Таблица 2 - Механические свойства металла шва
4.4 Символ типа покрытия электродаТип покрытия электрода во многом определяет условия применения электрода и свойства металла шва. 4.4А Классификация по химическому составу Для обозначения типа покрытия используют два символа: R - рутиловое покрытие; В - основное покрытие. Примечание - Описание характеристик каждого типа покрытия приведено в приложении D. 4.4В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу Тип покрытия электрода существенно зависит от шлакообразующих компонентов. Тип покрытия также определяет подходящие положения сварки и род тока в соответствии с таблицей 3В. Примечание - Описание характеристик каждого типа покрытия приведено в приложении Е. Таблица 3В - Символ типа покрытия (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)
4.5 Символ эффективного переноса металла электрода и рода тока4.5А Классификация по химическому составу Символы эффективного переноса металла электрода, определенного в соответствии с ИСО 2401, и рода тока указаны в таблице 4А. Таблица 4А - Символ эффективного переноса металла электрода и рода тока (классификация по химическому составу)
4.5В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу Нет специального символа эффективного переноса металла электрода и рода тока. Род тока включен в символ типа покрытия (см. таблицу 3В). Эффективный перенос металла электрода не указывается. 4.6 Символ положения сварки4.6А Классификация по химическому составу Символы положения сварки, при которых электрод испытывается в соответствии с ИСО 15792-3, указаны в таблице 5А. Таблица 5А - Символ положения сварки (классификация по химическому составу)
4.6В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу Нет специального символа положения сварки. Требования по положению сварки следуют из символа типа покрытия (см. таблицу 3В). 4.7 Символ содержания водорода в наплавленном металлеВ таблице 6 приведены символы содержания водорода в наплавленном металле при использовании электрода диаметром 4,0 мм, определенного методом, описанным в ИСО 3690. Используемый ток должен быть от 70 % до 90 % максимальной величины, рекомендуемой производителем. Электроды, рекомендуемые для использования на переменном токе, должны быть испытаны на переменном токе. Электроды, рекомендуемые для использования только на постоянном токе, должны быть испытаны на постоянном токе обратной полярности. Производитель должен предоставить информацию о рекомендуемом роде тока и условиях сушки для достижения допустимого уровня содержания водорода. Таблица 6 - Символ содержания водорода в наплавленном металле
Дополнительная информация о диффузионном водороде приведена в приложении F. 4.8 Требования к округлению величинПри определении соответствия требованиям настоящего стандарта реальные величины, полученные при испытании, должны подвергаться округлению в соответствии с правилами, изложенными в ИСО 80000-1-2009 (правило А приложения В). Если измеренные величины получены на оборудовании, калиброванном в единицах, отличных от единиц настоящего стандарта, то измеренные величины перед их округлением должны быть переведены в единицы настоящего стандарта. Если средняя арифметическая величина должна сравниваться с требованиями настоящего стандарта, то округление должно быть выполнено только после расчета этой средней арифметической величины. Если приведенный в разделе «Нормативные ссылки» стандарт на методы испытания содержит инструкции по округлению, противоречащие инструкциям настоящего стандарта, то должны быть выполнены требования по округлению в соответствии со стандартом на методы испытания. Результаты округления должны удовлетворять требованиям соответствующей таблицы для классификации при испытаниях. 5 Механические испытания
|
Диаметр электрода, мм |
Многослойный шов |
||
Номер слоя |
Количество проходов на слой |
Количество слоев |
|
4,0 |
От первого до последнего |
2 а) |
7-9 |
а) Два верхних слоя могут быть выполнены тремя проходами каждый. |
6 Химический анализ
Химический анализ металла шва может быть проведен на любом соответствующем образце. Однако в спорных случаях следует использовать образцы, изготовленные в соответствии с ИСО 6847. Может быть использован любой аналитический метод, но в спорных случаях следует использовать общепринятые опубликованные методы. Результаты химического анализа должны удовлетворять требованиям таблицы 1.
7 Испытание углового сварного шва
Образец для испытания углового сварного шва должен соответствовать образцу, приведенному в ИСО 15792-3.
7А Классификация по химическому составу
Материал пластины должен быть выбран из ряда материалов, для которых электрод рекомендован производителем, или из нелегированной стали с содержанием углерода не более 0,30 %. Поверхность должна быть очищена от окалины, ржавчины и других загрязнений. Толщина пластины t должна быть от 10 до 12 мм, ширина w должна быть не менее 75 мм, длина l должна быть не менее 300 мм. Диаметры электрода для испытания каждого типа покрытия, положения сварки при испытании и требуемые результаты испытаний приведены в таблице 8А.
Таблица 8А - Требования к испытанию угловых сварных швов (классификация по химическому составу)
Символ положения сварки для классификации |
Тип покрытия |
Положение сварки |
Диаметр электродаa), мм |
Теоретическая толщина углового шва, мм |
Разность катетов, мм |
Выпуклость, мм |
1 или 2 |
R или В |
РВ |
6,0 |
5,0 мин. |
2,0 макс. |
3,0 макс. |
4 |
R В |
РВ |
6,0 5,0 |
4,5 мин. |
1,5 макс. |
2,5 макс. |
1 или 2 |
R В |
PF |
4,0 |
4,5 макс. 5,5 макс. |
не регламентируется |
2,0 макс. |
1, 2 или 4 |
R В |
PD |
4,0 |
4,5 макс. 5,5 макс. |
1,5 макс. 2,0 макс. |
2,5 макс. 3,0 макс. |
4 |
В |
PG |
4,0 |
5,0 мин. |
не регламентируется |
1,5 макс.b) |
а) В тех случаях, когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, используют наибольший диаметр и изменяют пропорционально критерии. В противном случае электроды с не указанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат. b) Максимальная вогнутость.
|
7В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу
Материал пластины должен быть из нелегированной стали с содержанием углерода не более 0,30 %. Свариваемые поверхности должны быть очищены. Толщина t, ширина w и длина пластины l, положения сварки при испытании каждого типа покрытия и требуемые результаты испытания приведены в таблице 8В.
Таблица 8В - Требования к испытанию угловых сварных швов (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)
Тип покрытия |
Род тока и полярность |
Диаметр электродаa), мм |
Положение сварки |
t, мм |
w, мм |
lb) мм |
Катет углового сварного шва, мм |
Разность катетов, мм |
Максимальная выпуклость, мм |
10 |
d.c (+) |
5,0 6,0 |
PF, PD РВ |
10 12 |
75 мин. |
300 400 |
8,0 макс. 6,5 макс. |
3,5 макс. 2,5 макс. |
1,5 2,0 |
11 |
а. с. |
5,0 6,0 |
PF, PD РВ |
10 12 |
300 400 |
8,0 макс. 6,5 макс. |
3,5 макс. 2,5 макс. |
1,5 2,0 |
|
13 |
а. с. |
5,0 6,0 |
PF, PD РВ |
12 |
300 400 |
10,0 макс. 8,0 макс. |
2,0 макс. 3,5 макс. |
1,5 2,0 |
|
15 |
d.c(+) |
4,0 6,0 |
PF, PD РВ |
10 12 |
300 400 |
8,0 макс. |
3,5 макс. |
2,0 |
|
16 |
а. с. |
4,0 6,0 |
PF, PD РВ |
10 12 |
300 400 |
8,0 макс. |
3,5 макс. |
2,0 |
|
18 |
а. с. |
4,0 6,0 |
PF, PD РВ |
10 12 |
300 400 |
8,0 макс. |
3,5 макс. |
2,0 |
|
19 |
а. с. |
5,0 6,0 |
PF, PD РВ |
12 |
300 400 |
10,0 макс. 8,0 макс. |
2,0 макс. 3,5 макс. |
1,5 2,0 |
|
20 |
а. с. |
6,0 |
РВ |
12 |
400 |
8,0 макс. |
3,5 макс. |
2,0 |
|
27 |
400 или 650с) |
||||||||
a) В тех случаях, когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, используют наибольший диаметр и изменяют пропорционально критерии. В противном случае электроды с не указанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат. b) При длине электрода 300 мм величина l должна быть не менее 250 мм; при длине электрода 350 мм величина l должна быть не менее 300 мм. c) При длине электрода 450 мм величина l должна быть не менее 400 мм; при длине электрода 700 мм величина l должна быть не менее 650 мм.
|
8 Повторные испытания
Если проведенное испытание не подтвердило соответствие требованиям, то его следует повторить дважды. Результаты обоих повторных испытаний должны удовлетворять требованиям. Образцы для повторных испытаний могут быть взяты из первичного соединения или из нового сварного соединения. Для химического анализа повторное испытание необходимо лишь для тех отдельных элементов, которые не отвечают требованиям испытаний. Если результаты одного или обоих повторных испытаний не отвечают требованиям настоящего стандарта, то испытуемый материал следует рассматривать как не удовлетворяющий требованиям этой классификации.
В случае, если при подготовке или после завершения любого испытания точно установлено, что предписанные или соответствующие методики нарушены при подготовке сварного соединения или образца(ов) к испытанию или при проведении испытания, то такое испытание следует считать недействительным независимо от того, что это испытание фактически выполнено, а его результаты отвечают или не отвечают требованиям настоящего стандарта. Такое испытание следует повторить с соблюдением требований предписанных методик. В этом случае не требуется удвоения количества образцов для испытания.
9 Технические условия на поставку
Технические условия на поставку должны отвечать требованиям стандартов ИСО 544 и ИСО 14344.
10 Примеры обозначения
Обозначение покрытого электрода должно следовать принципам, приведенным в примерах ниже (10А и 10В).
10А Классификация по химическому составу
Обозначение покрытого электрода включает в себя номер настоящего стандарта, букву «А» и должно следовать принципу, приведенному в примере ниже.
Пример - Металл шва, наплавленный покрытым электродом для ручной дуговой сварки (Е), имеет химический состав 1,1 % Сr и 0,6 % Mo, (CrMo1) в соответствии с таблицей 1. Покрытие электрода - основное (В). Электрод может быть использован на постоянном токе с эффективным переносом металла электрода 120 % (4) при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении (4). Содержание водорода в наплавленном металле определяется согласно ИСО 3690 и не должно превышать 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5).
Обозначение такого электрода:
ГОСТ Р ИСО 3580-А - Е CrMo1 B44 H5.
Обязательная часть:
ГОСТ Р ИСО 3580-А - Е CrMo1 В,
где ГОСТ Р ИСО 3580-А - обозначение настоящего стандарта (классификация по химическому составу);
Е - покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 4.1);
CrMo1 - химический состав металла шва (см. таблицу 1);
В - тип покрытия электрода (см. 4.4А);
4 - эффективный перенос металла электрода и род тока (см. таблицу 4А);
4 - положение сварки (см. 4.6А);
Н5 - содержание водорода (см. таблицу 6).
10В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу
Обозначение покрытого электрода включает обозначение настоящего стандарта, букву «В» и должно следовать принципу, приведенному в примере ниже.
Пример - Металл шва, наплавленный покрытым электродом для ручной дуговой сварки (Е), имеет химический состав 1,1% Сr и 0,6 % Mo (1CM) в соответствии с таблицей 1. Предел прочности при растяжении наплавленного и термически обработанного металла превышает 550 МПа (55). Покрытие электрода - основное с добавлением железного порошка, электрод может быть использован на переменном токе или постоянном токе обратной полярности во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз (18). Содержание водорода в наплавленном металле определяется согласно ИСО 3690. Оно не должно превышать 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5).
Обозначение такого электрода:
ГОСТ Р ИСО 3580-В - Е5518-1СМ Н5.
Обязательная часть:
ГОСТР ИСО 3580-В - Е5518-1СМ,
где ГОСТ Р ИСО 3580-В - обозначение настоящего стандарта, классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу;
Е - покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 4.1);
55 - предел прочности при растяжении наплавленного металла шва (см. 4.3В и таблицу 2);
18 - тип покрытия (см. 4.4В и таблицу 3В);
1СМ - химический состав металла шва (см. таблицу 1);
Н5 - содержание водорода (см. таблицу 6).
Приложение А
(справочное)
Методы классификации
А.1 ГОСТ Р ИСО 3580-А
Метод классификации покрытых электродов по химическому составу в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3580 показан на рисунке А.1.
Рисунок А.1 - Метод классификации покрытых электродов по химическому составу для сварки жаропрочных сталей
____________
а) Совокупность этих обозначений составляет классификацию покрытых электродов.
b) Эти обозначения как необязательные не являются составляющей частью классификации покрытых электродов.
А.2 ГОСТ Р ИСО 3580-В
Метод классификации покрытых электродов по пределу прочности при растяжении и химическому составу в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3580 показан на рисунке А.2.
Рисунок А.2 - Метод классификации покрытых электродов по пределу прочности и химическому составу для сварки жаропрочных сталей
____________
а) Совокупность этих обозначений составляет классификацию покрытых электродов.
b) Эти обозначения как необязательные не являются составляющей частью классификации покрытых электродов.
Приложение В
(справочное)
Описание обозначений химического состава (классификации по химическому составу)
Обозначение содержит основные легирующие элементы, используя обозначения символов химических элементов Сr, Мо, V и W, Для сплавов, содержащих хром, после символа химического элемента следует число 1, 2, 5, 9 или 12, указывающее номинальное содержание хрома в процентах. В частном случае для сплава, легированного 9 % хромом, обозначением будет СrМо91, причем цифра «1» добавлена, чтобы показать дополнительное комплексное легирование по сравнению с обозначением СrМо9.
Сплавы с пониженным содержанием углерода обозначаются буквой «L», показывающей максимальное процентное содержание углерода не более 0,05 %.
Приложение С
(справочное)
Описание обозначений химического состава (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)
С.1 Тип1М3
Для электродов, содержащих молибден (Мо) как единственный легирующий элемент, что отличает их от электродов из нелегированных сталей, обозначение состоит из цифры «1», примерно равной двойному номинальному содержанию Мn, за которым следует буква «М» для обозначения молибдена и цифра «3», указывающая уровень содержания молибдена.
Пример - 3 составляет около 0,5 % Мо,
где цифра «3» указывает высокий уровень содержания Мо.
С.2 Тип ХСХМХ
Для электродов из сталей, легированных хромом и молибденом, обозначение состоит из буквы «С» и цифры перед ней, указывающей номинальное содержание хрома (Сr), и буквы «М» и цифры перед ней, указывающей номинальное содержание молибдена (Мо.) Если номинальное содержание одного из этих двух элементов значительно меньше 1 %, то цифра перед буквой опускается. При добавлении в сплав вольфрама (W) и/или ванадия (V) соответствующая буква «W» и/или «V» в таком же порядке добавляется после обозначений хрома и молибдена. Высокое содержание углерода отмечается буквой «Н» в конце обозначения, низкое содержание углерода - буквой «L». Вариации в основном химическом составе отражаются условной цифрой после последней буквы.
Приложение D
(справочное)
Описание типов покрытия электрода (классификация по химическому составу)
D.1 Электроды с рутиловым покрытием
Покрытие этого типа содержит диоксид титана как основной компонент, известный как рутил, а также силикаты и карбонаты.
Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают мелкокапельный перенос и подходят для сварки во всех пространственных положениях, за исключением вертикального сверху вниз.
D.2 Электроды с основным покрытием
Покрытие этого типа содержит большое количество карбонатов щелочноземельных металлов и плавиковый шпат. Такие электроды могут обеспечивать низкое содержание водорода в наплавленном металле при их использовании в соответствии с рекомендациями производителя.
Электроды с основным покрытием, как правило, подходят только для сварки на постоянном токе обратной полярности.
Электроды с основным покрытием предпочтительны для сварки толстолистовых конструкций и соединений с зазорами. Дугу рекомендуется держать как можно более короткой.
Приложение Е
(справочное)
Описание типов покрытия электрода (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)
Е.1 Общие положения
Сварочно-технологические свойства покрытого электрода и механические свойства металла шва в значительной степени зависят от его покрытия. Однородная смесь веществ покрытия обычно содержит следующие шесть главных составляющих:
- шлакообразующие материалы;
- раскислители;
- защитные газообразующие материалы;
- ионизирующие вещества;
- связующие;
- легирующие элементы (при необходимости).
Кроме того, могут быть добавлены металлические порошки с целью увеличения эффективного переноса металла электрода и/или возможности получения желательного химического состава наплавленного металла, при этом они могут влиять на сварочно-технологические свойства, определяющие возможное положение сварки. Если тип покрытия характеризуется как покрытие, содержащее металлический порошок, это означает, что в покрытие введено относительно большое количество металлических порошков (свыше 15 % от массы покрытия).
Некоторые марки электродов, которые пригодны для сварки как на переменном, так и на постоянном токе одной или обеих полярностей, могут быть оптимизированы производителем для конкретного рода тока в зависимости от требований рынка.
Е.2 Покрытие типа 10
Покрытие этого типа содержит большое количество горючих органических веществ, в особенности целлюлозу. Благодаря глубоко проникающей дуге, электроды с таким покрытием особенно пригодны для сварки в вертикальном положении сверху вниз. Дуга стабилизируется в первую очередь благодаря натрию, поэтому такие электроды в основном пригодны для сварки на постоянном токе и, как правило, обратной полярности.
Е.3 Покрытие типа 11
Покрытие этого типа содержит большое количество горючих органических веществ, в особенности целлюлозу. Благодаря глубоко проникающей дуге, электроды стаким покрытием пригодны для сварки в вертикальном положении сверху вниз. Дуга стабилизируется в первую очередь за счет калия, поэтому электроды преимущественно пригодны для сварки как на переменном токе, так и на постоянном обратной полярности.
Е.4 Покрытие типа 13
Покрытие этого типа содержит большое количество диоксида титана (рутила) и стабилизировано калием. Электроды с таким покрытием обеспечивают мягкую спокойную дугу и особенно пригодны для сварки тонколистового металла.
Е.5 Покрытие типа 15
Покрытие этого типа является высокоосновным и содержит большое количество мрамора и плавикового шпата. Стабилизация дуги обеспечивается в основном натрием, и электроды с таким типом покрытия обычно пригодны для использования на постоянном токе обратной полярности. Электроды с таким покрытием обеспечивают металл шва высокого металлургического качества при низком содержании диффузионного водорода.
Е.6 Покрытие типа 16
Покрытие этого типа является высокоосновным и содержит большое количество мрамора и плавикового шпата. Стабилизация дуги калием обеспечивает возможность сварки на переменном токе. Электроды с таким покрытием обеспечивают металл шва высокого металлургического качества при низком содержании диффузионного водорода.
Е.7 Покрытие типа 18
Электроды с таким типом покрытия подобны электродам с покрытием типа 16, за исключением того, что они имеют несколько большую толщину покрытия с добавлением металлического порошка, который увеличивает способность к токовой нагрузке и производительность наплавки по сравнению с электродами с покрытием типа 16.
Е.8 Покрытие типа 19
Покрытие этого типа содержит оксиды титана и железа обычно в виде минерала ильменита. Хотя электроды с таким типом покрытия не являются низководородными основными, они обеспечивают получение металла сварного шва с относительно высокой ударной вязкостью.
Е.Э Покрытие типа 20
Покрытие этого типа содержит большое количество оксида жепеза. Шлакочень жидкотекучий, поэтому сварка электродами с таким типом покрытия возможна только в нижнем и горизонтальном положениях. Электроды разработаны, в первую очередь, дпя сварки тавровых и нахлесточных соединений.
Е.10 Покрытие типа 27
Электроды с таким типом покрытия подобны электродам с покрытием типа 20, за исключением того, что покрытие имеет большую толщину и содержит в больших количествах металлический порошок в добавление к оксиду железа в покрытии типа 20. Электроды с покрытием 27 разработаны для сварки тавровых и нахлесточных соединений с большой скоростью.
Приложение F
(справочное)
Примечания по диффузионному водороду
F.1 Для испытания партии электродов могут использоваться и другие методы сбора и измерения диффузионного водорода, если они имеют такую же воспроизводимость и калиброваны по методу, приведенному в ИСО 3690, Содержимое водорода зависит от рода тока.
F.2 Трещины в сварных соединениях могут быть вызваны водородом или в значительной мере определяются его влиянием. Опасность вызванных водородом трещин увеличивается с повышением содержания легирующих элементов и уровня механических напряжений. Такие трещины в основном развиваются после охлаждения соединения и поэтому названы холодными трещинами,
F.3 При допущении, что внешние условия являются удовлетворительными (зона сварки чистая и сухая), водород переходит в металл сварного шва из водородосодержащих химических веществ в сварочных материалах. При использовании электродов с основным покрытием основным источником водорода является вода, связанная в покрытии. Диссоциация воды в дуге вызывает повышение содержания атомарного водорода, который поглощается металлом сварного шва. Для данного материала и напряженного состояния опасность образования холодных трещин снижается с уменьшением содержания водорода в металле сварного шва.
F.4 Практически, допустимый уровень водорода будет зависеть от конкретных условий применения электродов. Для обеспечения этого уровня должны выполняться соответствующие условия транспортировки, хранения и сушки, рекомендуемые производителем электродов.
Приложение ДА
(обязательное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 544 |
MOD |
ГОСТ Р 53689-2009 (ИСО 544:2003) «Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукта, размеры, допуски и маркировка» |
ИСО 2401 |
- |
* |
ИСО 3690 |
- |
* |
ИСО 6847 |
- |
* |
ИСО 6947 |
- |
* |
ИСО 13916 |
- |
* |
ИСО 14344 |
- |
* |
ИСО 15792-1:2000 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 15792-1-2009 «Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов» |
ИСО 15792-3:2000 |
- |
* |
ИСО 80000-1 |
- |
* |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT- идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты.
|
Ключевые слова: материалы сварочные, электроды покрытые, стали жаропрочные, сварка, металл шва, классификация, символы и требования, механические испытания, химический анализ, технические условия на поставку
ГОСТ Р ИСО 3580-2009 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |