6.3.41. Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируются жидкости или влажные газы, а также пластмассовые трубы при температуре окружающей или заполняющей среды 40°С и выше, должны прокладываться на горизонтальных участках на сплошных несущих конструкциях, а на вертикальных участках расстояние между креплениями должно быть уменьшено вдвое по сравнению с указанным в таблице 1. 6.3.42. При многократном отсоединении и присоединении к приборам, аппаратуре и переборочным соединениям (с учетом допускаемых радиусов изгиба) пластмассовые трубы должны иметь запас не менее 50 мм на случай возможных повреждений. 6.3.43. При прокладке пневмокабелей на кабельных конструкциях должны быть выполнены следующие условия: - пневмокабели должны быть уложены в один слой; - стрела провеса должна образовываться только под действием собственного веса пневмокабеля и не должна превышать 1% длины пролета. Крепление при горизонтальной прокладке должно осуществляться через одну опору. 6.3.44. Неразъемное соединение медных труб должно осуществляться пайкой. Контроль качества паяных соединений следует выполнять путем внешнего осмотра, а также проведения гидравлического или пневматического испытания. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность. Не допускаются наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропои. 6.3.45. Крепление одиночных металлических трубных проводок должно производиться на каждой опоре. 6.4. Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок6.4.1. Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполняться персоналом, изучившим специальные требования к выполнению этих работ. 6.4.2. В процессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами. 6.4.3. При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединений оно должно осуществляться по специальной технологии, предусмотренной в производственно-отраслевой инструкции, пожаробезопасными растворителями и растворенными в воде моющими средствами. Трубы, арматура и соединения, предназначенные для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом, свидетельствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к монтажу. 6.4.4. При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими масла и жиры. 6.5. Дополнительные требования к трубным проводкам высокого давления6.5.1. До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10 МПа (100 кгс/см2) назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению документации. Назначенные инженерно-технические работники должны быть аттестованы после специальной подготовки. 6.5.2. Перед выдачей в монтаж труб, деталей сварных соединений и сварочных материалов должен проводиться входной контроль на соответствие их требованиям ПБ 03-585, стандартов, технических условий и технической документации. Объем и методы входного контроля должны соответствовать требованиям ПБ 03-585. 6.5.3. Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежат проверке внешним осмотром. При этом проверяют также наличие и качество соответствующей сопроводительной документации изготовителей и составляют акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов, сварочных материалов и т.д. 6.5.4. Для трубных проводок давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) могут применяться трубы наружным диаметром 15, 25 и 35 мм. 6.5.6. Способ сварки труб, технологический режим и материалы для сварки должны быть сертифицированы в соответствии с ПБ 03-585. 6.5.7. Способы соединения труб в трубных проводках при Рра6 35 МПа принимают по специальным техническим условиям, разработанным специализированными научно-исследовательскими организациями. Указания на эти технические условия должны быть приведены в рабочей документации. 6.5.8. Для соединения импульсных трубных проводок, в которых необходимо применять трубы из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа, должны применяться только муфтовые или фланцевые соединения на резьбе. 6.5.9. Сварные соединения трубных проводок высокого давления должны выполняться аттестованным сварочным оборудованием. 6.5.10. Контроль качества сварных соединений проводится неразрушающими методами: - визуально-измерительным; - цветной дефектоскопии; - ультразвуковым. 6.5.11. При сдаче трубопроводов высокого давления оформляется документация (приложения 11 - 19): 1. Титульный лист. 2. Опись технической документации. 3. Свидетельство о монтаже трубных проводок. 4. Исполнительная схема со спецификацией. 5. Заключение визуально-измерительного контроля (ВИК) о качестве сварных соединений. 6. Заключение цветной дефектоскопии о качестве сварных соединений. 7. Заключение ультразвукового контроля качества сварных соединений. 8. Акт испытания трубных проводок. 9. Список сварщиков, дефектоскопистов. 6.6. Монтаж электропроводок6.6.1. Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т.п.) проводами, кабелями (контрольными, управления, монтажными, связи, коаксиальными и т.п.) в коробках и на лотках, в пластмассовых и стальных защитных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных сооружениях и земле; монтаж электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах должны отвечать требованиям СНиП 3.05.06, настоящего стандарта и СНиП 3.05.07. 6.6.2. Подведенные к техническим средствам автоматизации кабели и провода подключают к ним через присоединительные устройства: винтовые зажимы, штепсельные разъемы, низкочастотные соединители (например, кабельные вилки и розетки и др.). К настольным техническим средствам кабели и провода подключают через переходные устройства, установленные на стене, через штатные гибкие кабели. При установке столов на удалении от стены переходные устройства должны быть жестко закреплены на них. 6.6.3. Подключаемые к техническим средствам автоматизации жилы кабелей и проводов должны иметь запас по длине, достаточный для их двухкратного подключения. 6.6.4. Жилы медных кабелей и проводов в зависимости от сечения должны подключаться к присоединительным устройствам технических средств систем автоматизации следующими способами: а) медные однопроволочные сечением менее 1 мм2 - навивом, пайкой, а при присоединении к зажиму - через наконечники; б) однопроволочные сечением 1 - 6 мм2 и многопроволочные сечением 1 - 2,5 мм2 - непосредственно под винт или болт. При этом в зависимости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и сборок зажимов оконцовываются кольцом или штырем; концы многопроволочных жил (кольца, штыри) должны быть облужены, штыревые концы могут опрессовываться штифтовыми наконечниками; в) однопроволочные жилы сечением свыше 6 мм2, а многопроволочные свыше 2,5 мм2 - под винтовой зажим. При этом концы жил должны быть оконцованы наконечниками с помощью пайки или спрессовывания. Если конструкция выводов и зажимов технических средств автоматизации требует или допускает иные способы присоединения однопроволочных медных жил проводов и кабелей, должны применяться способы присоединения, указанные в соответствующих стандартах и технических условиях на эти технические средства. 6.6.5. Применение алюминиевых проводов и кабелей в системах автоматизации не рекомендуется. 6.6.6. Присоединение жил проводов и кабелей к техническим средствам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде штепсельных разъемов, должно выполняться через переходные участки с использованием гибких медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборок зажимов или соединительных коробок до соответствующих технических средств. Разборные и неразборные соединения медных жил проводов и кабелей с выводами и зажимами приборов, аппаратов, сборок зажимов выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 10434. 6.6.7. Монтаж электропроводок информационных сетей в целях снижения уровня электромагнитных помех должен осуществляться с соблюдением ряда дополнительных требований, приведенных в разделе 6.8. Смонтированные электропроводки информационных сетей (кабели, защитные трубы, короба) следует выделять либо формой (окраской) маркировочных бирок, либо нанесением на них отличительной (опознавательной) окраски. 6.6.8. Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробками, коробами и т.д. в помещениях всех классов следует осуществлять стандартными резьбовыми соединениями. В помещениях всех классов, кроме взрыво- и пожароопасных зон, допускается производить соединение стальных тонкостенных защитных труб гильзами из листовой стали или стальными трубами большего диаметра с последующей обваркой по всему периметру мест соединения: при этом не допускается прожог труб. 6.6.9. При монтаже электропроводок взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств к ним предъявляют дополнительные требования, установленные ПБ 09-540. 6.6.10. Технические средства систем автоматизации и элементы проводок, конструктивов и монтажных конструкций, подлежащие заземлению, определяют по ГОСТ Р 50571.3. 6.6.11. Заземляющие и специальные защитные проводники технических средств не должны использоваться в качестве нулевого рабочего проводника (при электропитании по схеме «фаза - нуль»). Специальные защитные проводники, используемые для защиты информационных каналов от электромагнитных помех, использовать в качестве защитных от поражения электрическим током не допускается. 6.6.12. В качестве заземляющих проводников для конструктивов, технических средств и электропроводок систем автоматизации должны применяться стандартные медные гибкие проводники: - для заземления экранов и брони контрольных кабелей проводники типа П; проводники припаивают к брони или экрану кабельной линии; - для заземления технических средств и конструктивов типа П150 - П750. Сечение заземляющих медных проводников должно быть не менее 4 мм2. 6.6.13. Сопротивление заземляющих устройств систем автоматизации должно быть не более 4 Ом. 6.7. Волоконно-оптические кабели6.7.1. Прокладка оптических кабелей (ОК) выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи. Оптические кабели допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации. Одно- и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам. Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты и пути эвакуации. 6.7.2. Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены металлическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией. 6.7.3. При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель. 6.7.4. Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 10°С или относительной влажности более 80% выполнять не допускается. 6.7.5. В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства. 6.7.6. Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений - по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) - в местах поворота. На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель. При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам следует применять кабели специальной конструкции (самонесущие). Опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре. 6.7.7. Допустимый статический радиус изгиба должен быть равен 20 номинальным наружным диаметрам оптического кабеля; для ОК, прокладываемых в кабельной канализации, допустимый радиус изгиба не должен превышать 250 мм. Допустимый радиус изгиба оптического волокна при монтаже - не менее 3 мм (в течение 10 мин.) Допустимый статический радиус изгиба оптических модулей должен соответствовать требованиям технических условий заводов-производителей на конкретный тип ОК. При монтаже ОК не должны превышаться допустимые механические нагрузки, указанные в технических условиях. Монтаж и эксплуатация подвесных ОК должны осуществляться в соответствии с требованиями технических условий заводов-производителей. 6.7.8. В процессе монтажа оптических кабелей осуществляется пооперационный контроль его параметров: - измерение параметров кабеля перед прокладкой (приложение 5); - измерение параметров кабеля после прокладки (приложение 22); - измерение параметров кабеля после монтажа соединительных муфт (приложение 22); 6.8. Распределенная система управления и система противоаварийной защиты6.8.1. Монтаж технических средств распределенной системы управления и системы противоаварийной защиты выполняется в соответствии с нормативными требованиями раздела 6.10 настоящего стандарта и требованиями инструкций предприятий (фирм) - изготовителей технических средств систем управления и противоаварийной защиты. 6.8.2. Для линий передачи информации систем управления и противоаварийной защиты следует применять экранированные кабели с парной скруткой жил (витая пара) и коаксиальные кабели, а для передачи дискретных сигналов с напряжением 24 В и более - экранированные кабели без парной скрутки жил. 6.8.3. Экраны и металлические оболочки проводов и кабелей должны соединяться с цепями защитного заземления. 6.8.4. Кабели информационных сигналов и кабели дискретных сигналов 24 В и более должны прокладываться в отдельных коробах (или отдельных секциях коробов) или отдельных трубах. 6.8.5. Короба и металлические трубы должны обеспечивать непрерывную электрическую связь по всей длине трассы. 6.8.7. Расстояние в свету от кабелей линий передачи информации должно быть до силовых кабелей и шинопроводов при напряжении до 1000 В: - не менее 0,7 м при их открытой прокладке на полках или лотках; - не менее 0,6 м при прокладке в заземленных коробах, обеспечивающих экранирование не менее 85% общей поверхности короба; - не менее 0,45 м при прокладке в заземленных коробах, а силовых кабелей - в металлических трубах (или наоборот); - не менее 0,3 м при прокладке как информационных, так и силовых кабелей в металлических трубах. До кабелей и шинопроводов при напряжении 6 и 10 кВ - не менее 1,5 м. 6.8.8. Заземляющие устройства систем управления и систем противоаварийной защиты разделяют на защитные и специальные (логические). Защитное заземление служит для защиты персонала от поражения электрическим током и выполняется по требованиям ПУЭ. Специальные (логические) заземляющие устройства предназначены для защиты технических средств и информационных сетей от помех, которые возникают со стороны питающих сетей из-за разности потенциалов между различными точками цепей заземления и блуждающих токов в цепях заземления вследствие воздействия внешних электромагнитных полей и других причин. Максимально допустимое значение сопротивления цепей специального (логического) заземления устанавливается в комплектной технической документации предприятий (фирм) - изготовителей технических средств. 6.8.9. Рабочая документация (проектно-сметная) на защитное и специальное (логическое) заземляющие устройства разрабатывается в электротехнической части проектной документации по каждому конкретному объекту. 6.9. Монтаж конструктивов для размещения технических средств6.9.1. Конструктивы для размещения технических средств - щиты, пульты, посты, стойки, стативы, столы - должны передаваться заказчиком в собранном виде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями, с электрической и трубной внутренней проводками, подготовленными к подключению внешних электрических и трубных проводок и приборов, а также с крепежными изделиями для сборки и установки конструктивов. 6.9.2. Отдельные щиты, пульты и стативы должны собираться в составные щиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации при помощи разъемных соединений. Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты и предохранены от самоотвинчивания. 6.9.3. Конструктивы должны устанавливаться на закладных конструкциях. Исключение составляют малогабаритные щиты, размещаемые на стенах и колоннах, плоские стативы и столы для установки технических систем автоматизации. Основной способ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям - неразъемный, выполняемый сваркой. 6.9.4. Установка вспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т.п.) должна производиться с сохранением осевой линии и вертикальности всей фронтальной плоскости щита. Заданный в рабочей документации угол наклона мнемосхемы должен быть выдержан в пределах указанных в ней допусков. 6.9.5. Вводы, концевые заделки и подключения электрических и трубных проводок в конструктивы должны выполняться согласно требованиям СНиП 3.05.06 и технологической документации. 6.10. Монтаж приборов и средств автоматизации6.10.1. В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматизации: - не имеющие просроченных клейм госповерителя; - прошедшие предмонтажную проверку. Приборы с просроченными сроками госповерки заказчик обязан передать на госповерку. Для предмонтажной подготовки приборов и средств автоматизации могут (на договорной основе) привлекаться организации, которые затем осуществляют пусконаладочные работы систем автоматизации. Проведение предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации фиксируется актом (приложение 23). 6.10.2. В целях обеспечения сохранности приборов и оборудования от поломки, разукомплектования и хищения монтаж их должен выполняться после письменного разрешения генподрядчика (заказчика) (приложение 24). 6.10.3. Поверка и калибровка приборов и средств автоматизации производятся заказчиком или привлекаемыми им специализированными организациями, имеющими право проведения поверок и калибровок (аттестованные лаборатории). Результаты поверки должны быть занесены в паспорт прибора. 6.10.4. При предмонтажной подготовке приборов и средств автоматизации они должны быть подготовлены для доставки к месту монтажа. С этой целью: - подвижные системы должны быть арретированы; - присоединительные устройства защищены от попадания в них влаги, грязи и пыли. Вместе с приборами и средствами автоматизации должны быть переданы монтажной организации специальные инструменты, принадлежности и крепежные детали, входящие в их комплект, необходимые при монтаже. 6.10.5. Размещение приборов и средств автоматизации и их взаимное расположение должны производиться по рабочей документации. Их монтаж должен обеспечить точность измерений, свободный доступ к приборам и к их запорным и настроечным устройствам (кранам, вентилям, переключателям, рукояткам и т.п.). 6.10.6. Приборы и средства автоматизации должны устанавливаться при температуре окружающего воздуха и относительной влажности, оговоренных в монтажно-эксплуатационных инструкциях предприятий (фирм) - изготовителей. 6.10.7. Присоединение к приборам внешних трубных проводок должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25164 и ГОСТ 25165, а электрических проводок - в соответствии с требованиями ГОСТ 10434, ГОСТ 25154, ГОСТ 19104. 6.10.8. Крепление приборов и средств автоматизации к металлическим конструкциям (щитам, стативам, стендам и т.п.) должно осуществляться способами, предусмотренными конструкцией приборов и средств автоматизации и деталями, входящими в их комплект. Если в комплект отдельных приборов и средств автоматизации крепежные детали не входят, то они должны быть закреплены нормализованными крепежными изделиями. При наличии вибраций в местах установки приборов резьбовые крепежные детали должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.п.). 6.10.9. Отверстия в приборах и средствах автоматизации, предназначенные для присоединения трубных и электрических проводок, должны оставаться заглушёнными до момента подключения проводок. 6.10.10. Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземлены в соответствии с требованиями инструкций предприятий (фирм) - изготовителей и СНиП 3.05.06. 6.10.11. Чувствительные элементы жидкостных термометров, термосигнализаторов, манометрических термометров, преобразователей термоэлектрических (термопар), термопреобразователей сопротивления должны, как правило, располагаться в центре потока измеряемой среды. При давлении свыше 6 МПа (60 кгс/см2) и скорости потока пара 40 м/с и воды 5 м/с глубина погружения чувствительных элементов в измеряемую среду (от внутренней стенки трубопровода) должна быть не более 135 мм. Установка указанных чувствительных элементов относительно сужающих устройств расходомеров (в том числе - глубина погружения, установка защитных гильз) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8.563.2. 6.10.12. Рабочие части поверхностных преобразователей термоэлектрических (термопар) и термопреобразователей сопротивления должны плотно прилегать к контролируемой поверхности. Перед установкой этих приборов место соприкосновения их с трубопроводами и оборудованием должно быть очищено от окалины и зачищено до металлического блеска. 6.10.13. Преобразователи термоэлектрические (термопары) в фарфоровой арматуре допускается погружать в зону высоких температур на длину фарфоровой защитной трубки. 6.10.14. Термометры, у которых защитные чехлы изготовлены из разных металлов, должны погружаться в измеряемую среду на глубину не более указанной в паспорте предприятия-изготовителя. 6.10.15. Не допускается прокладка капилляров манометрических термометров по поверхностям, температура которых выше или ниже температуры окружающего воздуха. При необходимости прокладки капилляров в местах с горячими или холодными поверхностями между последними и капилляром должны быть воздушные зазоры, предохраняющие капилляр от нагревания или охлаждения, или должна быть проложена соответствующая теплоизоляция. По всей длине прокладки капилляры манометрических термометров должны быть защищены от механических повреждений. При излишней длине капилляр должен быть свернут в бухту диаметром не менее 300 мм. Бухта должна быть перевязана в трех местах неметаллическими перевязками и надежно закреплена у прибора. 6.10.16. Приборы для измерения давления пара или жидкости по возможности должны быть установлены на одном уровне с местом отбора давления; если это требование невыполнимо, рабочей документацией должна быть определена постоянная поправка к показаниям прибора. 6.10.17. Жидкостные U-образные манометры устанавливают строго вертикально. Жидкость, заполняющая манометр, должна быть незагрязнена и не должна содержать воздушных пузырьков. Пружинные манометры (вакуумметры, мановакуумметры) должны устанавливаться в вертикальном положении. 6.10.18. Установка сужающих устройств расходомеров должна отвечать требованиям ГОСТ 8.563.1. 6.10.19. Разделительные сосуды устанавливают согласно нормалям или рабочей документации, как правило, вблизи мест отбора импульсов. Разделительные сосуды должны устанавливаться так, чтобы контрольные отверстия сосудов располагались на одном уровне и могли легко обслуживаться эксплуатационным персоналом. Монтаж разделительных сосудов для расходомеров с сужающими устройствами и схемы присоединения дифманометров и преобразователей перепада давления должны выполняться с учетом требований ГОСТ 8.563.2. 6.10.20. При пьезометрическом измерении уровня открытый конец измерительной трубки должен быть установлен ниже минимального измеряемого уровня. Давление газа или воздуха в измерительной трубке должно обеспечить проход газа (воздуха) через трубку при максимальном уровне жидкости. Расход газа или воздуха в пьезометрических уровнемерах должен быть отрегулирован на величину, обеспечивающую покрытие всех потерь, утечек и требуемое быстродействие системы измерения. 6.10.21. Монтаж приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств должен производиться в строгом соответствии с требованиями инструкций предприятий (фирм) - изготовителей приборов. 6.10.22. При установках показывающих и регистрирующих приборов на стене или на стойках, крепящихся к полу, шкала, диаграмма, запорная арматура, органы настройки и контроля пневматических и других датчиков должны находиться на высоте 1 - 1,7 м, а органы управления запорной арматурой - в одной плоскости со шкалой прибора. 6.10.23. Монтаж технических средств должен осуществляться по технической документации предприятий (фирм) - изготовителей. При монтаже технических средств взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств должны соблюдаться дополнительные требования, установленные ПБ 09-540. 6.10.24. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические аппараты и трубопроводы (сужающие и отборные устройства, счетчики, ротаметры, поплавки уровнемеров, регуляторы прямого действия и т.п.), должны быть установлены в соответствии с рабочей документацией и с документацией предприятий (фирм)- изготовителей и с требованиями, указанными в приложении 30 настоящего стандарта. 6.11. Монтаж электрообогрева средств автоматизации6.11.1. Греющий кабель должен храниться в чистом, сухом месте в диапазоне температуры -40°С…+60°С. Греющий кабель должен быть защищен от механических повреждений. 6.11.2. Перед монтажом необходимо провести сверку греющего кабеля и комплектной аппаратуры с рабочей документацией и документацией фирмы поставщика. 6.11.3. Температура, которой может подвергаться греющий кабель, не должна превышать температуру, указанную в документации фирмы поставщика. Номинальное напряжение греющего кабеля должно соответствовать рабочему напряжению, имеющемуся на объекте. Греющий кабель и комплектную аппаратуру необходимо проверить на предмет выявления повреждений, могущих возникнуть при транспортировке. 6.11.4. Трубопроводы, подлежащие обогреву, должны быть испытаны и не должны иметь брака, шероховатых поверхностей или острых краев, которые могут повредить греющий кабель. 6.11.5. При размотке кабеля следует избегать: - острых краев; - чрезмерного натяжения кабеля; - любого кручения или сплющивания; - выкладывать на него оборудование или грузы. 6.11.6. Нагревательный кабель может быть проложен: - прямолинейно; - по спирали. Способ прокладки устанавливается рабочей документацией на электрообогрев средств автоматизации. 6.11.7. Для крепления нагревательного кабеля применяют клейкие ленты: - клейкая стеклолента; - клейкая алюминиевая лента. Крепление греющего кабеля к обогреваемой трубе производится через 300 мм. 6.11.8. На всех концах нагревательного кабеля должны быть установлены конечные или соединительные муфты. 6.11.9. Монтаж компонентов греющего кабеля (соединительные коробки, концевые заделки, тройники, наборы для герметизации и т.д.) производится в соответствии с рабочей документацией и инструкцией предприятия (фирмы) поставщика. 6.11.10. После окончания монтажа электрообогрева проверяется: сопротивление изоляции между проводниками и металлической оплеткой кабеля и металлическим трубопроводом (мегомметром на 2500 В). Минимальные показания должны составлять 10 МОм. 7. Индивидуальные испытания
|
Наименование |
Форма документа |
1. Акт передачи рабочей документации для производства работ |
|
2. Акт готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации |
|
3. Акт (акты при поэтапной приемке) передачи-приемки технических средств |
|
4. Протокол входного контроля измерения затухания оптических волокон |
|
5. Акт окончания работ по монтажу |
|
6. Акт освидетельствования скрытых работ |
|
7. Акты на трубные проводки: испытания на прочность и плотность дополнительные пневматические испытаниям на герметичность с определением падения давления во время испытания на обезжиривание арматуры, соединений и труб |
Составляется на трубные проводки, заполняемые кислородом |
8. Трубные проводки высокого давления |
|
9. Протокол измерения сопротивления изоляции |
|
10. Протокол прогрева кабелей на барабанах |
Составляется в случаях, предусмотренных СНиП 3.05.06 |
11. Документация по ВОЛС: паспорта изготовителя на строительные длины ОК протокол входного контроля ОК паспорта регенерационных участков паспорта на смонтированные соединительные муфты протокол измерения параметров смонтированных ВОЛС |
То же -"- |
12. Акт проверки приборов и средств автоматизации |
|
13. Разрешение на монтаж приборов и средств автоматизации |
|
14. Ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации |
|
15. Акт приемки в эксплуатацию отдельных систем автоматизации |
Оформляется при сдаче в эксплуатацию по отдельно налаженным системам |
16. Акт приемки систем в эксплуатацию |
В объеме, предусмотренном рабочей документацией |
17. Перечень приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ с разделением их учета в рабочей документации |
|
18. Акт приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации |
Приложение
2
АКТ
передачи рабочей документации для производства работ
город________________
"___"________________200
г.
Мы, нижеподписавшиеся
______________________________________________________________
(наименование
__________________________________________________________________________________________________
генподрядчика,
заказчика)
в лице
____________________________________________________________________________________________
(должность, фамилия,
и.о.)
и
________________________________________________________________________________________________
(наименование
монтажной организации)
в лице
____________________________________________________________________________
(должность, фамилия,
и.о.)
составили настоящий акт
передачи рабочей документации для производства работ по монтажу
систем автоматизации по объекту
_______________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
(наименование объекта, стройки)
Проектная организация
_______________________________________________________________
Проект №
_________________________________________________________________________
Переданы в производство работ
№ п/п
Наименование и
номера чертежей
Количество экз.
Примечание
1
2
3
4
Рабочую
документацию принял:
_______________________________________________________
Рабочую
документацию принял:
_______________________________________________________
Приложение
3
АКТ
готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации
город_________________________
"____"_________________200 г.
Объект
______________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся
______________________________________________________
(наименование
генподрядчика)
_______________________________________________________________________________
в лице
______________________________________________________________________
(должность,
фамилия, и.о.)
______________________________________________________________________________
(наименование
монтирующей организации)
в лице
______________________________________________________________________
(должность,
фамилия, и.о.)
и технадзор заказчика в лице
___________________________________________________
(должность,
______________________________________________________________________________
фамилия,
и.о.)
составили настоящий акт в том, что объект
________________________________________
(наименование)
готов к производству работ по монтажу
___________________________________________
______________________________________________________________________________
(наименование
вида монтажных работ и номер проекта)
Особые замечания
_____________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Приложение
__________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Представитель генподрядчика
___________________________________________________
________________________________________________________________________________
Представитель монтажной организации
___________________________________________
Представитель заказчика
________________________________________________________
Примечание. При
выполнении работ по прямому договору с заказчиком графы акта, относящиеся к
генподрядчику, не заполняют.
Приложение
4
АКТ
передачи технических средств систем автоматизации в монтаж
город________________ |
"___"________________200 г. |
||||||||||
Мы, нижеподписавшиеся |
______________________________________________________________ (наименование |
||||||||||
__________________________________________________________________________________________________ генподрядчика, заказчика) |
|||||||||||
в лице |
____________________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||||
и |
________________________________________________________________________________________________ (наименование монтажной организации) |
||||||||||
в лице |
____________________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||||
составили настоящий акт передачи рабочей документации для производства работ по монтажу |
|||||||||||
систем автоматизации по объекту |
_______________________________________________________________ |
||||||||||
______________________________________________________________________________________________________ (наименование объекта, стройки) |
|||||||||||
Проектная организация |
_______________________________________________________________ |
||||||||||
Проект № |
_________________________________________________________________________ |
||||||||||
Переданы в производство работ |
|||||||||||
№ п/п |
Наименование и номера чертежей |
Количество экз. |
Примечание |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||||
|
|
|
|
||||||||
Рабочую документацию принял: |
_______________________________________________________ |
||||||||||
Рабочую документацию принял: |
_______________________________________________________ |
||||||||||
АКТ
готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации
город_________________________ |
"____"_________________200 г. |
||||||||||
Объект |
______________________________________________________________________ |
||||||||||
Мы, нижеподписавшиеся |
______________________________________________________ (наименование генподрядчика) |
||||||||||
_______________________________________________________________________________ |
|||||||||||
в лице |
______________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||||
______________________________________________________________________________ (наименование монтирующей организации) |
|||||||||||
в лице |
______________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||||
и технадзор заказчика в лице |
___________________________________________________ (должность, |
||||||||||
______________________________________________________________________________ фамилия, и.о.) |
|||||||||||
составили настоящий акт в том, что объект |
________________________________________ |
||||||||||
(наименование) |
|||||||||||
готов к производству работ по монтажу |
___________________________________________ |
||||||||||
______________________________________________________________________________ (наименование вида монтажных работ и номер проекта) |
|||||||||||
Особые замечания |
_____________________________________________________________ |
||||||||||
________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ |
|||||||||||
Приложение |
__________________________________________________________________ |
||||||||||
________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ |
|||||||||||
Представитель генподрядчика |
___________________________________________________ |
||||||||||
________________________________________________________________________________ |
|||||||||||
Представитель монтажной организации |
___________________________________________ |
||||||||||
Представитель заказчика |
________________________________________________________ |
||||||||||
Примечание. При выполнении работ по прямому договору с заказчиком графы акта, относящиеся к генподрядчику, не заполняют. |
|||||||||||
Приложение
4
АКТ
передачи технических средств систем автоматизации в монтаж
Город_______________________________ |
«____»________________200 г. |
||||||||||
Заказчик |
_____________________________________________________________________ |
||||||||||
Мы, нижеподписавшиеся представитель заказчика |
__________________________________ |
||||||||||
в лице |
_______________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||||
и монтирующей организации |
___________________________________________________ (наименование организации) |
||||||||||
в лице |
_____________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||||
составили настоящий акт в том, что заказчик передал, а монтажная организация приняла |
|||||||||||
для монтажа |
_______________________________________________________________________________ (наименование вида монтажных работ) |
||||||||||
_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (наименование конкретного объекта монтажа) |
|||||||||||
следующие технические средства и материалы: |
|||||||||||
№ п/п |
Наименование оборудования, материала |
Тип, марка и заводская документация |
Единица измерения |
Количество |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
Переданные технические средства, изделия и материалы соответствуют спецификации |
|||||||||||
______________________________________________________________________________ (обозначение с «С1») |
|||||||||||
Представитель заказчика |
_______________________________________________________ |
||||||||||
Представитель монтажной организации |
__________________________________________ |
||||||||||
Приложение
5
ПРОТОКОЛ
входного контроля измерения затухания оптических волокон
№ бухты, барабана |
_____________________________________________________________ |
||||||||||
Марка кабеля |
________________________________________________________________ |
||||||||||
Количество оптических волокон |
_________________________________________________ |
||||||||||
Прибор: тип |
_________________________________________________________________ |
||||||||||
заводской № |
_______________________________________________________________ |
||||||||||
год выпуска |
_______________________________________________________________ |
||||||||||
Длина ОК, м(L) |
Номер ОВ |
Паспортные данные (затухание ОВ, А, дБ) |
Мощность излучения по индикатору, дБ |
Результаты расчета |
Дата проверки |
||||||
Авх |
Авых |
Затухание А, дБ |
Коэффициент затухания α, дБ/км |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Затухание оптических волокон определяют по формуле А = Авых - Авх где Авых и Авх - значение сигналов, соответствующих уровням мощности на входе и выходе ОВ. Коэффициент затухания ОВ определяют по формуле |
|||||||||||
|
|||||||||||
Среднее значение затухания определяют по формуле |
|||||||||||
|
|||||||||||
где N - число замеров (не менее трех). |
|||||||||||
Проверку производил |
__________________________________________________________ (ф.и.о. исполнителя) |
||||||||||
Приложение
6
АКТ
окончания работ по монтажу систем автоматизации
город__________________________ |
«____»_______________200 г. |
|||||
Генподрядчик (заказчик) |
_____________________________________________________ |
|||||
Пусковой комплекс, объект, технологический этап |
__________________________________________ |
|||||
_________________________________________________________________________________________________ |
||||||
Мы, нижеподписавшиеся, от генподрядчика (заказчика) |
_______________________________ |
|||||
_________________________________________________________________________________ (фамилия, и. о. должность) |
||||||
от монтажной организации |
___________________________________________________ (фамилия, и.о. должность) |
|||||
произвели осмотр и проверку работ, выполненных |
___________________________________________ |
|||||
_________________________________________________________________________________________________ (наименование проектной организации) |
||||||
Монтажные работы начаты__________200 г |
и окончены_______________200 г. |
|||||
Произведены индивидуальные испытания смонтированных приборов и средств автоматизации. |
||||||
При этом проверено: а) соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиям СНиП; б) прочность и плотность трубных проводок; в) сопротивление изоляции электрических проводок; г) ведомость смонтированных технических средств систем автоматизации. |
||||||
Заключение |
||||||
Монтажные работы выполнены в соответствии со СНиП 3.05.07-85 и рабочей документацией. Смонтированные приборы, средства автоматизации и вспомогательная аппаратура перечислены в ведомости смонтированных технических средств систем автоматизации, прилагаемой к настоящему акту. |
||||||
Перечень прилагаемой к акту документации |
____________________________________ |
|||||
_________________________________________________________________________________ |
||||||
Генподрядчик (заказчик) ___________________________________ (подпись) |
Исполнитель _____________________________________ (подпись) |
|||||
Приложение
7
АКТ
освидетельствования скрытых работ
_______________________________________________________________________________
(наименование работ)
выполненных в
___________________________________________________________________________
(наименование
и место расположения объекта)
_______________________________________________________________________________________________
«_____»_____________200 г.
Представитель монтажной организации
__________________________________________
(фамилия,
инициалы, должность)
Представитель генподрядчика
______________________________________________________________
(фамилия,
инициалы, должность)
Представитель заказчика
________________________________________________________
(фамилия,
инициалы, должность)
произвели осмотр работ, выполненных
____________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование
строительно-монтажных организаций)
и составили на стоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы
________________________________________________________________________________
(наименование
скрытых работ)
2. Работы выполнены по рабочей документации
________________________________________________________________________________
(наименование
проектной организации, № чертежей и дата их составления)
3. При выполнении работ применены
___________________________________________
(наименование
материалов
_______________________________________________________________________________
конструкций,
изделий со ссылкой на сертификаты или другие документы,
_______________________________________________________________________________
подтверждающие
качество)
4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от
рабочей документации
_______________________________________________________________________________
(при наличии
отклонений указываются, кем
_______________________________________________________________________________
согласованы,
вид чертежей и дата согласования)
5. Работы начаты_______________200 г.
и окончены_______________________200 г.
Заключение комиссии:
Работы выполнены в соответствии с рабочей документацией, стандартами,
строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по
устройству
(монтажу)______________________________________________________________________
(наименование
работ и конструкций)
Представители:
Монтажной организации
________________________________________________________
Генподрядчика
________________________________________________________________
Заказчика
_____________________________________________________________________
Приложение
8
АКТ
испытания трубных проводок на прочность и плотность
город_______________________
«____»_____________200 г.
Предприятие (завод-заказчик)
___________________________________________________
_______________________________________________________________________________
(наименование)
Представитель организации-заказчика
____________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование
организации, должность, фамилия, имя, отчество)
Результаты гидравлических (пневматических) испытаний
№ трубной проводки
Наименование трубной проволоки
Внутренний диаметр трубопровода, мм
Длина трубной проводки, мм
Испытательное давление на прочность, МПа, (кгс/см2)
Испытательное давление на плотность, МПа, (кгс/см2)
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
Во время испытания никаких дефектов или течи в трубных проводках не
обнаружено. Трубные проводки, указанные в настоящем акте, считать
выдержавшими испытания.
Установлено_____________ заглушек.
Снято после испытания______________заглушек.
Представители:
Заказчика
_____________________________________________________________________
(подпись)
Монтирующей организации
_____________________________________________________
(подпись)
Приложение
9
АКТ
пневматических испытаний на плотность с определением падения давления за время
испытаний
город____________________
«____»________________200 г.
Предприятие (завод-заказчик
____________________________________________________
(наименование)
Представитель организации-заказчика
____________________________________________________
(должность,
фамилия, имя, отчество)
_______________________________________________________________________________
(наименование
организации, должность, фамилия, имя, отчество)
Представитель монтирующей организации
_______________________________________
_______________________________________________________________________________
(наименование
организации, должность, фамилия, имя, отчество)
Наименование проектной организации
___________________________________________
Проект №____________________
Данные контрольных приборов
№
п/п
Наименование
приборов
Тип
№
прибора
Шкала
Класс
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
Температура окружающего воздуха:
в начале испытания ____________________°С
в конце испытания_____________________°С
Испытательная среда
__________________________________________________________
Результаты
испытаний
№ трубной проводки по проекту
Назначение трубной проводки
Внутрен-ний диаметр трубопро-вода
Длина трубной проводки, мм
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Испыта-тельное давление, МПа (кгс/см2)
Время выдержки при испыта-тельном давлении
Падение давление % в ч.
Допустимая величина падения давления, % в ч.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Установлено_______________ заглушек. Снято после
испытаний___________ заглушек.
Согласно приведенным результатам испытаний и осмотру монтаж трубных
проводок выполнен в соответствии с проектом и техническими требованиями главы
СНиП.
Представители:
Заказчика___________________________________________________________________
(подпись)
Монтирующей
организации____________________________________________________
(подпись)
Приложение
10
АКТ
на обезжиривание арматуры, соединителей и труб
город___________________
«____»______________200 г.
Предприятие (завод-заказчик)
___________________________________________________
Цех (объект)
Мы, нижеподписавшиеся
_______________________________________________________
(название
монтирующей организации)
_______________________________________________________________________________
в лице
______________________________________________________________________
(должность,
фамилия, и.о.)
_______________________________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что произведено обезжиривание
_______________________________________________________________________________
(наименование
изделий)
Обезжиривание производилось
__________________________________________________
_______________________________________________________________________________
(метод
обезжиривания)
_______________________________________________________________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разрешается применение изделий, указанных в настоящем акте, для
монтажа на кислородных трубных проводках.
Представители:
Заказчика
____________________________________________________________________
(подпись)
Монтирующей организации
___________________________________________________
(подпись)
Приложение
11
ОПИСЬ
технической документации
Монтажная
организация____________________________________________________
Предприятие
(заказчик)_____________________________________________________
Цех
(объект)______________________________________________________________
Вид
документации _________________________________________________________
№ п/п
Наименование документов
Кол-во листов
Примечание
1
Свидетельство о монтаже
2
Акт испытания трубных проводок
3
Исполнительный чертеж трубных проводок
4
Журнал по сварке трубных проводок
5
Заключение ВИК
6
Заключение цветной дефектоскопии
7
Заключение ультразвуковой дефектоскопии
8
Список сварщиков, дефектоскопистов
9
Копии удостоверений сварщиков
10
Копии удостоверений дефектоскопистов
11
Документация входного контроля на изделия и
материалы для трубных проводок. Сертификаты
Документацию сдал:
________________________________________________________
(должность, ф.и.о)
Документация принял:_______________________________________________________
(должность, ф.и.о)
Приложение
12
Свидетельство № ______ о монтаже трубных проводок
____________________________________________________________________________
(наименование
и месторасположение объекта, отделение, корпус)
____________________________________________________________________________
(назначение и
категория трубопровода)
____________________________________________________________________________
(буквенно-цифровое
обозначение)
____________________________________________________________________________
(рабочая
среда, рабочее давление, рабочая температура)
1. Данные о монтаже
Трубные проводки смонтированы
_______________________________________________
(наименование
монтажной организации)
в полном соответствии с рабочей документацией, разработанной
_____________________
_______________________________________________________________________________
(наименование
проектной организации)
по рабочим чертежам
__________________________________________________________
(номера
чертежей расположения оборудования и трубопроводов)
2.
Сведения о сварке
Вид сварки, применявшейся при монтаже трубных
проводок________________________
Методы и объем контроля качества сварных соединений____________________________
Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных
технологических трубопроводов», рабочей документацией и НТД сварщиками,
прошедшими испытания согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков»,
утвержденных Госгортехнадзором России.
3.
Термообработка
Термообработка сварных соединений произведена в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических
трубопроводов», рабочей документацией и НТД термистами-операторами,
прошедшими обучение согласно требованиям
4.
Сведения о стилоскопировании
____________________________________________________________________________
Примечание. Пункты 3 и 4
заполняются при наличии указаний в рабочей документации или НТД о
необходимости выполнения указанных работ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трубные проводки смонтированы в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», утвержденных
Госгортехнадзором России, рабочей документацией и НТД.
Руководитель монтажных
работ
________________________
(подпись)
_________________________
(фамилия и.,
о.)
Главный инженер монтажной
организации
________________________
(подпись)
_________________________
(фамилия и.,
о.)
Приложение
13
АКТ
испытания трубной проводки
город________________________
«____»___________________ 200 г.
_____________________________________________________________________________
(месторасположение
объекта, отделение, корпус)
_____________________________________________________________________________
(наименование
монтажной организации)
Мы, нижеподписавшиеся представители монтажной организации
_____________________________________
_______________________________________________________________________________
наименование,
ф.и.о., должность)
Заказчика
___________________________________________________________________
(ф.и.о.,
должность)
и проектной организации
______________________________________________________
(наименование
в случае)
_______________________________________________________________________________
осуществления
авторского надзора
___________,___________________________________________________________________
(ф.и.о.,
должность)
произвели________________ испытание
_________________________________________
(прочность,
герметичность)
способом
________________________________________________________________ участков
(гидравлическим,
пневматическим)
трубной проводки____________________________________________________________
(№ чертежа,
буквенно-цифровое обозначение
____________________________________________________________________________
участков)
Испытание
проводилось_______________________________________________________
испытательная
среда
на прочность/плотность
давлением__________________________________ МПа (кгс/см2)
на герметичность
давлением_______________________________________ МПа (кгс/см2)
Продолжительность испытания_______________________ ч.
Испытание произведено в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», рабочей
документацией - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/
см2).
Во время испытаний трубной проводки дефектов не обнаружено и он
признан выдержавшим испытание.
От монтажной организации
_______________________
подпись
______________________
ФИО
От заказчика
_______________________
подпись
_______________________
ФИО
От проектной организации
_______________________
подпись
_______________________
ФИО
Приложение
14
Образец исполнительной схемы
_______________________________________________________________________________ (наименование работ) |
|||||||||
выполненных в |
___________________________________________________________________________ (наименование и место расположения объекта) |
||||||||
_______________________________________________________________________________________________ |
|||||||||
«_____»_____________200 г. |
|||||||||
Представитель монтажной организации |
__________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) |
||||||||
Представитель генподрядчика |
______________________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) |
||||||||
Представитель заказчика |
________________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) |
||||||||
произвели осмотр работ, выполненных |
____________________________________________ |
||||||||
________________________________________________________________________________ (наименование строительно-монтажных организаций) |
|||||||||
и составили на стоящий акт о нижеследующем: 1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы ________________________________________________________________________________ (наименование скрытых работ) |
|||||||||
2. Работы выполнены по рабочей документации |
|||||||||
________________________________________________________________________________ (наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления) |
|||||||||
3. При выполнении работ применены |
___________________________________________ (наименование материалов |
||||||||
_______________________________________________________________________________ конструкций, изделий со ссылкой на сертификаты или другие документы, |
|||||||||
_______________________________________________________________________________ подтверждающие качество) |
|||||||||
4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от рабочей документации |
|||||||||
_______________________________________________________________________________ (при наличии отклонений указываются, кем |
|||||||||
_______________________________________________________________________________ согласованы, вид чертежей и дата согласования) |
|||||||||
5. Работы начаты_______________200 г. |
и окончены_______________________200 г. |
||||||||
Заключение комиссии: Работы выполнены в соответствии с рабочей документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу)______________________________________________________________________ (наименование работ и конструкций) |
|||||||||
Представители: |
|||||||||
Монтажной организации |
________________________________________________________ |
||||||||
Генподрядчика |
________________________________________________________________ |
||||||||
Заказчика |
_____________________________________________________________________ |
||||||||
АКТ
испытания трубных проводок на прочность и плотность
город_______________________ |
«____»_____________200 г. |
||||||||||
Предприятие (завод-заказчик) |
___________________________________________________ |
||||||||||
_______________________________________________________________________________ (наименование) |
|||||||||||
Представитель организации-заказчика |
____________________________________________ |
||||||||||
________________________________________________________________________________ (наименование организации, должность, фамилия, имя, отчество) |
|||||||||||
Результаты гидравлических (пневматических) испытаний |
|||||||||||
№ трубной проводки |
Наименование трубной проволоки |
Внутренний диаметр трубопровода, мм |
Длина трубной проводки, мм |
Испытательное давление на прочность, МПа, (кгс/см2) |
Испытательное давление на плотность, МПа, (кгс/см2) |
Примечание |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Во время испытания никаких дефектов или течи в трубных проводках не обнаружено. Трубные проводки, указанные в настоящем акте, считать выдержавшими испытания. |
|||||||||||
Установлено_____________ заглушек. |
Снято после испытания______________заглушек. |
||||||||||
Представители: |
|||||||||||
Заказчика |
_____________________________________________________________________ (подпись) |
||||||||||
Монтирующей организации |
_____________________________________________________ (подпись) |
||||||||||
Приложение
9
АКТ
пневматических испытаний на плотность с определением падения давления за время
испытаний
город____________________
«____»________________200 г.
Предприятие (завод-заказчик
____________________________________________________
(наименование)
Представитель организации-заказчика
____________________________________________________
(должность,
фамилия, имя, отчество)
_______________________________________________________________________________
(наименование
организации, должность, фамилия, имя, отчество)
Представитель монтирующей организации
_______________________________________
_______________________________________________________________________________
(наименование
организации, должность, фамилия, имя, отчество)
Наименование проектной организации
___________________________________________
Проект №____________________
Данные контрольных приборов
№
п/п
Наименование
приборов
Тип
№
прибора
Шкала
Класс
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
Температура окружающего воздуха:
в начале испытания ____________________°С
в конце испытания_____________________°С
Испытательная среда
__________________________________________________________
Результаты
испытаний
№ трубной проводки по проекту
Назначение трубной проводки
Внутрен-ний диаметр трубопро-вода
Длина трубной проводки, мм
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Испыта-тельное давление, МПа (кгс/см2)
Время выдержки при испыта-тельном давлении
Падение давление % в ч.
Допустимая величина падения давления, % в ч.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Установлено_______________ заглушек. Снято после
испытаний___________ заглушек.
Согласно приведенным результатам испытаний и осмотру монтаж трубных
проводок выполнен в соответствии с проектом и техническими требованиями главы
СНиП.
Представители:
Заказчика___________________________________________________________________
(подпись)
Монтирующей
организации____________________________________________________
(подпись)
Приложение
10
АКТ
на обезжиривание арматуры, соединителей и труб
город___________________
«____»______________200 г.
Предприятие (завод-заказчик)
___________________________________________________
Цех (объект)
Мы, нижеподписавшиеся
_______________________________________________________
(название
монтирующей организации)
_______________________________________________________________________________
в лице
______________________________________________________________________
(должность,
фамилия, и.о.)
_______________________________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что произведено обезжиривание
_______________________________________________________________________________
(наименование
изделий)
Обезжиривание производилось
__________________________________________________
_______________________________________________________________________________
(метод
обезжиривания)
_______________________________________________________________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разрешается применение изделий, указанных в настоящем акте, для
монтажа на кислородных трубных проводках.
Представители:
Заказчика
____________________________________________________________________
(подпись)
Монтирующей организации
___________________________________________________
(подпись)
Приложение
11
ОПИСЬ
технической документации
Монтажная
организация____________________________________________________
Предприятие
(заказчик)_____________________________________________________
Цех
(объект)______________________________________________________________
Вид
документации _________________________________________________________
№ п/п
Наименование документов
Кол-во листов
Примечание
1
Свидетельство о монтаже
2
Акт испытания трубных проводок
3
Исполнительный чертеж трубных проводок
4
Журнал по сварке трубных проводок
5
Заключение ВИК
6
Заключение цветной дефектоскопии
7
Заключение ультразвуковой дефектоскопии
8
Список сварщиков, дефектоскопистов
9
Копии удостоверений сварщиков
10
Копии удостоверений дефектоскопистов
11
Документация входного контроля на изделия и
материалы для трубных проводок. Сертификаты
Документацию сдал:
________________________________________________________
(должность, ф.и.о)
Документация принял:_______________________________________________________
(должность, ф.и.о)
Приложение
12
Свидетельство № ______ о монтаже трубных проводок
____________________________________________________________________________
(наименование
и месторасположение объекта, отделение, корпус)
____________________________________________________________________________
(назначение и
категория трубопровода)
____________________________________________________________________________
(буквенно-цифровое
обозначение)
____________________________________________________________________________
(рабочая
среда, рабочее давление, рабочая температура)
1. Данные о монтаже
Трубные проводки смонтированы
_______________________________________________
(наименование
монтажной организации)
в полном соответствии с рабочей документацией, разработанной
_____________________
_______________________________________________________________________________
(наименование
проектной организации)
по рабочим чертежам
__________________________________________________________
(номера
чертежей расположения оборудования и трубопроводов)
2.
Сведения о сварке
Вид сварки, применявшейся при монтаже трубных
проводок________________________
Методы и объем контроля качества сварных соединений____________________________
Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных
технологических трубопроводов», рабочей документацией и НТД сварщиками,
прошедшими испытания согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков»,
утвержденных Госгортехнадзором России.
3.
Термообработка
Термообработка сварных соединений произведена в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических
трубопроводов», рабочей документацией и НТД термистами-операторами,
прошедшими обучение согласно требованиям
4.
Сведения о стилоскопировании
____________________________________________________________________________
Примечание. Пункты 3 и 4
заполняются при наличии указаний в рабочей документации или НТД о
необходимости выполнения указанных работ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трубные проводки смонтированы в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», утвержденных
Госгортехнадзором России, рабочей документацией и НТД.
Руководитель монтажных
работ
________________________
(подпись)
_________________________
(фамилия и.,
о.)
Главный инженер монтажной
организации
________________________
(подпись)
_________________________
(фамилия и.,
о.)
Приложение
13
АКТ
испытания трубной проводки
город________________________
«____»___________________ 200 г.
_____________________________________________________________________________
(месторасположение
объекта, отделение, корпус)
_____________________________________________________________________________
(наименование
монтажной организации)
Мы, нижеподписавшиеся представители монтажной организации
_____________________________________
_______________________________________________________________________________
наименование,
ф.и.о., должность)
Заказчика
___________________________________________________________________
(ф.и.о.,
должность)
и проектной организации
______________________________________________________
(наименование
в случае)
_______________________________________________________________________________
осуществления
авторского надзора
___________,___________________________________________________________________
(ф.и.о.,
должность)
произвели________________ испытание
_________________________________________
(прочность,
герметичность)
способом
________________________________________________________________ участков
(гидравлическим,
пневматическим)
трубной проводки____________________________________________________________
(№ чертежа,
буквенно-цифровое обозначение
____________________________________________________________________________
участков)
Испытание
проводилось_______________________________________________________
испытательная
среда
на прочность/плотность
давлением__________________________________ МПа (кгс/см2)
на герметичность
давлением_______________________________________ МПа (кгс/см2)
Продолжительность испытания_______________________ ч.
Испытание произведено в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», рабочей
документацией - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/
см2).
Во время испытаний трубной проводки дефектов не обнаружено и он
признан выдержавшим испытание.
От монтажной организации
_______________________
подпись
______________________
ФИО
От заказчика
_______________________
подпись
_______________________
ФИО
От проектной организации
_______________________
подпись
_______________________
ФИО
Приложение
14
Образец исполнительной схемы
город____________________ |
«____»________________200 г. |
||||||||||||||||||
Предприятие (завод-заказчик |
____________________________________________________ (наименование) |
||||||||||||||||||
Представитель организации-заказчика |
____________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) |
||||||||||||||||||
_______________________________________________________________________________ (наименование организации, должность, фамилия, имя, отчество) |
|||||||||||||||||||
Представитель монтирующей организации |
_______________________________________ |
||||||||||||||||||
_______________________________________________________________________________ (наименование организации, должность, фамилия, имя, отчество) |
|||||||||||||||||||
Наименование проектной организации |
___________________________________________ |
||||||||||||||||||
Проект №____________________ |
|||||||||||||||||||
Данные контрольных приборов |
|||||||||||||||||||
№ п/п |
Наименование приборов |
Тип |
№ прибора |
Шкала |
Класс |
Примечание |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Температура окружающего воздуха: |
в начале испытания ____________________°С |
||||||||||||||||||
в конце испытания_____________________°С |
|||||||||||||||||||
Испытательная среда |
__________________________________________________________ |
||||||||||||||||||
Результаты испытаний |
|||||||||||||||||||
№ трубной проводки по проекту |
Назначение трубной проводки |
Внутрен-ний диаметр трубопро-вода |
Длина трубной проводки, мм |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
Испыта-тельное давление, МПа (кгс/см2) |
Время выдержки при испыта-тельном давлении |
Падение давление % в ч. |
Допустимая величина падения давления, % в ч. |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Установлено_______________ заглушек. Снято после испытаний___________ заглушек. Согласно приведенным результатам испытаний и осмотру монтаж трубных проводок выполнен в соответствии с проектом и техническими требованиями главы СНиП. |
|||||||||||||||||||
Представители: |
|||||||||||||||||||
Заказчика___________________________________________________________________ (подпись) |
|||||||||||||||||||
Монтирующей организации____________________________________________________ (подпись) |
|||||||||||||||||||
АКТ
на обезжиривание арматуры, соединителей и труб
город___________________ |
«____»______________200 г. |
|||||
Предприятие (завод-заказчик) |
___________________________________________________ |
|||||
Цех (объект) |
||||||
Мы, нижеподписавшиеся |
_______________________________________________________ (название монтирующей организации) |
|||||
_______________________________________________________________________________ |
||||||
в лице |
______________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
|||||
_______________________________________________________________________________ |
||||||
составили настоящий акт в том, что произведено обезжиривание |
||||||
_______________________________________________________________________________ (наименование изделий) |
||||||
Обезжиривание производилось |
__________________________________________________ |
|||||
_______________________________________________________________________________ (метод обезжиривания) |
||||||
_______________________________________________________________________________ |
||||||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
||||||
Разрешается применение изделий, указанных в настоящем акте, для монтажа на кислородных трубных проводках. |
||||||
Представители: |
||||||
Заказчика |
____________________________________________________________________ (подпись) |
|||||
Монтирующей организации |
___________________________________________________ (подпись) |
|||||
Приложение
11
ОПИСЬ
технической документации
Монтажная
организация____________________________________________________
Предприятие
(заказчик)_____________________________________________________
Цех
(объект)______________________________________________________________
Вид
документации _________________________________________________________
№ п/п
Наименование документов
Кол-во листов
Примечание
1
Свидетельство о монтаже
2
Акт испытания трубных проводок
3
Исполнительный чертеж трубных проводок
4
Журнал по сварке трубных проводок
5
Заключение ВИК
6
Заключение цветной дефектоскопии
7
Заключение ультразвуковой дефектоскопии
8
Список сварщиков, дефектоскопистов
9
Копии удостоверений сварщиков
10
Копии удостоверений дефектоскопистов
11
Документация входного контроля на изделия и
материалы для трубных проводок. Сертификаты
Документацию сдал:
________________________________________________________
(должность, ф.и.о)
Документация принял:_______________________________________________________
(должность, ф.и.о)
Приложение
12
Свидетельство № ______ о монтаже трубных проводок
____________________________________________________________________________
(наименование
и месторасположение объекта, отделение, корпус)
____________________________________________________________________________
(назначение и
категория трубопровода)
____________________________________________________________________________
(буквенно-цифровое
обозначение)
____________________________________________________________________________
(рабочая
среда, рабочее давление, рабочая температура)
1. Данные о монтаже
Трубные проводки смонтированы
_______________________________________________
(наименование
монтажной организации)
в полном соответствии с рабочей документацией, разработанной
_____________________
_______________________________________________________________________________
(наименование
проектной организации)
по рабочим чертежам
__________________________________________________________
(номера
чертежей расположения оборудования и трубопроводов)
2.
Сведения о сварке
Вид сварки, применявшейся при монтаже трубных
проводок________________________
Методы и объем контроля качества сварных соединений____________________________
Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных
технологических трубопроводов», рабочей документацией и НТД сварщиками,
прошедшими испытания согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков»,
утвержденных Госгортехнадзором России.
3.
Термообработка
Термообработка сварных соединений произведена в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических
трубопроводов», рабочей документацией и НТД термистами-операторами,
прошедшими обучение согласно требованиям
4.
Сведения о стилоскопировании
____________________________________________________________________________
Примечание. Пункты 3 и 4
заполняются при наличии указаний в рабочей документации или НТД о
необходимости выполнения указанных работ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трубные проводки смонтированы в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», утвержденных
Госгортехнадзором России, рабочей документацией и НТД.
Руководитель монтажных
работ
________________________
(подпись)
_________________________
(фамилия и.,
о.)
Главный инженер монтажной
организации
________________________
(подпись)
_________________________
(фамилия и.,
о.)
Приложение
13
АКТ
испытания трубной проводки
город________________________
«____»___________________ 200 г.
_____________________________________________________________________________
(месторасположение
объекта, отделение, корпус)
_____________________________________________________________________________
(наименование
монтажной организации)
Мы, нижеподписавшиеся представители монтажной организации
_____________________________________
_______________________________________________________________________________
наименование,
ф.и.о., должность)
Заказчика
___________________________________________________________________
(ф.и.о.,
должность)
и проектной организации
______________________________________________________
(наименование
в случае)
_______________________________________________________________________________
осуществления
авторского надзора
___________,___________________________________________________________________
(ф.и.о.,
должность)
произвели________________ испытание
_________________________________________
(прочность,
герметичность)
способом
________________________________________________________________ участков
(гидравлическим,
пневматическим)
трубной проводки____________________________________________________________
(№ чертежа,
буквенно-цифровое обозначение
____________________________________________________________________________
участков)
Испытание
проводилось_______________________________________________________
испытательная
среда
на прочность/плотность
давлением__________________________________ МПа (кгс/см2)
на герметичность
давлением_______________________________________ МПа (кгс/см2)
Продолжительность испытания_______________________ ч.
Испытание произведено в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», рабочей
документацией - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/
см2).
Во время испытаний трубной проводки дефектов не обнаружено и он
признан выдержавшим испытание.
От монтажной организации
_______________________
подпись
______________________
ФИО
От заказчика
_______________________
подпись
_______________________
ФИО
От проектной организации
_______________________
подпись
_______________________
ФИО
Приложение
14
Образец исполнительной схемы
Монтажная организация____________________________________________________ |
|||
Предприятие (заказчик)_____________________________________________________ |
|||
Цех (объект)______________________________________________________________ |
|||
Вид документации _________________________________________________________ |
|||
№ п/п |
Наименование документов |
Кол-во листов |
Примечание |
1 |
Свидетельство о монтаже |
|
|
2 |
Акт испытания трубных проводок |
|
|
3 |
Исполнительный чертеж трубных проводок |
|
|
4 |
Журнал по сварке трубных проводок |
|
|
5 |
Заключение ВИК |
|
|
6 |
Заключение цветной дефектоскопии |
|
|
7 |
Заключение ультразвуковой дефектоскопии |
|
|
8 |
Список сварщиков, дефектоскопистов |
|
|
9 |
Копии удостоверений сварщиков |
|
|
10 |
Копии удостоверений дефектоскопистов |
|
|
11 |
Документация входного контроля на изделия и материалы для трубных проводок. Сертификаты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Документацию сдал: ________________________________________________________ (должность, ф.и.о) |
|||
Документация принял:_______________________________________________________ (должность, ф.и.о) |
Свидетельство № ______ о монтаже трубных проводок
____________________________________________________________________________ (наименование и месторасположение объекта, отделение, корпус) |
|||||
____________________________________________________________________________ (назначение и категория трубопровода) |
|||||
____________________________________________________________________________ (буквенно-цифровое обозначение) |
|||||
____________________________________________________________________________ (рабочая среда, рабочее давление, рабочая температура) |
|||||
1. Данные о монтаже |
|||||
Трубные проводки смонтированы |
_______________________________________________ (наименование монтажной организации) |
||||
в полном соответствии с рабочей документацией, разработанной |
_____________________ |
||||
_______________________________________________________________________________ (наименование проектной организации) |
|||||
по рабочим чертежам |
__________________________________________________________ (номера чертежей расположения оборудования и трубопроводов) |
||||
2. Сведения о сварке |
|||||
Вид сварки, применявшейся при монтаже трубных проводок________________________ |
|||||
Методы и объем контроля качества сварных соединений____________________________ |
|||||
Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», рабочей документацией и НТД сварщиками, прошедшими испытания согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России. |
|||||
3. Термообработка |
|||||
Термообработка сварных соединений произведена в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», рабочей документацией и НТД термистами-операторами, прошедшими обучение согласно требованиям |
|||||
4. Сведения о стилоскопировании ____________________________________________________________________________ |
|||||
Примечание. Пункты 3 и 4 заполняются при наличии указаний в рабочей документации или НТД о необходимости выполнения указанных работ. |
|||||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ |
|||||
Трубные проводки смонтированы в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», утвержденных Госгортехнадзором России, рабочей документацией и НТД. |
|||||
Руководитель монтажных работ |
________________________ (подпись) |
_________________________ (фамилия и., о.) |
|||
Главный инженер монтажной организации |
________________________ (подпись) |
_________________________ (фамилия и., о.) |
|||
Приложение
13
АКТ
испытания трубной проводки
город________________________
«____»___________________ 200 г.
_____________________________________________________________________________
(месторасположение
объекта, отделение, корпус)
_____________________________________________________________________________
(наименование
монтажной организации)
Мы, нижеподписавшиеся представители монтажной организации
_____________________________________
_______________________________________________________________________________
наименование,
ф.и.о., должность)
Заказчика
___________________________________________________________________
(ф.и.о.,
должность)
и проектной организации
______________________________________________________
(наименование
в случае)
_______________________________________________________________________________
осуществления
авторского надзора
___________,___________________________________________________________________
(ф.и.о.,
должность)
произвели________________ испытание
_________________________________________
(прочность,
герметичность)
способом
________________________________________________________________ участков
(гидравлическим,
пневматическим)
трубной проводки____________________________________________________________
(№ чертежа,
буквенно-цифровое обозначение
____________________________________________________________________________
участков)
Испытание
проводилось_______________________________________________________
испытательная
среда
на прочность/плотность
давлением__________________________________ МПа (кгс/см2)
на герметичность
давлением_______________________________________ МПа (кгс/см2)
Продолжительность испытания_______________________ ч.
Испытание произведено в соответствии с «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», рабочей
документацией - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/
см2).
Во время испытаний трубной проводки дефектов не обнаружено и он
признан выдержавшим испытание.
От монтажной организации
_______________________
подпись
______________________
ФИО
От заказчика
_______________________
подпись
_______________________
ФИО
От проектной организации
_______________________
подпись
_______________________
ФИО
Приложение
14
Образец исполнительной схемы
город________________________ |
«____»___________________ 200 г. |
|||||
_____________________________________________________________________________ (месторасположение объекта, отделение, корпус) |
||||||
_____________________________________________________________________________ (наименование монтажной организации) |
||||||
Мы, нижеподписавшиеся представители монтажной организации |
_____________________________________ |
|||||
_______________________________________________________________________________ наименование, ф.и.о., должность) |
||||||
Заказчика |
___________________________________________________________________ (ф.и.о., должность) |
|||||
и проектной организации |
______________________________________________________ (наименование в случае) |
|||||
_______________________________________________________________________________ осуществления авторского надзора |
||||||
___________,___________________________________________________________________ (ф.и.о., должность) |
||||||
произвели________________ испытание |
_________________________________________ (прочность, герметичность) |
|||||
способом ________________________________________________________________ участков (гидравлическим, пневматическим) |
||||||
трубной проводки____________________________________________________________ (№ чертежа, буквенно-цифровое обозначение |
||||||
____________________________________________________________________________ участков) |
||||||
Испытание проводилось_______________________________________________________ испытательная среда |
||||||
на прочность/плотность давлением__________________________________ МПа (кгс/см2) |
||||||
на герметичность давлением_______________________________________ МПа (кгс/см2) |
||||||
Продолжительность испытания_______________________ ч. |
||||||
Испытание произведено в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стальных технологических трубопроводов», рабочей документацией - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/ см2). Во время испытаний трубной проводки дефектов не обнаружено и он признан выдержавшим испытание. |
||||||
От монтажной организации
|
_______________________ подпись |
______________________ ФИО |
||||
От заказчика |
_______________________ подпись |
_______________________ ФИО |
||||
От проектной организации |
_______________________ подпись |
_______________________ ФИО |
||||
Образец исполнительной схемы
Позиция 10FT5018
1 - Номер сварочного стыка |
||
2 —•— Соединение под сварку ГОСТ 16037 - Н4Г |
||
3 Проектная документация - черт. 0148636-(64)-510/12,521-АТХ-040 л. 30 |
||
Руководитель работ по сварке |
_______________________ подпись |
______________________ расшифровка ФИО |
Руководитель монтажных работ |
_______________________ подпись |
_______________________ расшифровка ФИО |
Приложение
15
Спецификация к исполнительной схеме
Поз.
Обозначение трубы
Наименование импульсной линии
Длина
Ед. изм.
2
1 FT5018-2
Импульсная линия 1FT5018
ст. 316SS1/2OD
400
мм
4
1 FT5018-4
1680
мм
6
1 FT5018-6
2800
мм
8
1 FT5018-8
940
мм
10
1 FT5018-10
1920
мм
12
1 FT5018-12
720
мм
14
1 FT5018-14
105
мм
18
1 FT5018-18
105
мм
20
1 FT5018-20
210
мм
Импульсная линия 2FT5018
ст. 316SS1/2OD
23
2 FT5018-23
400
мм
25
2 FT5018-25
195
мм
27
2 FT5018-27
1610
мм
29
2 FT5018-29
2670
мм
31
2 FT5018-31
940
мм
33
2 FT5018-33
1960
мм
35
2 FT5018-35
610
мм
37
2 FT5018-37
90
мм
41
2 FT5018-41
90
мм
43
2 FT5018-43
100
мм
Поз. |
Обозначение трубы |
Наименование импульсной линии |
Длина |
Ед. изм. |
2 |
1 FT5018-2 |
Импульсная линия 1FT5018 ст. 316SS1/2OD |
400 |
мм |
4 |
1 FT5018-4 |
1680 |
мм |
|
6 |
1 FT5018-6 |
2800 |
мм |
|
8 |
1 FT5018-8 |
940 |
мм |
|
10 |
1 FT5018-10 |
1920 |
мм |
|
12 |
1 FT5018-12 |
720 |
мм |
|
14 |
1 FT5018-14 |
105 |
мм |
|
18 |
1 FT5018-18 |
105 |
мм |
|
20 |
1 FT5018-20 |
210 |
мм |
|
|
|
Импульсная линия 2FT5018 ст. 316SS1/2OD |
|
|
23 |
2 FT5018-23 |
400 |
мм |
|
25 |
2 FT5018-25 |
195 |
мм |
|
27 |
2 FT5018-27 |
1610 |
мм |
|
29 |
2 FT5018-29 |
2670 |
мм |
|
31 |
2 FT5018-31 |
940 |
мм |
|
33 |
2 FT5018-33 |
1960 |
мм |
|
35 |
2 FT5018-35 |
610 |
мм |
|
37 |
2 FT5018-37 |
90 |
мм |
|
41 |
2 FT5018-41 |
90 |
мм |
|
43 |
2 FT5018-43 |
100 |
мм |
Окончание приложения 15
№ п/п |
Обозначение элемента, позиция |
Наименование элемента |
Кол-во, шт. |
1 |
1, 22 |
Муфта переходная H-SWRM12P-8T из стали 316SS |
2 |
2 |
3, 5, 7, 9, 13, 19, 24, 26, 28, 30, 32, 36, 42 |
Муфта угловая H-SWLA-8T 90° из стали 3166SS |
13 |
3 |
11, 34 |
Муфта соединительная H-SWFC-8T из стали 316SS |
2 |
4 |
16, 39 |
Вентиль 1/2 GB3F-8N-GB Ду 11,1 мм из стали 316SS |
2 |
5 |
15, 38 |
Ввертной тройник CBTM8-8N из стали 316SS |
2 |
6 |
17, 40 |
Пробка глухая H-SPB-8N из стали 316SS |
2 |
7 |
21, 44 |
Соединитель SS-810-1-8 из стали 316SS |
2 |
Приложение 16
ЖУРНАЛ №________
по сварке трубопроводов |
_____________________________________________________ (наименование и месторасположение объекта, отделение, корпус) |
|||||||
____________________________________________________________________________ (№ чертежей расположения трубопроводов, буквенно-цифровое обозначение участков) |
||||||||
№ п.п. |
Обозначение сварного соединения по исполни-тельному чертежу, тип сварного соединения по ГОСТ 16037 |
Ф., и., о. сварщика, личное клеймо |
Марка стали (композиция марок сталей), НТД, № сертификатов |
Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки Dn × S, мм |
Дата сварки, температурные условия в рабочей зоне, °С |
Способ сварки |
Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проводки, защитный газ, флюс), НТД, № сертификатов |
Режим предвари-тельного и сопут-ствующего подогрева |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отметка о контроле корня шва |
Стилоско- |
Ф., и., о. оператора-термиста, личное клеймо |
№ диаграммы по журналу термообработки сварных соединений |
Замер твердости металла шва, № заключения, дата |
Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям |
Способ и результаты неразруша- |
Результаты замера ферритной фазы в металле шва, № заключения, дата |
||
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Приложение 17
АКТ
№__________ от____________
визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения
____________________________________________________________________________ (наименование изделия и номер соединения) |
|||||||
1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком |
___________________ |
||||||
_______________________________________________________________________________ (Ф.И.О., клеймо) |
|||||||
соединения |
_________________________________________________________________ (тип (типы) соединений) |
||||||
(см. сварочный формуляр), выполненного |
_______________________________________ |
||||||
______________________________________________________________________________ (указать способ сварки и положение) |
|||||||
в соответствии с требованиями технологии сварки |
_________________________________ |
||||||
_______________________________________________________________________________ (указать шифр технологии) |
|||||||
и недоступного для контроля |
______________________________________________________________ (указать способ контроля, |
||||||
_______________________________________________________________________________ предписанный конструкторской документацией) |
|||||||
2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой качества по нормам |
|||||||
_______________________________________________________________________________ |
|||||||
для категории |
________________________________________________________________ (шифр или наименование НД) |
||||||
установлено, что сварное соединение признано годным и соответствует требованиям |
|||||||
_______________________________________________________________________________ (указать НД или конструкторскую документацию) |
|||||||
Контроль выполнил: |
___________________________________________________________ |
||||||
_______________________________________________________________________________ (уровень квалификации, № квалификационного удостоверения) |
|||||||
_______________________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, подпись) |
|||||||
Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю |
|||||||
_______________________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, подпись) |
|||||||
Примечание. Акт составляется на каждую сварную конструкцию (соединение или группу соединений), подвергнутую контролю в процессе сварки. |
|||||||
Требования к оформлению Протокола размеров |
________________________________ (изделие) |
||||||
Протокол размеров оформляется только в том случае, когда это указано в НД или ПКД на контролируемое изделие. Протокол размеров изделия (таблица) должен содержать фактические размеры изделия, выполненные в определенных сечениях, которые задаются Схемой измерений_________ (изделие) |
|||||||
Форма Протокола размеров определяется при проектно-технологической подготовке контрольных работ. Протокол подписывается лицами, выполнявшими измерения, и руководителем работ по визуальному и измерительному контролю с указанием фамилии и инициалов. |
|||||||
Требования к содержанию Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля
Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля, в котором указывают:
1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр;
2) расположение и при необходимости размеры контролируемых участков на объекте контроля;
3) условия проведения контроля;
4) производственно-контрольный документ, его номер;
5) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты);
6) марку и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц);
7) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей объекта контроля);
8) наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка качества;
9) оценку результатов контроля;
10) дату контроля.
Примечание. Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, которые обеспечивают идентификацию и прослеживаемость деталей, узлов, изделий в процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по визуальному и измерительному контролю.
Приложение
18
_______________________
сварочная лаборатория
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ВИК №______
по
результатам визуально-измерительного контроля сварных соединений ТВД
Наименование
объекта и № проекта
____________________________________________
Результаты контроля
Позиция
по проекту
№
стыка
Ф.И.О.
сварщика
Клеймо
сварщика
Дата
контроля
Заключение
1
2
3
4
5
6
Контролер
_______________________
подпись
______________________
(фамилия, и.о.)
Начальник
лаборатории
_______________________
подпись
______________________
(фамилия, и.о.)
Приложение
19
____________________
сварочная лаборатория
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
№_________
Объект______________________________________________________________________
Проект______________________________________________________________________
Проверка качества сварных швов произведена методом капиллярной
дефектоскопии
Контроль производился дефектоскопическим комплектом__________________________
Класс чувствительности
контроля_______________________________________________
Дефектоскопист______________________________________________________________
Удостоверение_______________________________________________________________
Результаты
контроля
№
блока
Поз.
КИП
Место
контроля (наименование участка, диаметр и толщина стенки трубы)
Дата
контроля
Номер
стыка
Фамилия
и инициалы сварщика
Клеймо
сварщика
Обна-ружены
дефекты
Заключе-ние
по контро-лю
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Дефектоскопист
_______________________
подпись
_____________________
(фамилия, и.о.)
Начальник лаборатории
_______________________
подпись
_____________________
(фамилия, и.о.)
_______________________ сварочная лаборатория |
|
|||||||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ВИК №______ |
||||||||
по результатам визуально-измерительного контроля сварных соединений ТВД |
||||||||
Наименование объекта и № проекта |
____________________________________________ |
|||||||
Результаты контроля |
||||||||
Позиция по проекту |
№ стыка |
Ф.И.О. сварщика |
Клеймо сварщика |
Дата контроля |
Заключение |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Контролер |
_______________________ подпись |
______________________ (фамилия, и.о.) |
||||||
Начальник лаборатории |
_______________________ подпись |
______________________ (фамилия, и.о.) |
||||||
____________________ сварочная лаборатория |
|
||||||||||||||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ №_________ |
|||||||||||||||
Объект______________________________________________________________________ |
|||||||||||||||
Проект______________________________________________________________________ |
|||||||||||||||
Проверка качества сварных швов произведена методом капиллярной дефектоскопии |
|||||||||||||||
Контроль производился дефектоскопическим комплектом__________________________ |
|||||||||||||||
Класс чувствительности контроля_______________________________________________ |
|||||||||||||||
Дефектоскопист______________________________________________________________ |
|||||||||||||||
Удостоверение_______________________________________________________________ |
|||||||||||||||
Результаты контроля |
|||||||||||||||
№ блока |
Поз. КИП |
Место контроля (наименование участка, диаметр и толщина стенки трубы) |
Дата контроля |
Номер стыка |
Фамилия и инициалы сварщика |
Клеймо сварщика |
Обна-ружены дефекты |
Заключе-ние по контро-лю |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|||||||||||||||
Окончание приложения 19
СПИСОК
сварщиков, дефектоскопистов
_________________________________________________________________________ (месторасположение объекта, отделение, корпус) |
|||||||||||||
_________________________________________________________________________ (наименование монтажной организации) |
|||||||||||||
№ п/п |
Фамилия, инициалы |
Специальность |
Разряд |
Личное клеймо |
Номер |
№ журнала учета и проверки качества контрольных соединений |
Образец подписи |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Приложение
20
ПРОТОКОЛ
измерения сопротивления изоляции
г.___________________________
"____"_____________200
г.
Объект_____________________________________________________________________
Заказчик____________________________________________________________________
Монтажник организации_________________________________________________________________
Проект
№____________________________________________________________________
Данные контрольных
приборов
№
п/п
Наименование
прибора
Тип
№
прибора
Шкала
Класс
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
Данные испытаний
№
п/п
Маркировка
провода (кабеля) по чертежу, № позиции
Марка
провода (кабеля)
Кол-во
и сечение жил, мм2
Сопротивление
изоляции, МОм
Примечание
Между
проводами (жилами)
Относительно
земли
1
2
3
4
5
6
7
Сопротивление изоляции
соответствует техническим требованиям ПУЭ
Представители
Заказчика
_______________________
подпись
______________________
(фамилия, и.о.)
Монтирующей организации
_______________________
подпись
_______________________
(фамилия, и.о.)
Приложение
21
ПРОТОКОЛ
прогрева кабелей на барабанах
г.___________________________ |
"____"_____________200 г. |
||||||||||||||||
Объект_____________________________________________________________________ |
|||||||||||||||||
Заказчик____________________________________________________________________ |
|||||||||||||||||
Монтажник организации_________________________________________________________________ |
|||||||||||||||||
Проект №____________________________________________________________________ |
|||||||||||||||||
Данные контрольных приборов |
|||||||||||||||||
№ п/п |
Наименование прибора |
Тип |
№ прибора |
Шкала |
Класс |
Примечание |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Данные испытаний |
|||||||||||||||||
№ п/п |
Маркировка провода (кабеля) по чертежу, № позиции |
Марка провода (кабеля) |
Кол-во и сечение жил, мм2 |
Сопротивление изоляции, МОм |
Примечание |
||||||||||||
Между проводами (жилами) |
Относительно земли |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Сопротивление изоляции соответствует техническим требованиям ПУЭ |
|
||||||||||||||||
Представители |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|||||||||||||||||
ПРОТОКОЛ
прогрева кабелей на барабанах
(составляется только при прокладке кабеля при низких температурах)
г._____________________ |
"____"_______________200 г. |
|||||||||||
Объект_____________________________________________________________________________________ |
||||||||||||
Монтажная организация______________________________________________________________________ |
||||||||||||
ПРОТОКОЛ прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах |
||||||||||||
№ барабана |
Марка кабеля, напряжение кВ, сечение, мм2 |
Длина кабеля, м |
Прогрев кабелей внутри обогреваемых помещений |
Прогрев кабелей электрическим током |
||||||||
Температура в помещении, °С |
Продолжительность прогрева, ч |
Температура внешних витков кабеля при температуре наружного воздуха, °С |
||||||||||
-10°С |
Ниже -10°С |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Приложение
22
ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ВОЛС
ПАСПОРТ
регенерационного участка
г._____________________________ |
"_____"___________________200 г. |
||||||||
Объект_____________________________________________________________________________________ |
|||||||||
Монтажная организация______________________________________________________________________ |
|||||||||
Проект_____________________________________________________________________________________ |
|||||||||
Регенерационный участок_____________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________ |
|||||||||
|
|||||||||
Номер ОВ |
Мощность излучения, единица мощности |
Результаты расчета |
Дата измерений |
||||||
Направление А - Б |
Направление Б - А |
Затухание А, дБ |
|||||||
Рвх |
Рвых |
Рвх |
Рвых |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ПАСПОРТ
на смонтированную соединительную муфту
г.__________________________ |
"____"________________200 г. |
|||||
Объект_____________________________________________________________________ |
||||||
Монтажная организация______________________________________________________ |
||||||
Проект_____________________________________________________________________ |
||||||
Муфта №___________________________________________________________________ |
||||||
Оптические линии связи______________________________________________________ |
||||||
Регенерационный участок_____________________________________________________ |
||||||
Марка оптического кабеля____________________________________________________ |
||||||
Монтаж производил_________________________________________________________ (наименование монтажной __________________________________________________________________________ организации, ф.и.о исполнителей, дата) |
||||||
Сведения о ремонте_________________________________________________________ __________________________________________________________________________ |
||||||
Измерительные приборы_____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ |
||||||
Номер ОВ |
Направление измерения, затухание, дБ/км |
|||||
|
А - Б |
Б - А |
||||
1 |
|
|
||||
2 |
|
|
||||
3 |
|
|
||||
4 |
|
|
||||
5 |
|
|
||||
6 |
|
|
||||
7 |
|
|
||||
8 |
|
|
||||
|
||||||
ПРОТОКОЛ
измерения параметров смонтированного оптического кабеля
г.______________________ |
«______»______________200 г. |
||||||||||
Объект |
______________________________________________________________________ |
||||||||||
Проект |
_____________________________________________________________________ |
||||||||||
Монтажная организация (подрядчик) |
________________________________________________ (должность, фамилия, и.о. |
||||||||||
____________________________________________________________________________ исполнителей) |
|||||||||||
Заказчик |
__________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||||
произвела осмотр и измерение смонтированной ВОЛС. |
|||||||||||
1. Монтаж выполнен в соответствии с ПСД |
|||||||||||
рабочие чертежи |
___________________________________________________________ |
||||||||||
отступления от рабочих чертежей |
______________________________________________ |
||||||||||
2. Затухание отдельных ОВ |
|
||||||||||
А1 = А2 = А3 = А4 = А5 = А6 = А7 = А8 = |
|||||||||||
3. Обрывы и неоднородности, возникающие в результате монтажа |
|||||||||||
4. Заключение о сдаче-приемке ВОЛС |
|||||||||||
|
|||||||||||
|
|||||||||||
Приложение
23
АКТ
предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации
г._______________________
"____"_________________200..г.
Объект
____________________________________________________________________
Проект
____________________________________________________________________
Наименование проверяемого
прибора
__________________________________________
_____________________________________________________________________________
Техническая характеристика
Тип
________________________________
Завод-изготовитель
___________________
Заводской №
_________________________
Пределы измерения
___________________
Градуировка
_________________________
Класс точности
______________________
Результаты стендовой поверки
Показания
приборов
Абсолютная
погрешность
Основная
погрешность
(Nшк.ном.= Ак
- Анач)
проверяемого
(А)
контрольного
(Ад)
(А-Ад)
в единицах измерения
прямой
ход
обратный
ход
прямой
ход
обратный
ход
Прямой
ход
Обратный
ход
1
2
3
4
5
6
7
Проверка производилась
по
__________________________________________________
(наименование контрольного
прибора)
Тип
_______
№
_________
Класс точности
_____________
Паспорт №
__________
от "____"________________200 г.
Заключение по результатам стендовой проверки
_____________________________________________________________________________
Обнаруженные дефекты
______________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(подробно перечислить все обнаруженные дефекты)
_____________________________________________________________________________
Заключение о пригодности к монтажу
__________________________________________
_____________________________________________________________________________
(указать, какие работы необходимо произвести до
монтажа)
Проверку произвели
Представитель
проверяющей организации
___________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Представитель заказчика
_____________________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Приложение
24
РАЗРЕШЕНИЕ
на монтаж приборов и средств автоматизации
г.__________________________________
«___»_________________200 г.
Объект_____________________________________________________________________
Проект_____________________________________________________________________
Заказчик_____________________________________________________________________
(наименование
заказчика)
провел проверку строительной и технологической готовности объекта
(помещения) и дает разрешение на монтаж приборов и средств автоматизации
после устранения следующих недоделок:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
Представитель
заказчика______________________________________________________
(должность, фамилия, и.о.)
Приложение
25
ВЕДОМОСТЬ
смонтированных технических средств систем автоматизации
г.___________________________
"_____"____________200
г.
Объект______________________________________________________________________
Проект______________________________________________________________________
Генподрядчик
(заказчик)_______________________________________________________
Монтажная
организация_______________________________________________________
№
п/п
№
позиции по спецификации
Наименование
Тип
Заводской
номер
Примечание
1
2
3
4
5
6
Принял:_____________________________________________________________________
(должность, фамилия, и.о.
представителя генподрядчика, заказчика)
Сдал:_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, и.о. представителя
генподрядчика, заказчика)
Приложение
26
Утверждаю:
__________________
__________________
"___"___________200 г.
АКТ
приемки в эксплуатацию отдельных систем
автоматизации
г._____________________
№___________
Основание: предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации
__________________
_____________________________________________________________________________
(наименование
пусконаладочной организации)
Составлен комиссией
______________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(представитель
заказчика, фамилия, и.о., должность)
_____________________________________________________________________________
(представители
пусконаладочной организации, фамилия, и.о., должности)
Комиссией проведена работа по определению пригодности систем
автоматизации к
эксплуатации
_________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
(наименование
систем автоматизации)
Установлено, что вышеперечисленные системы автоматизации:
1. Обеспечили бесперебойную работу технологического
оборудования в заданном режиме
в период комплексного опробования в течение
_________________________________
(времени)
с положительным результатом.
2. Соответствуют техническим требованиям
_______________________________________________
______________________________________________________________________________
(наименование
нормативного документа, проекта)
Основываясь на полученных данных, комиссия считает:
1. Принять в эксплуатацию представленные к сдаче системы
автоматизации.
2. Пусконаладочные работы выполнены с
оценкой_______________________________
К акту прилагаются:
1.________________________________________________________
2._________________________________________________________
3.________________________________________________________
Заказчик
Пусконаладочная организация
___________________________________
(подпись)
____________________________________
(подпись)
Приложение
27
Утверждаю
___________________________
___________________________
"___"______________200 г.
АКТ
приемки систем автоматизации в эксплуатацию
г._____________________
«___»_____________200 г
Комиссия,
назначенная___________________________________________________________
(наименование
предприятия заказчика)
приказом от «» г. №
в составе:
Председателя - представителя заказчика
__________________________________________
_______________________________________________________________________________
(должность,
фамилия, и.о.)
Членов комиссии:
наладочной организации
_______________________________________________________
(должность,
фамилия, имя, отчество)
надзорных организаций
_______________________________________________________
(должность,
фамилия, имя, отчество)
провела проверку выполненных работ и установила:
.1 Наладочной организацией предъявлены к приемке системы
____________________________
_______________________________________________________________________________
(наименование
систем или технических средств)
по проекту
___________________________________________________________________
(обозначение
проекта, дата разработки)
разработанному (составленному)
________________________________________________
(наименование
организации)
2. Пусконаладочные работы выполнялись
________________________________________
(наименование организации)
с «___»_________________200 г.
по «___»__________________200 г.
3. Предъявленные системы функционируют в заданных режимах и
соответствуют требованиям, определенным проектной документацией.
Заключение комиссии:
Перечисленные системы автоматизации, прошедшие комплексную наладку,
считать принятыми в эксплуатацию с «___»__________________200 г.
Перечень прилагаемой к акту документации:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Председатель комиссии
______________________________________
(подпись,
место печати)
Члены комиссии
______________________________________
(подписи)
______________________________________________________________________________
Приложение
28
ПЕРЕЧЕНЬ
приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ с разделением их учета в
рабочей документации
№ п/п
Наименование приборов, материалов и
монтажных работ
Рабочая документация автоматизации
Технологическая рабочая документация
Спецификация оборудования
Смета
Спецификация оборудования
Смета
1
2
3
4
5
6
Первичные
приборы
1
Преобразователь термоэлектрический, термопреобразователи
сопротивления биметаллические дилатометрические датчики температуры,
термобаллоны манометрических термометров, электроды электрических емкостей
ультразвуковых уровнемеров и т.п., газозаборные устройства газоанализаторов,
погружные датчики концентратомеров и т.п.
Монтаж на установленных закладных устройствах
+
+
-
-
+
+
-
-
-
+
-
-
Закладные
устройства для монтажа первичных приборов
2
Бобышки и расширители закладные, оправы и штуцеры,
отборные устройства с запорной арматурой, защитные карманы и гильзы, патрубки
с ответными фланцами и т.п.
Монтаж закладных устройств
-
-
+
+
-
-
+
+
Индивидуальные
приборы расходомеры
3
Объемные и скоростные счетчики, ротаметры без
дистанционной передачи показаний и т.п.
Монтаж приборов
-
-
+
+
-
-
+
+
Датчики
комплектов расходомеров и анализаторов жидкости и приборы, встраиваемые в
технологические трубопроводы
4
Сужающие устройства расходомеров (диафрагмы, сопла, трубы
Вентури и т.д.), ротаметры с электро- и пневмопередачей, датчики
электромагнитных (индукционных) и щелевых расходомеров, проточные датчики
концентратомеров и плотномеров и т.п.
Монтаж датчиков
-
-
+
+
+
+
Регулирующие
органы
5
Клапаны с электрическими, пневматическими и
гидравлическими исполнительными механизмами, клапаны с рычажными приводами,
регуляторы прямого действия, регулирующие заслонки
Монтаж регулирующих органов
-
-
+
+
+
+
Исполнительные
механизмы, сочленяемые с клапанами, с рычажными приводами и заслонками
6
Электрические исполнительные механизмы, мембранные и
поршневые пневмоприводы, гидравлические сервомоторы и т.п.
Монтаж исполнительных механизмов
Материалы, необходимые для монтажа исполнительных
механизмов и их сочленения и регулирующими органами
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Вспомогательные
приборы и устройства для установки на исполнительных механизмах регулирующих
клапанов
7
Позиционеры, манометры, реостаты и
т.д.
Монтаж вспомогательных приборов и
устройств
+
+
-
-
+
+
-
-
Запорные
органы с дистанционными приводами
8
Задвижка и вентили с электро-, пневмо-
и гидроприводами, клапаны безопасности
-
-
+
+
9
Монтаж запорных органов
Монтажные материалы, необходимые для монтажа приборов и
средств автоматизации, перечисленные в поз. 6, 7, 8, 11 (фланцы, прокладки,
конусные переходы при изменении диаметров крепежные стойки и т.д.)
-
-
+
+
-
-
+
+
Обводные
линии (байпасы для приборов по поз. 6 ,7, 8)
10
Запорная арматура и оборудование (фильтр и т.п.)
Монтаж обводных линий
Материалы для обводных линий
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Поплавковые
и буйковые уровнемеры
11
Сигнализаторы уровня поплавковые, измерители уровня
поплавковые и буйковые
Монтаж уровнемеров
Монтаж направляющих и защитных устройств для поплавков и
буйков в емкостях (камер, расширителей и т.д.)
Материалы и трубопроводная арматура, необходимые для
монтажа приборов и изготовления направляющих и защитных устройств
+
-
-
-
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Приложение
29
АКТ
приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации
г.________________________
«_____»__________________200
г
Объект
_____________________________________________________________________
(наименование
объекта, заказчика)
Проект
_____________________________________________________________________
(наименование и номер проекта, проектная
организация)
Представитель заказчика
______________________________________________________
(должность, ф.и.о.)
Представитель монтажной
организации
__________________________________________
(должность, ф.и.о.)
№
п/п
Выполненные
и принятые заказчиком работы
Технические
средства систем автоматизации, переданные заказчику
Примечание
1
2
3
4
Представитель
проверяющей организации
________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Представитель заказчика
______________________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Приложение
30
ТРЕБОВАНИЯ
к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании и
трубопроводах
г._______________________ |
"____"_________________200..г. |
|||||||||||||||||||||||||
Объект |
____________________________________________________________________ |
|||||||||||||||||||||||||
Проект |
____________________________________________________________________ |
|||||||||||||||||||||||||
Наименование проверяемого прибора |
__________________________________________ |
|||||||||||||||||||||||||
_____________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||
Техническая характеристика |
||||||||||||||||||||||||||
Тип |
________________________________ |
Завод-изготовитель |
___________________ |
|||||||||||||||||||||||
Заводской № |
_________________________ |
Пределы измерения |
___________________ |
|||||||||||||||||||||||
Градуировка |
_________________________ |
Класс точности |
______________________ |
|||||||||||||||||||||||
Результаты стендовой поверки |
||||||||||||||||||||||||||
Показания приборов |
Абсолютная погрешность |
Основная погрешность
(Nшк.ном.= Ак - Анач) |
||||||||||||||||||||||||
проверяемого (А) |
контрольного (Ад) |
(А-Ад) в единицах измерения |
||||||||||||||||||||||||
прямой ход |
обратный ход |
прямой ход |
обратный ход |
Прямой ход |
Обратный ход |
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
Проверка производилась по |
__________________________________________________ (наименование контрольного прибора) |
|||||||||||||||||||||||||
Тип |
_______ |
№ |
_________ |
Класс точности |
_____________ |
Паспорт № |
__________ |
|||||||||||||||||||
от "____"________________200 г. |
|
|||||||||||||||||||||||||
Заключение по результатам стендовой проверки |
|
|||||||||||||||||||||||||
_____________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||
Обнаруженные дефекты |
______________________________________________________ |
|||||||||||||||||||||||||
_____________________________________________________________________________ (подробно перечислить все обнаруженные дефекты) |
||||||||||||||||||||||||||
_____________________________________________________________________________ |
||||||||||||||||||||||||||
Заключение о пригодности к монтажу |
__________________________________________ |
|||||||||||||||||||||||||
_____________________________________________________________________________ (указать, какие работы необходимо произвести до монтажа) |
||||||||||||||||||||||||||
Проверку произвели |
|
|||||||||||||||||||||||||
Представитель проверяющей организации |
___________________________________ (подпись) (должность, фамилия, и.о.) |
|||||||||||||||||||||||||
Представитель заказчика |
_____________________________________________________ (подпись) (должность, фамилия, и.о.) |
|||||||||||||||||||||||||
РАЗРЕШЕНИЕ
на монтаж приборов и средств автоматизации
г.__________________________________ |
«___»_________________200 г. |
Объект_____________________________________________________________________ |
|
Проект_____________________________________________________________________ |
|
Заказчик_____________________________________________________________________ (наименование заказчика) |
|
провел проверку строительной и технологической готовности объекта (помещения) и дает разрешение на монтаж приборов и средств автоматизации после устранения следующих недоделок: |
|
____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ |
|
Представитель заказчика______________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
Приложение
25
ВЕДОМОСТЬ
смонтированных технических средств систем автоматизации
г.___________________________
"_____"____________200
г.
Объект______________________________________________________________________
Проект______________________________________________________________________
Генподрядчик
(заказчик)_______________________________________________________
Монтажная
организация_______________________________________________________
№
п/п
№
позиции по спецификации
Наименование
Тип
Заводской
номер
Примечание
1
2
3
4
5
6
Принял:_____________________________________________________________________
(должность, фамилия, и.о.
представителя генподрядчика, заказчика)
Сдал:_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, и.о. представителя
генподрядчика, заказчика)
Приложение
26
Утверждаю:
__________________
__________________
"___"___________200 г.
АКТ
приемки в эксплуатацию отдельных систем
автоматизации
г._____________________
№___________
Основание: предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации
__________________
_____________________________________________________________________________
(наименование
пусконаладочной организации)
Составлен комиссией
______________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(представитель
заказчика, фамилия, и.о., должность)
_____________________________________________________________________________
(представители
пусконаладочной организации, фамилия, и.о., должности)
Комиссией проведена работа по определению пригодности систем
автоматизации к
эксплуатации
_________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
(наименование
систем автоматизации)
Установлено, что вышеперечисленные системы автоматизации:
1. Обеспечили бесперебойную работу технологического
оборудования в заданном режиме
в период комплексного опробования в течение
_________________________________
(времени)
с положительным результатом.
2. Соответствуют техническим требованиям
_______________________________________________
______________________________________________________________________________
(наименование
нормативного документа, проекта)
Основываясь на полученных данных, комиссия считает:
1. Принять в эксплуатацию представленные к сдаче системы
автоматизации.
2. Пусконаладочные работы выполнены с
оценкой_______________________________
К акту прилагаются:
1.________________________________________________________
2._________________________________________________________
3.________________________________________________________
Заказчик
Пусконаладочная организация
___________________________________
(подпись)
____________________________________
(подпись)
Приложение
27
Утверждаю
___________________________
___________________________
"___"______________200 г.
АКТ
приемки систем автоматизации в эксплуатацию
г._____________________
«___»_____________200 г
Комиссия,
назначенная___________________________________________________________
(наименование
предприятия заказчика)
приказом от «» г. №
в составе:
Председателя - представителя заказчика
__________________________________________
_______________________________________________________________________________
(должность,
фамилия, и.о.)
Членов комиссии:
наладочной организации
_______________________________________________________
(должность,
фамилия, имя, отчество)
надзорных организаций
_______________________________________________________
(должность,
фамилия, имя, отчество)
провела проверку выполненных работ и установила:
.1 Наладочной организацией предъявлены к приемке системы
____________________________
_______________________________________________________________________________
(наименование
систем или технических средств)
по проекту
___________________________________________________________________
(обозначение
проекта, дата разработки)
разработанному (составленному)
________________________________________________
(наименование
организации)
2. Пусконаладочные работы выполнялись
________________________________________
(наименование организации)
с «___»_________________200 г.
по «___»__________________200 г.
3. Предъявленные системы функционируют в заданных режимах и
соответствуют требованиям, определенным проектной документацией.
Заключение комиссии:
Перечисленные системы автоматизации, прошедшие комплексную наладку,
считать принятыми в эксплуатацию с «___»__________________200 г.
Перечень прилагаемой к акту документации:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Председатель комиссии
______________________________________
(подпись,
место печати)
Члены комиссии
______________________________________
(подписи)
______________________________________________________________________________
Приложение
28
ПЕРЕЧЕНЬ
приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ с разделением их учета в
рабочей документации
№ п/п
Наименование приборов, материалов и
монтажных работ
Рабочая документация автоматизации
Технологическая рабочая документация
Спецификация оборудования
Смета
Спецификация оборудования
Смета
1
2
3
4
5
6
Первичные
приборы
1
Преобразователь термоэлектрический, термопреобразователи
сопротивления биметаллические дилатометрические датчики температуры,
термобаллоны манометрических термометров, электроды электрических емкостей
ультразвуковых уровнемеров и т.п., газозаборные устройства газоанализаторов,
погружные датчики концентратомеров и т.п.
Монтаж на установленных закладных устройствах
+
+
-
-
+
+
-
-
-
+
-
-
Закладные
устройства для монтажа первичных приборов
2
Бобышки и расширители закладные, оправы и штуцеры,
отборные устройства с запорной арматурой, защитные карманы и гильзы, патрубки
с ответными фланцами и т.п.
Монтаж закладных устройств
-
-
+
+
-
-
+
+
Индивидуальные
приборы расходомеры
3
Объемные и скоростные счетчики, ротаметры без
дистанционной передачи показаний и т.п.
Монтаж приборов
-
-
+
+
-
-
+
+
Датчики
комплектов расходомеров и анализаторов жидкости и приборы, встраиваемые в
технологические трубопроводы
4
Сужающие устройства расходомеров (диафрагмы, сопла, трубы
Вентури и т.д.), ротаметры с электро- и пневмопередачей, датчики
электромагнитных (индукционных) и щелевых расходомеров, проточные датчики
концентратомеров и плотномеров и т.п.
Монтаж датчиков
-
-
+
+
+
+
Регулирующие
органы
5
Клапаны с электрическими, пневматическими и
гидравлическими исполнительными механизмами, клапаны с рычажными приводами,
регуляторы прямого действия, регулирующие заслонки
Монтаж регулирующих органов
-
-
+
+
+
+
Исполнительные
механизмы, сочленяемые с клапанами, с рычажными приводами и заслонками
6
Электрические исполнительные механизмы, мембранные и
поршневые пневмоприводы, гидравлические сервомоторы и т.п.
Монтаж исполнительных механизмов
Материалы, необходимые для монтажа исполнительных
механизмов и их сочленения и регулирующими органами
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Вспомогательные
приборы и устройства для установки на исполнительных механизмах регулирующих
клапанов
7
Позиционеры, манометры, реостаты и
т.д.
Монтаж вспомогательных приборов и
устройств
+
+
-
-
+
+
-
-
Запорные
органы с дистанционными приводами
8
Задвижка и вентили с электро-, пневмо-
и гидроприводами, клапаны безопасности
-
-
+
+
9
Монтаж запорных органов
Монтажные материалы, необходимые для монтажа приборов и
средств автоматизации, перечисленные в поз. 6, 7, 8, 11 (фланцы, прокладки,
конусные переходы при изменении диаметров крепежные стойки и т.д.)
-
-
+
+
-
-
+
+
Обводные
линии (байпасы для приборов по поз. 6 ,7, 8)
10
Запорная арматура и оборудование (фильтр и т.п.)
Монтаж обводных линий
Материалы для обводных линий
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Поплавковые
и буйковые уровнемеры
11
Сигнализаторы уровня поплавковые, измерители уровня
поплавковые и буйковые
Монтаж уровнемеров
Монтаж направляющих и защитных устройств для поплавков и
буйков в емкостях (камер, расширителей и т.д.)
Материалы и трубопроводная арматура, необходимые для
монтажа приборов и изготовления направляющих и защитных устройств
+
-
-
-
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Приложение
29
АКТ
приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации
г.________________________
«_____»__________________200
г
Объект
_____________________________________________________________________
(наименование
объекта, заказчика)
Проект
_____________________________________________________________________
(наименование и номер проекта, проектная
организация)
Представитель заказчика
______________________________________________________
(должность, ф.и.о.)
Представитель монтажной
организации
__________________________________________
(должность, ф.и.о.)
№
п/п
Выполненные
и принятые заказчиком работы
Технические
средства систем автоматизации, переданные заказчику
Примечание
1
2
3
4
Представитель
проверяющей организации
________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Представитель заказчика
______________________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Приложение
30
ТРЕБОВАНИЯ
к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании и
трубопроводах
г.___________________________ |
"_____"____________200 г. |
||||
Объект______________________________________________________________________ |
|||||
Проект______________________________________________________________________ |
|||||
Генподрядчик (заказчик)_______________________________________________________ |
|||||
Монтажная организация_______________________________________________________ |
|||||
№ п/п |
№ позиции по спецификации |
Наименование |
Тип |
Заводской номер |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
Принял:_____________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о. представителя генподрядчика, заказчика) |
|||||
Сдал:_______________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о. представителя генподрядчика, заказчика) |
Утверждаю: __________________ __________________ "___"___________200 г. |
|||||||
АКТ приемки в эксплуатацию отдельных систем автоматизации |
|||||||
г._____________________ |
№___________ |
||||||
Основание: предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации |
__________________ |
||||||
_____________________________________________________________________________ (наименование пусконаладочной организации) |
|||||||
Составлен комиссией |
______________________________________________________________________ |
||||||
_____________________________________________________________________________ (представитель заказчика, фамилия, и.о., должность) |
|||||||
_____________________________________________________________________________ (представители пусконаладочной организации, фамилия, и.о., должности) |
|||||||
Комиссией проведена работа по определению пригодности систем автоматизации к |
|||||||
эксплуатации |
_________________________________________________________________ |
||||||
______________________________________________________________________________ (наименование систем автоматизации) |
|||||||
Установлено, что вышеперечисленные системы автоматизации: 1. Обеспечили бесперебойную работу технологического оборудования в заданном режиме |
|||||||
в период комплексного опробования в течение |
_________________________________ (времени) |
||||||
с положительным результатом. |
|||||||
2. Соответствуют техническим требованиям |
_______________________________________________ |
||||||
______________________________________________________________________________ (наименование нормативного документа, проекта) |
|||||||
Основываясь на полученных данных, комиссия считает: 1. Принять в эксплуатацию представленные к сдаче системы автоматизации. |
|||||||
2. Пусконаладочные работы выполнены с оценкой_______________________________ |
|||||||
К акту прилагаются: 1.________________________________________________________ |
|||||||
2._________________________________________________________ |
|||||||
3.________________________________________________________ |
|||||||
Заказчик |
Пусконаладочная организация |
||||||
___________________________________ (подпись) |
____________________________________ (подпись) |
||||||
Приложение
27
Утверждаю
___________________________
___________________________
"___"______________200 г.
АКТ
приемки систем автоматизации в эксплуатацию
г._____________________
«___»_____________200 г
Комиссия,
назначенная___________________________________________________________
(наименование
предприятия заказчика)
приказом от «» г. №
в составе:
Председателя - представителя заказчика
__________________________________________
_______________________________________________________________________________
(должность,
фамилия, и.о.)
Членов комиссии:
наладочной организации
_______________________________________________________
(должность,
фамилия, имя, отчество)
надзорных организаций
_______________________________________________________
(должность,
фамилия, имя, отчество)
провела проверку выполненных работ и установила:
.1 Наладочной организацией предъявлены к приемке системы
____________________________
_______________________________________________________________________________
(наименование
систем или технических средств)
по проекту
___________________________________________________________________
(обозначение
проекта, дата разработки)
разработанному (составленному)
________________________________________________
(наименование
организации)
2. Пусконаладочные работы выполнялись
________________________________________
(наименование организации)
с «___»_________________200 г.
по «___»__________________200 г.
3. Предъявленные системы функционируют в заданных режимах и
соответствуют требованиям, определенным проектной документацией.
Заключение комиссии:
Перечисленные системы автоматизации, прошедшие комплексную наладку,
считать принятыми в эксплуатацию с «___»__________________200 г.
Перечень прилагаемой к акту документации:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Председатель комиссии
______________________________________
(подпись,
место печати)
Члены комиссии
______________________________________
(подписи)
______________________________________________________________________________
Приложение
28
ПЕРЕЧЕНЬ
приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ с разделением их учета в
рабочей документации
№ п/п
Наименование приборов, материалов и
монтажных работ
Рабочая документация автоматизации
Технологическая рабочая документация
Спецификация оборудования
Смета
Спецификация оборудования
Смета
1
2
3
4
5
6
Первичные
приборы
1
Преобразователь термоэлектрический, термопреобразователи
сопротивления биметаллические дилатометрические датчики температуры,
термобаллоны манометрических термометров, электроды электрических емкостей
ультразвуковых уровнемеров и т.п., газозаборные устройства газоанализаторов,
погружные датчики концентратомеров и т.п.
Монтаж на установленных закладных устройствах
+
+
-
-
+
+
-
-
-
+
-
-
Закладные
устройства для монтажа первичных приборов
2
Бобышки и расширители закладные, оправы и штуцеры,
отборные устройства с запорной арматурой, защитные карманы и гильзы, патрубки
с ответными фланцами и т.п.
Монтаж закладных устройств
-
-
+
+
-
-
+
+
Индивидуальные
приборы расходомеры
3
Объемные и скоростные счетчики, ротаметры без
дистанционной передачи показаний и т.п.
Монтаж приборов
-
-
+
+
-
-
+
+
Датчики
комплектов расходомеров и анализаторов жидкости и приборы, встраиваемые в
технологические трубопроводы
4
Сужающие устройства расходомеров (диафрагмы, сопла, трубы
Вентури и т.д.), ротаметры с электро- и пневмопередачей, датчики
электромагнитных (индукционных) и щелевых расходомеров, проточные датчики
концентратомеров и плотномеров и т.п.
Монтаж датчиков
-
-
+
+
+
+
Регулирующие
органы
5
Клапаны с электрическими, пневматическими и
гидравлическими исполнительными механизмами, клапаны с рычажными приводами,
регуляторы прямого действия, регулирующие заслонки
Монтаж регулирующих органов
-
-
+
+
+
+
Исполнительные
механизмы, сочленяемые с клапанами, с рычажными приводами и заслонками
6
Электрические исполнительные механизмы, мембранные и
поршневые пневмоприводы, гидравлические сервомоторы и т.п.
Монтаж исполнительных механизмов
Материалы, необходимые для монтажа исполнительных
механизмов и их сочленения и регулирующими органами
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Вспомогательные
приборы и устройства для установки на исполнительных механизмах регулирующих
клапанов
7
Позиционеры, манометры, реостаты и
т.д.
Монтаж вспомогательных приборов и
устройств
+
+
-
-
+
+
-
-
Запорные
органы с дистанционными приводами
8
Задвижка и вентили с электро-, пневмо-
и гидроприводами, клапаны безопасности
-
-
+
+
9
Монтаж запорных органов
Монтажные материалы, необходимые для монтажа приборов и
средств автоматизации, перечисленные в поз. 6, 7, 8, 11 (фланцы, прокладки,
конусные переходы при изменении диаметров крепежные стойки и т.д.)
-
-
+
+
-
-
+
+
Обводные
линии (байпасы для приборов по поз. 6 ,7, 8)
10
Запорная арматура и оборудование (фильтр и т.п.)
Монтаж обводных линий
Материалы для обводных линий
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Поплавковые
и буйковые уровнемеры
11
Сигнализаторы уровня поплавковые, измерители уровня
поплавковые и буйковые
Монтаж уровнемеров
Монтаж направляющих и защитных устройств для поплавков и
буйков в емкостях (камер, расширителей и т.д.)
Материалы и трубопроводная арматура, необходимые для
монтажа приборов и изготовления направляющих и защитных устройств
+
-
-
-
-
-
+
+
-
-
+
+
-
-
+
+
Приложение
29
АКТ
приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации
г.________________________
«_____»__________________200
г
Объект
_____________________________________________________________________
(наименование
объекта, заказчика)
Проект
_____________________________________________________________________
(наименование и номер проекта, проектная
организация)
Представитель заказчика
______________________________________________________
(должность, ф.и.о.)
Представитель монтажной
организации
__________________________________________
(должность, ф.и.о.)
№
п/п
Выполненные
и принятые заказчиком работы
Технические
средства систем автоматизации, переданные заказчику
Примечание
1
2
3
4
Представитель
проверяющей организации
________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Представитель заказчика
______________________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Приложение
30
ТРЕБОВАНИЯ
к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании и
трубопроводах
Утверждаю ___________________________ ___________________________ |
|||||||
"___"______________200 г. |
|||||||
АКТ приемки систем автоматизации в эксплуатацию |
|||||||
г._____________________ |
«___»_____________200 г |
||||||
Комиссия, назначенная___________________________________________________________ (наименование предприятия заказчика) |
|||||||
приказом от «» г. № |
|||||||
в составе: |
|||||||
Председателя - представителя заказчика |
__________________________________________ |
||||||
_______________________________________________________________________________ (должность, фамилия, и.о.) |
|||||||
Членов комиссии: |
|||||||
наладочной организации |
_______________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) |
||||||
надзорных организаций |
_______________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) |
||||||
провела проверку выполненных работ и установила: |
|||||||
.1 Наладочной организацией предъявлены к приемке системы |
____________________________ |
||||||
_______________________________________________________________________________ (наименование систем или технических средств) |
|||||||
по проекту |
___________________________________________________________________ (обозначение проекта, дата разработки) |
||||||
разработанному (составленному) |
________________________________________________ (наименование организации) |
||||||
2. Пусконаладочные работы выполнялись |
________________________________________ (наименование организации) |
||||||
с «___»_________________200 г. |
по «___»__________________200 г. |
||||||
3. Предъявленные системы функционируют в заданных режимах и соответствуют требованиям, определенным проектной документацией. |
|||||||
Заключение комиссии: |
|||||||
Перечисленные системы автоматизации, прошедшие комплексную наладку, считать принятыми в эксплуатацию с «___»__________________200 г. |
|||||||
Перечень прилагаемой к акту документации: |
|||||||
_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ |
|||||||
Председатель комиссии |
______________________________________ (подпись, место печати) |
||||||
Члены комиссии |
______________________________________ (подписи) |
||||||
______________________________________________________________________________ |
|||||||
ПЕРЕЧЕНЬ
приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ с разделением их учета в рабочей документации
№ п/п |
Наименование приборов, материалов и монтажных работ |
Рабочая документация автоматизации |
Технологическая рабочая документация |
|||
Спецификация оборудования |
Смета |
Спецификация оборудования |
Смета |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Первичные приборы |
||||||
1 |
Преобразователь термоэлектрический, термопреобразователи сопротивления биметаллические дилатометрические датчики температуры, термобаллоны манометрических термометров, электроды электрических емкостей ультразвуковых уровнемеров и т.п., газозаборные устройства газоанализаторов, погружные датчики концентратомеров и т.п. Монтаж на установленных закладных устройствах |
+ |
+ |
- |
- |
|
+ |
+ |
- |
- |
|||
- |
+ |
- |
- |
|||
Закладные устройства для монтажа первичных приборов |
||||||
2 |
Бобышки и расширители закладные, оправы и штуцеры, отборные устройства с запорной арматурой, защитные карманы и гильзы, патрубки с ответными фланцами и т.п. Монтаж закладных устройств |
- |
- |
+ |
+ |
|
- |
- |
+ |
+ |
|||
Индивидуальные приборы расходомеры |
||||||
3 |
Объемные и скоростные счетчики, ротаметры без дистанционной передачи показаний и т.п. Монтаж приборов |
- |
- |
+ |
+ |
|
- |
- |
+ |
+ |
|||
Датчики комплектов расходомеров и анализаторов жидкости и приборы, встраиваемые в технологические трубопроводы |
||||||
4 |
Сужающие устройства расходомеров (диафрагмы, сопла, трубы Вентури и т.д.), ротаметры с электро- и пневмопередачей, датчики электромагнитных (индукционных) и щелевых расходомеров, проточные датчики концентратомеров и плотномеров и т.п. Монтаж датчиков |
- |
- |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
|
|||
Регулирующие органы |
||||||
5 |
Клапаны с электрическими, пневматическими и гидравлическими исполнительными механизмами, клапаны с рычажными приводами, регуляторы прямого действия, регулирующие заслонки Монтаж регулирующих органов |
- |
- |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
|
|||
Исполнительные механизмы, сочленяемые с клапанами, с рычажными приводами и заслонками |
||||||
6 |
Электрические исполнительные механизмы, мембранные и поршневые пневмоприводы, гидравлические сервомоторы и т.п. Монтаж исполнительных механизмов Материалы, необходимые для монтажа исполнительных механизмов и их сочленения и регулирующими органами |
- |
- |
+ |
+ |
|
- |
- |
+ |
+ |
|||
- |
- |
+ |
+ |
|||
Вспомогательные приборы и устройства для установки на исполнительных механизмах регулирующих клапанов |
||||||
7 |
Позиционеры, манометры, реостаты и т.д. Монтаж вспомогательных приборов и устройств |
+ |
+ |
- |
- |
|
+ |
+ |
- |
- |
|||
Запорные органы с дистанционными приводами |
||||||
8 |
Задвижка и вентили с электро-, пневмо- и гидроприводами, клапаны безопасности |
- |
- |
+ |
+ |
|
9 |
Монтаж запорных органов Монтажные материалы, необходимые для монтажа приборов и средств автоматизации, перечисленные в поз. 6, 7, 8, 11 (фланцы, прокладки, конусные переходы при изменении диаметров крепежные стойки и т.д.) |
- |
- |
+ |
+ |
|
- |
- |
+ |
+ |
|||
Обводные линии (байпасы для приборов по поз. 6 ,7, 8) |
||||||
10 |
Запорная арматура и оборудование (фильтр и т.п.) Монтаж обводных линий Материалы для обводных линий |
- |
- |
+ |
+ |
|
- |
- |
+ |
+ |
|||
- |
- |
+ |
+ |
|||
Поплавковые и буйковые уровнемеры |
||||||
11 |
Сигнализаторы уровня поплавковые, измерители уровня поплавковые и буйковые Монтаж уровнемеров Монтаж направляющих и защитных устройств для поплавков и буйков в емкостях (камер, расширителей и т.д.) Материалы и трубопроводная арматура, необходимые для монтажа приборов и изготовления направляющих и защитных устройств |
+ |
- |
- |
- |
|
- |
- |
+ |
+ |
|||
- |
- |
+ |
+ |
|||
- |
- |
+ |
+ |
|||
Приложение
29
АКТ
приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации
г.________________________
«_____»__________________200
г
Объект
_____________________________________________________________________
(наименование
объекта, заказчика)
Проект
_____________________________________________________________________
(наименование и номер проекта, проектная
организация)
Представитель заказчика
______________________________________________________
(должность, ф.и.о.)
Представитель монтажной
организации
__________________________________________
(должность, ф.и.о.)
№
п/п
Выполненные
и принятые заказчиком работы
Технические
средства систем автоматизации, переданные заказчику
Примечание
1
2
3
4
Представитель
проверяющей организации
________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Представитель заказчика
______________________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Приложение
30
ТРЕБОВАНИЯ
к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании и
трубопроводах
г.________________________ |
«_____»__________________200 г |
||||||||
Объект |
_____________________________________________________________________ (наименование объекта, заказчика) |
||||||||
Проект |
_____________________________________________________________________ (наименование и номер проекта, проектная организация) |
||||||||
Представитель заказчика |
______________________________________________________ (должность, ф.и.о.) |
||||||||
Представитель монтажной организации |
__________________________________________ (должность, ф.и.о.) |
||||||||
№ п/п |
Выполненные и принятые заказчиком работы |
Технические средства систем автоматизации, переданные заказчику |
Примечание |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
|
|
|
||||||
Представитель проверяющей организации |
________________________________________ (подпись) (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||
Представитель заказчика |
______________________________________________________ (подпись) (должность, фамилия, и.о.) |
||||||||
ТРЕБОВАНИЯ
к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании и трубопроводах
1. Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласно рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований ГОСТ 8.563.1.
2.. Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:
а) диаметра трубопровода и места установки;
б) марки материала сужающего устройства;
в) направления потока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающего устройства.
3. Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии его корпус был доступен для осмотра.
В случае невыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляется пластинка, на которую наносятся данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.
4. Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:
а) должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;
б) установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов. Расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;
в) трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным его диаметрам, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т.п.);
г) должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;
д) направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы Вентури должны быть направлены против потока измеряемой среды;
е) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологических или инженерных трубопроводов.
5. Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отбора от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах должны располагаться:
а) на газо- и воздухопроводах - сверху;
б) на трубопроводах жидкости и пара - сбоку.
6. Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т.п.), встраиваемые в технологические и инженерные трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований:
а) установка счетчиков производится после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика производится одновременно;
б) скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте;
в) плоскости фланцев должны быть между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопровода.
7. Технологические и инженерные трубопроводы в местах установки ротаметров, объемных и скоростных счетчиков должны иметь обводные линии с соответствующей запорной арматурой.
8. Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счетчика должна производиться между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается.
9. Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня.
10. Установка регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических и инженерных трубопроводах должна производиться таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды.
11. Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должна соответствовать указанной в рабочей документации.
12. При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установка клапана должна производиться посредством конусных переходных патрубков.
Применение переходных фланцев запрещается.
13. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические и инженерные аппараты и трубопроводы - регуляторы прямого действия, сужающие устройства, регулирующие клапаны, счетчики и т.п., - следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлического испытания на прочность и плотность, на кислородопроводах - после обезжиривания.
Приложение
31
ПЕРЕЧЕНЬ
некоторых нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и
методам контроля качества сварных соединений
В перечне приведены нормативные документы, содержащие требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений и рекомендации по области их применения для импульсных трубных проводок систем автоматизации в зависимости от физико-химических свойств (токсическая опасность, взрывопожароопасность) и рабочие параметры заполняющей эти проводки измеряемой среды.
В перечне нормативные документы разделены на две группы:
- для технологии производства (таблица 1);
- для инженерных систем (таблица 2).
Таблица 1
Технология производства
Среда |
Обозначение нормативного документа |
Признаки, определяющие требования |
||
Наименование |
Назначение |
Группы и категория проводок |
Рабочие параметры среды |
|
Газообразная, парообразная и жидкая |
Для химических нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химикофармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятий |
Опасные AI, AII |
До 10 МПа - по ПБ 03-585 |
|
Взрывопожароопасные Б1-BIV |
||||
Трудногорючие и негорюч. вещества BI-BV |
||||
ПБ 03-585 и Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов |
Воздух и инертные газы |
Свыше 10 МПа (100 кгс/см2) |
||
Производство хлора |
Жидкий и сухой газообразный |
|
||
Производство сероводорода |
ПБ 03-585 и отраслевые НТД, согласованные с ГГТН РФ, рекомендованные специализированными НИИ |
Газ, содержащий сероводород |
|
|
Газообразная, парообразная и жидкая |
Транспортировка и распределение ацетилена |
Ацетилен |
См. примечание п. 1 |
|
Производство потребление кислорода |
ВСН 10-83 МИНХИМПРОМ ГОСТ 12.2.052 |
Кислород газообразный |
|
|
Металлургия, машиностроение, пищевая промышленность, строительные материалы, горно- горнообогатительная (в т.ч. - угольная)промышленность и др. (в т.ч. - специальные) |
Ведомственные (отраслевые) нормативные документы |
См. примечания п. 2 |
См. примечание п. 2 |
Таблица 2
Инженерные системы
Среда |
Обозначение нормативного документа |
Характеристики (классы) проводок |
|
Наименование |
Назначение |
||
Вода |
На хозяйственные - питьевые и производственные нужды (в т.ч. оборотные системы), в противопожарных системах |
(издание 1998 г.) |
T = 5 - 20°С, Р до 0,6 МПа |
Горячее водоснабжение |
T до75°С, Р до 0,6 МПа |
||
Вода |
Системы теплоснабжения |
СНиП 3.05.03 (издание 1999 г.) ПБ 03-75 (издание 1997 г.) |
T до 115°С, Р до 0,07 МПа |
Пар |
|||
Вода |
T свыше 115°С, P свыше 0,07 МПа |
||
Пар |
|||
Природный газ систем газоснабжения |
До ГРП, ГРУ и потребителей производственных |
(издание 1999 г.) |
T не ниже минус 10°С, Р до 0,005 и до 1,2 МПа |
Примечания: 1. Параметры измеряемой среды приведены в соответствующих государственных стандартах. 2. В рабочей документации для характеристики требований к способом сварки методом контроля качества сварных соединений достаточно указать группу и категорию проводок. |
СТО 11233753-001-2006 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |