4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре, приспособлениях представлена в таблице 4. Таблица 4
4.3. Потребность в эксплуатационных материалах приводится в таблице 5 Таблица 5
Примечание. 1. Количество дизельного топлива для автобетоносмесителей определено при дальности возки 20 км. 2. Расход дизельного масла для двигателей устанавливается на каждые 100 л расхода жидкого топлива в следующих размерах: для карбюраторных двигателей - 3,5 л; для дизельных - 5,0 л. 3. Расход ГСМ принят по «Усредненным нормам расхода по землеройно-строительным машинам для подразделений Главволговодстроя на 1980 г.». Приложение 4РАСЧЕТ № 1 |
Дальность возки, км |
Потребное количество автобетоносмесителей, шт. |
5 |
4 |
10 |
7 |
20 |
13 |
Приложение 5
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА
при облицовке оросительных каналов монолитным бетоном по грунтовому основанию с
помощью виброформы МБ-15А
№
п/п
Операции, подлежащие контролю
Контроль качества выполнения операций
Производитель работ
Мастер
Состав
Способы
Время
Привлекаемые службы
1
2
3
4
5
6
7
1.
-
Качество
откосов дна
Ровность, плотность в местах подсыпки
Визуально, 2-х метровой рейкой
До
укладки бетона
Строительная лаборатория
2.
Качество
бетона, мастики
-
Наличие паспортов на бетон, мастику, марка, морозостойкость, подвижность
Регулярная
проверка
В
процессе работы
-″-
3.
-
Укладка
бетона
Толщина слоя, качество вибрирования, гладкость поверхности
Визуально, 2-х метровой рейкой, стальным метром
-″-
-″-
4.
-
Уход
за бетоном
Качество
покрытия бетонной поверхности пленкообразующим материалом, отсутствие пропусков, толщина пленки
Визуально
-″-
-
5.
-
Устройство
деформационных швов
Соблюдение
ширины, перпендикулярности, расстояние между швами, чистота шва, качество заполнения шва, степень обжатия пороизолового
жгута, качество перемешивания основной и
отверждающей
паст
Визуально, стальным метром
В
процессе нарезки заделки швов, последующее выборочное вскрытие отдельных загерметизированных участков
-
6.
Хранение компонентов для приготовления
мастики
-"-
Соблюдение требований ГОСТ, ТУ, карты операционного
контроля
Визуально
Постоянно
Строительная
лаборатория
7.
Подготовка компонентов к приготовлению мастики
Влажность
сыпучих наполнителей
Лабораторный
До
введения в модифицированный битум
Строительная лаборатория
8.
-
Однородность консистенции
раствора ДСТ-30
Визуально
До введения в битум
-
9.
Режим времени подготовки материалов
Часы, регистрация в журнале производства работ
До
начала варки мастики
-
10.
Температурный режим
подготовки материалов
Термометр
До
начала варки мастики
-
11.
Дозировка компонентов
Дозаторы,
весы
В
процессе варки мастики
-
12.
Загрузка компонентов в варочный котел
Последовательность
введения компонентов
Визуально
В
процессе варки мастики
-
13.
Режим
времени
Часы
В
процессе варки мастики
-
14.
Температурный режим варки на
отдельных стадиях
Термометр
В
процессе варки мастики
-
15.
Варка
мастики
Температурный
режим
Термометр
В
процессе варки мастики
-
16.
Режим времени
Часы
В
процессе варки мастики
-
17.
Качество
перемешивания, однородность
Лабораторный
В
процессе варки мастики
-
18.
Окончание варки мастики, подготовка ее к отправке на объект
Предел
прочности и относительное удлинение при растяжении
Лабораторный по
ускоренной методике
После
окончания
варки мастики
Строительная лаборатория
19.
Сцепление
с бетоном
Лабораторный по
ускоренной методике
После
окончания
варки мастики
-″-
20.
Водостойкость
Лабораторный
по ускоренной методике
После
окончания варки мастики
строительная Лаборатория
21
Температура
хрупкости
Лабораторный
по ускоренной методике
После
окончания варки мастики
-″-
22.
Температура размягчения
Лабораторный
по ускоренной методике
После
окончания варки
мастики
-"-
23.
Водопоглощение
Лабораторный
по ускоренной методике
После
окончания варки мастики
-"-
24.
Проверка
геометрических размеров деформационного шва
-
Соответствие
геометрических размеров шва проектным,
наличие внешних дефектов
Стальным
метром, рулеткой, визуально
До
начала работ по герметизации
25.
Очистка
швов от строительного мусора
Тщательность
очистки
Визуально
До
начала работ по устройству основания
шва
-
26.
Очистка полости шва от пыли
Тщательность
очистки
Визуально
Перед нанесением грунтовки
27.
Нанесение
грунтовки на стенки шва
Равномерность и тщательность нанесения
Визуально
Перед
нанесением противоадгезионного состава
-
28.
Нанесение противоадгезионного состава
Тщательность и равномерность нанесения
Визуально
Перед нанесением
мастики в шов
29.
Внесения битумно-полимерной мастики в шов
Толщина слоя мастики,
уплотнение ее в шве
Щупом,
прибором для измерения толщины
слоя герметика,
визуально
В процессе герметизации
Строительная
лаборатория
30.
Покрытие
загерметизированного
шва светозащитным составом
Оплошность покрытия шва
Визуально
В
процессе нанесения покрытия
31.
Подготовка работ и документация
для сдачи заказчику.
-
Определение водонепроницаемости
швов
Лабораторным способом
В
процессе герметизации швов
Строительная
лаборатория
Приложение 6
РАСЧЕТ № 2
времени и расценки на покрытие поверхности свежеуложенного бетона
пленкообразующей жидкостью агрегатом МБ-23
№ п/п |
Операции, подлежащие контролю |
Контроль качества выполнения операций |
||||
Производитель работ |
Мастер |
Состав |
Способы |
Время |
Привлекаемые службы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
- |
Качество откосов дна |
Ровность, плотность в местах подсыпки |
Визуально, 2-х метровой рейкой |
До укладки бетона |
Строительная лаборатория |
2. |
Качество бетона, мастики |
- |
Наличие паспортов на бетон, мастику, марка, морозостойкость, подвижность |
Регулярная проверка |
В процессе работы |
-″- |
3. |
- |
Укладка бетона |
Толщина слоя, качество вибрирования, гладкость поверхности |
Визуально, 2-х метровой рейкой, стальным метром |
-″- |
-″- |
4. |
- |
Уход за бетоном |
Качество покрытия бетонной поверхности пленкообразующим материалом, отсутствие пропусков, толщина пленки |
Визуально |
-″- |
- |
5. |
- |
Устройство деформационных швов |
Соблюдение ширины, перпендикулярности, расстояние между швами, чистота шва, качество заполнения шва, степень обжатия пороизолового жгута, качество перемешивания основной и отверждающей паст |
Визуально, стальным метром |
В процессе нарезки заделки швов, последующее выборочное вскрытие отдельных загерметизированных участков |
- |
6. |
Хранение компонентов для приготовления мастики |
-"- |
Соблюдение требований ГОСТ, ТУ, карты операционного контроля |
Визуально |
Постоянно |
Строительная лаборатория |
7. |
|
Подготовка компонентов к приготовлению мастики |
Влажность сыпучих наполнителей |
Лабораторный |
До введения в модифицированный битум |
Строительная лаборатория |
8. |
- |
|
Однородность консистенции раствора ДСТ-30 |
Визуально |
До введения в битум |
- |
9. |
|
|
Режим времени подготовки материалов |
Часы, регистрация в журнале производства работ |
До начала варки мастики |
- |
10. |
|
|
Температурный режим подготовки материалов |
Термометр |
До начала варки мастики |
- |
11. |
|
|
Дозировка компонентов |
Дозаторы, весы |
В процессе варки мастики |
- |
12. |
|
Загрузка компонентов в варочный котел |
Последовательность введения компонентов |
Визуально |
В процессе варки мастики |
- |
13. |
|
|
Режим времени |
Часы |
В процессе варки мастики |
- |
14. |
|
|
Температурный режим варки на отдельных стадиях |
Термометр |
В процессе варки мастики |
- |
15. |
|
Варка мастики |
Температурный режим |
Термометр |
В процессе варки мастики |
- |
16. |
|
|
Режим времени |
Часы |
В процессе варки мастики |
- |
17. |
|
|
Качество перемешивания, однородность |
Лабораторный |
В процессе варки мастики |
- |
18. |
Окончание варки мастики, подготовка ее к отправке на объект |
|
Предел прочности и относительное удлинение при растяжении |
Лабораторный по ускоренной методике |
После окончания варки мастики |
Строительная лаборатория |
19. |
|
|
Сцепление с бетоном |
Лабораторный по ускоренной методике |
После окончания варки мастики |
-″- |
20. |
|
|
Водостойкость |
Лабораторный по ускоренной методике |
После окончания варки мастики |
строительная Лаборатория |
21 |
|
|
Температура хрупкости |
Лабораторный по ускоренной методике |
После окончания варки мастики |
-″- |
22. |
|
|
Температура размягчения |
Лабораторный по ускоренной методике |
После окончания варки мастики |
-"- |
23. |
|
|
Водопоглощение |
Лабораторный по ускоренной методике |
После окончания варки мастики |
-"- |
24. |
Проверка геометрических размеров деформационного шва |
- |
Соответствие геометрических размеров шва проектным, наличие внешних дефектов |
Стальным метром, рулеткой, визуально |
До начала работ по герметизации |
|
25. |
|
Очистка швов от строительного мусора |
Тщательность очистки |
Визуально |
До начала работ по устройству основания шва |
- |
26. |
|
Очистка полости шва от пыли |
Тщательность очистки |
Визуально |
Перед нанесением грунтовки |
|
27. |
|
Нанесение грунтовки на стенки шва |
Равномерность и тщательность нанесения |
Визуально |
Перед нанесением противоадгезионного состава |
- |
28. |
|
Нанесение противоадгезионного состава |
Тщательность и равномерность нанесения |
Визуально |
Перед нанесением мастики в шов |
|
29. |
|
Внесения битумно-полимерной мастики в шов |
Толщина слоя мастики, уплотнение ее в шве |
Щупом, прибором для измерения толщины слоя герметика, визуально |
В процессе герметизации |
Строительная лаборатория |
30. |
|
Покрытие загерметизированного шва светозащитным составом |
Оплошность покрытия шва |
Визуально |
В процессе нанесения покрытия |
|
31. |
Подготовка работ и документация для сдачи заказчику. |
- |
Определение водонепроницаемости швов |
Лабораторным способом |
В процессе герметизации швов |
Строительная лаборатория |
времени и расценки на покрытие поверхности свежеуложенного бетона пленкообразующей жидкостью агрегатом МБ-23
Техническая производительность - 230 м2/ч,
Среднечасовая производительность 230 × 0,6 = 138 м2/ч.
Для покрытия 100 м2 поверхности требуется затратить времени:
ч.
Норма времени (Н. вр.) при условии работы двух человек (изолировщик 4 разр. и изолировщик 2 разр.) равна:
Н вр. = .
Расценка на покрытие поверхности пленкообразующей жидкостью на 100 м2 поверхности составит:
руб.
Приложение 7
РАСЧЕТ № 3
нормы времени и расценки на герметизацию битумно-полимерной мастикой 100
п. м. шва в бетонной облицовке каналов с использованием установки МБ-16А
Техническая производительность (Пт) заливщика швов МБ-16А принята для расчета 200 п.м/ч.
Эксплуатационная производительность составит:
Пэ = Пт × К1 = = 200 × 0,6 = 120 п.м/ч.
Среднечасовая производительность составит:
Пс.ч. = Пэ × К2 = 120 × 0,75 = 90 п.м/ч,
где К1 и К2 - коэффициенты перехода от технической к эксплуатационной и среднечасовой производительности «Инструкция ЦННИТЭстроймаш», табл. 14, поз. 184.
Для заполнения 100 п.м шва битумно-полимерной мастикой требуется затратить исходя из Пс.ч. = 90 п.м/ч
ч.
Расчетная норма времени для установки составит
Н.вр.м = 1,11 маш.-ч.
Следовательно расчетная норма времени для рабочих, обслуживающих установку (2 чел.), составит:
Н.вр.м = 2 чел. × 1,11 ч = 2,22 чел.-ч.
Квалификация рабочих, обслуживающих установку МБ-16А:
машинист 5 разр. - 1
изолировщик 4 разр. - 1
Расценка на производство работ по герметизации 100 п.м шва составит:
Расц. = руб.
где 0,702 и 0,625 - соответственные часовые тарифные ставки машиниста и изолировщика.
Примечание. В калькуляции трудовых затрат расчетная норма времени и расценки на герметизацию деформационных швов взяты с вычетом нормы времени и расценки на продувку швов сжатым воздухом.
СОДЕРЖАНИЕ
расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |