ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ
КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ОБРЕЗНЫЕ
ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 23183-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по
СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.М. Гвоздев, Э.Д. Авдеев, П.И. Ланда, В.А. Масленникова
ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии В.А.
Трефилов
УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 23 июня 1978 г. № 1657
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ОБРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Нормы точности
Edging circular sawing machines
Standards of accuracy
|
ГОСТ
23183-78
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 26 июня 1978 г. № 1657 срок действия установлен
с 01.07 1979 г.
до
01.07 1984 г.
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий
стандарт распространяется на круглопильные обрезные станки, предназначенные для
продольной обрезки необрезных пиломатериалов.
Общие условия
испытания станков на точность - по ГОСТ 25338-82.
Погрешность
выверки станка по уровню не должна быть более 0,1 мм/м.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.
ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
Проверка 1.1. Радиальное биение поверхности посадочной шейки
пильного вала
Черт. 1.
Допуск 0,04 мм.
Метод проверки
На каретку устанавливают
показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный
наконечник касался поверхности посадочной шейки пильного вала 2.
Биение
определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного
прибора в каждом его положении.
Проверка 1.2. Торцовое биение поверхности опорной шайбы пильного вала
Черт. 2
Допуск 0,03 мм на диаметре
100 мм.
Метод
проверки
На каретку
устанавливают измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный
наконечник касался торцовой поверхности опорной шайбы 2 у ее периферии и
был перпендикулярен ей.
Биение
определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного
прибора в каждом его положении.
Проверка 1.3. Расположение образующих нижних подающих вальцов в одной
горизонтальной плоскости
Черт. 3
Допуск 0,8 мм на длине 1000
мм.
Метод проверки
На вальцы 1
устанавливают поверочную линейку 2 с уровнем 3 в продольных
и диагональных положениях.
Отклонение
определяют как наибольшую величину показаний уровня.
Проверка 1.4. Параллельность перемещения подвижной каретки образующих
смежных нижних подающих вальцов в горизонтальной и вертикальной плоскостях
Черт. 4
Допуск 0,5 мм на длине 1000
мм.
Метод проверки
На каретку
(суппорт, пиноль) устанавливают измерительный прибор (индикатор) 1 так,
чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности одного из
смежных вальцов 2 каждой группы и был перпендикулярен ей. Каретку
(суппорт, пиноль) перемещают вдоль оси пильного вала на всю длину хода.
Измерения
производят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Отклонение в
каждой плоскости равно наибольшей разности результатов измерений на длине хода.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Проверка 1.5. Параллельность образующих верхних и нижних подающих
вальцов между собой
Черт. 5
Допуск
0,4 мм на длине 1000 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Метод проверки
Между верхним и
нижним вальцами 1 в точках, наиболее удаленных друг от друга,
устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2.
Величину
просвета между образующей верхнего вальца и незажатой плоскопараллельной
концевой мерой длины измеряют щупом.
Отклонение
определяют как наибольшую величину зазора на длине измерения.
Проверка 1.6. Точность установки подвижной пилы на заданный размер
Черт. 6
Допуск ±1,2 мм.
(Измененная редакция,
Изм. № 1).
Метод проверки
На пильном валу
устанавливают контрольные диски 1. На станке последовательно задают
различные размеры ширины досок.
Измеряют
расстояние L между контрольными дисками, которое
должно соответствовать заданной ширине доски с учетом припуска по ГОСТ
6782.2-75.
Отклонение
определяют как разность между заданным и полученным размерами.
Проверка 1.7. Параллельность нижних подающих вальцов одной группы между
собой
Черт. 7
Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.
Метод проверки
В плоскостях АА
и А1А1 измеряют микрометрическим нутромером расстояние
между вальцами.
Отклонение равно
наибольшей разности результатов по длине измерения.
(Новая редакция,
Изм. № 1).
2.
ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ
Проверка 2.1. Соответствие ширины выпиливаемых досок заданному
размеру
Черт. 8
Допуск при ширине доски:
до
100 мм.................... ±2,0 мм;
св.
100 мм................... +3,0;
-2,0 мм.
Метод проверки
На станке
выпиливают доски. Ширину обработанных досок измеряют в трех сечениях, указанных
на черт. 8.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Проверка 2.2. Перпендикулярность поверхности пропила пласти доски
Черт. 9
Допуск 0,5 мм на длине l = 100 мм.
Метод проверки
Перпендикулярность
поверхности пропила пласти доски проверяют угольником и щупом.
Проверка 2.3. Прямолинейность поверхности пропила
Черт. 10
Допуск 1 мм на длине 1000 мм.
(Измененная редакция,
Изм. № 1).
Метод проверки
Прямолинейность
поверхности пропила проверяют струной, которую натягивают по кромке доски.
Величину кривизны измеряют линейкой.
