Таблица 2Котлы чугунные секционные «Энергия»
Таблица 3Котлы чугунные секционные «Искитим-1», «Тула-1»
Таблица 4Котлы чугунные секционные «Универсал-3»
Таблица 5Котел чугунный секционный «Минск-1»
Таблица 6Котлы чугунные секционные НР(ч)
3.1.2. Котлы стальные секционныеТаблица 7Котлы стальные водогрейные НИИСТУ-5, НР-18
3.1.3. Котлы водогрейные большой мощностиТаблица 8Котлы прямоточные башенные ПТВМ
Таблица 9Котлы теплофикационные газомазутные ТВГМ
Таблица 10Котел водогрейный серии КВГМ
3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубамиТаблица 11Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами типа ВГД, ТМЗ
Таблица 12Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами типа ММЗ, МЗК
3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубныеТаблица 13Котлы паровые вертикально-водотрубные типа ДКВР, ДКВ, Е
3.1.5.2. ЭкономайзерыСостав работ: Осмотр работающего оборудования. Проверка отсутствия присоса воздуха через обмуровку, подводящие и отводящие трубопроводы. Осмотр конструкций каркаса, обмуровки, обшивки, сажеобдувочных устройств, предохранительных, взрывных клапанов, спускной и запорной арматуры. Проверка плотности соединительных калачей и равномерного нагрева поверхности, очистка от пыли и гряземеталлических конструкций, трубопроводов, уплотнение обшивки. Замазывание трещин в обмуровке, проходах труб, газоходов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов. Таблица 14Экономайзеры
3.1.5.3. ВоздухоподогревателиСодержание работ: Проверка работающего оборудования. Проверка отсутствия неплотностей в газовом и воздушном трактах, присоса воздуха через перепускные короба, фланцевые соединения кубов воздухоподогревателя, трещин в обмуровке и обшивке. Проверка нагрева подшипников электродвигателя регенеративных воздухоподогревателей. Проверка повреждений шиберов, расслабления болтовых креплений компенсаторов, уплотнительных полос. Очистка от пыли и грязи всех наружных конструкций. Подтяжка болтовых соединений, уплотнений, обшивки. Смазка подшипников. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов. Таблица 15Воздухоподогреватели
3.1.5.4. Топочные устройстваСостав работ: Проверка отсутствия стопорений и заеданий движущихся частей решетки, топочной гарнитуры, воздушных и золовых заслонок, механизмов шиберов. Проверка износа направляющих колен, повреждений стенок и сводов топки, столов уплотнения. Осмотр положения подпанельных плит и панелей. Проверка нагрева редуктора, электродвигателя и охлаждающей системы. Крепление ослабленных болтов соединений. Очистка от угольной пыли наружных конструкций топки. Уплотнение щелей и зазоров. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов. Таблица 16Топка полумеханическая для жидкого и газообразного топлива
Таблица 17Топка полумеханическая с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой
Таблица 18Механические топки
3.2. Котельно-вспомогательное оборудование
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 скруббер производительностью, м3/ч |
||||
1250 |
3500 |
7000 |
11500 |
14000 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Краска масляная |
кг |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
1,1 |
1,4 |
2 |
Лаки |
кг |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
1,1 |
1,4 |
3.2.2. Дымососы
Состав работ:
Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора, перегрева подшипников. Проверка повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и отсасывающих патрубков, наличия уплотнительных прокладок. Проверка исправности регулирующих шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом. Очистка от пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Регулировка системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и регулирующих заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 20
Дымососы
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 дымосос, производительностью, тыс. м3/ч |
||||||
8 |
15 |
28 |
45 |
65 |
105 |
150 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Асбест листовой |
кг |
4,8 |
6,6 |
8,4 |
10 |
11 |
13 |
16 |
2 |
Асбестовый шнур |
кг |
1,4 |
1,9 |
2,4 |
2,9 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
3 |
Бензин |
кг |
3,6 |
4,8 |
6,3 |
4,8 |
5,7 |
6,6 |
7,8 |
4 |
Ветошь обтирочная |
кг |
1,7 |
2,5 |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
5,1 |
5,7 |
5 |
Керосин |
кг |
1,9 |
2,6 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
5,4 |
6,3 |
6 |
Лакокрасочные материалы |
кг |
6 |
9 |
11 |
14 |
15 |
18 |
21 |
7 |
Масло индустриальное |
кг |
2,3 |
3,3 |
4,2 |
4,8 |
5,7 |
6,6 |
7,8 |
8 |
Металлические изделия |
кг |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
9 |
Смазка термостойкая |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
3.2.3. Вентиляторы
Состав работ:
Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора, перегрева подшипников. Проверка повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и отсасывающих патрубков, наличия уплотнителъных прокладок. Проверка исправности регулирующих шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом. Очистка от пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Регулировка системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и регулирующих заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 27
Вентиляторы
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 вентилятор, производительностью, тыс. м3/ч |
||||||||||||||
4,4 |
6,5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
28 |
35 |
45 |
60 |
65 |
85 |
105 |
115 |
150 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
1 |
Асбест листовой |
кг |
4,2 |
5,1 |
5,7 |
6,6 |
9,0 |
10 |
11 |
13 |
14 |
16 |
16 |
19 |
22 |
23 |
29 |
2 |
Асбестовый шнур |
кг |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
2,6 |
4,8 |
5,1 |
6,3 |
3 |
Бензин |
кг |
2,3 |
2,8 |
3,3 |
3,6 |
4,8 |
5,4 |
6,3 |
6,9 |
7,8 |
8,7 |
9,0 |
10 |
12 |
13 |
16 |
4 |
Керосин |
кг |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,0 |
2,3 |
2,7 |
2,9 |
3,6 |
5 |
Концы обтирочные |
кг |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
2,3 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
4,2 |
4,8 |
5,7 |
6,3 |
7,8 |
6 |
Лакокрасочные материалы |
кг |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
3,6 |
4,5 |
5,4 |
6,0 |
6,6 |
7,2 |
8,1 |
8,4 |
9,6 |
11 |
12 |
15 |
7 |
Масло индустриальное |
кг |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,6 |
3,0 |
3,6 |
3,9 |
4,8 |
8 |
Металлические изделия |
кг |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
4,8 |
5,4 |
6,0 |
6,3 |
7,2 |
8,4 |
9,0 |
11 |
9 |
Смазка термостойкая |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
3.3. Оборудование химической очистки воды
3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для
фильтрации сырой воды и конденсата
Состав работ:
Проверка состояния корпуса, фланцевых соединительных труб. Проверка запорной арматуры, поверхности фильтрующей массы. Анализ воды. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Очистка от пыли и грязи основных узлов и устранение мелких дефектов.
Таблица 22
Фильтры
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 фильтр диаметром, мм |
|||||
1000 |
1500 |
2000 |
2600 |
3000 |
3400 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Арматура разная |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
1,0 |
1,4 |
2,1 |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
3 |
Керосин |
кг |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
4 |
Краска масляная |
кг |
5,1 |
6,9 |
10 |
15 |
18 |
21 |
5 |
Лён длинноволокнистый |
кг |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,2 |
5,1 |
6,0 |
6 |
Металлические изделия |
кг |
0,8 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
2,2 |
7 |
Набивка |
кг |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
8 |
Паронит |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
9 |
Порошок притирочный |
кг |
0,8 |
1,1 |
1,7 |
2,4 |
2,9 |
3,3 |
10 |
Резина вакуумная |
кг |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
11 |
Сурик железный |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
12 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
8,4 |
12 |
15 |
23 |
28 |
31 |
3.3.2. Солерастворители
Состав работ:
Проверка отсутствия повреждений корпуса, арматуры. Проверка течи во фланцевых соединениях. Чистка от пыли и грязи корпуса, арматуры и других узлов установки. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 23
Солерастворители
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 солерастворитель диаметром, мм |
||
450 |
600 |
1000 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Краска масляная |
кг |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
2 |
Лак |
кг |
0,4 |
0,5 |
0,9 |
3 |
Лён длинноволокнистый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
4 |
Металлические изделия |
кг |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
5 |
Набивка |
кг |
1,2 |
1,2 |
2,0 |
6 |
Обтирочный материал |
кг |
0,4 |
0,5 |
1,0 |
7 |
Паронит |
кг |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
8 |
Сурик железный тёртый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
3.3.3. Деаэрационные установки
Состав работ:
Наружный осмотр установки. Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка состояния корпуса, арматуры, водораспределительных каскадных тарелок и устройств. Проверка крепления болтовых соединений и устранение обнаруженных дефектов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 24
Деаэраторы атмосферные смешивающего типа
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 деаэратор производительностью, т/ч |
|||||||||
5 |
10 |
15 |
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
300 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1 |
Графит |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
2 |
Краска алюминиевая |
кг |
4,5 |
4,8 |
5,1 |
5,4 |
7 |
9 |
11 |
14 |
17 |
22 |
3 |
Краска масляная |
кг |
1,5 |
2,1 |
2,7 |
3,6 |
3,6 |
5,1 |
6,9 |
7,5 |
11 |
11 |
4 |
Набивка |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
1,1 |
1,5 |
5 |
Обтирочный материал |
кг |
4 |
4 |
4,4 |
4,5 |
6 |
7 |
9 |
11 |
14 |
18 |
6 |
Паронит |
кг |
3 |
3,3 |
3,3 |
4,0 |
4,8 |
5,7 |
7,5 |
9,3 |
12,0 |
15,0 |
7 |
Стекло водомерное |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
8 |
Сурик тёртый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
3.3.4. Баки гидроперегрузки фильтрующих материалов
Состав работ:
Наружный осмотр установки. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений. Проверка запорной и спускной арматуры. Проверка указателей уровня. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 25
Баки гидроперегрузки фильтрующих материалов
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 бак емкостью, м3 |
|||||||||||
Для катионитных фильтров |
Для механических фильтров |
|||||||||||||
3 |
6 |
12 |
20 |
26 |
35 |
2 |
3 |
6 |
10 |
12 |
20 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
1,0 |
1,8 |
2,5 |
3,6 |
4,0 |
4,2 |
0,8 |
1,0 |
1,8 |
2,4 |
2,5 |
3,6 |
2 |
Водомерное стекло |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
Краска масляная |
кг |
0,8 |
1,4 |
1,9 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
0,7 |
0,8 |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
2,6 |
4 |
Металлические изделия |
кг |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
4,5 |
5 |
Паронит |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
3.3.5. Баки декарбонизированной и известково-коагулированной воды
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Замена дефектной запорной арматуры. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 26
Бак декарбонизированной воды
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 бак емкостью, м3 |
||||||||
3 |
6 |
15 |
24 |
25 |
33 |
37 |
42 |
50 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
3,3 |
6,0 |
8,4 |
12 |
13 |
14 |
19 |
21 |
28 |
2 |
Водомерное стекло |
шт. |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Краска масляная |
кг |
2,5 |
4,5 |
6,4 |
8,7 |
10 |
11 |
14 |
16 |
21 |
4 |
Металлические изделия |
кг |
7,3 |
7,3 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
5 |
Паронит |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
1 |
1 |
3.3.6. Декарбонизаторы
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Проверка состояния воздуховодов. Чистка от пыли и грязи корпуса. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 27
Декарбонизаторы
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 декарбонизатор при карбонатной жёсткости воды 4-5 мг-экв/л, производительностью, м3/ч |
|||||||||
15 |
25 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
1,1 |
1,4 |
2,1 |
2,5 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
4,8 |
5,1 |
2 |
Запорная арматура |
шт. |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Краска масляная |
кг |
2,4 |
3,0 |
4,2 |
5,4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
4 |
Металлические изделия |
кг |
20 |
22 |
31 |
32 |
42 |
52 |
54 |
58 |
60 |
62 |
5 |
Мешковина |
м2 |
1,4 |
1,7 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
3,9 |
4,2 |
4,8 |
5,4 |
6,0 |
6 |
Минеральная вата |
м3 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
7 |
Паронит |
кг |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
3.3.7. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Замена дефектной запорной арматуры. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 28
Баки для хранения крепкой серной кислоты БК-15, едкого натра БЕ-3 и баки-вытеснители крепкой серной кислоты К-281536, ХВ-190
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 бак |
|||
Вытеснителя крепкой серной кислоты К-281536,ХВ-190 |
Для хранения крепкой серной кислоты БК-15 |
Для хранения едкого натра БЕ-3 |
||||
Условный диаметр, мм |
||||||
800 |
1000 |
2000 |
2600 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,5 |
1,1 |
5,1 |
7,5 |
2 |
Краска масляная |
кг |
0,4 |
0,7 |
3,3 |
4,8 |
3 |
Лак |
кг |
0,5 |
1,1 |
5,1 |
7,5 |
4 |
Паронит |
кг |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
3.3.8. Конденсатные баки
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 29
Конденсатные баки
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 конденсатный бак вместимостью, л |
|||
300 |
1000 |
3000 |
5000 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Водомерное стекло |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
Защитный кожух на водомерное стекло |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
Краска масляная |
кг |
0,2 |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
4 |
Мешковина |
м2 |
1,2 |
3,3 |
5,4 |
10 |
5 |
Минеральная вата |
кг |
12 |
29 |
44 |
88 |
6 |
Паронит |
кг |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,4 |
7 |
Сетка металлическая |
м2 |
1,4 |
3,3 |
5,4 |
10 |
3.4. Насосы
3.4.1. Центробежные насосы
Состав работ:
Проверка внешнего состояния оборудования насосов. Контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль за температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за качеством (цветом) масла. Проверка правильности работы доступных для осмотра движущихся частей. Контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты. Проверка работы приемного и обратного клапанов. Устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах. Подтяжка направляющих болтов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 30
Центробежные горизонтальные консольные насосы типа К, КМ, ЕКМ
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч |
||||||
4,5-20 |
21-60 |
65-70 |
85-135 |
140-200 |
220-280 |
285-360 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
2 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
3 |
Паронит |
кг |
0,5 |
1 |
1,6 |
1,7 |
2 |
2,3 |
2,5 |
4 |
Резина техническая |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
5 |
Смазка |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
6 |
Шнур резиновый |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
Таблица 31
Центробежные насосы типа НДВ, НД, Д
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч |
|||||
216 |
330 |
720 |
1000 |
1980 |
2700 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,9 |
1,3 |
1,5 |
2 |
Набивка |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
1,2 |
1,3 |
3 |
Паронит |
кг |
0,8 |
1,1 |
1,8 |
2,2 |
3,3 |
3,6 |
4 |
Резина техническая |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
9,0 |
5 |
Смазка |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
1,4 |
6 |
Шнур резиновый |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
0,8 |
1,1 |
1,3 |
Таблица 32
Центробежные многоступенчатые насосы
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч |
|||||||
250 |
280 |
290 |
350 |
400 |
450 |
500 |
540 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
Баббит |
кг |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
3 |
Набивка |
кг |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,3 |
2,3 |
4 |
Резина техническая |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
5 |
Смазка |
кг |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
6 |
Шнур резиновый |
кг |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,5 |
3.4.2. Поршневые насосы
Состав работ:
Проверка внешнего состояния оборудования насосов. Контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль за температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за качеством (цветом) масла. Проверка правильности работы доступных для осмотра движущихся частей. Контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов. Осмотр и проверка наружного механизма парораспределения. Осмотр и проверка состояния всасывающих и нагнетательных клапанов. Перенабивка сальников. Очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 33
Поршневые насосы
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 насос |
|
ПНП-10/40, |
ПНП-60/20 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
5 |
7,5 |
2 |
Набивка |
кг |
0,5 |
0,5 |
3 |
Паронит |
кг |
0,6 |
0,6 |
3.5. Тепловые сети
3.5.1. Трубопроводы и трубопроводная арматура
Состав работ:
Наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении, маховичков, перенабивка сальников и замена душевых сеток. Проверка состояния колодцев и колонн эстакады. Подтяжка креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода. Замена отдельных скоб, ремонт лестниц. Проверка устройств электрозащиты трубопроводов. Замена вышедших из строя деталей без значительной разборки. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение различных мелких дефектов.
Таблица 34
Водяная двухтрубная тепловая сеть
№ поз. |
Материал |
Ед. измер. |
Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм |
||||||||||
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Асбест |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
6 |
6 |
6 |
9 |
9 |
2 |
Асбошнур |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,5 |
3 |
6 |
7 |
3 |
Графит (порошок) |
г |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,26 |
4 |
Масло (автол) |
кг |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
0,7 |
5 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,6 |
1,2 |
1,3 |
6 |
Минераловатные маты с двухсторонней сеткой |
м3 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
7 |
Минераловатные скорлупы |
м3 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
Паронит вальцованный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1 |
9 |
Термостойкая резина |
кг |
0,4 |
0,7 |
1,1 |
1,5 |
3,6 |
3,9 |
6 |
7,5 |
8 |
17 |
19 |
10 |
Цемент |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
21 |
24 |
27 |
27 |
33 |
39 |
Таблица 35
Трубопроводная арматура
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов ремонт единицы оборудования для труб диаметром, мм |
||||||||||
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Задвижки |
|||||||||||||
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
2 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
3 |
Металлические изделия |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,9 |
1 |
4 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
5 |
Прокладочные материалы (паронит, резина техническая) |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,9 |
1 |
6 |
Солидол |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
Краны фланцевые и муфтовые |
|||||||||||||
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
Масло индустриальное |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
Металлические изделия |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Прокладочные материалы (паронит, резина техническая) |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
Солидол |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Вентили запорные и регулирующие |
|||||||||||||
1 |
Бронза (латунь) |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
Керосин |
кг |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
- |
|
- |
- |
|
- |
3 |
Металлические изделия |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Прокладочные материалы (паронит, резина техническая) |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
Солидол |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Клапаны обратные |
|||||||||||||
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
2 |
Керосин |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
3 |
Манжеты сальниковые |
шт. |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
5 |
Металлические изделия |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
6 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
7 |
Порошок притирочный |
кг |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
8 |
Солидол |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
Клапаны редукционные |
|||||||||||||
1 |
Асбест шнуровой |
кг |
0,5 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,4 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
Графит (порошок) |
кг |
0,5 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
Металлические изделия |
кг |
2,8 |
4,2 |
5,7 |
7,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Набивка |
кг |
1,3 |
1,9 |
2,6 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
Олифа |
кг |
1,1 |
1,7 |
2,3 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
7 |
Паронит |
кг |
1,1 |
1,7 |
2,3 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Клапаны предохранительные |
|||||||||||||
1 |
Асбест шнуровой |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
3 |
Графит (порошок) |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
4 |
Лакокрасочные материалы |
кг |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
5 |
Металлические изделия |
кг |
1,4 |
1,9 |
2,3 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
6 |
Набивка |
кг |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
7 |
Паронит |
кг |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
Конденсатоотводчики и водоотделители |
|||||||||||||
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
2 |
Керосин |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
- |
- |
- |
- |
3 |
Паронит |
кг |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
4 |
Солидол |
кг |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,3 |
1,6 |
2,0 |
2,3 |
- |
- |
- |
- |
Сальниковые компенсаторы |
|||||||||||||
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
- |
1,0 |
1,1 |
1,5 |
1,9 |
2,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
Керосин |
кг |
- |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
Масло индустриальное |
кг |
- |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,3 |
2,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
Набивка |
кг |
- |
1,4 |
1,7 |
2,2 |
2,8 |
3,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Прокладочные материалы |
кг |
- |
1,4 |
1,5 |
2,0 |
2,6 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
3.5.2. Водоподогреватели
Состав работ:
Внутренний осмотр состояния змеевиков у емкостных водоподогревателей. Частичная замена трубок. Замена прокладок и крепежных деталей. Ремонт термоизоляции и арматуры: разборка, очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей, притирка клапанов и пробок кранов. Перенабивка сальников. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Проверка работы приводной головки и ее ремонт. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 36
Водоподогреватели типа ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материала на 1 водоподогреватель |
||||||
Площадь поверхности нагрева, м2 |
|||||||||
До 10 |
11-20 |
21-40 |
41-90 |
91-200 |
201-500 |
Более 500 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Асбозурит |
м3 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
0,6 |
1,5 |
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,3 |
6 |
14 |
3 |
Керосин |
кг |
1,2 |
1,7 |
2,7 |
4,2 |
7 |
17 |
22 |
4 |
Краны трехходовые |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
5 |
Краска масляная |
кг |
0,4 |
0,6 |
0,9 |
1,4 |
2,5 |
5,1 |
12 |
6 |
Манометры |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
7 |
Металлические изделия |
кг |
1 |
1,4 |
2 |
3,6 |
6 |
12 |
29 |
8 |
Паронит |
кг |
2,3 |
4,2 |
7,2 |
10 |
11 |
61 |
145 |
9 |
Сода каустическая |
кг |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,8 |
3 |
6 |
16 |
10 |
Термометры с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
11 |
Хлопчатобумажная |
м2 |
2,5 |
3,3 |
4,2 |
9 |
17 |
23 |
56 |
3.6. Электротехническое оборудование
3.6.1. Электрические машины
Состав работ:
Наружный осмотр электродвигателей. Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов изготовителей, в частности за нагрузкой, температурой подшипников, обмоток и корпуса. Контроль за температурой входящего и выходящего воздуха. Контроль за наличием смазки. Проверка отсутствия посторонних шумов и гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах. Повседневный контроль за исправностью заземления. Подтяжка контактов и креплений, смена щеток, регулировка траверс, устройств обеспечивающих выходные параметры генераторов, умформеров и преобразователей. Регулировка защиты, протирка и чистка доступных частей двигателя. Затяжка креплений болтов, гаек, охранных колец. Проверка наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей. Для электродвигателей, работающих в подземном варианте, предусмотрена очистка дренажных отверстий во фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних смазочных отверстий, системы подвода и отвода воды. Проверка наличия уплотнительных резиновых колец, заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов вводных устройств и кабелей всех размеров. Проверка исправности вводных устройств. Отключение электродвигателя в аварийных ситуациях. Участие в приемно-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 37
Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до 500 В серии АК
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт |
|||||||||||||||
1,7 |
2,8 |
4,5 |
7 |
10 |
14 |
20 |
28 |
40 |
55 |
75 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
1 |
Гетинакс листовой |
кг |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
2 |
Картон электроизоляционный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
3 |
Лаки изоляционные |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,6 |
2,9 |
3,3 |
3,9 |
4,2 |
5,1 |
4 |
Лента киперная |
м |
8 |
8 |
11 |
14 |
14 |
17 |
20 |
23 |
26 |
31 |
35 |
39 |
44 |
52 |
57 |
70 |
5 |
Линоксиновая трубка |
м |
0,8 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
4,5 |
5,4 |
6,0 |
7,5 |
6 |
Металлические изделия |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
7 |
Обтирочный материал |
кг |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
8 |
Провод гибкий установочный |
м |
0,8 |
0,8 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
2,9 |
3,3 |
3,9 |
4,2 |
4,8 |
5,7 |
6,3 |
7,8 |
9 |
Эмали изоляционные |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,6 |
2,9 |
3,6 |
3,9 |
4,8 |
10 |
Эмали неизоляционные |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
Таблица 38
Асинхронные двигатели А, АО, АОЛ, АС, АОС, АВ с короткозамкнутым ротором напряжением до 500В
№ поз. |
Материал |
Ед. изм |
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт |
||||||||||||||||||||||||
0,6 |
1,7 |
2,8 |
4,5 |
7 |
10 |
12 |
14 |
20 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
50 |
55 |
75 |
80 |
90 |
100 |
125 |
140 |
160 |
200 |
25 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
1 |
Гетинакс листовой |
кг |
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
2 |
Картон электроизоляционный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
3 |
Лаки изоляционные |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,4 |
4 |
Лента киперная |
м |
1,3 |
1,7 |
1,7 |
2,1 |
2,7 |
2,7 |
3,3 |
3,3 |
4,2 |
4,8 |
4,8 |
5,7 |
5,7 |
5,7 |
6,6 |
6,6 |
7,8 |
9,3 |
9,3 |
9,3 |
11 |
12 |
13 |
14 |
18 |
5 |
Линоксиновая трубка |
м |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
6 |
Металлические изделия |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
7 |
Обтирочный материал |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
8 |
Провод гибкий установочный |
м |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
9 |
Эмали изоляционные |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
10 |
Эмали неизоляционные |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Таблица 39
Синхронные электродвигатели СМ, СД, СДЗ напряжением до 500В
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт |
|||||||||||||
56 |
87 |
113 |
125 |
146 |
150 |
158 |
160 |
176 |
185 |
190 |
200 |
230 |
250 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
1 |
Гетинакс листовой |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
2 |
Картон электроизоляционный |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,9 |
3 |
Лаки изоляционные |
кг |
2,1 |
2,1 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
3 |
3 |
4 |
Лента киперная |
м |
27 |
29 |
31 |
32 |
33 |
33 |
34 |
34 |
35 |
36 |
36 |
37 |
38 |
40 |
5 |
Линоксиновая трубка |
м |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
6 |
Металлические изделия |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
7 |
Обтирочный материал |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
8 |
Провод гибкий установочный |
м |
3 |
3,3 |
3,3 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
3,9 |
3,9 |
3,9 |
3,9 |
3,9 |
4,2 |
4,2 |
4,5 |
9 |
Эмали изоляционные |
кг |
1,8 |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,7 |
2,7 |
10 |
Эмали неизоляционные |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
3.6.2. Электрические сети
3.6.2.1. Силовые и осветительные сети
Состав работ:
Проверка прочности крепления мест механической защиты, мест ввода в аппараты, распределительные пункты защиты проводок в местах входа и выхода в трубы. Проверка состояния заземления трубных проводок. Осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия. Осмотр мест крепления и состояния конструкций, по которым проложены кабели и провода. Восстановление нарушенной маркировки, надписей и предупредительных плакатов. Осмотр изоляции электросетей, проверка состояния паек, плотности соединений и штуцеров во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Осмотр состояния экранирующих оболочек и защитных покрытий. Устранение провеса сетей, мест с поврежденной изоляцией. Постоянный контроль за отсутствием перегревов и за соответствием сетей фактическим нагрузкам. Принятие необходимых мер вплоть до немедленного отключения сетей при аварийных ситуациях. Осмотры сетей с заполнением карт осмотров в установленные местными инструкциями сроки. Участие в приемке сетей после их монтажа и ремонта. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 40
Осветительные сети
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 100 м сети |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Лента изоляционная |
кг |
5 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
3 |
Таблица 41
Силовые сети
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на ремонт 100 м сети |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Лента киперная |
м |
0,8 |
2 |
Лента изоляционная |
кг |
0,1 |
3 |
Обтирочный материал |
кг |
0,4 |
3.6.2.2. Защитные заземления
Состав работ:
Проверка целостности и надежности заземляющих проводников, сварных соединений, плотности и надежности болтовых соединений с заземленными аппаратами и оборудованием. Проверка контргаек и контршайб. Проверка надежности приварки наконечников на гибкие заземляющие проводники. Проверка отсутствия последовательного заземления оборудования и аппаратуры. Проверка наглядности прокладки заземлений, доступности для осмотра, целостности и соответствия окраски, антикоррозийных покрытий. При необходимости отключается оборудование, заземление которого недостаточно надежно.
Таблица 42
Защитные заземления
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Сталь круглая |
кг |
3,3 |
2 |
Электроды |
кг |
10 |
3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения
Состав работ:
Проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке. Чистка аппаратов. Проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления. Наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений. Наружный осмотр взрывонепроницаемой оболочки (для аппаратов во взрывозащищенном исполнении). Затяжка крепежных деталей. Чистка контактов от грязи и наплывов. Проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры. Проверка уровней и температуры масла, отсутствия течи и долив масла (при необходимости). Проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах. Проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах. Проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле. Проверка на их соответствие номинальному току токоприемника. Проверка наличия и исправности механической блокировки, Регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей. Замена предохранителей и плавких вставок. Проверка сигнальных устройств и целостности пломб на реле и других аппаратах. Проверка наличия резервных элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 43
Автоматы АЗ-110 - АЗ-130
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 автомат |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,1 |
2 |
Бумага наждачная |
м2 |
0,1 |
3 |
Обтирочный материал |
кг |
0,1 |
4 |
Смазка низкозамерзающая |
кг |
0,1 |
Таблица 44
Трехполюсные контакторы КТ
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 контактор |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,2 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,3 |
3.6.3.1. Разъединители и выключатели
Состав работ:
Проверка состояния контактов. Проверка работы приводного механизма, пружинного и масляного буферов, отключающих пружин, указателей уровня масла. Подтяжка контактов. При необходимости производится залив масла или слив излишков масла. Проверка состояния ножей и изоляторов у разъединителей. Устранение мелких дефектов. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 45
Разъединитель напряжения 6-10 кВ
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 разъединитель |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,1 |
2 |
Бумага наждачная |
м2 |
0,1 |
3 |
Вазелин технический |
кг |
0,1 |
4 |
Обтирочный материал |
кг |
0,3 |
Таблица 46
Выключатели ВМГ-133, ВМП-10, ВМГ-10
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 выключатель |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
1 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,8 |
Таблица 47
Выключатели нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНП-17
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 выключатель |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,4 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,5 |
Таблица 48
Выключатели ВМП-10П со скоростным приводом
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 выключатель |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,6 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,8 |
Таблица 49
Панель 2000×6000 мм распределительного пункта низкого напряжения
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 панель |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Керосин |
кг |
1 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
1 |
Таблица 50
Устройство автоматического выключения резерва (АВР)
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 устройство |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,8 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,6 |
Таблица 51
Щит освещения (ЩО-70)
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на замену 1 щита |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,4 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,5 |
3.6.3.2. Трансформаторы силовые
Состав работ:
Ежесуточные осмотры оборудования с постоянным дежурством с учетом указания конкретного оборудования. Осмотр в ночное время не реже 1 раза в месяц для контроля за отсутствием разрядов и свечения контактов. Мелкий ремонт оборудования, не требующий специальной остановки оборудования. Чистка наружных поверхностей, подтяжка контактов и креплений, регулировка выходных параметров, регулировка защиты. Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, в маслонаполненных вводах и расширителях.
Контроль за состоянием кожухов, уплотнений, кранов. Проверка отсутствия течи масла. Состояния маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглащающих патронов, а также маслосборных устройств. Проверка состояния изоляторов. Проверка отсутствия трещин, пыли, сколов, разрядов. Осмотр крепления изоляторов. Проверка отсутствия следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов. Проверка отсутствия изоляционной массы, исправность вторичных цепей. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 52
Трансформаторы силовые мощностью до 560 кВ*А с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 трансформатор |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,6 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,7 |
Таблица 53
Измерительные трансформаторы напряжением 6-10 кВ
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 трансформатор |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Бензин |
кг |
0,4 |
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,5 |
Рекомендации расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |