Нравится
|
1. Коэффициенты a1 и a2 определяют для каждой марки труб по результатам испытания не менее чем 3 труб.
2. Испытания труб производят в соответствии с пп. 4.1, 4.2, после чего давление в трубе повышают до появления трещины и регистрируют максимальное достигнутое испытательное давление Рт.
3. Производят вычисления в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 настоящего стандарта.
4. Вычисляют коэффициент ai для каждой из испытанных труб по формуле
(Измененная редакция Изм. № 1)
5. Вычисляют среднее арифметическое значение по формуле
,
где k - число испытанных труб данной марки.
6. Для всех труб вычисляют величины Fi по формуле
,
где aмакс, aмин - максимальное и минимальное значения ai.
Если значение Fi превышает 0,941, то значение ai отбраковывают и производят испытание другой трубы.
(Измененная редакция Изм. № 1)
7. Коэффициенты a1 и а2 вычисляют по формулам:
;
Пример расчета коэффициентов a1 и a2 приведен в справочном приложении 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИН Р1 И Р2 И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ а1 И а2
Результаты ультразвуковых испытаний бетона трубы по всем 10 каналам на каждой ступени подъема давления приведены в табл. 1. Вычисляют величины t1 % и t2 %
мкс;
мкс.
Таблица 1
Результаты испытания трубы
Р, МПа |
Время распространения ультразвука по каналам, tji, мкс |
| |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||
0 |
108,2 |
101,8 |
108,6 |
112,0 |
116,5 |
116,4 |
116,8 |
102,8 |
103,8 |
109,8 |
109,67 |
0,5 |
108,6 |
102,2 |
109,4 |
112,4 |
117,0 |
116,8 |
117,5 |
103,3 |
104,3 |
110,3 |
110,18 |
0,6 |
108,7 |
102,3 |
109,4 |
112,5 |
117,1 |
116,8 |
117,6 |
103,4 |
104,4 |
110,4 |
110,26 |
0,7 |
108,8 |
102,3 |
109,5 |
112,6 |
117,2 |
116,9 |
117,7 |
103,4 |
104,5 |
110,5 |
110,34 |
0,8 |
108,9 |
102,4 |
109,5 |
112,7 |
117,3 |
117,1 |
117,9 |
103,5 |
104,6 |
110,6 |
110,45 |
0,9 |
109,0 |
102,6 |
109,6 |
112,9 |
117,4 |
117,2 |
118,0 |
103,6 |
104,7 |
110,7 |
110,57 |
1,0 |
109,1 |
102,8 |
109,7 |
113,1 |
117,5 |
117,3 |
118,2 |
103,7 |
104,9 |
110,8 |
110,71 |
1,1 |
109,2 |
102,9 |
109,8 |
113,2 |
117,7 |
117,4 |
118,4 |
103,9 |
105,0 |
110,9 |
110,84 |
1,2 |
109,3 |
103,0 |
109,9 |
113,4 |
117,9 |
117,5 |
118,5 |
104,0 |
105,1 |
111,0 |
110,96 |
1,3 |
109,6 |
103,1 |
110,0 |
113,5 |
118,0 |
117,7 |
118,6 |
104,2 |
105,3 |
111,2 |
111,12 |
1,4 |
109,7 |
103,3 |
110,2 |
113,8 |
118,3 |
117,8 |
118,8 |
104,3 |
105,5 |
111,4 |
111,31 |
1,5 |
109,9 |
103,4 |
110,4 |
114,2 |
118,7 |
118,0 |
119,2 |
104,4 |
105,7 |
111,5 |
111,54 |
1,6 |
110,2 |
103,7 |
110,6 |
114,5 |
118,9 |
118,2 |
119,5 |
104,6 |
105,8 |
111,7 |
111,77 |
1,7 |
110,4 |
103,9 |
110,7 |
114,8 |
119,0 |
118,4 |
119,7 |
104,7 |
106,0 |
111,9 |
111,95 |
1,8 |
110,6 |
104,0 |
111,0 |
115,0 |
119,3 |
118,8 |
120,0 |
105,0 |
106,2 |
112,1 |
112,20 |
По табл. 1 определяют величины испытательных давлений, при которых среднее время распространения ультразвука по всем каналам наиболее близко к t1 % и t2 %. Линейной интерполяцией определяют P1 и Р2:
МПа;
МПа.
При дальнейшем повышении испытательного давления в трубе появилась трещина, максимально достигнутое при этом испытательное давление составило Рт = 2,20 МПа.
Аналогичным образом испытаны еще две трубы данной марки, результаты приведены в табл. 2.
Таблица 2
МПа
P1 |
Р2 |
PT |
1,05 |
1,65 |
2,20 |
1,17 |
1,86 |
2,30 |
1,09 |
1,74 |
2,25 |
Вычисляют значение коэффициента a1 для первой трубы по формуле
Аналогично для второй и третьей труб находят
;
Максимальное значение aмакс = - 387, минимальное значение aмин = -0,450.
Вычисляют среднее значение
Вычисляют для первой трубы величину F1 по формуле
Аналогично для второй и третьей труб
;
Таким образом, ни одно из значений Fi не превышает 0,941, следовательно полученное значение признается достоверным.
Вычисляют коэффициенты зависимости а1 и a2 по формулам:
;
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
ФОРМА ЖУРНАЛА
ИСПЫТАНИЯ ТРУБ
Р,
МПа
Время распространения ультразвука по каналам
tji,
мкс
мкс
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
P1 =
P2 =
Рт =
Подписи
(Измененная редакция Изм. № 1)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие
положения. 2
2.
Аппаратура. 2
3. Подготовка
к испытанию.. 2
4. Проведение
испытания. 3
5. Обработка
результатов. 3
Приложение 1
Пояснение основных терминов, применяемых в настоящем стандарте. 3
Приложение 2
Технические характеристики ультразвуковых установок. 4
Приложение 3
Методика определения коэффициентов зависимости a1 и a2 4
Приложение 4
Пример расчета величин р1 и р2 и коэффициентов
зависимости а1 и а2 5
Приложение
5 Форма журнала испытания труб. 6
Р, МПа |
Время распространения ультразвука по каналам tji, мкс |
мкс | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Общие положения. 2 2. Аппаратура. 2 3. Подготовка к испытанию.. 2 4. Проведение испытания. 3 5. Обработка результатов. 3 Приложение 1 Пояснение основных терминов, применяемых в настоящем стандарте. 3 Приложение 2 Технические характеристики ультразвуковых установок. 4 Приложение 3 Методика определения коэффициентов зависимости a1 и a2 4 Приложение 4 Пример расчета величин р1 и р2 и коэффициентов зависимости а1 и а2 5 Приложение 5 Форма журнала испытания труб. 6 |