Пример условного обозначения уплотнительного кольца для сосуда или аппарата с внутренним диаметром 800 мм, на давление 32 МПа (320 кгс/см2) типа 1 - Уплотнительное кольцо 1-800-32 Примечание. Размер h2* при изготовлении не контролируется. Размер h2* используется при расчетах в соответствии с РД 26-01-168-88 3.1.7. При необходимости выполнения в крышке выточки, в соответствии с черт. 2-3, или в сочетании уплотнительного кольца с выпуклой крышкой минимально необходимая толщина упора на крышке b1 должна быть не менее толщины уплотнительного кольца b. 3.1.8. Наружный диаметр промежуточной прокладки должен быть не менее величины, определяемой соотношением Dпн > D2 (1) 3.1.9. Внутренний диаметр промежуточной прокладки должен быть не более величины, определяемой соотношением Dпв < D - 0,5b (2) 3.1.10. При выполнении уплотнительного кольца из материала с пределом текучести (σт20 < 350 МПа (3500 кгс/см2) размеры диаметров определяют согласно РД 26-01-168-88. Осевые размеры элементов уплотнения не рассчитывают, а принимают в соответствии с табл. 1. 3.2. Уплотнение с кольцом треугольного сечения.3.2.1. Конструкция и размеры элементов уплотнения должны быть в соответствии с черт. 6-9 и табл. 2. 3.2.2. Геометрические размеры элементов уплотнения, приведенные в табл. 2, соответствуют материалу уплотнительного кольца с пределом текучести (σт20 > 190 МПа (1900 кгс/см2). 3.2.3. При внутреннем диаметре сосуда (горловины) D, отличающемся от табличного значения, геометрические размеры сечения уплотнительного кольца и ответных канавок под него следует принимать соответствующими ближайшему табличному меньшему значению D. Уплотнение с кольцом треугольного сечения
1 - уплотнительное кольцо; 2 - элемент уплотнения в крышке; 3 - элемент уплотнения в корпусе Элемент уплотнения в крышке
Уплотнительное кольцо Черт. 8 Элемент уплотнения в корпусе
Черт. 9 Размеры, мм
Пример условного обозначения уплотнительного кольца для сосуда или аппарата с внутренним диаметром 800 мм, на давление 100 МПа (1000 кгс/см2), типа 2 - уплотнительное кольцо 2-800-100 Примечание. Размер Dk* при изготовлении не контролируется. Размер Dk* используется при расчетах в соответствии с РД 26-01-168-88. 3.2.4. Высоты направляющего выступа крышки hк и соответствующей выточки корпуса h принимают конструктивно, но не менее высоты уплотнительного кольца. 3.3. Уплотнение с кольцом восьмиугольного сечения3.3.1. Конструкция и размеры деталей и элементов уплотнения должны быть в соответствии с черт. 10-12 и табл. 3, 4. 3.3.2. Геометрические размеры деталей и элементов уплотнения, приведенные в табл. 3, соответствуют материалу уплотнительного кольца с пределом текучести 230 МПа (2300 кгс/см2) < σт20 < 300 МПа (3000 кгс/см2), а в табл. 4 - σт20 > 300 МПа (3000 кгс/см2). 3.3.3. При внутреннем диаметре сосуда (горловины) D, отличающемся от табличного значения, геометрические размеры сечения уплотнительного кольца и ответных канавок под него следует принимать соответствующими ближайшему табличному меньшему значению D. При этом размер Т в соответствии с черт. 12 должен быть не менее расчетной величины, полученной по РД 26-01-168-88. 3.3.4. При выполнении уплотнительного кольца из материала, имеющего предел текучести σт20 < 230 МПа (2300 кгс/см2), определение геометрических размеров деталей и элементов уплотнения производится по РД 26-01-168-88. 3.4. Уплотнение с плоской прокладкой3.4.1. Конструкция элементов уплотнения должна быть в соответствии с черт. 13-14. 3.4.2. Наименьший диаметр уплотнительной поверхности D1 принимают конструктивно. Уплотнение с кольцом восьмиугольного сечения
1 - уплотнительное кольцо; 2 - элемент уплотнения в крышке; 3 - элемент уплотнения в корпусе Уплотнительное кольцо Элемент уплотнения в корпусе (крышке) Размеры, мм
Примечание. Размеры h1* и h2* при изготовлении не контролируются, используются при расчетах в соответствии с РД 26-01-168-88 Размеры, мм
Пример условного обозначения уплотнительного кольца для сосуда или аппарата с внутренним диаметром 800 мм, на давление 32 МПа (320 кгс/см2), типа 3 - уплотнительное кольцо - 3-800-32 Примечание. Размеры h1* и h2* при изготовлении не контролируются, используются при расчетах в соответствии с РД 26-01-168-88 Уплотнение с плоской прокладкой 1 - плоская прокладка; 2 - элемент уплотнения в крышке; 3 - элемент уплотнения в корпусе. Элемент уплотнения в крышке Прокладка
Черт. 15 Элемент уплотнения в корпусе Черт. 16 3.4.3. Наибольший диаметр уплотнительной поверхности определяют расчетом в соответствии с РД 26-01-168-88. 3.4.4. В технически обоснованных случаях предельные отклонения диаметров D1 и D2 в корпусе и крышке могут быть изменены с целью уменьшения величины диаметральных зазоров. 3.4.5. Толщину прокладки принимают конструктивно h = 2 - 8 мм. 3.4.6. Высоту выступов на крышке hкр и hкр/ и глубину выточек фланца корпуса hк и hк/ выбирают по соотношению (2hкр = 2hк = hк/ = hк/) > 4h (9) 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
Тип уплотнения |
Наименование детали |
Максимальная расчетная температура, °С |
Марка стали, цветного металла |
Стандарт на химический состав |
С двухконусным уплотнительным кольцом |
Уплотнительное кольцо |
420 |
30ХМА |
ГОСТ 4543-71 |
420 |
20Х2МА |
ОСТ 26-01-135-81 |
||
420 |
18Х3МФА |
|||
420 |
20Х3МВФ |
|||
420 |
22Х3М |
ОСТ 26-01-135-81 |
||
420 |
08Х13, 12Х13 |
|||
420 |
20Х13 |
|||
420 |
30Х13 |
|||
420 |
12Х18Н10Т |
|||
420 |
10Х17Н13М2Т |
|||
Прокладка промежуточная |
300 |
АД0, АД1, А5, А6, А7 |
||
420 |
М1, М2, М1Р, М2Р |
ГОСТ 495-77 |
||
С уплотнительным кольцом треугольного сечения |
Уплотнительное кольцо |
420 |
10 |
ГОСТ 1050-74 |
420 |
20 |
ГОСТ 1050-74 |
||
420 |
25 |
ГОСТ 1050-74 |
||
420 |
15ХМ |
ГОСТ 4543-71 |
||
420 |
08Х13 |
|||
420 |
12Х13 |
|||
С уплотнительным кольцом восьмиугольного сечения |
Уплотнительное кольцо |
420 |
09Г2С |
ГОСТ 19282-73 |
420 |
15ХМ |
ГОСТ 4543-71 |
||
420 |
08Х13 |
|||
420 |
12Х13 |
|||
420 |
20Х13 |
|||
420 |
12Х18Н10Т |
|||
420 |
10Х17Н13М2Т |
|||
С плоской прокладкой |
прокладка |
300 |
АД0, АД1, А5, А6, А7 |
|
420 |
М1, М2, М1Р, М2Р |
ГОСТ 495-77 |
||
420 |
10 |
ГОСТ 1050-74 |
||
420 |
08Х18Н10Т |
|||
420 |
12Х18Н10Т |
Примечание. В технически обоснованных случаях допускается применение для двухконусного уплотнительного кольца стали 20 и 09Г2С.
4.1.7. Механические испытания, а также замер твердости материала промежуточных прокладок не проводить.
4.2. Требования к изготовлению
4.2.1. Допускается наличие на двухконусном уплотнительном кольце и уплотнительном кольце восьмиугольного сечения одного сварного шва в поперечном сечении.
Разность в твердости основного металла и металла сварного шва не должна быть более 50 единиц НВ. При этом в сварном шве и на уплотнительных поверхностях не допускаются трещины, поры, подрезы, шлаковые включения. Контроль качества металла шва осуществляется в соответствии с ОСТ 26-01-9-80.
Для уплотнительных колец в сварном исполнении используются свариваемые стали.
4.2.2. Алюминиевые и медные прокладки должны изготавливаться из листового проката. На поверхности прокладок величина отдельных дефектов не должна превышать допуска по стандарту на изготовление листового проката.
Допускается изготавливать прокладки сварными. Сварные медные прокладки должны быть выполнены из меди марки М1Р или М2Р. Отклонение по толщине в зоне сварного шва после его зачистки поры, подрезы, трещины любых размеров и форм не допускаются.
Медные прокладки после сварки подвергаются отжигу.
Сварку и термообработку производить в соответствии с ОСТ 26-3-85 или по технологии завода-изготовителя.
4.2.3. Окончательную механическую обработку уплотнительных колец производить после их термической обработки.
4.2.4. Технология механической обработки должна обеспечивать выполнение требований, указанных в табл. 6. Величины предельных отклонений соосности и круглости поверхностей элементов уплотнений приведены в табл. 7.
Требования к элементам уплотнений
Наименование параметра |
Контролируемая поверхность |
Тип уплотнения |
|||||||||
С двухконусным уплотнительным кольцом (черт.2) |
С уплотнительным кольцом треугольного сечения (черт.6) |
С уплотнительным кольцом восьмиугольного сечения (черт.10) |
С плоской прокладкой (черт.13) |
Примечание |
|||||||
Шероховатость для уплотнительных поверхностей Ra, мкм не более: |
|
|
|
|
|
по ГОСТ 2789-73 |
|||||
1) для жидких сред |
В, Е, Г |
1,25 |
1,25 |
1,25 |
Rz 20 |
||||||
2) для газообразных сред |
В, Г |
1,25 |
1,25 |
1,25 |
Rz 20 |
||||||
Е |
1,25 |
0,63 |
0,63 |
Rz 20 |
|||||||
Шероховатость остальных поверхностей, не указанная на чертежах Rz, мкм не более |
40 |
по ГОСТ 2789-73 |
|||||||||
Направление микронеровностей |
В, Г, Е |
кругообразное |
по ГОСТ 2789-73 |
||||||||
Допуск соосности поверхностей: |
Контролируемая поверхность |
||||||||||
1)корпуса |
- |
В, Б |
В, Г, Б |
В, Г, Б |
Г, Б |
||||||
2)уплотнительных колец прокладки |
|
Е, F |
Е, F |
Е, F |
F, F1 |
|
|||||
3) крышки |
|
В, Г |
В, Г, Б |
В, Г, Б |
Г, Б |
|
|||||
Допуск круглости поверхностей: |
|
|
|
|
|
|
|||||
1)корпуса, крышки |
- |
В |
В |
В, Г |
- |
||||||
2) уплотнительного кольца |
Е |
не более 1/2 величины допуска на внутренний диаметр |
- |
||||||||
Допуск прямолинейности образующей конических и плоских уплотнительных поверхностей не более 0,03 мм |
- |
В, Е |
В, Е |
В, Г, Е |
Е |
- |
|||||
4.2.5. Требования к точности выполнения угловых и линейных размеров элементов уплотнений приведены в табл. 8.
4.2.6. Уплотнительные поверхности колец после механической обработки контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При этом не допускаются трещины, поры, поперечные риски, неметаллические включения.
4.2.7. Каждое уплотнительное кольцо должно быть замаркировано. Маркировка должна содержать: условное обозначение, номер чертежа, марку стали, номер плавки, номер поковки (для колец из поковок), клеймо ОТК.
4.2.8. Маркировка должна наноситься:
1) двухконусное кольцо и кольцо восьмиугольного сечения - на наружной цилиндрической поверхности клеймом ударным способом;
2) кольцо треугольного сечения - на внутренней цилиндрической поверхности клеймом ударным способом или на бирке, прикрепляемой к кольцу;
3) плоская прокладка - на бирке, а при толщине прокладки свыше 3 мм на наружной цилиндрической поверхности прокладки.
4.2.9. Требования к сборке и эксплуатации уплотнений приведены в приложении 2.
4.2.10. Установленная безотказная наработка для всех принятых типов уплотнений должна быть не менее периода между плановыми сборками (разборками), обусловленными условиями эксплуатации сосуда или аппарата (остановка для смены катализатора, остановка для технического освидетельствования, загрузки - выгрузки сырья, плановых ремонтов и т.д.).
Предельные отклонения соосности и круглости поверхностей Б, В, Г, F элементов уплотнений
мм
Интервалы номинальных диаметров |
Допуск |
|
круглости |
соосности |
|
От 200 до 250 включ. |
0,030 |
0,080 |
Св. 250 " 400 " |
0,040 |
0,100 |
" 400 " 630 " |
0,050 |
0,120 |
" 630 " 1000 " |
0,060 |
0,160 |
" 1000 " 1600 " |
0,080 |
0,200 |
" 1600 " 2500 " |
0,100 |
0,250 |
" 2500 " 3200 " |
0,100 |
0,300 |
Требования к точности выполнения угловых и линейных размеров элементов уплотнений
Наименование отклонения |
Конструкция уплотнения |
|||
с двухконусным уплотнительным кольцом |
с уплотнительным кольцом треугольного сечения |
с уплотнительным кольцом восьмиугольного сечения |
с плоской прокладкой |
|
Допуски угла конуса уплотнительных поверхностей, не более: |
|
|
|
|
1)корпуса и крышки; |
+20 |
+30 |
+30 |
- |
2)уплотнительного кольца |
-20 |
+30 |
-30 |
|
Предельное отклонение от номинальных размеров |
D0, D1 (см. табл.1); b2 по h11; h, b, b1, b3 - по h14 |
D0, D1, D2 (см. черт.7-9); b, b1по h11; hк, h0 - по H14; b3 - по H12; a, b2 - по ; a1 - по ; |
D1, D2, Dср (см. черт.11-12); h0 - по h14; b по h11; b1 - по ; b2 - по H14; h2, b3 - по ; |
D1, D2 (см. черт.14-16); h - по h14; hк, hк/, hкр, hкр/ по ; b - по h12; |
Примечания: 1. Предельное отклонение неуказанных размеров: отверстий по Н14, валов по h14, остальных - .
2. Выбор величины предельных отклонений следует проводить по ОСТ 26-2052-78
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. На заводе-изготовителе сосудов и аппаратов высокого давления детали уплотнения (крышка, уплотнительное кольцо, фланец корпуса сосуда) должны подвергаться приемо-сдаточному контролю.
5.2. При приемке элементов уплотнения должны проверяться:
1) состояние уплотнительных поверхностей деталей уплотнения: фланца корпуса (горловины), крышки, уплотнительного кольца и прокладок внешним осмотром;
2) геометрические размеры, предельные отклонения формы и расположения элементов уплотнения на соответствие их рабочим чертежам и требованиям настоящего стандарта по карте измерений и контроля в соответствии с приложением 3, заполненной при измерениях в процессе механической обработки;
3) марки материала уплотнительных колец и прокладок по документации (сертификатам, картам термообработки, журналам, актам и т.п.);
4) измерения твердости материалов уплотнительных колец и сопрягаемых деталей уплотнения (крышка, фланец корпуса) по документации;
5) результаты магнитопорошковой или цветной дефектоскопии уплотнительных поверхностей;
6) наличие соответствующих клейм и маркировки на элементах уплотнения.
5.3. Прочность деталей и плотность уплотнения должны проверяться при гидравлическом (пневматическом) испытании сосуда или аппарата в соответствии с ОСТ 26-01-221-86, ОСТ 26-01-9-80 и ГОСТ 11879-81.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Контроль элементов уплотнения должен производиться на соответствие рабочим чертежам и требованиям п.п. 4.2.4 и 4.2.5 настоящего стандарта.
6.2. Геометрические размеры и предельные отклонения формы и расположения поверхностей элементов уплотнений (круглость, прямолинейность, соосность, угол наклона и др.) на фланце корпуса сосуда (горловине), крышке, уплотнительном кольце должны контролироваться в процессе механической обработки универсальными стандартизованными средствами измерения: штангенциркулями в том числе со специальными удлиненными губками, штангенглубиномерами, нутромерами, микрометрами, угломерами, лекальными линейками, щупами, индикаторами на приставках-стойках и др. При невозможности проведения измерений универсальными стандартизованными средствами должны проектироваться и изготавливаться специальные нестандартные измерительные средства (шаблоны, индикаторные скобы, приспособления и другая измерительная оснастка) заводом-изготовителем сосудов или инструментальным заводом.
6.3. Выбор конкретных измерительных средств должен производиться технологической и метрологической службами завода-изготовителя уплотнений в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
6.4. Шероховатость уплотнительных поверхностей контролировать методом сравнения с образцами шероховатости или другими средствами измерения (профилографы, профилометры и др.), принятыми на оснащение заводом-изготовителем.
6.5. Результаты контроля должны заноситься в карту измерений и контроля в соответствии с приложением 3, которая должна прилагаться к паспорту сосуда или аппарата.
6.6. При контроле элементов уплотнений в карту измерений и контроля должны быть занесены номинальные размеры, допускаемые и фактические отклонения на:
1) внутренние и наружные диаметры;
2) высоту (глубину);
3) угол наклона уплотнительных поверхностей;
4) круглость и соосность уплотнительных поверхностей;
5) шероховатость уплотнительных поверхностей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Механические свойства материалов уплотнительных колец
Марка стали
Толщина поковки
листа, мм, не более
Рекомендуемые режимы
термообработки,
°С
Максимальная
температура стенки
°С
Температура
испытания,
°С
Предел прочности
σв
МПа (кгс/см2)
Предел текучести
σт
МПа
(кгс/ см2)
Относительное
удлинение δв %
Относительное сужение
ψ %
Ударная вяз кость ап
кДж/м2
(кгс/ см2)
Твердость по Бринелю,
НВ
Обозначение
нормативно-технических документов
10
100
Нормализация
900-920
420
20
340 (3400)
210 (2100)
31
55
800 (8,0)
100-143
ГОСТ
1050-74
20
100
Нормализация
880-920
отпуск
650-680
420
20
400 (4000)
200 (2000)
20
50
500 (5,0)
123-167
ОСТ
26-01-135-81
25
100
Нормализация
900-920
420
20
460 (4600)
280 (2800)
23
50
900 (9,0)
127-167
ГОСТ
1050-74
09Г2С
60
Закалка
910-930 отпуск 640-660
420
20
460 (4600)
300 (3000)
24
45
600 (6,0)
120-179
ОСТ
26-01-135-81
22Х3М
200
Нормализация
890-910 отпуск 660-680
420
20
600 (6000)
450 (4500)
16
50
600 (6,0)
197-235
- " -
18ХЗМФА
200
Закалка
950-970 отпуск 660-690
420
20
600 (6000)
450 (4500)
16
45
600 (6,0)
197-241
- " -
20Х3МВФ
300
Закалка
1000-1020 отпуск 660-690
420
20
800 (8000)
680 (6600)
14
40
600 (6,0)
241-285
- " -
30ХМА
200
Закалка
850-880 отпуск 660-680
420
20
600 (6000)
400 (4000)
16
45
600 (6,0)
197-241
- " -
20Х2МА
220
Нормализация
900-920 отпуск 650-670
420
20
550 (5500)
400 (4000)
16
45
600 (6,0)
197-235
- " -
08Х13
50
Закалка
1000-1050 отпуск 700-800
420
20
570 (5700)
380 (3800)
10
28
380 (3,8)
187-229
- " -
12Х13
50
Закалка
1000-1050 отпуск 700-790
420
20
600 (6000)
380 (3800)
10
28
380 (3,8)
187-229
- " -
20Х13
200
Закалка
1000-1050 отпуск 700-780
420
20
640 (6400)
480 (4800)
10
32
410 (4,1)
197-248
- " -
30Х13
200
Закалка
1000-1050 отпуск 700-800
420
20
710 (7100)
570 (5700)
10
32
380 (3,8)
235-277
- " -
15ХМ
-
Нормализация
930-960 отпуск 680-730
420
20
450 (4500)
280 (2800)
22
48
490 (4,9)
143-179
12Х18Н10Т
350
Закалка
1050-1100 в воде или масле
420
20
500 (5000)
200 (2000)
35
40
500 (5,0)
< 179
ОСТ
26-01-135-81
10Х17Н13М2Т
350
Закалка
1050-1100 в воде или масле
420
20
500 (5000)
200 (2000)
35
40
500 (5,0)
< 200
- " -
Марка стали |
Толщина поковки листа, мм, не более |
Рекомендуемые режимы термообработки, °С |
Максимальная температура стенки °С |
Температура испытания, °С |
Предел прочности σв МПа (кгс/см2) |
Предел текучести σт МПа (кгс/ см2) |
Относительное удлинение δв % |
Относительное сужение ψ % |
Ударная вяз кость ап кДж/м2 (кгс/ см2) |
Твердость по Бринелю, НВ |
Обозначение нормативно-технических документов |
10 |
100 |
Нормализация 900-920 |
420 |
20 |
340 (3400) |
210 (2100) |
31 |
55 |
800 (8,0) |
100-143 |
ГОСТ 1050-74 |
20 |
100 |
Нормализация 880-920 отпуск 650-680 |
420 |
20 |
400 (4000) |
200 (2000) |
20 |
50 |
500 (5,0) |
123-167 |
ОСТ 26-01-135-81 |
25 |
100 |
Нормализация 900-920 |
420 |
20 |
460 (4600) |
280 (2800) |
23 |
50 |
900 (9,0) |
127-167 |
ГОСТ 1050-74 |
09Г2С |
60 |
Закалка 910-930 отпуск 640-660 |
420 |
20 |
460 (4600) |
300 (3000) |
24 |
45 |
600 (6,0) |
120-179 |
ОСТ 26-01-135-81 |
22Х3М |
200 |
Нормализация 890-910 отпуск 660-680 |
420 |
20 |
600 (6000) |
450 (4500) |
16 |
50 |
600 (6,0) |
197-235 |
- " - |
18ХЗМФА |
200 |
Закалка 950-970 отпуск 660-690 |
420 |
20 |
600 (6000) |
450 (4500) |
16 |
45 |
600 (6,0) |
197-241 |
- " - |
20Х3МВФ |
300 |
Закалка 1000-1020 отпуск 660-690 |
420 |
20 |
800 (8000) |
680 (6600) |
14 |
40 |
600 (6,0) |
241-285 |
- " - |
30ХМА |
200 |
Закалка 850-880 отпуск 660-680 |
420 |
20 |
600 (6000) |
400 (4000) |
16 |
45 |
600 (6,0) |
197-241 |
- " - |
20Х2МА |
220 |
Нормализация 900-920 отпуск 650-670 |
420 |
20 |
550 (5500) |
400 (4000) |
16 |
45 |
600 (6,0) |
197-235 |
- " - |
08Х13 |
50 |
Закалка 1000-1050 отпуск 700-800 |
420 |
20 |
570 (5700) |
380 (3800) |
10 |
28 |
380 (3,8) |
187-229 |
- " - |
12Х13 |
50 |
Закалка 1000-1050 отпуск 700-790 |
420 |
20 |
600 (6000) |
380 (3800) |
10 |
28 |
380 (3,8) |
187-229 |
- " - |
20Х13 |
200 |
Закалка 1000-1050 отпуск 700-780 |
420 |
20 |
640 (6400) |
480 (4800) |
10 |
32 |
410 (4,1) |
197-248 |
- " - |
30Х13 |
200 |
Закалка 1000-1050 отпуск 700-800 |
420 |
20 |
710 (7100) |
570 (5700) |
10 |
32 |
380 (3,8) |
235-277 |
- " - |
15ХМ |
- |
Нормализация 930-960 отпуск 680-730 |
420 |
20 |
450 (4500) |
280 (2800) |
22 |
48 |
490 (4,9) |
143-179 |
|
12Х18Н10Т |
350 |
Закалка 1050-1100 в воде или масле |
420 |
20 |
500 (5000) |
200 (2000) |
35 |
40 |
500 (5,0) |
< 179 |
ОСТ 26-01-135-81 |
10Х17Н13М2Т |
350 |
Закалка 1050-1100 в воде или масле |
420 |
20 |
500 (5000) |
200 (2000) |
35 |
40 |
500 (5,0) |
< 200 |
- " - |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ УПЛОТНЕНИЙ
1. Сборку уплотнений производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также ОСТ 26-01-221-86 и ОСТ 26-01-9-80.
2. Уплотнительные поверхности уплотнительного кольца крышки, фланца корпуса, резьбу гаек, шпилек, гнезд под шпильки и опорные поверхности гаек перед сборкой протирают и смазывают противозадирной смазкой согласно табл.10. Допускается применение противозадирных смазок других марок, не уступающих по своим свойствам, приведенным в табл. 10.
Марка смазки, обозначение стандарта |
Максимально допускаемая рабочая температура, °С |
ВНИИНП-232, ГОСТ 14068-79 |
100 |
ВНИИНП-212, ТУ 38-1-01-594-75 |
150 |
ВНИИНП-225, ГОСТ 19782-74 |
300 |
ВНИИНП-213, ТУ 38-1-01-87-75 |
350 |
ВНИИНП-269, ТУ 38-1-01-58-73 |
350 |
Примечание. Допускается при температуре более 350°С применение смазок типа ВНИИНП-213 и ВНИИНП-269.
3. Затяжку гаек уплотнения производить в соответствии с инструкцией завода-изготовителя или ИркутскНИИхиммаш.
Усилие в шпильках после завершения процесса затяжки определяется согласно РД 26-01-168-88.
Режим затяжки определяется согласно РД РТМ 26-01-122-79.
4. Допуск параллельности торцев крышки и фланца корпуса сосуда или аппарата после затяжки шпилек приведен в табл. 11.
Таблица 11
Допуски параллельности торцев крышки и фланца корпуса по их наружному диаметру
мм
Наружный диаметр фланца (крышки) |
Допуск параллельности |
||
с двухконусным кольцом |
с кольцом треугольного и восьмиугольного сечений |
с плоской прокладкой |
|
До 400 включ. |
0,6 |
0,3 |
0,3 |
Св. 400 до 800" |
1,0 |
0,4 |
0,4 |
" 800 " 1000" |
1,5 |
0,5 |
0,6 |
" 1000" 1200" |
2,0 |
0,6 |
0,8 |
" 1200" 1400" |
2,5 |
0,7 |
1,0 |
" 1400" 1600" |
3,0 |
0,8 |
1,2 |
" 1600" 1800" |
3,5 |
0,9 |
- |
" 1800" 2200" |
4,5 |
1,0 |
- |
" 2200" 2600" |
5,5 |
- |
- |
" 2600 " 3600" |
6,0 |
- |
- |
" 3600" 4400" |
6,5 |
- |
- |
Примечание. Отклонение от параллельности определяется разностью максимального и минимального зазоров между плоскостями торцев крышки и фланца корпуса и измеряется с точностью 0,1 мм.
5. Уплотнительные кольца могут использоваться многократно. При разборке уплотнения уплотнительные кольца подлежат осмотру. Повторное использование уплотнительных колец возможно, если качество уплотнительных поверхностей соответствует требованиям настоящего стандарта. В противном случае уплотнительные кольца подлежат ремонту или замене.
6. Перед разборкой уплотнений с целью предотвращения задиров резьбы шпилек и гаек производить продавливание керосина по специальным каналам в шпильках, если они предусмотрены их конструкцией.
7. При разборке уплотнения подлежат осмотру уплотнительные поверхности крышки и фланца корпуса. Повторное использование уплотнительных поверхностей возможно, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта.
В противном случае уплотнительные поверхности подлежат ремонту.
8. Прокладки (алюминиевые, медные) толщиной менее 4 мм используются однократно. Допускается повторное использование прокладок толщиной 4 мм и более после термообработки (отжига) и зачистки уплотнительных поверхностей от окалины.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Таблица 12
Карта измерений и контроля
уплотнительных элементов ()
Наименование элемента
Номер эскиза
Диаметр, мм
Тип средства
измерения
Высота, мм
Тип средства
измерения
Угол наклона
уплотнит. поверхн., град.
Тип средства
измерения
Шероховатость уплотн.
поверх.
Заключение о
состоянии уплотнительных поверхностей
номинальный размер
Отклонение (+)
Номинальный размер
отклонение (+)
номинальный размер
отклонение (+)
по чертежу
соответствие чертежу
допускаемое
фактическое
допускаемое
фактическое
допускаемое
фактическое
Элемент
уплотнения в крышке
Элемент
уплотнения в корпусе
Уплотнительное
кольцо (прокладка)
Наименование элемента |
Номер эскиза |
Диаметр, мм |
Тип средства измерения |
Высота, мм |
Тип средства измерения |
Угол наклона уплотнит. поверхн., град. |
Тип средства измерения |
Шероховатость уплотн. поверх. |
Заключение о состоянии уплотнительных поверхностей |
|||||||
номинальный размер |
Отклонение (+) |
Номинальный размер |
отклонение (+) |
номинальный размер |
отклонение (+) |
по чертежу |
соответствие чертежу |
|||||||||
допускаемое |
фактическое |
допускаемое |
фактическое |
допускаемое |
фактическое |
|||||||||||
Элемент уплотнения в крышке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Элемент уплотнения в корпусе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уплотнительное кольцо (прокладка) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. К карте прилагаются эскизы уплотнительных элементов, для которых производятся измерения и результаты магнитопорошковой или цветной дефектоскопии.
2. Элементы уплотнения должны быть замерены по следующим параметрам.
Для уплотнения с двухконусным уплотнительным кольцом:
1) элемент крышки - D1, D2, γк;
2) элемент корпуса - D2, γк;
3) уплотнительное кольцо - D0, h1, b, b1, γ0;
Для уплотнения с кольцом треугольного сечения:
1) элемент крышки - D1(h8), a, a1, b2, b3, γк;
2) элемент корпуса - D1(H8), a, a1, b2, b3, γк;
3) уплотнительное кольцо - D0, Dк, b, b1, h0, γ0;
Для уплотнения с кольцом восьмиугольного сечения:
1) элемент крышки - D1, b2, b3, γк;
2) элемент корпуса - D1, b2, b3, γк;
3) уплотнительное кольцо - D2, b, b1, h0, γк;
Для уплотнения с плоской прокладкой:
1) элемент крышки - D1, D2, hкр;
2) элемент корпуса - D1, D2, hк;
3) прокладка - D1, b, h;
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ А.К. Древин, канд.техн.наук (руководитель темы); В.К. Погодин, канд. техн. наук; В.П. Вирюкин; Г.Г. Золотенин; Е.Д. Кудрикова.
ЗАРЕГИСТРИРОВАН
за № от 1988 г.
2. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ 1991 г.
Периодичность проверки 5 лет
3. АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО № 479980
4. ВЗАМЕН ОСТ 26-01-86-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 10-75 |
|
ГОСТ 162-80 |
|
ГОСТ 164-80 |
|
ГОСТ 166-80 |
|
ГОСТ 495-77 |
|
ГОСТ 577-68 |
6.8 |
ГОСТ 882-75 |
6.10 |
ГОСТ 1050-74 |
|
ГОСТ 2789-73 |
|
ГОСТ 4543-71 |
|
ГОСТ 4751-73 |
|
ГОСТ 5378-66 |
6.6 |
ГОСТ 6607-78 |
6.6 |
ГОСТ 8026-75 |
6.10 |
ГОСТ 10493-81 |
|
ГОСТ 11879-81 |
|
ГОСТ 14068-79 |
|
ГОСТ 19282-73 |
|
ГОСТ 19782-74 |
|
ГОСТ 24643-81 |
|
ОСТ 26-3-85 |
|
ОСТ 26-01-9-80 |
вводная часть, 4.4.1, 4.2.1, 5.3, приложение 2 |
ОСТ 26-01-135-81 |
|
ОСТ 26-01-221-86 |
вводная часть, 4.4.1, 5.3, |
|
|
ОСТ 26-425-79 - ОСТ 26-433-79 |
|
ОСТ 26-1046-87 |
|
ОСТ 26-2052-78 |
|
ТУ 38-1-01-58-73 |
|
ТУ 38-1-01-87-73 |
|
ТУ 38-1-01-594-75 |
|
РД РТМ 26-01-122-79 |
|
РД 26-01-168-88 |
вводная часть, 2.5, 3.1.10, табл.2, 3.3.3, 3.3.4, табл.3, 3.4.3, приложение 2 |
СОДЕРЖАНИЕ
ОСТ 26-01-86-88 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |