Примечания. 1. Смеси № 3 и 5 предназначены для верхних слоев покрытий, смеси № 1, 2, 4, 6, 7 - для нижних слоев покрытий и оснований. 2. Допускается применение песчано-гравийных смесей, выпущенных по ГОСТ 23735-79, отвечающих требованиям табл. 2.1. 3. Допускается приготовление смеси из двух и более разновидностей материалов по происхождению. 4. Для лучшего уплотнения и повышения сдвигоустойчивости покрытия в гравийный материал, содержащий более 50 % окатанных зерен, рекомендуется добавлять 20-30 % щебня (щебня из гравия) по массе. 5. Для районов с избыточным увлажнением (I - III дорожно-климатических зон) содержание частиц менее 0,05 мм для покрытий принимают по меньшему значению, а для сухих районов (IV и V зон) - по большему. 6. Карьерные гравийные материалы, не удовлетворяющие требованиям, подлежат обогащению путем грохочения, дробления крупных зерен, добавления щебня, песка и недостающих мелких частиц. Таблица 2.2
Примечание. Характеристики показателей по маркам, приведенным в табл. 2.2, изложены в ГОСТ 25607-83, 8267-82, 10260-82, 8268-82. Определение физико-механических свойств щебня и гравия, входящих в состав готовых смесей, проводят по ГОСТ 8269-87.
Для дорог III категории содержащийся в таких смесях щебень должен иметь марку по прочности не ниже 200, а гравий (щебень из гравия) - марку не ниже Др24. 2.2. Органические материалы для обеспыливания2.2.1. Для обеспыливания и улучшения гравийных покрытий применяют: нефтяные дорожные жидкие битумы медленно густеющие (МГ 40/70) и густеющие со средней скоростью (СГ 40/70), отвечающие требованиям ГОСТ 11955-82, разжиженные до вязкости не более 25 с по стандартному вискозиметру; эмульсии битумные дорожные анионные (ЭБА-3), отвечающие требованиям ГОСТ 18659-81. Можно применять также сырые нефти, топочный мазут, обработанные масла и другие подобные материалы, вязкость которых по стандартному вискозиметру составляет не более 25 с. 2.2.2. Лигносульфонаты технические (ЛСТ марки В, лигнодор, сульфитный щелок), применяемые для обеспыливания и улучшения гравийных покрытий, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.4.
Примечания. 1. Лигносульфонаты технические (ЛСТ) изготавливают целлюлозно-бумажные предприятия (комбинаты, заводы, объединения) Минлеспрома СССР в соответствии с требованиями ТУ 13-0281036-05-89, а лигнодор (ЛГД) изготавливает отгружает Сяський ЦБК Минлегпрома СССР в соответствии с ТУ 13-3900001-22-86 «Лигносульфонаты технические модифицированные «Лигнодор». 2. Сульфитный щелок (СЩ) является отходом предприятий Минлеспрома СССР при получении целлюлозы из древесины сульфитным способом. В связи с повышенной коррозионной активностью его применяют только в нейтрализованном виде (см. приложение 4). 3. Можно применять лигносульфонаты и меньшей концентрации, но при этом следует подбирать такую норму расхода, чтобы эффективность этих веществ удовлетворяла требованиям п. 4.2.3. 2.3. Гигроскопические материалы2.3.1. Для обеспыливания гравийных покрытий применяют кальций хлористый технический (ГОСТ 450-77), кальций хлористый, ингибированный фосфатами (ТУ 6-18-173-77), техническую поваренную соль (ГОСТ 13830-84), техническую соль сильвинитовых отвалов, а также концентрированные рассолы (в том числе природные) и пластовые солевые воды. 2.3.2. Хлористый кальций должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.5.
2.3.3. Техническая поваренная соль (ГОСТ 13830-84) представляет собой кристаллический хлористый натрий, добываемый из природных месторождений. В зависимости от степени очистки соль может иметь цвет от розового до белого. Для обеспыливания дорог чаще всего ее применяют в виде 20-30 % ного раствора, транспортируют без тары (навалом). 2.3.4. Техническая соль сильвинитовых отвалов представляет кристаллический отход калийных производств. Для целей обеспыливания такая техническая соль должна отвечать следующим требованиям: крупность частиц не должна превышать 5 мм (допускаются отдельные включения до 10 мм); влажность - не более 5 %; содержание NaCl - не менее 90 %; содержание нерастворимого остатка - не более 7 %. Транспортируют техническую соль сильвинитовых отвалов без тары. 2.3.5. Концентрированные рассолы и пластовые солевые воды должны содержать не менее 20 % хлористых солей. 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ГРАВИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ
|
Наименование материала |
Норма расхода на 1 м2 покрытия |
Срок обеспыливающего действия, сут |
Гигроскопические Кальций хлористый технический: кальцинированный, кг |
0,6-0,7 0,8-0,9 |
20-40 |
плавленый, кг |
0,8-0,9 1,0-1,1 |
20-40 |
жидкий, л |
1,3-1,7 2,0-2,2 |
15-25 |
Кальций хлористый, ингибированный фосфатами (ХКФ), кг |
0,7-0,8 0,9-1,0 |
25-40 |
Техническая поваренная соль (в виде раствора 30 %-ной концентрации), л |
1,5-2,2 2,4-3,0 |
15-20 |
Техническая соль сильвинитовых отвалов: твердая, кг |
0,8-1,2 1,4-1,8 |
15-25 |
жидкая, л |
1,6-2,5 2,7-3,3 |
15-20 |
Вода морская лиманная или соленых озер, л |
1,0-1,5 1,5-2,0 |
3-5 |
Вода техническая, |
1,0-2,0 |
0,40-0,12 (2-3 ч) |
Органические Лигносульфонаты технические (ЛСТ) марки В 50 %-ной концентрации, л |
1,6-2,0 1,2-1,6 |
20-30 |
Лигнодор, л |
1,6-2,0 1,2-1,6 |
40-45 |
Сульфитный щелок 10 %-ной концентрации, л |
4,0-6,0 3,0-5,0 |
15-20 |
Жидкие битумы, л |
0,8-1,0 |
30-90 |
Битумные эмульсии, л |
1,2-1,5 |
30-90 |
Сырые нефти, л |
0,8-1,0 |
30-90 |
Примечание. Органические материалы (битумы, сырые нефти и др.) применяют при вязкости по стандартному вискозиметру не более 25 с.
4.2.4. Объем работ и количество потребных материалов определяют с учетом длины участков, подлежащих обеспыливанию, норм расхода обеспыливающих материалов и количества обработок за сезон. При этом особое внимание следует уделять участкам, проходящим через населенные пункты, вдоль полей, засеянных сельскохозяйственными культурами, а также около больниц, санаториев, детских учреждений, остановок автобусов, на опасных участках дороги (спуск, подъем, кривые малого радиуса) и т. п.
4.2.5. Необходимое количество обработок за сезон определяют с учетом продолжительности теплого периода, в течение которого наблюдается пылеобразование, и количества дождливых дней:
где П - продолжительность теплого периода в году, сут (для ориентировочных расчетов принимают для I дорожно-климатической зоны 30-60 сут; для II - 60-90; для III - 80-110; для IV - 100-130; для V дорожно-климатической зоны – 120-180 сут); Д -количество дождливых дней за теплый период года (по данным метеослужбы за предыдущие годы); Т - срок действия обеспыливающих материалов, сут (см. табл. 4.1).
4.2.6. Потребное количество обеспыливающих материалов определяют по формуле
где g - норма расхода обеспыливающих материалов на 1 м2 при первичной обработке, кг (л) (см. табл. 4.1); gп - то же при каждой повторной обработке (gп = 0,5g), кг (л); N’ - количество повторных обработок за сезон (N’ = N - 1); b - ширина проезжен части, м; L - длина дороги (участка), км; 1,1 - коэффициент запаса.
4.2.7. В осенне-зимний период дорожные хозяйства подготавливают хранилища к приему обеспыливающих материалов. Важным условием хранения гигроскопических солеи является защита их от увлажнения, так как они интенсивно поглощают влагу, а при последующих изменениях влажности и температуры слеживаются. Поэтому барабаны и мешки с хлористым кальцием хранят в закрытых складских помещениях. Хлористый натрий хранят на специальной площадке, имеющей твердое покрытие, под навесом или водонепроницаемой пленкой.
Готовые растворы или рассолы хранят в цистернах вместимостью 20-100 м3 или в бетонных закрытых хранилищах.
Органические обеспыливающие материалы хранят в закрытых хранилищах, оборудованных системой подогрева.
4.2.8. Для распределения обеспыливающих материалов наряду с дорожными машинами (КДМ-130, ПМ-8, ДС-39, ПР-130, УР-53, ЭД-404 и др.) могут быть использованы сельскохозяйственные машины и машины, применяемые в горнодобывающей промышленности, приведенные в табл. 4.2.
Показатель |
Для жидких материалов |
Для твердых материалов |
|||||||||
РЖТ-4 |
РЖТ-8 |
РЖТ-16 |
ГПУ-1 |
ПА-1 |
РУМ-3 |
1-РМГ-4 |
КСА-3 |
РУ-4-10 |
НРУ-0,5 |
Сеялка туковая РТТ-4,2 |
|
Вместимость кузова или цистерны, м3 |
4 |
8 |
16 |
25 |
6 |
2,6 |
3,5 |
3,02 |
0,325 |
0,41 |
0,7 |
Рабочая скорость, км/ч |
До 10 |
8,5-11,4 |
До 10 |
10 |
5-10 |
9 |
11 |
17 |
9 |
7-12 |
10-12 |
Ширина распределения, м: с ветрозащитными устройствами |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
6 |
4 |
6 |
- |
без ветрозащитных устройств |
10 |
10 |
10 |
3 |
3-6 |
10-12 |
12-15 |
8-10 |
4-10 |
8 |
3,5 |
Число форсунок |
- |
- |
- |
10 |
13 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Погрузочная высота, м |
- |
- |
- |
-- |
- |
2,1 |
1,8 |
2,2 |
1,5 |
1,4 |
1,4 |
База |
Трактор |
Автомобиль |
Трактор класса |
Автомобиль |
Трактор класса |
||||||
|
Т-150К |
Т-150К |
К-701 |
МАЗ-205 |
ЗИЛ-130 |
1,4 |
1,4 |
ЗИЛ-555 |
0,6—1,4 |
0,6—1,4 |
0,6—0,9 |
Производительность, т/ч |
25 |
40 |
80 |
- |
- |
- |
- |
-- |
- |
- |
- |
Время самозагрузки, мин |
3-5 |
5-8 |
7-8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Масса, кг |
2200 |
4000 |
6800 |
- |
- |
1500 |
1400 |
4800 |
220 |
30 |
- |
Тип |
Прицепной |
Специальный |
Прицепной |
Специальный |
Навесной |
Прицепной |
|||||
Область назначения |
Сельское хозяйство |
Горнодобывающая промышленность |
Сельское хозяйство |
4.2.9. Обеспыливание гравийных покрытий осуществляют двумя способами: пропиткой покрытия и смешением гравийного материала покрытия с обеспыливающими материалами на дороге.
Пропитку покрытий обеспыливающими материалами чаще всего применяют при содержании, а смешение - при ремонте и строительстве.
4.2.10. Участок покрытия, предназначенный для обработки способом пропитки, в зависимости от его состояния профилируют автогрейдерами (грейдерами) или выравнивают дорожными утюгами с приданием требуемой ровности и поперечного профиля. Одновременно удаляют крупные несвязные частицы гравия.
4.2.11. Розлив растворов производят на покрытие, материал которого имеет влажность Wф, равную или меньшую оптимальной Wопт. При норме более 1,5 л/м2 розлив осуществляют за два-три приема. Каждый последующий розлив производят после того, как раствор предыдущего полностью впитается в покрытие. Время между поливами определяют исходя из погодных условий. Оно составляет, как правило, от 20 до 120 мин.
Скорость движения распределительных средств не должна превышать 8-12 км/ч, а длина захватки не более 1 км.
4.2.12. Розлив органических обеспыливающих материалов желательно производить при температуре, обеспечивающей нормальное впитывание (табл. 4.3).
Наименование материала |
Марка |
Температура розлива, °С |
Разжиженные нефтяные битумы |
- |
50-70 |
Сырая нефть |
- |
50-90 |
Лигносульфонат технический, 50 %-ной концентрации |
ЛСТ-В, ЛГД |
30-70 |
Сульфитный щелок |
- |
Без подогрева |
Битумные эмульсии |
Анионные |
» » |
Примечания. 1. Температуру розлива корректируют в зависимости от состояния погодных условий: при более низкой температуре воздуха принимают более высокую температуру материала при розливе и наоборот.
2. Приготовление рабочих растворов лигносульфонатов технических приведено в приложении 5.
4.2.13. Распределение твердых гигроскопических солей производят в следующей последовательности:
разливают воду в количестве 0,5-2 л/м2 (при сухом покрытии);
распределяют по поверхности проезжей части твердые соли по норме, приведенной в табл. 4.1.
4.2.14. Способ смешения на дороге при обработке покрытий обеспыливающими материалами применяют на завершающем этапе при строительстве и ремонте гравийных покрытий.
Работы в этом случае осуществляют в следующем порядке: вывезенную в штабеля гравийную смесь для верхнего слоя покрытия (слоя износа) разравнивают автогрейдером за четыре круговых прохода на всю ширину покрытия; разливают раствор или распределяют твердый обеспыливающий материал в количестве 80 % нормы (нормы, приведенные в табл. 4.1, увеличивают в 3-5 раз); тщательно перемешивают смесь, разравнивают и профилируют автогрейдером за 10 круговых проходов; при необходимости в гравийный материал добавляют воду, доведя смесь до оптимальной или близкой к ней влажности; производят уплотнение самоходными катками за 8-10 проходов по каждому следу; разливают по поверхности покрытия готовый раствор или распределяют материал в твердом виде в количестве 20 % нормы.
4.2.15. В течение 5-7 дней после проведения мероприятий по обеспыливанию регулируют движение транспортных средств для получения равномерно накатанной поверхности и обеспечения лучшего формирования покрытия. Скорость движения автомобилей в этот период не должна превышать 40 км/ч.
4.3. Ремонт покрытия
4.3.1. При ремонте восстанавливают слой износа, ровность покрытия и другие транспортно-эксплуатационные качества, предъявляемые к дороге данной категории. Это достигается путем проведения сплошной ремонтной профилировки с добавлением нового материала в количестве 200-800 м3/км, обработки верхнего слоя органическими или гигроскопическими обеспыливающими материалами (методом пропитки или смешения на месте).
4.3.2. Технология работ при проведении сплошной ремонтной профилировки состоит из следующих операций:
перестройки дорожной одежды в местах пучин, просадок;
очистку поверхности покрытия от грунта, грязи, мусора;
киркования проезжей части и предварительного профилирования;
вывозки на покрытие готовой гравийной смеси;
распределения смеси, профилирования и уплотнения.
При перестройке дорожных одежд в местах пучин и просадок в нижние слои укладывают крупный материал (см. табл. 2.1), а в верхний - мелкий. Материал укладывают слоями и тщательно уплотняют катками или трамбовками.
Киркование производят на глубину наибольших неровностей и, как правило, не менее 4-5 см. Перед киркованием в сухую погоду покрытие поливают водой в количестве 6-12 л/м2.
На спланированную поверхность вывозят готовую гравийную смесь и выгружают в штабеля на обочину. Расстояние между штабелями определяют в зависимости от потребности материала на 1 м (см. п. 3.3.4). При невозможности получения из карьера гравийных смесей требуемого зернового состава их готовят на месте (на дороге) путем добавления и тщательного перемешивания отдельных фракций в соответствии с п. 3.3.3.
По завершении планирования слоя его уплотняют, руководствуясь требованиями п. 3.3 настоящих Указаний.
С целью создания плотного, прочного и устойчивого покрытия материал в процессе уплотнения рекомендуется поливать водными растворами гигроскопических солей 20-30 %-ной концентрации с нормой расхода 2-3 л/м2.
В процессе укатки и после окончания ее проверяют ровность, поперечный профиль и плотность покрытия.
4.3.3. При проведении ремонта в населенных пунктах, на опасных участках на участках, проходящих вдоль сельскохозяйственных угодий, детских учреждений и т. п. гравийные покрытия обеспыливают методом смешения на дороге в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 4.2.14.
5. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
5.1. Общие требования к техническому контролю
5.1.1. Технический контроль при строительстве, ремонте и содержании гравийных покрытий осуществляют в целях:
обеспечения выполнения всех работ с высоким качеством и в полном соответствии с проектно-сметной и нормативно-технической документацией;
обеспечения соответствия качества применяемых материалов требованиям проекта технических условий, стандартов и других нормативных документов;
проверки объемов выполненных работ по строительству, ремонту и содержанию отдельных участков или дороги в целом;
своевременного производства промежуточных приемок выполненных работ и правильного ведения производственно-технической документации.
5.1.2. Технический контроль, приемку и оценку качества выполненных работ при строительстве и ремонте гравийных покрытий осуществляют в соответствии с действующими Правилами приемки работ.
Качество содержания гравийных покрытий оценивают в соответствии с действующей Инструкцией по оценке качества и содержания автомобильных дорог.
5.1.3. Технический контроль при строительстве, ремонте и содержании гравийных покрытий должен охватывать все стадии работ и включать контроль за: подготовительными работами; качеством приготовления гравийных смесей, органических и гигроскопических обеспыливающих материалов; устройством конструктивных слоев и проведением мероприятий по профилированию и обеспыливанию гравийных покрытий.
5.2. Контроль качества подготовительных работ
5.2.1. При строительстве (ремонте - при изменении плана и профиля дороги) гравийных покрытий контроль за подготовительными работами состоит в проверке ширины, поперечных уклонов, ровности поверхности и качества уплотнения земляного полотна или дна полукорыта.
5.2.2. При ремонте и содержании гравийных покрытий в подготовительный период осуществляют контроль качества подготовки поверхности существующей дорожной одежды к проведению намеченных мероприятий по повышению транспортно-эксплуатационных качеств дорожных покрытий.
5.3. Контроль качества готовых смесей и материалов
5.3.1. При приготовлении гравийных смесей производят контроль качества исходных минеральных материалов и готовых смесей.
Готовые песчано-гравийные или песчано-гравийно-щебеночные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25607-83, а щебень и гравий-ГОСТ 8267-82 и 10260-82 и настоящих Указаний.
5.3.2. Контроль качества готовых смесей производят в соответствии с требованиями ГОСТ 23735-79. Кроме того, производят периодическое определение пластичности зерен крупности менее 0,16 (0,63) мм и водостойкости - один раз в квартал (ГОСТ 25607-83).
5.3.3. При приготовлении гравийных смесей контролируют количество добавляемых минеральных и обеспыливающих материалов и качество готовой смеси.
5.3.4. Контроль качества обеспыливающих материалов осуществляют в соответствии с требованиями действующих ГОСТов и пп. 2.2 и 2.3 настоящих Указаний.
Показатель |
Концентрация раствора, % |
||||||
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
Плотность при 15 °С, кг/м3 |
1180 |
1230 |
1280 |
1330 |
1380 |
1430 |
1480 |
Содержание безводного хлористого кальция на 1000 л раствора, кг |
235 |
310 |
385 |
465 |
550 |
640 |
730 |
При применении растворов хлористого кальция контроль их концентрации производят ареометром по плотности. Плотность и содержание хлористого кальция в зависимости от концентрации раствора приведены в табл. 5.1.
При применении лигносульфонатов технических (ЛСТ марки В, лигнодора, сульфитного щелока) их водостойкость определяют по методике, изложенной в приложении 6 настоящего документа.
5.4. Контроль качества гравийных покрытий
5.4.1. При строительстве и ремонте гравийных покрытий контролируют ширину покрытия, толщину покрытия, высотные отметки по оси, поперечный уклон, ровность покрытия, качество уплотнения.
Порядок контроля и количество измерений на законченном строительном или ремонтном участке определены действующими Правилами приемки работ.
5.4.2. Степень уплотнения гравийных покрытий проверяют баллонным плотномером КП-1120 в трех поперечниках на каждом километре (или участке длиной менее 1 км) дороги путем измерений фактической плотности гравийного материала по оси и в 1-1,5 м от кромки покрытия.
На каждом контролируемом километре (участке) поперечники назначают в середине участка и на расстоянии, равном 1/4 его длины от концов участка.
Порядок определения степени уплотнения прибором КП-120 изложен в приложении 1 настоящего документа.
При отсутствии прибора КП-120 степень уплотнения гравийных покрытий проверяют методом замещения объема сухим песком (метод «лунки») или с помощью 10-18-тонного катка, после прохода которого на поверхности не должно оставаться заметного следа.
5.4.3. При содержании гравийных покрытий осуществляют контроль качества профилирования и обеспыливания.
5.4.4. Качество профилирования оценивают путем измерения ровности гравийного покрытия прибором ТХК-2, установленным на автомобиле типа УАЗ-452 или ПАЗ-672. Измерение ровности производят при скорости движения автомобиля 50 км/ч.
Оценку качества профилирования гравийных покрытий следует осуществлять по табл. 5.2.
Оценка качества |
Норма ровности покрытия, см/км, при измерении толчкомером ТХК-2, установленным на автомобиле типа |
|
УАЗ-452 |
ПАЗ-672 |
|
«Отлично» |
£ 200 |
£ 230 |
«Хорошо» |
201-280 |
231-320 |
«Удовлетворительно» |
281-400 |
321-460 |
«Неудовлетворительно» |
> 400 |
> 460 |
Примечание. При применении других типов автомобилей следует установить корреляционную зависимость с приведенными в табл. 5.2 данными.
5.4.5. при производстве работ по обеспыливанию гравийных покрытий следят за соблюдением нормы и равномерности распределения обеспыливающих материалов по поверхности проезжей части.
Оценки состояния покрытия по пылимости приведены в табл. 5.3.
Состояние покрытия по пылимости |
Уровень запыленности воздуха, мг/м3 |
Состояние покрытия по пылимости |
Уровень запыленности воздуха, мг/м3 |
Непылящие |
£ 3 |
Среднепылящие |
10-60 |
Слабопылящие |
3-10 |
Сильнопылящие |
> 60 |
Обработку гравийных покрытии следует производить при пылящем состоянии покрытия, причем в населенных пунктах при уровне запыленности 1-2 мг/м3, а на остальных участках -10-60 мг/м3. Фактический уровень запыленности воздуха на отдельных участках дороги определяют с помощью аспирационного прибора по методике, изложенной в приложении 2.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
6.1. Техника безопасности
6.1.1. При строительстве, ремонте и содержании гравийных покрытий должны соблюдаться общие требования, предусмотренные действующими Правилами техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, а также требования Инструкции по организации движения и ограждению мест производства дорожных работ.
6.1.2. При работе с добавками дегтей, смол и других подобных материалов следует руководствоваться Типовой инструкцией по охране труда при работе с пеками (Минавтодор РСФСР).
Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой, средствами защиты органов дыхания, глаз и кожи рук согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, утвержденных постановлением Государственного Комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС.
6.2. Охрана природной среды
6.2.1. При строительстве, ремонте и содержании гравийных покрытий должны решаться вопросы как по повышению транспортно-эксплуатационных качеств дороги, так и по защите окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов. При этом возникает необходимость решения следующих основных задач: защиты людей от вредного воздействия транспортного шума, газов и пыли; сохранения или улучшения существующего ландшафта, защиты окружающей местности от загрязнения; защиты поверхностных и грунтовых вод от загрязнения обеспыливающими и другими веществами, применяемыми при содержании дорог; сохранения существующего растительного и животного мира; предотвращения или борьбы с водной и ветровой эрозией, обеспечения устойчивости склонов и земляного полотна на оползневых участках; сокращения площади отводимых земель, прежде всего ценных сельскохозяйственных угодий; обеспечения благоприятных условии для использования расположенных рядом с дорогой земель в сельском хозяйстве; сохранения исторических, культурных и архитектурных сооружений.
6.2.2. При строительстве и ремонте гравийных покрытий следует строго соблюдать требования проектной документации по вопросу обеспечения охраны окружающей среды.
6.2.3. При использовании минеральных материалов из притрассовых карьеров для ремонтных мероприятий необходимо соблюдать технологические правила производства продукции и проведение технической и биологической рекультивации отработанных площадей в установленные сроки.
6.2.4. Твердые гигроскопические соли должны храниться только в закрытых складских помещениях, имеющих полы и дренажную систему.
Допускается хранение солей в буртах на специальных площадях, имеющих твердое двускатное покрытие из каменных материалов, обработанных органическими вяжущими. По периметру площадки устраивают укрепленный ровик для сбора и отвода воды в водосборный колодец. Бурты соли должны покрываться специальными тентами из полиэтиленовой пленки или другого подобного материала.
6.2.5. Растворы гигроскопических солей и жидкие технические лигносульфонаты хранят в стальных или бетонных резервуарах, исключающих попадание обеспыливающих материалов в почву.
6.2.6. При хранении гигроскопических материалов и технических лигносульфонатов необходимо соблюдать следующие правила:
хранилища не должны располагаться в зоне защиты питьевой воды и ближе 100 м от других водоемов;
уровень в хранилищах необходимо контролировать один раз в неделю;
при обнаружении утечек срочно их устранять;
состояние хранилища проверяют один раз в год и фиксируют в специальном журнале.
6.2.7. При распределении гигроскопических и органических обеспыливающих материалов необходимо соблюдать следующие правила:
рабочие органы распределительных средств должны быть отрегулированы таким образом, чтобы исключить образом, чтобы исключить попадание обеспыливающих материалов за пределы бровки земляного полотна;
строго следить за нормой распределения;
в населенных пунктах запрещается производить обеспыливание солями в мелкодисперсном виде (порошке);
при пересечении рек, ручьев или других водных преград участки дорог длиной по 100 м с каждой стороны от моста (трубы), а также участки, проходящие в зоне охраны питьевой воды и вдоль других водоемов, расположенных на расстоянии до 100 м, обеспыливают только органическими вяжущими материалами в виде битума или битумной эмульсии.
6.2.8. В целях уменьшения или предотвращения коррозионного действия хлористых солей предпочтение следует отдавать ингибированным солям, например хлористому кальцию фосфотированному (ХКФ).
Сульфитный щелок применяют только в нейтрализованном виде и остывшим до температуры наружного воздуха. Технология нейтрализации сульфитного щелока приведена в приложении 4.
По окончании работ ежедневно промывают распределительные средства водой.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ГРАВИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИБОРОМ КП-120
Контроль уплотнения с помощью прибора КП-120 основан на измерении фактической объемной массы (плотности) гравийного материала и сравнения ее с требуемой. Требуемую плотность скелета гравийного материала покрытий устанавливают по максимальному ее значению, определяемому методом стандартного уплотнения.
Прибор КП-120 (рис. 1) относится к плотномерам балонного типа и предназначен для измерения объема лунки при определении фактической плотности гравийного материала покрытий. Прибор - переносной. Его используют в полевых условиях при положительной температуре воздуха.
Данным прибором можно контролировать уплотнение дорожных покрытий из гравийных или им подобных материалов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25607—83 с максимальным размером зерен не более 30—40 мм.
Техническая характеристика
Предел измерения объема, дм3 .................................... 1,5
Цена деления измерительного цилиндра, см3 ............. 2,5
Рабочее давление в измерительном цилиндре, МПа .. 0,05
Рабочая жидкость ........................................................ вода
Габаритные размеры (длина´ширина´высота), мм .. 350´173´860
Масса, кг ....................................................................... 4,30
Время измерения объема лунки, мин .......................... 2-3
Рис. 1. Общий вид прибора КП-120
При измерении плотности гравийных покрытии прибором КП-120 устанавливают кольцо-кондуктор (входящий в комплект прибора) на выровненную площадку. Затем заполненный водой прибор ставят на кондуктор, рукоятку 10 переводят в положение «Нагнетание», открывают клапан 9 рукояткой 3 и создают давление в измерительном цилиндре. По шкале 5 берут начальный (нулевой) отсчет Н0 воды в цилиндре, после чего, удалив из полости диафрагмы 7 воду, прибор снимают с кондуктора.
Внутри кольца-кондуктора выкапывают лунку диаметром 10 см и глубиной 10-15 см (объемом не более 1,5 дм3). Материал из лунки аккуратно вынимают и тщательно взвешивают на весах, получая массу влажного материала Р.
После подготовки лунки на кондуктор снова устанавливают прибор и оператор определяет объем в следующем порядке:
становится на подножки 8 основания прибора;
открывает клапан 9, устанавливает рукоятку 10 золотника в положение «Нагнетание» и насосом создает в измерительном цилиндре давление 0,05 МПа. Контроль давления осуществляют манометром 2. При этом вода перемещается под давлением из цилиндра в полость диафрагмы 7, которая принимает форму вырытой лунки;
при установлении рабочего давления (0,05 МПа) с помощью зеркала 4 берут отсчет установившегося уровня воды Н1 по шкале 5.
Объем лунки, см3, определяют как разность показаний прибора
(1)
Определение объема в каждой лунке производят один раз.
После каждого определения объема лунки для предотвращения обрыва диафрагмы необходимо удалить из нее воду следующим образом:
перевести рукоятку золотника распределительного устройства 11 в положение «Разряжение»;
создать разряжение в измерительном цилиндре, совершая ручкой насоса 1 возвратно-поступательные движения, при этом вода из диафрагмы 7 засасывается в цилиндр 6;
закрыть тарельчатый клапан 9, поворачивая рукоятку 3 на 90° вокруг оси и перемещая вниз до упора;
снять прибор с кондуктора.
Плотность, г/см3, гравийного материала покрытия во влажном состоянии определяют по формуле
(2)
где Р - масса гравийного материала, вынутого из лунки, г; V - объем лунки, см3.
Плотность скелета, г/см3, гравийного материала gфск покрытия вычисляют после определения влажности материала по формуле
(3)
где g - плотность влажного материала, г/см3; W - влажность гравийного материала, %.
Влажность гравийного материала может определяться термостатическим, термическим или карбидным методом.
Контроль уплотнения гравийных покрытий осуществляют путем сравнения фактического значения плотности gфск, определяемой по формуле (3), с требуемой (максимальной) gтрск, полученной по методу стандартного уплотнения.
При этом должно удовлетворяться условие
Допустимая величина снижения плотности гравийного покрытия не должна превышать 2 % максимальной.
Рис. 2. Номограмма для определения плотности гравийного покрытия (цифры на наклонных прямых обозначают объем измеренной лунки)
Для облегчения подсчета фактической плотности гравийного покрытия gфск составлена номограмма (рис. 2). Она связывает три величины: массу гравийного материала Р, извлеченного из лунки, объем лунки V, определенный прибором КП-120, и влажность W извлеченного из лунки материала.
Фактическую плотность гравийного покрытия gфск определяют следующим образом. Зная массу извлеченного из лунки материала, отмечают ее значение на вертикальной оси (ординате, см. рис. 2) и из этой точки проводят горизонтальную прямую аb до пересечения с наклонной прямой, соответствующей объему лунки, определенному прибором КП-120. Из полученной точки опускают перпендикуляр bс на горизонтальную прямую в точку с, которая соответствует значению влажности извлеченного из лунки материала. Из точки с проводят прямую cd, параллельную наклонным прямым, которые соответствуют различным значениям плотности. Пересечение наклонной прямой сd с нижней горизонталью (абсциссой) дает точку d, численное значение которой соответствует фактическому значению плотности гравийного покрытия.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА
Пылимость характеризуется уровнем запыленности воздуха, который определяют весовым методом, основанным на просасывании воздуха через фильтры типов АФА-В-10, АФА-В-20.
Аппаратура и реактивы: аспирационный прибор; фильтродержатели; резиновый шланг, секундомер; весы аналитические; эксикатор; пинцет; комплект фильтров АФА-В-10 (АФА-В-20); кронштейны для установки фильтродержателей на автомобиле; хлористый кальций или серная кислота; термометр; психрометр; барометр.
Подготовка к испытанию. На месте отбора проб пыли устанавливают на кронштейны, укрепленные сзади автомобиля (УАЗ-450, РАФ и др.), фильтродержатели таким образом, чтобы плоскость фильтров была параллельно заднему борту автомобиля и перпендикулярна поверхности дороги. На кронштейны устанавливают три (предварительно взвешенных) фильтра (один посередине, два напротив задних колес) на высоте 0,5-0,7 м от поверхности покрытия и не ближе 0,8-,0 м от заднего борта автомобиля. Фильтродержатели присоединяют резиновыми шлангами к аспирационному прибору.
Проведение испытаний. Отбор пыли производят при скорости движения автомобиля-лаборатории 40 км/ч. При этом ориентировочную продолжительность отбора проб в зависимости от скорости прокачивания и ожидаемой запыленности воздуха принимают по табл. 1.
В течение всего времени отбора проб поддерживают постоянную скорость прокачивания воздуха через фильтр и скорость движения автомобиля-лаборатории. После окончания взятия пробы фильтры вынимают из фильтродержателей, складывают пополам лицевой стороной внутрь, помещают в пакеты, в которых они находились до взвешивания пробы, и кладут в свободное отделение обоймы. При отборе проб на каждый фильтр ведут отдельную запись в журнале, где указывают дату, место и условия взятия пробы, номер фильтра, скорость и продолжительность отбора пробы (регистрируют чистое время отбора проб без времени, затраченного на развороты, вынужденные остановки и т. п.), место установки фильтра, температуру и давление воздуха.
В лаборатории перед взвешиванием фильтры помещают на 1- ч в эксикатор, а затем выдерживают в течение 10-5 мин в условиях комнатной температуры и влажности. После чего фильтры вынимают из обоймы и пакетов и взвешивают на тех же весах, что и перед отбором проб.
Состояние покрытия |
Ожидаемая запыленность |
Продолжительность отбора проб, мин, при скорости прокачивания воздуха, л/мин |
||||
по пылимости |
воздуха, мг/м3 |
100 |
50 |
25 |
10 |
2 |
Непылящие |
£ 3 |
5 |
10 |
20 |
- |
- |
Пылящие |
3-100 |
3 |
5 |
8 |
15 |
- |
» |
101-500 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
» |
> 500 |
0,2 |
0,5 |
0,8 |
1 |
1,5 |
Температура воздуха. °С |
К1 |
Температура воздуха, °С |
К1 |
0 |
1,000 |
+20 |
0,932 |
+5 |
0,982 |
+25 |
0,916 |
+10 |
0,965 |
+30 |
0,901 |
+15 |
0,948 |
+35 |
0,886 |
Таблица 3
Атмосферное давление, мм рт. ст. |
К2 |
Атмосферное давление, мм рт. ст. |
К2 |
730 |
0,960 |
760 |
1,000 |
735 |
0,967 |
765 |
1,007 |
740 |
0,974 |
770 |
1,013 |
745 |
0,980 |
775 |
1,020 |
750 |
0,987 |
780 |
1,026 |
755 |
0,993 |
|
|
Расчет концентрации пыли. Концентрацию пыли Сф, мг/м3, определяют по формуле
где q1 -масса фильтра до взятия пробы, мг; q2 -масса фильтра после взятия пробы мг; Q -скорость прокачивания воздуха, л/мин; t -продолжительность отбора пробы, мин; К1, К2 -поправочные коэффициенты на температуру (табл. 2) и давление (табл. 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ОБ ИСТОЧНИКАХ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ
№ п.п
Поставщик
Объем выпуска продукции в год
Наименование
Адрес
Вид
Количество, тыс. т
1
Архангельский ЦБК
163201, Архангельская обл.,
ЛСТ
160
г. Новодвинск, ул. Славы, 26
СЩ
80
2
Соломбальский ЦБК
163059, г. Архангельск
СЩ
50
3
Котласский ЦБК
165651, Архангельская обл.,
ЛСТ
250
пос. гор. типа Коряжма
СЩ
40
4
Сясьский ЦБК
187420, Ленинградская обл.,
ЛСТ
90
Волховский р-н, п/о Сясьстрой
СЩ
50
ЛГД
10
5
Приозерский ЦБК
188760, Ленинградская обл.,
СЩ
209
пос. Приозерск
6
Выборгский ЦБК
188918, Ленинградская обл.,
СЩ
60
п. Советский, ул. Заводская, 4
7
Кондопожский ЦБК
186200, Карельская АССР,
ЛСТ
50
г. Кондопога
СЩ
80
8
Ляскельский ЦБК
186804, Карельская АССР, Питкярантский р-н, пос.
гор. типа Ляскель
СЩ
40
9
Слокский ЦБК
229081, Латвийская ССР,
ЛСТ
60
г. Юрмала, ул. Фабричная, 2
СЩ
25
10
Неманский ЦБК
238710, Калининградская обл., г. Неман
СЩ
90
11
Советский ЦБК
238700, Калининградская обл., г. Советск, Заводской
пер.
СЩ
160
12
ПО Калининградбумпром
236001, г. Калининград, ул. Ялтинская, 66
ЛСТ
110
13
Клайпедский ЦБК
235800, Литовская ССР, г. Клайпеда, ул. Немуно, 2
ЛСТ
10
14
Сокольский ЦБК
162000, Вологодская обл.,
ЛСТ
40
г. Сокол, ул. Набережная свободы, 16
СЩ
10
15
Сухонский ЦБК
162100, Вологодская обл.,
ЛСТ
20
г. Сокол, ул. Беднякова, 3
СЩ
50
16
Окуловский ЦБК
174700, Новгородская обл., г. Окуловка
СЩ
30
17
Балахнинский ЦБК
606406, Горьковская обл.,
ЛСТ
60
г. Правдинск
СЩ
60
18
Соликамский ЦБК
618500, Пермская обл.,
ЛСТ
90
г. Соликамск-8, ул. Коммунистическая, 21
СЩ
60
19
Камский ЦБК
617070, Пермская обл.,
ЛСТ
170
г. Краснокамск, ул. Шоссейная, 2
СЩ
80
20
Вишерский ЦБК
618550, Пермская обл., г. Красновишерск, ул. Гагарина,
27
СЩ
70
21
Туринский ЦБК
623900, Свердловская обл..
ЛСТ
30
г. Туринск
СЩ
20
22
Красноярский ЦБК
660004, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских комиссаров,
8
СЩ
110
23
Амурский ЦБК
682740, Хабаровский край, пос. гор. типа Амурск
СЩ
170
24
ПО Сахалинбумпром
690000, г. Южно-Сахалинск, Коммунистический пр. 49
СЩ
260
№ п.п |
Поставщик |
Объем выпуска продукции в год |
||
Наименование |
Адрес |
Вид |
Количество, тыс. т |
|
1 |
Архангельский ЦБК |
163201, Архангельская обл., |
ЛСТ |
160 |
|
|
г. Новодвинск, ул. Славы, 26 |
СЩ |
80 |
2 |
Соломбальский ЦБК |
163059, г. Архангельск |
СЩ |
50 |
3 |
Котласский ЦБК |
165651, Архангельская обл., |
ЛСТ |
250 |
|
|
пос. гор. типа Коряжма |
СЩ |
40 |
4 |
Сясьский ЦБК |
187420, Ленинградская обл., |
ЛСТ |
90 |
|
|
Волховский р-н, п/о Сясьстрой |
СЩ |
50 |
|
|
|
ЛГД |
10 |
5 |
Приозерский ЦБК |
188760, Ленинградская обл., |
СЩ |
209 |
|
|
пос. Приозерск |
|
|
6 |
Выборгский ЦБК |
188918, Ленинградская обл., |
СЩ |
60 |
|
|
п. Советский, ул. Заводская, 4 |
|
|
7 |
Кондопожский ЦБК |
186200, Карельская АССР, |
ЛСТ |
50 |
|
|
г. Кондопога |
СЩ |
80 |
8 |
Ляскельский ЦБК |
186804, Карельская АССР, Питкярантский р-н, пос. гор. типа Ляскель |
СЩ |
40 |
9 |
Слокский ЦБК |
229081, Латвийская ССР, |
ЛСТ |
60 |
|
|
г. Юрмала, ул. Фабричная, 2 |
СЩ |
25 |
10 |
Неманский ЦБК |
238710, Калининградская обл., г. Неман |
СЩ |
90 |
11 |
Советский ЦБК |
238700, Калининградская обл., г. Советск, Заводской пер. |
СЩ |
160 |
12 |
ПО Калининградбумпром |
236001, г. Калининград, ул. Ялтинская, 66 |
ЛСТ |
110 |
13 |
Клайпедский ЦБК |
235800, Литовская ССР, г. Клайпеда, ул. Немуно, 2 |
ЛСТ |
10 |
14 |
Сокольский ЦБК |
162000, Вологодская обл., |
ЛСТ |
40 |
|
|
г. Сокол, ул. Набережная свободы, 16 |
СЩ |
10 |
15 |
Сухонский ЦБК |
162100, Вологодская обл., |
ЛСТ |
20 |
|
|
г. Сокол, ул. Беднякова, 3 |
СЩ |
50 |
16 |
Окуловский ЦБК |
174700, Новгородская обл., г. Окуловка |
СЩ |
30 |
17 |
Балахнинский ЦБК |
606406, Горьковская обл., |
ЛСТ |
60 |
|
|
г. Правдинск |
СЩ |
60 |
18 |
Соликамский ЦБК |
618500, Пермская обл., |
ЛСТ |
90 |
|
|
г. Соликамск-8, ул. Коммунистическая, 21 |
СЩ |
60 |
19 |
Камский ЦБК |
617070, Пермская обл., |
ЛСТ |
170 |
|
|
г. Краснокамск, ул. Шоссейная, 2 |
СЩ |
80 |
20 |
Вишерский ЦБК |
618550, Пермская обл., г. Красновишерск, ул. Гагарина, 27 |
СЩ |
70 |
21 |
Туринский ЦБК |
623900, Свердловская обл.. |
ЛСТ |
30 |
|
|
г. Туринск |
СЩ |
20 |
22 |
Красноярский ЦБК |
660004, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских комиссаров, 8 |
СЩ |
110 |
23 |
Амурский ЦБК |
682740, Хабаровский край, пос. гор. типа Амурск |
СЩ |
170 |
24 |
ПО Сахалинбумпром |
690000, г. Южно-Сахалинск, Коммунистический пр. 49 |
СЩ |
260 |
Примечания. 1. Объем продукции приведен в пересчете на концентраты с содержанием сухих веществ 50 %.
2. Лигносульфонаты технические типа В отпускают целлюлозно-бумажные комбинаты с требованиями ТУ 13-0281036-05-89.
3. Лигнодор изготавливает и отгружает Сясьский ЦБК в соответствии с ТУ 13-390001-22-86 «Лигносульфонаты технические модифицированные «Лигнодор».
4. Сульфитный щелок (СЩ) следует использовать как местный материал в областях (АССР, краях) его производства с соблюдением требований, изложенных в настоящих Указаниях по его нейтрализации (см. приложение 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ СУЛЬФИТНОГО ЩЕЛОКА
Подготовка сульфитного щелока к розливу должна производиться на целлюлозно-бумажных комбинатах и включать следующие операции: нейтрализацию содержащихся в щелоке кислот, очистку щелока от продуктов централизации и других взвешенных веществ, охлаждение щелока до температуры 25-30°С.
Для уменьшения расхода нейтрализующего агента можно перед нейтрализацией проводить продувку щелока воздухом. В результате продувки из щелока удаляется значительная часть летучих примесей, в том числе и свободная сернистая кислота.
Нейтрализация кислот необходима для уменьшения коррозионной активности щелока на металл транспортных средств и технологического оборудования.
Нейтрализация щелока может производиться различными материалами: известью, аммиачной водой и др. Чаще всего нейтрализация сульфитных щелоков производится известковым молоком, содержащим 100-150г/л активной гидроокиси кальция (в пересчете на СаО). Известковое молоко готовят из негашеной извести (ГОСТ 9179-77 и 22688-77).
Изготовление известкового молока включает следующие операции: гашение извести, разбавление полученного теста водой, очистку известкового молока.
Измельченную известь (куски 15-20мм) гасят в типовом гасительном аппарате небольшим объемом теплой воды.
Очищают известковое молоко в грязеловушках и направляют в запасные мешалки, где концентрация его доводится до установленных пределов (100-150г/л СаО).
Номограмма для определения количества известкового молока
при нейтрализации сульфитного щелока (цифры на прямых
обозначают концентрацию известкового молока в г/л)
Количество известкового молока, необходимого для нейтрализации сульфитною щелока, зависит от его концентрации и рН щелока и определяется в процентах к весу щелока по номограмме, представленной на рисунке. Например, для нейтрализации сульфитного щелока, имеющего рН-2, требуется 3,1 % известкового молока концентрацией 120 г/л от веса сульфитного щелока.
Нейтрализацию сульфитного щелока известковым молоком можно осуществить на базе по приготовлению раствора (см. рис. 1 приложения 5).
В исключительных случаях при рН более 3,5 сульфитный щелок можно применять без нейтрализации, но с обязательным его охлаждением перед загрузкой в транспортные средства до температуры 20 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ
Приготовление растворов с заданным содержанием сухих веществ производят:
на установках по приготовлению растворов;
в цистернах распределительных средств, имеющих систему для циркуляции жидкости.
Установка для приготовления растворов (рис. 1) состоит из: смесителя 1 -цистерны объемом 10 м3; насосной установки 8; склада готовой продукции 4 -цистерны объемом 50-100м3; парообразователя 3; эстакады 12 и системы трубопроводов. Смеситель и цистерна для хранения должны быть, оборудованы паровой системой для разогрева растворов до температуры 60-80°С.
Рис. 1. Схема установки для приготовления обеспыливающих растворов
Порядок приготовления растворов следующий:
лигносульфонат сливают из транспортных средств в смеситель 1 и разогревают до температуры 60-80°С. Затем в смеситель закачивают необходимое количество воды, которая подается из скважины 9 по трубопроводам;
перемешивают воду и ЛСТ в течение 10-15мин насосом 8 за счет циркуляции раствора в системе смеситель—насос—смеситель. При этом открывают задвижки 10 и 11 и закрывают задвижки 5, 6 и 7. Перемешивание раствора производится одновременно с подачей в смеситель пара, который через открытый вентиль 2 попадает в специальный распределитель, установленный внутри смесителя.
Температуру раствора поддерживают в пределах 60-80°С.
Приготовленный раствор при открытых задвижках 10, 5 или 10, 6 и закрытых 11 и 7 насосом 8 подается на склад готовой продукции 4 или в цистерны распределительной машины.
Приготовление раствора в распределительных средствах производят в следующей последовательности:
в цистерну машины заливают необходимое количество воды для получения раствора заданной концентрации;
загружают в цистерну ЛСТ при включенной циркуляционной системе;
перемешивают ЛСТ с водой в течение 10-15мин.
Потребный расход ЛСТ и воды для получения необходимого количества раствора с заданным содержанием сухих веществ определяют по номограмме, представленной на рис. 2. Например, для приготовления 1 м3 раствора с 30 %-ным содержанием сухих веществ из ЛСТ с 50 %-ным содержанием сухого вещества требуется 0,55 м3 ЛСТ и 0,45 м3 воды.
Рис. 2. Номограмма для определения количества ЛСТ при приготовлении 1 м3 раствора (цифры на прямых обозначают содержание сухих веществ в ЛСТ)
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ
О водостойкости лигносульфонатов (ЛСТ) судят по скорости фильтрации воды через образец песка, обработанного испытуемым материалом.
Аппаратура и материалы: прибор для определения водостойкости лигносульфатов технических (рис. 1); уплотнитель (рис. 2); весы технические типа ВТУ, ГОСТ 23711-79 воронка стеклянная В-100-150´С, ГОСТ 23932-78 мерный цилиндр вместимостью 250 мл, ГОСТ 23932-79 стакан мерный вместимостью 500 мл, ГОСТ 23932-79 фильтровальная бумага или обеззоленные фильтры, белая лента, ТУ 6-09-1678-77; секундомер; миска алюминиевая; ложка, нитки; песок, ГОСТ 8736-85; вода водопроводная, ГОСТ 2874-82
Рис. 1. Прибор для определения водостойкости лигносульфонатов технических
Рис. 2. Уплотнитель:
1 -ручка-фиксатор; 2 -направляющий стержень; 3 -ударник;
4 -уплотняющая плита
Описание прибора. Прибор представляет собой рабочий цилиндр 3 (см. рис. 1) из оргстекла с внутренним диаметром 5 см и высотой 20 см. Цилиндр имеет сетчатое дно (dотв = 0,25 мм), которое закрыт кружком фильтровальной бумаги. На наружной стороне рабочего цилиндра от нижнего его конца сделана градуировка через 5 мм на всю высоту цилиндра. Рабочий цилиндр закреплен на штативе 1 и установлен на металлической сетке 4 (d = 12 см, dотв = 2 мм), расположенной сверху воронки 5, которая также закреплена на штативе.
В рабочий цилиндр вверх дном погружен мерный цилиндр 2, закрепленный на штативе 1. Мерный цилиндр выполняет роль Мариоттовского сосуда и установлен так, что его открытый край находится на расстоянии 17 см от дна рабочего цилиндра. Под воронкой расположен стакан 6 для сбора и учета фильтрата. Для приготовления (уплотнения) образца в состав прибора входит направляющий стержень с цилиндрической гирей массой 0,5 кг.
Проведение испытаний. Воздушно-сухой песок в количестве 600 г помещают в алюминиевую миску. К нему добавляют 2 % воды и тщательно перемешивают в течение 1-2мни до получения однородной смеси. В увлажненный песок вводят ЛСТ в количестве 6 % (в пересчете на 50 % содержание сухих веществ от массы сухого песка) и снова тщательно перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Полученную смесь в количестве 500 г загружают в рабочий цилиндр 3 с сетчатым дном, покрытым кружком фильтровальной бумаги. Смесь загружают в три слоя с уплотнением каждого 25 ударами цилиндрической гири массой 0,5 кг, падающей по направляющему стержню с высоты 300 мм (см. рис. 2). Общее количество ударов 75. Высота столба должна быть около 15 см.
Приготовленный образец выдерживают при комнатной температуре (10-20°С) в течение 3 ч, при этом относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40-70%.
По истечении 3 ч над исследуемым образцом в рабочем цилиндре создают постоянный напор воды h = 2 см. Для этого мерный цилиндр 2 (см. рис. 1) на 250 мм наполняют до краев водой (340 мл) с температурой 20°С ± 1°С и закрывают кружком фильтровальной бумаги с прикрепленной к нему ниткой. Затем переворачивают мерный цилиндр вверх дном и закрепляют на штативе так, чтобы края были на 2 см выше поверхности исследуемой массы в рабочем цилиндре. После закрепления мерного цилиндра кружок фильтровальной бумаги быстро выдергивают за нитку, одновременно включая секундомер. Момент появления фильтрата в виде капли на сетке воронки означает конец процесса впитывания и начало процесса фильтрации. Конец процесса фильтрации определяют по появлению последней капли на сетке воронки, одновременно фиксируя это остановкой секундомера. По окончании фильтрации замеряют объем собранного раствора в стакане для сбора и учета фильтрата, определяют время впитывания и фильтрации воды через образец.
Обработка результатов. За величину показателя водостойкости X, см/мин, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных измерений скорости впитывания и фильтрации воды через обработанный образец песка и рассчитывают по формуле
где Q -количество собранного фильтрата, см3; t -время впитывания и фильтрации воды, мин; S -площадь поперечного сечения рабочего цилиндра, см2.
Допускаемое расхождение между тремя параллельными определениями не должно превышать 5,0 %.
_____________
5. Гранулометрический состав частиц: 2-0,5мм -0,4 %; 9,5-9,25мм -41,5 %; 0,25-0,1мм -55,6 %; 0,1-,05 мм -0,3 %; пыль, глина -2,2 %.
СОДЕРЖАНИЕ
ВСН 7-89 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |