43. § Е17-58. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-109Указания по применению норм Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно. В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-109, три погрузчика ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л. с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л. с.). Техническая характеристика установки СБ-109 Тип бетоносмесителя.................................. гравитационный, непрерывного действия Производительность, м3/ч........................................................................................... 120 Максимальная крупность заполнителя, мм................................................................. 70 Марка дозаторов цемента......................................................................................... СБ-90 Марка дозаторов заполнителей.............................................................................. СБ-114 Количество фракций заполнителей, шт.......................................................................... 3 Вместимость расходных бункеров для: цемента, т.................................................................................................................... 40 заполнителей, м3......................................................................................................... 70 Мощность электродвигателей (без учета электродвигателей, установленных на складе цемента), кВт (л. с.)................................................... 135 (184) Масса установки, т............................................................................................................................................... 132 Состав работы 1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 3. Подача песка и щебня в питатели погрузчиками. 4. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в состав компонентов бетонной смеси. 5. Управление работой установки с пульта (контроль за работой конвейеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за водой в расходной вместимости). 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 7. Очистка смесителя от остатков бетонной смеси и промывка его водой. Норма времени на 100 м3 бетонной смеси
44. § Е17-59. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-78Указания по применению норм Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно. В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-78, погрузчик ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л. с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л. с.). Техническая характеристика установки СБ-78 Тип бетоносмесителя................................... гравитационный, непрерывного действия Производительность, м3/ч............................................................................................... 60 Количество фракций заполнителей, шт.: песок................................................................................................................................................... 1 щебень................................................................................................................................................... 3 Максимальный размер заполнителя, мм.................................................................................................................................................. 70 Вместимость расходных бункеров для, м3: цемента.................................................................................................................................................. 12 заполнителей.................................................................................................................................................. 36 Установленная мощность, кВт (л. с.)...................................................................... 58 (79) Состав работы 1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером. 3. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в воду для затворения. 4. Управление работой установки с пульта (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за водой в расходной вместимости). 5. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 6. Очистка смесителя от остатков бетонной смеси и промывка его водой. Норма времени на 100 м3 бетонной смеси
45. § Е17-60. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-37 (С-780)Указания по применению норм Нормами предусмотрено приготовление цементобетонной смеси при бесперебойной подаче цемента и заполнителей, и с первоначальным запасом материалов в бункерах не менее чем на 1,5 ч работы. Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно обслуживание складов цемента и заполнителей, подача заполнителей в расходные бункера и приготовление растворов добавок. Техническая характеристика установки СБ-37 (С-780) Тип установки.......................................... автоматизированная, непрерывного действия Производительность установки, м3/ч...................................................................... 15 - 30 Производительность дозаторов: цемента, т/ч.............................................................................................................. 5 - 10 заполнителя, т/ч............................................................................................... 12,5 - 25,0 воды, м3/ч................................................................................................................... 3 - 6 Количество фракций крупного заполнителя................................................................................................................................................... 2 Размер фракций заполнителя, мм........................................................... 5 - 15; св. 15 - 40 Мощность, кВт (л. с.)................................................................................................. 44 (60) Масса основного оборудования, т.............................................................................................................................................. 29,5 Таблица 1 Состав звена
Таблица 2 Нормы времени на 100 м3 смеси
46. § Е17-61. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-118Указания по применению норм Нормой подача цемента не предусмотрена и оплачивается отдельно. В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка СБ-118, три погрузчика ТО-18 мощностью 100 кВт (136 л. с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт (100 л. с.). Техническая характеристика бетоносмесительной установки СБ-118 Тип установки........................................... автоматизированная непрерывного действия Производительность, м3/ч............................................................................................................................................... 240 Количество фракций заполнителя................................................................................................................................................... 3 Максимальная крупность заполнителя, мм.................................................................................................................................................. 70 Вместимость бункера, м3: цемента.................................................................................................................................................. 40 заполнителя.................................................................................................................................................. 70 Тип дозаторов: цемента.................................................................................................................... СБ-90 заполнителей........................................................................................................ СБ-115 воды.......................................................................................................................... С-762 Мощность, кВт (л. с.): установленная.................................................................................................... 350 (476) потребляемая..................................................................................................... 215 (292) Состав работы 1. Осмотр и регулировка дозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчика. 3. Подача песка и щебня в питатели погрузчиками. 4. Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в состав компонентов бетонной смеси. 5. Управление работой установки с операторского пульта (контроль за работой конвейеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за количеством воды в расходной вместимости). 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. 7. Выдача готовой смеси в транспортные средства. Норма времени на 100 м3 бетонной смеси
47. § Е17-62. Приготовление асфальтобетонной смеси в установке Д-617-2Указания по применению норм Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68 при составе звена, работающего на установке. Техническая характеристика установки Д-617-2 Тип смесительного агрегата.......................................................... башенный с мешалкой периодического действия Производительность при исходной влажности материалов до 5 %, т/ч.................................................................................................................................................. 50 Масса одного замеса, кг.............................................................................................................................................. 1200 Установленная мощность, кВт (л. с.): электродвигателей............................................................................................. 275 (374) электронагревателей......................................................................................... 158 (215) Масса комплекта, т............................................................................................................................................... 138 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь. 6. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. Нормы времени на 100 т смеси
48. § Е17-63. Приготовление асфальтобетонной смеси в установке Д-645-3Указания по применению норм Нормами не предусмотрена и оплачиваются отдельно подача холодных заполнителей к течкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68 при составе звена, работающего на установке. Техническая характеристика установки Д-645-3 Производительность при исходной влажности материалов до 5 %, т/ч............................................................................................................................................... 100 Установленная мощность, кВт (л. с.): электродвигателей............................................................................................. 415 (564) электронагревателей......................................................................................... 208 (283) Масса комплекта, т............................................................................................................................................... 200 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства и оформление документа на смесь. 5. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены. Нормы времени на 100 т смеси
49. § Е17-64. Приготовление асфальтобетонных и других битумоминеральных смесей в смесительной установке ДС-35А (Д-597А)Указания по применению норм Нормами предусмотрена масса одного замеса до 700 кг. Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к питателю холодного элеватора, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68. Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства или в бункер-накопитель. 5. Обслуживание автоматической системы управления установки. 6. Измерение температуры смеси. Нормы времени на 100 т смеси
50. § Е17-65. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке Д-508-2АУказания по применению норм Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к питателю холодного элеватора, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовка смесительной установки перед началом работы в нормах настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются по § Е17-68. Техническая характеристика установки Д-508-2А Тип смесителя.................................................................... башенный, сборно-разборный с мешалкой периодического действия Производительность при средней влажности исходных материалов до 5 %, т/ч............................................................................. 25 - 30 Тип элеваторов..................................................................................................................................... ковшовые Тип сушильного барабана................................................... наклонный, цилиндрический Тип форсунки...................................................................... воздушная, низкого давления Вместимость топливного бака, л............................................................................................................................................... 550 Вид топлива................................................................................................ мазут топочный Тип грохота................................................................................................................................. барабанный Количество отсеков «горячего» бункера, шт................................................................................................................................................... 4 Дозировка минеральных материалов......................................................................................................................................... весовая Дозировка битума..................................................................................................................................... объемная Масса установки, т.............................................................................................................................................. 59,1 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление паспорта на смесь. Нормы времени на 100 т смеси
51. § Е17-66. Приготовление асфальтобетонных смесей в смесительной установке ДС-95Указания по применению норм Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Техническая характеристика смесительной установки ДС-95 Тип установки................................................................................................................. автоматизированная, непрерывного действия Тип смесителя........................................................................... периодического действия Производительность, т/ч.................................................................................................................................................. 50 Мощность, кВт (л. с.): электродвигателей............................................................................................. 300 (408) электронагревателей......................................................................................... 280 (381) Вместимость: бункера агрегата питания, м3.................................................................................................................................................. 40 битумных емкостей, м3.................................................................................................................................................. 60 бункера готовой смеси, т.................................................................................................................................................. 70 Масса установки, т.................................................................................................................................................. 85 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь. Нормы времени на 100 т смеси
52. § Е17-67. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке ДС-117-2ЕУказания по применению норм Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к бункеру-питателю, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Техническая характеристика установки ДС-117-2Е Тип установки................................................................................................................... автоматизированная непрерывного действия Тип смесителя........................................................................... периодического действия Производительность, т/ч.................................................................................................................................................. 25 Мощность электродвигателей, кВт (л. с.)........................................................... 150 (204) Число отсеков бункера-питателя................................................................................................................................................... 3 Вместимость, м3: бункера-питателя.................................................................................................................................................. 10 бункера минерального порошка.................................................................................................................................................. 20 Масса, т.................................................................................................................................................. 70 Мощность газодувной машины, м /ч....................................................... св. 15000 - 75000 Состав работы 1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание газодувной машины и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь. Нормы времени на 100 т смеси
53. § Е17-68. Подготовка асфальтобетонных смесительных установок к работеСостав работы 1. Осмотр и смазка отдельных узлов. 2. Заправка топливных баков горючим. 3. Зажигание форсунок и прогревание сушильного барабана или барабана-смесителя. 4. Пробный пуск барабана. 5. Уборка рабочего места после подготовки смесительной установки к работе. Норма времени на 1 подготовку
54. § Е17-69. Приготовление вяжущих материаловСостав работ При вырубке битума 1. Вырубка битума в битумохранилище. 2. Выемка битума из битумохранилища с размельчением кусков. При выпаривании воды 1. Выпаривание воды из битума. 2. Разогревание битума до температуры 150 °С в котлах вместимостью 15000 л (без жаровых труб) с поддержанием огня в топке. 3. Перекачивание готового битума насосом в резервный котел или распределитель. При приготовлении дорожного дегтя 1. Погрузка и доставка безводного пека и масла. 2. Загрузка котла пеком и маслом. 3. Разогревание пека и масла в котле с поддержанием огня в топке. При разогревании битума или дегтя 1. Растопка котла. 2. Разогревание безводного битума до температуры 170 °С или дегтя до температуры 120 °С с поддержанием огня в топке 3. Перемешивание содержимого в котле с измерением температуры и добавлением пека и масла в необходимых случаях. 4. Раскупорка тарного дегтя и загрузка котла материалами с доставкой на расстояние до 10 м (при разогревании в котлах вместимостью 350 - 450 л). Нормы времени на 1 т битума или дегтя
Примечание. Нормами предусмотрена вырубка битума при вязком состоянии его (в летнее время). При вырубке битума в твердом состоянии (в зимнее время), Н. вр. строк 1 - 4 умножать на 0,54. 55. § Е17-70. Приготовление битума в котлах вместимостью 15000 л с применением препарата СКТН-1Указания по применению норм Нормами предусмотрено приготовление битума, предварительно подогретого до температуры 80 - 100 °С. Дежурный электрослесарь в нормы не включен и его труд оплачивается отдельно. Состав работы 1. Разогрев битумопровода. 2. Заполнение котлов битумом. 3. Разжигание форсунки или включение электронагревателей. 4. Приготовление битума. 5. Отключение форсунки или электронагревателей. 6. Перекачивание готового битума в рабочий котел. Нормы времени на 1 т битума
56. § Е17-71. Очистка битумных котловСостав рабочих Асфальтобетонщики-варильщики 3 разр. - 1 2 разр. - 1 Норма времени на 1 м3 осадка
Сборник Е20.
Ремонтно-строительные работы (Выпуск 2)
|
Состав рабочих |
Н. вр. |
Кузнец ручной ковки 4 разр. - 1 то же 2 разр. - 1 |
0,2 |
58. § Е20-2-52. Изготовление полухомутов для сжимов тросового ограждения
Состав работ
При изготовлении заготовок
1. Нарезка заготовок из круглой стали. 2. Нарезка резьбы на двух концах заготовки леркой на токарном станке.
При гнутье полухомутов
1. Разогрев заготовок. 2. Гнутье полухомутов.
Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Наименование работ |
Состав рабочих |
Измеритель |
Н. вр. |
№ |
Изготовление заготовок |
Токарь 2 разр. |
1 заготовка |
0,07 |
1 |
Гнутье полухомутов |
Кузнец ручной ковки 4 разр. |
1 полухомут |
0,04 |
2 |
Примечание. Нормой времени предусмотрено изготовление заготовки для сжима из круглой стали марки Ст3 диаметром 16 мм, длиной 203 мм, массой 0,3 кг.
59. § Е20-2-62. Приготовление битума в бескотловой установке с электроподогревом
Характеристика установки
Бескотловая установка состоит из насоса Д-171, промежуточной емкости, трех лотков длиной по 3,5 м установленных наклонно и обогреваемых электронагревательными элементами, расходной емкости, в которую сливается готовый битум.
Состав работы
1. Подогрев битума в битумохранилище. 2. Перекачка битума насосом в верхнюю емкость. 3. Подогрев битума в емкости электротермическим способом. 4. Выпаривание воды из битума и разогрев его до рабочей температуры в открытых лотках. 5. Слив готового битума в рабочую или резервную емкость.
Норма времени на 1 т готового битума
Состав рабочих |
Н. вр. |
Асфальтобетонщик-варильщик 4 разр. |
0,7 |
60. § Е20-2-63. Наполнение битумных котлов битумом насосной установкой НУ-300
Характеристика насосной установки
Двигатель................................................................................................................ АО-54-2
Мощность двигателя, кВт................................................................................................................................................... 8
Частота вращения, об/мин............................................................................................................................................. 1460
Реактор..................................................................................................................... РМ-250
Насос........................................................................................................................... шестеренчатый
Частота вращения вала насоса, об/мин............................................................................................................................................... 176
Подача насоса, л/мин............................................................................................................................................... 300
Машинист насосной установки 2 разр. - 1
Нормы времени на 1 т битума
Состав работ |
Н. вр. |
№ |
Наполнение битумных котлов |
0,23 (0,23) |
1 |
Перекачивание битума |
0,14 (0,14) |
2 |
61. § Е20-2-64. Вязка арматурных каркасов для дорожных сигнальных столбиков и столбов дорожных знаков
Состав работ
При заготовке арматуры
1. Вытягивание стали, доставленной в кругах (бухтах). 2. Сортировка. 3. Выпрямление. 4. Резка рычажными ножницами. 5. Очистка от ржавчины. 6. Гнутье стержней и хомутов вручную.
При вязке арматурных каркасов
1. Распределение готовых арматурных стержней на верстаке. 2. Вязка каркасов с откладыванием их в сторону.
Нормы времени на 1 каркас
Наименование работ |
Состав рабочих |
Назначение каркасов |
|
||
для столбиков |
для столбов |
||||
Н. вр |
Н. вр. |
||||
Заготовка арматуры |
Арматурщики 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
0,27 |
0,34 |
1 |
|
Вязка арматурных каркасов из готовых стержней и хомутов. При числе хомутов в каркасе. |
13 |
Арматурщик 3 разр. |
0,23 |
0,34 |
2 |
16 |
0,17 |
- |
3 |
||
|
а |
б |
№ |
62. § Е20-2-65. Изготовление железобетонных сигнальных столбиков, лотков, столбов и плит в стальной форме
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрено изготовление железобетонных столбов, сигнальных столбиков и плит в стальной форме в виде кассеты, рассчитанной на одновременное бетонирование 10 шт. изделий и лотков толщиной стенок 0,1 м в стальной форме на одно изделие.
Приготовление бетонной смеси и арматурных каркасов нормами не учтено и оплачивается отдельно.
Состав работы
1. Сборка стальной формы и смазка поверхности, соприкасающейся с бетоном. 2. Укладка арматурных каркасов в форму. 3. Укладка и уплотнение бетонной смеси с заглаживанием открытой поверхности. 4. Разборка формы с очисткой ее поверхности от остатков бетона.
Состав рабочих
Бетонщик 3 разр. - 1
то же 2 разр. - 1
Нормы времени на 1 изделие
Наименование изделий |
Размеры изделий, м, до |
Н. вр. |
№ |
Столбы |
3,0´0,135´0,135 |
0,42 |
1 |
1,5´0,16´0,16 |
0,12 |
2 |
|
Лотки |
1,0´0,5´0,55 |
0,54 |
3 |
Сигнальные столбики |
1,5´0,185´0,185 |
0,44 |
4 |
Плиты |
1,0´1,0´0,1 |
0,09 |
5 |
63. § Е20-2-66. Изготовление железобетонных сигнальных столбиков, столбов и бетонных фундаментов для дорожных знаков в деревянной опалубке
Состав работы
1. Сборка и установка форм опалубки столбиков, столбов и фундаментов. 2. Крепление и выверка форм опалубки. 3. Смазывание внутренней поверхности опалубки. 4. Установка формы готовых арматурных каркасов (столбиков и столбов) и закладных частей (металлических - для столбов и деревянных - для фундаментов). 5. Укладка и уплотнение бетонной смеси. 6. Заглаживание открытых поверхностей. 7. Разборка форм опалубки. 8. Затирка раковин. 9. Исправление ребер граней у столбиков и столбов. 10. Приготовление цементного раствора для затирки раковин. 11. Очистка форм опалубки от бетона.
Состав рабочих
Бетонщик 3 разр. - 1
то же 2 разр - 1
Нормы времени на 1 изделие
Наименование изделий |
Длина изделия, м |
Объем бетона, м3 |
Способ уплотнения бетонной смеси |
|
|
вибратором |
вручную |
||||
Н. вр |
Н. вр. |
||||
Столбы |
3,2 |
0,044 |
0,41 |
0,54 |
1 |
Сигнальные столбики |
1,5 |
0,06 |
0,39 |
0,51 |
2 |
Фундаменты |
0,8 |
0,13 |
0,43 |
0,51 |
3 |
|
а |
б |
№ |
Примечание. Заготовка арматуры, вязка арматурных каркасов и приготовление смеси нормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются отдельно.
64. § Е20-2-67. Изготовление сборных железобетонных ограждающих брусьев и столбов в деревянной опалубке
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрено изготовление брусьев сечением 0,35´0,1 м и столбов 0,3´0,2 м.
Ограждающие брусья крепятся на железобетонных столбах и предназначены для обеспечения безопасности автомобильного движения на опасных участках дороги (кривые, высокие насыпи).
Состав работы
1. Сборка опалубки из щитов с креплением болтами. 2. Смазывание внутренней поверхности. 3. Установка в форму готового арматурного каркаса. 4. Укладка и уплотнение бетонной смеси вибратором. 5. Затирка раковин и исправление граней. 6. Разборка опалубки с очисткой от остатков бетонной смеси.
Состав рабочих
Бетонщик 3 разр - 1
то же 2 разр. - 1
Нормы времени на 1 изделие
Наименование изделий |
Длина изделия, м |
Н. вр. |
№ |
Брусья |
2,0 |
0,63 |
1 |
2,5 |
0,57 |
2 |
|
Столбы |
1,48 |
0,59 |
3 |
Примечание. Изготовление щитов для опалубки, заготовка арматуры, приготовление и транспортировка бетонной смеси нормами не предусмотрены и нормируются отдельно.
65. § Е20-2-68. Изготовление деревянной опалубки для формования железобетонных дорожных сигнальных столбиков
Состав работ
Для столбиков квадратного сечения
1. Разметка элементов опалубки. 2. Отеска и перепиливание досок. 3. Острожка и фуговка. 4. Изготовление боковых щитов и днища с Долблением гнезд. 5. Изготовление хомутов и крышек. 6. Изготовление нашивных брусков. 7. Сборка форм.
Для столбиков шестигранной формы добавлять
8. Заготовка болванок для клиньев наголовника. 9. Разметка болванок. 10. Изготовление клиньев наголовника. 11. Острожка клиньев вручную. 12. Изготовление крышек наголовника.
Нормы времени на 1 опалубку
Состав рабочих |
Форма |
|
Квадратная |
шестигранная |
|
Н. вр. |
Н. вр. |
|
Плотники 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
4,5 |
5,8 |
|
А |
б |
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление опалубки по действующим типовым проектам.
66. § Е20-2-69. Изготовление деревянных сигнальных столбиков и столбов дорожных знаков
Состав работы
1. Перепиливание бревен. 2. Отеска накругло под скобу. 3. Острожка. 4. Затеска концов на полушар. 5. Устройство плоскости для щитка знака на столбе. 6. Изготовление поперечин и прикрепление их к столбам и тумбам.
Состав рабочих
Плотники
3 разр. - 1
2 разр. - 1
Нормы времени на 1 столб или 1 столбик
Наименование работы |
Столбы |
Сигнальные столбики |
|
|
Н. вр. |
Н. вр |
|||
Изготовление столбов, сигнальных столбиков из бревен |
без окорки |
0,99 |
0,5 |
1 |
с окоркой |
1,1 |
0,53 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
Сборник Е40. Изготовление
строительных конструкций и деталей (Выпуск
3)
67. §
Е40-3-30. Изготовление лесов, стремянок и лестниц
А. ЛЕСА И СТРЕМЯНКИ
Состав работы
1. Разметка и распиловка материала. 2. Заготовка прокладок. 3. Изготовление сопряжений в стойках и подкосах. 4. Сборка элементов лесов.
Состав звена
Плотники
4 разр. - 1
2 разр. - 1
Таблица 1
Нормы времени на 100 м элементов лесов и на 100 м длины стремянок
Вид конструкций |
Н. вр. |
№ |
|
Стоечные леса |
6,4 |
1 |
|
Выпускные леса |
1,7 |
2 |
|
Щитовые стремянки шириной, м |
до 1 |
32,5 |
3 |
св. 1 |
39,5 |
4 |
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление элементов лесов. Изготовление настила нормируется дополнительно.
Б. ЛЕСТНИЦЫ
Состав работы
1. Отбор и поперечное перепиливание материалов. 2. Острожка и изготовление балочек для площадок, ступеней, тетив, перил. 3. Сборка маршей с пригонкой всех элементов. 4. Сверление отверстий и постановка болтов или скрепление марша набойками.
Таблица 2
Нормы времени на 1 м марша
Вид конструкции |
Состав звена |
Н. вр. |
№ |
Чистые с площадками |
Плотник 4 разр. |
2,9 |
1 |
Чердачные без площадок |
Плотник 3 разр. - 1 « 2 разр. - 1 |
1,9 |
2 |
Добавлять на прирезку и острожку досок подшивки |
Плотник 3 разр. |
0,79 |
3 |
В. БЛОЧНЫЕ ПОДМОСТИ
Состав работы
1. Разметка и изготовление сопряжений с помощью электропилы в деталях, напиленных по размеру. 2. Сборка опорных рам. 3. Закрепление шарниров на опорных рамах болтами со сверлением отверстий для них. 4. Установка прогонов с закреплением их болтами. 5. Установка распорок между прогонами. 6. Устройство настила по прогонам с прибивкой гвоздями.
Таблица 3
Нормы времени на 1 блок
Состав звена |
Н. вр. |
Плотники 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
4,2 |
68. § Е40-3-31. Изготовление элементов заборов
Состав звена
Плотники
4 разр. - 1
3 разр. - 1
Нормы времени на 100 м2 забора
Состав работ |
Н. вр. |
№ |
|
Заготовка обшивки, пожилин, поясков, отливов, штакета с распиловкой материалов, острожкой, опиловкой концов и пригонкой |
для сплошных заборов |
90,0 |
1 |
для заборов с решетчатым верхом и штакетником |
54,0 |
2 |
|
для временных заборов на лежнях с тротуаром и козырьком |
73,0 |
3 |
|
Сборка щитов забора высотой св. 1 м из готовых деталей |
сплошного чистого |
21,5 |
4 |
штакетного |
7,8 |
5 |
69. § Е40-3-33. Изготовление плотничных щитов
Состав работ
При изготовлении щитов, перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов
1. Частичная окорка ранее напиленных по размеру досок или горбылей. 2. Отеска кромок. 3. Укладка на верстак. 4. Сборка на гвоздях щитов перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов. 5. Укладка готовых щитов в штабель.
При изготовлении щитов вентиляционных шахт
1. Сколачивание щитов шириной до 0,6 м из готовых досок и брусков. 2. Разметка и выпиливание выреза для подсоединения горизонтальной вентиляции (в необходимых случаях). 3. Нарезание и прокладывание по щитам войлока или асбеста. 4. Обивка щитов с одной стороны кровельной листовой сталью с резкой, проолифкой стали и заготовкой картин. 5. Укладывание готовых щитов в штабель.
Нормы времени на 100 м2 щитов или 100 м катальных ходов
Состав звена |
Вид щитов |
||||
Двухслойные |
Трехслойные |
на планках для подмостей |
на планках для катальных ходов в 2 - 3 доски |
щиты вентиляционных шахт |
|
Плотник 3 разр. - 1 Подсобный рабочий 1 разр. - 1 |
19,0 |
27,0 |
7,6 |
4,1 |
64,0 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
Примечания. 1. Для перегородок и накатов нормами предусмотрены щиты площадью до 2 м2. При сборке щитов большей площади Н. вр. умножать на 0,85. 2. Поперечное перепиливание досок и горбылей (если они заранее не напилены по размерам щитов) следует нормировать отдельно. 3. Окорка и отеска кромок предусмотрены в количестве не св. 25 % их общей длины в щите. Окорку и отеску кромок сверх указанного количества следует нормировать дополнительно по строке № 10 § Е6-42 или по строке № 5 § Е6-45. 4. На устройство в щитах вентиляционных шахт смотрового окна с выпиливанием проема, заготовкой и установкой дверки принимать на 1 окно Н. вр. 0,24 чел.-ч.
70. § Е40-3-37. Изготовление инвентаря и мелких изделий
Состав работы
1. Подбор материала. 2. Перепиливание и необходимая обработка. 3. Изготовление инвентаря и мелких изделий.
Таблица 1
Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Вид изделий и работ |
Состав плотников |
Измеритель |
Н. вр. |
№ |
||||
Козлы |
длиной до 2 м |
бревенчатые |
3 разр. |
1 шт. |
0,96 |
1 |
||
высотой до 3 м |
дощатые |
то же |
То же |
0,63 |
2 |
|||
сборно-разборные (с постановкой металлических деталей) |
« |
« |
1,3 |
3 |
||||
Лотки |
прямоугольные шириной до 0,7 м и длиной до 4 м |
3 разр. |
1 шт. |
1,0 |
4 |
|||
из двух досок со сколачиванием их под углом и острожка с одной стороны |
то же |
1 м лотка |
0,4 |
5 |
||||
Лестницы переносные деревянные |
с ручной заготовкой и острожкой |
« |
100 м лестницы |
68,0 |
6 |
|||
с механизированной заготовкой и острожкой |
« |
то же |
18,0 |
7 |
||||
сборка из готовых деталей |
« |
« |
8,9 |
8 |
||||
Люльки длиной до 3,5 м |
« |
1 шт. |
1,5 |
9 |
||||
Носилки с бортами на гвоздях |
« |
то же |
0,63 |
10 |
||||
Дверные деревянные ограничители прямоугольной формы |
« |
100 шт. |
4,9 |
11 |
||||
Рамы опорные (конверты) для подмостей |
из готовых деталей |
« |
1 шт. |
0,28 |
12 |
|||
с заготовкой деталей |
« |
то же |
0,39 |
13 |
||||
Реперы |
« |
« |
1,3 |
14 |
||||
Шаблоны |
для разбивки кривых |
4 разр. |
« |
1,5 |
15 |
|||
для кладки наружных углов |
то же |
« |
1,3 |
16 |
||||
для кладки смотровых колодцев |
« |
« |
1,1 |
17 |
||||
для прямой тяги при числе переломов в 1 м профиля шаблона |
до 40 |
5 разр. |
1 м развернутого профиля шаблона |
3,7 |
18 |
|||
св. 40 |
то же |
то же |
4,1 |
19 |
||||
угловой (с установкой профильной доски под 45° к полозу шаблона) при числе переломов в 1 м профиля шаблона |
до 40 |
« |
« |
6,4 |
20 |
|||
св. 40 |
« |
« |
7,1 |
21 |
||||
на шарнирах для тяг переменного сечения при числе переломов в 1 м профиля шаблона |
до 40 |
6 разр. |
« |
4,4 |
22 |
|||
св. 40 |
то же |
« |
4,9 |
23 |
||||
Шпатели из древесины твердых пород |
3 разр. |
1 шт. |
0,85 |
24 |
||||
Ящики для приема раствора размерами 2,5´2,5´0,5 и 2,0´2,5´0,45 м |
то же |
то же |
5,2 |
25 |
||||
Примечание. На заделку сучков в брусках и деталях добавлять на 100 мест заделки Н. вр. по табл. 2.
Нормы времени на 100 мест заделки
Наименование работ |
Состав плотников |
Н. вр. |
№ |
|
Высверливание сучков |
коловоротом на сверлильном станке |
3 разр. |
3,8 |
1 |
то же |
1,1 |
2 |
||
Заделка высверленных отверстий пробками на клею |
3 разр. |
1,8 |
3 |
Антисептирование и огнезащита древесины
Техническая часть
1. Влажность древесины, подлежащей пропитке антисептиками, не должна превышать 25 %. При большей влажности качество антисептирования сильно снижается, а при промазке маслянистыми антисептиками не достигает цели и даже может быть отрицательным.
Примечание. Требуемая влажность древесины может быть и большей в зависимости от способа антисептической обработки ее.
2. Поверхность древесины перед антисептированием должна быть тщательно очищена от коры, извести, льда и грязи.
3. Защитную обработку элементов следует производить после полной их заготовки (опиливания, устройства врубок, сверления и т.п.).
4. Антисептирование водными растворами неразобранных конструкций и сортаментов следует производить главным образом с помощью гидропульта, направляя струю по всем щелям и местам сопряжений.
5. Учитывая ядовитые и опасные в пожарном отношении свойства антисептиков, хранение их должно производиться в соответствии со специальной инструкцией.
Приготовление и нанесение антисептических препаратов должно производиться в спецодежде (комбинезоны, рукавицы, сапоги), а при работе с порошкообразными антисептиками, кроме того, в очках и респираторах, оберегая спецодежду от постоянной пропитки ее маслянистыми составами и не допуская работы в такой спецодежде, как легко возгораемой.
6. Разогревание маслянистых составов в целях уменьшения пожарной опасности следует производить на открытом воздухе и только на коротком пламени.
7. Пропиточные площадки и места хранения антисептиков должны быть снабжены огнетушителями и запасом сухого песка.
8. После окончания работы с пропиточными составами рабочие должны тщательно промыть лицо и руки с мылом.
Антисептирование водными растворами
Для приготовления водного раствора вода нагревается до кипения, после чего засыпается антисептик с красителем и состав перемешивается деревянными лопатками до полного растворения.
Проводится двукратное поверхностное антисептирование без пропусков по всей обрабатываемой поверхности (с перерывами до двух часов) опрыскиванием из гидропульта или промазкой кистями.
Антисептирование маслянистыми антисептиками
Маслянистые антисептики наносятся на поверхности механизированным или ручным способом. Не рекомендуется обрабатывать материалы вблизи печей, труб.
Антисептирование в горячих ваннах
Горячие ванны с водным раствором антисептика применяются для массового неглубокого антисептирования. Время выдержки изделий и лесоматериалов в горячем водном растворе при температуре до 90 °С составляет 20 - 25 мин., в маслянистых антисептиках при температуре до 70 °С - 25 - 30 мин.
Сухое антисептирование
Сухое антисептирование, по требованиям техники безопасности, производится только в закрытом помещении. Смешивание опилок с антисептиками производится при влажности опилок 30 - 40 %.
Антисептирование пакли или войлока производится следующим образом: указанный материал расстилают на бойке слоем до 5 см, посыпают порошкообразным антисептиком, затем внедряют порошок в паклю или войлок.
71. § Е40-3-38. Приготовление антисептических и огнезащитных составов
Таблица 1
Состав звена
Профессия рабочих |
Способ приготовления составов |
|
механизированный |
ручной |
|
Плотники |
|
|
4 разр. |
1 |
- |
3 разр |
1 |
1 |
Подсобный рабочий 1 разр. |
3 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени на 1000 л
Состав работ |
Н. вр. |
№ |
||
Загрузка в дробилку и размельчение сухого антисептика, просеивание на вибросите, двукратное пропускание через вальцы механической дробилки |
2,5 |
1 |
||
Дозировка, засыпка антисептиков в механическую мешалку, приготовление |
водных составов антисептика или антипирена |
1,9 |
2 |
|
антисептических или огнезащитных паст |
12,0 |
3 |
||
Колка дров, растопка очага, поддерживание огня, размельчение и дозировка составных частей, непрерывное перемешивание вручную и наблюдение |
водные растворы антисептика, огнезащитные пропитки и т.п. |
6,5 |
4 |
|
маслянистые и смоляные составы |
10,5 |
5 |
||
экстрактные битумные огнезащитные пасты |
мелкими замесами до 100 л |
49,5 |
6 |
|
замесами до 500 л |
14,0 |
7 |
||
горячие ванны |
с водным раствором |
3,7 |
8 |
|
с маслянистым антисептиком |
5,6 |
9 |
||
антисептические пасты из растворимого (жидкого) стекла мелкими замесами |
36,0 |
10 |
||
Раскупорка бочек, устройство очага, дозировка материалов, загрузка котла, варка смолы, пека или их смеси с перемешиванием и поддерживанием огня, наполнение ведер горячим составом |
смола жидкая |
9,5 |
11 |
|
пек |
25,0 |
12 |
||
смесь из жидкой смолы и пека |
22,0 |
13 |
72. § Е40-3-39. Антисептическая и огнезащитная пропитка материалов
А. ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ В ВАННАХ
Состав работ
1. Укладка древесины в контейнеры. 2. Загрузка древесины в ванну. 3. Поддерживание огня в топке. 4. Периодическое добавление в ванну горячего раствора. 5. Выгрузка из ванны. 6. При пропитке в горячих ваннах с маслянистым антисептиком добавляется переворачивание вилами пропитываемых деталей.
Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
« 2 разр. - 3
Подсобный рабочий 1 разр. - 1
Таблица 1
Нормы времени на 1 м3 древесины
Вид антисептических составов |
Вид пропитываемых материалов |
|||
пиломатериалы |
шашка торцовая |
№ |
||
мелкие |
средние |
|||
Водные |
1,1 |
0,76 |
1,3 |
1 |
Маслянистые |
1,4 |
0,91 |
1,7 |
2 |
|
а |
б |
в |
|
Примечание. При пропитке в горяче-холодных ваннах Н. вр. увеличивать вдвое.
Б. НАНЕСЕНИЕ АНТИСЕПТИЧЕСКИХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ГИДРОПУЛЬТАМИ
Состав работ
1. Очистка поверхности древесины от пыли и грязи и т.п. 2. Заправка гидропульта, проверка наконечника и прочистка его в процессе работы. 3. Обработка поверхности раствором. 4. Перемещение аппарата по ходу работ. 5. Переворачивание деталей для обработки со всех сторон. 6. Уборка аппарата.
Таблица 2
Состав звена
Профессия рабочих |
Нанесение составов |
|
ручными гидропультами |
электрогидропультами |
|
Плотник 3 разр. |
1 |
1 |
« 2 разр. |
1 |
- |
Подсобный рабочий 1 разр. |
1 |
1 |
Таблица 3
Нормы времени на 100 м2 обрабатываемой поверхности
Вид антисептических и огнезащитных составов |
Гидропультами ручными |
Электрогидропультами |
|
|
Водные составы |
1,0 |
0,8 |
1 |
|
Маслянистые |
вертикальные поверхности и горизонтальные поверхности сверху |
3,2 |
2,4 |
2 |
составы при нанесении на: |
горизонтальные поверхности снизу, длинномерные элементы, узкие полосы, на концы элементов и врубки |
3,8 |
3,1 |
3 |
|
а |
б |
№ |
Примечания. 1. Нормами табл. 3 предусмотрена обработка за один раз; при обработке за 2 раза Н. вр. умножать на 1,8. 2. Нормами вышеуказанной таблицы предусмотрена массовая обработка древесины; при обработке отдельных мест и штучных элементов с перемещением оборудования, подмащиванием Н. вр. умножать на 1,8. 3. При массовом антисептировании древесины в штабелях, на бойке и т.п. с переворачиванием сортаментов Н. вр строки № 1 умножать на 1,2. При этом устройство бойков и уборку сортаментов с бойка в штабель следует оплачивать особо.
В. ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
« 2 разр. - 1
Таблица 4
Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Состав работ |
Измеритель |
Н. вр. |
№ |
|
Мокрая обработка войлока или пакли |
Водным раствором |
100 кг войлока или пакли |
1,9 |
1 |
Разрезка кип войлока или пакли, разворачивание и укладка в ванну или расстилание на решетчатые щиты, наливание водного раствора или поливка маслянистым антисептиком на настиле, отжимание и укладка для просушки. |
Маслянистым антисептиком |
То же |
2,9 |
2 |
Сухая обработка Разрезка кип войлока или пакли, развертывание и расстилание на бойке, посыпка порошком антисептика с проколачиванием палкой, переворачивание и снятие с бойка и укладка в штабель. |
Сухим порошком антисептика |
100 кг войлока или пакли |
1,6 |
3 |
Обработка опилок Просеивание опилок с удалением коры и щепы, засыпка опилок на боек, поливка раствором, перемешивание в процессе поливки. |
Водным раствором |
1 м3 опилок после пропитки |
1,1 |
4 |
Маслянистым антисептиком |
То же |
1,6 |
5 |
|
Приготовление имперегнированных смазок (глинопесчаной или глиноволокнистой) Разравнивание на бойке глины и смешивание с песком, добавка в смесь каменноугольного креозотного масла, при изготовлении смазки с волокнистыми примесями (рубленая солома и т.д.) вместо песка включать известковое тесто, отдельно смешивать волокнистые примеси с подогретой смолой или креозотным маслом и перемешать смесь. |
1 м3 |
3,3 |
6 |
|
Изготовление бандажей Разогревание нефтебитума и обработка наружной стороны бандажей из картона, очистка от песчаной присыпки внутренней поверхности бандажей из толи или наружной поверхности бандажей из рубероида, приготовление пасты и нанесение пасты на поверхность с присыпкой торфмукой. |
10 шт. |
3,1 |
7 |
Сборник В4. Специальные работы в
транспортном строительстве (Выпуск
3)
73. §
В4-3-7. Приготовление бетонной смеси в смесительной установке
производительностью 200-240 м3/ч
Указания по применению норм
В нормах приняты объемы замесов 5,3; 6 и 6,3 м3, соответствующие грузоподъемности автомобилей-самосвалов КрАЗ-256Б.
В нормах не учтены и оплачиваются отдельно работы по подаче цемента и обслуживанию передвижного механизированного склада цемента.
В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка производительностью 200 - 240 м3/ч, три погрузчика и бульдозер.
Техническая характеристика бетоносмесительной установки
Тип бетоносмесителя.......................................................... гравитационный цикличный
Количество фракций заполнителя................................................................................................................................................... 3
Максимальная крупность заполнителя, мм.................................................................................................................................................. 40
Вместимость расходных бункеров:
заполнителей, м3............................................................................................................................................... 135
цемента, т.................................................................................................................................................. 70
Объем бака для воды, м3.............................................................................................................................................. 19,0
Габариты, мм:
длина........................................................................................................................................... 20000
ширина............................................................................................................................................. 5000
высота........................................................................................................................................... 15700
Общая мощность электродвигателей, кВт (л. с.)................................................ 241 (327)
Состав работы
1. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 2. Подача песка и щебня в питатели транспортеров погрузчиками. 3. Дозировка добавок. 4. Проверка плотности раствора. 5. Подача раствора в воду затворения. 6. Управление работой установки с пульта управления (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, воды в расходной емкости, контроль за учетом числа замесов автоматическим счетчиком). 7. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены.
Нормы времени на приготовление 100 м бетонной смеси
Состав звена |
Объем замеса, м3 |
Время перемешивания, с |
|
||
60 |
75 |
90 |
|||
Машинисты погрузчиков 5 разр. - 3 Машинист бульдозера 5 разр. - 1 Машинист установки 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Дозировщик компонентов 2 разр. - 1 Дорожный рабочий 2 разр. - 1 Электрослесарь 6 разр. - 1 Слесарь строительный 5 разр. - 1 |
5,3 |
6,6 (0,66) |
7,5 (0,75) |
8,4 (0,84) |
1 |
6,0 |
5,8 (0,58) |
6,6 (0,66) |
7,4 (0,74) |
2 |
|
6,3 |
5,5 (0,55) |
6,3 (0,63) |
7,0 (0,7) |
3 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
74. § В4-3-8. Приготовление цементно-песчаной смеси в смесительной установке производительностью 200 - 240 м3/ч
Указания по применению норм
В нормах принят объем одного замеса 4 м3, в один автомобиль-самосвал выгружают два замеса.
В нормах не учтены и оплачиваются отдельно работы по подаче цемента и обслуживанию передвижного механизированного склада цемента.
В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка производительностью 200 - 240 м3/ч, два погрузчика и бульдозер.
Состав работы
1. Надвижка песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 2. Подача песка в питатели транспортеров погрузчиками. 3. Управление работой установки с пульта управления (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, воды в расходной емкости, контроль за учетом числа замесов автоматическим счетчиком). 4. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены.
Нормы времени на приготовление 100 м3 цементно-песчаной смеси
Состав звена |
Н. вр. |
Машинисты погрузчиков 5 разр. - 2 |
6,08 (0,76) |
Машинист бульдозера 6 разр. - 1 |
|
Машинист установки 6 разр. - 1 |
|
Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
|
Дорожный рабочий 2 разр. - 1 |
|
Электрослесарь 6 разр. - 1 |
|
Слесарь строительный 5 разр. - 1 |
Примечание. При введении в состав цементно-песчаной смеси пластифицирующих или замедляющих схватывание добавок к Нвр. на 100 м3 смеси добавлять Нвр. 0,76 чел.-ч.
Сборник В 13. Строительство речных гидротехнических сооружений и подводных переходов (Выпуск 1)
Техническая часть
1. Нормами настоящей главы предусмотрена заготовка материалов и полуфабрикатов, необходимых при производстве берегоукрепительных и выправительных работ.
2. Объем хвороста в штабелях исчисляется путем умножения длины штабеля на его высоту у комлей и на 2/3 средней длины хвороста.
3. Объем хвороста при его заготовке в пучках (м3 на 1 пучок) принимать по следующей таблице:
Диаметр пучка хвороста, мм |
Средняя длина хвороста, м |
||||
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,25 |
3,5 |
|
250 |
0,17 |
0,19 |
0,21 |
0,22 |
0,25 |
300 |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
0,32 |
Диаметр пучка хвороста определяется как среднее значение из трех измерений: в двух местах перевязок и в середине между ними.
4. Нормами предусмотрены следующие разновидности зарослей по густоте:
а) густые - при расстоянии между кустами не более 1 м;
б) средней густоты - при расстоянии между кустами от 1 до 2,5 м;
в) редкие - при расстоянии между кустами более 2,5 м.
5. Диаметр хворостяных канатов определяется в сжатом виде как среднее значение из трех измерений: в двух местах перевязок и в середине между ними.
6. Расход хвороста на 100 м каната принимать: при диаметре каната 100 мм - 2,3 м3, при диаметре от 130 до 140 мм - 4,2 м3.
7. Диаметр фашин определяется как среднее значение из двух диаметров: в месте первой перевязки от комля и посередине между перевязками.
8. Диаметр жердей, кольев, сошек и сваек определяется как среднее значение из двух измерений: в вершине и комле.
9. Для подсчета кубатуры лесоматериалов следует пользоваться приложением к сборнику Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы».
75. § В13-1-32. Заготовка ивового хвороста
Состав звена
Речной рабочий 2 разр. - 1
Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1
Нормы времени на 1 м3 хвороста в штабеле
Способ заготовки хвороста |
Состав работ |
Вид зарослей |
|
|
густые и средней густоты |
редкие |
|||
Россыпью |
1. Рубка хвороста. 2. Откидывание в кучи на расстояние до 3 м. 3. Укладка хвороста в штабеля россыпью. |
0,69 |
0,94 |
1 |
Пучками |
1. Рубка хвороста с откидкой в кучи на расстояние до 3 м. 2. Связывание хвороста в пучки диаметром до 0,3 м. 3. Укладка хвороста в штабеля пучками с подноской на расстояние до 30 м. |
0,69 |
1,0 |
2 |
|
а |
б |
№ |
76. § В13-1-33. Заготовка жердей, кольев, сошек и сваек
Состав работ
А. При заготовке жердей
1. Рубка жердей. 2. Обрубание вершин и ветвей. 3. Отбрасывание жердей в сторону. 4. Подноска жердей на расстояние до 30 м. 5. Укладка жердей в штабель. 6. Собирание вершин и ветвей в кучи.
Б. При заготовке кольев и сошек
1. Выбор жердей (для кольев) или хворостин (для сошек). 2. Перепиливание жердей на колья или рубка сошек. 3. Заострение кольев. 4. Укладка кольев или сошек в штабель.
В. При заготовке сваек
1. Заострение сваек с выборкой из штабеля. 2. Укладка сваек в штабель.
Состав звена
Речной рабочий 2 разр. - 1
Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1
Нормы времени на 100 штук
Вид заготовки |
Длина, м |
Диаметр, мм |
Н. вр. |
№ |
Жерди |
До 3 |
До 60 |
3,6 |
1 |
Св. 3 до 4 |
Св. 60 до 80 |
4,8 |
2 |
|
Св. 4 до 5 |
Св. 80 до 90 |
5,9 |
3 |
|
Св. 5 до 7 |
Св. 90 до 110 |
11,0 |
4 |
|
Колья из жердей |
До 1,2 |
До 50 |
2,3 |
5 |
Св. 1,2 до 1,5 |
Св. 50 до 70 |
2,9 |
6 |
|
Св. 1,5 до 3,0 |
Св. 70 до 100 |
5,0 |
7 |
|
Сошки из готового хвороста |
До 1 |
До 40 |
1,7 |
8 |
Свайки |
- |
До 130 |
5,0 |
9 |
- |
Св. 130 до 160 |
7,9 |
10 |
Примечания. 1. При выборочной (несплошной) рубке деревьев для заготовки жердей Н. вр. строк 1 - 4 умножать на 1,4.
2. При заготовке кольев из готовых напиленных или нарубленных жердей Н. вр. строк 5 - 7 умножать на 08.
3. Нормами предусмотрены породы деревьев: ива, сосна, ель, береза и осина. При применении дуба Н. вр. умножать на 1,5.
77. § В13-1-34. Заготовка виц
Состав звена
Речной рабочий 2 разр. - 1
Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1
Нормы времени на 100 пучков виц
Наименование и состав работ |
Н. вр. |
№ |
Резка виц 1. Резка виц с выбором соответствующего кустарника. 2. Связывание виц в пучки по 100 шт. 3. Подноска пучков на расстояние до 50 м и укладка в штабель. |
35,5 |
1 |
Скручивание виц 1. Развязывание пучков виц. 2. Кручение виц. 3. Связывание в пучки по 100 шт. 3. Укладка в штабель. |
29,5 |
2 |
78. § В13-1-35. Заготовка перевязок
Состав работы
1. Подноска проволоки, бухт каната или веревки на расстояние до 20 м. 2. Размотка проволоки, каната или веревки. 3. Рубка или резка каната или веревки. 4. Расплетение каната на три пряди (при изготовлении из каната). 5. Вязка петель на одном конце перевязки. 6. Связывание перевязок в пучки по 100 шт. 7. Укладка пучков в штабель.
Состав звена
Речной рабочий 2 разр. - 1
Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1
Нормы времени на 100 перевязок
Вид и назначение перевязок |
Перевязки для хворостяных канатов длиной до 1 м |
Перевязки для тюфяков длиной 2 - 2,5 м |
||||||
из отожженной проволоки диаметром 1 - 2 мм |
из старых стальных канатов с распусканием прядей |
из веревки диаметром 3 мм |
из отожженной проволоки диаметром 1 - 2 мм без вязки петель |
из старых стальных канатов с распусканием прядей |
из пеньковой веревки диаметром 4 - 6 мм с вязкой петель |
из сизальского каната из трех прядей с вязкой петель |
||
без вязки петель |
с вязкой петель |
|||||||
Н. вр. |
0,13 |
0,49 |
0,17 |
0,25 |
1,9 |
2,3 |
1,4 |
2,3 |
|
а |
б |
в |
Г |
д |
е |
ж |
з |
79. § В13-1-36. Изготовление хворостяных канатов
Рис. 12. Вязка хворостяного каната:
1 - сжим; 2 - хворост; 3 - козлы; 4 - канат; 5 - перевязка
Рис. 13. Веревочный сжим:
1 - палка; 2 - веревка
Состав работы
1. Подноска перевязок на расстояние до 10 м. 2. Укладка хвороста на готовые козлы. 3. Стягивание сжимом уложенного на козлах хвороста. 4. Связывание перевязками сжатого сжимами каната. 5. Распаривание виц (при перевязке вицами). 6. Относка готового каната в штабель на расстояние до 10 м.
Состав звена
Речной рабочий 2 разр. - 1
Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1
Нормы времени на 100 м каната
Вид перевязок |
Расстояние между перевязками, м |
|
|||
до 0,3 св. 0,3 до 0,5 |
|||||
Диаметр каната, мм |
|||||
100 |
130 - 140 |
100 |
130 - 140 |
||
Проволока, веревка |
2,8 |
3,7 |
2,3 |
3,7 |
1 |
Вицы |
3,6 |
5,7 |
2,6 |
4,1 |
2 |
|
а |
б |
в |
г |
№ |
Примечания: 1. Нормами предусмотрено, что хворост заранее поднесен и уложен вдоль ряда козелков на расстояние от них 0,7 - 1 м комлями к козелкам.
2. На сортировку 1 м3 хвороста с разрубкой перевязок пучка, обрубкой сильно загнутых и утолщенных концов хворостин, выборкой сушняка, укладкой отсортированного хвороста в штабель и откидыванием обрубков принимать Н. вр. 1,1 чел.-ч.
3. На установку одного козелка из кольев для вязки хворостяных канатов с пробивкой отверстий, трамбованием основания, связыванием кольев в крестовину и подноской их на расстояние до 30 м принимать Н. вр. 0,12 чел.-ч.
80. § В13-1-37. Изготовление хворостяных серег для подводных тюфяков
Норма времени на 1 серьгу
Состав работы |
Состав звена |
Н. вр. |
1. Устройство шаблона из забитых попарно кольев. 2. Подноска хворостяных канатов к шаблону. 3. Укладка канатов в шаблон и увязка лозой. 4. Скручивание и стягивание серьги веревкой. 5. Снятие серьги с шаблона. 6. Придание серьге эллипсовидной формы. 7. Относка готовой серьги в сторону. |
Речной рабочий 2 разр. |
2,7 |
Примечание. При производстве работ в зимних условиях и распаривании лозы на костре Н. вр. умножать на 1,1.
81. § В13-1-38. Изготовление легких фашин
Рис. 14. Однокомельная фашина
Рис. 15. Двухкомельная фашина
Состав работы
1. Подноска хвороста и перевязок. 2. Укладка хвороста в готовые козлы или станок. 3. Стягивание сжимом уложенного на козлы хвороста. 4. Связывание уложенного и сжатого хвороста перевязками через 1,2 м. 5. Передвижка станка вдоль штабеля (при вязке на станке). 6. Опиливание комлей фашин. 7. Относка фашин с укладкой их в штабель.
Речной рабочий 2 разр.
Нормы времени на 100 фашин
Наименование работ |
Тип фашин |
|
|
однокомельные |
двухкомельные |
||
Изготовление фашин на козлах |
9,6 |
14,5 |
1 |
Изготовление фашин на станке с перемещением станка вдоль штабеля |
5,0 |
6,0 |
2 |
Опиливание комлей фашин |
0,95 |
1,8 |
3 |
|
а |
б |
№ |
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление легких фашин: однокомельных длиной 2,3 - 3 м, толщиной 0,25 - 0,3 м и двухкомельных длиной 3,5 - 4,5 м, толщиной 2,5 - 3,0 м.
Сборник
ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 1)
82. § ТЕ20-2-1-26. Приготовление
термопластика в котле маркировочной машины ДЭ-21
Характеристика машины
Тип.................................................................................................................................. самоходная
Шасси.................................................................................................... автомобиль ГАЗ-53
Мощность двигателя, кВт (л. с.)............................................................................ 75 (102)
Вид наносимых линий............................................................... сплошные и пунктирные
Число одновременно наносимых линий, шт................................................................................................................................................... 1
Ширина наносимых линий, мм............................................................................ 100 - 200
Длина штриха прерывистых линий в
автоматическом режиме, м............................................................... 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0;
6,0; 9,0; 12,0; 30,0
Скорость передвижения:
рабочая, км/ч........................................................................................................ 1,5 - 5,0
транспортная, км/ч.............................................................................................................................................. 50,0
Количество одновременно разогреваемого
термопластика, кг............................................................................................................................................... 800
Состав работы
1. Подготовка машины (котла) к работе. 2. Разогрев котла. 3. Загрузка термопластика (составных компонентов) в котел. 4. Плавление термопластика.
Состав звена
Машинист маркировочной машины 5 разр. - 1
Помощник машиниста 4 разр. - 1
Дорожный рабочий 2 разр. - 1
Норма времени на 1 т термопластика
Наименование работы |
Н. вр. |
Приготовление (плавление) термопластика в котле маркировочной машины ДЭ-21 |
18,3 (6,1) |
Сборник ТЕ-20-2.
Ремонтно-строительные работы (Выпуск 4)
83. §
ТЕ20-2-4-23. Переработка гудрона в битум
Характеристика установок
Показатель |
Марка установки |
|||||
Т-309 |
Т-310 |
УкрНИИ-гипронефть |
СИ-204 |
Ростколхоз проект |
Компрессорная |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Тип установки |
Бескомпрессорная |
Компрессорная |
||||
|
Периодического действия |
|
|
|
|
|
Вместимость реактора (полезная), м3 |
12 |
36 |
9 |
20 |
35 |
84 |
Количество реакторов |
1 |
- |
1 |
1 |
2 |
1 |
Тип насоса для подачи сырья и откачки битума из реактора |
НУ-300 |
- |
дс-3 (Д-171) |
ДС-3 (Д-171) |
ДС-3 (Д-171) |
НУ-300 |
Тип компрессора |
- |
- |
- |
ЗО2ВП 10/3 |
ДК-9М |
ДК-9М |
Количество диспергаторов, шт |
- |
5 |
- |
- |
- |
- |
Рабочая температура, °С |
- |
220 |
- |
- |
- |
- |
Температура выдачи битума, °С |
- |
200 - 210 |
- |
- |
- |
- |
Длительность цикла для битума с пенетрацией 90 (130), ч |
- |
10,5 - 12,6 |
- |
- |
- |
- |
Скорость вращения диспергатора, об/мин |
- |
960 |
- |
- |
- |
- |
Нормы времени на 1 т горячего битума
Наименование установок и состав работ по переработке гудрона в битум |
Состав звена |
Н. вр. |
№ |
Компрессорная установка СИ-204 1. Розжиг форсунки. 2. Перекачивание гудрона из хранилища в котел для подогрева. 3. Выпаривание влаги из гудрона. 4. Перекачивание обезвоженного гудрона в реактор. 5. Переработка гудрона в битум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище. |
Машинист компрессора передвижного 5 разр. - 1 Оператор технологической установки 4 разр. - 1 Асфальтобетонщики (варильщики) 4 разр. - 2 |
1,5 (0,5) |
1 |
Бескомпрессорная установка Т-310 1. Перекачивание гудрона из котлов в реактор. 2. Переработка гудрона в битум. 3. Перекачивание готового битума из реактора в буферную емкость. |
1,12 (0,56) |
2 |
|
Бескомпрессорная установка Т-309 1. Перекачивание гудрона из хранилища в емкость для выпаривания. 2. Выпаривание гудрона. 3. Розжиг форсунки. 4. Разогрев реактора. 5. Перекачивание гудрона. 6. Переработка гудрона в битум. 7. Взятие проб и определение пенетрации. 8. Перекачивание готового битума. |
Оператор технологической установки 4 разр. - 1 Помощник оператора 3 разр. - 1 |
2,0 (1,0) |
3 |
Бескомпрессорная установка конструкции УкрНИИгипронефть 1. Перекачивание гудрона из хранилища в емкость для выпаривания. 2. Выпаривание гудрона. 3. Розжиг форсунки. 4. Разогрев реактора. 5. Перекачивание гудрона в реактор. 6. Включение диспергаторов. 7. Переработка гудрона в битум. 8. Перекачивание готового битума в битумохранилище. |
|
2,0 (1,0) |
4 |
Компрессорная установка конструкции Ростколхозпроекта 1. Розжиг форсунки. 2. Разогрев реактора. 3. Перекачивание гудрона из хранилища в горизонтальный реактор. 4. Выпаривание гудрона. 5. Перекачивание обезвоженного гудрона в вертикальный реактор. 6. Переработка гудрона в битум. 7. Перекачивание готового битума в битумохранилище. |
Оператор технологической установки 4 разр. - 1 Помощник оператора 3 разр. - 1 |
1,7 (0,85) |
5 |
Компрессорная окислительная установка 1. Розжиг форсунки. 2. Разогрев реактора. 3. Перекачивание гудрона в реактор. 4. Выпаривание гудрона. 5. Переработка гудрона в битум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище. |
1,4 (0,7) |
6 |
84. § ТЕ20-2-4-24. Приготовление влажных органо-минеральных смесей в смесительных установках
Характеристика установок
Показатель |
Марка установок |
|
Д-508-2 |
Д-597 |
|
Тип смесителя |
башенный, сборно-разборный с мешалкой периодического действия |
|
Производительность при средней влажности материалов до 5 %, т/ч |
25 |
от 25 до 30 |
Тип элеваторов |
ковшовые |
|
Вид дозировки минеральных материалов |
весовая |
|
Вид дозировки вяжущего |
объемная |
|
Масса одного замеса, т |
до 600 |
Указания по применению норм
При приготовлении влажной органо-минеральной смеси предусмотрен подогрев материалов до температуры - +90 - 100 °С.
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Подача минеральных материалов в питатели. 3. Дозирование и перемешивание материалов между собой. 4. Подача воды и перемешивание. 5. Выгрузка готовой смеси.
Состав звена
Машинист смесителя асфальтобетона, передвижного 6 разр. - 1
Машинист газодувной машины 4 разр. - 1
Асфальтобетонщик-варильщик 5 разр. - 1
Электрослесарь 4 разр. - 1
Нормы времени на 100 т смеси
Марка установки |
Н. вр. |
№ |
Д-597 |
22,8 (5,7) |
1 |
Д-508-2 |
26,4 (6,6) |
2 |
85. § ТЕ20-2-4-25. Приготовление асфальтобетонных смесей в смесительной установке Тельтомат 5-3-S
Техническая характеристика установки
Производительность, т/ч............................................................................................................................................... 100
Тип смесителя........................................................................... периодического действия
Вместимость мешалки, кг............................................................................................................................................. 1000
Вид дозировки минеральных материалов......................................................................................................................................... весовая
Вид дозировки битума..................................................................................................................................... объемная
Управление................................................................... автоматическое и дистанционное
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Управление установкой в процессе работы. 3. Подача смеси в бункер-накопитель. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства из бункера-накопителя. 5. Обслуживание автоматической системы управления установки. 6. Измерение температуры смеси.
Состав звена
Машинист смесителя асфальтобетона, передвижного 6 разр. - 1
Помощник машиниста 5 разр. - 1
Асфальтобетонщик-варильщик 5 разр. - 1
Электрослесарь 4 разр. - 1
Нормы времени на 100 т смеси
Вид смеси |
Дистанционное управление |
Автоматическое управление |
|
Н. вр. |
Н. вр |
||
Крупнозернистая |
5,6 (1,4) |
4,4 (1,1) |
1 |
Среднезернистая |
6,4 (1,6) |
5,6 (1,4) |
2 |
Мелкозернистая |
7,6 (1,9) |
6,0 (1,5) |
3 |
|
А |
б |
№ |
Сборник ТЕ-20-2.
Ремонтно-строительные работы (Выпуск 5)
86. §
ТЕ20-2-5-9. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке СИ-601
Характеристика установки
Тип смесителя........................................................................... периодического действия
Производительность, т/ч........................................................................................... 28 - 30
Мощность электродвигателей, кВт (л. с.)........................................................... 120 (163)
Мощность электронагревателей, кВт (л. с.)........................................................ 320 (435)
Бункер питания:
число отсеков, шт................................................................................................................................................... 3
вместимость, м3.................................................................................................................................................. 18
Вместимость бункера минерального порошка, м3.................................................................................................................................................. 11
Мощность газодувной машины, м3/ч................................................................... св. 15000
Состав работы
1. Осмотр и регулировка дозаторов. 2. Обслуживание газодувной машины и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь.
Нормы времени на 100 т смеси
Вид смеси |
Состав звена |
Н. вр. |
№ |
Крупнозернистая |
Машинист смесителя передвижного 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Машинист газодувной машины 4 разр. - 1 Асфальтобетонщик (варильщик) 5 разр. - 1 Электрослесарь 4 разр. - 1 |
18,5 (3,7) |
1 |
Мелкозернистая |
22,0 (4,4) |
2 |
Типовые нормы времени на
строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Выпуск I
- ХV)
87. §
ТН-1-15-64.Изготовление дорожных указательных знаков и плакатов
Состав работ
Изготовление деревянных щитов
1. Поперечное перепиливание досок. 2. Подноска досок к столу. 3. Продольное перепиливание досок на бруски. 4. Острожка брусков с четырех сторон. 5. Сборка щита.
Подготовка деревянного щита к нанесению надписей и изображений
1. Приготовление шпаклевки. 2. Шпаклевка лицевой стороны. 3. Просушивание щита после шпаклевки. 4. Шлифовка шпаклевочной поверхности. 5. Раскрой межподкладочной ткани. 6. Приготовление грунтовки. 7. Промазка поверхности щита грунтовкой. 8. Наклейка ткани на поверхность щита. 9. Прибивка штапиков по периметру щита. 10. Грунтовка фасадной стороны щита за 2 раза. 11. Приготовление краски. 12. Окраска лицевой стороны щита за 2 раза. 13. Окраска обратной стороны щита за 1 раз.
Компоновка указательного знака и плаката с вырезкой трафаретов
1. Разметка букв. 2. Разметка изображений. 3. Нарезка цифр, букв и изображений.
Нанесение изображений и надписей на плакаты и указательные знаки масляной краской
1. Приготовление красок. 2. Укладка трафарета. 3. Нанесение изображений и надписей валиком. 4. Дорисовка изображений букв, цифр кистью.
Нормы времени на измерители, указанные в таблице
Наименование работ |
Измеритель |
Состав звена |
Н. вр. |
№ |
Изготовление деревянных щитов |
1 щит |
Плотники 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
4,0 |
1 |
Подготовка деревянного щита к нанесению надписей и изображений |
То же |
Маляр строительный 4 разр. - 1 3 разр. - 1 |
5,0 |
2 |
Компоновка плаката или указательного знака |
1 плакат или знак |
Маляр строительный 6 разр. - 1 |
0,56 |
3 |
Нанесение изображения масляной краской на плакаты |
1 плакат |
То же |
10,0 |
4 |
Нанесение надписей на плакаты и указательные знаки (при высоте букв и цифр 200 - 300 мм) |
1 знак, 1 буква или цифра |
« |
0,14 |
5 |
88. §ТН-1-15-73. Переработка гудрона в битум с пенетрацией 90 - 130 в бескомпрессорной установке Т-310
Характеристика установки
Тип установки........................................... бескомпрессорная, периодического действия
Вместимость реактора (полезная), м3.................................................................................................................................................. 36
Скорость вращения диспергаторов, об/мин............................................................................................................................................... 960
Количество диспергаторов, шт................................................................................................................................................... 5
Рабочая температура, °С............................................................................................................................................... 220
Температура выдачи битума, °С........................................................................... 200 - 210
Длительность цикла для битума с пенетрацией 90 (130), ч............................ 10,5 - 12,6
Состав звена
Оператор технологической установки 4 разр. - 1
Помощник оператора 3 разр. - 1
Норма времени на 1 т битума
Состав работы |
Н. вр. |
1. Перекачивание гудрона из котлов в реактор. 2. Переработка гудрона в битум. 3. Перекачивание готового битума из реактора в буферную емкость. |
1,12 (0,56) |
89. § ТН-1-15-74. Переработка гудрона в битум в компрессорной установке СИ-204
Характеристика установки
Тип установки........................................................................................................................... компрессорный
Вместимость реактора, м3.................................................................................................................................................. 20
Количество реакторов, шт................................................................................................................................................... 1
Тип насоса для подачи сырья и откачки битума из реактора................... ДС-3 (Д-171)
Тип компрессора.............................................................................................. 302 ВП 10/3
Состав работы
1. Розжиг форсунки. 2. Перекачивание гудрона из хранилища в котел для подогрева. 3. Выпаривание влаги из гудрона. 4. Перекачивание обезвоженного гудрона в реактор. 5. Переработка гудрона в битум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище.
Норма времени на 1 т готового битума
Состав звена |
Н.Вр. |
Оператор технологической установки 4 разр. - 1 |
1,4 (0,7) |
Машинист компрессора передвижного 5 разр. - 1 |
|
Асфальтобетонщик (варильщик) 4 разр. - 1 |
Типовые нормы времени на
нанесение дорожной разметки
90. §
ТН-3 Приготовление термопластика для нанесения дорожной разметки в передвижном
котле
Состав работы
1. Загрузка термопластика в котел на 1/3 его объема. 2. Приведение котла в рабочее состояние. 3. Расплавление термопластика с перемешиванием. 4. Добавление термопластика до полной загрузки котла. 5. Разогрев термопластика с регулировкой температуры. 6. Слив термопластика,
Нормы времени на 1 т готового термопластика
Вид котла |
Состав рабочих |
Н. вр. |
№ |
Передвижной |
Асфальтобетонщики-варильщики 5 разр. - 1 4 разр. - 1 Дорожный рабочий 3 разр. - 2 |
8,6 |
1 |
СОДЕРЖАНИЕ
расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |