ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Hard drawh low-carbon
steel wire for reinforced concrete.
Technical requirements
|
ГОСТ
6727-80*
Взамен
ГОСТ 6727-53
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая
1980 г. № 2108 срок действия установлен
с 01.01.83
до 01.01.88
Срок действия продлен до
01.01.93, ИУС 10-87
* Переиздание с Изменением № 1,
утвержденным в декабре 1984 г.
(ИУС 3-85)
Настоящий стандарт
распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую
периодического профиля класса Вр1 для армирования железобетонных
конструкций.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
1.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Пункт
1.1
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Исключен. Изм. № 3)
1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать
указанным в табл. 1.
Обозначения размеров
проволоки приведены на чертеже.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр
проволоки
|
Номинальный
размер а
|
Предельные
отклонения на размер
а
|
Глубина
вмятин h
|
Предельные
отклонения по глубине вмятин
|
Номинальный
шаг
вмятин
s
|
Предельные
отклонения по шагу вмятин
|
Длина
выступа b
|
Предельные
отклонения по длине выступа
|
|
3,0
|
3,0
|
+0,03
-0,09
|
0,15
|
|
2,0
|
|
0,6
|
|
|
4,0
|
4,0
|
+0,04
-0,12
|
0,20
|
+0,05
-0,02
|
2,5
|
±0,2
|
0,8
|
±0,2
|
|
5,0
|
5,0
|
+0,05
-0,15
|
0,25
|
|
3,0
|
|
1,0
|
|
(Измененная редакция. Изм. № 3)
Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности
вмятин с выступами R являются справочными величинами
для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех
диаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.
Допускается относительное
смещение противоположных вмятин до 0,5s и расположение их по
винтовой линии оси проволоки.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
1.4. Разность размеров а и а1 не должна превышать
поля допуска на размер а.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
Пример
условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:
Проволока 3 Bp1 ГОСТ
6727-80.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном
порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
(Измененная редакция. Изм. № 2)
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в
табл. 2.
Таблица 2
|
Номинальный диаметр
проволоки, мм
|
Разрывное усилие Р,
rН (кгс)
|
Усилие,
соответствующее условному пределу текучести Р0,2,
rН (кгс)
|
Число перегибов
|
Относительное
удлинение d100,
%
|
|
|
не менее
|
|
3,0
|
39 (400)
|
35 (355)
|
4
|
2,0
|
|
4,0
|
71 (720)
|
62 (630)
|
|
2,5
|
|
5,0
|
106 (1085)
|
97 (985)
|
|
3,0
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Примечания:
1.
Проволока с нормированным относительным удлинением изготовляется по требованию
потребителя.
2.
Допускается для проволоки первой категории качества в партии до 5 % мотков с
пониженным разрывным усилием не более чем на 5 %.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
(Измененная редакция. Изм. № 2)
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов,
раковин.
Допускаются риски и царапины
глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет
ржавчины.
(Измененная редакция. Изм. № 3)
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500 - 1500 кг. Допускается
изготовление проволоки в мотках массой 20 - 100 кг. Каждый моток должен
состоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в мотки
неперепутанными рядами.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл.
3.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Таблица 3
|
Номинальный
диаметр проволоки, мм
|
Линейная плотность, кг, не более
|
|
3,0
|
0,052
|
|
4,0
|
0,092
|
|
5,0
|
0,144
|
Расчетная площадь
поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в
справочном приложении 2.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки,
оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:
товарный знак или
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты испытаний;
количество мотков;
номер партии;
массу нетто партии;
изображение государственного
Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
3.2. Размер а, разность размеров а и а1 и
качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
(Измененная редакция. Изм. № 3).
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля
проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
4.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца
мотка.
4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.
4.3. Размеры а и а1 проволоки измеряют
микрометром по ГОСТ 6507-78.
Величина разности размеров а
и а1 определяется как среднее арифметическое значение трех
измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое
трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.
Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507-78,
оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение 1).
Длина выступа b1 (измеряется отсчетным
микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.
При разногласиях в измерении
параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности
проволоки (табл. 3).
Линейная плотность проволоки
определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных
с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
4.6. Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20
мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.
При испытании проволоки
образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой с
последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
5.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток массой 500 - 1500 кг должен быть равномерно перевязан по
окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20 - 100 кг - не менее
чем в трех местах.
По требованию потребителя
моток массой 500 - 1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные
внутри мотка.
В качестве увязочных
материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термически
обработанная проволока из нормативно-технической документации.
Концы мотка должны быть
аккуратно уложены и легко находимы.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 4)
5.1a. Мотки проволоки массой 20 - 100 кг связывают
в бухты.
Масса грузового места не
должна превышать 1500 кг по согласованию изготовителя с потребителем допускается
увеличение массы грузового места.
Грузовые места формируют в
транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81,
ГОСТ
21650-76.
(Введен дополнительно. Изм. № 2)
5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на
котором указывают:
товарный знак или
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение
проволоки;
номер партии;
клеймо технического
контроля;
изображение государственного
Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
5.3. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение
и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге,
должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов,
утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной
дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.
Допускается
транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ
15102-75, ГОСТ
20435-75, ГОСТ
22225-76.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и
районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846-79.
(Введен дополнительно. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
(Введен дополнительно. Изм. № 2)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507-78
для измерения глубины вмятин
Материал
- сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость - НRC48-50
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Справочное
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная
плотность проволоки
|
Номинальный
диаметр проволоки, мм
|
Расчетная площадь поперечного сечения, мм2
|
Теоретическая линейная плотность, кг
|
|
3,0
|
7,07
|
0,052
|
|
4,0
|
12,57
|
0,092
|
|
5,0
|
19,63
|
0,144
|
(Измененная редакция. Изм. № 2)
(Измененная редакция. Изм. № 3)
СОДЕРЖАНИЕ
Изменение № 2 ГОСТ
6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования
железобетонных конструкций. Технические условия
Утверждено и введено
в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
24.06.87 № 2332
Дата введения
01.03.88
Заменить код: ОКП 12 1300
на ОКП 12 1400.
Вводная часть.
Первый абзац. Исключить слова: «круглую и»; после слова профиля» дополнить словами:
«класса Вр1»; второй абзац. Заменить слова: «и первой категорий
качества» на «категории качества».
Пункт 1.1
изложить в новой редакции: «1.1. Проволока изготовляется двух групп прочности:
повышенной;
нормальной – Н.
Примечание. Требования к проволоке
нормальной прочности установлены до 01.01.89».
Пункт 1.2.
Исключить слова: «периодического профиля»:
Таблицу 1
изложить в новой редакции:
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр проволоки
|
Предельные отклонения на размер
а
|
Глубина вмятин h
|
Предельные отклонения по глубине вмятин
|
Номинальный
шаг
вмятин
s
|
Предельные отклонения по шагу вмятин
|
Длина выступа b
|
Предельные отклонения по длине выступа
|
|
3,0
|
+0,03
-0,09
|
0,15
|
|
2,0
|
|
0,6
|
|
|
4,0
|
+0,04
-0,12
|
0,20
|
+0,05
-0,02
|
2,5
|
±0,2
|
0,8
|
±0,2
|
|
5,0
|
+0,05
-0,15
|
0,25
|
|
3,0
|
|
1,0
|
|
Примечание Номинальный шаг вмятин S и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для
конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
Пункты 1.3,
2.5, 3.3, 4.4, 4.6. Исключить слова: «класс Вр-1».
Пункт 1.4
изложить в новой редакции: «1.4. Овальность проволоки не должна превышать
половины поля допуска по диаметру».
Примеры
условного обозначения изложить в новой редакции: «Примеры условного обозначения
Проволока
диаметром 3,0 мм, повышенной группы прочности:
Проволока 3Bp1 ГОСТ
6727-80.
То же, диаметром 5,0 мм,
нормальной группы прочности:
Проволока 5Bp1Н ГОСТ
6727-80».
Пункт 2.1.
заменить ссылку: ГОСТ 14085-79 на ОСТ 14-15-193-86.
Пункт 2.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:
Таблица 2
|
Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Разрывное усилие Р, rН (кгс)
|
Усилие, соответствующее
условному пределу текучести Р0,2, rН (кгс),
для повышенной группы прочности
|
Число перегибов
|
Относительное удлинение, %
|
|
повышенной группы прочности
|
нормальной группы прочности
|
|
|
не менее
|
|
3,0
|
42 (429)
75(766)
115 (1173)
|
39 (398)
71 (721)
106 (1083)
|
37 (378)
|
|
2,0
|
|
4,0
|
66 (675)
|
4
|
2,5
|
|
5,0
|
101 (1031)
|
|
3,0
|
|
|
|
|
|
|
|
Пункт 2.4
изложить в новой редакции: «2.4. Проволока изготовляется в мотках массой
500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг.
Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть
свернута в мотки неперепутанными рядами».
Пункт 2.5.
Таблица 3. Графа «Линейная плотность, кг, не более». Заменить значения: 0,052
на 0,051; 0,092 на 0,090; 0,144 на 0,141;
дополнить
абзацем: «Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная
плотность проволоки приведены в справочном приложении 2».
Пункт 3.1. Заменить
слова: «одного класса» на «одной группы прочности»; исключить слова: «по ГОСТ
1.9-67»; перед словом «наименование» дополнить словами: «товарный знак или».
Пункт 4.3
дополнить словами: «в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения
проволоки, но не менее чем в трех местах»; исключить слово «круглый».
Пункт 4.5.
Заменить ссылку: ГОСТ 10446-80 на ГОСТ
12004-81.
Пункты 4.7,
5.1 изложить в новой редакции: «4.7. Глубину дефекта определяют удалением его
зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном
местах.
5.1. Каждый
моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не
менее чем в четырех местах, и иметь промежуточные вязки, расположенные внутри
мотка, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трех местах.
В качестве
увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или
термически обработанная проволока из нормативно-технической документации.
Концы мотка
должны быть аккуратно уложены и легко находимы».
Раздел 5
дополнить пунктом – 5.1а: «5.1а. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в
бухты.
Масса
грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с
потребителем допускается увеличение массы грузового места.
Грузовые места
формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81,
ГОСТ
21650-76».
Пункт 5.2.
Исключить слова: «Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77»; после слова «мотку» дополнить
словом: «(бухте)»; перед словом «наименование» дополнить словами: «товарный
знак или»; исключить ссылку: ГОСТ 1.9-67.
Пункт 5.3, 5.4
изложить в новой редакции: «5.3. Проволока транспортируется транспортом всех
видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте
данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах,
перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям
погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными
или мелкими отправками.
Допускается
транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ
15102-75, ГОСТ
20435-75, ГОСТ
22225-76.
5.4. Хранение проволоки
- по условиям 5 ГОСТ 15150-69».
Раздел 5
дополнить пунктами – 5.5, 5.6: «5.5. Проволока отправляемая в районы Крайнего
Севера и труднодоступные районы, упаковывается и транспортируется по ГОСТ
15846-79.
5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77».
Приложение 2.
Графу «Теоретическая линейная плотность, кг» изложить в новой редакции:
«Теоретическая
линейная плотность, кг
0,051
0,090
0,141».
(ИУС № 10 19871987
г.)
Изменение № 3 ГОСТ
6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования
железобетонных конструкций. Технические условия
Утверждено и
введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 19/10/88 № 3458
Дата введения
01.07.89
Вводная часть. Второй
абзац исключить.
Пункт 1.1 исключить.
Пункт 1.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции
(кроме примечания):
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр проволоки
|
Номинальный размер а
|
Предельные отклонения на размер
а
|
Глубина вмятин h
|
Предельные отклонения по глубине вмятин
|
Номинальный
шаг
вмятин
s
|
Предельные отклонения по шагу вмятин
|
Длина выступа b
|
Предельные отклонения по длине выступа
|
|
3,0
|
3,0
|
+0,03
-0,09
|
0,15
|
|
2,0
|
|
0,6
|
|
|
4,0
|
4,0
|
+0,04
-0,12
|
0,20
|
+0,05
-0,02
|
2,5
|
±0,2
|
0,8
|
±0,2
|
|
5,0
|
5,0
|
+0,05
-0,15
|
0,25
|
|
3,0
|
|
1,0
|
|
чертеж заменить новым:
Пункт 1.4 изложить в новой редакции: «1.4.
Разность размеров а и а1 не должна превышать поля
допуска на размер а».
Примеры условного обозначения изложить в новой редакции: «Пример условного обозначения проволоки
номинальным диаметром 3,0 мм:
Проволока 3 Bp1 ГОСТ
6727-80».
Пункт 2.2. Таблицу 2 изложить в новой
редакции:
Таблица 2
|
Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Разрывное усилие Р, гН (кгс)
|
Усилие, соответствующее условному пределу текучести
Р0,2, гН (кгс)
|
Число перегибов
|
Относительное удлинение d100, %
|
|
|
не менее
|
|
3,0
|
39 (400)
|
35 (355)
|
4
|
2,0
|
|
4,0
|
71 (720)
|
62 (630)
|
|
2,5
|
|
5,0
|
106 (1085)
|
97 (985)
|
|
3,0
|
Пункт 2.3. Заменить слова: «по диаметру» на
«на размер а».
Пункт 2.5. Таблицу 3 изложить в новой
редакции:
Таблица 3
|
Номинальный диаметр проволоки,
мм
|
Линейная плотность, кг, не
более
|
|
3,0
|
0,052
|
|
4,0
|
0,092
|
|
5,0
|
0,144
|
Пункт 3.1. Исключить слова: «одной группы
прочности».
Пункты 3.2, 4.3 изложить в новой редакции: «3.2. Размер а, разность размеров а и а1
и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке».
4.3. Размеры а и а1
проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78.
Величина
разности размеров а и а1 определяется как среднее
арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
Пункт 4.4.
Первый абзац дополнить словами: «с каждой стороны»;
второй абзац.
Исключить слова: «по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010-72».
Пункт 4.7.
Заменить слова: «дефекта» на «рисок и царапин».
Пункт 5.5
изложить в новой редакции: «5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в
районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ
15846-79».
Приложение 2.
Графу Теоретическая линейная плотность, кг» изложить в новой редакции:
«Теоретическая
линейная плотность, кг
0,052
0,092
0,144».
(ИУС № 11 1989 г.)
