1.1.6. Работы по омоноличиванию стыков следует выполнять с соблюдением требований, изложенных в настоящей инструкции и разделе 5 СНиП III-16-80. 1.2. Материалы для приготовления бетонов и растворов1.2.1. Для приготовления бетонов и инъекционных цементных и цементно-песчаных растворов следует использовать следующие материалы: портландцемент марки не ниже 400 и его разновидности (ГОСТ 10178-76*, ГОСТ 22266-76); напрягающий цемент НЦ-10 марки не ниже 400 с пониженной энергией самонапряжения (ТУ 21-20-18-83); песок для строительных работ с модулем крупности не более 3,0 (ГОСТ 8736-77*). Для приготовления инъекционных растворов модуль крупности песка должен быть не более 2,0, максимальная крупность зерен 2,5 мм; гравий для строительных работ фракций 5-10 или 5-20 мм (ГОСТ 8268-82); щебень из естественного камня или гравия фракций 5-10 или 5-20 мм (ГОСТ 8267-82 и ГОСТ 10260-82); пластифицирующую добавку СДБ (сульфитно-дрожжевая бражка, ОСТ 81-79-74) или другую в соответствии с "Руководством по применению химических добавок в бетоне". - М.: Стройиздат, 1980 (приложение 1 настоящих ВСН, обязательное); суперпластификатор С-3 (разжижающая добавка), соответствующий требованиям ТУ 14-6-188-81 (приложение 2, рекомендуемое). 1.8. Вид и состав вяжущего в зависимости от условий эксплуатации сооружения и агрессивности среды назначаются в соответствии со СНиП 2.03.11-85. 1.3. Подготовительные работы 1.3.1. Перед установкой сборные элементы должны быть очищены от грязи, продуты сжатым воздухом или промыты. 1.3.2. Для снятия карбонатной пленки и создания шероховатости стыкуемые поверхности необходимо обработать металлическими щетками или гидропескоструйным аппаратом согласно СНиП III-15-76. 1.3.3. При использовании растворов и бетонов на активированных цементах обработка стыкуемых поверхностей исключается. 1.3.4. Перед началом работ по омоноличиванию на дневной поверхности или в сухих траншеях стыкуемые поверхности следует обильно смочить водой. 1.3.5. После установки и монтажа на дневной поверхности элементов сборных конструкций подземных сооружений омоноличиваемая полость должна быть ограждена деревянной или металлической опалубкой. 1.3.6. При омоноличивании стыков под глинистым раствором сборные элементы перед погружением в глинистый раствор, заполняющий грунтовую выработку, должны быть насыщены водой. Насыщение следует производить в специально устраиваемых углублениях в грунте (емкостях), или интенсивным поливом. Время водонасыщения элементов толщиной 40-60 см составляет 2-3 ч. Изоляция полости стыка конструкции ГПИ
Фундаментпроект, Черт. 1 1 - стеновая панель; 2 - доски, ограждающие стык; 3 - направляющие ограждающего устройства; 4 - глинистый раствор 1.3.7. Если стыки имеют арматурные выпуски, то при омоноличивании под глинистым раствором плоскость стыка ограждают деревянными досками или металлическими листами. Их закладывают в пазы, предусмотренные проектом в элементах сборных конструкций (черт. 1). Если арматурные выпуски отсутствуют, то стык ограждают с помощью пакета из двух досок, соединяемых друг с другом проволокой диаметром 6-10 мм через 0,5 м, установку которого рекомендуется производить специальным устройством (черт. 2). После установки опалубки необходимо одну из досок опалубки досадить ударами. Создающийся при этом перекос стягивающих проволок способствует плотному прижатию досок к бетону и изоляции полости стыка. 1.3.8. Установленные в проектное положение панели фиксируют нагнетанием в их основание цементно-песчаного раствора. Высота слоя нагнетаемого раствора должна быть не выше отметки низа днища сооружения при обязательном перекрытии низа опалубки, изолирующей стык, на 15-20 см. Этим достигается полная изоляция полости стыка от внешней среды. 1.3.9. Если предварительное водонасыщение бетона невозможно, то для снятия с контактных поверхностей бетона глинистой корки непосредственно перед омоноличиванием изолированная полость стыка должна быть промыта водой при одновременной подаче в стык воздуха с помощью металлических штанг, погружаемых в стык. К омоноличиванию можно приступать после того, как плотность глинистого раствора в полости доведена до 1,02 г/см3. Инвентарное приспособление конструкции треста Гидроспецфундаментстрой для изоляции полости стыка при омоноличивании методом инъекции под глинистым раствором Черт. 2 1 - доски ограждения; 2 - затяжные винты; 3 - стяжки из проволоки диаметром 6-10 мм; 4 - площадочный вибратор 2. ОМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ БЕТОННЫМИ СМЕСЯМИ
|
Плотность раствора СДБ, г/см3 |
Концентрация раствора СДБ, % |
Содержание сухого вещества СДБ в растворе, кг/л |
Количество раствора, л, на 100 кг цемента при введении СДБ (% массы цемента) |
||
0,10 |
0,15 |
0,20 |
|||
1,044 |
10 |
0,104 |
0,960 |
1,440 |
1,920 |
1,053 |
12 |
0,126 |
0,794 |
1,190 |
1,588 |
1,062 |
14 |
0,148 |
0,676 |
1,000 |
1,352 |
1,072 |
16 |
0,171 |
0,585 |
0,877 |
1,170 |
1,082 |
18 |
0,194 |
0,515 |
0,772 |
1,030 |
1,092 |
20 |
0,218 |
0,458 |
0,687 |
0,916 |
1,102 |
22 |
0,242 |
0,413 |
0,620 |
0,826 |
1,112 |
24 |
0,267 |
0,374 |
0,561 |
0,748 |
1,122 |
26 |
0,292 |
0,342 |
0,513 |
0,684 |
1,133 |
28 |
0,329 |
0,304 |
0,456 |
0,608 |
1,144 |
30 |
0,341 |
0,293 |
0,440 |
0,586 |
1,155 |
32 |
0,370 |
0,270 |
0,405 |
0,540 |
1,166 |
34 |
0,397 |
0,252 |
0,478 |
0,504 |
1,184 |
36 |
0,426 |
0,235 |
0,353 |
0,470 |
1,190 |
38 |
0,452 |
0,221 |
0,332 |
0,442 |
1,202 |
40 |
0,480 |
0,209 |
0,313 |
0,418 |
Приложение 2
Рекомендуемое
ЗАВИСИМОСТЬ КОНЦЕНТРАЦИЯ-ПЛОТНОСТЬ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ
СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА С-3
Концентрация,
%
Плотность,
г/см3
Концентрация,
%
Плотность,
г/см3
0
1
27
1,14
5
1,02
31
1,15
9
1,04
33
1,16
17
1,08
35
1,18
20
1,09
39
1,2
23
1,11
41
1,21
26
1,12
44
1,23
Приложение 3
Концентрация, % |
Плотность, г/см3 |
Концентрация, % |
Плотность, г/см3 |
0 |
1 |
27 |
1,14 |
5 |
1,02 |
31 |
1,15 |
9 |
1,04 |
33 |
1,16 |
17 |
1,08 |
35 |
1,18 |
20 |
1,09 |
39 |
1,2 |
23 |
1,11 |
41 |
1,21 |
26 |
1,12 |
44 |
1,23 |
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕРАССЛАИВАЕМОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРИ ВИБРИРОВАНИИ
Для определения нерасслаиваемости бетонной смеси на стандартном вибростоле закрепляют металлическую форму размерами 150 х 150 х 150 мм и заполняют ее бетонной смесью подобранного состава. В процессе заполнения формы смесь уплотняют кратковременными включениями вибратора. После заполнения формы производят виброуплотнение бетона в течение 60 с. Затем форму разбирают и куб бетона раскалывают на две части. Если при визуальном осмотре поверхностей раскола будет установлено равномерное распределение крупного заполнителя по высоте образца, то смесь - нерасслаивающаяся. При скоплении в нижней части образца крупного заполнителя и избытке в верхней цементно-песчаного раствора бетонная смесь считается расслаивающейся.
Приложение 4
Рекомендуемое
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТУРБУЛЕНТНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ
Показатели
СБ-43
(С-868)
С-869
СБ-81
Производительность, м3/ч
2
15
50
Объем готового замеса, л
65
330
900
Частота вращения ротора смесителя, мин-1
600
500
320
Время перемешивания, с
20
10-30
10-30
Электродвигатель:
тип
АОЛ 42-4
АО 63-4
-
мощность, кВт
2,8
14
40
частота вращения ротора, мин-1
1460
1460
-
Габаритные размеры, мм:
длина
1475
1200
2535
ширина
595
1380
1610
высота
905
1000
1860
Масса, кг
132
609
1250
Завод-изготовитель
Новосибирский завод строительных машин
Приложение 5
Показатели |
СБ-43 (С-868) |
С-869 |
СБ-81 |
Производительность, м3/ч |
2 |
15 |
50 |
Объем готового замеса, л |
65 |
330 |
900 |
Частота вращения ротора смесителя, мин-1 |
600 |
500 |
320 |
Время перемешивания, с |
20 |
10-30 |
10-30 |
Электродвигатель: |
|
|
|
тип |
АОЛ 42-4 |
АО 63-4 |
- |
мощность, кВт |
2,8 |
14 |
40 |
частота вращения ротора, мин-1 |
1460 |
1460 |
- |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
длина |
1475 |
1200 |
2535 |
ширина |
595 |
1380 |
1610 |
высота |
905 |
1000 |
1860 |
Масса, кг |
132 |
609 |
1250 |
Завод-изготовитель |
Новосибирский завод строительных машин |
Рекомендуемое
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ГЛУБИННЫХ ВИБРАТОРОВ
Показатели
Со
встроенным электродвигателем
Планетарные
с гибким валом
Пневматические
ИВ-79
ИВ-59
(С-825)
ИВ-47
(С-922)
ИВ-66
ИВ-67
ИВ-13
(С-697)
ИВ-14
(С-698)
ИВ-15 (С-699)
ИВ-16
(С-700)
Наружный диаметр корпуса, мм
75
114
76
38
51
34
50
75
110
Частота колебаний, кол./мин
11000
5800
20000
20000
16000
14000
2800
12000
2400
10000
2000
8000
1500
Вынуждающая сила, кН
5,5
5,0
4,0
1,5
3,0
1,0
3,5
7,0
20,0
Длина рабочей части, мм
510
520
440
360
410
315
315
315
480
Масса, кг
15
22
8,7
2,2
4,5
3,5
5,5
11
20
Система вибрационного механизма
Дебалансная
Планетарная
Планетарно-бегунковая
Тип привода электродвигателя
Трехфазный асинхронный
Пневматический
Частота тока, Гц
200
200
50
50
40
-
-
-
-
Напряжение, В
36
36
36
36
36
-
-
-
-
Мощность, кВт
0,8
0,6
1,2
1,2
0,8
-
-
-
-
Завод-изготовитель
Ярославский завод «Красный Маяк»
Одесский завод строительных и отделочных
машин
Показатели |
Со встроенным электродвигателем |
Планетарные с гибким валом |
Пневматические |
||||||
ИВ-79 |
ИВ-59 (С-825) |
ИВ-47 (С-922) |
ИВ-66 |
ИВ-67 |
ИВ-13 (С-697) |
ИВ-14 (С-698) |
ИВ-15 (С-699) |
ИВ-16 (С-700) |
|
Наружный диаметр корпуса, мм |
75 |
114 |
76 |
38 |
51 |
34 |
50 |
75 |
110 |
Частота колебаний, кол./мин |
11000 |
5800 |
20000 |
20000 |
16000 |
14000 2800 |
12000 2400 |
10000 2000 |
8000 1500 |
Вынуждающая сила, кН |
5,5 |
5,0 |
4,0 |
1,5 |
3,0 |
1,0 |
3,5 |
7,0 |
20,0 |
Длина рабочей части, мм |
510 |
520 |
440 |
360 |
410 |
315 |
315 |
315 |
480 |
Масса, кг |
15 |
22 |
8,7 |
2,2 |
4,5 |
3,5 |
5,5 |
11 |
20 |
Система вибрационного механизма |
Дебалансная |
Планетарная |
|
|
Планетарно-бегунковая |
||||
Тип привода электродвигателя |
Трехфазный асинхронный |
|
|
Пневматический |
|||||
Частота тока, Гц |
200 |
200 |
50 |
50 |
40 |
- |
- |
- |
- |
Напряжение, В |
36 |
36 |
36 |
36 |
36 |
- |
- |
- |
- |
Мощность, кВт |
0,8 |
0,6 |
1,2 |
1,2 |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
Завод-изготовитель |
Ярославский завод «Красный Маяк» |
Одесский завод строительных и отделочных машин |
Примечания: 1. Гарантийный срок службы вибраторов 12 мес со дня выпуска заводом-изготовителем.
2. Номинальное давление воздуха у пневматических вибраторов 0,5 МПа.
Приложение 6
Рекомендуемое
ВЫБОРКА ИЗ СОРТАМЕНТА КОЛОНКОВЫХ ТРУБ ГОСТ 6238-77
Труба
Ниппель
Наружный
диаметр, мм
Толщина
стенки, мм
Внутренний
диаметр, мм
Масса 1 м,
кг
Внутренний
диаметр, мм
127
5,0
117
15,04
114,5
108
5,0
98
12,7
95,5
89
5,0
79
10,36
78,0
Приложение 7
Труба |
Ниппель |
|||
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Внутренний диаметр, мм |
Масса 1 м, кг |
Внутренний диаметр, мм |
127 |
5,0 |
117 |
15,04 |
114,5 |
108 |
5,0 |
98 |
12,7 |
95,5 |
89 |
5,0 |
79 |
10,36 |
78,0 |
Справочное
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВИБРОСИТА ДЛЯ ПРОЦЕЖИВАНИЯ
РАСТВОРА
Показатели
С-442 с
бункером
С-720
Производительность, м3
4,3
2
Размеры отверстий сетки, мм
5 х 5
2 х 2
Частота колебаний, кол./мин
2800
2000
Вместимость бункера, л
90
-
Габаритные размеры, мм:
длина
1155
1038
ширина
800
520
высота
1200
284
Масса, кг
146
42
Приложение 8
Показатели |
С-442 с бункером |
С-720 |
Производительность, м3 |
4,3 |
2 |
Размеры отверстий сетки, мм |
5 х 5 |
2 х 2 |
Частота колебаний, кол./мин |
2800 |
2000 |
Вместимость бункера, л |
90 |
- |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
длина |
1155 |
1038 |
ширина |
800 |
520 |
высота |
1200 |
284 |
Масса, кг |
146 |
42 |
Обязательное
ЗНАЧЕНИЯ ВОДОТВЕРДЫХ ОТНОШЕНИЙ (В/Т)
ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ В/Ц И Ц:П
В/Ц
В/Т при Ц
: П
100 : 0
80 : 20
70 : 30
0,39
0,39
0,31
0,27
0,40
0,40
0,32
0,28
0,41
0,41
0,33
0,29
Приложение 9
В/Ц |
В/Т при Ц : П |
||
100 : 0 |
80 : 20 |
70 : 30 |
|
0,39 |
0,39 |
0,31 |
0,27 |
0,40 |
0,40 |
0,32 |
0,28 |
0,41 |
0,41 |
0,33 |
0,29 |
Справочное
ПОДБОР СОСТАВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА
Расход цемента для приготовления необходимого объема цементационного раствора определяется по формуле
,
где Ц - расход цемента, т;
V - объем цементационного раствора, м3;
gц - плотность цемента, т/м3.
После определения расхода цемента часть его (до 30 %) может быть заменена песком. Плотность смеси сухих материалов (цемента и песка) в любом соотношении определяют по формуле
,
где gсм - плотность смеси сухих материалов, т/м3;
Рц, Рп - массы цемента и песка, т, соответственно;
gп - плотность песка, т/м3.
Значение водотвердого отношения (В/Т) цементно-песчаного раствора определяют по формуле
,
где gр - плотность раствора, т/м3;
gсм - плотность смеси сухих заполнителей, т/м3.
Приложение 10
ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСТЕКАЕМОСТИ РАСТВОРА
Конус АзНИИ
Конус для определения консистенции цементного раствора
Приложение 11
Справочное
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РАСТВОРОНАСОСОВ ОДНОЦИЛИНДРОВЫХ С
ПЛОСКОЙ ДИАФРАГМОЙ, РАБОТАЮЩИХ С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЖИДКОСТЬЮ
Показатели
С-251
С-683
С-683
С-317А
Производительность, м3 /ч
1
2
4
6
Дальность подачи растворонасоса, м:
по горизонтали
75
50
100
125
по вертикали
25
15
30
40
Предельное рабочее давление, МПа
1,0
1,0
1,5
1,5
Мощность электродвигателя; кВт
1,7
1,7
4,5
7
Габаритные размеры, мм:
длина
1240
1160
1285
1200
ширина
445
470
500
500
высота
760
760
805
1000
Масса, кг
180
195
254
400
Приложение 12
Показатели |
С-251 |
С-683 |
С-683 |
С-317А |
Производительность, м3 /ч |
1 |
2 |
4 |
6 |
Дальность подачи растворонасоса, м: |
|
|
|
|
по горизонтали |
75 |
50 |
100 |
125 |
по вертикали |
25 |
15 |
30 |
40 |
Предельное рабочее давление, МПа |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
Мощность электродвигателя; кВт |
1,7 |
1,7 |
4,5 |
7 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
длина |
1240 |
1160 |
1285 |
1200 |
ширина |
445 |
470 |
500 |
500 |
высота |
760 |
760 |
805 |
1000 |
Масса, кг |
180 |
195 |
254 |
400 |
Рекомендуемое
РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ
(ГОСТ 18698-79), класс III (VIII)
Внутренний
диаметр, мм
Рабочее
давление, МПа (кг/см2)
0,63 (6,3)
1,0 (10,0)
1,6 (16,0)
Наружный
диаметр
с
комбинированной тканью
с хлопчатобумажной
тканью
с
комбинированной тканью
с
хлопчатобумажной тканью
с
комбинированной тканью
с
хлопчатобумажной тканью
40
54
56
57
59
59
65
50
65
67
67
70
71
78
63
78
79
82
85
86
83
Приложение 13
ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ НА ДАВЛЕНИЕ 1,6 МПа ПО ГОСТ
2217-76
Наименование
головки
Обозначение
Размеры,
мм
Рукавная
D
19
42
57
d
25
50
65
Цапковая
d"
1
2
21/2
D
25
43
57
Муфтовая
d"
1
2
21/2
D
25
43
57
Переходная
D
43
43
57
d
57
69
69
Приложение 14
Внутренний диаметр, мм |
Рабочее давление, МПа (кг/см2) |
|||||
0,63 (6,3) |
1,0 (10,0) |
1,6 (16,0) |
||||
Наружный диаметр |
||||||
с комбинированной тканью |
с хлопчатобумажной тканью |
с комбинированной тканью |
с хлопчатобумажной тканью |
с комбинированной тканью |
с хлопчатобумажной тканью |
|
40 |
54 |
56 |
57 |
59 |
59 |
65 |
50 |
65 |
67 |
67 |
70 |
71 |
78 |
63 |
78 |
79 |
82 |
85 |
86 |
83 |
Наименование головки |
|
Обозначение |
Размеры, мм |
||
Рукавная |
D |
19 |
42 |
57 |
|
d |
25 |
50 |
65 |
||
Цапковая |
d" |
1 |
2 |
21/2 |
|
D |
25 |
43 |
57 |
||
Муфтовая |
d" |
1 |
2 |
21/2 |
|
D |
25 |
43 |
57 |
||
Переходная |
D |
43 |
43 |
57 |
|
d |
57 |
69 |
69 |
Приложение 14
Рекомендуемое
ВЫБОРКА ИЗ СОРТАМЕНТА БЕСШОВНЫХ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ
Наружный
диаметр, мм
Линейная плотность
труб, кг/м, при толщине стенки, мм
12
(13)
14
(15)
16
17
18
127
34,03
36,55
39,01
41,43
43,60
46,12
48,39
133
35,81
38,47
41,09
43,65
46,17
48,63
51,05
140
37,88
40,72
43,50
46,24
48,93
51,57
54,16
146
39,66
42,64
45,57
48,46
51,30
54,08
56,82
152
41,43
44,56
47,65
50,68
53,66
56,60
59,48
159
43,50
46,81
50,06
53,27
56,43
59,53
62,59
168
46,17
49,69
53,17
56,60
59,98
63,31
66,59
180
49,72
53,54
57,31
61,04
64,71
68,34
71,91
194
53,86
58,03
62,15
66,22
70,24
74,21
78,13
203
56,52
60,91
65,25
69,55
73,79
77,98
82,12
219
61,26
66,04
70,78
75,46
80,10
84,69
89,23
245
68,95
74,38
79,76
85,08
90,36
95,59
100,77
273
77,24
83,36
89,42
95,44
101,41
107,33
113,20
Приложение 15
Наружный диаметр, мм |
Линейная плотность труб, кг/м, при толщине стенки, мм |
||||||
12 |
(13) |
14 |
(15) |
16 |
17 |
18 |
|
127 |
34,03 |
36,55 |
39,01 |
41,43 |
43,60 |
46,12 |
48,39 |
133 |
35,81 |
38,47 |
41,09 |
43,65 |
46,17 |
48,63 |
51,05 |
140 |
37,88 |
40,72 |
43,50 |
46,24 |
48,93 |
51,57 |
54,16 |
146 |
39,66 |
42,64 |
45,57 |
48,46 |
51,30 |
54,08 |
56,82 |
152 |
41,43 |
44,56 |
47,65 |
50,68 |
53,66 |
56,60 |
59,48 |
159 |
43,50 |
46,81 |
50,06 |
53,27 |
56,43 |
59,53 |
62,59 |
168 |
46,17 |
49,69 |
53,17 |
56,60 |
59,98 |
63,31 |
66,59 |
180 |
49,72 |
53,54 |
57,31 |
61,04 |
64,71 |
68,34 |
71,91 |
194 |
53,86 |
58,03 |
62,15 |
66,22 |
70,24 |
74,21 |
78,13 |
203 |
56,52 |
60,91 |
65,25 |
69,55 |
73,79 |
77,98 |
82,12 |
219 |
61,26 |
66,04 |
70,78 |
75,46 |
80,10 |
84,69 |
89,23 |
245 |
68,95 |
74,38 |
79,76 |
85,08 |
90,36 |
95,59 |
100,77 |
273 |
77,24 |
83,36 |
89,42 |
95,44 |
101,41 |
107,33 |
113,20 |
Рекомендуемое
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВИБРОПОГРУЖАТЕЛЯ ВПП-2 (В401)
Максимальная амплитуда вынуждающей силы, кН................................. 250
Статический момент массы дебалансов, Н·м .......................................... 100
Частота колебаний, Гц................................................................................ 25 и 16
Число дебалансных валов ........................................................................... 4
Мощность электродвигателя, кВт.............................................................. 40
Габариты, мм:
высота............................................................................................... 1650
длина................................................................................................. 1270
ширина.............................................................................................. 800
Общая масса вибропогружателя с основной пригрузкой, кг .................. 2200
СОДЕРЖАНИЕ
ВСН 488-86 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |