22.3. Поверхность конденсаторов пропана должна рассчитываться на полную холодопроизводительность всех рабочих машин. Для обеспечения чистки трубок конденсаторов необходимо предусматривать на группу рабочих конденсаторов один резервный аппарат. 22.4. На холодильной станции сборные коллекторы всасывания и нагнетания необходимо укладывать вне помещения машзала. 22.5. Каждый турбокомпрессор должен отключаться от коллекторов при помощи запорной арматуры. Запорная арматура должна управляться дистанционно, с обязательным дублированием ручным управлением, располагаемым непосредственно у арматуры. 22.6. Все отключаемые аппараты холодильной установки, а также отключаемые участки системы должны быть оснащены приспособлениями для продувки инертным газом. Подсоединение инертного газа к коллекторам должно быть не стационарное. 22.7. Оборудование установки должно максимально размещаться на открытом воздухе, на постаментах, фундаментах и этажерках. Исключение составляют турбокомпрессорные агрегаты и вспомогательный компрессор, которые должны располагаться в машзале с температурой воздуха не ниже 10 °С и не выше 40 °С. 22.8. Конденсация хладагента должна производиться, как правило, в аппаратах воздушного охлаждения. 22.9. Холодильная установка должна быть оборудована вспомогательным компрессорно-конденсационным агрегатом для откачки хладагента из коммуникаций и аппаратов перед ремонтными работами. 22.10. При проектировании холодильной установки должны быть предусмотрены технические решения по выводу из холодильного агента низкокипящих и высококипящих примесей. 22.11. Аппараты и сосуды должны быть рассчитаны на давление согласно «Нормативам техники безопасности и промышленной санитарии на холодильное оборудование для химических и нефтехимических производств», согласованных Госгортехнадзором СССР. 22.12. Емкость линейных ресиверов должна приниматься из расчета 5 - 10 минутного количества циркулирующего хладагента в системе. Максимальная емкость одного ресивера не должна превышать 50 м3. Общая емкость линейных ресиверов должна вмещать все количество жидкого холодильного агента системы, включая испарители. Коэффициент заполнения ресиверов при этом не должен превышать 0,7. 22.13. Холодильная установка должна быть оборудована необходимой предохранительной арматурой. Предохранительные клапаны должны иметь устройства, позволяющие производить их смену во время работы установки. 22.14. Холодильная установка должна работать в автоматическом режиме. Объем контроля автоматического управления и автоматического регулирования должны обеспечивать нормальную работу всей холодильной установки без постоянного присутствия дежурного персонала в машзале и у наружного оборудования. 22.15. Контроль параметров и сигнализации о нарушении работы агрегатов и наружного оборудования должны быть предусмотрены на центральном и местном щитах оператора. Аварийное состояние работы агрегатов и наружного оборудования должно дублироваться звуковым и световым сигналами в операторной. 22.16. Все трубопроводы и аппараты, в которых циркулирует холодильный агент с температурой ниже, чем температура окружающей среды в теплое время года, а также все всасывающие трубопроводы необходимо изолировать. Тип и толщина изоляции должны определяться расчетом, исходя из экономически наивыгоднейшей толщины слоя изоляции. Принятая толщина изоляции должна проверяться на отсутствие конденсации паров холодильного агента при минимальной температуре наружного воздуха. 22.17. Конструкции изоляции должны соответствовать типовым деталям серии 2.400-3 «Типовые детали тепловой изоляции трубопроводов и оборудования». 22.18. Трубопроводы на линиях нагнетания компрессоров изоляции не подлежат. Однако, во избежание ожогов их следует прокладывать в местах, неопасных для обслуживающего персонала, а отдельные места ограждать или изолировать. 22.19. Холодильный агент должен храниться в жидком виде на общезаводских складах вместе с другими сжиженными газами, а в отдельных случаях на специальных пунктах приема хладагента. Объем емкостей для хранения холодильного агента должен быть рассчитан на хранение запаса, необходимого для пополнения системы холодильной установки и определяемого согласно п. 9.2 настоящих норм, а также на прием всего количества холодильного агента, поступающего с одной, наибольшей по объему холодильной установки завода. 22.20. Холодильный агент должен поступать со склада (пункта приема) на холодильную установку и возвращаться на склад по трубопроводу в жидком виде. Между линейными ресиверами холодильной установки и емкостями склада (пункта приема) хранения холодильного агента должна быть предусмотрена уравнительная линия. Диаметр трубопровода для откачки жидкого хладагента на склад необходимо принимать из расчета опорожнения системы в пределах одного часа при средней скорости откачки 1,5 - 2,4 м/с. 22.21. Освобождение отдельных технологических аппаратов холодильной установки, а также установок-потребителей от жидкого агента следует производить в дренажный ресивер, установленный на холодильной установке. 22.22. При полной остановке цеха или установки-потребителя освобождение от жидкого хладагента следует производить через холодильную установку на склад или пункт приема жидкого хладагента. Кроме того, должна быть также предусмотрена возможность передавливания жидкого хладагента из дренажного ресивера в линейные ресиверы или на склад. 22.23. При полной остановке холодильной установки освобождение системы аппаратов и трубопроводов от жидкого хладагента следует производить на склад, пункт приема жидкого хладагента или в линейный ресивер. 22.24. Объем дренажных емкостей для жидкого хладагента принимается из расчета полного освобождения одного из наибольшего по объему холодоносителя цеха или установки-потребителя. 23. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.23.1. Проектирование ГПЗ необходимо выполнять исходя из того, что на них должна осуществляться комплексная автоматизация технологических процессов, под которой понимается максимально возможная и экономически оправданная на данной стадии развития техники автоматизация технологических процессов как средства безопасного ведения технологического процесса, значительного повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции, улучшения условий труда и повышения культуры обслуживания производства, сокращения потребности в трудовых ресурсах. 23.2. Основные требования к объему автоматизации объектов переработки нефтяного газа определены отраслевым руководящим документом Миннефтепрома «Автоматизация технологических процессов объектов переработки газа. Основные положения». Объем контроля и автоматизации объектов переработки природного газа должен соответствовать в целом требованиям отраслевого руководящего документа Мингазпрома «Основные положения по комплексной автоматизации объектов газовой промышленности (раздел ГПЗ)». 23.3. Уровень автоматизации устанавливается по формуле:
или
где КА - коэффициент уровня системы автоматизации; n = число контуров схемы автоматизации, соответственно уровня 1, 2, 3 и т. д. Уровень автоматизации газоперерабатывающего завода должен быть не менее 0,4 - 0,5. Значение коэффициента уровня автоматизации КА определяется с помощью табл. 10.
23.4. Проектирование схем и систем автоматизации объектов с новой неосвоенной или особо сложной технологией производства должно производиться в соответствии с утвержденными в установленном порядке рекомендациями научно-исследовательских организаций. 23.5. В схеме автоматизации следует предусматривать, как правило, минимальную номенклатуру приборов и средств автоматизации. 23.6. При необходимости разработки новых средств автоматизации, неосвоенных отечественной промышленностью, следует подготовить заявку и исходные требования на их разработку, которые утверждаются в установленном порядке и передаются Минприбору. Эта работа должна быть закончена до начала разработки проекта ГПЗ или технологической установки. Не допускается, как правило, применение в схемах автоматизации ГПЗ технических средств автоматизации, не прошедших приемочных испытаний и не имеющих рекомендаций к серийному производству. 23.7. Схемы автоматизации по всем проектируемым сооружениям ГПЗ, кроме случаев, оговоренных требованиями инструкций по эксплуатации технологического оборудования, должны предусматривать работу ГПЗ в условиях нормальной эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала непосредственно на установках, у агрегатов и аппаратов. 23.8. Схемы автоматизации технологических процессов в общем случае должны предусматривать: а) контроль параметров, характеризующих технологический процесс; б) регистрацию параметров, необходимых для отчетности и анализа работы технологических узлов и отдельных агрегатов; в) автоматическое регулирование параметров в характерных точках процессов; г) автоматическую защиту технологического оборудования в аварийных ситуациях; д) автоматический ввод резервных агрегатов (ВР) при выходе из строя рабочих агрегатов в случаях, когда прекращение работы агрегата может привести к возникновению аварийной ситуации; е) световую и звуковую сигнализацию (предупредительную и аварийную) отклонения основных технологических параметров от заданных значений; ж) дистанционное управление приводной запорной арматурой; з) сигнализацию (световую) состояния электроприводов оборудования и запорной арматуры, управление которыми производится из помещения управления (ПУ); и) контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях и на открытых площадках, имеющих определенную зону по классу взрывопожароопасности; к) возможность обеспечения при необходимости дистанционного (из диспетчерской) управления остановкой основных технологических установок ГПЗ. 23.9. Системы аварийной сигнализации и блокировок по особо важным параметрам, связанным с остановкой производства в целом, не должны, как правило, нести каких-либо дополнительных функций по контролю и управлению процессом. Для этих систем, как правило, должны предусматриваться независимые приборы и средства автоматики, где это технически возможно. Совмещение в одной системе функции контроля и управления и функций аварийной сигнализации и блокировок допускается для не особо ответственных параметров, не связанных с остановкой производства в целом. Во всех случаях системы аварийной сигнализации и блокировок должны иметь независящую от системы управления и контроля аппаратуру оповещения о возникновении аварийной ситуации и самостоятельные исполнительные механизмы, где они требуются. 23.10. Срабатывание схемы защиты агрегата (установки) должно предваряться предупредительной сигнализацией и сопровождаться аварийной (с запоминанием первого сигнала защиты). При составлении технических требований на разработку систем автоматики, входящих в комплектную поставку агрегата (установки) заводом-изготовителем агрегата (установки), следует учитывать указанное требование. 23.11. Принятые для реализации схем автоматизации приборы и регуляторы должны, как правило, входить в Государственную систему приборов (ГСП). 23.12. При выборе приборов и средств автоматизации должны учитываться классы взрывоопасности зон, в которых устанавливаются принимаемые приборы и средства автоматизации, а также требования «Правил устройства электроустановок» ПУЭ-76. 23.13. В схеме автоматизации должно предусматриваться минимальное количество видов и величин внешних питающих напряжений, унификация аппаратуры контроля, управления, сигнализации и других устройств автоматизации. 23.14. В качестве основной системы приборов для целей дистанционного контроля и регулирования взрыво-пожароопасных технологических процессов рекомендуется применять пневматическую ветвь системы «Старт». 23.15. Приборы, входящие в контур регулирования, как правило, не должны использоваться для целей автоматической защиты. 23.16. Приборы защиты аппаратов по уровню и датчики регуляторов уровня должны, как правило, подключаться к различным штуцерам аппарата. 23.17. Емкостная аппаратура для сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) с температурой начала кипения до 45 °С и вредных веществ 1 и 2-го классов опасности должна оборудоваться сигнализаторами верхнего предельного (аварийного) уровня, не связанными, как правило, с приборами измерения или регулирования уровня и подключаемыми к отдельному штуцеру на аппарате. 23.18. Емкостная аппаратура для легковоспламеняющихся жидкостей с температурой начала кипения выше 45 °С и горючих жидкостей, а также вредных веществ III и IV классов опасности должна оснащаться указателем уровня и сигнализатором верхнего уровня. 23.19. В системах охлаждения продуктов непосредственным испарением жидкого хладагента кроме установки на аппарате регулятора уровня должна предусматриваться звуковая и световая сигнализация предельного (аварийного) верхнего уровня хладагента от независимого сигнализатора. 23.20. Приборы с ртутным заполнением в схемах автоматизации применять не рекомендуется. 23.21. Приборы КиА (датчики, регулирующие клапаны и др.), требующие для нормальной эксплуатации создания микроклиматических условий, следует, как правило, располагать максимально в производственных помещениях и местах, имеющих минимальную температуру воздуха не ниже + 5 °С и защищенных от атмосферных осадков. Средства автоматизации, устанавливаемые на наружных площадках, должны быть защищены от атмосферных осадков и соответствовать по своему исполнению климатическим условиям в месте установки. Для создания нормальных условий эксплуатации приборы и датчики следует устанавливать в утепленных обогреваемых шкафах и кожухах с обеспечением возможности удобного доступа к ним для снятия показаний и обслуживания. 23.22. Управление основными технологическими процессами объектов переработки газа рекомендуется осуществлять, как правило, из одного помещения управления (ПУ). При необходимости могут быть предусмотрены необслуживаемые помещения КиП и А для размещения датчиков, релейной аппаратуры и приборов неоперативного контроля. 23.23. ПУ должны размещаться в изолированных помещениях, пристраиваемых к производственным помещениям, или в отдельно стоящих зданиях в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» ПУЭ-76 (раздел VII). При размещении ПУ следует также руководствоваться требованиями противопожарных норм и «Инструкцией по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов» ВСН 205-84, Минмонтажспецстрой СССР. 23.24. При расположении ПУ на территории установок, вне зависимости от расстояний до источников выделений взрывоопасных и ядовитых веществ, а также при пристройке их к взрывоопасным помещениям требования к устройству приточно-вытяжной вентиляции в ПУ должно соответствовать требованиям главы VII-3 ПУЭ-76 и правилам безопасности при работе с сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ). 23.25. Не допускается располагать помещения КиП и А над и под помещениями категорий А, Б, Е, вентиляционными камерами, под душевыми и санузлами, под помещениями с мокрым технологическим процессом. 23.26. В помещение управления не допускается ввод импульсных и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными, ядовитыми, токсичными и едкими веществами. 23.27. Не допускается прокладка через помещения управления любых транзитных трубопроводов. 23.28. Не допускается вводить в помещения щитов автоматизации пожарные водопроводы, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов. 23.29. При проектировании ПУ должно удовлетворять следующим требованиям: а) ПУ должны быть отнесены к группе помещений I, разряду зрительной работы IV, подразряду «а» по СНиП II-4-79; б) уровень шума в ПУ не должен превышать допустимых значений для помещения управления в соответствии с таблицей ГОСТ 12.1.003-83; в) высота помещения управления (в чистоте) должна быть, как правило, не менее 3,6 м; г) проходы к помещениям (коридоры, лестничные клетки, тамбуры) не должны затруднять транспортировку блочных щитов высотой до 2,4 м; д) для рабочего освещения помещения следует применять люминесцентные светильники со спектральными характеристиками, близкими к спектру дневного света; е) освещение щитов ПУ должно быть равномерным, без блесткости и теней; ж) освещение защитового пространства должно обеспечивать нормальную освещенность всех деталей щита; з) светильники, установленные за щитом, должны иметь индивидуальные выключатели; к) за щитами должны быть установлены штепсельные розетки; л) помещения управления не должны располагаться в местах, на которые распространяется действие сильных магнитных полей промышленных электроустановок. Допустимая величина напряженности внешнего магнитного поля в местах расположения помещений управления не должна превышать 400 ампер/метр (5 эрстед); м) значения температуры, влажности, скорости движения воздуха в помещении определяется нормами метеорологических параметров в помещениях операторных (диспетчерских) пунктов. 24. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ (АСУ ТП).24.1. Проектной документацией, выпускаемой по данному разделу, должно быть предусмотрено комплексное решение вопросов организации оперативного управления технологическими процессами, контроля и комплексной автоматизации технологических объектов. При проектировании автоматизированных систем управления технологическими процессами, систем контроля и автоматизации основных и вспомогательных объектов газоперерабатывающих заводов помимо настоящего раздела необходимо руководствоваться следующими основными нормативно-техническими документами (НТД): «Общеотраслевыми руководящими методическими материалами по созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами в отраслях промышленности» (ОРММ АСУ ТП), утвержденными Государственным комитетом по науке и технике СССР (ГКНТ); «Типовыми решениями по техническому обеспечению управляющих вычислительных комплексов (УВК) для АСУ ТП на базе СМ ЭВМ», научно-технический отчет НТО-78-110-56 Центрального научно-исследовательского института комплексной автоматизации (ЦНИИКА), 1978 г; Справочником проектировщика АСУ ТП, М., 1983 г; «Основными положениями по комплексной автоматизации объектов газовой промышленности», разработанными Всесоюзным научно-производственным объединением (ВНПО) «Союзгазавтоматика» (СГА), 1984 г; «Основными положениями по автоматизации технологических процессов объектов переработки нефтяного газа» РД 39-5-920-82; «Типовыми проектными решениями автоматизированных систем управления предприятиями. Техническое обеспечение, в 2-х частях», Часть I, М.; «Указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов», ВСН 281-75; «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ-76); СНиП II-2-80, СНиП II-90-81, СНиП II-33-75, СН 512-78б СН 245-71, ГОСТ 125-76, ОСТ 51.88-82. 24.2. При создании АСУ ТП должны быть определены конкретная цель ее функционирования, решаемые задачи, а также ее место в общей системе управления предприятием. Проектирование АСУ ТП, как правило, должно вестись одновременно с проектированием технологических разделов проекта. Документацию по математическому и программному обеспечению допускается представлять в полном объеме к моменту производства пуско-наладочных работ на основных технологических установках ГПЗ. Основные решения по АСУ ТП ГПЗ необходимо принимать с учетом характера и особенностей технологии производства, принятой структуры управления, коррозионности, токсичности и взрыво-пожарной опасности рабочих сред, климатических условий и т.д. 24.3. Для выполнения работ по метрологическому обеспечению генпроектировщик должен привлекать специализированную организацию - разработчика метрологического обеспечения, которой выдается задание на разработку метрологического обеспечения АСУ ТП в соответствии с основными положениями, установленными ГОСТ 1.25-76, ОСТ 51.88-82 (в развитие требований ГОСТ 17195-76, применительно к АСУ ТП объектов газовой промышленности), и методикой МИ 162-78 «Организация и порядок проведения метрологической аттестации». В задании необходимо оговорить требования к метрологическому обеспечению, в том числе: а) номенклатуру параметров технологических процессов, подлежащих измерению, регулированию и контролю; б) номинальные значения параметров, диапазоны измерений и предельных отклонений; в) требования к допустимой погрешности измерения параметров; г) адрес потребителя информации. 24.4. Реализация задач, предусматриваемых АСУ ТП, должна осуществляться за счет использования приборов контроля, локальных средств автоматизации и средств вычислительной техники. При этом выбор средств вычислительной техники должен производиться с учетом особенностей конкретной технологии, степени изученности процесса, сложности и количества алгоритмов оптимального управления. Для ввода информации в ЭВМ, как правило, должны применяться те же датчики, преобразователи, контрольные кабели и т.д., которые используются для вывода информации на щиты КиА. Применение ЭВМ для централизованного контроля управления технологическим процессом должно обеспечивать, как правило, сокращение количества используемых локальных средств КиА. 24.5. Комплекс технических средств автоматизации должен обеспечивать функционирование объекта как в составе АСУ ТП, так и автономно. Для реализации указанных функций, как правило, должен выбираться многомашинный двухуровневый вычислительный комплекс, состоящий из серийно выпускаемых управляющих вычислительных машин серии малых ЭВМ (АСВТ, СМ ЭВМ), либо на основе микропроцессорной техники. 24.6. УВК нижнего уровня должны иметь развитое устройство связи с объектом (УСО), с максимальным использованием выносных блоков (на расстояние 1-3 км). УСО должны иметь входы и выходы для подключения средств автоматизации электрической ветви государственной системы приборов (ГСП). Группы технологических установок, объединенных единым технологическим законченным циклом и подчиненные единому оператору-технологу, должны подключаться к одному УВК нижнего уровня. Количество УВК нижнего уровня следует определять исходя из количества вышеуказанных групп установок. УСО, периферийные средства (внешняя память, устройства отображения и пр.) и центральная часть УВК (процессор, оперативная память) должны иметь программно-аппаратное резервирование с помощью отдельных устройств, занятых обработкой технологической информации, либо с помощью отдельных устройств, находящихся в «горячем резерве». 24.7. Учитывая незначительную территориальную разобщенность технологических установок, для размещения всех средств вычислительной техники следует предусматривать один-два машзала ЭВМ, располагающихся в административных зданиях на территории ГПЗ, либо в непосредственной близости от него. С целью экономии кабельной продукции, применяемой для передачи информации от датчиков к ЭВМ, необходимо максимально использовать возможности выносных модулей УВК, устанавливаемых в операторных технологических установок. Пульты операторов-технологов следует располагать в одной-двух центральных операторных, которые, учитывая возможное удаление некоторых периферийных устройств УВК (дисплеи, устройства печати), должны располагаться в максимальной близости к машзалам ЭВМ. 24.8. Общесистемное математическое обеспечение АСУ ТП должно включать: а) комплекс операционных систем; б) системы подготовки программ; в) библиотеки; г) проблемно-ориентированные пакеты программных модулей; д) сервисные и контрольно-диагностические программы; Специальное программное обеспечение должно включать в своем составе пакет прикладных программ, реализующих все функции многоуровневой системы управления. 24.9. Ответственная информация, выдаваемая ЭВМ на мнемосхемы и пульты управления, изменение которой может иметь существенное значение для возникновения аварийной ситуации, должна дублироваться на щите КиА. 24.10. При выходе из строя ЭВМ средства комплексной автоматизации должны обеспечивать безаварийную работу технологических установок. 24.11. Все элементы комплекса технических средств по характеристикам надежности должны соответствовать ГОСТ 13216-74. 25. СВЯЗЬ25.1. Проектирование объектов связи следует осуществлять по нормам Министерства связи СССР. 25.2. Для хозяйственного и оперативного руководства управления предприятием и производственными процессами, взаимодействия технических служб и административно-хозяйственного аппарата, выполнения требований техники безопасности и пожарной безопасности для ГПЗ необходимо предусматривать следующий комплекс устройств связи: а) внутрипроизводственную административно-хозяйственную телефонную связь с выходом части абонентов на сеть Министерства связи или на сеть Миннефтепрома и Мингазпрома; б) оперативную внутрипроизводственную диспетчерскую и телефонную связь; в) оперативную связь директора предприятия; г) оперативную связь главного инженера предприятия; д) оперативную связь пожарной части (команды); е) прямую телефонную связь с поставщиком сырья, электроэнергии; ж) связь газоспасательных служб и оповещения о газовой опасности; з) прямую телефонную связь с потребителем продукции; и) радиофикацию служебных помещений; к) радиопоисковую и громкоговорящую связь по территории предприятия; л) электрочасофикацию. 25.3. Для организации внутрипроизводственной административно-хозяйственной телефонной связи следует, как правило, применять автоматические телефонные станции необходимой емкости (координатной или электронной системы). Организация связи с технологическим персоналом, находящимся во взрывоопасных зонах, должна предусматриваться на базе оборудования искробезопасной связи или абонентских аппаратов с соответствующей степенью взрывозащиты. 25.4. Оперативное управление производственными процессами предприятия в дополнение к средствам контроля и автоматизации должно предусматривать оперативную телефонную связь диспетчера завода со всеми основными и отдельными вспомогательными объектами и службами предприятия с помощью аппаратуры оперативной и диспетчерской связи. 25.5. Прямая (оперативная) телефонная связь директора (главного инженера) предприятия с начальниками административно-хозяйственных (технических служб) должна предусматриваться с помощью аппаратуры оперативной и диспетчерской связи. 25.6. Прямая телефонная связь пожарной части (команды) с пожарными постами, операторными, диспетчером завода, дежурным газоспасательной станции (ГСС) и охраны на территории ГПЗ, должна предусматриваться с помощью аппаратуры оперативной и диспетчерской связи. Кроме того, для связи пожарной части (команды) с пожарными машинами, должна предусматриваться радиосвязь на УКВ радиостанциях. Пожарная часть (команда) должна иметь прямую телефонную связь или связь через АТС или населенного пункта с городской или ведомственной пожарной частью. 25.7. Диспетчер завода должен иметь прямой канал связи для выхода на диспетчера предприятия-поставщика сырья. Электростанция газоперерабатывающего предприятия должна иметь канал диспетчерской связи с питающей подстанцией и районным диспетчерским пунктом электрических сетей. Этот канал резервируется обходными каналами связи энергосистемы или выходом на сеть Министерства связи. Высокочастотная (ВЧ) связь по ЛЭП и обходные каналы связи энергосистемы проектируются разработчиком технологической части электроснабжения по техническим условиям территориальных энергетических управлений. 25.8. Прямая (диспетчерская) телефонная связь с потребителями продукции должна организовываться по техническим условиям потребителей, как правило, путем подключения диспетчера газоперерабатывающего предприятия к диспетчерским службам предприятий-потребителей. 25.9. Радиофикация служебных помещений газоперерабатывающего предприятия должна выполняться подключением к ближайшему радиотрансляционному узлу Министерства связи, или, в случае удаленности, путем установки автономного радиоузла необходимой мощности. 25.10. Для организации радиопоисковой громкоговорящей связи диспетчера ГПЗ (оператора установки) и передачи различного вида информации следует предусматривать усилитель с сетью громкоговорителей по территории газоперерабатывающего предприятия. Возможно использование для этой цели усилителя радиотрансляционного узла. При организации на заводе газоспасательной службы дополнительно должна организовываться радиосвязь оповещения о газовой опасности, с установкой трансляционного устройства на газоспасательной станции. Во взрывоопасных помещениях и наружных установках класса А-I должны устанавливаться взрывобезопасные динамические громкоговорители. 25.11. Для обеспечения единого показания времени на территории необходимо устройство электрочасовой сети с установкой первичных и вторичных электрочасов. 25.12. Внешние прямые телефонные связи должны, как правило, выполняться выделением индивидуальных каналов в общих кабельных (радио) сетях и организаций транзита на промежуточных узлах связи. 25.13. На территории производственной площадки газоперерабатывающего предприятия должно быть предусмотрено устройство комплексной телефонной сети, объединяющей все виды телефонной связи и электрочасофикации, за исключением сети искробезопасной связи, которая выполняется отдельно. 25.14. Проектируемые кабели по территории предприятия должны прокладываться, как правило, по эстакадам, либо в сооружаемой телефонной канализации; при невозможности или нецелесообразности указанных способов допускается прокладка бронированных кабелей в земле. Кабели радиофикации и радиопоисковой связи следует прокладывать на отдельные полки эстакады, либо в отдельном канале телефонной канализации. 26. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ РАБОТ26.1. При проектировании ГПЗ необходимо предусматривать мероприятия по механизации трудоемких работ. 26.2. Для монтажа, демонтажа и ремонта технологической аппаратуры, оборудования и арматуры должны предусматриваться подъемно-транспортные средства и механизмы. Выбор этих средств должен обосновываться характеристикой устанавливаемого оборудования, числом агрегатов, периодичностью и продолжительностью ремонтных работ и т.д. 26.3. Загрузка и выгрузка реагентов катализаторов и адсорбентов (сыпучих веществ) должны быть механизированы. 26.4. На наружных установках необходимо предусматривать максимальное использование передвижных грузоподъемных транспортных средств на гусеничном или пневмоходу. 26.5. Для перемещения грузов массой 50 кг и более, необходимо предусматривать механизмы или приспособления. При массе грузов от 50 до 500 кг, перемещение которых производится не чаще 1 раза в год, допускается предусматривать переносные тали, ручные лебедки и тележки с устройством соответствующих строительных конструкций для крепления блоков. 26.6. При массе грузов 0,5-5 т необходимо предусматривать стационарные подвесные грузоподъемные механизмы, обеспечивающие перемещение грузов по вертикали и по горизонтали до монтажных проемов или подъездов грузового транспорта. Как правило, должны применяться электрические подвесные механизмы. Ручные подвесные механизмы могут быть применены только в том случае, когда расстояние перемещения грузов не более 18 м. 26.7. Длина по фронту обслуживания одним электроприводным механизмом не должна превышать 50 м. При большей длине фронта обслуживания устанавливать 2-й грузоподъемник. 26.8. Если агрегат имеет массу более 5 т, грузоподъемность механизмов должна определяться из необходимости подъема наиболее тяжелой части или узла агрегата. При массе агрегата менее 5 т, грузоподъемность оборудования должна обеспечивать подъем целого агрегата. 26.9. Привод грузоподъемного оборудования грузоподъемностью до 7 т включительно, устанавливаемого на взрывоопасных установках для обеспечения ремонтных работ, должен предусматриваться ручной, при грузоподъемности более 7 т - электрический. 26.10. Для ремонтных работ на колонном, теплообменном и емкостном оборудовании (смена тарелок, выемка трубных пучков, загрузка и выгрузка насадки, снятие тяжелой арматуры и т.д.) необходимо предусматривать кран-укосину или блок на стационарном кронштейне или специальные ремонтные приспособления (экстракторы, домкратные болты для выемки трубных пучков и т.д.). 26.11. При размещении оборудования на этажерках необходимо обеспечить возможность монтажа и демонтажа оборудования (монтажные проемы в перекрытиях, проходы к проемам, монтажные блоки над проемами, свободный подъем грузоподъемных средств к этажерке и т.д.). 26.12. Для выполнения работ по монтажу, демонтажу и замене трубных пучков теплообменников, холодильников, конденсаторов, змеевиков, регенераторов, замене труб в печах или отдельных участках коммуникаций, забалчивания и разбалчивания крышек, днищ, люков и т.д. должны предусматриваться передвижные грузоподъемные механизмы, экстракторы, лебедки, тали, электрические или пневматические гайковерты, а также другие нестандартизированные средства и приспособления. 26.13. Ремонт оборудования, как правило, следует предусматривать агрегатно-узловым методом с применением передвижных транспортно-такелажных средств, гидравлических и циркуляционных методов очистки аппаратуры. 27. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИРОДНЫХ, МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ27.1. В проектах ГПЗ должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие выполнение требований Основ водного законодательства Союза ССР и Союзных республик, основ законодательства Союза ССР и Союзных республик о недрах от 9 июля 1975 г, Закона об охране и использовании животного мира, Системы стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов, «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», утвержденных Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерством здравоохранения СССР и Министерством рыбного хозяйства СССР, СН 245-71, СН 369-74, СНиП 1.02.01-85, а также постановлений ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 29 декабря 1972 г. № 898 «Об усилении охраны природы и улучшении использования природных ресурсов», от 1 декабря 1978 г. № 984 «О дополнительных мерах по усилению охраны природы и улучшению использования природных ресурсов», от 30 июня 1981 г. № 612 «Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов», постановления Совета Министров СССР от 23 мая 1984 г. № 489 «О дополнительных мерах по повышению эффективности использования минерально-сырьевых ресурсов в народном хозяйстве» и др. в части разработки и внедрения в проекты технических решений по сокращению вредных выбросов в атмосферу, в водоемы и на почву и рациональному использованию природных, материальных и топливно-энергетических ресурсов. 27.2. При разработке схем размещения газоперерабатывающих заводов особое внимание должно быть обращено на внедрение технических решений и систем, обеспечивающих утилизацию добываемого нефтяного газа и газового конденсата, начиная со стадии опытной эксплуатации нефтяных и газовых месторождений. 27.3. Площадка для размещения газоперерабатывающего завода должна быть согласована с органами, специально уполномоченными осуществлять государственный контроль за использованием и охраной вод (в т.ч. и с органами рыбоохраны), и в соответствии со ст. 10 «Основ водного законодательства Союза ССР и Союзных республик» и требованием СНиП 1.02.01. 27.4. При наличии в составе проектируемого ГПЗ установок производства серы из сероводородного газа, в целях защиты окружающей природной среды от загрязнения сероводородом, сернистым ангидридом и другими вредными газами должна производиться доочистка газа процесса получения серы. 27.5. Каждый ГПЗ должен иметь, как правило, в своем составе: а) систему сбора и утилизации газовых выбросов от предохранительных клапанов, регулирующих, продувочных и сбросных органов или факельную систему для сжигания этих выбросов; б) систему сброса, отстоя и возврата в производство жидких горючих веществ и химреагентов; в) систему сбора и утилизации сильно загрязненных стоков и отходов производства. 27.6. При определении приземной концентрации вредных веществ следует различать постоянные источники выбросов и кратковременнные. К постоянным следует относить: дымовые трубы установок утилизации отходящих газов процесса Клауса, дымовые трубы нагревательных печей, котельной, ТЭЦ, установок термического обезвреживания, выбросы вентиляционных шахт. К кратковременным следует относить выбросы, которые имеют место в течение небольшого времени: от срабатывания предохранительных клапанов, разгрузочных устройств аппаратуры и трубопроводов, газывыветривания, дренируемых жидкостей. Кратковременнные выбросы при расчете приземной концентрации вредных веществ, как правило, не учитываются. 27.7. В целях сокращения вредных выбросов в атмосферу от технологических процессов при разработке новых и реконструкции действующих ГПЗ необходимо в проекты закладывать такие технические решения как: уменьшение количества технологических переделов (стадий); применение непрерывных процессов взамен периодических там, где это возможно; технологические схемы работы всех установок ГПЗ по единому замкнутому циклу; схемы прямого питания исходным сырьем технологических установок и откачки готовой продукции в товарные парки без промежуточных емкостей; более совершенное аппаратурное оформление технологических процессов, разработанное с учетом требований экологии (оборудование повышенной мощности, компрессоры с герметичным уплотнением сальниковой и картерной коробок, насосы с двойными торцевыми уплотнениями, бессальниковые насосы и др.); системы оборотного водоснабжения со схемами централизованного сбора сточных вод, содержащих углеводороды, в специальные резервуары, закрытые системы оборотного водоснабжения (взамен «мокрых» градирен) и др.; автоматические системы контроля и регулирования процесса горения в топках технологических печей и на факелах; системы контроля степени загрязнения окружающей природной среды. 27.8. Газообразные среды разгрузки и продувки аппаратов следует направлять в соответствующие системы сброса предохранительных устройств этих же аппаратов. 27.9. Для сокращения потерь газа и защиты воздушного бассейна от вредных выбросов на газоперерабатывающих заводах, в составе факельного хозяйства следует предусматривать, в случае экономической целесообразности, установки сбора и утилизации углеводородных газов, назначение которых: сбор и кратковременное хранение сбросных газов от предохранительных клапанов, регулирующих, продувочных и др. органов; возврат газа и газового конденсата на ГПЗ для дальнейшего использования. 27.10. Жидкие рабочие вещества из аппаратов, сосудов и трубопроводов, опорожняемых при авариях, ремонтах или ревизиях подлежат сбросу в специальные дренажные емкости, оборудованные противофильтрационным экраном, с последующим их возвратом, если это возможно, в процесс и в соответствующие системы обработки. 27.11. Количество дренажных систем определяется физикохимическими свойствами сред и компоновочными решениями завода. Различные по физикохимическим свойствам продукты должны, как правило, иметь свою систему. Запрещается объединять различные стоки, способные при смешивании образовывать и выделять токсичные и взрывоопасные вещества или выпадающие осадки. 27.12. Расчетное давление элементов дренажной системы (трубопроводов и арматуры) должно приниматься равным максимально возможному при дренировании из аппарата с наибольшим расчетным давлением. 27.13. Сбросы от аппаратов, в которых расчетное давление ниже, чем в общей дренажной системе, следует объединять в коллекторы в соответствии с расчетными давлениями аппаратов. Подсоединение такого коллектора к общему должно производится через обратный клапан. Примечание. Аппараты, указанные в настоящем пункте, должны обязательно иметь предохранительный орган. 27.14. Объем дренажной емкости для жидких углеводородов должен быть равен наибольшему из объемов жидкой фазы, содержащейся в одном аппарате. 27.15. Дренажные подземные трубопроводы со сжиженными газами, а также средами, насыщенными горючими, либо токсичными газами, с относительным удельным весом по воздуху ниже 0,8 должны прокладываться в каналах, засыпаемых сухим песком и перекрываемых железобетонными щитами. Дренажные емкости на этих средах, как правило, должны устанавливаться в железобетонных колодцах, засыпаемых песком, с устройством по всей поверхности гидроизоляции. Примечание. Допускается установка дренажных подземных емкостей в незасыпанных колодцах с обязательным устройством непрерывной действующей приточной или приточно-вытяжной вентиляции. 27.16. Арматура управления дренажных емкостей должна выноситься на поверхность, либо располагаться в вентилируемых приямках. 27.17. Системы по сбору низкозастывающих и замерзающих дренажных жидкостей должны оборудоваться обогревом и теплоизоляцией. Теплоизоляция подземных дренажных емкостей и трубопроводов должна иметь пароизоляционный слой. 27.18. Для жидких углеводородных сред, содержащих сероводород, на ГПЗ, перерабатывающих природный газ, необходимо предусматривать склад некондиционного продукта из расчета 5-часовой мощности по сырью наибольшей установки стабилизации углеводородного конденсата. Этот склад может быть совмещен с товарным парком емкостей. Схема обвязочных трубопроводов должна предусматривать возможность подачи в емкости некондиционных углеводородных полупродуктов из дренажных емкостей. Газовыветривание на складе некондиции следует, как правило, утилизировать или, при невозможности этого, подаваться на факел для сжигания. 27.19. Дренажные технологические и складские емкости, в средах которых содержится несвязанная с углеводородами вода, должны оборудоваться устройствами для отвода водных стоков в санитарно-технические сооружения. 27.20. При выборе технологических процессов очистки продуктов и выбросов необходимо отдавать предпочтение процессам, имеющим минимум стоков, направляемым в санитарно-технические сооружения. 27.21. При определении источников газовыделений и расчетах выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, а также дальности их рассеивания и установления санитарно-защитной зоны для газоперерабатывающего завода следует учитывать планируемое нарастание мощности и особенно состава продуктов переработки газоперерабатывающего завода, все возможные источники организованных и неорганизованных выбросов; в расчете должны быть представлены данные материальных балансов и потерь, данные о видах и объемах сжигаемого топлива. Расчет должен учитывать «фоновые» загрязнения атмосферного воздуха и учитывать эффект суммации действия вредных веществ, загрязняющих атмосферный воздух населенных мест. 27.22. В схемы технологических установок необходимо в самых широких масштабах закладывать технические решения по рекуперации тепла и утилизации вторичных источников его (тепла дымовых газов печей, выхлопных газов газомотокомпрессоров и газовых турбин, горячего воздуха, агрегатов воздушного охлаждения, вытяжного воздуха в системах вентиляции, тепла комприпрования газов и др.). Экономическая целесообразность таких решений должна быть подтверждена расчетом в каждом конкретном случае. 27.23. При проектировании нового ГПЗ или расширении действующего следует после определения тепловых нагрузок и выявления потребности в низкопотенциальном тепле рассматривать возможность его покрытия за счет вторичных энергетических ресурсов (ВЭР). 27.24. В проектах необходимо предусматривать учет с помощью приборов потребления топлива, теплоносителя, пара, воды, воздуха, хладагента, инертного газа (азота) и др. энергоресурсов как для всего ГПЗ в целом, так и для отдельных его установок, сооружений и агрегатов. 28. НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ОТХОДОВ И ПОПУТНЫХ МАТЕРИАЛОВ28.1. При проектировании газоперерабатывающих заводов должны, как правило, применяться прогрессивные безотходные или малоотходные технологические процессы. 28.2. В проектах в обязательном порядке должны предусматриваться технические решения по рациональному использованию образующихся отходов в готовые продукты или полупродукты, пригодные для дальнейшей переработки на других предприятиях; по утилизации, обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. 28.3. Материальные балансы технологических процессов необходимо составлять с учетом всех твердых, жидких и газообразных отходов производства и предусматривать технические решения по максимально полному использованию каждого из этих отходов. 28.4. При переработке нефтяного и природного газов, содержащих 0,01 % (объемных) и более гелия, необходимо рассматривать технико-экономическую целесообразность его извлечения с получением твердого гелия или гелиевого концентрата, если это предусмотрено заданием на проектирование. 28.5. Отработанные масла должны собираться и регенерироваться (если возможно восстановление их качества) на специально предусматриваемых в проекте для этой цели установках или сдаваться в установленном порядке в соответствии с «Временной инструкцией по сбору, приему, хранению, рациональному использованию и транспортировке отработанных нефтепродуктов», утвержденную Госснабом СССР. 28.6. Отработанные катализаторы и адсорбенты (сыпучие материалы: селикагель, алюмогель, цеолиты, активированный уголь и т.д.) должны собираться и в случае невозможности восстановления их свойств передаваться предприятиям других отраслей для использования их в качестве сырья (например, цементной промышленности). 28.7. Хранение отработанных катализаторов и адсорбентов должно предусматриваться на специальных площадках, а твердых примесей, образующихся в системах оборотного водоснабжения и канализации, - в шламонакопителях, оборудованных противофильтрационным экраном. 28.8. Размеры указанных сооружений следует предусматривать исходя из времени накопления отходов в течение 1-2 лет. 28.9. Расчет сооружений для хранения отходов необходимо производить, руководствуясь следующим: для отработанных катализаторов и адсорбентов - удельными нормами расхода на единицу товарной продукции; для шлама - исходя из его содержания в 1 литре сточных вод 200-400 мг. 28.10. Кубовые остатки (смолистые вещества) с установок регенерации абсорбентов и гликолей следует собирать в бочки и вывозить для сжигания в специально предназначенном месте. 28.11. Проектом должны определяться места для складирования и хранения и способы утилизации отходов. 28.12. Транспортирование отходов за пределы предприятия. 29. НОРМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ29.1. Вредными отходами производства газоперерабатывающих заводов являются: а) отходящие газы установок переработки уловленного сероводорода в товарную серу или другие продукты; б) углеводородные газы, сбрасываемые из аппаратов, трубопроводов при выводе установок на режим, аварийных остановках и остановках на ремонт; в) сточные воды производственно-ливневой и хозяйственно-бытовой канализации; г) химически загрязненные стоки, не поддающиеся биологической очистке; д) дымовые газы технологических печей и др. 29.2. Получаемый в процессе переработки сероводородсодержащего газа, в качестве отхода сероводород следует утилизировать, если это экономически оправдано или вызвано необходимостью защиты окружающей среды. 29.3. Общая степень извлечения при переработке уловленного сероводорода в товарные продукты должна составлять не менее 99,5 % масс. Для установок небольшой производительности при соответствующем технико-экономическом обосновании и по согласованию с Государственным комитетом СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды (Госкомгидрометом) допускается уменьшать общую степень извлечения сероводорода до 95 %. Степень извлечения серы из сероводорода определяется из условий обеспечения предельно допустимых выбросов в атмосферу вредных веществ (сероводорода, сернистого ангидрида, и др.). 29.4. Периодические сбросы углеводородных газов при аварийных остановках установок, остановках на ремонт и выводе установок на режим подлежат обязательному сжиганию на факелах. Сброс углеводородных газов на свечу рассеивания допускается только от предохранительных клапанов в обоснованных случаях, предусмотренных действующими нормами и правилами. 29.5. В проектной документации должны быть определены и согласованы с Госкомгидрометом СССР предельно допустимые валовые выбросы вредных веществ в атмосферу. Расчет их должен производиться в соответствии с «Временными методическими указаниями по установлению предельно допустимых норм выбросов в атмосферу предприятий газовой промышленности», разработанными Всесоюзным научно-исследовательским институтом природных газов (ВНИИгаз), или методикой их заменяющей на момент проектирования. 29.6. Производственно-ливневые и хозяйственно-бытовые стоки должны очищаться на установках биологической очистки до норм, позволяющих осуществлять их повторное использование в оборотных системах водоснабжения, системах поддержки пластового давления, на земледельческих полях орошения или сброс в реки и в закрытые водоемы с учетом требований, изложенных в «Правилах охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами». 29.7. Химически загрязненные сточные воды, не поддающиеся очистке, подлежат сжиганию или захоронению в глубокие поглощающие горизонты по согласованию с органами геологии. 29.8. Объекты производственного и вспомогательного назначения следует располагать за пределами водоохранной зоны. 30. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ30.1. Отопление и вентиляцию зданий и сооружений ГПЗ следует проектировать в соответствии со СНиП II-33-75*, СН 245-71, «Инструкции по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ВСН-21-77 и настоящими нормами. 30.2. В качестве теплоносителя следует принимать теплофикационную воду, 60% раствор этиленгликоля и другие незамерзающие жидкости. При наличии технологических потребителей допускается применение для отопления производственных помещений пара и горячей воды технологических циклов. 30.3. Для помещений насосных и компрессорных станций с производствами категорий А и Б при 2 и 3 сменной работе и площади отапливаемых помещений более 500 м2 каждое, как правило, следует предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Воздушное отопление, не совмещенное с приточной вентиляцией, как правило, проектируется без разводящих воздуховодов. 30.4. В электропомещениях, располагаемых на расстоянии свыше 100 м от технологических установок и взрывоопасных зданий, допускается устройство электрического отопления, если ближайшие источники тепла для цели отопления находятся на расстоянии более 100 м от электропомещений. Решение о принятии электрического отопления должно быть согласовано с энергонадзором. 30.5. В открытых насосных в районах с расчетной температурой на вентиляцию минус 10ºC и ниже, необходимо предусматривать обогрев полов с температурой на поверхности пола 5ºC. Для систем обогрева полов принимать, как правило, незамерзающие теплоносители и, как исключение, - воду с температурой не выше 150ºC. 30.6. При отсутствии данных о количестве вредностей, выделяющихся в воздух помещений, кратность обмена воздуха следует принимать по табл. 11.
Примечания: 1. При определении воздухообмена следует принимать условную высоту производственного помещения, равную 6 м независимо от фактической высоты помещения. 2. При определении воздухообмена сероводород необходимо учитывать, если содержание свободного сероводорода в смеси с углеводородами в газах и парах более 0,05 г/м3. 30.7. Для небольших (до 300 м3) отдельно стоящих зданий с кратковременным, до 2-х часов пребыванием в них обслуживающего персонала, вместо устройства приточно-вентиляционной установки с подогревом воздуха в зимнее время допускается установка дополнительных отопительных приборов в целях компенсации тепловых потерь от естественного притока, при обязательном устройстве механической вытяжной вентиляции. 30.8. В помещениях управления следует применять воздушное отопление. Паровое отопление не допускается. В обоснованных случаях допускается отопление теплофикационной водой с регистрами из гладких стальных труб на сварке. В помещениях управления, особенно при наличии в них счетно-решающих устройств, рекомендуется предусматривать кондиционирование воздуха. 30.9. При расположении пункта управления (ПУ) на территории установок, вне зависимости от расстояний до взрывоопасных и ядовитых источников, а также при пристройке их к взрывоопасным помещениям, в ПУ следует предусматривать устройство приточно-вытяжной вентиляции с гарантированным подпором воздуха. 30.10. Приточные вентиляционные камеры, обслуживающие помещения категорий А, Б и Е, следует располагать в отдельных изолированных помещениях с самостоятельным выходом наружу. Допускается устройство входов в эти камеры из помещений с производствами, отнесенными по пожарной опасности к категории Г и Д. Вентиляционное оборудование в этих камерах следует предусматривать в нормальном исполнении при наличии автоматических обратных клапанов во взрывобезопасном исполнении на воздуховодах при выходе их из приточной камеры. 30.11. Не допускается устанавливать в одной венткамере вытяжные вентиляторы, обслуживающие помещения с производством категорий А, Б и Е, и вентиляторы, обслуживающие помещения с производствами категорий В, Г и Д. 30.12. В лабораторных помещениях следует предусматривать общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением и с местными отсосами (от вытяжных шкафов, моек лабораторной посуды). 30.13. При общеобменной приточной вентиляции на несколько помещений допускается устанавливать один агрегат, кроме лабораторий, ведущих работу с сероводородом, ртутью и другими особо токсичными продуктами. Для этих лабораторий предусматриваются самостоятельные приточные агрегаты, или приток воздуха осуществляется через тамбуры с установкой автоматических обратных клапанов на воздуховодах. 30.14. Для местного отсоса из стеклодувной и централизованных моек следует устанавливать панели равномерного всасывания, с расходом воздуха около 1000 м3/час на 1 п.м. длины укрытия. 30.15. Объем воздуха от вытяжных шкафов необходимо определять по средней скорости воздуха в дверцах шкафа по нормам, с учетом одновременного открытия всех дверок на полную высоту, но так, чтобы общий воздухообмен в помещении не превышал 10-кратного обмена в час. 30.16. В лабораторных помещениях, не оборудованных местными отсосами, следует предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением в размере 6-кратного воздухообмена с вытяжкой из верхней и нижней зоны, если по расчету не требуется больший воздухообмен. 31. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ, ЧИСТОТЕ, ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА, УРОВНЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ31.1. Температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха в производственных помещениях ГПЗ следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 как для средних работ. Температуру воздуха в производственных помещениях с временным пребыванием людей, следует принимать: 10ºC при пребывании работающих не более 2 час. в смену в холодный период года; не ниже 5ºC при пребывании работающих не более 15 мин. в смену и отсутствии технологических требований; не более 40º C при пребывании работающих не более 15 мин. в смену и избытках явного тепла более 20 Гкал/м3 ч. в теплый период года. 31.2. Проектом должно быть обеспечено, чтобы уровень звукового давления и уровень звука на рабочих местах не превышали допустимых ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ, а величины параметров вибрации на постоянных рабочих местах не превышали допустимых ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ, а также СН 245-71. Компрессорные установки должны быть спроектированы так, чтобы уровень звука на рабочих местах при длительной непрерывной работе компрессоров не превышал 85 дБа по шкале «А». 31.2.1. При проектировании технологических процессов и оборудования, зданий и сооружений ГПЗ, являющихся источником образования шума и вибрации, в тех случаях, когда их уровни превышают допустимые санитарными нормами, следует предусматривать специальные мероприятия, предотвращающие вредные воздействия шума и вибрации на работающих. 31.2.2. В качестве основных мероприятий по снижению производственного шума на ГПЗ необходимо предусматривать: а) дистанционное управление наиболее шумными агрегатами из операторных; б) звукоизолированные кабины или комнаты наблюдения машинистов насосных, компрессорных и воздуходувок; в) устройство специальных звукоизолированных боксов и звукоизолирующих кожухов при размещении шумящего оборудования; г) устройство глушителей шума на концах выхлопных труб от компрессоров и газовых турбин; д) звукоизоляцию воздуховодов; 31.3. При расчете и проектировании шумаглушения на рабочих местах следует руководствоваться требованиями СНиП II-12-77, «Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий», «Руководством по расчету и проектированию шумаглушения в промышленных зданиях», разработанным научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР, «Межотраслевыми требованиями и нормативными материалами по научной организации труда при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработка технологических процессов и оборудования» и «Межотраслевыми требованиями по научной организации труда, производства и управления», утвержденными Госстроем СССР. Открытые насосные 31.4. Проектирование открытых насосных должно вестись с учетом требований раздела 5.10 «Правил безопасности при эксплуатации ГПЗ», утвержденных Госгортехнадзором СССР и согласно «Правил проектирования открытых насосных», действующих в системе Миннефтепрома и Мингазпрома. 31.5. Открытые насосные разрешается строить в районах с температурой наружного воздуха не ниже минус 40ºC. При этом за расчетную температуру наружного воздуха следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки района строительства согласно главе СНиП 2.01.01-82. 31.6. При выборе насосов необходимо руководствоваться ОСТ 26-1141-74. 31.7. Насосные агрегаты должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации. 31.8. В районах с расчетной температурой наружного воздуха от минус 20 до минус 40ºC для защиты открытых насосных от ветра, косого дождя и снега, а также для улучшения санитарных условий их обслуживания следует предусматривать легкие защитные боковые заграждения, площадь которых не должна превышать 50% общей площади закрываемой стороны насосной. Установка легких защитных ограждений допускается также и для районов с минимальными расчетными температурами выше минус 20ºC для защиты от сильных ветров и пыльных бурь. 32. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ И ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ32.1. При определении категории производств ГПЗ по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, а также классификации взрывоопасных и пожароопасных зон при выборе элекрооборудования следует руководствоваться следующими основными нормативными документами: СНиП II-90-01, «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ-76), а также Перечнями по классификации производственных и вспомогательных помещений и наружных установок по взрыво- и пожароопасности объектов Мингазпрома и Миннефтепрома, согласованными ГУПО МВД СССР. 32.2. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, не вошедших в вышеуказанные перечни, следует определять в соответствии с СН 463-74 по аварийным условиям, связанным с возможным поступлением взрывопожароопасных веществ в помещение или другим условиям, при которых возможно образование взрывоопасных смесей. 32.3. При применении в качестве теплоносителя 60% водного раствора этиленгликоля установку для приготовления антифриза следует относить к категории производств «В» по СНиП II-90-81 и классу П-11 по ПУЭ. 32.4. Взрывоопасные установки (насосные, компрессорные и т.п.), расположенные под этажерками и навесами и имеющие защитные боковые ограждения площадью не более 50% общей площади закрываемой стороны и не доходящие до пола и покрытия не менее, чем на 0,3 м по условиям естественной вентиляции, следует относить к наружным установкам классов В-1г. 33. ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ33. В проектах технологических установок, на которых перерабатывается сырье, содержащее кислые компоненты или применяются реагенты, вызывающие коррозию, необходимо предусматривать мероприятия по защите технологического оборудования, аппаратуры и трубопроводов от коррозии. В зависимости от коррозийных свойств среды, условий эксплуатации и коррозийной стойкости материалов, для защиты оборудования, аппаратов и трубопроводов от коррозии в условиях ГПЗ должны предусматриваться следующие основные способы: а) применение коррозиестойких материалов; б) ингибирование; в) применение антикоррозийных покрытий (лакокрасочных, эпоксидных и др.); г) термообработка аппаратов, труб и сварных швов; д) химическая нейтрализация агрессивной среды. 33.2. Защита трубопроводов от коррозии должна выполняться в соответствии с требованиями СН 527-80, ГОСТ 9.015-74 и ГОСТ 25812-83. Дополнительно следует также руководствоваться: а) при защите аппаратуры оборудования и трубопроводов от коррозии на ГПЗ, перерабатывающих нефтяной газ: «Указаниями по проектированию антикоррозийной защиты технологического оборудования и аппаратуры», РМ 08-01-6-81; «Инструкцией по применению ингибитора АНПО для защиты от коррозии теплообменного оборудования и трубопроводов, перерабатывающих сероводородсодержащий нефтяной газ», РД 39-32-459-80; б) на ГПЗ, перерабатывающих природный газ и углеводородный конденсат: «Временными рекомендациями по выбору материалов, термообработке и применению труб», (ВНИИгаз); «Инструкцией по промышленному применению ингибиторов для борьбы с коррозией газопромыслового оборудования» (ВНИИгаз); «Инструкцией по контролю за коррозией газопромыслового оборудования» (ВНИИгаз). 34. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ34. В проекте должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие газовую и пожарную безопасность производства, электробезопасность, выполнение норм и правил по промышленной санитарии и охране труда в соответствии с требованиями «Правил безопасности при эксплуатации ГПЗ», утвержденных Госгортехнадзором СССР, СН 245-75, Системы стандартов безопасности труда (ССБТ): ГОСТ 12.1.001-83, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.1.013-78 и др., ОСТ 51.125-84, «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74), утвержденных Госгортехнадзором СССР, «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР, Правил устройства электроустановок. 34.2. Во взрывоопасных помещениях класса В-1, В-1а и в зонах класса В-1г у наружных технологических установок следует устанавливать сигнализаторы и газоанализаторы довзрывных концентраций (ДВК) и предельно допустимых концентраций (ПДК) паров и газов в воздухе в соответствии с отраслевыми требованиями к их установке. 34.3. Территория ГПЗ, перерабатывающих сероводородсодержащий газ, должна быть разбита на зоны, с максимально возможным удалением и отделением зон, обладающих газовой сероводородной опасностью, с целью обеспечения эвакуации работающих из опасных зон в минимально короткое время при аварии. Границы зон сероводородной газовой опасности, как правило, должны проходить по границам установки и ограничиваться колонками аварийной сигнализации, оснащенными сигнальной лампой, звуковым сигналом, двусторонней громкоговорящей связью с операторной и газоспасательной станцией. 34.4. Сеть сигнализации сероводородной газовой опасности каждой зоны должна срабатывать от кнопки любой колонки, относящейся к данной зоне. Одновременно сигнал о сероводородной газовой опасности в зоне должен передаваться в центральное помещение управления и в газоспасательную станцию. 34.5. Схема сигнализации сероводородной опасности должна позволять диспетчеру /оператору/ и дежурному газоспасательной станции включать громкоговорящую связь, световую и звуковую сигнализацию в любой зоне завода и по всему заводу в целом. 34.6. Колонки аварийной сероводородной сигнализации должны располагаться, как правило, на границах установки, но не реже, чем через 100 м, и с таким расчетом, чтобы работающие, покидающие аварийную зону, встречали на своем пути сигнализационную установку. 34.7. На газоперерабатывающих заводах следует предусматривать газоспасательную службу. Структура и численность газоспасательной службы на вновь проектируемых ГПЗ определяется проектной организацией, разрабатывающей проект. Задачи, функции, комплектование, размещение, техническое оснащение, внутренняя служба, обязанности и права газоспасательной службы регламентируются соответствующими инструкциями и положениями, утвержденными Министерствами по согласованию с Госгортехнадзором СССР. 34.8. Проектом должно обеспечиваться выполнение «Номенклатуры мероприятий по охране труда», утвержденной постановлением Президиума ВЦСПС. 34.9. При проектировании объектов газоперерабатывающего завода, предназначенных для переработки газа, содержащего в своем составе сероводород, необходимо учитывать требования «Инструкции по безопасному ведению работ при разведке и разработке нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений с высоким содержанием сероводорода и других вредных и агрессивных веществ», утвержденной Госгортехнадзором СССР. 34.10. В технологической части проекта должны указываться: категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности; категория и группа взрывоопасных смесей; группа производственного процесса по санитарной характеристике. Классификация, установленная в технологической части проекта, должна учитываться при разработке других частей проекта и указываться в соответствующей проектно-сметной документации. 34.11. Системы автоматизации технологических процессов должны быть выполнены таким образом, чтобы выход из строя отдельных их узлов или их неисправность позволили бы безаварийно останавливать производство по месту или дистанционно. 34.12. Все технологические установки /цеха/ должны быть обеспечены устройствами, сигнализирующими о падении давления на вводе: сжатого воздуха КИПиА, пара /теплоносителя/, охлаждающей воды /или другого агента/, инертного газа /азота/, технологического воздуха и др. 34.13. при отсутствии серийного выпуска приборов автоматического контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосфере воздуха ГПЗ проектом должны быть предусмотрены мероприятия по организации аналитического контроля переносными полуавтоматическими приборами, методами экспресс-анализа или обычными физико-химическими методами. 34.14. Насосы, перекачивающие сжиженные углеводородные газы, легковоспламеняющиеся, горючие и другие вредные жидкости, а также компрессоры, газодувки и т.п., работающие непрерывно, должны быть оснащены средствами сигнализации, извещающей об их остановке. 34.15. На колоннах разделения и ректификации следует предусматривать: регулирующий клапан на подаче теплоносителя в кипятильник (ребойлер) колонн, закрывающийся при подъеме давления в колонне выше допустимого; сигнализатор повышения давления в колонне выше допустимого. 34.16. Каждый компрессор должен иметь сигнализацию отклонения параметров от нормальной работы, а также, как правило, автоматическое отключение при повышении давления и температуры сжимаемого газа (воздуха) на конечных ступенях сжатия, при прекращении подачи охлаждающей жидкости и падении давления на приеме и в системе смазки. 34.17. Приемные емкости цехов и установок должны обеспечиваться автоматическими устройствами, прекращающими подачу в них сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и вредных веществ при повышении уровня в емкостях выше допустимого. 34.18. При применении пароподогревателей, устанавливаемых внутри аппарата, работающих под давлением с пожароопасными и агрессивными средами, на подводящих паропроводах и отводящих конденсатопроводах следует устанавливать отключающие задвижки, рассчитанные на давление в аппаратах. Кроме того, на входе пара в аппарат должен быть установлен обратный клапан. 34.19. На каждом паропроводе при входе в аппарат должен быть установлен обратный клапан, рассчитанный на рабочее давление в аппарате. 35. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА. |
Наименование теплоносителя |
Параметры, требуемые потребителям тепла |
Применение теплоносителя |
Источники теплоносителя |
|
Давление, МПа |
Температура, ºC |
|||
Насыщенный пар |
2,5-4,0 |
225-250 |
Технологические нужды. Турбинный привод машин. |
Котельные, котлы-утилизаторы |
Насыщенный пар |
1,0-1,4 |
179-195 |
Технологические нужды. |
Котельные, котлы-утилизаторы |
Насыщенный пар |
0,4-0,7 |
143-174 |
Технологические нужды, обогрев аппаратов, трубопроводов, шкафов. Пропарка аппаратов. Как вариант теплоносителя для целей отопления, вентиляции. Первичный теплоноситель для нужд горячего водоснабжения. Паротушение. Первичный теплоноситель для отопления и вентиляции. |
Котельные, котлы-утилизаторы |
Теплофикационная вода |
4,0-0,7 |
150-70 |
Отопление, вентиляция. Первичный теплоноситель для нужд горячего водоснабжения. Обогрев трубопроводов аппаратов, шкафов, полов. |
Котельные. |
|
|
(130-70) |
Тепловые пункты |
|
|
|
(115-70) |
Установки утилизации тепла |
|
Антифриз (водный раствор этиленгликоля) |
0,4-0,7 |
120-70 |
Отопление, вентиляция. Обогрев трубопроводов аппаратов, шкафов, полов. Первичный теплоноситель для получения воды 95-70º для отопления бытовых помещений. |
Котельные установки нагрева теплоносителя. Установки утилизации тепла |
Примечание к табл. 12:
При применении пара промежуточных параметров получение его производится на самой установке с применением редукционных установок.
37.4. Пар высокого давления, получаемый на котлах-утилизаторах, должен быть полностью использован для внутризаводских нужд, избыток его после редуцирования следует направлять в заводскую сеть пара низкого давления.
37.5. Для питания котлов-утилизаторов и для охлаждения перегретого пара в заводских редукционно-охладительных устройствах (РОУ) следует использовать паровой конденсат, образующийся на заводских установках.
Схемой должен предусматриваться подвод химочищенной воды для подпитки систем и первоначального заполнения системы питания котлов-утилизаторов.
Качество воды, используемой для питания котлов-утилизаторов и применяемой для снижения температуры перегретого пара, должно соответствовать требованиям Отраслевого стандарта. Применение обессоленной водой требует обоснования.
Избыточное тепло конденсата необходимо использовать для нагрева умягченной воды, расходуемой на котлы-утилизаторы и для нагрева воды системы технологических обогревов и нужд отопления и вентиляции.
37.6. Химочищенная вода для нужды ГПЗ должна, как правило, приготавливаться в котельной.
37.7. Схема пароснабжения должна предусматриваться закрытой, с возвратом парового конденсата в заводскую котельную.
Безвозвратный расход пара и конденсата допускается, если это требуется по условиям протекания технологического процесса.
Схемой теплоснабжения должна предусматриваться централизованная закрытая система сбора, очистки и возврата в котельную парового конденсата.
37.8. Следует, как правило, предусматривать отдельные коллекторы и оборудование для сбора и подготовки парового конденсата от следующих источников:
а) от аппаратов, в которых возможно загрязнение конденсата маслами, жидкими углеводородами, окислами железа и т.д.;
б) от аппаратов, режим которых не допускает возможности загрязнения конденсата (давление процесса ниже давления пара).
37.9. Схема установки очистки парового конденсата должна предусматривать:
а) отстой и разгазирование конденсата от нефтепродуктов в резервуарах, емкость которых должна соответствовать 2,5-3 часам отстоя;
б) очистку от химических примесей и растворенных углеводородов методом адсорбции на слое активированного угля;
в) охлаждение конденсата, не подлежащего очистке перед сбросом в сантехсооружения;
г) аналитический контроль качества конденсата с помощью непрерывно действующих приборов.
37.10. Расчетный часовой расход антифриза для подпитки тепловых сетей ввиду его токсичности и большой стойкости применять равным 0,02-0,025 % от объема системы. В качестве ингибитора коррозии рекомендуется применять моноэтаноламин в количестве 0,1-0,5 г/л.
37.11. Удельный объем теплоносителя в трубопроводах тепловых сетей ГПЗ, с учетом объема в подогревательных устройствах и местных системах, принимать равным 15 м3/Гкал.
38. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
38.1. Проекты электротехнической части объектов газоперерабатывающих заводов должны удовлетворять требованиям действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУ-76), СН 174-75, СН 102-76, СНиП II-33-76, СНиП II-4-79, СН 305-77, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, «Временных правил защиты от проявления статического электричества на производственных установках и сооружениях нефтяной и газовой промышленности» РД 39-22-113-78 и настоящих норм.
38.2. При проектировании необходимо максимально использовать типовые проекты и нормали государственных проектных институтов (ГПИ) «Тяжпромэлетропроект» и «Энергосетьпроект».
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ
38.3. Газоперерабатывающий завод, в целом, по обеспечению надежности электроснабжения, следует относить к потребителям 1 категории, и он должен обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания.
38.4. Для возможности обеспечения электроэнергией наиболее жизненно-важных в работе ГПЗ потребителей в случае полного отключения электроэнергии необходимо предусматривать третий (аварийный) независимый источник питания, в качестве которого рекомендуются автоматические дизельные электростанции.
К наиболее жизненно-важным в работе ГПЗ потребителям электроэнергии следует относить: котельные (насосы подачи сетевой и питательной воды, дымосос, вентилятор, питание КиА и др.); электрозадвижки, от которых зависит безопасность работы установок («аварийные задвижки»); насосы подачи охлаждающей жидкости и масла (на уплотнение и смазку) крупных машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и др.) Насосы пожарного водоснабжения; аварийную вентиляцию во всех технологических установках; вентиляцию, обеспечивающую подпор воздуха в электропомещениях и помещениях КиА; аварийное освещение для продолжения работы и др., выбор которых определяется проектом в каждом конкретном случае.
В случае применения ЭВМ для управления технологическими процессами следует предусматривать агрегаты бесперебойного питания (АБП).
38.5. Схемы внешнего электроснабжения заводов разрабатываются одновременно с выполнением генеральной схемы строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих заводов и являются составной частью Генсхемы.
38.6. Схемы внешнего электроснабжения на стадии Генсхемы могут не разрабатываться в том случае, если присоединяемая электрическая мощность незначительна и может быть обеспечена от действующих электроисточников Минэнерго СССР (электростанций, подстанций, линий электропередачи), а также пи наличии выданных энергосистемами технических условий на присоединение.
38.7. В тех случаях, когда источники электроснабжения новых, расширяемых реконструируемых или технически перевооружаемых действующих заводов расположены в пунктах, имеющих централизованное электроснабжение от энергосистем Минэнерго СССР, а размер присоединяемой мощности обуславливает необходимость сооружения или реконструкции электроисточников, генпроектировщиков завода совместно с соответствующими проектными организациями Минэнерго СССР, разрабатывающими схемы электроснабжения, должны быть рассмотрены все возможные варианты электроснабжения.
38.8. При выборе схемы электроснабжения завода, как правило, должны применяться глубокие вводы высокого напряжения с максимально возможным приближением главных понизительных подстанций (ГПП) к наиболее энергоемким сооружениям с крупными высоковольтными электродвигателями, что позволяет непосредственно подключить эти электродвигатели к распределительному устройству 6-10 кВт ГПП.
38.9. Категория электроприемников по обеспечению надежности электроснабжения при отсутствии специальных требований должна приниматься, как правило, в соответствии с табл 13.
Наименование установок зданий и сооружений |
Электроприемники |
Категория по ПУЭ |
Компрессорные установки сырого и отбензиненного газа, дожимные компрессорные станции |
Компрессоры, нагнетатели, масляные насосы |
1 |
Аппараты воздушного охлаждения газа и масла, электрозадвижки |
1 |
|
Насосы, механическая вентиляция и аппараты воздушного охлаждения умягченной воды |
1 |
|
Установки очистки и осушки газа |
Механическая вентиляция |
1 |
Насосы, аппараты воздушного охлаждения |
2 |
|
Установки низкотемпературной конденсации, ректификации и адсорбации |
Насосы, аппараты воздушного охлаждения, электрозадвижки |
2 |
Газофракционирующие установки |
Печные насосы, механическая вентиляция |
1 |
Холодильные установки |
Компрессоры, масляные насосы, аппараты воздушного охлаждения, электрозадвижки |
1 |
Механическая вентиляция |
1 |
|
Установка регенерации масел |
Насосы, механическая вентиляция |
3 |
Пункты приема и замера газа |
Электрозадвижки |
2 |
Котельные установки и конденсатные станции |
Насосы, дымососы, дутьевые вентиляторы |
1 |
Насосы станции оборотного водоснабжения |
Водяные насосы |
1 |
Механическая вентиляция заглубленных насосных станций |
1 |
|
Насосные станции центрального водоснабжения |
Водяные насосы |
3 |
Механическая вентиляция заглубленных насосных станций |
1 |
|
Водозабор |
Насосы |
1 |
Насосные станции промышленно-ливневых и хозяйственно-бытовых стоков |
Насосы |
1 |
Механическая вентиляция заглубленных насосных станций |
1 |
|
Насосные станции перекачки уловленной нефти |
|
3 |
Механическая вентиляция заглубленных насосных станций |
1 |
|
Градирни системы оборотного водоснабжения |
Вентиляторы |
2 |
частные сооружения |
Насосы, электрозадвижки, механическая вентиляция |
2 |
Насосные противопожарного водоснабжения |
Пожарные насосы |
1 |
Склад готовой продукции |
Насосы, электрозадвижки (при наливе в цистерны) |
3 |
Механическая вентиляция |
1 |
|
Насосы и электрозадвижки при подаче в магистральный продуктопровод |
2 |
|
Ремонтно-механические мастерские, гаражи, склады оборудования и материалов, административно-бытовые и другие вспомогательные здания и сооружения |
Станки, насосы, компрессоры, грузоподъемные механизмы, механическая вентиляция и др. |
3 |
38.10. Проектирование ГПП должно выполняться согласно «Норм технологического проектирования понижающих подстанций», утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР.
38.11. Расчет электрических нагрузок следует определять для технологических потребителей - на основании технологических расчетных данных по отдельным машинам, аппаратам и механизмам в зависимости от их загрузки, для прочих потребителей - согласно действующим «Указаниям по определению электронагрузок».
38.12. Для распределения электроэнергии по заводу предпочтительным являются следующие напряжения: 1000 В, 660 В, 380 В, 220 В, напряжения 6000 В должно быть обосновано. При технической возможности на напряжении 660 В должно снабжаться большинство электроприемников. Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-67.
38.13. При выборе места расположения цеховых трансформаторных подстанций для взрывоопасных установок следует руководствоваться следующими положениями:
подстанции должны быть приближены к энергоемким потребителям электроэнергии;
в помещениях подстанций должны быть выполнены все требования ПУЭ-76 (пп. УП-3-84; 85; 89), если не соблюдаются минимальные допустимые расстояния, указанные в таблице УП-3-13 ПУЭ-76;
избегать строительства отдельно стоящих зданий, цеховых подстанций и электропомещений, совмещая их с другими зданиями и сооружениями.
38.14. Канализацию электроэнергии по территории завода рекомендуется выполнить кабелями, проложенными открыто на эстакадах, тросах, по стенам зданий, избегая по возможности прокладки в подземных кабельных сооружениях (каналах, блоках, туннелях), траншеях.
Солнцезащиту для кабелей следует предусматривать в обоснованных случаях, согласовывая ее с институтом «ВНИИпроектэлектромонтаж».
38.15. В качестве пусковой аппаратуры для низковольтных электродвигателей мощностью до 75 кВт должны применяться, как правило, магнитные пускатели с размещением их в нормальных (невзрывоопасных) помещениях или вне взрывоопасных зон для наружных установок.
Примечание. В экономически обоснованных случаях допускается применение взрывозащищенных магнитных пускателей при обязательном согласовании с Всесоюзным научно-исследовательским институтом взрывозащищенного электрооборудования (ВНИИВЭ).
38.16. Применение в качестве пусковой аппаратуры для электродвигателей напряжением 0,38 и 0,66 кВ станций и блоков управления рекомендуется для потребителей, требующих автоматического управления или блокировки.
38.17. Для потребителей I и II категорий каждый ЩСУ должен состоять их 2-х секций, получающих питание по самостоятельным линиям и рассчитанных на обеспечение 100 % нагрузки в аварийном режиме с учетом перегрузочной способности питающих линий. При расположении на одной секции ЩСУ рабочих двигателей, а на второй - резервных, имеющих АВР по электрическим или технологическим параметрам, наличие секционного выключателя не требуется. В случае расположения на разных секциях ЩСУ нерезервируемых потребителей рекомендуется установка секционного выключателя. Следует предусматривать вместо КТП со щитом низкого напряжения ЩСУ с вводными панелями непосредственного подключения к трансформаторам, с АВР на секционном выключателе, по рабочему проекту ОЛХ 084.094.
38.18. Электропитание приточно-вытяжной вентиляции, освещения и технологического оборудования следует предусматривать по отдельным фидерам.
38.19. В проекте следует предусматривать подъемно-транспортные механизмы для эвакуации электродвигателей при ремонте (воздушных холодильников, ПВХ и т.п.).
38.20. На площадках технологических установок, исходя из условий проведения капитальных ремонтов, должны предусматриваться сварочные посты для передвижных сварочных агрегатов, расположенные вне взрывоопасных зон.
38.21. Для питания электроприводов запорной арматуры при мощности электропривода до 4,5 кВт и если сечение проводника обеспечивает отклонение однофазных коротких замыканий, рекомендуется силовые цепи совмещать в общих контрольных камерах к этим приводам. При мощности электропривода свыше 4,5 кВт во всех случаях силовые и контрольные цепи должны прокладываться раздельно.
38.22. Подключение электродвигателей, установленных на виброоснованиях, должно осуществляться с применением гибкого ввода.
38.23. Наружное освещение рекомендуется выполнять комбинированным:
с применением ртутных ламп ДРЛ или люминесцентных для освещения дорог;
с применением прожекторов заливающего света и неоновых светильников для больших территорий, складских и парковых зон, сливо-наливных эстакад.
38.24. Для установки светильников следует применять типовые железобетонные опоры и металлические прожекторные мачты, а также устанавливать светильники на технологических и электротехнических эстакадах, расположенных вдоль дорог и проездов, а также на высоких зданиях и сооружениях.
38.25. Чертежи электроосвещения наружных технологических установок рекомендуется выполнять в изометрической проекции.
38.26. Управление наружным освещением должно быть дистанционным и централизованным (из одного места).
38.27. Наименьшая освещенность площадок газоперерабатывающих предприятий на уровне земли или дорожных покрытий должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 14.
Наименование площадок |
Освещенность в горизонтальной плоскости, лк |
Главные проезды и проходы |
1 |
Вспомогательные проезды и проходы |
0,5 |
Предзаводские площадки (проезды, проходы, стоянки транспорта и др.) |
2 |
Лестницы, трапы и мостики для переходов (на площадках и ступенях) |
3 |
Вдоль границ предприятий и складских территорий (охранное освещение) |
0,5 |
Нефтеловушки и нефтеотделители |
2 |
АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ В СИСТЕМЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
38.28. Автоматическое включение резерва (АВР) на подстанциях, как правило, следует предусматривать на вводах и на секционных высоковольтных выключателях.
38.29. АВР низковольтных потребителей следует предусматривать для потребителей первой категории, для вспомогательных устройств, обеспечивающих работу основных машин, аппаратов и механизмов, а также для групповых потребителей 2 категории питания. АВР в этих случаях следует предусматривать от двух секций щита низкого напряжения, с автоматического переключения одной секции на другую.
38.30. Автоматическое регулирование возбуждения (АРВ) и автоматическое гашение поля (АГП) следует предусматривать для синхронных электродвигателей большой мощности.
38.31. Для машин, аппаратов и механизмов, сохранение которых в работе после кратковременных перерывов питания необходимо по технологическим условиям, должен быть обеспечен самозапуск их приводных электродвигателей (воздушные холодильники, воздушные конденсаторы, насосы и т.п.).
38.32. диспетчеризация в системе электроснабжения должна предусматриваться в объеме, рекомендуемом указаниями ГПИ «Тяжпромэлектропроект» М36-54.
ЗАЗЕМЛЕНИЕ, ЗАНУЛЕНИЕ, МОЛНИЕЗАЩИТА, ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА, ЗАЩИТА ОТ БЛУЖДАЮЩИХ ТОКОВ
38.33. Устройство заземления, зануления, молниезащиты и защиты от статического электричества следует спроектировать в соответствии с действующими руководящими указаниями, нормами и правилами, перечисленными в п.38.1. настоящих норм.
38.34. Пи расположении завода в зоне блуждающих токов от электрифицированного транспорта следует предусматривать защиту от коррозии блуждающими токами подземных коммуникаций на площадке завода. Указанную защиту проектировать в соответствии с действующими нормами.
39. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ
39.1. Водоснабжение и канализация предприятий, зданий и сооружений газоперерабатывающих заводов следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП II.04.02-84, СНиП II-32-74, СНиП 2.04.01-85, СН 245-71, «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», утвержденным Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерством здравоохранения СССР и Министерством рыбного хозяйства СССР, «Основ водного законодательства Союза ССР и союзных республик», утвержденных Верховным Советом СССР.
Система питьевого водоснабжения на объектах газоперерабатывающего завода должна проектироваться в соответствии с требованиями раздела 2 СНиПа 11-92-76 и пункта 2.21. «Номенклатуры мероприятий по охране труда», утвержденной ВЦСПС в 1980 г.
39.1.1. Проектные решения должны обеспечивать надежное водоснабжение и канализование ГПЗ и вместе с тем рациональное использование водных ресурсов и охрану природной среды.
39.1.2. При проектировании систем водоснабжения и канализации ГПЗ необходимо в обязательном порядке рассматривать возможность создания бессточной системы технического водоснабжения.
ВОДОСНАБЖЕНИЕ
39.2. Водоснабжение газоперерабатывающих заводов, как правило, должно включать следующие системы:
а) хозяйственно-питьевую;
б) производственно-противопожарную;
в) систему оборотного водоснабжения.
39.3. При проектировании производственного водоснабжения для экономии расхода воды следует предусматривать оборотные системы.
водоснабжения и максимально-возможное повторное использование очищенных сточных вод в этих системах.
Для воспаления потерь воды в оборотных системах должны быть использованы, как правило, очищенные воды производственно-дождевой системы канализации. Недостающее количество должно восполняться свежей водой.
При заборе воды из поверхностных источников для восполнения потерь в оборотных системах должны предусматриваться мероприятия, направленные на предотвращение попадания рыб в водозаборные сооружения.
Работа системы оборотного водоснабжения, как правило, должна предусматриваться без специальной продувки. Для стабилизации водного режима необходимо применять ингибирование или другие способы снижения солесодержания в оборотной воде.
39.4. Качество сежей воды, подаваемой для заполнения и пополнения всех оборотных систем, определяется технологическими требованиями, а при отсутствии этих требований должно отвечать следующим показателям:
взвешенные вещества - не более 25 мг/г;
PH - 6 ¸ 9;
общая жесткость не более - мг-экв/л;
общее солесодержание - не более 1000 мг/л;
БПКполн. - не более 10 мг/л 02.
39.5. При проектировании систем оборотного водоснабжения следует, как правило, предусматривать:
а) для очистки и обработки воды-нефтеотделители объемом равный 30 минутному расходу. Нефтеотделители должны оборудоваться устройствами, обеспечивающими сбор и отведение уловленных нефтепродуктов и осадков;
б) установку по обработке воды в целях предотвращения коррозии, карбонатных отложений и биологических образователей теплообменной аппаратуры и трубопроводов;
в) узел фильтрации для очистки воды от взвешенных веществ (в случае необходимости). Фильтрации должно подвергаться - 5 - 10 % от общего расхода оборотной воды.
39.6. Насосные станции системы оборотного водоснабжения, как правило, следует проектировать незаглубленными, с расположением насосных агрегатов выше поверхности земли.
39.7. Заглубленные насосные станции, расположенные на территории ГПЗ, должны быть оборудованы газоанализаторами с автоматической сигнализацией о включении аварийной вентиляции.
39.8. Напор на вводах технологических установок должна приниматься по данным технологической части проекта.
39.9. На всех технологических участках необходимо предусматривать расходомеры для учета количества поступающей воды.
КАНАЛИЗАЦИЯ
39.10. На газоперерабатывающих заводах, как правило, должны предусматриваться следующие системы канализации:
а) бытовая;
б) производственно-дождевая.
39.11. При условии согласования с органами санитарно-эпидемиологической службы очищенные бытовые стоки могут быть использованы на производственные нужды. В этом случае стоки должны пройти механическую, биологическую очистку и доочистку на фильтрах.
39.12. Пропускная способность сети и сооружений производственно-отраслевой канализации ГПЗ должна быть рассчитана на прием производственных сточных вод и наибольший из расчетных расходов дождевых вод.
Пропускная способность сети и сооружений производственно-дождевой канализации ГПЗ должна быть также дополнительна, рассчитана на прием 50 % пожарного расхода воды, если последний больше рас четного дождевого расхода, поступающего в канализацию.
39.13. Состав очистных сооружений следует определять в зависимости от условия сброса и требований к качеству очищенных сточных вод.
39.14. В случае использования очищенных стоков для закачки в пласты, для поддержания пластового давления нефтяных месторождений, состав очищенных сооружений должен определяться требованиями
каменистости скважин, и очистные сооружения в этом случае должны состоять, как правило, из песколовки и нефтеловушки или резервуаров статического отстоя.
39.15. При повторном использовании очищенных сточных вод для вод производства в состав очистных сооружений должны входить песколовки, нефтеловушки и фильтры доочистки.
39.16. При сбросе очищенных отходов в водостоки, как правило, в состав очищенных сооружений должны входить песколовки, нефтеловушки, сооружения биологической очистки и, при необходимости, доочистки биохимически очищенных сточных вод.
39.17. условия отведения сточных вод в водоем должны определяться с учетом требований п.п. 10, 11, 24, 25, 26, 27, 29 "Правил охраны поверхностных вод", а возможность отведения стоков в водоем должна обосновываться сантехническим расчетами влияния сбрасываемых стоков на качество волы водоема в соответствии с рыбохозяйственными требованиями.
При определении возможности выпуска очищенных стоков рыбохозяйственный водоем следует также руководствоваться п.п. 6 и 31 вышеуказанных правил.
38.18. Биохимическую очистку производственных сточных вод рекомендуется производить в смеси с бытовыми сточными водами, прошедшими механическую очистку.
39.19. На очистных сооружениях должны предусматриваться устройства для измерения расходов сточных вод.
39.20. На выпусках производственной канализации из зданий необходимо предусматривать колодцы с гидрозатворами, на линейной части также следует предусматривать гидрозатворы в колодцах через каждые 400 м.
Колодцы промышленной канализации должны быть закрытыми, причем крышки должны быть засыпаны слоем песка не менее 15 см в стальном кольце.
39.21. Расположение канализационных колодцев под эстакадами технологических трубопроводов запрещеается.
39.22. Минимальный диаметр труб производственной канализации, транспортирующих стоки с загрязнениями углеводородами ЛВЖ, ГЖ, должен быть не менее 200 мм.
39.23. На выпусках ливневой канализации из обвалований резервуарных парков должны устанавливаться задвижки, запломбированные в закрытом положении.
39.24. Каждый выпуск канализации загрязненных стоков помещений категории производств А, Б должен иметь вытяжной сток, устанавливаемый в отапливаемой части здания.
39.25. Заглубленные канализационные насосные станции (независимо от видов стоков), расположенные на территории ГПЗ, а также производственные помещения категории А, Б и связанные с очисткой производственных сточных вод, должны быть оборудованы газоанализаторы с автоматической сигнализацией о включении аварийной вентиляции.
39.26. Канализационные колодцы, расположенные в зоне радиусом до 50 м от зданий и сооружений ГПЗ, отнесенные по взрывоопасности к зонам класса B-Ia и B-Iг, с газом удельным весом более 0,8 по отношению к воздуху, должны проектироваться с двумя крышками, а пространствами между крышками засыпается песком.
40. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ
40.1. При проектировании воздушных компрессорных станций необходимо руководствоваться “Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов утвержденных Госгортехнадзором СССР.
40.2. Воздушные компрессорные станции в составе газоперерабатывающих заводов предназначаются:
а) для бесперебойного снабжения сжатым очищенным и осушенным воздухом приборов КиП и А.;
б) для снабжения сжатым воздухом пневматического инструмента;
в) для очистки сжатым воздухом технологического оборудования и приготовления реагентов (перемешивания).
40.3. В составе воздушной компрессорной станции должен предусматриваться узел осушки с целью подготовки воздуха КиП иА (температура точки росы) в соответствии с требованиями ГОСТ 17433-80.
40.4. Для пневматических приборов и средств автоматизации должны предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха.
40.5. Количество и размещение компрессорных станций на заводе должно быть таким, чтобы потери давления в сети до потребителей не превышали 0,2 МПа (2,0 кг/см2).
40.6. Подача воздуха КиП и технического воздуха на установки должна осуществляться по раздельным трубопроводам. Отбор технического воздуха следует осуществлять перед ресивером компрессорной станции. Между отводом и ресивером должен быть установлен обратный клапан.
40.7. Если в составе завода проектируется две и более воздушных компрессорных станций, то должна применяться коллекторная система снабжения завода сжатым воздухом. Воздух для нужд средств контроля и автоматики должен иметь отдельный коллектор.
40.8. Количество компрессоров необходимо принимать минимальным, дающим возможность производить их ремонт, не прерывая снабжение завода сжатым воздухом для постоянных нужд (технологических, для средств контроля и автоматики).
40.9. Размещение воздушной компрессорной станции и устройств для забора воздуха на территории завода должно определяться исходя из условия минимальной загазованности токсичными и взрывоопасными газами и запыленности воздуха на территории компрессорной станции.
40.10. Забор воздуха (всасывание) компрессором должен производиться снаружи помещения компрессорной станции, в зоне защищенной от действия солнечной радиации, а также незагазованной и незапыленной, и на высоте не менее 3 м от уровня земли.
При расположении воздухозабора непосредственно у компрессорной станции, заборную трубу следует выводить не менее чем на 2 м выше верхней отметки крыши компрессорной станции.
Устройства для забора и фильтрации атмосферного воздуха в районах с холодным климатом должны быть оборудованы подогревом.
40.11. На технологических установках необходимо предусматривать ресиверы, включенные в сеть сжатого воздуха, обеспечивающие запас сжатого воздуха для работы приборов КиП и А в течение не менее 1 часа.
Ресивер должен быть оснащен приборами КиП и А в количестве, позволяющем постоянно контролировать давление воздуха в нем.
При снижении давления воздуха в сети ниже допустимого должна включаться световая и звуковая сигнализация, которую необходимо выполнять независимо от сигнализации, характеризующей отклонение технологических параметров на установке.
40.12. Сечения всасывающих и нагнетательных трубопроводов воздушных компрессоров следует выбирать с таким расчетом, чтобы избежать установки специальных носителей пульсаций. При этом сечения этих трубопроводов не меньше сечения всасывающего и нагнетательного патрубков компрессоров.
40.13. Число поворотов возникающих и нагнетательных трубопроводов воздушных компрессоров должно быть минимальным, в местах поворотов необходимо устанавливать колена большого радиуса.
40.14. Трубопроводы на обвязке компрессоров во избежании вибрации должны быть надежно закреплены.
41. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ
41.1. В составе ГПЗ следует, как правило, предусматривать необходимые мощности по выработке инертного газа, который может использоваться для технологических нужд (передавливание пожаро- и взрывоопасных средств, создание инертных “подушек”), для целей газового пожаротушения, для продувки и испытания на герметичность систем аппаратов и трубопроводов.
41.2. Инертный газ должен быть осушен до остаточной абсолютной влажности, исключающий выпадение влаги в трубопроводах в зимних условиях при его транспортировке и редуцировании из реципиента (емкости для хранения), а также допустимой по условиям технологии производства.
41.3. На ГПЗ необходимо предусматривать две системы инертного газа: низкого и высокого давления.
Система низкого давления должна иметь до 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). Давление в системе высокого давления определяется проектом в каждом конкретном случае и должно быть не менее давления, требующегося для пневматического испытания на плотность аппаратов и трубопроводов по условиям производства.
41.4. Общий объем инертного газа, необходимого ГПЗ, с учетом пожаротушения следует определять исходя из среднего его всеми установками, но он должен быть не менее максимального расхода его двумя установками, одна из которых является наибольшим потребителем инертного газа.
41.5. Потребность установки в продувочном инертном газе должна определяться как произведение K x Y, где K – кратность продувки системы аппаратов и трубопроводов, Y – геометрический объем продуваемой системы.
Кратность продувки при атмосферном давлении рекомендуется принимать равной 3-5.
41.6. Объем склада для хранения инертного газа на ГПЗ, перерабатывающих нефтяной газ, следует определять исходя из 5-кратного суммарного геометрического объема аппаратов оборудования и трубопроводов, требующих продувки инертным газом перед пуском или ремонтом, и с учетом расхода его на пожаротушение и на испытание на герметичность наибольшего по объему аппарата высокого давления.
41.7. Запас сжатого инертного газа реципиентах, как правило, должен храниться под максимальным избыточным давлением, создаваемым компрессорами (рекомендуемое давление).
Для подачи инертного газа на установки из реципиентов должны устанавливаться автоматические регулирующие органы и защитные устройства, исключающие возможность повышения давления в заводской сети сверх допустимого.
При этом должен быть проведен проверочный расчет трубопроводов по условиям стойкости материала труб к низким температурам (по показателю ударной вязкости) и при необходимости предусмотрены меры против понижения температуры трубопроводов от холода дросселирования, а также против поступления переохлажденного инертного газа в технологические аппараты
41.8. По стационарному трубопроводу инертный газ должен быть подведен ко все м установкам, в которых по условиям безопасности необходимо применение инертного газа.
При этом должны быть соблюдены следующие условия:
а) сечение распределительного трубопровода инертного газа каждым потребителем с учетом коэффициента одновременности загрузки установок (цехов) не менее 0,7;
б) на каждом вводе расходной магистрали инертного газа на установку (или цех) следует предусматривать установку манометра; пожарного органа и обратного клапана.
41.9. На каждом стационарном подводе инертного газа в аппарат, агрегат или трубопровод необходимо устанавливать манометр, запорную арматуру и обратный клапан. Манометр устанавливается первым по ходу газа (перед арматурой).
41.10. Подключение трубопроводов инертного газа к аппаратам или газовым магистралям с целью продувки следует выполнять только через разъемные соединения, за исключением систем с автоматической продувкой.
41.11. Ответвления газопроводов, подводящие инертный газ к аппаратам и агрегатам, рассчитаны на давление ниже, чем давление в магистральном газопроводе инертного газа, должны быть сложены манометром и автоматическими редуцирующими устройствами или регуляторами давления на подводящих трубопроводах, а также манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне низкого давления после редуцирующего устройства. Автоматическое редуцирующее устройство и предохранительный клапан должны быть отрегулированы на расчетное давление аппаратов, потребляющих инертный газ.
42. СКЛАДЫ СТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА
42.1. Положение данного раздела распространяется на проектирование складов для приема с завода, хранения и отправки потребителям стабильного конденсата с упругостью паров не более 95,6 кПа (700 мм.рт.ст.) при температуре 311К (38оС).
42.2. при проектировании складов стабильного конденсата следует руководствоваться требованиями СНиП II-106-79 и настоящим разделом.
42.3. Склад стабильного конденсата предназначен для хранения стабильного конденсата, поступающего с установки переработки конденсата, и отправки продукта потребителям по трубопроводам или железнодорожным транспортом.
42.4. В комплекс складского хозяйства могут входить:
а) склад стабильного конденсата с насосной;
б) сливо-наливочная железнодорожная эстакада.
42.5. Технологическая схема склада должна предусматривать возможность внутрипарковых перекачек и возврата некондиционного конденсата на завод.
42.6. Запорная арматура, обеспечивающая переключение резервуаров с операции на операцию, должна быть сосредоточена в одном месте, образуя арматурный узел управления прогрессом. Допускается проектировать арматурные узлы самостоятельными для отдельных групп резервуаров.
42.7. Для сосредоточения отстоя подтоварной воды в одном резервуаре рекомендуется выделять в группе резервуаров один резервуар, работающий на проток, для чего в нем должен быть предусмотрен дополнительный верхний отвод стабильного конденсата на высоте около 7 метров от линии резервуара.
42.8. Резервуары емкостью 5000 кубометров и более должны быть оборудованы стационарной системой орошения для охлаждения при пожаре и автоматической системой пенного пожаротушения.
Расчет интенсивности пенораствора и выбор марки пенообразователя для тушения стабильного конденсата в каждом случае должны осуществляться в соответствии с рекомендациями Всесоюзного научно-исследовательского института противопожарной обороны (ВНИИПО) ГУПО СССР.
43. СКЛАДЫ СНИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
43.1. При проектировании складов для сжиженных углеводородных газов следует руководствоваться СНиП 1-37-76, “Правилами безопасности и газовом хозяйстве” и “Правила безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов”, утвержденными Госгортехнадзором СССР и противопожарными нормами проектирования.
43.2. Склад предназначен для приема, хранения и отпуска потребителям сжиженных углеводородных газов по трубопроводам, железнодорожными или автомобильными цистернами.
43.3. В соответствии с технологическими процессами приема хранения и отпуска сжиженных газов потребителям в состав складского хозяйства могут входить:
резервуарный парк для приема и хранения:
насосно-компрессорное отделение для перекачки сжиженных углеводородных газов потребителю и внутрискладских перекачек;
внутриплощадочные технологические трубопроводы, свечи рассеивания и факел;
эстакада налива в железнодорожные цистерны;
колонки для выполнения автомобильных цистерн газом.
В составе склада также могут быть запроектированы емкости для хранения пропана-хладагента.
43.4. При хранении под давлением на каждый продукт должно предусматриваться не менее 3-х емкостей.
43.5. Каждая емкость склада должна снабжаться:
а) сигнализаторами верхнего и нижнего рабочих уровней и верхнего аварийного (предельного) уровня с выводом сигнала в операторную;
б) сигнализатором предельного давления в газовом пространстве с выводом сигнала в операторную;
в) измерителем уровня продукта, давления в газовом пространстве и температуры по месту и дистанционно.
Для сигнализации верхнего (предельного) уровня и предельного давления в газовом пространстве следует предусматривать, как правило, отдельные штуцеры и приборы, не связанные с измерителями и регуляторами уровня и давления.
43.6. На входе в емкость сжиженного газа должна быть установлена отключающая арматура и обратный клапан. Отключающая арматура должна располагаться в непосредственной близости от штуцеров.
Допускается установка одного обратного клапана на каждой общей линии, по которой сжиженный газ подается в группу емкостей.
43.7. На подводящих трубопроводах сжиженных газов на входе в резервуарный парк должны быть установлены задвижки с дистанционным управлением.
На трубопроводах, отводящих продукт из оклада, должна устанавливаться отключающая арматура с дистанционным управлением и обратный клапан.
Дистанционное управление отключающей арматурой следует предусматривать из операторной по месту.
43.8 Прокладка трубопроводов жидкой и паровой фаз сжиженных газов должна производиться надземно.
Допускается прокладка дренажных трубопроводов сжиженных газов в зоне или непроходных каналах, засыпаемых песком и переукрываемых железобетонными плитами. Бесканальная прокладка этих трубопроводов в конструкции полов не допускается.
43.9. Не трубопроводах, подводящих паровую и жидкую фазу сжиженного газа в насосно-компрессорное отделение, должны предусматриваться электроприводные залежки, сблокированные с сигнализаторами опасной и концентрации газа в воздухе, установленными в насосно-компрессорном отделении.
44. ОБЩЕЗАВОДСКИЕ СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ
44.1. Строительство материальных складов следует предусматривать период строительства газоперерабатывающих заводов с целью использования их под базы дирекции строительства с последующей передачей их законченному строительством заводу.
44.2. Потребность в складах и площадках открытого хранения определяется на основе норм расчетных запасов материалов, норм удельных нагрузок и коэффициентов использования площадей складов, приведенных в таблице 15.
Указанные нормы приведены для газоперерабатывающего завода мощностью 10 млрд.м3/год перерабатываемого газа.
Для заводов иных мощностей нормы расчетных запасов, материалов определяется по следующей формуле:
Нх =
где Нх – определяемая норма запаса материала,
Н10 – норма расчетного запаса материала, выбираемая по таблице 15,
Rx – мощность завода в млрд.м3/год, для каждого определяются нормы запасов материалов,
К – коэффициент изменения запасов в зависимости от мощности завода, выбираемой по табл. 16.
Наименование материалов |
Норма расчетных запасов |
Норма удельных нагрузок на рабочую площадь склада, т/м2 |
Коэффициент использования площади склада, Кн |
Тип складского помещения
|
а)теплообменные |
60 |
1,6 |
0,84 |
навес |
в) нефтепроводные (бесшовные катаные и сварные углеродистые) |
300 |
1,6 |
0,35 |
навес |
г) чугунные |
10 |
1,1 |
0,6 |
открытая площадка |
фитинги стальные, чугунные и фланцы, т |
70 |
5 |
0,45 |
неотапливаемый склад |
сталь углеродистая, т |
|
|
|
|
а) толстолистовая |
280 |
4,5 |
0,6 |
навес |
б) сталь тонколистовая |
50 |
4,0 |
0,55 |
неотапливаемый склад |
в) сортовой и фасонный прокат |
220 |
2,0 |
0,55 |
навес |
Сталь качественная и высококачественная, т |
|
|
|
|
а) листы |
30 |
4,0 |
0,5 |
неотапливаемый склад |
б) сортовой и фасонный прокат |
40 |
3,0 |
0,45 |
то же |
Цветные металлы и сплавы, т |
|
|
|
|
а) листы |
10 |
4,5 |
0,5 |
неотапливаемый склад |
б) сортовой и фасонный прокат |
15 |
4,0 |
0,5 |
неотапливаемый склад |
в) трубы |
25 |
3,0 |
0,35 |
-"- |
Метизы, в т.ч. электроды и крепежные изделия, т |
60 |
3,5 |
0,25 |
-"- |
Арматура, т |
|
|
|
|
а) бронзовая |
5 |
1,8 |
0,35 |
-"- |
б) чугунная |
20 |
1,2 |
0,40 |
-"- |
в) стальная |
75 |
1,2 |
0,40 |
-"- |
Шарико-роликоподшипники, шт |
2000 |
0,6 |
0,35 |
Отапливаемый склад |
Инструмент разный |
20 |
0,9 |
0,35 |
то же |
Абразивы и техническое стекло |
2 |
0,9 |
0,35 |
-"- |
Строительные материалы |
|
|
|
|
а) лесоматериалы и столярные изделия (для производственных нужд, ремонта оборудования и текущего ремонта зданий), м3 |
300 |
1,0 |
0,5 |
навес |
б) стекло, м2 |
2500 |
1,0 |
0,65 |
то же |
в) кирпич огнеупорный, т |
500 |
1,8 |
0,4 |
-"- |
г) шамотный порошок, м3 |
20 |
1,2 |
0,4 |
неотапливаемый склад |
д) глина огнеупорная, т |
15 |
1,2 |
0,5 |
то же |
е) цемент в бумажной таре, т |
100 |
1,5 |
0,5 |
-"- |
ж) лакокрасочные материалы, т |
15 |
0,8 |
0,5 |
отапливаемый склад |
Электроматериалы, слаботочное оборудование и контрольно-измерительные приборы, т |
30 |
0,3 |
0,45 |
то же |
Кабельные изделия, т |
15 |
0,4 |
0,4 |
неотапливаемый склад |
Скобяные изделия, сантехническое и коммунальное оборудование, т |
25 |
0,7 |
0,45 |
то же |
Ремни приводные, резинотехнические изделия, т |
16 |
0,5 |
0,5 |
подвал |
Прокладочные, изоляционные и набивные материалы, т |
15 |
0,4 |
0,4 |
отапливаемый склад |
Технические материалы и мыло хозяйственное, т |
5 |
1,0 |
0,65 |
неотапливаемый склад |
Лабораторное оборудование и посуда, т |
2 |
0,4 |
0,45 |
отапливаемый склад |
Тара бумажная, т |
|
|
|
|
а) бумага, картон, бумажные мешки |
50 |
1,5 |
0,4 |
то же |
б) пеньково-джутовые и вспомогательные материалы, т |
3 |
0,3 |
0,3 |
неотапливаемый склад |
Спецодежда и спецобувь |
|
|
|
|
а) спецодежда, комплектов |
2000 |
0,4 |
0,4 |
отапливаемый склад |
б) спецобувь, пар |
1000 |
0,3 |
0,4 |
то же |
в) ткани, м |
2000 |
0,4 |
0,4 |
отапливаемый склад |
Газоперерабатывающее оборудование: |
|
|
|
|
а) пучки теплообменной аппаратуры, запасные части и газоаппаратура, т |
600 |
2,0 |
0,4 |
навес |
б) форсунки печное литье, т |
60 |
1,2 |
0,4 |
Неотапливаемый склад |
в) резервуарное оборудование |
30 |
1,0 |
0,4 |
навес |
Теплосиловое оборудование: турбины приводные и запасные части к ним, котельное оборудование и запасные части к ним |
20 |
0,4 |
0,5 |
|
Электрооборудование: электродвигатели, трансформаторы, аппараты высокого напряжения, эл. сварочное оборудование, т |
150 |
0,4 |
0,5 |
навес, Неотапливаемый склад |
Насосы, компрессоры, вентиляторы, запасные части к ним |
200 |
0,75 |
0,5 |
то же |
Механическое оборудование: станки, кузнечно-прессовое, литейное оборудование, аппаратура и инструмент для автогенной сварки |
15 |
0,4 |
0,5 |
-"- |
Подъемно- транспортное оборудование |
30 |
0,4 |
0,5 |
навес, неотапливаемый склад |
Противопожарное и прочее оборудование, т |
5 |
1,0 |
0,4 |
-"- |
Примечание: Нормы расчетных запасов материалов, приведенные в таблице 15, могут служить только для определения максимально-допустимых площадей материальных окладов без учета особенностей состава ГПЗ, но не для составления спецификаций хранимых материалов.
44.3. Коэффициент изменения запасов (К) в зависимости от мощности газоперерабатывающего завода (Ех) следует принимать по табл. 16.
Мощность Ех млрд. м3/год |
1 |
2 |
5 |
10 |
15 |
30 и более |
К |
1,5 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
0,95 |
0,8 |
44.4. Минимальные площади складских помещений ГПЗ, перерабатывающей нефтяной газ, в зависимости от мощности завода должна быть не ниже приведенных в табл. 17.
Тип склада |
Мощность ГПЗ в млрд. м3/год |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Отапливаемый склад, м2 |
100 |
180 |
250 |
330 |
400 |
45. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ.
НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-
ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ.
45.1. Ввиду непрерывности проведения технологического процесса на газоперерабатывающих заводах для основных технологических и части вспомогательных категорий рабочих, занятых на обслуживании технологического оборудования, принят сменный режим.
45.2. Организация круглосуточной работы обслуживающего персонала должна оформляться в виде графиков сменности.
45.3. Продолжительность смен при круглосуточной работе газоперерабатывающего завода следует применять равной 8 часам, а в случае, если в составе завода имеются установки сероочистки, получения серы и другие производства с вредными условиями труда - 6 часам.
45.4. Для обеспечения непрерывной работы производства с 8 часовым рабочим днем следует считать наиболее приемлемым четырехбригадный график, месячный фонд рабочего времени при этом составит 182,4 часа.
45.5. В производствах с 6-часовым рабочим днем следует считать наиболее приемлемым пятибригадный график, фонд рабочего времени при этом составит 36 часов в неделю, а общее количество отработанных в течении месяца часов одним рабочим должно составлять 152,5 часа.
45.6. В прерывных производствах, к которым относятся большинство вспомагательных, например, ремонтно-механическое, ремонтно-строительное, КиП и автоматики, монтажное и др., а также для ИТР и служащих следует принимать пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями.
45.7. При определении общей численности обслуживающего персонала газоперерабатывающего завода необходимо различать и списочный состав.
В списочный состав, помимо явочного, включается в резерв рабочих для замены в выходные дни, отсутствующих вследствие временной нетрудоспособности, находящихся в отпуске и т.д.
45.8. При определении численности и расстановки персонала ГПЗ, перерабатывающих нефтяной газ, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
«Типовой структурой и нормативами численности ИТР и служащих газоперерабатывающих заводов нефтяной промышленности», Москва, ВНИИОЭНГ, 1983 г.;
"Нормативами численности ГПЗ нефтяной промышленности", Москва, ВНИИОЭНГ, 1976 г.;
"Нормативами численности рабочих газоперерабатывающей промышленности", Москва, ВНИИОЭНГ, 1982 г.
45.9. Определение профессионально-квалификационного состава работающих на заводе должно производится с учетом действующих приказов Министерств нефтяной и газовой промышленности.
45.10. При разработке автоматизированной систем управления (АСУ) численность персонала и структура предприятия должна быть увязана с проектом АСУ.
45.11. Режим труда и отдыха следует разрабатывать с учетом регламента обслуживания и степени вредности производства, продолжительность рабочей смены при этом устанавливается в соответствии с действующим "Списком производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на длительный отпуск и сокращенный рабочий день".
46. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ.
46.1.1. Газоперерабатывающий завод рекомендуется рассматривать как самостоятельное предприятие с бесцеховой структурой управления для объектов переработки нефтяного газа, имеющих мощность не более 1 млрд. м3/год.
Объекты переработки природного газа мощностью более 1 млрд.м3/год в обоснованных случаях могут иметь иную структуру управления.
46.1.2. Схему организационной структуры управления ГПЗ нефтяной промышленности рекомендуется определять в соответствии с "Типовой структурой и нормативами инженерно-технических работников и служащих ГПЗ нефтяной промышленности", Москва, ВНИИОЭНГ, 1983 г.
46.1.3. При определении набора производственных функциональных служб следует учитывать единичную мощность принятого в проекте оборудования.
46.1.4. При разработке раздела проекта "Диспетчеризация ГПЗ" (Оперативное управление предприятием) рекомендуется руководствоваться следующим:
а) на ГПЗ может применятся как одноступенчатая, так и двухступенчатая система контроля и управления;
б) структура контроля и управления устанавливается в зависимости от количества производств, их мощности, размещения на площадке, а также от генеральной схемы развития предприятия в целом;
в) при наличии на ГПЗ одного производства, характеризующегося высокой территориальной совмещенностью установок, рекомендуется предусматривать одноступенчатую систему контроля и управления с организацией единого диспетчерского пункта ГПЗ;
е) при наличии на ГПЗ нескольких рассредоточенных по территории производств целесообразно применять двухступенчатую систему контроля и управления: на уровне производства - из диспетчерских производств, и на уровне завода - из центрального диспетчерского пункта завода.
46.1.5. Для ГПЗ, перерабатывающих нефтяной газ, как правило, принимать следующую структуру оперативного управления предприятием (диспетчеризации):
а) одноступенчатую - при отсутствии в составе ГПЗ территориально удаленных производств;
б) двухступенчатую (производство головной ГПЗ) при наличии в составе ГПЗ территориально удаленных производств.
46.2. Организация труда.
46.2.1. В разрабатываемых проектах должны быть решены вопросы научной организации труда, которые следует разрабатывать в соответствии с "Межотраслевыми требованиями по научной организации труда, производства и управления" утвержденным Госстроем СССР, ГКНТ СССР и Государственным Комитетом СССР по социальным вопросам и соответствующими отраслевыми требованиями, разработанными на их основе.
46.2.2. Разработка рекомендаций по организации и обслуживания рабочих мест должна базироваться на использовании действующих типовых проектах рабочих мест.
46.2.3. При разработке раздела "Организация труда" в основу должны быть положены следующие нормативные документы:
"Типовой проект организации рабочего места оператора технологической установки", ЦНИИСГазпром; 1997 г.
"Типовой проект организации рабочего места машинистов технологических компрессоров с электроприводом", ЦНИИСГазпром, 1977 г.
"Типовой проект организации рабочего места машинистов технологических компрессоров (газомоторных)", Мингазпром, 1974 г.;
"Типовой проект организации рабочих мест вспомогательных профессий рабочих", ЦНИИСГазпром, 1975 г.;
"Типовые проект организации рабочих по расчету контрольно-измерительных приборов и средств автоматики", НИС "Союзнефтеавтоматика", 1977 г.;
"Положение о планово-предупредительном обслуживании и ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, применяемых на газоперерабатывающих заводах НПО "Союзнефтегазопереработка".
47. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И КООПЕРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА.
47.1. При проектировании газоперерабатывающих заводов должна обеспечиваться широкая кооперация объектов подсобно-вспомогательного назначения ГПЗ, инженерных сооружений и коммуникаций со строящихся и действующих в составе промышленного узла предприятиями и сооружениями.
Предпочтение следует отдавать внутрирайонному кооперированию.
47.2. Для ГПЗ, перерабатывающих нефтяной газ, должна иметь место кооперация объектов общезаводского хозяйства ГПЗ и центральных пунктов сбора (ЦПС) нефти и газа и, в первую очередь, в части водоснабжения, очистки и сброса промышленных и хозбытовых стоков, электро- тепло- и воздухоснабжения, лабораторного контроля, связи, ремонтного и складского хозяйства, хозбытовых и вспомогательных помещений.
47.3. По производительности газоперерабатывающие заводы, перерабатывающие нефтяной газ, должны проектироваться преимущественно технологическими линиями, мощностью 1,0 млрд. м3/год попутного нефтяного газа в соответствии со Схемой развития и размещения ГПЗ до 2000 года.
48. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ
48.1. В разрабатываемых проектах ГПЗ должны быть приведены показатели их материалоемкости строительства и энергоемкости переработки газа в сравнении с аналогичными показателями ранее выполненных проектов или достигнутыми показателями на передовых и лучших зарубежных ГПЗ.
48.2. Под материалоемкостью строительства, проектируемого ГПЗ следует понимать удельный расход основных строительных материалов (стали, цемента, леса) на 1000 м3 переработанного газа.
48.3. Под энергоемкостью проектируемого ГПЗ следует понимать удельный расход топлива, электрической и тепловой энергии на 1000 м3 перерабатываемого газа при его эксплуатации.
48.4. Определение материалоемкости и энергоемкости производится в соответствии с действующими Методическими указаниями, и для ГПЗ, перерабатывающих нефтяной газ, в частности, в соответствии с "Методическими указаниями по определению материалоемкости и энергоемкости проектируемых газоперерабатывающих заводов", РД-39-02-583-81.
48.5. В качестве критерия оценки прогрессивности проектов в части их материалоемкости строительства и энергоемкости следует принимать разработанные и утвержденные в установленном порядке на планируемое и следующее за планированным пятилетие прогрессивные удельные показатели стоимости и материалоемкости на объекты строительства ГПЗ, и для ГПЗ, перерабатывающих нефтяной газ, в частности "Базовые (эталонные) показатели научно-технического прогресса объектов нефтяной промышленности (в газопереработке)", РД-39-32-871-6.
49. УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
49.1. Основное оборудование технологических установок ГПЗ закладываемое в проекты должно выбираться с таким расчетом, чтобы его доремонтный ресурс обеспечивал работу основных установок на непрерывном круглосуточном режиме по схеме основного технологического процесса в течение всего межремонтного пробега.
49.2. С целью повышения эффективности использования оборудования на стадии проектирования необходимо соблюдать следующие условия:
технологический уровень закладываемого в проекты оборудования должны отвечать требованиям научно-технического прогресса в газоперерабатывающей отрасли;
оборудование должно использоваться по назначению и там, где оно дает наибольший экономический эффект;
технологические схемы установок должны компоноваться так, чтобы максимально возможное количество оборудования находилось в работе и минимальное в резерве, ремонте и других простоях;
система профилактики планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования, предусматриваемая проектом, должна быть на достаточно высоком техническом уровне.
49.3. Уровень использования основного технологического оборудования должен быть не ниже 90%.
50. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
50.1. Себестоимость переработки газа следует определять путем составления сводной сметы эксплуатационных расходов по производству в расчете на годовой объем переработки.
50.2. За единицу мощности ГПЗ при проектировании в народно-хозяйственном учете и планировании приняты 1000 м3 газа (при Т=20°С, Р=760 мм. рт.ст.), поступающего на ГПЗ для переработки.
50.3. Стоимость нефтяного и природного газа, расходуемого на производство, следует определять по прейскуранту в 04-03 "Оптовые цены промышленности у предприятий на газ естественный, искусственный, нефтепереработки и продукты газоперерабатывающих заводов".
При этом из затрат на сырье необходимо вычитать стоимость газа, израсходованного на топливные нужды предприятия.
Стоимость энергии следует принимать по прейскуранту № 09-01 "Тарифы на тепловую и электрическую энергию, отпускаемою энергосистемами и электростанциями Министерства энергетики и электрофикации СССР", введенному с 1-ого января 1962 г. При определении затрат на вспомогательные материалы: реагенты, абсорбенты, катализаторы и т.д. следует исходить из установленных цен на эти материалы, предусмотренные действующими прейскурантами.
50.4. Затраты по заработной плате следует определять расчетным путем на основании штатных расписаний, должностных окладов, тарифных ставок, установленных соответствующими приказами Миннефтепрома Мингазпрома, а также районных коэффициентов к заработной плате и установленных для каждого предприятия размеров премии.
50.5. Для газоперерабатывающих заводов, перерабатывающих нефтяной газ и широкую фракцию углеводородов, распределение эксплутационных затрат на получение отбензиненогого газа и на жидкую продукцию следует производить в зависимости от качества сырого газа в соответствии с табл. 18.
Содержание
в газе углеводородов |
до |
от
150 |
от
200 |
от 251 до 300 |
от 301 до 350 |
от
351 |
Доля затрат в %, относимых: |
85 |
80 |
78 |
73 |
70 |
65 |
на жидкую продукцию |
15 |
20 |
22 |
27 |
30 |
35 |
50.6. Коэффициент пересчета себестоимости переработки нефтяного газа на ГПЗ действующих на 1-ом территориальном районе, к себестоимости переработки газа на ГПЗ в районах Западной Сибири следует равным 1,2.
51. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
51.1. Производительность труда в денежном выражении необходимо определять как среднегодовую выработку товарной продукции в оптовых ценах предприятий в расчете на работника промышленно-производственного персонала . Для газоперерабатывающей подотрасли этот показатель на перспективу должен быть на уровне 100.
51.2. Производительность труда в натуральном выражении необходимо определять как отношение суммарного количества перерабатываемого газа к среднесписочной промышленно-производственного персонала . Для газоперерабатывающей подотрасли на перспективу этот показатель должен быть на уровне 4000.
ПРИНЯТЫЕ В ТЕКСТЕ СОКРАЩЕНИЯ
АБП - агрегаты бесперебойного питания
АВС - аппарат воздушного охлаждения
АВР - автоматическое включение резерва
АГП - автоматическое гашение поля
АРВ - автоматическое регулирование возбуждения
АСУ - автоматизированная система управления
АСУ ТП- автоматизированная система управления технологическим процессом
АСВТ - агрегатная система вычислительной техники
АТС - автоматическая телефонная станция
АУП - административно-управленческий персонал
ВНИИВЗ - Всесоюзный научно-исследовательский институт взрывозащитного оборудования
ВНПО - всесоюзное научно-промышленное объединение
ВНТП - ведомственные нормы технологического проектирования
ВНИИГаз - Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
ВНИИОЭНГ - Всесоюзный научно-исследовательский институт организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности.
ВСН - ведомственные строительные нормы
ВЧ - высокочастотная
ВЦСПС - Всесоюзный центральный совет профессиональных союзов
ВЦ - вычислительный центр
ГМК - газомоторный компрессор
ГПИ - государственный проектный институт
ГПА - газоперерабатывающий агрегат
ГПП - главная понизительная станция
Госкомгидромет - Государственный комитет СССР по гидрометеорологии и охране природной среды
ГСП - государственная система приборов
ГКНТ - Государственный комитет СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору
ГСС - газоспасательная станция
ГПЗ - газоперерабатывающий завод
ГУПО - Главное управление пожарной охраны
ДВК - довзрывная концентрация
ДЭА - диэтиленгликоль
ДРЛ - дуговая ртутная лампа
ИТР - инженерно-тенические работники
КБ - конструкторское бюро
КиПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматика
КТС - комплекс технических средств
КТП - комплексная трансформаторная подстанция
ЛВЖ - легковоспламеняющаяся жидкость
ЛЭП - линия электропередачи
МВД - Министерство внутренних дел
МЭА - моноэтаноламин
МОП - младший обслуживающий персонал
НИИСФ - научно-исследовательский институт строительной физики
НСИ - нормативно-справочная информация
НИИ - научно- исследовательский институт
НТА - низкотемпературная абсорбция
НТД - нормативный технический документ
НТК - низкотемпературная конденсация
НТП - нормы технологического проектирования
ОНТП - общесоюзные нормы технологического проектирования
ОРММ - общеотраслевой руководящий технологический материал
ПБВХП-74 - правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожарных химических и нефтехимических производствах
ПВК - приточно-вытяжная камера
ПДК - предельно допустимая концентрация
ПУ - помещение управления
ППР – планово-предупредительный ремонт
ПЭУ - правила устройства электроустановок
РД - руководящий документ
РМОТ - рабочие места операторов-технологов
РОУ - редукционно-охладительная установка
РП - распределительный пункт
РУ - распределительное устройство
СМ ЭВМ - серия малых электронно-вычислительных машин
СУГ - сниженный углеводородный газ
ТП - трансформаторная подстанция
ТПК - территориально-промышленный комплекс
ТЭП - технико-экономические показатели
ТЭР - топливно-энергетические ресурсы
ТЭЦ - теплоэнергетическая централь
УВК- управляющий вычислительный комплекс
УКВ - ультракороткие волны
УСО - устройство связи с объектом
ЦКБН - Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры
ЦНИИСГазпром - Центральная нормативно-исследовательская станция газовой промышленности
ЦНИИКА - Центральный научно-исследовательский институт автоматики
ШФЛУ - широкая фракция углеводородов
ЩЦУ - щит станция управления
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ К НОРМАМ
Номер пункта норм
Краткое содержание
изменения или дополнения
Дата утверждения изменения
или дополнения
Срок ввода изменения или
дополнения в действие
Номера страниц, на которых
внесены изменения или дополнения
Номер пункта норм |
Краткое содержание изменения или дополнения |
Дата утверждения изменения или дополнения |
Срок ввода изменения или дополнения в действие |
Номера страниц, на которых внесены изменения или дополнения |
|
|
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
ОНТП 1-86 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |