274(28) – для направляемых материалов на картонной основе; 294(30) – для материалов на стекловолокнистой основе; 343(35) – для материалов на основе из полимерных волокон; 392(40) – для материалов на комбинированной основе. (Измененная редакция. Изм. № 1) |
ИБ 8/2005 ФГУП ЦПП
ИУС 9-2009
Поправка к ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
Раздел 2 |
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний |
- |
Пункт 6.8. Второй абзац |
в ГОСТ 2678 и нормативном документе на конкретный вид материала. |
в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов. |
Пункт 6.14 |
в ГОСТ 2678 и нормативном документе на конкретный вид материала. |
в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов. |
Пункт 7.1 |
Методы испытаний рулонных материалов - по ГОСТ 2678 и нормативным документам на конкретный вид материала. |
Методы испытаний рулонных материалов - по стандартам на методы определения характеристик материалов конкретных видов. |
Пункт 7.2 |
7.2 Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 2678. |
- |
(ИУС № 9 2009 г.)
ГОСТ 30547-97* расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |