7.3.11. В соответствии с "Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли. Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой. 7.4. Отделение сбора и отпуска стеклобоя7.4.1. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия. В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона. При расположении розлива на 1-ом этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем. При расположении розлива на 2-ом этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать его непосредственно в кузов самосвала. Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решаться применительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональных средств механизации. 7.5. Цех готовой продукции7.5.1. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу. Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей. , м2, где: S - площадь цеха, м2; Qс - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы); п - норма запаса хранения, сутки, п = 8 суток. Ки - расчетный коэффициент использования складской площади, Ки = 0,5 - для пакетного складирования, Ки = 0,75 - для стопочного складирования; Нц - расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2. Данные для расчета представлены в табл. 22. 7.5.2. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки. 7.5.3. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования: для деревянных ящиков в 2 яруса для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78*. При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ. При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования. 7.5.4. Потери бутылок в производство приведены в табл. 20. Таблица 20
Примечание: К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. При отсутствии в тарных цехах условий для проведения предварительной мойки сильно загрязненных бутылок их направляют в производство, где осуществляется двойная мойка. Количество бутылок, направляемых на повторную мойку, не должно превышать 10 % от общего количества бутылок, поступивших на мойку. Дополнительные потери (бой) при повторной мойке не должны превышать 80 % норматива, установленного для цеха розлива данного типа бутылок. Раздел 8. НОРМЫ ЗАПАСА И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ,
ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, ТАРЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ХРАНЕНИЮ
|
Наименование складских помещений и хранимого груза |
Норма запаса (сутки, месяц) |
Наименование |
Вид транспорта и средств механизации |
Тип хранения |
Нагрузка на 1 м2 грузовой площади (нетто), кг |
Расчетный коэффициент использования площади |
Примечание |
|||||
тары, упаковки |
транспортно-складской единицы |
немеханизированный |
механизированный |
|||||||||
поступление на предприятие |
в производстве |
|||||||||||
при немеханизир. хранении |
при механизированном хранении |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1. Склад сахара |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сахар-песок |
15 суток |
мешок 50 кг (ГОСТ 8516-78*) |
мешок |
ж.д., автотранспорт |
ручная тележка ТГ вилочная тележка ТГВ эл. таль с захватом вилочная эл. тележка эл. погрузчик эл. таль с захватом |
штабельное |
|
1050 кг |
|
0,65 |
|
|
|
штабельное в пакетах 2-3 яруса |
|
1300 кг 2000 |
0,50 |
|
|
||||||
Сахар-песок |
10-12 суток |
насыпью бестарно |
насыпью бестарно |
вагоны-хопры |
насыпью ленточными скребковыми винтовыми конвейерами нориями |
|
в бункерах или силосах |
емкость бункера различная в зависимости от поступления, сроков хранения |
|
0,80 |
|
|
2. Склад сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. Спиртованные соки, морсы |
3 месяца |
бестарное, бочки деревянные, металлические 100 л и более |
б/т бочка 100 л пакет. 2б |
спецавтотранспорт |
эл. насос тележка ТГ тележка ТГВ эл. тележка эл. погрузчик |
штабель в 2 яруса |
бестарное в емкостях или пакеты в 4 яруса |
700 кг |
в стационарных емкостях или штабель в 4 яруса 800 кг |
0,50 |
сборники нержавеющие и эмалированные вертикального и горизонтального типа (специальные) |
|
Концентрированные соки |
3 месяца |
бочки дерев. емк. 50, 100 л и др. бутылки стеклянные емк. 3 л в ящик № 1 по 4 шт. |
бочка 100 л пакет - 2 бочки б/т ящик № 1 пакет 24 ящ. |
ж.д., автотранспорт |
эл. насос тележка ТГ, ТГВ эл. погрузчик |
- штабель в 2 яруса |
бестарное в емкостям в пакетах в 4 яруса |
600 кг |
в стационар. емкостях или штаб. в 4 яруса 700 кг |
0,50 |
|
|
2.2. Спиртованные настои |
-"- |
бочки деревянные емк. 60, 100 л и более |
Бочка 100 л пакет 2 боч. б/т |
-"- |
см. аналог выше |
штабель в 2 яруса |
бестарное в емкостях или пакеты в 4 яруса |
700 кг |
-"- 800 кг |
0,50 |
|
|
2.3. Мускатный орех, кардамон, гвоздика, кофе и др. |
5 месяцев |
картонный ящик 20-30 кг |
ящик |
-"- |
тележка ТГ тележка ТГВ |
13 рядов |
пакеты в 2 яруса |
- |
1200 |
0,50 |
|
|
фанерный ящик до 50 кг |
пакет 60 ящиков |
|
эл. тележка эл. погрузчик |
|
|
|
|
|
|
|
||
2.4. Уксусная кислота |
3 месяца |
бутыли стеклянные емк. 10 л в ящике 1-2 шт. |
ящик пакет - 4-8 ящиков |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
- |
1200 |
0,5 |
|
|
2.5. Ванилин, мускатный цвет |
3 месяца |
банки металлич. до 5 кг |
банка пакет - 12 банок |
-"- |
-"- |
стеллаж полочный |
- |
720 |
- |
- |
|
|
- |
пакетами в 10 ярусов |
- |
1200 |
0,65 |
|
|
||||||
2.6. Плоды ананаса, тмина, кориандра и др. |
5 месяцев |
бумажный мешок 4-х слойный 15 кг |
мешок |
-"- |
-"- |
навалом до 2 м |
- |
1000 |
- |
0,5 |
- |
|
- |
пакетами в 2 яруса |
- |
1500 |
0,65 |
|
|
||||||
2.7. Травы, корни, красный перец и др. |
3 месяца |
тюки из мешковины |
тюк |
-"- |
-"- |
навалом до 2 м |
- |
1000 |
- |
0,5 |
|
|
2.8. Натрий двууглекислый (NaHCO3) ГОСТ 2156-76 |
|
бумажные мешки НМ; НМ 40-50 кг |
мешок |
ж.д., автотранспорт |
ручные тележки ТГ и ТГВ эл. погрузчик |
штабельное мешок |
штабельное пакет |
1000 |
1500 |
0,65 |
|
|
3. Вспомогательные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1. Уголь активный БАУ-А ГОСТ 6217-74* |
|
4-5-ти слойные мешки бумажные по 25 кг |
мешок |
-"- |
-"- |
-"- |
- не более 2 м |
1000 |
760 |
0,50 |
|
|
3.2. Сульфоуголь ГОСТ 6676 -74* |
|
полиэтиленовые мешки ГОСТ 17811-78* 25-30 кг |
мешок |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
1000 |
750 |
0,50 |
- |
|
3.3. Соль поваренная пищевая ГОСТ 13830-84* |
|
насыпью бестарно |
насыпью бестарно |
-"- |
ручные тележки ТГ и ТГВ эл. погрузчик или автопогрузчик с ковшом |
насыпью |
насыпью |
1000 |
1500 |
0,65 |
|
|
8.2. Цеха посуды и готовой продукции
Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов посуды, готовой продукции и экспедиции и площадок для хранения посуды, ящиков приведены в табл. 22.
Таблица 22
Норма запаса |
Вид тары и транспортно-складской единицы |
Вид транспортного средства, направление транспортировки |
Число часов работы по приему и отпуску |
Коэффициент неравномерности перевозок |
Нагрузка на 1 м2 грузовой площади при укладке: |
Коэффициент использования площади (расчетный) |
Пропускная способность погрузочно-разгрузочного места |
Условия установки и расстояния между осями автомашин на погрузочно-разгрузочном фронте |
Примечание |
|
|||||||
на завод с завода |
в цех посуды из цеха готовой продукции |
в 2 яруса |
в 3 яруса |
поящично |
пакетами |
|
|||||||||||
ящ. окно |
машин. час. |
с торцов |
с боков |
||||||||||||||
с торцов |
с боков |
|
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Розлив в бутылки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Цех посуды |
|
ящик |
автотранспорт ж.д. транспорт |
конвейер |
10-12х) круглосуточно |
1,3 2 |
|
|
|
300 |
3 |
|
|
4 |
|
х) см. п. 3 Общих указаний 2х) см. п. 1.2 Общих указаний 3х) см. п. 4 Общих указаний 4х) Емкость одной автомашины принята 6 пакетов |
|
Оборотная посуда |
3-х суточная |
пакет 30 ящиков |
специализиров. автотранспорт |
электропогрузчик (конвейер) |
10-12 |
1,3 |
50 |
752х) |
0,53х) |
|
|
64х) |
5 |
4 |
9 |
|
|
пакет 24 ящика |
ж.д. транспорт |
электропогрузчик (конвейер) |
круглосуточно2х) |
2 |
40 |
60 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|||
2. Цех готовой продукции |
8-ми суточная |
ящик |
автотранспорт ж.д. транспорт |
конвейер |
10-12 круглосуточно2х) |
1,3 |
- |
- |
- |
300 |
3 |
- |
- |
- |
- |
|
|
пакет из 30 ящиков |
специализиров. автотранспорт |
эл. погрузчик конвейер кран-штабелер |
10-12 |
1,3 |
50 |
75 |
0,5 |
- |
- |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
||
пакет из 24 ящиков |
ж.д. транспорт |
эл. погрузчик конвейер |
круглосуточно2х) |
2 |
40 |
60 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
||
3. Склад облегченный для бутылок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оборотная посуда |
8-ми суточная |
пакет из 30 ящиков |
автотранспорт ж.д. транспорт |
эл. погрузчик |
- |
- |
50 |
75 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
новая посуда |
односуточная |
мешок связка навал пакет (бестарный) |
ж.д. транспорт |
конвейер |
круглосуточно2х) |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
контейнер для бутылок в связках |
ж.д. транспорт |
эл. погрузчик |
круглосуточно |
2 |
- |
2000¸2200 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
для бутылок емк. 0,5 л |
|
||
пакет 1) из 30 ящиков (после перекладки в ящики новой посуды) |
ж.д. транспорт (автотранспорт) |
эл. погрузчик |
10-12 - |
1,3 - |
- 50 |
- 75 |
- 0,65 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
прибытие в связках |
|
||
2) бестарный пакет |
-"- |
-"- |
10-12 |
" |
- |
3300 бут. |
0,65 |
- |
- |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
||
4. Площадка под навесом для хранения |
5-ти суточная |
ящик |
автотранспорт ж.д. транспорт |
автопогрузчик автотранспорт с прицепом |
|
|
на 10 м2 500 ящ. |
уклад. |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
5. Склад гофрокоробов |
15-30-ти суточная |
пакет комплект |
-"- |
-"- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Общие указания к расчету цехов посуды и готовой продукции (к п. 8.2)
1. Двухъярусная укладка применяется для деревянных ящиков (высота пакета в 4 ряда ящиков), 3-ярусная - для пластмассовых ящиков (высота пакета в 4-5 рядов ящиков в зависимости от типа погрузчиков).
2. На поддоне 1000´1200 мм следует принимать в 1 ряду 6 ящиков, на поддоне 800´1200 мм - 4 ящика.
Рекомендуемые типы тары:
ящик дощатый - ГОСТ 18575-81*
ящик полимерный - ОСТ 10-16-86
поддоны плоские - ГОСТ 9078-84 типа 2П04 1000´1200 мм
800´1200 мм
3. Продолжительность разгрузки ж.д. вагонов принимается в соответствии с нормами простоя ж.д. вагонов.
4. Расчетный коэффициент использования площади обязательно уточняется графической раскладкой штабелей пакетов, проходов, проездов, складского оборудования.
5. При приеме и отпуске пакетами отметку пола цехов посуды и готовой продукции следует принимать ±0.00 или +1.2 и в зависимости от местных условий. При ящичном приеме и отпуске рекомендуется отметка +1,2 м.
8.3. Общие указания к условиям приема, хранения, транспортировки сырья, нормы запаса и расчета складских помещений предприятий
8.3.1. При определении площади складского помещения следует учитывать:
а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;
б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;
в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;
г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.
Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.
При применении пакетов высота укладки рекомендуется:
для деревянных ящиков 2 яруса,
для полимерных ящиков 3 яруса.
Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).
При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.
8.3.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.
8.3.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0.000 или 1.200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.
8.3.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.
8.3.5. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.
8.3.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденном постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.80 г. № 11/1.
8.3.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при СМ СССР 29.06.82 № 072-75.
Общие указания для расчета условий отгрузки и приема грузов с железнодорожного и автомобильного транспорта
8.3.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.
8.3.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.
8.3.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.
8.3.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.
8.3.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов, производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов, "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.
8.3.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности данных линий.
8.3.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона грузоподъемностью 62 т - 64¸65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000´1200, 29 пакетов на поддоне 800´1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.
8.3.15. Вместимость автомобилей определяется, исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.
Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в табл. 23.
Таблица 23
Автомобиль-пакетовоз |
||
Фургон (на шасси ГАЗ-53А, ЗИЛ-130) |
Полуприцеп-фургон (на шасси ОдАз-885, типа ЦПКТБ-470М-01) |
|
1 |
2 |
3 |
Грузоподъемность, кг |
3500х) |
9000 |
Грузоподъемность в пакетах на плоских поддонах размером в плане: 800´1200 мм 1000´1200 мм |
|
|
а) для стеклотары |
6 |
10 |
б) для готовой продукции |
4¸6 |
10 |
Грузоподъемность в (ТОС) таре-оборудовании |
|
|
а) для стеклотары |
12¸14 |
- |
б) для готовой продукции |
10¸12 |
- |
____________
х) средняя грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций.
8.3.16. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.
8.3.17. Объем возврата тары из-под водок и ликеро-водочных изделий поставщику (%, не менее) приведен в табл. 24.
Таблица 24
Городские торговые и другие организации и предприятия |
Торговые организации и предприятия потребительской кооперации, торговые и другие организации и предприятия, находящиеся в сельской местности |
Усредненный показатель |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Бутылка для ликеро-водочных изделий |
96 |
92 |
94х) |
Согласно "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары из-под вина, ликеро-водочных изделий, минеральной воды, пива и безалкогольных напитков" |
Ящики |
100 |
100 |
100 |
Приложение к "Особым условиям поставки вина, ликеро-водочных изделий, минеральных вод, пива и безалкогольных напитков" х) Усредненный показатель рекомендуется использовать при отсутствии конкретных данных об условиях поставки и для ориентировочных расчетов, для ТЭР, проектов и т.п. |
8.3.18. Определение потребности в новой стеклотаре приведено в табл. 25.
Таблица 25
Потери в %% |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
Потери в производстве |
|
Нормативы потерь бутылок приведены в табл. 20 |
минимальные |
2,4 |
без учета специальных операций кислотной мойки пакетирования и др. |
максимальные |
3,9 |
с учетом специальных операций |
усредненные |
2,5 |
для ориентировочных расчетов |
Оседание у населения |
|
|
минимальное |
4 |
без иногородней отгрузки |
максимальное |
8 |
с иногородней отгрузкой |
усредненное |
6 |
для ориентировочных расчетов |
Общий усредненный показатель |
7,5 |
-"- |
Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработка и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от радиуса доставки.
8.3.19. Рекомендуете способы раскладки на плоских поддонах приведены в табл. 26.
Таблица 26
Вид ящика |
Номер ящика |
Кол-во ящиков, шт. |
Примечание |
|||
в плане |
по высоте |
Всего |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
2П04 1000´1200 |
деревянный ГОСТ 18575-81* |
1; 2; 3; 5 |
6 |
4(5)х |
24(30)х |
( )х для ящика № 5 |
полимерный ОСТ 10-16-86 |
1; 3; 4 |
6¸9хх |
4(5) |
24¸36 (30¸45) |
( ) для ящика № 4 хх с обвязкой ящиков |
|
2П04 800´1200 |
деревянный ГОСТ 18575-81* |
1; 2; 3; 5 |
4 |
4(5)х |
16(20)х |
( )х для ящика № 5 |
полимерный ОСТ 10-16-86 |
1; 3; 4 |
6 |
4(5) |
24(30) |
( ) для ящика № 4 |
|
2П2 850´1000 |
деревянный ГОСТ 18575-81* |
1; 2; 3; 5 |
4 |
4(5)х |
16(20)х |
( )х для ящика № 5 |
полимерный ОСТ 10-16-86 |
1; 3; 4 |
6 |
4(5) |
24(30) |
( ) для ящика № 4 |
|
ТОС-1-0,5 |
|
|
10´8 = 80 |
3 |
240 |
стоя с прокладкой |
Раздел 9. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
9.1. Все технологическое оборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.
9.2. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения, приведенные в табл. 27.
Таблица 27
Расстояние (м, не менее) |
Специальные требования |
|||
от стены до аппарата |
между оборудованием |
центральный проход |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Склад соков, настоев, морсов, ароматных спиртов и т.д. |
0,5¸0,8 |
0,25 |
1,5-2,0 |
|
Цеха производства водки и ликеро-водочных изделий |
0,5¸0,8 |
0,25 |
2,0-2,5 |
|
Оборудование и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на высоте более 1,8 м |
- |
- |
- |
Стационарные площадки с ограждением и лестницами |
9.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики и лестницы к ним, должны иметь ограждение перилами высотой не менее 1,0 м, сплошную заливку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.
9.4. Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м, при переносе тяжестей - не менее 1 м. Уклон лестниц не более 450. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.
Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее 0,7 м.
9.5. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами - 1000 и 1200 мм - определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (см. табл. 28).
Таблица 28
Характеристика транспортного устройства |
Ширина проезда, м |
||||
Грузоподъемность, т |
Наибольшая ширина, м |
Наименьший радиус поворота |
при повороте на 180° |
при повороте на 90° |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Электропогрузчики фронтальные |
0,5 |
1,0 |
1,3 |
3,5 |
3,0 |
-"- |
1,0 |
1,2 |
1,8 |
4,0 |
3,5 |
-"- |
3,0 |
1,4 |
2,2 |
5,0 |
4,5 |
-"- |
5,0 |
1,5 |
2,5 |
5,5 |
4,6 |
Электроштабелеры напольные с фронтальным выдвижным грузоподъемником |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
2,5 |
Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником |
3,2 |
1,9 |
3,1 |
7,5 |
- |
Краны-штабелеры подвесного и опорного типов, управляемые с пола |
0,125 |
0,8 |
- |
2,0 |
1,5 |
0,250 |
0,85 |
- |
2,0 |
1,5 |
|
0,5 |
1,1 |
- |
2,5 |
1,5 |
|
-"- |
1,0 |
1,1 |
- |
2,5 |
1,5 |
Краны-штабелеры подвесного и опорного типов с кабиной |
1,0 |
1,9 |
- |
3,5 |
3,0 |
Электротележки платформенные самоходные |
3,0 |
0,8 |
2,3 |
5,0 |
- |
-"- |
5,0 |
0,9 |
2,5 |
5,5 |
- |
Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола |
1,0 |
0,65 |
1,15 |
2,0 |
2,0 |
Примечания: 1. Ширина проезда при одностороннем движения без поворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.
2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).
3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.
4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000´1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200´1600 мм - грузоподъемностью до 3000 кг.
Раздел 10. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ
10.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) водок и ликеро-водочных изделий в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок, используются линии розлива.
10.2. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирования, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на поддоны, следует применять специальные машины и механизмы.
10.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.
10.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:
максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;
прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;
пакет-поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;
пакет-поддонный и контейнерной (в таре-оборудовании) метод приема посуды и отпуска готовой продукции;
рациональное использование емкости складских помещений;
максимальную механизацию вспомогательных операций.
10.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой, в результате сравнения вариантов, схемы механизации.
10.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить, исходя из максимально суточных объемов грузопереработки.
Система обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности установленных линий.
При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании".
10.7. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в табл. 29.
Таблица 29
Рекомендуемые средства механизации и оборудование |
|
1 |
2 |
Сырье |
|
Вспомогательные материалы в тарно-штучной упаковке |
Средства непрерывного транспорта включают различные виды конвейеров (ленточные, цепные и т.д.) Средства напольного транспорта включают электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки и тягачи Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры и др. Средства межэтажного транспорта включают подъемники, грузовые лифты и др. Средства малой механизации включают ручные тележки, вилочные тележки с гидравлическим подъемом вил, захваты и др. механизмы |
Тара (бутылки, ящики), готовая продукция (в бутылках и ящиках) |
Средства непрерывного транспорта включают системы бутылочных и ящичных конвейеров, входящих в состав отделки бутылок с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые транспортеры для ТСЕ |
Тара-оборудование, контейнеры и пакеты с бутылками и готовой продукцией |
Средства межэтажного транспорта включают элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры, грузовые лифты и др. Средства напольного транспорта включают фронтальный электропогрузчик с вилочным захватом, погрузчик с боковой обработкой груза, электроштабелер Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры Специализированный автотранспорт (пакетовозы и контейнеровозы): с боковой загрузкой, с торцевой загрузкой, с роликовым полом, грузоподъемным бортом и т.д. |
10.8. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.
10.9. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями
ГОСТ 23285-78*" Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и
тип "А" стеклянная тара. Технические условия".
10.10. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать
ГОСТ 19434-74* "Тара", транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры".
10.11. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 кв. м предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.
10.12. Уровень механизации должен быть не ниже:
основного производства - 95 %
ПРТС работ - 81 %
Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки по формуле:
,
где: Ам - объем механизированных ПРТС работ,
Ар - объем ручных ПРТС работ.
(В. Р. Бурсиан, Н. А. Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М., 1971 г.)
Раздел 11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ
Подсобно-вспомогательные службы представлены ремонтно-механическими мастерскими, зарядной электропогрузчиков, материальным складом, отделением приема и регенерации щелочи, отделением умягчения воды и станцией нейтрализации щелочных стоков.
В случае необходимости в число вспомогательных служб могут входить прачечные, автогаражи для заводского автотранспорта, склады ГСМ и т.п.
Ремонтно-механические мастерские
11.1. Ремонтно-механические мастерские предназначены для обслуживания производственных подразделений, расположенных на промплощадке. В механических мастерских выполняются работы по изготовлению мелкосерийных запасных деталей оборудования и ремонтные работы по инженерному обеспечению предприятия.
11.2. Кроме ремонтных мастерских предприятия в основных производственных цехах необходимо предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаками, настольными станками и стеллажами.
11.3. Набор подразделений ремонтно-механических мастерских и их площади приведены в табл. 30.
Таблица 30
Наименование помещений |
Площадь помещений в м2 при мощности предприятия в млн. дал/год |
|||||
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
||
1. |
Механический цех |
54 |
72 |
108 |
144 |
216 |
2. |
Электросварочное отделение |
24 |
24 |
36 |
36 |
54 |
3. |
Труборемонтное, жестяницкое отделения |
- |
24 |
36 |
36 |
54 |
4. |
Электроремонтное отделение |
- |
- |
18 |
36 |
54 |
5. |
Инструментальная |
- |
- |
- |
12 |
18 |
6. |
Столярная мастерская |
18 |
36 |
36 |
54 |
72 |
7. |
Материальный склад |
72 |
108 |
144 |
240 |
320 |
Отделение приема и регенерации щелочи
11.4. Отделение предназначено для приготовления, регенерации и хранения моющих щелочных растворов.
Для приготовления моющих щелочных растворов используется жидкая или твердая концентрированная щелочь. Концентрация моющих щелочных растворов составляет 1,5¸2,5 %.
Регенерация щелочи (моющих щелочных растворов) производится для экономии расхода щелочи (№аОН) на мойку бутылок и соответственно для уменьшения содержания щелочи в заводских сточных водах. Регенерация моющего щелочного раствора производится путем фильтрации его на гравийном фильтре, отстаивания и доведения до рабочей концентрация добавлением концентрированной щелочи.
Отделение умягчения воды (водоподготовка)
11.5. Водоподготовка (приготовление умягченной воды) для мойки бутылок в бутыломоечных машинах является необходимой операцией при жесткости воды свыше 3,5 мг/л. При этом улучшается качество мойки посуды и предупреждается выпадение накипи в бутыломоечных машинах, что значительно увеличивает межремонтный период.
Умягчение воды производится при помощи натрий-катионитовых фильтров или водород-катионитовых. Отделения размягчения воды обычно объединяются в одном помещении с приемом и регенерацией щелочи.
Станция нейтрализации щелочных стоков
11.6. Станция нейтрализации щелочных стоков обеспечивает экологическую защиту окружающей среды от стоков бутыломоечных машин, регенерации щелочи и отработанного электролита в зарядной электропогрузчиков.
Нейтрализация щелочных стоков производится методом разбавления (усреднения) стоков, имеющих щелочной характер, в большом объеме ранее накопленных стоков, имеющих нейтральный характер. При недостаточности простого разбавления производится нейтрализация щелочных стоков с помощью углекислого газа. Подача углекислоты производится вместе со сжатым воздухом через барбатер, расположенный на дне резервуара-нейтрализатора.
Контроль водородного показателя рН в нейтрализуемых стоках производится с помощью рН-метров с дистанционным управлением. При неполной нейтрализации увеличивается подача в воздушную магистраль углекислого газа.
Материальный склад
11.7. Склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технических материалов, запасных частей оборудования.
В составе материального склада предусматривается кладовая дезинфицирующих препаратов, предназначенных для санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря.
Способ хранения грузов в материальном складе комбинированный - напольный и стеллажный. Средством механизации могут служить напольные электроштабелеры и грузовые тележки с гидравлическим подъемом.
11.8. Площади материального склада приведены в табл. 30.
Зарядная станция
11.9. Зарядная станция предназначена для зарядки тяговых батарей напольного аккумуляторного транспорта, использующегося для механизации подъемно-транспортных работ. При использовании напольного аккумуляторного транспорта с разными тяговыми батареями (щелочными и кислотными) зарядка разных видов батарей производится раздельно. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяются в зависимости от расчетного количества машин напольного аккумуляторного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.
Раздел 12. ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
12.1. Размер лаборатории (м2) в зависимости от производительности завода приведен в табл. 31.
Таблица 31
Площадь лаборатории в м2 при мощности завода в декалитрах ликеро-водочных изделий в сутки |
|||||
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Лаборатория (всего) |
53-55 |
80-82 |
120-124 |
180-200 |
190-200 |
Аналитическая лаборатория |
20-22 |
30 |
50 |
60 |
60 |
Весовая |
6 |
6 |
6 |
9 |
9 |
Помещение для приборов и проведения физико-химических измерений |
14-16 |
10-12 |
14-16 |
18-20 |
18-20 |
Помещение для хранения реактивов |
8 |
10 |
20 |
30 |
40 |
Кабинет заведующего лабораторией |
10 |
10 |
12 |
14 |
14 |
Подсобные помещения |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Сырьевая лаборатория |
15 |
20 |
30 |
40 |
40 |
Примечания: 1. Для текущего контроля за качеством сырья рекомендуется предусматривать экспресс-лаборатории или учитывать увеличение площади основных производственных лабораторий на количество добавляемых лаборантов. 2. Помещения лаборатории располагаются в основном производственном корпусе, по возможности в отдалении от венткамер и др. помещений с вибрирующим оборудованием. |
Раздел 13. НОРМЫ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
13.1. Основными данными для определения норм расхода энергоресурсов является регламент технологического процесса и производственная программа.
В разделе даны ориентировочные расходы энергоресурсов, которые уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от:
- ассортимента продукции,
- технологических схем производства водок и ликеро-водочных изделий,
- типа и количества моечно-розливных линий.
13.2. Расход сжатого воздуха на 1000 дал водок и ликеро-водочных изделий.
1. Производство водок и ликеро-водочных изделий
Сжатый воздух Р = 0,3 + 0,4 МПа - 0,72 м3
2. Линии розлива водки Р = 0,6 МПа - 300¸400 м3
3. Нейтрализация щелочных стоков Р = 0,1 МПа - 8¸11 м3
13.3. Расход диоксида углерода на 1000 дал водок и ликеро-водочных изделий.
1. Нейтрализация щелочных стоков Р = 0,1 МПа - 0,3¸0,4 кг
13.4. Нормы расхода пара, воды и электроэнергии на технологию и моечно-розливные линии приведены в таблицах 32-34.
Расход пара на технологические цели
Таблица 32
пп |
Наименование потребителей |
Единица измер. |
Производительность завода, тыс. дал в год |
Примечание |
||||
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Производство водок и ликеро-водочных изделий |
|
|
|
|
|
|
|
Пар Р = 0,3 МПа |
кг/ч |
40 |
80 |
150 |
220 |
300 |
|
|
кг/с |
120 |
230 |
450 |
670 |
850 |
|
||
Пар Р = 0,07 МПа |
кг/ч |
140 |
280 |
550 |
920 |
1000 |
|
|
кг/с |
950 |
1900 |
3700 |
5500 |
7000 |
|
||
2 |
Линии розлива водки Пар Р = 0,3-0,4 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
1. 3000 бут/ч; разогрев |
кг/ч |
250 |
- |
- |
- |
- |
242 дня в одну смену |
|
режим |
" |
125 |
- |
- |
- |
- |
||
2. 6000 бут/ч; разогрев |
" |
- |
540 (2 л) |
1080 |
540 (2 л) |
1080 |
|
|
режим |
" |
- |
270 |
540 |
270 |
540 |
|
|
3. 12000 бут/ч: разогрев |
" |
- |
- |
- |
900 |
900 |
|
|
режим |
" |
- |
- |
- |
450 |
450 |
|
|
3 |
Линии розлива водки и ликеро-водочных изделий |
|
|
|
|
|
|
|
1. 1500 бут/ч разогрев |
кг/ч |
- |
160 |
- |
- |
- |
|
|
режим |
" |
- |
80 |
- |
- |
- |
|
|
2. 3000 бут/ч разогрев |
" |
- |
- |
(2л) 500 |
250 |
|
|
|
режим |
" |
- |
- |
250 |
125 |
- |
|
|
3. 6000 бут/ч разогрев |
" |
- |
540 |
540 |
540 |
1080 (2 л) |
|
|
режим |
" |
- |
270 |
270 |
270 |
540 |
|
|
4. 12000 бут/ч разогрев |
" |
- |
- |
- |
900 |
900 |
|
|
режим |
" |
- |
- |
- |
450 |
450 |
|
|
4 |
Подсобно-вспомогательные службы |
|
|
|
|
- |
|
|
Пар = 0,3 МПа |
" |
55 (2 ч) |
55 (2 ч) |
55 (3 ч) |
55 (3 ч) |
55 (4 ч) |
2¸4 ч в сутки |
|
Итого (розлив водки) |
кг/ч |
610 |
1225 |
2375 |
3355 |
4325 |
|
|
Итого (розлив водки и л.в. изделий) |
кг/ч |
- |
1465 |
3235 |
3730 |
4335 |
|
Расход воды на технологические цели
Таблица 33
№№ пп |
Наименование |
Производительность завода |
Прим. |
||||||||||
Ед. изм. |
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
||||||||
в час |
в сут. |
в час |
в сут. |
в час |
в сут. |
в час |
в сут. |
в час |
в сут. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1. |
Производство водки и ликеро-водочных изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода питьевая |
м3 |
3,0 |
15,0 |
6,0 |
30 |
12,0 |
60 |
18,0 |
90 |
24 |
120 |
|
|
Вода технич. (мойка полов) |
-"- |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
|
|
3. |
Линии розлива водки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. 3000 бут/ч Вода питьевая |
-"- |
3,5 |
31,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
2. 6000 бут/ч. -"- |
-"- |
- |
- |
6,5 |
58 |
13 |
117 |
6,5 |
58,0 |
13 |
117 (2 л) |
|
|
3. 12000 бут/ч -"- |
-"- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12,5 |
112 |
12,5 |
112 |
|
|
4. |
Линии розлива водки и ликеро-водочных изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. 1500 бут/ч Вода питьевая |
-"- |
- |
- |
1,5 |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
2. 3000 бут/ч. Вода питьевая |
-"- |
- |
- |
- |
- |
7,0 |
62,0 |
3,5 |
31,0 |
- |
- |
|
|
3. 6000 бут/ч. -"- |
-"- |
- |
- |
6,5 |
58,0 |
6,5 |
58,0 |
6,5 |
58,0 |
13,0 |
116 (2) |
|
|
4. 12000 бут/ч. -"- |
-"- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12,5 |
112,0 |
12,5 |
112 |
|
|
5. |
Щелочное отделение -"- |
-"- |
1,0 |
2,0 |
1,5 |
3,5 |
2,5 |
4,8 |
3,5 |
6,5 |
4,0 |
8,0 |
|
6. |
Мойка оборудования |
-"- |
5,7 |
5,7 |
9,0 |
9,0 |
15,0 |
15,0 |
18,0 |
18,0 |
20,0 |
20,0 |
|
7. |
Мойка полов (вода техническая) |
-"- |
1,0 |
1,0 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
1,5 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,0 |
|
8. |
Лаборатория (вода питьевая) |
-"- |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
|
Итого розлив водки |
-"- |
15,0 |
56,0 |
25,8 |
103,3 |
46,7 |
201,0 |
64,3 |
290,3 |
80,7 |
384,2 |
|
|
Итого (розлив водки и л.в. изделий) |
-"- |
- |
- |
27,3 |
116,3 |
47,2 |
204 |
67,8 |
321,3 |
80,7 |
384,2 |
|
Расход электроэнергии на технологические нужды
Таблица 34
; Наименование потребителей |
Един. измер. |
Производительность завода, тыс. дал в год |
Примечание |
|||||
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1. |
Производство водок и ликеро-водочных изделий |
квт |
34 |
55 |
75 |
85 |
92 |
287 дней в году в 3 смены |
на 1000 дал |
квт |
32 |
52 |
70 |
80 |
88 |
|
|
2 |
Линии розлива водки (потребляемая мощность) |
квт |
|
|
|
|
|
242 дня в одну смену |
1. 3000 бут/ч |
-"- |
65,0 |
- |
- |
- |
- |
|
|
2. 6000 бут/ч |
-"- |
- |
75 |
(2 л) 150 |
75 |
(2 л) 150 |
|
|
3. 12000 бут/ч |
-"- |
- |
- |
- |
85 |
85 |
|
|
3 |
Линии розлива водки и ликеро-водочных изделий |
|
|
|
|
|
|
|
1. 1500 бут/ч |
-"- |
- |
40 |
- |
- |
- |
|
|
2. 3000 бут/ч |
-"- |
- |
- |
(2 л) 130 |
65 |
- |
|
|
3. 6000 бут/ч |
-"- |
- |
75 |
75 |
75 |
(2 л) 150 |
|
|
4. 12000 бут/ч |
-"- |
- |
- |
- |
85 |
85 |
|
|
|
Подсобно-вспомогательные службы |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Щелочное отделение |
-"- |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
12,0 |
12,0 |
2 часа в сутки |
2 |
Мехмастерские |
-"- |
15 |
40 |
100 |
120 |
130 |
4 часа в сут. |
3 |
Станция нейтрализации щелочных стоков |
-"- |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
8 час. в сутки |
4 |
Зарядная станция |
-"- |
- |
- |
18,0 |
20,0 |
20,0 |
2 ч в сутки |
|
1. Единовременная зарядка эл. погрузчиков |
шт. |
- |
- |
6,0 |
8,0 |
10 |
|
5 |
Лаборатория |
квт |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
15,0 |
18,0 |
|
Раздел 14. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ
14.1. Автоматизация технологических процессов.
Спиртохранилище
14.1.1. При проектировании автоматизации спиртохранилища следует предусматривать:
а) контроль и сигнализацию верхнего уровня спирта в резервуарах с блокировкой работы подающих насосов;
б) контроль давления в напорных патрубках насосов;
в) контроль концентрации паров спирта в воздухе помещений с сигнализацией ее предельного значения и включением аварийной вентиляции;
г) включение резервного вентилятора при аварийной остановке рабочего.
Водочный цех
14.1.2. При проектировании автоматизации производства, фильтрации и хранения водки следует предусматривать:
а) контроль температуры в угольных колоннах;
б) контроль давления в напорных патрубках насосов и в угольных колоннах;
в) контроль и сигнализация предельных уровней в резервуарах сортировки и водки с блокировкой работы подающих насосов;
г) блокировку работы мешалок при открывании смотровых люков.
Ликеро-водочный цех
14.1.3. При проектировании автоматизации процесса варки сиропа и предкупажного отделения следует предусматривать:
а) контроль и стабилизацию температуры в сироповарочном котле;
б) контроль и сигнализацию верхнего уровня в напорных резервуарах с блокировкой работы подающих насосов.
Моечно-розливное производство
14.1.4. При проектировании автоматизации процесса регенерации щелочи и нейтрализации сточных вод углекислым газом следует предусматривать:
а) контроль и сигнализацию верхнего уровня в аппаратах и резервуарах с блокировкой подающих насосов;
б) контроль величины рН щелочных стоков в усреднителе;
в) контроль давления в напорных патрубках насосов.
14.1.5. При проектировании автоматизации моечно-розливных линий кроме комплектно-поставляемых технических средств следует предусматривать учет тары и готовой продукции.
Комплекс технических средств автоматизации
14.1.6. При решении вопроса о выборе типа, принципа преобразования информации, состава и комплектности технических средств автоматизации следует руководствоваться соображениями:
надежности я достаточной точности;
работоспособности в конкретных условиях;
удобства обслуживания и эксплуатации; экономической целесообразности.
Немаловажным является учет реального состояния отечественного рынка предложений приборной продукции на период комплектации проектируемого объекта и финансовых возможностей заказчика в приобретении средств автоматизации за рубежом.
Метрологическая служба
14.1.7. При проектировании заводов и цехов ликеро-водочного производства следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению нормативно-технической документации и обеспечивает эксплуатацию, внедрение и совершенствование систем автоматизации, техническое обслуживание, ремонт и поверку средств автоматизации.
14.1.8. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.
14.1.9. С учетом объема и особенностей производства, количества и номенклатуры средств информации и автоматизации на основании нормативных документов РДТП18-4-80, РДП18-3-84, РДМУ18-24-85 и РД10-04-44-25-91; могут быть определены штаты и занимаемые ими площади. Усредненные значения этих величии применительно к параметрическому ряду ликеро-водочных заводов (цехов) приведены в табл. 35.
Таблица 35
Штаты, чел. |
Площади помещений, м2 |
|
250 |
3 |
30 |
500 |
5 |
45 |
1000 |
8 |
75 |
1500 |
10 |
90 |
2000 |
12 |
120 |
14.1.10. Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами предусматривается в соответствии с указаниями вышеприведенной нормативной документации.
14.2. Водоснабжение и канализация
14.2.1. На нужды ликеро-водочного производства используется вода питьевого качества (ГОСТ 2874-82*), техническая, оборотная.
Качество технической воды и операции, на которые она используется, определяются технологическим заданием.
14.2.2. При проектировании систем водоснабжения и канализации использовать действующие СНиПы.
14.2.3. Необходимость устройства в цехах системы автоматического пожаротушения определяется в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным в 1990 г. Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.
14.2.4. Напор в системе производственного водоснабжения следует определить исходя из условий нормальной работы технологического оборудования.
14.2.5. Мойка оборудования осуществляется питьевой водой через моющую головку или специальные краны и резиновые шланги.
14.2.6. В целях сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное использование воды повторно и в обороте.
14.2.7. В корпусах предусматривать две системы канализации: производственную и бытовую.
14.2.8. Необходимость локальной очистки сточных вод решается в каждом конкретном случае.
14.2.9. Нейтрализация щелочных стоков предусматривается технологической частью проекта в зависимости от местных условий.
14.2.10. Состав сточных вод завода принимать по "Укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности"", ВНИИ Водгео", Москва, 1982 г.:
Взвешенные вещества - 250 мг/л
рН - 6,5 (после нейтрализации),
БПКполн. - 55 мг/л.
14.3. Отопление, вентиляция и теплоснабжение; метрологические режимы
14.3.1. При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться:
- СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
- ГОСТ 12.1.005-88 "Общие сан.-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны",
и другими действующими нормативными и справочными материалами.
14.3.2. Метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, складских и адм.-бытовых помещений следует проектировать в соответствии с п. 2.1¸2.10 СНиП 2.04.05-91.
14.3.3. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной ПДК, установленной ГОСТ 12.1.005-88, а также по действующим нормативным документам.
14.3.4. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует проектировать в соответствии с п. 2.12 СНиП 2.04.05-91.
14.3.5. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне должны обеспечиваться в комплексе с организационно-технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.
14.3.6. Количество выделяющихся в помещение производственных вредных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта или норм технологического проектирования.
14.3.7. При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.
14.3.8. Определять количество воздуха для вентиляции по кратностям воздухообмена не допускается, за исключением случаев, оговоренных в нормативных документах.
14.3.9. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, следует совмещать с воздушным отоплением.
14.3.10. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать однотрубные, горизонтально проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.
14.3.11. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается принимать при обосновании.
14.3.12. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с п. 4.24¸4.37 СНиП 2.04.05-91.
14.3.13. Расход наружного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует принимать в соответствии с п. 4.42¸4.46 СНиП 2.04.05-91.
14.3.14. Распределение приточного воздуха и удаление воздуха в помещениях общественных, адм.-бытовых, производственных и складских зданий следует проектировать в соответствии с п.4.49¸4.60 СНиП 2.04.05-91.
14.3.15. Аварийную вентиляцию производственных помещений, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует проектировать по требованиям технологической части проекта.
Аварийную вентиляцию следует проектировать в соответствии с п. 4.61¸4.67 СНиП 2.04.05.91.
14.3.16. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует проектировать в соответствии с требованиями технологической части проекта и п. 4.68¸4.71 СНиП 2.04.05-91.
14.3.17. Оборудование систем вентиляции следует принимать в соответствии с п. 4.72¸4.76 СНиП 2.04.05-91.
14.3.18. Размещение оборудования для систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с п. 4.82¸4.86 СНиП 2.04.05-91.
14.3.19. Воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования следует проектировать в соответствии с требованиями п. 4.109¸4.133 СНиП 2.04.05-91.
14.3.20. Для эвакуации людей в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений категории А, Б и В или на путях эвакуации людей следует проектировать аварийную противодымную вентиляцию (дымоудаление). Дымоудаление должно проектироваться в соответствии с требованиями п. 5.1¸5.18 СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.01-89, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87.
14.3.21. Выбросы воздуха в атмосферу из систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с требованиями п. 7.1¸7.7 СНиП 2.04.05.91.
14.3.22. Отопление, вентиляцию и кондиционирование следует проектировать, используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться п. 8.1¸8.10 СНиП 2.04.05-91, рекомендаций ЦНИИПромзданий и ГПИ "Сантехпроекта", и каталогов заводов-изготовителей.
14.3.23. Объемно-планировочные и конструктивные решения по отоплению, вентиляции и кондиционированию предусматривать в соответствии с требованиями п. 10.1¸10.7 СНиП 2.04.05-91.
14.3.24. Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями п. 9.1¸9.5 СНиП 2.04.05-91.
14.3.25. Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической и целесообразности в соответствии с требованиями п. 9.6¸9.13 СНиП 2.04.05-91.
14.3.26. Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной и противодымной вентиляции) согласно ГОСТ 12.1.003-83*.
14.3.27. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования сантехсистем и коммуникаций.
14.3.28. В качестве источника теплоснабжения ликеро-водочного завода может служить котельная завода или внешний источник тепла. Проектирование раздела теплоснабжения выполнять в соответствии со СНиП 2.04.07-86 и СНиП II-35-76.
14.3.29. Метеорологические условия воздуха в производственных помещениях приведены в табл. 36
Таблица 36
Холодный период года |
Теплый период года |
|||||
температура °С |
относительная влажность, % |
скорость движения, м/с не более |
температура |
относительная влажность, % |
скорость движения м/с, не более |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Спиртохранилище (в здании) |
|
|
|
|
|
|
2. Водочный цех |
|
|
|
на 4 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А), но не более 27/31 °С |
не более 75 % |
0,3¸0,5 |
2.1. Сортировочное отделение |
18-20 |
60 %,но не более 75 % |
0,2 |
|||
2.2. Фильтрационное отделение |
18-20 |
-"- |
0,2 |
|||
2.3. Напорное отд. |
14-16 |
не превышает 60 % |
0,2 |
|||
2.4. Отд. водоподготовки |
18-20 |
60 %, но не превышает 75 % |
0,2 |
|||
2.5. Отд. сбора брака |
14-16 |
не превышает 60 % |
0,2 |
|||
3. Ликеро-водочный цех |
|
|
|
|
|
|
3.1. Отд. хранения сырья и ингредиентов |
12-14 |
не превышает 60 % |
0,2 |
|
|
|
3.2. Предкупажное отд. |
18-20 |
-"- |
0,2 |
|
|
|
3.3. Купажное отд. |
18-20 |
-"- |
0,2 |
|
|
|
3.4. Сироповарочное отд. |
18-20 |
-"- |
0,2 |
|
|
|
3.5. Отделение настоев и ароматных спиртов |
12-14 |
-"- |
0,2 |
|
|
|
3.6. Отд. старения ликеров |
12-14 |
не превышает 60 % |
|
|
|
|
4. Моечно-розливное производство |
|
|
|
- |
|
|
4.1. Цех посуды |
14-16 |
-"- |
|
|
|
|
4.2. Бутыломоечное отд. |
14-16 |
Длительно превышает 75 % |
0,2 |
- |
|
|
4.3. Цех розлива |
17-20 |
> 60 %, но не превыш. 70 % |
0,2 |
|
|
|
4.4. Цех готовой продукции |
14-16 |
-"- |
0,2 |
|
|
|
4.5. Отд. регенерации щелочи |
14-16 |
60 %, но не превышает 75 % |
0,2 |
|
|
|
4.6. Отделение варки клея |
14-16 |
60 %, но не превышает 75 % |
0,2 |
|
|
|
4.7. Цеховая слесарная мастерская |
14-16 |
не превышает 60 % |
0,2 |
|
|
|
5. Зарядная эл. погрузчиков |
|
|
|
|
|
|
5.1. Ремонт эл. погрузчиков |
14-16 |
не превышает 60 % |
0,2 |
|
|
|
5.2. Электролитная |
14-16 |
60 %, но не превышает 75 % |
0,2 |
|
|
|
5.3. Агрегатная |
12-14 |
не превышает 60 % |
0,2 |
|
|
|
5.4. Зарядная |
12-14 |
не превышает 60 % |
0,1 |
|
|
|
6. Лаборатория |
18-22 |
не превышает 60 % |
0,1 |
|
|
|
Примечания.
1. Для районов с температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °С и выше соответственно для категорий работ легкой, средней тяжести и тяжелой температуру на рабочих местах следует принимать на 4 °С выше температуры наружного воздуха, но не выше указанной в графе 5.
2. В населенных пунктах с расчетной температурой наружного воздуха 18 °С и ниже (параметр А) имеете 4 °С, указанных в графе 5, допускается принимать 6 °С.
3. Нормативная разность температур между температурой на рабочих местах и температурой наружного воздуха (параметры А) 4 или 6 °С может быть увеличена при обосновании расчетом по п. 2.10 СНиП 2.04.03-91.
4. В населенных пунктах с расчетной температурой t °С на постоянных и непостоянных рабочих местах в теплый период года (параметры А) превышающей:
а) 28 °С - на каждый градус разности температур (tА -28 °С) следует принимать скорость движения воздуха на 0,1 м/с, а всего не более 0,3 м/с выше указанной в графе 7;
б) 240 - на каждый градус разности температур (tА -24 °С) допускается принимать относительную влажность воздуха на 5 % ниже, указанной в графе 6.
5. В климатических зонах с высокой относительной влажностью воздуха (вблизи морей, озер и др.), а также при применении адиабатной обработки приточного воздуха водой для обеспечения на рабочих местах температур, указанных в графе 5, допускается принимать относительную влажность воздуха на 10 % выше, полученной по примечанию 4б.
6. Если допустимые нормы невозможно обеспечить по производственным или экономическим условиям, то следует предусмотреть воздушное душирование или кондиционирование воздуха постоянных рабочих мест.
14.3.30. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне, общественных и административно-бытовых помещениях приведены в табл. 37.
Таблица 37
Температура, °С |
Относительная влажность %, не более |
Скорость движения, воздуха, м/с, не более |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Теплый период |
Не более чем на 3 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (параметры А)х |
65ххх |
0,5 |
Холодный и переходные условия |
18хх-22 |
65 |
0,2 |
___________
х - Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °С, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °С и выше - не более 33 °С.
хх - для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °С.
ххх - в районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75 % (параметр А) допускается принимать влажность до 75 %.
Примечание: Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.
14.3.31. Рекомендуемые системы вентиляции даны в табл. 38.
Таблица 38
Основные вредности выделяющиеся в помещении |
Системы вентиляции |
||||
Вытяжная |
Приточная |
Аварийная вентиляция |
|||
в холодный и переходный период |
в теплый период года |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Спиртохранилище |
|
|
|
- |
|
1.1. Отд. приема и отпуска спирта |
пары спирта |
Общеобменная из верхней и нижней зоны |
|
|
|
1.2. Спиртохранилище |
|
Работает периодически для проветривания |
естественная |
естественная |
есть |
2. Водочный цех |
|
|
|
|
|
2.1. Сортировочное отделение |
пары спирта |
общеобменная из верхней и нижней зоны |
механическая в рабочую зону |
механическая и естественная |
есть |
2.2. Фильтрационное отделение |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
2.3. Напорное отд. (на розлив; на фильтрацию; воды и спирта) |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
2.4. Отд. водоподготовки |
нормальное |
общеобменная из верхней зоны |
механическая в рабочую зону |
механическая и естественная |
нет |
2.5. Отд. сбора брака |
пары спирта |
общеобменная из верхней и нижней зоны помещения |
механическая в рабочую зону |
механическая и естественная |
есть |
3. Ликеро-водочный цех |
|
|
|
|
|
3.1. Отд. хранения сырья и ингредиентов |
пары спиртов, запахи |
механическая общеобменная из нижней и верхней зоны |
механическая с подачей воздуха в рабочую зону |
механическая и естественная |
нет |
3.2. Предкупажное отд. |
пары спирта |
общеобменная из нижней и верхней зоны |
механическая с подачей воздуха в рабочую зону |
механическая и естественная |
требуется |
3.3. Купажное отд. |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
3.4. Сироповарочное отд. |
тепло, влага |
общеобменная из верхней зоны |
механическая сосредоточенная с подачей воздуха в верхнюю зону |
механическая и естественная |
нет |
3.5. Отд. старения ликеров |
пары спирта |
общеобменная из нижней и верхней зоны |
механическая с подачей воздуха в рабочую зону |
механическая и естественная |
|
4. Моечно-розливное производство |
|
|
|
|
|
4.1. Цех посуды |
- |
естественная или механическая |
естественная |
естественная |
|
4.2. Бутыломоечное отд. |
влага, тепло |
местные отсосы. Общеобменная из верхней зоны |
механическая сосредоточенная с подачей воздуха в верхнюю зону |
механическая и естественная |
нет |
4.3. Цех розлива |
пары спирта |
общеобменная из нижней и верхней зоны |
механическая с подачей воздуха в рабочую зону |
механическая и естественная |
требуется |
4.4. Цех готовой продукции |
пары спирта |
общеобменная из нижней и верхней зоны |
механическая с подачей воздуха в верхнюю зону |
механическая и естественная |
нет |
4.5. Отд. регенерации щелочи |
пары щелочи, влага |
механическая, общеобменная из верхней зоны. Местные отсосы |
механическая с подачей воздуха в рабочую зону |
механическая и естественная |
нет |
4.6. Помещение варки клея |
тепло, влага |
местный отсос. Механическая, общеобменная из верхней зоны |
механическая, сосредоточенная в верхнюю зону |
механическая и естественная |
нет |
4.7. Механические мастерские |
тепло, влага |
механическая общеобменная из верхней зоны |
механическая сосредоточенная в верхнюю зону |
механическая и естественная |
нет |
5. Зарядная электропогрузчиков |
|
|
|
|
|
5.1. Ремонт эл. погрузчиков |
тепло |
механическая общеобменная из верхней зоны |
механическая сосредоточенная в верхней зоне |
естественная |
нет |
5.2. Электролитная |
пары щелочи (кислоты) |
местный отсос. Общеобменная из рабочей зоны |
механическая в рабочую зону |
механическая и естественная |
нет |
5.3. Агрегатная |
тепло |
общеобменная из верхней зоны (с рециркуляцией) |
механическая сосредоточенная в верхнюю зону |
механическая и естественная |
нет |
5.4. Зарядная |
пары мелочи (кислоты) тепло |
общеобменная из верхней и нижней зоны |
механическая рассредоточенная в верхнюю зону. |
механическая и естественная |
нет |
6. Лаборатория |
|
Местный отсос. Общеобменная из верхней зоны |
механическая в рабочую зону |
механическая и естественная |
нет |
Примечания:
1. Для помещений категорий А и Б, а также производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества, следует предусматривать отрицательный дисбаланс воздуха. Расход воздуха для обеспечения дисбаланса при отсутствии тамбур-шлюза определяется расчетом, но не менее 100 м3/час на каждую дверь защищаемого помещения. При наличии тамбур-шлюза расход воздуха принимается равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.
2. Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов. Плиточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места, если они находятся у источников вредных выделений.
3. Удаление воздуха из помещений следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха следует предусматривать из нижней зоны. Приемные устройства рециркуляционного воздуха следует размещать в рабочей или обслуживаемой зоне помещения.
4. Расчетные воздухообмены в адм.-бытовых помещениях принять по кратностям в соответствии со СНиП 2.09.04-87.
14.3.32. Системы отопления и отопительные приборы приведены в табл. 39.
Таблица 39
Помещения |
Системы отопления, отопительные приборы, теплоноситель, предельные температуры теплоносителя или теплоотдающей поверхности |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Общественные и административно-бытовые |
Водяное с радиаторами, панелями и конвекторами, при температуре теплоносителя для систем: 95 °С - двухтрубных и 105 °С - однотрубных. Водяное со встроенными в наружные стены перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16. Воздушное. Местное (квартирное) водяное с радиаторами или конверторами при температуре теплоносителя 95 °С. Электрическое или газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 95 °С по п.п. 2.7 и 3.18. |
2 |
Производственные: а) категорий А, Б и В без выделений пыли и аэрозолей или с выделением негорючей пыли |
Воздушное в соответствии с пунктами 4.10 и 4.11. Водяное и паровое в соответствии с пунктами 3.9, 3.19, 3.44 и 3.45 при температуре теплоносителя: воды 150, пара 130 °С. Электрическое и газовое для помещений: категории В (кроме складов категории В) при температуре на теплоотдающей поверхности 130 °С по п.п. 2.7 и 3.18. Электрическое для помещений категорий А и Б (кроме складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ПУЭ, при температуре на теплоотдающей поверхности 130 °С по п.п. 2.7 и 3.18. |
|
б) категорий А, Б и В с выделением горючей пыли и аэрозолей |
Воздушное в соответствии с пунктами 4.10 и 4.11. Водяное и паровое в соответствии с пунктами 3.9, 3.19, 3.44 и 3.45 при температуре теплоносителя: воды 110 °С - в помещениях категории А и Б, и 130 °С - в помещениях категории В. Электрическое и газовое для помещений категории В (кроме складов категории В) при температуре на поверхности 110 °С по п.п. 2.7 и 3.18. Электрическое для помещений категорий А и Б (кроме складов категорий А и Б) во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ПУЭ, при температуре на теплоотдающей поверхности 110 °С по п.п. 2.7 и 3.18. |
|
в) категорий Г и Д без выделений пыли и аэрозолей |
Воздушное. Водяное и паровое с ребристыми трубами, радиаторами и конвекторами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами и стояками по п. 3.16. Газовое и электрическое, в том числе с высокотемпературными темпами излучателями по п.п. 2.7 и 3.18. |
|
г) категорий Г и Д с повышенными требованиями к чистоте воздуха |
Воздушное. Водяное с радиаторами (без оребрения), панелями и гладкими трубами при температуре теплоносителя 150 °С. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16. |
|
д) категорий Г и Д с выделением негорючих пыли и аэрозолей |
Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п.п. 3.16. Электрическое и газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 150 °С по п.п. 2.7 и 3.18. |
|
е) категорий Г и Д с выделением горючих пыли и аэрозолей |
Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды 130 °С, пара 110 °С. Водяное со встроенными в наружные стены, перекрытия и полы нагревательными элементами по п. 3.16. |
|
ж) категорий Г и Д со значительным влаговыделением |
Воздушное. Водяное и паровое с радиаторами, конвекторскими и ребристыми трубами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара - 130 °С. Газовое с температурой на теплоотдающей поверхности 150 °С по п.п. 2.7 и 3.18. |
|
к) с выделением возгоняемых ядовитых веществ |
по специальным нормативным документам |
3 |
Лестничные клетки, пешеходные переходы и вестибюли |
Водяное и паровое с радиаторами, конвекторами и калориферами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С. Воздушное. |
4 |
Тепловые пункты |
Водяное и паровое с радиаторами и гладкими трубами при температуре теплоносителя: воды 150 °С, пара 130 °С. |
5 |
Отдельные помещения и рабочие места в неотапливаемых зданиях, а также рабочие места в отапливаемых помещениях с температурой воздуха ниже нормируемой, кроме помещений категорий А, Б и В |
Газовое и электрическое, в том числе с высокотемпературными излучателями с учетом п.п. 2.7 и 3.18. |
Примечания:
1. Для зданий и помещений, указанных в поз. 1 и поз. 2, допускается применение отднотрубных систем водяного отопления с температурой теплоносителя до 130 °С, при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с кожухом, скрытой прокладке или изоляции участков, стояков и подводок с теплоносителем, имеющим температуру выше 105 °С для помещений по поз. 1 и выше 115 °С для помещений по поз. 2, а также соединений трубопроводов в пределах обслуживаемых помещений на сварке.
2. Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями п. 4.10.
3. Отопление газовыми приборами в зданиях III, IIIа, IIIб, IVа и V степеней огнестойкости не допускается.
4. В графе 3 приведена ссылка на пункты СНиП 2.04.05-91.
14.4. Снабжение производства сжатым воздухом и двуокисью углерода
Воздухоснабжение
14.4.1. Потребителем сжатого воздуха на ликеро-водочном заводе является технологическое оборудование, ремонтные работы и приборы КИП.
Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельно-стоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных станций в многоэтажных зданиях, не допускается.
14.4.2. В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены:
понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования;
класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80*;
потребность в осушенном воздухе;
давление сжатого воздуха.
14.4.3. Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей, учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2¸1,4.
14.4.4. Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основании:
а) максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию;
б) требуемого давления сжатого воздуха у потребителей;
в) сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.
14.4.5. Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный.
Производительность каждого компрессора в отдельности должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности резервного компрессора.
Вспомогательное оборудование воздушных станций
14.4.6. В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки для очистки раствором МЛ-72 трубопроводов и оборудования от нагаромаслянных отложений.
14.4.7. В компрессорных станциях с компрессорами производительностью 5 м3/мин и ниже, имеющими всасывающий фильтр воздуха, специального помещения для хранения масла и промывки фильтров можно не предусматривать, а масло хранить в герметичных бидонах.
14.4.8. Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях.
14.4.9. Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха, перед нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются конечные охладители (если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров).
14.4.10. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
При поставке компрессоров без воздухосборников, последние заказываются отдельно.
14.4.11. Для удаления конденсата и масла из мест скопления их (холодильники, воздухосборники и пр.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.
Продувку аппаратов следует производить периодически по мере накопления в них воды и масла.
14.4.12. Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом процессе, следует предусмотреть установки осушки воздуха.
Водоснабжение компрессорных станций
14.4.13. Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители.
Температура охлаждения воды на входе в компрессорный агрегат не должна превышать +25 °С ¸ +30 °С.
Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи.
Сети воздухопроводов
14.4.14. При разводке трубопроводов сжатого воздуха по цехам принимается тупиковая или кольцевая схема, предпочтительнее кольцевая схема разводки.
14.4.15. Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0,003 в направлении движения воздуха.
Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме, исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.
14.4.16. Воздухопроводы диаметрам до 40 мм включительно должны монтироваться из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, воздухопроводы диаметром 50 мм и выше - из труб электросварных по ГОСТ 10704-76*.
14.4.17. Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха, наружной проводки, должны быть изолированы.
Всасывающие трубопроводы и нагнетательные от компрессора до концевого холодильника должны быть покрыты термоизоляцией.
14.4.18. Нормативные материалы для проектирования воздушно-компрессорной станции:
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М. 1973 г.
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзор, 1987 г.
3. ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР.
4. СНиП 3.05.05.84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
5. Серия 7.903-9-2 ВНИПи Теплопроект. Тепловая изоляция трубопроводов с положительными трубопроводами.
6. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
7. ГОСТ 17375-83; ГОСТ 17376-83; ГОСТ 17378-83¸17380-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа.
8. ОСТ 92.00-39-74. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах.
9. ГОСТ 25129-82*. Грунтовка ГФ-021.
Снабжение двуокисью углерода
14.4.19. Потребителями двуокиси углерода на ликеро-водочном заводе являются нейтрализаторы щелочных стоков.
Обеспечение двуокисью углерода осуществляется от разрядной рампы с баллонами. Рампа может размещаться в отдельном помещении или в цехе.
14.4.20. К нейтрализаторам щелочных стоков двуокись углерода подается по трубопроводу вместе с воздухом, поэтому необходимо предусмотреть отключение от магистрали сжатого воздуха.
14.4.21. Воздух на нейтрализатор подается неосушенный.
14.4.22. Трубопроводы двуокиси углерода монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*.
14.4.23. Нормативные материалы для проектирования разрядной станции:
1. "Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой двуокиси углерода".
2. ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.
3. ВСН 362-87 ММСС-СССР. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа Минмонтажспецстроя СССР.
4. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
14.5. Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение
14.5.1. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов", утвержденных Госстроем СССР, основные из которых приведены ниже:
ПУЭ - правила устройства электроустановок;
ПТЭ и МТБ - правила технической эксплуатация электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;
СН 274-75 - Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий;
СН 357-77 - Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий;
СНиП II-4-79 часть II, глава 4 - Строительные нормы и правила. "Естественное и искусственное освещение".
СНиП 3.05.06-85 - Электротехнические устройства.
ВСН 294-79 - Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных
ММСС СССР установок напряжением до 1000 В
ВСН 332-74 - Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и
ММСС СССР осветительных сетей взрывоопасных зон.
РД 34.21.122-87 - Инструкция по устройству молниезащиты Минэнерго СССР
Минэнерго СССР зданий и сооружений
- Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
14.5.2. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.
Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения.
Рекомендуется относить потребителей электроэнергии к категории надежности электроснабжения указанной в табл. 40.
Таблица 40
Потребители электроэнергии |
Категория надежности электроснабжения |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Спиртохранилище |
3 |
2 |
Водочный цех |
2 |
3 |
Ликеро-водочный цех |
3 |
4 |
Моечно-розливное производство |
3 |
5 |
Зарядная электропогрузчиков |
3 |
6 |
Воздушно-компрессорная станция |
3 |
7 |
Отопление, вентиляция |
|
а) рабочая |
2 |
|
б) аварийная |
1 |
|
в) дымоудаление |
1 |
|
8 |
Водоснабжение |
|
а) хозпитьевое |
2 |
|
б) противопожарное |
1 |
|
9 |
Канализация производственная и бытовая |
1 или 2 |
10 |
Станция пожарной и охранной сигнализации |
1 |
11 |
Лаборатория |
3 |
14.5.3. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.
14.5.4. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.
14.5.5. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).
При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах (пластмассовых или металлических).
14.5.6. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:
рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;
местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.
14.5.7. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами и приведена в табл. 41.
Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений для ликеро-водочных предприятий
Таблица 41
Наименование помещений и производственных операций |
Плоскость (Г - горизонтальная, В - вертикальная) нормирования освещенности и КЕО, высота плоскости над полом, м |
Искусственное освещение |
Естественное освещение |
Совмещенное освещение |
||||||||||||
Разряд, подразряд |
Нормированная освещенность, лк |
Показатель ослепленности не более, % |
Коэффициент пульсации не более, % |
Дополнительные указания |
КЕО ен, % |
КЕО ен, % |
||||||||||
при верхнем и боковом освещении |
При боковом освещении |
при верхнем и боковом освещении |
При боковом освещении |
|||||||||||||
при газоразрядных лампах |
при лампах накаливания |
при газоразрядных лампах |
при лампах накаливания |
в зоне с устойчивым снежным покровом |
на остальной территории |
в зоне с устойчивым снежным покровом |
на остальной территории |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
1. |
Спиртохранилище |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
Отделение приема и отпуска спирта |
В, Г-пол. |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
1.2 |
Спиртохранилище |
В, Г-пол. |
VIIIб |
50 |
30 |
1,5 |
1,3 |
60 |
20 |
|
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
2. |
Водочный цех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
2.1 |
Сортировочное отделение |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
|
2.2 |
Филътрационное отделение |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
2.3 |
Напорное отделение |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
2.4 |
Отделение водоподготовки |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
2.5 |
Отделение сбора брака |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
3 |
Ликеро-водочный цех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1 |
Отделение хранения сырья и ингредиентов |
В, Г-пол. |
VIIIб |
50 |
30 |
1,5 |
1,3 |
60 |
20 |
|
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
3.2 |
Отделение настоев ароматных спиртов |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
3.3. |
Предкупажное отделение |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
3.4. |
Купажное отделение |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
3.5. |
Сироповарочное отделение |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
2 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
3.6. |
Отделение старения ликеров |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
4. |
Моечно-розливное производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1. |
Цех посуды |
В, Г-пол. |
Vб |
200 |
150 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
05 |
0,6 |
4.2. |
Бутыломоечное отделение |
В, Г-пол. |
Vб |
200 |
150 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
4.3. |
Цех розлива |
В, Г-пол. |
Vб |
200 |
150 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
4.4. |
Цех готовой продукции |
В, Г-пол. |
Vг |
100 |
75 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
4.5. |
Отделение регенерации щелочи |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
4.6. |
Отделение изготовления колпачков |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
4.7. |
Отделение варки клея |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
4.8. |
Кладовая вспомогательных материалов |
В, Г-пол. |
VIIIв |
50 |
30 |
1,5 |
1,3 |
60 |
20 |
|
0,7 |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
4.9. |
Цеховая слесарная мастерская |
В, Г-пол. |
IVа |
300 |
200 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
4 |
1,2 |
1,5 |
2,4 |
0,7 |
0,9 |
4.10. |
Инструментальная |
В, Г-пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
40 |
20 |
|
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,5 |
0,6 |
14.5.8. Исполнение силового и осветительного электрооборудования должно соответствовать классу помещения по ПУЭ согласно табл. 44.
14.5.9. Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться защита от статического электричества оборудования, трубопроводов и коробов, на которых возможно его накопление.
14.5.10. Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с РД 34.21.122-87.
14.5.11. Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнить согласно "Указаний по расчету электрических нагрузок", разработанным ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.
При расчете рекомендуется применять коэффициенты, указанные в табл. 42.
Таблица 42
пп |
Наименование характерных категорий |
Коэффициент использования Ки |
Коэффициент реактивной мощности |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Спиртохранилище |
|
|
1.1. |
отделение приема и отпуска спирта |
0,5 |
0,8 |
2. |
Водочный цех |
|
|
2.1. |
сортировочное отделение |
0,4 |
0,8 |
2.2. |
напорное отделение |
0,4 |
0,8 |
2.3. |
отделение водоподготовки |
0,4 |
0,8 |
2.4. |
отделение сбора брака |
0,2 |
0,8 |
3 |
Ликеро-водочный цех |
|
|
3.1. |
отделение хранения сырья и ингредиентов |
0,3 |
0,8 |
3.2. |
отделение настоев и ароматных спиртов |
0,3 |
0,8 |
3.3. |
предкупажное отделение |
0,3 |
0,8 |
3.4. |
купажное отделение |
0,4 |
0,8 |
3.5. |
сироповарочное отделение |
0,4 |
0,8 |
3.6. |
отделение старения ликеров |
0,3 |
0,8 |
4 |
Моечно-розливное производство |
|
|
4.1. |
цех посуды |
0,65 |
0,8 |
4.2. |
бутыломоечное отделение |
0,65 |
0,8 |
4.3. |
цех розлива |
0,65 |
0,8 |
4.4. |
цех готовой продукции |
0,65 |
0,8 |
4.5. |
отделение регенерации щелочи |
0,65 |
0,8 |
4.6. |
отделение изготовления колпачков |
0,65 |
0,8 |
4.7. |
отделение варки клея |
0,65 |
0,8 |
4.8. |
цеховая слесарная мастерская |
0,2 |
0,4 |
5 |
Зарядная электропогрузчиков |
|
|
5.1. |
ремонт электропогрузчиков |
0,2 |
0,4 |
5.2 |
зарядная |
0,6 |
0,82 |
6 |
Воздушно-компрессорная станция |
|
|
7 |
Отопление, вентиляция |
0,7 |
0,8 |
8 |
Водоснабжение, хозпитьевое |
0,7 |
0,8 |
9 |
Канализация, производственная и бытовая |
0,7 |
0,8 |
10 |
Лаборатория |
0,2 |
0,9 |
При отсутствии полных заданий для ориентировочных расчетов можно использовать коэффициент спроса Кс = 0,55, коэффициент реактивной мощности cos j = 0,82, годовое число - часов использования максимума электрических силовых нагрузок - 3000 час.
14.6. Связь и сигнализация
14.6.1. Разрабатывается на основе нормативных документов, утвержденных Министерством связи СССР, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов, утвержденных Госстроем СССР", основные из которых приведены ниже:
ВНТП 114-80
Минсвязи СССР Станции проводного вещания
ВНТП 112-86 Станции городских и сельских телефонных сетей
Минсвязи СССР
ВНТП 116-80 Проводные средства связи
Минсвязи СССР Линейно-кабельные сооружения
ГОСТ 19472-88 Сети телефонные
ГОСТ 21.603-80 Связь и сигнализация. Рабочие чертежи
ГОСТ 464-79 Заземления для станционных установок проводной связи
СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы
СНиП 2.04.09-84 Пожарная автоматика зданий и сооружений
СНиП 2.07.01-89 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений
СНиП II-89-80 Генеральные планы промышленных предприятий.
14.6.2. При проектировании связи и сигнализации на заводах необходимо руководствоваться техническими условиями, выданными соответствующими организациями, списками абонентов, заданием смежных отделов.
14.6.3. Для оперативного управления производством и внешней связи с городом предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:
городская телефонная связь;
производственная телефонная связь;
оперативная телефонная связь;
прямая телефонная связь с жел. дор.;
производственная громкоговорящая связь;
радиофикация;
электрочасофикация;
пожарная сигнализация;
охранная сигнализация;
оповещение людей о пожаре.
14.6.4. Оборудование зданий и помещений автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным Госкомиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам. 1990 г. (см. табл.)
14.6.5. Оборудование зданий и помещений автоматической охранной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем предприятий, зданий и помещений Госагропрома СССР, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией", утвержденных Зам. председателя Госагропрома СССР 1986 г.
Раздел 15. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
15.1. Генеральный план и транспорт
15.1.1. Генеральные планы предприятий ликеро-водочной промышленности проектируются в соответствии со СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий" и СНиП II-106-79 Склады нефти и нефтепродуктов".
15.1.2. Генеральные планы проектируются с учетом максимального сокращения промплощадки и внутризаводских коммуникаций, подчинения всего комплекса застройки технологической взаимосвязи и осуществления рациональной блокировки зданий и помещений.
15.1.3. Подсобно-вспомогательные производства (цементное и тарное производство, энергетическое и складское хозяйство, системы связи с сигнализацией и др.) проектируются таким образом, чтобы инженерные сооружения и коммуникации были максимально скооперированы с соседними предприятиями промышленного узла.
15.1.4. При компановке на генплане производственных корпусов, складов и других сооружений предусматривать резервирование участков для перспективного развития. Площадки для перспективного развития не занимать наземными сооружениями и подземными коммуникациями.
15.1.5. Предприятия ликеро-водочной промышленности следует проектировать, как правило, с автомобильными дорогами. Целесообразность устройства железнодорожных путей должна быть подтверждена экономическим обоснованием. Внутризаводские дороги, служащие для транспортировки сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы.
15.1.6. При проектировании благоустройства территории предприятия предусмотреть площадки для спокойного отдыха и спортивных игр и размещать их около административно-бытовых зданий. Расстояние между площадками спокойного и активного отдыха должно быть не менее 80 м. В качестве разделительных экранов между ними предусмотреть зеленые насаждения. Ограждение промплощадки принимать высотой не менее 2-х метров.
15.2. Архитектурно-строительная часть
15.2.1. Производственные здания ликеро-водочной промышленности проектируются в соответствии со СНиП 2.09.02-85*, СНиП 2.01.02-85.
15.2.2. Корпус производства водки и ликеро-водочных изделий состоит из одноэтажной части, высотой до низа несущих конструкций - 6,0 м и многоэтажной части с высотой этажей - 4,8 м.
В одноэтажной части располагаются цех розлива, цех посуды, готовой продукции, а также подсобно-вспомогательные службы.
В многоэтажной части располагаются фильтрационное, купажное, предкупажное отделения, напорное отделение воды и спирта, напорное отделение на фильтрацию, отделение хранения ароматных спиртов и др.
15.2.3. Помещения категории "А" должны отделяться от помещений других категорий противопожарными стенами 2-го типа. Расположение других производственных или вспомогательных помещений над и под этими отделениями не допускается.
Наружные ограждающие конструкции зданий и помещений с производствами категории А" и "Б" следует проектировать легкосбрасываемыми.
15.2.4. Ремонтно-механические мастерские, материальные склады общего назначения и другие вспомогательные помещения рекомендуется блокировать в отдельно-стоящем здании или отделять от взрывоопасных производств глухими противопожарными стенами 2-го типа, сообщение при этом должно осуществляться через тамбур-шлюзы.
При устройстве приямков в помещениях с производствами категорий А и Б следует предусмотреть вытяжную вентиляцию из нижней зоны.
15.2.5. Полы в цехах с производствами категорий "А" и "Б" должны выполняться из негорючих материалов и быть безыскровыми. Проектирование полов производственных помещений осуществлять в соответствии с "Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой, ликеро-водочной, спиртовой, табачной отраслей и производства глюкозно-фруктозного сиропа", разработанными совместно институтами Гипропищепромом-2 и ЦНИИПромзданий.
Внутреннюю отделку производственных помещений выполнять в соответствии со СН 181-70 и табл. 43.
Таблица внутренних отделочных работ производственных и подсобных помещений ликеро-водочных предприятий
Таблица 43
Наименование отделений |
Потолок |
Стены |
Панели (отделка низа стен, перегородок, колонн) |
Примечание |
||||
Подготовка под окраску. Вид раствора |
Вид окраски |
Подготовка под окраску. Вид раствора |
Вид окраски |
Окраска или облицовка |
Высота, мм |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Спиртохранилище |
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Отделение приема и отпуска спирта |
затирка сложным раствором |
известковая |
штукатурка кирпичных стен газонепроницаемой штукатуркой с добавлением жидкого стекла |
известковая окраска |
- |
- |
|
1.2. |
Спиртохранилище |
|
|
|
|
|||
2 |
Водочный цех |
|
|
|
|
|
|
|
2.1 |
Сортировочное отд. |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
Затирка цементным раствором |
водоэмульсионная |
глазурованная плитка |
1500 |
Кирпичные участки стен перед окраской оштукатурить цементно-песчаным раствором |
2.2 |
Фильтрационное отделение |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
|
2.3. |
Напорное отделение |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
|
2.4. |
Отделение водоподготовки |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
- |
- |
|
2.5. |
Отделение сбора брака |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
Глазурованная плитка |
1500 |
|
3 |
Ликеро-наливочный цех |
|
|
|
|
|
|
Кирпичи участки стен оштукатурить цементно-песчаным раствором |
3.1. |
Отделение хранения сырья и ингридиентов |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
Глазурованная плитка |
1500 |
- |
3.2. |
Отделение настоев и ароматных спиртов |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
|
3.3. |
Предкупажное отделение |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
|
3.4. |
Купажное отделение |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
|
3.5. |
Сироповарочное отделение |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
|
3.6. |
Отделение старения ликеров |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
|
4 |
Моечно-розливное производство |
|
|
|
|
|
|
|
4.1. |
Цех посуды |
Затирка сложным раствором |
Известковая побелка |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
- |
- |
|
4.2. |
Бутыломоечное отделение |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
Глазурованная |
2100 |
|
4.3. |
Цех розлива |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
2100 |
|
4.4. |
Цех готовой продукции |
Затирка сложным раствором |
Известковая побелка |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
- |
- |
|
4.5. |
Отделение регенерации щелочи |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
- |
- |
|
4.6. |
Отделение изготовления колпачков |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
- |
- |
|
4.7. |
Отделение варки клея |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
Глазурованная плитка |
2100 |
|
4.8. |
Кладовая вспомогательных материалов |
Затиркам сложным раствором |
Известковая побелка |
Затирка цементным раствором |
Водоэмульсионная |
- |
- |
|
4.9. |
Цеховая слесарная мастерская инструментальная |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
- |
- |
|
Раздел 16. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ, ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
16.1. При проектировании ликеро-водочных заводов необходимо предусматривать комплекс мероприятий по охране труда, технике безопасности и промсанитарии, по взрывопожаробезопасности молниезащите зданий и сооружений в соответствии с требованиями действующих нормативных документов приведенных ниже:
СНиП 2.01.02-85* Противопожарные нормы
СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация
СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
СНиП 2.04.09-84 Пожарная автоматика зданий и сооружений
СНиП 2.09.02-85* Производственные здания
СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий
СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания
СНиП 2.11.01-85* Складские здания
СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве
СНиП II-89-80 Генеральные планы промышленных предприятий
СН 181-70 Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий
ГОСТ 12.0.001-82* ССБТ. Общие положения
ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.007.0-75* ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.016-81* ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.022-80* ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.026-76* СБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ССТ 18.419-84 Система стандартной безопасности труда
ССТ 18-420-84
ССТ 18-421-84
ОНТП 24-86 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
Правила по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности, 1980 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, 1987 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов, НИИхиммаш, 1973 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок, ВНИКТИхолодпром, 1988 г.
Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Госэнергонадзор, 1985 г.
Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.
Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. ВНИИТБхимпром, 1978 г.
Единая система организации работы по охране труда. Часть 2., 1983 г.
16.2. Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, установленные в взрывопожароопасных производствах должны быть герметичны.
16.3. Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонт и санитарную обработку.
16.4. Аппараты-агрегаты, требующие наблюдения за температурой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительном расстоянии от рабочего места должны снабжаться дистанционными контрольными приборами с показанием на щите управления и на месте установки.
16.5. Аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие взрывопожароопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность давлением не менее 0,01 МПа при емкости аппарата до 30 м3 и 0,005 МПа - при емкости аппарата 30 м3 и более.
16.6. Аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, но содержащие взрывопожароопасные продукты необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,03 МПа.
16.7. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под давлением выше 0,07 МПа, а также материалы для их изготовления, должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
16.8. При установке оборудования необходимо предусматривать:
а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления, шириной не менее 2 м;
б) основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих "Гребенки" управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;
в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.
16.9. Все оборудование должно быть установлено на фундаментах или крепится болтами к полу с использованием опор, исключающих смещение и опрокидывание машин и аппаратов.
16.10. Размещение оборудования и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям "Правил по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности".
16.11. Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей рекомендуется применять бессальниковые и мембранные насосы.
16.12. Наружные технологические установки следует располагать со стороны глухой стены здания цеха.
16.13. Площадь отдельно стоящей открытой установки не должна превышать:
а) при высоте до 30 м - 2500 м2,
б) при высоте от 30 м и более - 1500 м2.
16.14. Приемно-отпускное отделение должно отделяться от помещения для хранения спирта противопожарной стеной 2 типа. Пол должен иметь уклон в сторону, противоположную двери.
16.15. Каждая группа наземных резервуаров долина быть ограждена, обнесена сплошным земляным валом или плотной стеной из несгораемых материалов. Сводный объем внутри обвалования должен быть равным: для отдельно стоящих резервуаров - полной вместимости резервуара; для группы резервуаров - вместимости большего резервуара. Высота вала должна быть на 0,2 м выше расчетного уровня разлитой жидкости. Площадка, на которой расположены резервуары для спирта, должна быть асфальтирована.
16.16. В спиртохранилище, в приемно-отпускном помещении спиртохранилища для перекачивания спирта разрешается установка насосов с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении.
16.17. Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классификация зон по ПУЭ, входящих в состав ликеро-водочных заводов, а также необходимость оборудования автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией приведены в табл. 44, составленной в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным в 1990 г.; "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденным в 1991 г.
Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классификация зон по ПУЭ
Таблица 44
Наименование помещения |
Категория помещения по взрывопожарной опасности по ОНТП 24-86 |
Класс помещения по взрывопожарной опасности, согласно ПУЭ |
Характеристика помещения по условиям среды согласно ПУЭ |
Относительная влажность в помещении, % |
Температура в помещении, °С для зимнего периода |
Защищаемая площадь |
Пределы температуры горения материала, °С |
Наименование основных горючих материалов |
Характеристика пожароопасных материалов |
Примечание |
|
||||
тепло |
дым |
пламя |
|||||||||||||
Автоматическое пожаротушение |
Автоматическая пожарная сигнализация |
|
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
1. |
Спиртохранилище (в здании) |
А |
В-1а |
- |
- |
- |
от 500 кв. м. и более |
до 500 кв. м |
100-200 |
пары спирта |
+ |
- |
- |
|
|
2. |
Водочный цех: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. |
Сортировочное отделение |
А |
В-Iа |
влажное |
60 %, но не более 75 % |
18-20° |
от 1000 кв. м. и более |
до 1000 кв. м |
100-200 |
пары спирта |
+ |
- |
- |
|
|
2.2. |
Фильтрационное отделение |
А |
В-Iа |
-"- |
-"- |
18-20° |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
- |
- |
|
|
2.3. |
Напорное отделение |
А |
В-Iа |
нормальное |
не превышает 60 % |
14-16° |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
- |
- |
|
|
2.4. |
Отделение сбора брака |
А |
В-Iа |
-"- |
-"- |
14-16° |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
- |
- |
|
|
2.5. |
Отделение водоподготовки |
Д |
- |
влажное |
60 %, но не превышает 75 % |
18-20° |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
2.6. |
Сироповарочное отделение |
В |
П-1 |
нормальное |
не превышает 60 % |
18-20° |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
3. |
Ликеро-наливочный цех: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1. |
Отделение хранения сырья и ингредиентов |
Б |
В-Iб |
-"- |
-"- |
12-14° |
от 1000 кв. м. и более |
до 1000 кв. м |
100-200 |
пары спирта |
+ |
- |
- |
|
|
3.2. |
Отделение старения ликеров |
Б |
В-Iб |
нормальное |
не превышает 60 % |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
- |
- |
|
|
3.3. |
Отделение настоев и ароматных спиртов |
А |
В-Iа |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
+ |
- |
- |
|
|
3.4. |
Предкупажное и купажное отделения |
А |
В-Iа |
нормальное |
не превышает 60 % |
18-20° |
от 1000 кв. м. и более |
до 1000 кв. м |
100-200 |
пары спирта |
+ |
- |
- |
|
|
4. |
Моечно-розливное производство: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1 |
Цех посуды |
В |
П-IIа |
нормальное |
не превышает 60 % |
14-16 |
-"- |
-"- |
-"- |
пластмасса |
+ |
- |
- |
|
|
4.2. |
Бутыломоечное отделение |
Д |
- |
сырое |
длительно превышает 75 % |
14-16 |
не требуется |
не требуется |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
4.3. |
Цех розлива |
Б |
В-Iб |
влажное |
60 %, но не 5 % |
17-20 |
от 1000 кв. м. |
до 1000 кв. м. |
300-400 |
пластмасса пары спирта |
+ |
- |
- |
|
|
4.4. |
Цех готовой продукции |
Б |
В-Iб |
-"- |
-"- |
14-16 |
от 500 кв. м. и более или от 3000 куб. м и более |
до 500 кв. м. или до 3000 куб. м. |
-"- |
пары спирта пластмасса |
+ |
- |
- |
|
|
4.5. |
Отделение регенерации щелочи |
Д |
- |
влажн. с хим. акт. средой |
60 %, но не превышает 75 % |
14-16 |
не требуется |
не требуется |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4.6. |
Отделение изготовления колпачков |
В |
П-IIа |
норм. |
не превышает 60 % |
14-16 |
от 1000 кв. м и более |
до 1000 кв. м. |
- |
картон |
- |
- |
- |
- |
|
4.7. |
Отделение варки клея |
Л |
П-IIа |
влажн. |
60 %, но не превышает 75 % |
14-16 |
не требуется |
не требуется |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4.8. |
Кладовая вспомогательных материалов |
В |
П-IIа |
норм. |
не превышает 60 % |
14-16 |
от 1000 кв. м. и более |
до 1000 кв. м. |
100-200 |
бумага картон пластмасс |
+ |
- |
- |
- |
|
4.9. |
Цеховая слесарная мастерская |
Д |
- |
норм. |
не превышает 60 % |
14-16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
Зарядная электропогрузчиков: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1. |
Ремонт электропогрузчиков |
Д |
- |
норм. |
не превышает 60 % |
14-16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5.2. |
Электролитная |
Д |
- |
влажн. с хим. акт. средой |
60 %, но не превышает 75 % |
14-16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5.3. |
Агрегатная |
Г |
- |
норм. |
не превышает 60 % |
12-14 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5.4. |
Зарядная |
А |
В-Iб (в верхней зоне) |
норм. |
не превышает 60 % |
12-14 |
- |
- |
- |
водород |
- |
- |
- |
- |
|
Раздел 17. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
17.1. Раздел разрабатывается на основании:
задания на проектирование, утвержденного заказчиком;
технических условий на водоснабжение, канализацию, теплоснабжение и газоснабжение;
технологических и строительных решений.
17.2. Характеристики предприятия как источника загрязнения приведены в табл. 45.
Таблица 45
пп |
Производство |
Цех |
Источники выделения вредных веществ |
Наименование источника выброса вредных веществ |
Наименование выброса |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Основное производство. Спиртохранилище |
Приемное отделение |
Мерники для спирта |
Трубы вентиляционных систем |
Этиловый спирт |
||
Хранилище |
Резервуары для спирта |
-"- |
-"- |
||||
Отпускное отделение |
Мерники для спирта |
-"- |
-"- |
||||
2 |
Производство ликеро-водочных изделий |
Приготовление водки и ликеро-водочных изделий |
Мерники, сортировочный чан, угольные колонки и т.д. (неплотности в аппаратуре) |
Трубы вентиляционной системы |
Этиловый спирт |
||
Розлив водки и ликеро-водочных изделий |
Машина фасовочная для пищевых жидкостей (неплотности в аппаратуре) |
Трубы вентиляционной системы |
Этиловый спирт |
||||
-"- |
Бутылкомоечная машина |
Трубы вентиляционных систем |
Едкий натр |
||||
3 |
Вспомогательное производство |
Зарядная станция |
Зарядный агрегат |
Трубы вентиляционной системы |
Едкий натр |
||
Холодильно-компрессорная станция |
Холодильные машины |
-"- |
Фреон или аммиак |
||||
Механический цех |
Металлообрабатывающие станки |
Трубы вентиляционной системы |
Пыль нетоксическая |
||||
Сварочное отделение |
Стол сварщика |
-"- |
Марганец и его окислы пыль нетоксическая |
||||
|
|
|
|
|
|
Природный газ |
Окись углерода окислы азота |
|
|
|
|
|
Вид топлива при работе |
Мазут |
Окись углерода Окислы азота Сернистый ангидрид |
4 |
Котельная |
|
Котлы |
Дымовая труба |
Уголь |
Сажа Оксид углерода Оксиды азота Диоксид серы Пыль неорганическая |
|
5 |
Транспортный А |
Автотранспорт |
Оксид углерода Оксиды азота Углеводороды |
|
17.3. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых производством в атмосферу приведен в табл. 46.
Таблица 46
пп |
Наименование вредных веществ |
Список загрязняющих веществ |
ПДК ОБУВ мг/м3 |
Класс опасности |
|
№№ вещества в списке |
№ списка |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Этиловый спирт |
233 |
3086 |
5,0 |
4 |
2 |
Пыль абразивов и металлов (по окислам железа) |
116 |
3086 |
0,4 |
3 |
3 |
Фреон |
97 |
3086 |
100 |
4 |
4 |
Аммиак |
17 |
3086 |
0,2 |
4 |
5 |
Окислы марганца |
145 |
3086 |
0,01 |
2 |
6 |
Едкий натр |
293 |
4414 |
0,01 |
2 |
7 |
Окись углерода |
260 |
3086 |
5,0 |
4 |
8 |
Окислы азота (по двуокиси азота) |
1 |
3086 |
0,085 |
2 |
9 |
Сернистый ангидрид |
20 |
3086 |
0,5 |
3 |
10 |
Сажа |
215 |
3086 |
0,15 |
4 |
17.4. Ориентировочные удельные величины выбросов загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов производства водки и ликеро-водочных изделий представлены в табл. 47.
Таблица 47
пп |
Наименование производства |
Наименование загрязняющего вещества |
Удельные показатели выбросов |
|
1 |
Спиртохранилище с приемным и отпускным отделением |
Этиловый спирт |
4,6 кг/тыс. дал спирта |
|
2 |
Приготовление и розлив водки и ликеро-водочных изделий |
Этиловый спирт |
4,72 кг/тыс. дал спирта |
|
Бутылкомоечная машина |
Едкий натр |
0,4 г/тыс. бутылок |
||
Вспомогательное производство |
Механические мастерские |
Пыль нетоксическая |
0,002 г/сек. |
|
Сварочное отделение |
Пыль нетоксическая |
0,0017 г/сек. |
||
Окислы марганца |
0,0002 г/сек. |
|||
Холодильно-компрессорная |
Аммиак (фреон) |
0,0003 г/сек. |
Производственные шумы и вибрация
17.5. Все машины и оборудование, входящие в состав линии розлива пищевых жидкостей, создают повышенный уровень шума, превышающий допустимые значения на всех рабочих мостах без исключения.
17.6. Наряду со стационарным шумом у машин для выемки и укладки бутылок и у бутылкомоечной машины имеет место импульсный шум (см. табл. 48).
Таблица 48
Уровень звука (в дБА) на рабочих местах |
|||||
У автомата для извлечения бутылок из ящиков |
У бутылкомоечной машины |
У розливо-укупорочного блока |
У бракеражного автомата |
У автомата для укладки бутылок в ящик |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Линия розлива производительностью 6000 бут/час |
87 (90) |
88 (92) |
91 |
88 |
89 (92) |
Линия розлива производительностью 12000 бут/час |
89 (91) |
92 (94) |
94 |
90 |
91 (94) |
В скобках - значения для импульсного шума. |
17.7. Наиболее мощными источниками стационарного шума являются розливо-укупорочный блок и бутылкомоечная машина, а импульсного - бутылкомоечная машина и автоматы для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики.
17.8. Кроме машин, входящих в состав линий розлива, существенным источником шума являются транспортирующие устройства, шум от которых включает в себя шум от соударения бутылок между собой, от соударения бутылок с направляющими транспортирующих систем, шум движущихся частей транспортеров и их приводов.
17.9. Излучаемый каждой машиной шум может быть снижен до допустимых значений. При этом необходимо применять как мероприятия по борьбе с шумом в самом источнике его возникновения, демпфируя или исключая ударные процессы, увеличивая равномерность движения перемещающихся деталей и бутылок, так и использовать различные способы снижения шума на пути его распространения от источника до рабочего места с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, а также различных глушителей аэродинамического шума.
17.10. Для защиты от распространения шума за пределы производственного корпуса цех не должен иметь открывающихся наружу технологических проемов и дверей, кроме эвакуационного выхода.
Применение двойного остекления окон, теплоизоляции кровли и стеновых панелей типа Сэндвич позволит защитить прилегающую жилую зону от высокочастотного шума.
Рекомендации по снижению шума, создаваемого машинами и оборудованием линий розлива
17.11. Рекомендации по снижению шума автомата для извлечения бутылок из ящиков:
1. Обеспечить безударное опускание бутылок на стол автомата, используя устройства колокольчикового типа.
2. Предусмотреть безударное зацепление полумуфт, регулирующих движение ящичного транспортера.
3. Обеспечить безударное фиксирование ящиков на транспортере.
4. Обеспечить отвод отработанного воздуха в общую магистраль, снабдив ее при необходимости пневматическим глушителем.
17.12. Рекомендации по снижению шума бутылкомоечной машины:
1. Производить соединение двигателя и насоса без промежуточной опоры и муфты.
2. Осуществить плавную выгрузку бутылок из гнезда бутылконосителя и передачу их на отводящий транспортер.
3. Разместить насосы, двигатели, трубопроводы и механическую часть привода машины внутри корпуса машины, предусмотрев в его конструкции открывающиеся дверцы для обслуживания. Отдельные участки внутренней поверхности облицевать вибродемпфирующим материалом "Агат".
4. Загрузку и выгрузку бутылок производить в разных местах относительно рабочего места машины. Ограничить высоту падения бутылок при выгрузке.
17.13. Рекомендации по снижению шума розливо-укупорочного блока:
1. Подобрать параметры шнека и транспортирующих устройств так, чтобы обеспечить плавный заход бутылок в автомат без соударений. Исключить наличие колена на входе бутылок в автомат.
2. Осуществить переход бутылок от разливочного автомата к укупорочному в закрытых звукопоглощающих кожухах.
3. Установить звукоизолирующий кожух с прозрачным окном на узел ориентирования кроненпробок и бункер. Бункер армировать вибропоглощающим материалом "Агат".
4. Перед рабочим местом устанавливать щиты из стеклопластика, которые легко раздвигаются, обеспечивая доступ к автоматам.
17.14. Рекомендации по снижению шума автомата для укладки бутылок в ящики:
1. Использовать систему колокольчикового типа, добиться плавного опускания бутылок в ящики.
2. Сброс воздуха осуществлять только в общую магистраль.
3. Удалить от рабочего места зону формирования потока бутылок в группы. Установить над транспортерами звукопоглощающие кожухи.
17.15. Рекомендации по снижению шума транспортирующих устройств:
1. Разделительный носик, предназначенный для разделения бутылок, изготавливать из пластмассы. Для исключения соударения бутылок в этой зоне расстояние между направляющими должно быть таким, чтобы там размешалось одинаковое число бутылок: 4, 6 или 8. Допускаемое отклонение - не более 1/4 диаметра бутылки.
2. Для уменьшения шума в пунктах переноса бутылок ширина неподвижной пластины должна быть не более 20 мм. Для уменьшения силы трения пластину изготавливать из пластмассы при тщательном ее смазывании.
3. Для устранения столкновения бутылок максимальная скорость их не должна превышать 0,2 м/с.
4. В транспортерах использовать ролики и подшипники, изготовленные из пластмассы.
5. Конструкция закруглений мест поворота транспортера должна быть по форме параболой.
17.16. Рекомендации по снижению шума этикетировочного автомата:
1. Шнеки, звездочки, направляющие изготавливать из пластических материалов.
2. Согласовать диаметры звездочек, скорость шнека и транспортирующих устройств для плавного захода бутылок в автоматы.
3. Закрыть зоны соударения бутылок звукопоглощающими кожухами с открывающимися прозрачными люками для удобства обслуживания.
17.17. Значения уровней шума, создаваемого на рабочих местах машинами и оборудованием линии розлива, после осуществления всего комплекса мероприятий приведены в табл. 49.
Таблица 49
Режим работы линии |
Уровень звукового давления (в ДБ) при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц |
||||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
У автомата для извлечения бутылок из ящиков |
без бутылок |
72 |
78 |
80 |
80 |
79 |
74 |
72 |
67 |
с бутылками |
76 |
75 |
79 |
82 |
83 |
79 |
78 |
73 |
|
У бутылкомоечной машины |
без бутылок |
81 |
80 |
80 |
79 |
70 |
74 |
70 |
66 |
с бутылками |
80 |
78 |
81 |
82 |
84 |
81 |
77 |
72 |
|
У розливо-укупорочного блока |
без бутылок |
76 |
82 |
84 |
82 |
80 |
76 |
76 |
75 |
с бутылками |
78 |
78 |
80 |
82 |
83 |
83 |
82 |
78 |
|
У бракеражного автомата |
без бутылок |
77 |
79 |
81 |
81 |
79 |
75 |
72 |
68 |
с бутылками |
78 |
78 |
80 |
82 |
83 |
83 |
79 |
75 |
|
У автомата для укладки бутылок в ящики |
без бутылок |
77 |
79 |
81 |
82 |
80 |
76 |
72 |
68 |
с бутылками |
78 |
77 |
82 |
83 |
83 |
81 |
76 |
72 |
|
Уровень звукового давления в ДБ по ГОСТ 12.1.003-83 |
|
99 |
92 |
76 |
83 |
80 |
78 |
76 |
74 |
17.18. В случае, если уровень шума в цехах розлива в результате неполного проведения мероприятий по снижению шума не снизится до требуемой нормы (85 ДБА), то администрация обязана обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты.
17.19. Источниками шума и вибраций являются вентустановки.
Борьба с вибрациями от вентустановок ввиду их незначительности может быть ограничена планировочными решениями, установкой вентоборудования на специальные амортизирующие прокладки и соединение их с приточными камерами и воздуховодами гибкими вставками.
17.20. Перечень использованной литературы
1. СНиП 1.02.01-85. Инструкция о составе, порядке, разработки, согласовании и утверждении проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
2. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.
3. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
4. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.
5. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
6. Нормативы удельных капитальных вложений по отраслям "Строительство" и "Промышленность строительных конструкций и деталей" на 1986-1990 годы.
7. Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий. Стройиздат, 1984 г.
8. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденное министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, министерством здравоохранения СССР, Министерством рыбного хозяйства СССР.
9. О порядке согласования и выдачи разрешений на специальное водопользование. Постановление СМ ССР № 8105 от 11.02.82 г.
10. Основы водного законодательства СССР и Союзных республик, утвержденные 10 декабря 1970 года
11. Закон РСФСР "Об охране окружающей природной среды".
12. ОНД-86 Госкомгидромет. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.
13. Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки норматива предельно допустимых выбросов). Госкомгидромет, 1981 г.
14. Временные указания по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимых выбросов. М.: Гидрометеоиздат, 1982 г.
15. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Гидрометеоиздат, 1979 г.
16. Сборник "Законодательные акты о землепользовании" Минсельхоз СССР.
17. ОНД 1-84 Госкомгидромета.
18. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок. Практическое руководство, г. Москва.
19. Списки предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) в атмосферном воздухе и водоемах, утвержденные Минздравом СССР и дополнения к ним за 1978-85 гг.
20. Руководящие указания по расчету выбросов твердых частиц и окислов серы, углерода, азота с дымовыми газами котлоагрегатов СПО "Союзтехэнерго".
21. ГОСТ 17.1.1.01-77.* Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод.
22. ГОСТ 17.2.1.02-76*. Охрана природы. Атмосфера.
23. ГОСТ 17.2.1.04-77*. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические факторы загрязнения. Промышленные выбросы.
24. ГОСТ 17.5.1.01-83. Охрана природы. Рекультивация земель
25. СНиП II-11-77. Защита от шума.
26. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочие места, утв. Минздравом СССР № 3223-85 от 12.03.85 г.
27. Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и хозяйственных зданий и на территории жилой застройки, утв. Минздравом СССР № 3077-84 от 03.08.84 г.
28. Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью 30 т/час. Москва, Гидрометеоиздат - 1985 г.
29. Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. Москва, Гидрометеоиздат, 1985 г.
30. Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных работ в цехах. АЗ-499 "Сантехпроект".
31. Методические указания по расчету величин выбросов и установлению допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий перерабатывающей промышленности Госагропрома СССР, утв. Управлением нормирования и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета СССР 03.03.86 г.
32. Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса, утв. ГУНТПиЭН Госкомприроды СССР 05.02.90 г.
33. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. М. "Экономика", 1986 г.
Раздел 18. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Основные технико-экономические показатели предприятий по производству ликеро-водочных изделий приведены в табл. 50.
Таблица 50
Наименование показателей |
Единица измерения |
Типоразмеры предприятий тыс. дал |
|||||
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Годовой выпуск продукции |
тыс. дал |
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
в том числе |
|
|
|
|
|
|
|
- водки |
тыс. дал |
250 |
350 |
700 |
1200 |
1700 |
|
- ликеро-водочных изделий |
тыс. дал |
- |
150 |
300 |
300 |
300 |
|
2. |
Среднегодовая списочная численность промышленно-производственного персонала |
чел. |
78 |
87 |
139 |
177 |
213 |
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
- рабочих |
чел. |
60 |
69 |
113 |
149 |
181 |
|
- специалистов и служащих |
-"- |
18 |
18 |
26 |
28 |
32 |
|
3. |
Производительность труда на 1 работающего в натуральном выражении |
тыс. дал |
3,2 |
5,7 |
7,2 |
8,5 |
9,4 |
4. |
Трудоемкость продукции |
тыс. чел. дн. |
21,6 |
23,0 |
35,5 |
46,5 |
54,5 |
5. |
Материалоемкость 1000 дал (по расходу спирта) |
|
|
|
|
|
|
- на 1000 дал волки |
тыс. дал |
0,44 |
0,44 |
0,44 |
0,44 |
0,44 |
|
- на 1000 дал ликеро-водочных изделий |
тыс. дал |
- |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
|
6. |
Энергоемкость 1000 дал всего |
тут |
1,60 |
1,36 |
1,07 |
0,98 |
0,89 |
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
х) по расходу электроэнергии (на технологию) |
тут |
1,08 |
0,87 |
0,65 |
0,57 |
0,49 |
|
х) по расходу теплоэнергии (на технологию) |
тут |
0,52 |
0,49 |
0,42 |
0,41 |
0,40 |
|
по расходу воды (на технологию) |
м3 |
54,3 |
52,2 |
50,0 |
44,6 |
40,9 |
|
7. |
Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом (в основном производстве) |
% |
34 |
38 |
35 |
35 |
37 |
х) Примечание: энергоемкость 1000 дал ликеро-водочных изделий рассчитана, исходя из следующих коэффициентов:
по электроэнергии: 1000 кВт. час = 0,35 тут
по теплоэнергии: 1 т = 0,14 тут
Раздел 19. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
19.1. Численный и профессионально-квалификационный состав рабочих основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно, исходя из принятых в проекте технологии производства, оборудования, сменности работы цехов, средств механизации, схемы погрузо-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и т.д.
19.2. Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по зонам обслуживания.
Списочная численность рабочих определяется в зависимости от режима работы предприятия и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах по болезни, в связи с отпусками и т.п., т.е. не выходов на работу. Явочная численность переводится в списочную по коэффициентам:
1,13 - при прерывной рабочей неделе;
1,59 - при непрерывной рабочей неделе или непрерывном производстве.
Среднегодовая списочная численность рабочих определяется, исходя из коэффициентов использования рабочих дней в году.
Расчет численности произведен по ликеро-водочным предприятиям следующих типоразмеров:
250, 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал в год.
На предприятиях мощностью 250 тыс. дал в год предусматривается розлив только водочных изделий, а на предприятиях мощностью 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал - кроме водки предусматривается производство ликеро-водочных изделий в количестве 300 тыс. дал в год.
19.3. Расчет профессионального состава рабочих (явочная численность) приведен в таблице 51.
Таблица 51
19.4. Списочная (среднегодовая) численность рабочих по ликеро-водочным заводам приведена в табл. 52.
Таблица 52
(чел.)
х) Паром снабжается от городских сетей. В случае если на территории завода будет строиться котельная, надо учесть дополнительную численность.
19.5. Квалификационный перечень рабочих основного производства, функциональнее разделение по профессиям приведены в табл. 53.
Таблица 53
19.6. При разработке представляемых "Норм" использованы следующие документы:
"Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в отраслях пищевой продукции", Москва, 1989 г.
Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 23.09.1986 г. 353/22-9 "Об утверждении перечней отдельных профессий, рабочих-повременщиков, занятых в производственных отраслях народного хозяйства (за исключением железнодорожного транспорта и метрополитенов), которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих окладов",
"Типовой проект организации труда в моечно-разливочных цехах (участках) ликеро-водочной продукции", ЦНОТпищепром, Москва, 1985 г.
Приказ "Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий спиртовой и ликеро-водочной промышленности" № 316 от 26.07.84 г. Москва
"Типовые нормы выработки для рабочих, занятых в цехе готовой продукции ликеро-водочных заводов, ЦНОТпищепром, Москва, 1985 г.
"Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" ГОСТ 12.1.005-88
"Строительные нормы СНиП 2.09.04-87 Москва, 1989 г.
Для определения удельного веса ручного труда была использована "Инструкция к форме единовременного учета численности по профессиям по состоянию на 1 августа 1989 г.", утвержденная постановлением Госкомстат СССР от 18.4.89 г. № 80.
Раздел 20. ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ
20.1. При разработке проектов предприятий по производству ликеро-водочных изделий научную организацию труда (НОТ) предусматривать в соответствии с отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ.
Проектирование технологических процессов с учетом комплекса требований НОТ должно обеспечивать:
рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса;
расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальным разделением и кооперацией труда;
наименьшую длительность производственного цикла, наиболее эффективное использование оборудования;
высокую производительность труда;
благоприятные условия труда и полную безопасность работ.
20.2. Требования по научной организации труда охватывают в комплексе основные аспекты технологического проектирования предприятий, предопределявших решения по формированию технологических и производственных процессов, структуры предприятия.
20.3. Состав требований НОТ при разработке и проектировании технологических процессов должен учитываться на стадии технического и рабочего проектирования предприятий по выпуску ликеро-водочных изделий.
СОДЕРЖАНИЕ
ВНТП 35-93 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |