Таблица 2
8.2.7 Перед испытанием основная горелка должна быть отрегулирована на устойчивое горение при номинальном давлении газа. 8.3 Порядок проведения контроля8.3.1 Номинальную тепловую мощность N, кВт, (3.3) определяют при работе аппарата на номинальном давлении газа не менее 5 мин и вычисляют по формуле где В - часовой расход газа, м3/ч; - низшая теплота сгорания газа, кДж/м3; - коэффициент полезного действия, %. Часовой расход газа В, м3/ч, вычисляют по формуле где V0 - объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м3; - время, в течение которого измеряли объем расходуемого газа, ч. Объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, V0, м3, вычисляют по формуле где V - объем газа, измеренный счетчиком, м3; t - температура газа непосредственно на выходе из счетчика, °С; Рг. - избыточное давление газа непосредственно на выходе из счетчика, Па; Рб - атмосферное давление в помещении лаборатории, Па; Рпар - парциальное давление насыщенного водяного пара в газе непосредственно на выходе из счетчика с водяным затвором (для счетчика без водяного затвора Рпар), Па. Парциальное давление насыщенного водяного пара в газе принимают в соответствии с приложением А (таблица А.1). Коэффициент полезного действия η в процентах определяют по 8.3.12. 8.3.2 Для определения рабочей вместимости бака (4.1.1, 3.2) аппарат заполняют холодной водой до ее вытекания из штуцера горячей воды. Затем кран холодной воды перекрывают, через сливной штуцер воду из аппарата сливают в емкость и измеряют ее объем. Допускается определять объем воды взвешиванием с дальнейшим пересчетом. Объем слитой из аппарата воды соответствует рабочей вместимости бака аппарата и должен быть не менее 95 % номинальной вместимости бака. 8.3.3 Время нагрева воды в аппарате (4.1.2) следует определять как время работы горелки, в течение которого температура воды повышается на 50 °С. Аппарат заполняют холодной водой по 8.3.2, измеряют температуру воды и разжигают горелку. Основная горелка должна работать на номинальной тепловой мощности. Терморегулятор устанавливают в положение, соответствующее температуре, превышающей температуру холодной воды на 50 °С. Измерение времени работы горелки проводят с момента розжига горелки до момента блокировки подвода газа к горелке с помощью терморегулятора. Подачу газа перекрывают для того, чтобы предотвратить повторное зажигание горелки, и начинают слив воды из аппарата. Во время слива измеряют температуру воды. Каждое измерение выполняют после слива количества воды, соответствующего примерно 10 % номинальной вместимости бака. Температуру горячей воды t2 принимают как среднее арифметическое результатов этих измерений. Время нагрева воды в аппарате , ч, вычисляют по формуле где - измеренное время работы горелки, ч. 8.3.4 Тепловую мощность, расходуемую на поддержание заданной температуры воды в баке (4.1.3), следует определять при работе аппарата на номинальной тепловой мощности. Аппарат заполняют холодной водой по 8.3.2, измеряют температуру воды. Терморегулятор устанавливают в положение, соответствующее температуре, превышающей температуру холодной воды на 50 °С. После достижения стационарного состояния измеряют температуру горячей воды, слив воду через штуцер горячей воды в количестве, соответствующем примерно 5 % номинальной вместимости бака. Стационарное состояние считают достигнутым, если в течение 1 ч после отключения терморегулятора не происходит дальнейшее включение. Аппарат работает 24 ч без слива воды. В течение этого времени измеряют расход потребляемого газа. Измерение начинают при воспламенении горелки и заканчивают, когда под действием терморегулятора горелка гаснет. К концу испытания еще раз измеряют температуру горячей воды, как описано выше, и вычисляют среднее арифметическое результатов двух измерений. Тепловую мощность, расходуемую на поддержание заданной температуры воды в баке, NBW, Вт, вычисляют по формуле где NB - измеренная тепловая мощность, расходуемая на поддержание заданной температуры, Вт; ta - температура воздуха в помещении, °С, Измеренную тепловую мощность, расходуемую на поддержание заданной температуры, NB, Вт, вычисляют по формуле , (9) где VOB - объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м3. Вычисляют по формуле (6). Значение NBW вычисленное по формуле (8), должно быть не более значения, вычисленного по формуле (1). 8.3.5 Температуру горячей воды на выходе из аппарата (4.1.4), диапазон настройки и погрешность регулирования терморегулятора (4.1.27) необходимо проверять при работе аппарата на номинальной тепловой мощности в крайних положениях терморегулятора. Аппарат заполняют холодной водой по 8.3.2. Терморегулятор устанавливают в положение, соответствующее проверяемой температуре. После отключения горелки сливают воду в количестве, соответствующем примерно 5 % номинальной вместимости бака, и измеряют температуру горячей воды на выходе из аппарата. Аппарат пополняют холодной водой до момента включения горелки. Измерение температуры повторяют в описанном порядке. 8.3.6 Равномерность температуры воды в баке (4.1.5) следует проверять при работе аппарата на номинальной тепловой мощности. Аппарат заполняют холодной водой по 8.3.2, измеряют температуру воды. Терморегулятор устанавливают в положение, соответствующее температуре, превышающей температуру холодной воды на 45 °С. После достижения стационарного состояния по 8.3.4 через штуцер горячей воды сливают воду в количестве, соответствующем примерно 5 % номинальной вместимости бака при скорости слива (10 ± 0,5) % номинальной вместимости бака в минуту, но не менее 2 л/мин и не более 30 л/мин. Температуру воды измеряют в конце каждого слива в месте, расположенном как можно ближе к выходному отверстию. 8.3.7 Проверка надежности аппарата (4.1.6) Среднюю наработку на отказ аппарата проверяют в следующем порядке. Аппарат заполняют водой до номинальной вместимости бака, разжигают горелку, доводят температуру воды до (70 ± 5) °С и поддерживают в течение 8 ч. Затем горелку отключают и после выдержки в течение 16 ч воду из аппарата сливают. Вновь заполняют аппарат водой и повторяют описанный цикл. Повторение цикла проводят в течение времени средней наработки на отказ. Через каждые 250 ч аппарат проверяют по критериям отказа - на соответствие 4.1.15, 4.1.16, 4.1.33, 5.2. Среднюю наработку на отказ предохранительных устройств следует проверять по методу 8.3.25 повторением циклов в пределах средней наработки на отказ до несрабатывания предохранительного устройства. Время работы горелки перед проверкой - не менее 1 мин. Средний срок службы аппарата проверяют на основании данных подконтрольной эксплуатации. 8.3.8 Испытание аппарата на транспортную тряску (4.1.7) следует проводить на стенде имитации транспортной тряски в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту. Упакованный аппарат должен быть жестко закреплен на стенде. При транспортировании аппаратов к месту испытания на расстояние не менее 100 км допускается не проводить испытание на транспортную тряску на стенде. После испытания на стенде (транспортирования) визуально проверяют состояние упаковки и соответствие аппарата 4.1.15, 4.1.16. Нарушение упаковки на допускается. Аппарат считают выдержавшим испытания, если после тряски не обнаружены механические повреждения, ослабление крепежных соединений более чем на 1,5 оборота, нарушение прочности и плотности бака и деталей, соприкасающихся с водой, нарушение герметичности газовых коммуникаций аппарата. 8.3.9 Испытания аппарата на номинальные значения климатических факторов (4.1.8) необходимо проводить в климатической камере. Аппарат подвергают последовательно воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и пониженной температуры для условий транспортирования. При испытании на воздействие повышенной (пониженной) температуры аппарат выдерживают в климатической камере в течение 8 ч при температуре 50 °С (минус 50 °С) с допустимым отклонением ± 3 °С. Затем выдерживают не менее 2 ч в нормальных условиях (8.2.1), после чего вне камеры проверяют внешний вид и соответствие аппарата 4.1.15, 4.1.16, 4.1.33, 5.2, 6.1. Испытание на воздействие повышенной влажности проводят в постоянном режиме. Аппарат помещают в климатическую камеру, устанавливают температуру (25 ± 3) °С и в течение 2 ч постепенно повышают относительную влажность воздуха до 100 %, после чего аппарат выдерживают в течение 48 ч. Затем не менее 2 ч выдерживают в нормальных условиях (8.2.1), после чего вне камеры проверяют внешний вид и соответствие аппарата 4.1.15, 4.1.16, 4.1.33, 5.2, 6.1. 8.3.10 Температуру наружной поверхности кожуха аппарата (4.1.9) и поверхностей ручек управления (4.1.10) следует определять при работе аппарата на номинальном давлении газа и температуре горячей воды на выходе из аппарата (70 ± 5) °С. Температуру наружной поверхности кожуха измеряют в точках по схеме на рисунке 3. Рисунок 3 - Схема измерения температуры наружной поверхности кожуха 8.3.11 Корректированный уровень звуковой мощности (4.1.12) следует определять по ГОСТ 12.1.028 при работе аппарата на номинальной тепловой мощности. 8.3.12 Коэффициент полезного действия аппарата (4.1.13) следует определять при работе аппарата на номинальной тепловой мощности. Терморегулятор устанавливают в положение, соответствующее температуре, превышающей температуру холодной воды на 50 °С. Измерение температуры проводят при достижении стационарного состояния (8.3.4). Аппарат заполняют холодной водой до ее вытекания из штуцера горячей воды. У аппаратов закрытого типа кран горячей воды перекрывают и продолжают заполнение до установления избыточного давления воды в баке примерно 100 кПа. Затем прекращают подачу воды. Выполняют первый нагрев до достижения стационарного состояния. Затем прекращают подачу газа. Из аппарата закрытого типа сливают воду до понижения давления до атмосферного, после чего открывают кран горячей воды. Скорость слива горячей воды устанавливают по 8.3.6. Сразу же после слива воды аппарат повторно заполняют холодной водой, температуру которой измеряют, и выполняют второй нагрев. Во время второго нагрева измеряют расход газа и массу воды расширения. Во время второго слива из аппарата проводят 10 измерений температуры воды, выходящей из аппарата. Первое измерение выполняют после слива воды в количестве, соответствующем примерно 5 % номинальной вместимости бака, каждое из следующих измерений - после слива воды в количестве, соответствующем примерно 10 % номинальной вместимости бака. Взвешивают общую массу слитой воды. Температуру горячей воды t2 вычисляют как среднее арифметическое результатов 10 измерений. Коэффициент полезного действия η, %, вычисляют по формуле , (10) где m0 - общая масса воды, кг; mp - масса воды расширения, кг; с - теплоемкость воды, кДж/(кг∙°С); VОП - объем сухого газа во время второго нагрева, приведенный к нормальным условиям, м3. Вычисляют по формуле (6). 8.3.13 Прочность и плотность бака и деталей, соприкасающихся с водой (4.1.15), необходимо проверять: - аппаратов открытого типа - избыточным давлением воды 150 кПа в течение 5 мин. Течь, потения и остаточная деформация не допускаются; - аппаратов закрытого типа - избыточным давлением воды, равным 1,2 номинального избыточного давления воды. Для этого закрывают кран горячей воды, затем кран холодной воды и измеряют температуру воды. Через 5 мин после того, как температура воды станет одинаковой с температурой окружающей среды, измеряют давление воды. Измерение давления повторяют через 10 мин. Затем открывают кран горячей воды и после выдержки в течение 5 мин проверяют герметичность крана холодной воды. Если нет разницы в результатах двух измерений давления и кран холодной воды закрывается герметично, то аппарат считают выдержавшим испытание. 8.3.14 Проверка герметичности газовых коммуникаций (4.1.16) 8.3.14.1 При периодических, типовых и сертификационных испытаниях герметичность газовых коммуникаций необходимо проверять объемным методом с помощью устройства для испытания на герметичность (рисунок 4). Продолжительность выдержки под давлением 15000 Па - не менее 6 мин с последующим перерасчетом утечки в кубические дециметры в час. Допустимую утечку f, дм3/ч, вычисляют по формуле Проверку проводят в четыре этапа: - герметичности газовых коммуникаций - при открытых клапанах, открытом запорном устройстве, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытом датчике тяги (при его наличии); - герметичности запорного устройства - при открытых клапанах, открытых соплах основной и запальной горелок и закрытом запорном устройстве; - герметичности газового клапана безопасности - при открытом запорном устройстве, открытых соплах основной и запальной горелок, открытом клапане терморегулятора и закрытом клапане безопасности; - герметичности клапана терморегулятора - при открытом запорном устройстве, открытом клапане безопасности, открытых соплах основной горелки, закрытых соплах запальной горелки и закрытом клапане терморегулятора. 8.3.14.2 При приемосдаточных испытаниях герметичность следует проверять давлением воздуха 15000 Па в два этапа: - при закрытых клапанах и открытом запорном устройстве; - при открытых клапанах и закрытом запорном устройстве. Герметичность определяют по падению давления. Допустимое падение давления , Па, вычисляют по формуле где , - время проведения испытания, с; Vп - объем полости, находящейся под испытательным давлением, мм3; d - внутренний диаметр трубки мановакуумметра, мм, Допускается проверять герметичность газовых коммуникаций объемным методом с помощью счетчика пузырьков воздуха. При этом время утечки одного пузырька Т, с, вычисляют по формуле где v - объем пузырька воздуха, дм3. Проверку газовых коммуникаций между клапанами и горелкой следует проводить обмыливанием возможных мест утечки при работе аппарата. 1 - измерительная бюретка; 2 - место подачи воздуха под давлением; 3 - резервный сосуд; 4 - сосуд для поддержания необходимого уровня; 5 - место подключения проверяемого аппарата Рисунок 4 - Устройство для испытания на герметичность 8.3.15 Конструкцию аппарата (4.1.21) следует проверять: - перечисления а, в - визуально внешним осмотром; - перечисление е - с помощью заборного зонда, устанавливаемого в местах возможных утечек. Содержание диоксида углерода в отобранной пробе не должно превышать содержание диоксида углерода в воздухе помещения более чем на 0,1 %; - перечисления б, г, д, ж, и - визуально внешним осмотром при следующих условиях: - перечисление б - с помощью спички по ГОСТ 1820; - перечисление г - при работе аппарата; - перечисление д - при включенной основной горелке на максимальном давлении газа; - перечисление ж - вручную и с помощью инструментов; - перечисление и - в момент розжига горелки и при работе аппарата в течение первых 10 мин. 8.3.16 Температуру продуктов сгорания на выходе из аппарата (4.1.22) следует определять при работе аппарата на номинальном давлении газа в центре круглого сечения трубы для отвода продуктов сгорания на расстоянии 250 мм от верхнего среза газоотводящего патрубка аппарата. Термометр устанавливают под углом 45° к вертикальной оси трубы. 8.3.17 Работоспособность аппарата при изменении разрежения в дымоходе (4.1.23) следует проверять визуально по виду пламени при максимальном давлении газа и присоединении аппарата к дымоходу с регулируемой принудительной тягой. Отрыв пламени не допускается. 8.3.18 Проверку на соответствие 4.1.30 следует проводить измерением температуры воды в баке при работающей запальной горелке в течение времени с момента отключения основной горелки до момента ее включения. При этом температура воды в баке не должна повышаться. 8.3.19 Распространение пламени по огневой поверхности горелки при розжиге (4.1.31) следует проверять при работе аппарата на минимальном давлении газа пятикратным розжигом основной горелки. Время распространения измеряют с момента воспламенения. 8.3.20 Устойчивость пламени запальной горелки (4.1.32) следует проверять пятикратным включением и выключением основной горелки и действием в течение 15 с потока воздуха, направленного перпендикулярно к плоскости передней части аппарата со скоростью 2 м/с, измеренной на расстоянии 1 м от смотрового отверстия. Допускается отрыв пламени с его восстановлением. 8.3.21 Устойчивость горения (4.1.33) следует проверять визуально по картине горения: - на проскок пламени - при минимальном давлении газа и разрежении в дымоходе 1,96 Па; - на отрыв пламени и наличие коптящих языков - при максимальном давлении газа и разрежении в дымоходе 29,40 Па. Проверку проводят на каждом режиме не менее 5 мин. 8.3.22 Проверку на соответствие 4.1.34 следует проводить сверкой сертификатов на материалы и покрытия, заложенные в документах на аппарат, с Перечнем материалов, разрешенных Минздравом (Госсанэпиднадзором) страны-изготовителя (потребителя) для конкретного вида применения. 8.3.23 Проверку на соответствие 4.1.35 смазочных материалов следует проводить по сертификатам, уплотнительных материалов - по изменению массы и проницаемости испытуемых образцов. Изменение массы определяют по ГОСТ 9.030, погружая предварительно взвешенные образцы в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушивают в течение 1 мин и взвешивают, затем выдерживают на открытом воздухе в течение 24 ч и повторно взвешивают. Проницаемость проверяют на образце внутренним диаметром 8 мм, наружным диаметром 19 мм. Образец сжимается на 20 % своей толщины в приспособлении (рисунок 5), предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивают и оставляют на открытом воздухе при температуре по 8.2.1. Следующее взвешивание проводят через 24 ч и определяют проницаемость материала по пентану в граммах в час с точностью до третьего десятичного знака. Для испытания на проницаемость после «ускоренного старения» приспособление с испытуемым образцом опорожняют от пентана через нижнюю пробку, помещают в термостат и выдерживают при температуре (110 ±1) °С в течение 7 сут, после чего повторно проводят испытание на проницаемость, как описано выше. Испытание на твердость по Шору А проводят по ГОСТ 263 на образце материала в состоянии поставки и после «ускоренного старения» при температуре (110 ±1) °С в течение 7 сут. 8.3.24 Проверку температуры срабатывания теплового реле безопасности (5.1) следует проводить при работе аппарата на номинальной тепловой мощности при отключенном терморегуляторе. 8.3.25 Проверку предохранительных и регулирующих устройств (5.2) следует проводить после того, как горелка проработает не менее 5 мин. Время подачи газа к основной горелке измеряют от момента зажигания запальной горелки до момента воспламенения газа на основной горелке или срабатывания клапана безопасности. 1 - металлическая прокладка; 2 - испытуемый образец; 3 - зажимной винт Рисунок 5 - Приспособление для испытания материалов на проницаемость Время прекращения подачи газа при погасании пламени запальной горелки проверяют прекращением подачи газа на основную и запальную горелки и возобновлением подачи газа не более чем через 60 с, при этом поступление газа к основной и запальной горелкам не допускается. При приемосдаточных испытаниях допускается проводить проверку по времени срабатывания клапана безопасности после прекращения подачи газа на запальную горелку. Время прекращения подачи газа при отсутствии тяги проверяют перекрытием дымохода, при этом в течение 10 с пламя горелки не должно гаснуть. Испытание проводят не менее пяти раз, при этом время считают как среднее арифметическое. При приемосдаточных испытаниях допускается проверять один раз. Проверку автоматической блокировки основной горелки при розжиге запальной горелки проводят путем нарушения порядка включения. При этом не должно происходить поступления газа на основную горелку при розжиге запальной горелки. 8.3.26 Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания (6.1) следует определять при работе аппарата на номинальном давлении газа и температуре горячей воды на выходе из аппарата (55 ± 5) °С. Отбор пробы проводят по истечении 1 ч работы аппарата пробоотборником (рисунок 6) в стеклянную или резиновую герметичную емкость. Перед отбором пробы емкость и система подсоединения емкости к пробоотборнику должны быть промыты продуктами сгорания в восьмикратном объеме. Примечание - Диаметр d на (8 ± 2) мм меньше внутреннего диаметра патрубка аппарата. Число отверстий п на каждой из четырех трубок при тепловой мощности до 9000 Вт равно 4, свыше 9000 Вт - равно 6. Рисунок 6 - Пробоотборник Содержание (объемную долю) оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания СО, %, вычисляют по формуле где СОпр - содержание (объемная доля) оксида углерода в продуктах сгорания по результатам анализа пробы, %; h - коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания. Коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания h вычисляют по формуле где - максимальная объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %; - объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %; - объемная доля оксида углерода в продуктах сгорания, %. При проведении испытаний на природном газе СО должно соответствовать требованию для эталонного газа, при проведении испытаний на сжиженном газе - требованию для предельного газа. 8.3.27 Содержание оксида углерода в воздухе помещения (6.2) следует проверять по истечении не менее 1 ч работы аппарата на максимальном давлении газа на уровне 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от аппарата. Пробы отбирают в стеклянную или резиновую герметичную емкость, не менее чем трехкратно промытую испытуемым воздухом. Содержание оксида углерода в воздухе помещения СОв, мг/м3, вычисляют по формуле где СОпрв - содержание (объемная доля) оксида углерода в воздухе помещения по результатам анализа пробы, %. 8.3.28 Содержание оксидов азота в воздухе помещения (в пересчете на NО2) (6.3) следует проверять по истечении не менее 1 ч работы аппарата на максимальном давлении газа на уровне 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от аппарата. Пробы отбирают в вакуумированную до разрежения от 0,18 до 0,19 Па (до появления «вскипания») стеклянную круглодонную колбу вместимостью 1 дм3, заполненную 50 см3 раствора Грисса-Илосвая, через (U-образную стеклянную трубку, заполненную хромовым ангидридом. Перед отбором пробы систему трехкратно «промывают» испытуемым воздухом. Допускается определять содержание оксидов азота хемилюминесцентным методом. 8.3.29 Контроль содержания вредных веществ в атмосферном воздухе (6.4) следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005. 8.3.30 Проверку аппаратов на соответствие 4.1.14, 4.1.20 следует проводить с помощью измерительного инструмента, на соответствие 4.1.11, 4.1.17-4.1.19, 4.1.24-4.1.26, 4.1.28, 4.1.29, 4.2-4.4 - внешним осмотром. 8.4 Правила оформления результатов контроля8.4.1 Результаты приемосдаточных, периодических и типовых испытаний оформляют протоколом, в котором, как правило, указывают: - изготовителя аппаратов; - заводские номера аппаратов; - перечень представленных с аппаратами документов; - условия и методы испытаний; - нормируемые значения; - результаты испытаний; - выводы; - обозначение настоящего стандарта; - дату испытаний. 8.4.2 Результаты испытаний на соответствие 4.1.6 оформляют протоколом по ГОСТ 27.410. Результаты испытаний на соответствие 4.1.7 оформляют протоколом по ГОСТ 30630.0.0. Результаты испытаний на соответствие 4.1.8 оформляют протоколом по ГОСТ 30630.0.0. Результаты испытаний на соответствие 4.1.12 оформляют протоколом по ГОСТ 23941. 8.4.3 Результаты сертификационных испытаний оформляют в соответствии с принятой системой сертификации. 8.5 Допустимая погрешность контроля8.5.1 Расчет по формулам 1, 4, 7 - 10, 12, 13 проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до целого числа; расчет по формулам 2, 3 - до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа; расчет по формулам 5, 6, 11, 15, 16 - до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака; расчет по формуле 14 - до четвертого десятичного знака с последующим округлением до третьего десятичного знака. 8.5.2 Испытания по 8.3.1, 8.3.5, 8.3.26 должны дублироваться не менее трех раз, за окончательный результат принимают среднее арифметическое значение. При расхождении результатов дублируемых опытов по 8.3.1, 8.3.5 более чем на 2 %, а по 8.3.26 более чем на 20 % испытания следует повторить. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 8.5.3 Метод обработки результатов наблюдений и оценки погрешности результатов измерений - по ГОСТ 8.207. 9 Транспортирование и хранение9.1 Аппараты транспортируют железнодорожным транспортом в крытых вагонах или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки и техническими условиями погрузки, размещения и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида. При транспортировании, как правило, максимально используют вместимость (грузоподъемность) транспортных средств. 9.2 Аппараты допускается транспортировать сформированными в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 на плоских поддонах или по ГОСТ 19848 в стоечных поддонах. 9.3 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150. 9.4 Упакованные аппараты хранят в закрытых сухих складских помещениях. 9.5 Условия хранения в части воздействия климатических факторов - 2 (С) по ГОСТ 15150. 10 Указания по эксплуатации10.1 Аппараты необходимо устанавливать и эксплуатировать с соблюдением требований СНиП 2.04.08 [3] и Правил безопасности в газовом хозяйстве [4]. 10.2 Установка аппаратов допускается только при наличии дымохода с отводом в него продуктов сгорания от аппарата. Устройство дымоходов должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.05 [5] для отопительных печей. 10.3 Аппараты необходимо подключать к исправным газопроводным и водопроводным коммуникациям. После установки необходимо проверить соединения аппарата с газопроводными и водопроводными коммуникациями не герметичность, и обнаруженные утечки газа и воды устранить до включения аппарата. 10.4 Запрещается эксплуатация аппаратов при: - появлении в помещении запаха газа; - неисправностях газопроводных и водопроводных коммуникаций; - отсутствии тяги. 10.5 Аппараты открытого типа следует эксплуатировать с запорным устройством, установленным на трубопроводе холодной воды. Установка запорного устройства на трубопроводе горячей воды не допускается. 10.6 Аппараты закрытого типа следует эксплуатировать с мембранным предохранительным клапаном. Предохранительный клапан следует устанавливать на трубопроводе холодной воды, при этом должны быть исключена блокировка от аппарата и обеспечен безопасный отвод сбрасываемой горячей воды. Предохранительный клапан должен открываться не более чем при 1,2-кратном значении номинального избыточного давления воды. 10.7 Работы по установке аппаратов, переводу с одного вида газа на другой, техническое обслуживание и ремонт должны производиться организациями, обслуживающими бытовые газовые аппараты. 10.8 Лица, пользующиеся аппаратами, должны быть ознакомлены с руководством по эксплуатации. 11 Гарантии изготовителя11.1 Изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. 11.2 Гарантийный срок эксплуатации - 3,5 года со дня продажи через розничную торговую сеть, в других условиях - со дня получения потребителем. ПРИЛОЖЕНИЕ А |
Температура газа, °С |
Парциальное давление насыщенного водяного пара в газе, Па |
Температура газа, °С |
Парциальное давление насыщенного водяного пара в газе, Па |
10 |
1227 |
26 |
3360 |
11 |
1311 |
27 |
3564 |
12 |
1402 |
28 |
3779 |
13 |
1497 |
29 |
4004 |
14 |
1597 |
30 |
4242 |
15 |
1704 |
31 |
4491 |
16 |
1817 |
32 |
4754 |
17 |
1936 |
33 |
5029 |
18 |
2062 |
34 |
5318 |
19 |
2196 |
35 |
5622 |
20 |
2337 |
36 |
5640 |
21 |
2486 |
37 |
6274 |
22 |
2642 |
38 |
6624 |
23 |
2808 |
39 |
6991 |
24 |
2982 |
40 |
7375 |
25 |
3166 |
- |
- |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Б
(обязательное)
Библиография
[1] СанПиН 4946-89 Санитарные правила по охране атмосферного воздуха, утвержденные Минздравом СССР
[2] Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест (список № 3086-84 с дополнениями), утвержденные Минздравом СССР
[3] СНиП 2.04.08-87 Газоснабжение
[4] Правила безопасности в газовом хозяйстве
[5] СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция, кондиционирование
Ключевые слова: водонагревательные емкостные газовые бытовые аппараты, горячее водоснабжение
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 11032-97 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |