При этом конструкция трубы должна соответствовать обычным нормам с учетом требований пп. 4.5-4.10 настоящей Инструкции. 4.21. Расчетная величина осадки и строительного подъема определяется согласно п. 7 приложения 11 и п. 4.25 настоящей Инструкции. 4.22. При грунтах высокотемпературных1 II категории просадочности и высоко- и низкотемпературных грунтах III и IV категорий просадочности следует разрабатывать индивидуальные проекты труб с учетом величины расчетной осадки и обоснованием принятых решений технико-экономическими расчетами. 1 Грунты, имеющие температуру на глубине нулевых амплитуд (глубина, на которой температура вечномерзлого грунта в течение года остается постоянной) минус 1°С и выше, относятся к высокотемпературным, ниже минус 1°С - к низкотемпературным. При этом на железных дорогах строительство труб допускается только по согласованию с МПС. На автомобильных дорогах металлические гофрированные трубы, располагаемые на оттаивающих вечномерзлых грунтах, допускается применять при условии, что суммарная величина осадки грунтов основания может быть компенсирована величиной строительного подъема. В необходимых случаях при наличии в основании оттаивающих мерзлых грунтов II - IV категорий просадочности для соблюдения этого уровня следует разрабатывать индивидуальные проекты, предусматривая замену слабых или просадочных при оттаивании грунтов, а также другие меры по уменьшению глубины и неравномерности оттаивания. В случае замены слабых или просадочных при оттаивании мерзлых грунтов работы по отрытию котлована и устройству основания следует выполнять только в зимнее время. Трубы, располагаемые на оттаивающих вечномерзлых грунтах, допускается применять при условии, что суммарная величина осадки грунтов основания может быть компенсирована величиной строительного подъема. В необходимых случаях при наличии в основании оттаивающих мерзлых грунтов II - IV категорий просадочности для соблюдения этого условия следует разрабатывать индивидуальные проекты, предусматривая замену слабых или просадочных при оттаивании грунтов, а также другие меры по уменьшению глубины и неравномерности оттаивания. В случае замены слабых или просадочных при оттаивании мерзлых грунтов работы по отрытию котлована и устройству основания следует выполнять только в зимнее время. (Измененная редакция. Доп. № 1, Доп. № 2) 4.23. Если требуется устройство подушки под трубу, то конструкция ее должна соответствовать схемам, приведенным на рис. 3. Толщину подушки под трубой следует принимать равной 0,3D, но не менее 0,7 м. На автомобильных дорогах толщину подушки под трубой допускается принимать равной 0,2D, но не менее 0,4 м. (Измененная редакция. Доп. № 1) При песчаных грунтах (кроме пылеватых) основания специальная подушка не устраивается. 4.24. Проектировать трубы следует, как правило, исходя из условия наименьшего нарушения естественного состояния мерзлых грунтов. Во всех случаях, когда это возможно, металлические гофрированные трубы должны укладываться в тело насыпи без устройства котлованов в мерзлых грунтах. Следует, как правило, избегать устройства приемных колодцев, глубоких бетонных, железобетонных и других экранов, различных врезок в мерзлые грунты. Трубы на косогорах при наличии вечномерзлых грунтов следует устраивать по 3-й схеме (см. п. 4.8). В качестве дополнительных мероприятий для создания наиболее холодного режима в основании и уменьшении глубины и неравномерности оттаивания следует предусматривать покрытие нижней части откосов насыпи (особенно южной экспозиции) на высоту, примерно равную диаметру трубы, слоем или призмой увлажненного торфа толщиной не менее одного метра на длине четырех диаметров трубы в каждую сторону от ее оси (для многоочковых труб - от оси крайнего очка); обеспечивать проветривание трубы в зимний период и другие мероприятия. В условиях большой снегозаносимости (в случаях, когда отверстие трубы полностью заносится снегом) для обеспечения проветривания труб необходимо предусматривать применение вентиляционных труб, концы которых выводятся за пределы снежных отложений, и других устройств, обеспечивающих отвод тепла из трубы в зимнее время. В условиях большой снегозаносимости для предотвращения попадания снега в трубу необходимо оборудовать концы труб инвентарными крышками. При необходимости сохранения вечной мерзлоты рекомендуется предусматривать применение вентиляционных труб, концы которых выводятся за пределы снежных отложений, и других устройств, обеспечивающих отводы тепла из трубы в зимнее время. (Измененная редакция. Доп. № 1, Доп. № 2) 4.25. Строительный подъем назначают, определяя его ординату под осью насыпи по формуле ∆ = 1,25Sр - 0,25iL, где 1,25 - коэффициент запаса, учитывающий возможную более значительную осадку оттаивающих грунтов; Sр - расчетная осадка; I - уклон трубы; L - длина трубы. , где S1; S2; S3 - осадки соответственно на входе, в средней части и на выходе. Сопряжение лотка трубы с руслом проектируют с учетом осадок концевых участков. На оттаивающих в период эксплуатации мерзлых грунтах основания осадка трубы на выходе по условию беспрепятственного отвода воды от нее не должна быть больше допустимой, при которой может быть обеспечено устройство отводящего русла с уклоном не менее 0,002. На оттаивающих в период эксплуатации мерзлых грунтах основная осадка трубы на выходе по условию беспрепятственного отвода воды от нее не должна быть больше допустимой, при которой может быть обеспечено устройство отводящего русла с уклоном не менее 0,002. (Измененная редакция. Доп. № 1, Доп. № 2) 4.26. При необходимости замены слабого грунта в основании глубина заменяемого грунта определяется расчетом (с учетом требований пп. 4.10 и 4.23). Замену следует производить дренирующим грунтом. Если крупность частиц дренирующего грунта удовлетворяет требованиям п. 2.5 настоящей Инструкции, то труба укладывается непосредственно на грунт засыпки. Ширину полосы заменяемого грунта следует назначать в соответствии с указаниями п. 4.10. При необходимости замены в основании оттаивающих мерзлых грунтов III - IV категорий просадочности ширина полосы заменяемого грунта принимается не менее величин, указанных в п. 4.10, и не менее D (n + 2) + l(n - 1), где D - диаметр трубы; n - число очков; l - расстояние в свету между очками. (Измененная редакция. Доп. № 2) 4.27. Грунтовая призма вокруг труб, расположенных на вечномерзлых и пучинистых грунтах, устраивается по обычным нормам согласно п. 4.14 настоящей Инструкции. Ширину полосы заменяемого грунта следует назначать в соответствии с указаниями п. 4.10. При необходимости замены в основании оттаивающих мерзлых грунтов III - IV категорий просадочности ширина полосы заменяемого грунта принимается не менее величин, указанных в п. 4.10, и не менее D(n + 2) + l(n - 1), где D - диаметр трубы; n- число очков; l- расстояние в свету между очками. (Измененная редакция. Доп. № 1) 4.28. Оголовки, как правило, следует применять бесфундаментных типов с выступающим из тела насыпи торцом трубы, срезанным вертикально или параллельно откосу насыпи. При необходимости увеличения водопропускной способности сооружения рекомендуется использовать многоочковые трубы, трубы большего диаметра или оголовки, приводя необходимые технико-экономические обоснования. В случае применения оголовков с фундаментами, в том числе на пучинистых грунтах, подошву фундаментов следует закладывать на глубину согласно требованиям пп. 9.6 и 9.7 главы «Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах» II части СНиП. 4.29. Противофильтрационные экраны при всех грунтах основания следует применять из глинощебеночной или цементно-грунтовой смеси глубиной, равной толщине подушки. 4.30. В качестве дополнительного мероприятия по повышению прочности и устойчивости основания трубы и прилегающих участков насыпи в районах с высокотемпературными вечномерзлыми грунтами рекомендуется устраивать на откосах насыпи каменную наброску толщиной 1-1,5 м на длине четырех диаметров трубы в каждую сторону от оси трубы (для "многоочковых труб - от оси крайнего очка) на высоту не менее 1 м над верхом трубы. 4.31. В местах с местными понижениями (углублениями), заполненными водой и находящимися в непосредственной близости от зоны проектируемой трубы, необходимо предусматривать заполнение понижений местным глинистым грунтом, оформляя его в виде бермы высотой 0,2-0,3 м над уровнем естественной поверхности с поперечным уклоном от верха отсыпки 0,02-0,04 в сторону русла водотока. ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ4.32. Конструкция трубы должна состоять из отдельных элементов - гофрированных листов, изогнутых по заданному радиусу и образующих между собой при соединении продольные (вдоль оси трубы) и поперечные (кольцевые) стыки. 4.33. Для труб с отверстием до 3 м следует применять волнистые листы толщиной 1,5-2,5 мм с гофром 130×32,5 мм. Для труб, строящихся на железных дорогах, минимальную толщину стенки следует принимать 2 мм, а для труб, применяемых в районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже минус 40°С и с вечной мерзлотой, - 2,5 мм. Допускается по согласованию с заводами-изготовителями гофрированного листа и труб применение гофрированных листов других профилей, если они обеспечивают технологичность холодной прокатки (гофрирования) листа в заводских условиях, плотное соединение листов внахлестку и достаточную жесткость листа, гарантирующую требуемую прочность и устойчивость гибкой конструкции трубы, находящейся в упругой среде. 4.34. При проектировании труб следует учитывать допуски в размерах гофрированного листа по длине и ширине, высоте и длине волны, а также допуски заводского изготовления элементов (на кривизну, диаметр отверстий, расстояния между ними и др.). Отклонения действительных размеров изготовленных элементов конструкций от проектных не должны превышать значений, указанных в табл. 2. Таблица 2
4.35. Основным типом соединения стандартных элементов между собой для труб диаметром 1,5 м и более является стык внахлестку на болтах. Допускается применение стыков других типов, обеспечивающих равнопрочность с основной конструкцией и технологичность производства монтажных работ. Для труб диаметром 1-1,5 м на автомобильных дорогах конструкция продольных стыков должна обеспечивать возможность постановки болтов на наружной поверхности трубы (например, фланцевые стыки). 4.36. Конструкция труб должна обеспечивать возможность их укрупненной сборки и последующего объединения отдельных секций из таких же элементов, которые применяются для секций. 4.37. При проектировании труб полезную длину (расстояние между центрами крайних отверстий поперечного стыка) стандартного элемента следует назначать с учетом необходимости обеспечения надежного совпадения отверстий элементов в поперечном стыке и максимально возможного размера элемента. Номинальные размеры круглых отверстий в продольных стыках должны быть на 3 мм, а в поперечных стыках - на 5 мм больше номинального диаметра болтов. Отверстия под болты поперечных стыков целесообразно делать овальной формы, вытянутой вдоль длинной кромки листа. При отверстиях поперечных стыков овальной формы длина элемента может быть увеличена по согласованию в установленном порядке с заводом-изготовителем труб. В гофрированном элементе с заданной кривизной гребни крайних волн должны быть расположены на его внутренней поверхности. Поперечные стыки следует назначать конструктивно с однорядным расположением болтов и постоянным расстоянием (шагом) между отверстиями под болты. 4.38. Отверстия под болты продольных стыков следует располагать в один ряд или в два ряда в шахматном порядке (в каждом ряду по одному на всех гребнях или всех впадинах волн). Расстояние от оси первого ряда отверстий до кромки листа должно составлять 45 мм, от оси второго ряда - 115 мм. Продольные стыки смежных звеньев следует располагать со взаимной сдвижкой на один-четыре шага, принятых для болтов поперечных стыков, и постоянной для каждой отдельной трубы. 4.39. Болты для продольных и поперечных стыков должны быть класса 4.6 и класса 5.6 согласно требованиям главы «Стальные конструкции» II части СНиП. Для труб, применяемых в районах с расчетной минимальной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С, болты следует назначать класса 8.8. 4.40. Размеры болтов принимаются по ГОСТ 7798-70*, размеры гаек - по ГОСТ 5915-70*. Резьба болтов метрическая с крупным шагом согласно ГОСТ 9150-59* и ГОСТ 8724-58*. 4.41. Длина болтов должна назначаться исходя из количества и толщины соединяемых гофрированных листов, но быть не менее 35 мм. Длина участка без нарезки (у головки болта) должна быть меньше суммарной толщины двух стыкуемых элементов и шайб на 2-3 мм. 4.42. Для болтов стыковых соединений следует применять шайбы специальной формы - квадратные плосковыпуклые и квадратные плосковогнутые (рис. 5) с цилиндрическими опорными поверхностями радиуса кривизны, обеспечивающего плотное прилегание шайб к поверхностям впадин и гребней волн стыкуемых гофрированных листов. Рис. 5. Шайбы для болтов (размеры в миллиметрах): а - плосковогнутые; б - плосковыпуклые; d - диаметр отверстия в шайбе (согласно ГОСТ 11371-68*); В - размер квадратной шайбы, принимаемый равным наружному диаметру стандартной круглой шайбы (согласно ГОСТ 11371-68*); δ1 - не менее 3; δ2 - не менее 2 При сферических опорных плоскостях болтов и гаек шайбы не применяются. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ЛОТКИ4.43. Основным средством защиты металлических труб от коррозии является цинковое покрытие с толщиной слоя не менее 80 мкм по ГОСТ 9791-68, наносимое на внутреннюю и наружную поверхности элементов и отвечающее требованиям п. 5.30 настоящей Инструкции. 4.44. Средства дополнительной защиты металлических труб от коррозии следует назначать на основе данных о коррозионной активности (агрессивности) грунтов основания, насыпи и протекающей через сооружение воды. 4.45. Степень коррозионной активности недренирующих грунтов основания и насыпи по отношению к трубам следует определять по величине удельного электросопротивления грунта (табл. 3). Таблица 3
Удельное электросопротивление грунта насыпи измеряют в карьере, из которого намечено отсыпать земляное полотно (насыпь). Удельное электросопротивление поверхностного слоя грунта (если не предусмотрено отсыпать подушку основания) измеряется по оси трубы в местах расположения входного и выходного оголовков. Удельное электросопротивление грунтов определяется по методике, изложенной в ГОСТ 9.015-74 (приложение 14). 4.46. Оценку степени коррозионной активности протекающей через сооружение воды можно производить на основании величины рН (концентрации водородных ионов) и суммарной концентрации сульфатов и хлоридов (табл. 4). В районах тундры и лесотундры Западной Сибири допускается применение металлических гофрированных труб на железных дорогах в среднеагрессивных средах. В этих случаях для каждой железнодорожной линии с МПС согласовывается проект объекта представителя. (Измененная редакция. Доп. № 2) Таблица 4
Измерение величины рН и суммарной концентрации сульфатов и хлоридов производится в соответствии с «Методическими указаниями по химическим анализам грунтов и вод при изысканиях дорог» (М., Минтрансстрой, 1966). Применение металлических труб на железных дорогах в сильноагрессивных средах не разрешается, а в средах средне-агрессивных допускается по специальному проекту, согласованному с МПС. 4.47. Дополнительные защитные покрытия труб на автомобильных дорогах и при слабой и средней агрессивности среды на железных дорогах из материалов, указанных в пп. 2.8-2.13. следует наносить на наружную и внутреннюю поверхности элементов или труб. Типы и характеристики покрытий приведены в табл. 5. Внутри трубы устраивается бетонный или асфальтобетонный лоток. Условия применения дополнительных защитных покрытий в зависимости от степени коррозионной активности грунта и воды и расчетных температур воздуха приведены в табл. 6. Расчетной отрицательной температурой воздуха согласно п. 1.3 настоящей Инструкции является средняя температура наиболее холодных суток. За расчетную положительную температуру следует принимать абсолютную максимальную температуру наружного воздуха. Окрашивать элементы труб эмалями ЭП-1155 и ЭП-5118 необходимо только в заводских условиях. (Измененная редакция. Доп. № 2) Таблица 5
(Измененная редакция. Доп. № 1) Таблица 6
(Измененная редакция. Доп. № 1) 4.48. При укладке труб в насыпях однопутных электрифицированных на постоянном токе железных дорог (кроме раздельных пунктов) коррозионное влияние на них блуждающих токов не учитывается. При укладке труб в насыпях двухпутных, а также на раздельных пунктах однопутных линий, электрифицированных на постоянном токе железных дорог, следует устраивать электрохимическую защиту с помощью протекторов в соответствии с ГОСТ 9.015-74 и ГОСТ 16149-70. Узлы электрического контакта протекторов с трубой должны быть тщательно изолированы от контакта с грунтом. Применять протекторы необходимо только в грунтах с удельным сопротивлением до 60 Ом∙м Кроме протекторов, независимо от степени коррозионной активности грунта и воды, следует использовать полимерное покрытие типа Э-1 или Э-2 на внутренней и наружной поверхностях трубы. 4.49. Конструкция бетонного или асфальтобетонного лотка в трубах должна отвечать следующим требованиям: толщина лотка над гребнями волн не менее 2 см; угол охвата внутренней поверхности трубы лотком 90-120°. 4.50. Лотки в трубах следует устраивать, как правило, из сборных бетонных или асфальтобетонных блоков. Использование монолитного литого асфальтобетона допускается лишь как исключение в случае ремонта ранее уложенных лотков. В лотках из монолитного бетона следует предусматривать дисперсное армирование или армирование металлической сеткой. Ее отгибают на торцах трубы и прикрепляют к 2-3 головкам болтов через каждые 2 м длины трубы. Для труб, применяемых в районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже минус 40°С, лоток рекомендуется устраивать из блочного асфальтобетона. Гранулометрический состав минеральной части литой песчаной асфальтобетонной смеси следует принимать согласно табл. 7. На автомобильных дорогах при расчетных температурах до минус 40°С допускается применение полимерных или битумно-полимерных материалов. Таблица 7 4.51. Асфальтобетон, изготавливаемый на месте согласно п. 4.50, должен иметь следующий состав: гравелистый песок до 5 мм или песок до 2 мм - 80-85%, минеральный порошок - 15-20%, битум - 9-12%. При использовании мелкого песка количество минерального порошка и битума следует принимать по верхним пределам. 4.52. Асфальтобетон, применяемый для устройства лотков, должен иметь следующие показатели: остаточная пористость - не более 2% (по объему); водонасыщение - не более 1% (по объему); набухание - не более 0,1% (по объему); предел прочности при сжатии при температуре 20°С - не ниже 15 кгс/см2, а при температуре 50°С - не ниже 8 кгс/см2; морозостойкость - не ниже Мрз 300. При определении указанных показателей следует руководствоваться ГОСТ 12801-77, при этом литую асфальтобетонную смесь не уплотняют, а заливают в формы и разравнивают. Образцы могут изготовляться как цилиндрической формы (диаметр 5 см, высота 5 см), так и в виде кубиков 5×5×5 см. 4.53. На автомобильных дорогах для устройства лотка в трубах диаметром 1 и 1,25 м и в трубах любых диаметров при малом количестве твердых частиц в потоке и малой скорости его1 допускается применение по специальному проекту, согласованному с министерством автомобильных дорог соответствующей республики, покрытия из полимерных или битумно-полимерных материалов (например, полимерного герметика УТ-38Г или битумно-бутилкаучуковой мастики МББГ-70). Толщина слоя покрытия 2-3 мм. Покрытие устраивают непосредственно на оцинкованной поверхности элементов. 1 При количестве твердых частиц (размером до 15 мм) в потоке до 2% (по объему) и при скорости потока до 2 -3 м/с. При устройстве лотков труб в районах с расчетной температурой воздуха ниже минус 40°С необходимо, как правило, применять полимерный герметик УТ-38Г. Полимерный герметик УТ-38Г в состоянии поставки комплектуется из следующих составных частей: герметизирующей пасты по ТУ 38-105874-75 Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР; каменноугольной смолы вторичной переработки (препарированной) по ТУ 14-6-83-72 Министерства черной металлургии СССР; вулканизирующего агента - бихромата натрия в виде водного раствора 67%-ной концентрации. Битумно-бутилкаучуковая мастика МББГ-70 должна отвечать требованиям ТУ 21-27-40-74 Министерства промышленности строительных материалов СССР. На автомобильных дорогах III - IV категорий трубы на водотоках при малом количестве твердых частиц в потоке (до 1 % по объему и до 2 мм по размеру) и малой скорости его (до 3 м/с) допускается проектировать без устройства специальных защитных лотков, предусматривая нанесение на внутреннюю поверхность лотковой части трубы полимерных защитных покрытий марки Э-1. На железных дорогах трубы на водотоках при малом количестве твердых частиц в потоке (до 1 % по объему и до 2 мм по размеру) и малой скорости его (до 2 м/с) допускается проектировать без устройства специальных защитных лотков, предусматривая нанесение на внутреннюю поверхность лотковой части трубы полимерных защитных покрытий марки Э-1. (Измененная редакция. Доп. № 1, Доп. № 2) 4.54. При строительстве труб на постоянных водотоках под автомобильными дорогами лоток следует устраивать из асфальтобетонных или бетонных блоков или предусматривать другие меры (применение износостойких материалов, армирование и др.). Строительство труб на постоянных водотоках не допускается, если для устройства или ремонта лотка невозможно отвести поток в рядом расположенное сооружение или другим путем предотвратить доступ воды в трубу после полного возведения насыпи. 4.54б. Укрепление русла и откосов насыпи у труб в случае ожидания значительных просадок необходимо производить каменной наброской, а в других случаях - допускается применять плитные или решетчатые конструкции. Крепление на мелких песках должно производиться с устройством обратного фильтра из геотекстильных материалов. Пункт 4.54б. (Введен дополнительно. Доп. № 2) 4.54а. При применении металлических гофрированных труб на дорогах ниже IV категории допускается, при соответствующем технико-экономическом обосновании, укладку труб производить на естественное основание без устройства специальных грунтовых подушек и противофильтрационных экранов, предусматривая подготовку основания подсыпкой с ее планировкой, а также без нанесения дополнительных защитных покрытий (или с нанесением покрытий облегченной конструкции) и без устройства лотков. При засыпке трубы необходимо обращать внимание на качественное уплотнение грунта рядом с ней. Толщина засыпки над трубой должна быть не менее 0,5 м. Пункт 4.54а. (Введен дополнительно. Доп. № 1) 5. ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И
ПРИЕМКИ РАБОТ
|
Заказчик __________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1. Наименование объекта ____________________________ 2. Масса по чертежам КМД, кг ________________________ 3. Дата изготовления ________________________________ 4. Организация, выполнившая рабочие чертежи КМ (индекс и № чертежей) __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Организация, выполнившая деталировочные чертежи КМД (индекс - и № чертежей) _________________________________________________________________ 6. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с _______________________ __________________________________________________________________________ (указать нормативный документ) Примененные материалы соответствуют требованиям проекта. 7. Основные технические данные и характеристики гофрированных листов: диаметр трубы, м __________________________ толщина металла, мм _______________________ марка элемента ___________________________ марка стали ______________________________________________________________ тип и толщина противокоррозионного покрытия, мкм __________________________ номера сертификатов завода-поставщика _____________________________________ 8. Основные технические данные и характеристики крепежных деталей (болтов, гаек, шайб): марка металла _______________________ размеры болтов, мм __________________ размеры гаек, мм _____________________ размеры шайб, мм ____________________ тип и толщина противокоррозионного покрытия, мкм __________________________ номера сертификатов завода-поставщика _____________________________________ 9. Основные технические характеристики окаймляющих уголков марка металла ________________________ диаметр трубы, м ______________________ сечение уголка, мм ____________________ тип и толщина противокоррозионного покрытия, мкм __________________________ номера сертификатов завода-поставщика _____________________________________ 10. Комплект поставки элементов ___________________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать количество элементов для средних и крайних звеньев) ___________________________________________________________________________ 11. Характеристика упаковки-пакета элементов, пакета уголков и ящиков с крепежными деталями________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (указать вид упаковки, количество элементов, уголков ___________________________________________________________________________ и крепежных деталей в упаковке) Примечание. Сертификаты на сталь, шайбы, болты и металл противокоррозионного покрытия хранятся на заводе. Главный инженер завода _________________________ (подпись) Начальник ОТК _________________________ (подпись) Заводской инспектор Главмостостроя _________________________ (подпись) Гор. _____________________ „ _________ “ ____________ 19 г. |
АКТ
освидетельствования основания трубы
Гор. ______________ “____”_____________19 г.
Комиссия в составе: представителя
строительно-монтажной организации _______
_________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
представителя технического надзора заказчика
_________________________________
__________________________________________________________________________
(фамилия, и., о., должность)
произвела осмотр выполненных работ и составила
настоящий акт о нижеследующем:
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Комиссии предъявлены:
1. Чертежи (фундаментов,
оголовков, основания) №___________________________
__________, разработанные
__________________________________________________
(наименование
проектной организации)
__________________________________________________________________________
с нанесением на чертежах отклонений от проекта,
допущенных в процессе строительства и согласованных с проектной организацией.
2. Журнал работ №
__________
3. Журнал авторского
надзора № ___________
4. Ведомость постоянных
реперов и акт № ________ геодезической разбивки котлована.
Ознакомившись с
предъявленными документами и проверив выполненные работы в натуре, комиссия
установила:
1. Отметка естественной
поверхности грунта у котлована _______________________
2. Котлован вырыт до
отметки _________ при проектной отметке ________________
3. Нивелировка произведена
от репера № ______, отметка которого_______ (в отметках, принятых в проекте).
4. Данные о примененных
материалах для подушки, экранов, фундаментов оголовков.
5. Размеры котлована понизу
в плане с нанесенными проектными осями и планом песчано-гравийной подушки, а
также положения противофильтрационных экранов (см. приложение № ___ к
настоящему акту)
6. Верх песчано-гравийной
подушки имеет отметки по оси трубы ___ соответственно у выходного оголовка, в
средней по длине трубы точке и у входного оголовка (см. приложение № ___ к
настоящему акту).
7. Отметка воды (вне
котлована) на дату составления акта _____________________
8. Отметка рабочего
горизонта воды, принятая в проекте ______________________
9. Интенсивность водоотлива
______________ м3/ч.
10. Грунт на дне котлована
состоит из ______________________________________
__________________________________________________________________________
и залегает ниже дна котлована согласно данным на глубину
_________ м,
после чего идет
_____________________________________________________________
___________________________________________________________________________
11. Данные о заглушении
ключей ___________________________________________
Решение комиссии
Работы выполнены в
соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и отвечают
требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке
работы по устройству основания трубы приняты с оценкой качества
__________________.
На основании изложенного
разрешается производить работы по установке металлических конструкций трубы.
Приложения к акту:
1. Проектный и
исполнительный план котлована, подушки, экранов с привязкой к осям
сооружения.
2. Продольный и поперечный
разрезы по котловану и песчано-гравийному основанию с нанесенными проектными
и фактическими отметками
Представитель строительно-монтажной
организации _______________
(подпись)
Представитель технического
надзора заказчика
_______________
(подпись)
Гор. ______________ “____”_____________19 г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации _______ _________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя технического надзора заказчика _________________________________ __________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) произвела осмотр выполненных работ и составила настоящий акт о нижеследующем: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Комиссии предъявлены: 1. Чертежи (фундаментов, оголовков, основания) №___________________________ __________, разработанные __________________________________________________ (наименование проектной организации) __________________________________________________________________________ с нанесением на чертежах отклонений от проекта, допущенных в процессе строительства и согласованных с проектной организацией. 2. Журнал работ № __________ 3. Журнал авторского надзора № ___________ 4. Ведомость постоянных реперов и акт № ________ геодезической разбивки котлована. Ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполненные работы в натуре, комиссия установила: 1. Отметка естественной поверхности грунта у котлована _______________________ 2. Котлован вырыт до отметки _________ при проектной отметке ________________ 3. Нивелировка произведена от репера № ______, отметка которого_______ (в отметках, принятых в проекте). 4. Данные о примененных материалах для подушки, экранов, фундаментов оголовков. 5. Размеры котлована понизу в плане с нанесенными проектными осями и планом песчано-гравийной подушки, а также положения противофильтрационных экранов (см. приложение № ___ к настоящему акту) 6. Верх песчано-гравийной подушки имеет отметки по оси трубы ___ соответственно у выходного оголовка, в средней по длине трубы точке и у входного оголовка (см. приложение № ___ к настоящему акту). 7. Отметка воды (вне котлована) на дату составления акта _____________________ 8. Отметка рабочего горизонта воды, принятая в проекте ______________________ 9. Интенсивность водоотлива ______________ м3/ч. 10. Грунт на дне котлована состоит из ______________________________________ __________________________________________________________________________ и залегает ниже дна котлована согласно данным на глубину _________ м, после чего идет _____________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ 11. Данные о заглушении ключей ___________________________________________ Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по устройству основания трубы приняты с оценкой качества __________________. На основании изложенного разрешается производить работы по установке металлических конструкций трубы. Приложения к акту: 1. Проектный и исполнительный план котлована, подушки, экранов с привязкой к осям сооружения. 2. Продольный и поперечный разрезы по котловану и песчано-гравийному основанию с нанесенными проектными и фактическими отметками Представитель строительно-монтажной организации _______________ (подпись) Представитель технического надзора заказчика _______________ (подпись) |
Примечания. 1. При заложении котлована под основание трубы на скале контрольное бурение производится только по специальному требованию приемочной комиссии.
2. Испытание грунтов производится при наличии специальных указаний в проекте или по требованию комиссии.
Особое внимание уделяется проверке качества уплотнения грунта у трубы; проверка осуществляется контрольным штыкованием по гофрам с обеих сторон трубы в трех сечениях (под осью пути и на расстоянии 3-4 м от нее). С этой целью у стенки трубы удаляется половина толщины уложенного слоя и осуществляется контрольная штыковка на поверхности и на вскрытом уровне.
В случае обнаружения рыхлого грунта в гофрах должна производиться дополнительная штыковка по всей длине трубы.
АКТ
промежуточной приемки смонтированной металлической трубы
и устройства оголовков
Гор. ______________ “____”_____________19 г.
Комиссия в составе: представителя
строительно-монтажной организации _________
___________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
представителя технического надзора заказчика
__________________________________
___________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
произвела осмотр выполненных работ и составила
настоящий акт о нижеследующем:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Комиссии предъявлены:
1. Чертежи №
_______________________________________________, разработанные
___________________________________________________________________________
(наименование
проектной организации)
с нанесенными на них всеми отклонениями от проекта,
допущенными в процессе строительства и согласованными проектной организацией.
2. Журнал работ №
__________
3. Журнал № _________
авторского надзора.
4. Журнал
_______________________________________________________________
(указать номер и
наименование, например
___________________________________________________________________________
журнал № 2
монтажных работ)
5. Акты приемки и проверки
предшествующих работ ___________________________
___________________________________________________________________________
(указать номер и
наименование)
6. Паспорт № _________ на сборные бетонные,
железобетонные изделия (партия изделий).
7. Паспорт № __________ на
металлические конструкции, примененные при монтаже.
8. Данные нивелировки
продольного профиля трубы от репера № __________, отметка которого ________
(в отметках, принятых в акте), и результаты замеров горизонтальных и
вертикальных диаметров трубы ____________________________
___________________________________________________________________________
9 Документы лабораторных
анализов и испытаний при монтаже (контрольных бетонных образцов, сварных
соединений, раствора) ______________________________
___________________________________________________________________________
Комиссия, ознакомившись с
предъявленными документами и освидетельствовав
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование
смонтированной конструкции) установила
1. Отдельные элементы
конструкции и вся конструкция в целом установлены правильно в пределах
отклонений от проекта, допускаемых действующими СНиП (схематический чертеж
положения конструкции в плане и по отметкам приведен в приложение
№_____________ к акту).
2. Монтажные соединения в
узлах и стыках № ___________ выполнены в соответствии с проектом,
требованиями действующих СНиП и приняты с оформлением результатов приемки
следующими документами ________________________________.
3. Средняя прочность бетона
__________ серий образцов в возрасте ________ дней, изготовленных из рабочей
бетонной смеси железобетонной (бетонной) конструкции, составляет _______
кгс/см2 при проектной прочности бетона _________ кгс/см2.
4. Результаты
освидетельствования смонтированной конструкции ________________
___________________________________________________________________________
(указать качество
элементов по данным внешнего осмотра наличие дефектов,
___________________________________________________________________________
плотность
примыкания элементов конструкций к опорным поверхностям,
___________________________________________________________________________
друг к другу,
наличие протекторов электрозащиты и т.п. )
Решение комиссии
Работы выполнены в
соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и
отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке
работы по монтажу трубы и устройству оголовков приняты с оценкой качества
__________________________.
На основании изложенного
разрешается производить работы по устройству дополнительного защитного
покрытия трубы.
Приложения:
1. Схематический чертеж
положения смонтированной конструкции в плане и по отметкам с привязкой к осям
сооружения по данным инструментальной съемки от ” ___ ”
______________________ 19 г.
2. Сводная ведомость №
__________ результатов испытания контрольных бетонных образцов.
Представитель
строительно-монтажной
организации
_________________
(подпись)
Представитель технического
надзора заказчика
_________________
(подпись)
Гор. ______________ “____”_____________19 г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации _________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя технического надзора заказчика __________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) произвела осмотр выполненных работ и составила настоящий акт о нижеследующем: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Комиссии предъявлены: 1. Чертежи № _______________________________________________, разработанные ___________________________________________________________________________ (наименование проектной организации) с нанесенными на них всеми отклонениями от проекта, допущенными в процессе строительства и согласованными проектной организацией. 2. Журнал работ № __________ 3. Журнал № _________ авторского надзора. 4. Журнал _______________________________________________________________ (указать номер и наименование, например ___________________________________________________________________________ журнал № 2 монтажных работ) 5. Акты приемки и проверки предшествующих работ ___________________________ ___________________________________________________________________________ (указать номер и наименование) 6. Паспорт № _________ на сборные бетонные, железобетонные изделия (партия изделий). 7. Паспорт № __________ на металлические конструкции, примененные при монтаже. 8. Данные нивелировки продольного профиля трубы от репера № __________, отметка которого ________ (в отметках, принятых в акте), и результаты замеров горизонтальных и вертикальных диаметров трубы ____________________________ ___________________________________________________________________________ 9 Документы лабораторных анализов и испытаний при монтаже (контрольных бетонных образцов, сварных соединений, раствора) ______________________________ ___________________________________________________________________________ Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и освидетельствовав ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование смонтированной конструкции) установила 1. Отдельные элементы конструкции и вся конструкция в целом установлены правильно в пределах отклонений от проекта, допускаемых действующими СНиП (схематический чертеж положения конструкции в плане и по отметкам приведен в приложение №_____________ к акту). 2. Монтажные соединения в узлах и стыках № ___________ выполнены в соответствии с проектом, требованиями действующих СНиП и приняты с оформлением результатов приемки следующими документами ________________________________. 3. Средняя прочность бетона __________ серий образцов в возрасте ________ дней, изготовленных из рабочей бетонной смеси железобетонной (бетонной) конструкции, составляет _______ кгс/см2 при проектной прочности бетона _________ кгс/см2. 4. Результаты освидетельствования смонтированной конструкции ________________ ___________________________________________________________________________ (указать качество элементов по данным внешнего осмотра наличие дефектов, ___________________________________________________________________________ плотность примыкания элементов конструкций к опорным поверхностям, ___________________________________________________________________________ друг к другу, наличие протекторов электрозащиты и т.п. ) Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по монтажу трубы и устройству оголовков приняты с оценкой качества __________________________. На основании изложенного разрешается производить работы по устройству дополнительного защитного покрытия трубы. Приложения: 1. Схематический чертеж положения смонтированной конструкции в плане и по отметкам с привязкой к осям сооружения по данным инструментальной съемки от ” ___ ” ______________________ 19 г. 2. Сводная ведомость № __________ результатов испытания контрольных бетонных образцов. Представитель строительно-монтажной организации _________________ (подпись) Представитель технического надзора заказчика _________________ (подпись) |
Примечания. 1. Акт по настоящей форме составляется при приемке смонтированных стальных (тела трубы), железобетонных и бетонных конструкций (противофильтрационных экранов, оголовков и др.).
2. Особое внимание уделяется проверке правильности нахлеста листов в продольных стыках; по концам элементов, находящимся внутри трубы, во втором от кромки листа ряду продольного стыка не должно быть болтов на наружных гребнях волн.
3. Перечень предъявляемых документов уточняется комиссией в зависимости от характера принимаемой конструкции.
4. Приемка стальных конструкций производится до нанесения на них дополнительных защитных покрытий, кроме случаев поступления элементов с нанесенным на заводе покрытием.
5. Для труб под двухпутную электрифицированную постоянным током железную дорогу прилагаются паспорта протекторов электрозащиты.
АКТ
приемки дополнительного антикоррозионного покрытия
металлической трубы
Гор. ______________ “____”_____________19 г.
Комиссия в составе: представителя
строительно-монтажной организации _________
___________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
представителя технического надзора заказчика
__________________________________
___________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
произвела осмотр в натуре противокоррозионного
дополнительного покрытия и составила настоящий акт о нижеследующем:
____________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Комиссии предъявлены:
1. Чертежи № _______________, разработанные
_______________________________
___________________________________________________________________________
(наименование
проектной организации)
с нанесенными на них всеми отклонениями,
допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной
организацией.
2. Журнал работ №
______________
3. Журнал авторского
надзора № _______________
4. Данные о результатах
лабораторных испытаний примененных материалов.
5. Акты №
___________________ приемки и проверки предшествующих работ.
Комиссия, ознакомившись с
предъявленными документами и проверив выполненные работы в натуре,
установила:
1. ______________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(приводится краткое
описание выполненных работ, отклонений от рабочих чертежей
___________________________________________________________________________
с указанием номеров
документов о согласовании этих отклонений с проектной
___________________________________________________________________________
организацией,
дефектов, обнаруженных при освидетельствовании, и т.п.)
2. Работы по устройству
___________________________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование
законченного конструктивного элемента
___________________________________________________________________________
дополнительного
защитного покрытия)
выполнялись при температурах наружного воздуха от
_______°С до ______°С при следующих атмосферных условиях под защитой ________________________
___________________________________________________________________________
Решение комиссии
Работы выполнены в
соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и
отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке
работы по устройству дополнительного противокоррозионного покрытия трубы
приняты с оценкой качества ________________.
На основании изложенного
разрешается производство последующих работ по засыпке трубы.
Приложения.
1. Акты приемки
предшествующих работ по устройству защитного покрытия (огрунтовки) по настоящей
форме _____________________________________________
(номер
и наименование актов)
2. Данные о результатах
лабораторных испытаний примененных материалов.
Представитель
строительно-монтажной
организации ____________________
(подпись)
Представитель технического
надзора заказчика
____________________
(подпись)
Гор. ______________ “____”_____________19 г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации _________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя технического надзора заказчика __________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) произвела осмотр в натуре противокоррозионного дополнительного покрытия и составила настоящий акт о нижеследующем: ____________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Комиссии предъявлены: 1. Чертежи № _______________, разработанные _______________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование проектной организации) с нанесенными на них всеми отклонениями, допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной организацией. 2. Журнал работ № ______________ 3. Журнал авторского надзора № _______________ 4. Данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов. 5. Акты № ___________________ приемки и проверки предшествующих работ. Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполненные работы в натуре, установила: 1. ______________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ (приводится краткое описание выполненных работ, отклонений от рабочих чертежей ___________________________________________________________________________ с указанием номеров документов о согласовании этих отклонений с проектной ___________________________________________________________________________ организацией, дефектов, обнаруженных при освидетельствовании, и т.п.) 2. Работы по устройству ___________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование законченного конструктивного элемента ___________________________________________________________________________ дополнительного защитного покрытия) выполнялись при температурах наружного воздуха от _______°С до ______°С при следующих атмосферных условиях под защитой ________________________ ___________________________________________________________________________ Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по устройству дополнительного противокоррозионного покрытия трубы приняты с оценкой качества ________________. На основании изложенного разрешается производство последующих работ по засыпке трубы. Приложения. 1. Акты приемки предшествующих работ по устройству защитного покрытия (огрунтовки) по настоящей форме _____________________________________________ (номер и наименование актов) 2. Данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов. Представитель строительно-монтажной организации ____________________ (подпись) Представитель технического надзора заказчика ____________________ (подпись) |
Примечание. Особое внимание уделяется состоянию защитного покрытия в продольных и поперечных стыках и в лотковой части трубы.
АКТ
Освидетельствования засыпки трубы (на высоту 0,5 м над трубой)
Гор. ______________ “____”_____________19 г.
Комиссия в составе: представителя
строительно-монтажной организации __________
___________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
представителя технического надзора заказчика
__________________________________
___________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
произвела осмотр в натуре засыпки трубы (на высоту
0,5 м над трубой) и составила настоящий акт о нижеследующем:
_____________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Комиссии предъявлены:
1. Чертежи № _______________, разработанные
_______________________________
___________________________________________________________________________
(наименование
проектной организации)
с нанесенными на них отклонениями, согласованными
___________________________
“_____” _____________ 19 г. №
__________
2. Журнал работ № ______________
3. Журнал авторского
надзора № _______________
4. Данные о грунтах засыпки
_______________________________________________
5. Результаты нивелировки
_________________________________________________
Комиссия, ознакомившись с
предъявленными документами и проверив выполненные работы, установила:
1. Отметка естественной
поверхности грунта основания насыпи по оси трубы _____
___________________________________________________________________________
2. Засыпка трубы
произведена до отметки ____________________________________
при проектной отметке
______________________________________________________
3. Поперечный разрез насыпи
по оси трубы (см. приложение 1 к настоящему акту).
4. Нивелировка произведена
от репера № _________, отметка которого __________ (в отметках, принятых в
проекте).
5. Засыпка выполнена
_____________________________________________________
(способ и
порядок отсыпки)
6. Уплотнение грунта
засыпки производилось ________________________________
___________________________________________________________________________
(тип уплотняющей
машины)
слоями толщиной _________ см, достигнутый
коэффициент уплотнения (в местах согласно п. 5.80 ВСН 176-78)
_________________________________________________
объемная масса _________________ т/м3.
7. Род грунта, примененного
для засыпки ____________________________________
8. Интенсивность отсыпки
_________________________________________________
(дата
начала и окончания отсыпки)
9. Водоотводные сооружения
(кюветы, нагорные канавы) выполнены ____________
(по проекту или с отступлениями).
Решение комиссии
Работы выполнены в
соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и
отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке
работы по засыпке трубы принять с оценкой ___________________.
Приложения.
1. Поперечный разрез насыпи
по оси трубы (с отметками лотка трубы).
2. Схема засыпки, включая
поперечный разрез призмы засыпки трубы.
3. Результаты контрольных
проверок плотности, полученных в процессе засыпки трубы.
Представитель
строительно-монтажной
организации
__________________
(подпись)
Представитель технического
надзора заказчика
__________________
(подпись)
Гор. ______________ “____”_____________19 г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя технического надзора заказчика __________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) произвела осмотр в натуре засыпки трубы (на высоту 0,5 м над трубой) и составила настоящий акт о нижеследующем: _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Комиссии предъявлены: 1. Чертежи № _______________, разработанные _______________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование проектной организации) с нанесенными на них отклонениями, согласованными ___________________________ “_____” _____________ 19 г. № __________ 2. Журнал работ № ______________ 3. Журнал авторского надзора № _______________ 4. Данные о грунтах засыпки _______________________________________________ 5. Результаты нивелировки _________________________________________________ Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполненные работы, установила: 1. Отметка естественной поверхности грунта основания насыпи по оси трубы _____ ___________________________________________________________________________ 2. Засыпка трубы произведена до отметки ____________________________________ при проектной отметке ______________________________________________________ 3. Поперечный разрез насыпи по оси трубы (см. приложение 1 к настоящему акту). 4. Нивелировка произведена от репера № _________, отметка которого __________ (в отметках, принятых в проекте). 5. Засыпка выполнена _____________________________________________________ (способ и порядок отсыпки) 6. Уплотнение грунта засыпки производилось ________________________________ ___________________________________________________________________________ (тип уплотняющей машины) слоями толщиной _________ см, достигнутый коэффициент уплотнения (в местах согласно п. 5.80 ВСН 176-78) _________________________________________________ объемная масса _________________ т/м3. 7. Род грунта, примененного для засыпки ____________________________________ 8. Интенсивность отсыпки _________________________________________________ (дата начала и окончания отсыпки) 9. Водоотводные сооружения (кюветы, нагорные канавы) выполнены ____________ (по проекту или с отступлениями). Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по засыпке трубы принять с оценкой ___________________. Приложения. 1. Поперечный разрез насыпи по оси трубы (с отметками лотка трубы). 2. Схема засыпки, включая поперечный разрез призмы засыпки трубы. 3. Результаты контрольных проверок плотности, полученных в процессе засыпки трубы. Представитель строительно-монтажной организации __________________ (подпись) Представитель технического надзора заказчика __________________ (подпись) |
Примечания. 1. Особое внимание уделяется контролю качества засыпки и уплотнения грунта непосредственно у стенок трубы.
2. Дополнительная контрольная проверка качества уплотнения засыпки производится по требованию комиссии. Для этого закладываются шурфы в непосредственной близости к стенке трубы до уровня ее горизонтального диаметра и отбираются пробы обычными методами (см. приложение 17 ВСН 176-78 по проектированию и строительству металлических гофрированных водопропускных труб) на 4-5 горизонтах.
АКТ
промежуточной приемки лотка в металлической гофрированной трубе
Гор. ______________ “____”_____________19 г.
Комиссия в составе: представителя
строительно-монтажной организации __________
___________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
представителя технического надзора заказчика
__________________________________
___________________________________________________________________________
(фамилия, и., о.,
должность)
произвела осмотр выполненных работ по устройству
защитного лотка и составила настоящий акт о нижеследующем:
_____________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Комиссии предъявлены:
1. Чертежи № _______________, разработанные
_______________________________
___________________________________________________________________________
(наименование
проектной организации)
с нанесенными на них всеми отклонениями,
допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной
организацией.
2. Журнал работ №
______________
3. Журнал авторского
надзора № _______________
4. Данные о результатах
лабораторных испытаний примененных материалов.
5. Акты № _______ приемок
предшествующих paбот.
Комиссия, ознакомившись с
предъявленными документами и проверив выполнение работы в натуре, установила:
_________________________________________________
___________________________________________________________________________
(производится
краткое описание выполненных работ, отклонении, дефектов,
___________________________________________________________________________
обнаруженных при
освидетельствовании, и т.п.)
Решение комиссии
Работы выполнены в
соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и
отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке
работы по устройству лотка принять с оценкой качества ____________________.
Приложения.
1. Акты приемки
предшествующих работ.
2. Данные о результатах
лабораторных испытаний примененных материалов.
Представитель строительно-монтажной
организации _______________
(подпись)
Представитель технического
надзора заказчика
_______________
(подпись)
Гор. ______________ “____”_____________19 г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя технического надзора заказчика __________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) произвела осмотр выполненных работ по устройству защитного лотка и составила настоящий акт о нижеследующем: _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Комиссии предъявлены: 1. Чертежи № _______________, разработанные _______________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование проектной организации) с нанесенными на них всеми отклонениями, допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной организацией. 2. Журнал работ № ______________ 3. Журнал авторского надзора № _______________ 4. Данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов. 5. Акты № _______ приемок предшествующих paбот. Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполнение работы в натуре, установила: _________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (производится краткое описание выполненных работ, отклонении, дефектов, ___________________________________________________________________________ обнаруженных при освидетельствовании, и т.п.) Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по устройству лотка принять с оценкой качества ____________________. Приложения. 1. Акты приемки предшествующих работ. 2. Данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов. Представитель строительно-монтажной организации _______________ (подпись) Представитель технического надзора заказчика _______________ (подпись) |
Примечание. Особое внимание уделяется проверке качества. лотка в пределах продольных и поперечных стыков и боковых торцов лотка.
АКТ |
Номера звеньев, считая от входного оголовка |
Характеристика состояния элемента (величина измеренного диаметра по вертикали и по горизонтали и т.д. ) |
Примечание (марка элемента, дата изготовления и т.д.) |
|
|
|
2. Данные нивелировки лотка трубы (с приложением чертежа профилей лотка)
Номера звеньев, считая от входного оголовка |
Отметка лотка для каждого звена у края, ближайшего к входному оголовку |
Примечание |
|
|
|
Примечание. На чертеже показываются профиль по проекту с учетом заданного строительного подъема, фактические профили до и после засыпки.
3. Входное и выходное русла выполнены и укреплены по проекту (чертежи № _______ ) со следующими, отступлениями __________________________.
4. Откосы насыпи у входного и выходного оголовков укреплены _________ по проекту _______________ (чертежи № _______________ ) со следующими отступлениями ______________________________________.
5. У входного и выходного оголовков устроены лестницы.
Решение комиссии
Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по сооружению трубы принять с оценкой качества _________________.
Приложения.
1. Чертежи с профилями лотка трубы.
2. Акты на скрытые работы и ответственные конструкции.
Представитель строительно-монтажной
организации ________________
(подпись)
Представитель технического
надзора заказчика ________________
(подпись)
Представитель авторского надзора
проектной организации
(при его осуществлении) _______________
(подпись)
Примечание. Особое внимание уделяется контролю качества выполнения укрепительных работ на входе и выходе; состоянию продольного профиля лотка трубы; состоянию защитных покрытий (основного и дополнительного); величине деформаций поперечного сечения трубы.
Приложение 8
(к п. 2.1)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ ДЛЯ ГОФРИРОВАННЫХ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ
Таблица 1
Стали марок |
||
15сп |
09Г2Д |
|
Не менее |
||
Предел текучести σт, кгс/мм2 |
24 |
31 |
Временное сопротивление σв, кгс/мм2 |
40 |
45 |
Относительное удлинение δу, % |
23 |
22 |
Изгиб на 180° (а - толщина образца, d - диаметр оправки) |
d = 2a |
d = 2a |
Таблица 2
Марка стали |
Химический состав, % |
|||||||
углерод |
кремний |
марганец |
медь |
хром |
Никель |
сера |
фосфор |
|
15сп |
0,12-0,20 |
0,12-0,25 |
0,40-0,65 |
0,20-0,30 |
Не более 0,25 |
Не более 0,25 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
09Г2Д |
≤ 0,12 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
0,20-0,35 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
На рисунке приведен профиль гофрированного листа.
Профиль гофрированного листа:
h = 32,5 ± 3; δ = 1,5; 2 и 2,5; t = 32,5 ± 7,5 (размеры в миллиметрах)
Приложение 9
(к пп. 2.9-2.12; 5.54;
5.57;
5.59; 5.64; 5.65).
СОСТАВ, СВОЙСТВА,
СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ БИТУМНЫХ МАСТИК
1. Битумно-резиновые мастики МБР-65 и МБР-90
Составы и свойства битумно-резиновых мастик МБР-65 и МБР-90, предусмотренные ГОСТ 15836-70, приведены соответственно в табл. 1 и 2
Таблица 1
Содержание компонентов в мастике, % по массе |
||
МБР-65 |
МБР-90 |
|
Битум нефтяной строительный БH-IV по ГОСТ 6617-76 или нефтяной |
|
|
для изоляции нефтегазопроводов БНИ-IV по ГОСТ 9812-74* |
88 |
93 |
Наполнитель - резиновая крошка из амортизированных автопокрышек |
|
|
по ТУ 51-408-83-68 Миннефтехимпрома СССР |
5 |
7 |
Пластификатор - зеленое масло по ГОСТ 2985-64** |
7 |
- |
* Допускается применение сплавленных битумов нефтяных строительных марок БH-III и БН-V (соответственно 40 и 60% по массе).
** Допускается применение осевого масла по ГОСТ 610-72 или индустриального масла марки И-50А по ГОСТ 20799-75.
Таблица 2
Норма для мастик |
Методы испытаний |
||
МБР-65 |
МБР-90 |
||
Температура размягчения по КиШ,°С, не менее |
65 |
90 |
|
Глубина проникания иглы при 25°С, 1/10 мм, не менее |
40 |
20 |
ГОСТ 11501-73 |
Растяжимость при 25°С, см, не менее |
4 |
3 |
ГОСТ 11505-65* |
Водонасыщаемость мастики за 24 ч, % по массе, не более |
0,2 |
0,2 |
Битумно-резиновые мастики на месте производства работ рекомендуется изготовлять в открытых битумно-плавильных котлах, например, типа УБК с механическим перемешиванием компонентов.
Мастику следует приготовлять с соблюдением следующего порядка.
Битум дробят на куски массой до 5 кг, которые загружают в варочный котел, расплавляют и обезвоживают. В расплавленный битум добавляют подогретый до 110-120°С наполнитель-резиновую крошку. Затем при непрерывном перемешивании составляющих в течение 2-3 ч температуру доводят до 180°С. Интенсивный нагрев мастики в котле выше 200°С не допускается во избежание коксования и воспламенения массы. В остывшую до температуры 130-140°С битумно-резиновую мастику вводят пластификатор (зеленое масло), при этом однородность ее достигается тщательным перемешиванием.
При отсутствии битума марки БН-IV битумную массу с идентичными свойствами можно приготовлять путем сплавления 60% битума марки BH-V и 40% битума марки БН-III. В этом случае в котел сначала загружают битум марки БН-III, а затем после прекращения вспенивания массы - битум марки БН-V.
2. Битумно-резиновая мастика МБР-65, получаемая из мастики МБР-90
Мастику МБР-65 допускается изготавливать компаундированием мастики МБР-90 добавками индустриального масла марки 50 (машинного СУ) в количестве 15%. Масло должно быть добавлено в расплавленную и доведенную до температуры 130-150°С массу. При добавлении масла массу необходимо непрерывно перемешивать.
Свойства мастики МБР-65 указанной модификации должны отвечать (нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Норма |
Методы испытаний |
|
Температура размягчения по КиШ,°С, не ниже |
65 |
|
Глубина проникания иглы при 25°С, 1/10 мм, не менее |
100 |
ГОСТ 11501-73 |
Растяжимость при 25°С, см, не менее |
5 |
ГОСТ 11505-65* |
Водонасыщаемость мастики за 24 ч, % по массе, не более |
0,2 |
|
Гибкость при t = +18 ±2°С (при изгибании вокруг стержня диаметром 15 мм) |
Отсутствие трещин |
См. п. 7 данного приложения |
Теплостойкость,°С, не менее |
50 |
То же, п. 8 |
Хладостойкость,°С, не выше |
-42 |
То же, п. 9 |
3. Битумно-минеральные мастики (битуминоли)
Составы и физико-механические свойства битуминолей марок Н-1 и Н-2 приведены соответственно в табл. 4 и 5.
Таблица 4
1 Применяются следующие материалы: битум нефтяной строительный марки БH-V по ГОСТ 6617-76; доломитизированный молотый известняк (на сите с 900 отверстиями в 1 см2 должен оставлять остаток не более 2%); асбест 6-го и 7-го сортов по ГОСТ 12871-67.
Таблица 5
Марки битуминолей |
||
Н-1 |
Н-2 |
|
Растяжимость при 50°С, см, не менее |
3 |
3,5 |
Глубина проникания иглы при 25°С (количество десятых долей миллиметра), не менее |
10 |
10 |
Плотность, г/см3 |
1,5 |
1,4 |
Температура размягчения,°С, не менее |
113 |
108 |
Битуминоли марки Н-1 или Н-2 рекомендуется изготовлять в битумно-плавильных котлах типа УБК.
Раздробленный на куски массой до 5 кг битум марки БН-V загружают в котел, плавят и обезвоживают, постепенно нагревая до рабочей температуры 180-200°С.
Порошок измельченных каменных кислотостойких пород дозируют и смешивают с порошком хризотилового асбеста, затем получившийся комбинированный наполнитель подогревают до 110°С.
В нагретый до температуры 180-200°С битум добавляют дозированное количество нагретого комбинированного наполнителя. При добавлении его в битум массу необходимо перемешивать мешалкой с частотой вращения не менее 40 об/мин.
4. Битумная грунтовка
Состав битумной грунтовки приведен в табл. 6
Таблица 6
Количество, % |
|
Битум нефтяной строительный марки БН-IV по ГОСТ 6617-76 или битум нефтяной для изоляции нефтегазопроводов марки БНИ-IV по ГОСТ 9812-74 |
25-35 |
Масло индустриальное селиктивной очистки марки ИС-50 |
5 |
Бензин для промышленно-технических целей по ГОСТ 8505-57 или автомобильный бензин неэтилированный по ГОСТ 2084-67* (летом) или авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 (зимой) |
60-70 |
Битумная грунтовка при температуре 20°С должна иметь вязкость 10-15 с при истечении 50 см3 раствора из конусной воронки НИЛК со сточным капилляром диаметром 5 мм.
Грунтовку приготовляют путем пластификации битума тугоплавких арок и разжижения в соответствующем растворителе - бензине, выполняя операции в следующем порядке:
приготовление в емкости объемом 30-50 л дозированного количества расплавленного, обезвоженного и охлажденного до температуры 110-120°С битума;
добавление в битум индустриального масла марки И-50А;
вливание смеси тонкой струей в емкость с бензином.
При приготовлении грунтовки составляющие следует непрерывно перемешивать вручную или лопастной мешалкой, вращающейся с помощью легкой пневмодрели типа ИП-1007 (частота вращения 450 об/мин).
5. Ненаполненные битумные мастики
Состав и свойства ненаполненных мастик пластбитулена, битудиена и пластбитудиена приведены соответственно в табл. 7 и 8.
Таблица 7
Содержание компонентов, % по массе |
|||
в пластбитулене |
в битудиене |
в пластбтудиене |
|
Битум БН-IV или БН-V по ГОСТ 6617-76 либо битум БНИ-IV по ГОСТ 9812-74 |
- |
80 |
- |
Пластбит II высшей категории по ТУ 38-101580-75 Миннефтехимпрома СССР |
92 |
- |
80 |
Зеленое масло по ГОСТ 2985-64 |
5* |
- |
- |
Полидиен по ТУ 38-103280-75 Миннефтехимпрома СССР |
- |
20 |
20 |
Полиэтилен воскообразный по ТУ 6-05-10-75 Минхимпрома СССР |
3 |
- |
- |
* Вместо зеленого масла в состав пластбитудиена допускается вводить полидиен.
Таблица 8
Норма |
Методы испытаний |
|||
пластбитулен |
битудиен |
пластбитудиен |
||
Температура размягчения по КиШ,°С, не менее |
80 |
70 |
63 |
|
Глубина проникания иглы (количество десятых долей миллиметра), не менее: |
|
|
|
|
при 25°С |
40 |
30 |
110 |
ГОСТ 11501-73 |
при 0°С |
10 |
10 |
25 |
ГОСТ 11501-73 |
Растяжимость при 25°С, см |
2,5 |
3,5 |
5,8 |
ГОСТ 11505-65* |
Точка хрупкости по Фраасу,°С, не выше |
-20 |
-23 |
-40 |
ГОСТ 11507-65 |
Хладостойкость,°С, не выше |
-17 |
-17 |
-30 |
Согласно п. 9 данного приложения |
6. Расходы материалов на устройство битумных защитных покрытий различных типов (табл. 9)
Таблица 9
Марка |
Состав покрытия (слой) |
Примерный расход материалов на 1м2 покрытия, кг |
|
Наполненная |
Б-1 |
Битумная грунтовка |
0,3-0,4 |
|
Мастика МБР-65 |
2,5-3,0 |
|
|
Битумная грунтовка |
0,3-0,4 |
|
|
Мастика МБР-6 |
2,5-3,0 |
|
Б-2 |
Битуминоль Н-1 или мастика МБР-90 |
2,0-2,5 |
|
|
Битумная грунтовка |
0,3-0,4 |
|
Б-3 |
Битуминоль Н-2 |
2,5-3,0 |
|
|
Битуминоль Н-1 или мастика МБР-90 |
2,0-2,5 |
|
Ненаполненная |
ПБТ |
Пластбитулен |
2,5-3,0 |
БТД |
Битудиен |
2,0-2,5 |
|
ПБД |
Пластбитудиен |
2,5-3,0 |
Расплавленную мастику с температурой 140-160°С наносят слоем толщиной около 2 мм на полоски пергамина или гидроизола размером 10×5 см. Приготовленные пять образцов, остывшие до температуры 18±2°С, через 2 ч помещают в воду с температурой 18±2°С. Образцы, выдержанные в воде 15 мин, вынимают и равномерно в течение 2 с изгибают по полуокружности стержня диаметром 15 мм (см. табл. 3).
Мастика считается выдержавшей испытание, если при изгибе на стержне указанного диаметра не показала признаков растрескивания.
За результат испытаний принимают данные наблюдений, повторяемые не менее чем на трех образцах из пяти.
8. Испытание на теплостойкость
Расплавленную мастику с температурой 140-160°С наносят слоем толщиной около 2 мм на полоски размером 5×10 см из пергамина или гидроизола. Приготовленные три образца, остывшие до температуры 18±2°С, прикрепляют вертикально к деревянным подставкам, накалывая их на металлические шпильки, для чего образцы по оси на расстоянии 10 мм от верхней кромки прокалывают шпилькой. Через 2 ч образцы помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры 50°С (см. табл. 3). Образец выдерживают в термостате при соответствующей температуре в течение 5 ч.
Вынутые из термостата образцы считаются выдержавшими испытание, если не менее чем на двух из них отсутствуют наплывы и другие признаки сползания мастики.
9. Испытание на хладостойкость
Расплавленные мастики с температурой 140-160°С наносят слоем толщиной около 2 мм на полоски пергамина или гидроизола размером 5×15 см. Через 2 ч приготовленные образцы помещают на 30 мин в холодильную камеру или охлаждающую смесь (спирт с твердой углекислотой). По истечении этого времени образец, не вынося из холодильной камеры (или не вынимая из охлаждающей смеси), равномерно в течение 2 с изгибают по дуге шаблона радиусом 250 мм. Температуру, при которой на мастике появляется первая трещина, фиксируют.
Мастика считается выдержавшей испытание, если при требуемых температурах (см. приложение 9, табл. 3 и 8) на поверхности образцов не наблюдается признаков появления трещин.
За результат испытаний принимаются данные наблюдений, повторяемые не менее чем на трех образцах из пяти.
Приложение 10
(к пп. 2.13; 5.30; 5.49; 6.15)
РУКОВОДСТВО ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ
ПОЛИМЕРНЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
1. Составы защитных покрытий
1.1. Для дополнительного защитного покрытия труб применяются эпоксидно-каучуковые грунт ЭКГ и краска ЭКК-100*, эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 (ТУ 6-10-1369-73 Минхимпрома СССР) и эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-1155 (ТУ 6-10-1504-75 Минхимпрома СССР и эпоксидно-каменноугольная мастика ЭКМ (ТУ 1637-84 Минтрансстроя).
(Измененная редакция. Доп. № 1)
1.2. Составы грунта ЭКГ, краски ЭКК-100 и мастики ЭКМ приведены в табл. 1.
Таблица 1
Компоненты |
ГОСТ или ТУ |
Состав, в.ч. |
||
ЭКГ |
ЭКК-100 |
ЭКМ |
||
Смола эпоксидная диановая ЭД-16 или ЭД-20 |
100 |
100 |
100 |
|
Смола каменноугольная |
ОСТ 14-62-80 |
- |
- |
100 |
Каучук низкомолекулярный |
ТУ 38-10316-76 |
10 |
100 |
- |
СКН-10-1А |
|
|
|
|
СКН-18-1А или СКН-26-1А |
|
- |
- |
30 |
Полиэтиленполиамин |
ТУ 6-02-594-80 |
10 |
10 |
12 |
Сурик железный или пудра алюминиевая |
ГОСТ 5494-71 |
- |
12,5 |
- |
Растворитель: ксилол или смесь растворителей (ксилол : толуол = 1:1) |
50 |
30 |
25 |
(Измененная редакция. Доп. № 1)
1.3. Приготовление грунта ЭКГ и краски ЭКК-100 состоит в следующем. Эпоксидную смолу ЭД-16 или ЭД-20 и жидкий каучук СКП-10-1А смешивают в указанных в п. 1.2 соотношениях, прогревают на водяной бане при температуре 90-100°С в течение 4 ч, тщательно и периодически перемешивая. После этого смесь охлаждают до нормальной температуры и к ней добавляют растворитель в количестве, соответствующем рецептуре готовой композиции.
Полученную таким образом композицию можно хранить в герметически закрытой таре при температуре, указанной в п. 1.8 настоящего приложения, не более четырех месяцев.
1.3а. Мастика ЭКМ должна изготавливаться в заводских условиях и поставляться потребителю в виде двух компонентов:
эпоксидная смола с введенным в нее синтетическим каучуком;
каменноугольная смола с введенным в нее полиэтиленполиамином.
Перед употреблением оба компонента смешивают в соотношении 1:1. Жизнеспособность мастики ЭКМ после приготовления при температуре 18-22 °С сохраняется до 4 ч. Перед применением мастики ЭКМ в нее вводится растворитель для достижения необходимых технологических свойств в количестве до 25 %
Пункт 1.3а. (Введен дополнительно. Доп. № 1)
1.4. Отвердитель (полиэтиленполиамин) должен вводиться непосредственно перед использованием грунта ЭКГ или краски ЭКК-100. Пигмент (железный сурик или алюминиевая пудра) также должен быть введен в состав краски ЭКК-100 перед ее использованием.
Рабочий состав необходимо использовать в течение 30-40 мин.
1.5. Составы покрытий на основе эмалей ЭП-5116 и ЭП-1155 приведены в табл. 2.
Таблица 2
Компоненты |
Соотношение (по массе) |
|
ЭП-5116 |
Компонент I - эпоксидный Компонент II - каменноугольный |
I : II = 1:2 |
ЭП-1155 |
Компонент I - эпоксидный Компонент II - отвердитель |
I : II = 8:3 |
Перед употреблением компоненты эмалей тщательно перемешивают. допускается для снижения вязкости вводить в состав растворитель P-40 (TУ VXII 86-59) в количестве до 10% массы эмали.
1.6. Компоненты эмалей должны смешиваться непосредственно перед использованием. Жизнеспособность эмалей после приготовления не более 3 ч при температуре 18-22°С.
1.7. Компоненты эмалей ЭП-5116, ЭП-1155, грунта ЭКГ и краски ЭКК-100 и мастики ЭКМ поступают к заказчику в металлических флягах, которые должны быть плотно закупорены во избежание попадания влаги.
(Измененная редакция. Доп. № 1)
1.8. Материалы должны храниться на складе при температуре не ниже 5°С и не выше 20°С.
1.9. Перед использованием материалов фляги с наружной стороны должны быть протерты от пыли и грязи. Попадание на материалы воды, грязи и пыли приводит к их порче.
2. Технология защиты оцинкованных элементов труб
2.1. Работы по устройству защиты элементов труб должны выполняться в специальном отапливаемом окрасочном цехе при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
2.2. Технологический процесс защиты включает следующие операции:
подготовку элементов труб к окраске; окраску элементов труб и отверждение покрытия; упаковку окрашенных элементов в пакеты и их отгрузку на склад готовой продукции.
2.3. Подготовку поверхности оцинкованных элементов под окраску следует производить в специальных камерах.
2.4. Подготовка поверхности оцинкованных элементов под окрашивание должна состоять в удалении грязи и жира с нее перед приданием ей шероховатости. Удалять загрязнения следует моющими составами или растворителем (уайт-спиритом) с помощью щеток или протироточного материала в соответствии с ГОСТ 9402- 80.
Затем поверхности придается шероховатость, равная 40 - 50 мкм.
Не допускается попадание на подготовленную под окрашивание поверхность воды, масла, коррозионно-активных жидкостей и паров
(Измененная редакция. Доп. № 1, Доп. № 2)
Пункт 2.5. (Исключен. Доп. № 1)
2.6. При окрашивании элементов труб эмали ЭП-5116, ЭП-1155 и мастику ЭКМ следует наносить в два слоя. Краску ЭКК-100 следует наносить по грунту ЭКГ.
Толщина покрытий приведена в п. 1.3 настоящих Дополнений. Расход материалов покрытий на 1 м2 на 1 слой, кг:
Э-1 (эмали ЭП-1155 или ЭП-5116) 0,30 - 0,35
Э-2 (грунт ЭКГ) 0,08 - 0,10
(краска ЭКК-100) 0,20 - 0,22
Э-3 (мастика ЭКМ) 0,35 - 0,45.
(Измененная редакция. Доп. № 1)
2.7. Процесс окраски элементов труб включает:
нанесение первого слоя покрытия на внешнюю и внутреннюю поверхности элементов;
сушку первого слоя при температуре 90-100°С в течение 15-20 мин;
нанесение второго слоя покрытия на внешнюю и внутреннюю поверхности элементов;
сушку покрытия при температуре 90-100°С в течение 60-90 мин.
2.8. Работы по нанесению покрытия и его сушке должны выполняться в цехе, оснащенном специальным оборудованием.
2.9. Нанесение рекомендуемых лакокрасочных материалов на поверхность элементов следует производить методом пневматического распыления, при этом можно использовать пистолет-распылитель марки Р-68.
Грунт ЭКГ и краску ЭКК-100 следует наносить краскораспылителями СО-71, СО-24А или установкой для высоковязких смесей УНВС-2К.
Нанесение эмалей ЭП-5116 и ЭП-1155 должно осуществляться с помощью специальной установки (см. рисунок) конструкции научно-производственного объединения «Лакокраспокрытие». Компоненты эмалей ЭП-5116 и ЭП-1155 для снижения вязкости могут быть предварительно подогреты до температуры 60-80°С. Нанесение мастики ЭКМ осуществляется с помощью окрасочного агрегата безвоздушного распыления типа 7000 Н или с помощью установок УНВС-2К, УНДП-4 или их последующих модификаций.
(Измененная редакция. Доп. № 1)
Техническая характеристика установки
Производительность, кг/мин 0,5-1,5
Рабочая температура,°С 60-80
Емкость бачка, л 50
Диаметр материального сопла, мм 4,5-6
Давление воздуха, кгс/см2, не менее 4
Расход воздуха на распыление, м3/ч 15-20
Соотношение компонентов
(изменение соотношения плавное) от 1: 1 до 1:5
Напряжение, В 220/380
Потребляемая мощность, кВт 6
Расстояние до окрашиваемой поверхности, мм 250-300
Габариты, мм:
длина 1250
ширина 1000
высота 1500
Масса (без материала), кг 500
2.10. Сборку окрашенных элементов в пакеты и их складирование следует производить после охлаждения элементов в специальной камере.
Отгружать элементы необходимо не ранее чем через 3-5 суток после нанесения покрытия.
2.11. Во избежание повреждения покрытия на элементах труб при их сборке в пакеты и транспортировке следует соблюдать возможные меры предосторожности в соответствии с пп. 5.7-5.12 настоящей Инструкции.
3. Контроль качества эмали, подготовки поверхности элементов труб и защитного покрытия
3.1. При выполнении работ по защите элементов труб необходимо осуществлять контроль качества материалов, подготовки поверхности элементов и качества защитного покрытия.
3.2. Перед использованием эмалей ЭП-5116, ЭП-1155 и мастики ЭКМ проверяют соответствие показателей паспорта завода-изготовителя эмалей и мастики и технических требований по ГОСТ 25366-82, ТУ 6-10-1504-75 и ТУ 1637-84.
(Измененная редакция. Доп. № 1)
Принципиальная схема установки:
1 - питательный бак; 2 - пневмодвигатель; 3 - трубка; 4 - манометр; 5 - редуктор; 6 - распылитель 7 - электродвигатель; 8 - вентиль; 9 - редуктор; 10 - насос; 11 - клапан
Перед использованием грунта ЭКГ и краски ЭКК-100 проверяют соответствие показателей паспорта завода-изготовителя на эпоксидную смолу ЭД-16 или ЭД-20 и жидкого каучука СКН-10-1А и технических требований на эти материалы по ГОСТ 10587-73 и ТУ 38-10316-70.
Срок хранения компонентов эмалей ЭП-5116, ЭП-1155, грунта ЭКГ и краски ЭКК-100 составляет 6 месяцев. По истечении указанного срока компоненты эмалей, грунта ЭКГ и краски ЭКК-100 должны подвергаться повторному испытанию на соответствие показателям ТУ и ГОСТа.
3.3. Перед нанесением покрытий на поверхность элементов труб необходимо проверить качество подготовки поверхности по следующему методу.
На поверхность элемента наносят 2-3 капли бензина и выдерживают не менее 15 с. К испытуемому участку поверхности прикладывают кусок фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу. На другой кусок фильтровальной бумаги наносят 2-3 капли бензина и выдерживают его до испарения растворителя. При дневном освещении сравнивают внешний вид обоих кусков фильтровальной бумаги. Оценку степени обезжиривания производят по наличию или отсутствию масляного пятна на первом куске.
3.4. Качество защитного покрытия должно отвечать следующим требованиям:
оно не должно иметь отлипа и сорности;
толщина покрытия, замеренная толщиномерами марок МТ-20Н, МТ-30Н, должна соответствовать заданной (см. табл. 5 настоящей Инструкции);
покрытие должно быть сплошным; сплошность проверяется дефектоскопом ЛКД-1, при использовании которого о качестве покрытия судят по электрическому сопротивлению испытуемого участка поверхности; положение и величину дефекта определяют по тону звукового сигнала и показанию микроамперметра.
4. Правили техники безопасности при производстве работ по защите элементов гофрированных труб полимерными материалами
4.1. При производстве работ необходимо соблюдать все действующие правила по технике безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75, а также «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), «Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» (изд. ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1977).
4.2. Все работы, связанные с подготовкой поверхности элементов, окраской их полимерными материалами и сушкой покрытия, должны производиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 10-12-кратный воздухообмен. Вентиляция должна обеспечивать такую концентрацию вредных веществ (паров летучих компонентов, красочной пыли и др.), которая не превышала бы предельно допустимую в соответствии с действующими нормами, приведенными в табл. 3.
4.3. Для предохранения органов дыхания и зрения от воздействия красочного тумана и паров растворителей рабочие должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску, типа РУ-60 и др., а также защитными очками.
4.4. Следует остерегаться попадания токсичных материалов на кожу и в глаза. Для защиты рук от вредного воздействия лакокрасочных материалов рабочим и ИТР рекомендуется применять различные составы, образующие нерастворимую пленку (биологические перчатки): пасту ИЭР-1, мазь Селисского, пасту ПМ-1 и др.
Таблица 3
Температура,°С |
Пределы воспламеняемости |
ПДК, мг/м3 |
|||
вспышки |
самовоспламенения |
Объемные проценты |
температура, °С |
||
Эмаль ЭП-1155 |
|||||
Эпихлоргидрин |
- |
- |
- |
- |
1 |
Полиэтиленполиамин |
153 |
186 |
- |
- |
5 |
Эпоксидная смола Э-40 |
241 |
283 |
- |
- |
По аналогии со смолой ЭД-20 |
Этилцеллюлоза |
43 |
250 |
2,6-15,7 |
36-63 |
200 |
Эмаль ЭП-5116 |
|||||
Эпоксидная смола ЭД-20 |
241 |
283 |
- |
- |
1 |
Полиэтиленполиамин |
153 |
186 |
- |
- |
5 |
Каменноугольная смола |
65 |
100 |
- |
- |
0,5 |
Ксилол |
29 |
590 |
0,98-4,5 |
24-50 |
50 |
При попадании в глаза растворителя или лакокрасочного материала необходимо немедленно обильно промыть глаза водой, затем физиологическим раствором (0,6-0,8% -ный раствор поваренной соли).
Приложение 11
(к пп. 3.2; 3.4-3.6; 3.10; 4.21)
РАСЧЕТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ
1. Расчет конструкции по предельному равновесию
Условие, гарантирующее конструкцию в эксплуатации от наступления первого предельного состояния, характеризуемого предельным статическим равновесием взаимодействующей системы «конструкция - грунт», удовлетворяется неравенством
q ≤ qp,
где q - интенсивность вертикального давления грунта на трубу от постоянных и временных нагрузок с учетом коэффициентов перегрузка согласно действующим нормам;
qp - расчетная несущая способность трубы в грунте, т.е. интенсивность предельно допустимой нагрузки из условия предельного статического равновесия рассчитываемой системы.
Расчетную несущую способность трубы qp (кгс/см2) определяют по формуле
qp = Кув q1,р,
где - коэффициент увеличения несущей способности трубы за счет упругого отпора окружающего грунта;
- расчетная несущая способность трубы вне грунта для рекомендуемых сталей, кгс/см2;
W - момент сопротивления продольного (вдоль трубы) сечения брутто стенки на единицу длины трубы, см3/см;
D - диаметр трубы по средней линии гофров, см;
- обобщенный показатель жесткости взаимодействующей системы «конструкция-грунт» см2/кгс;
Егр - компрессионный модуль деформации грунта засыпки, принимаемый на основе компрессионных испытаний в одометре при интервале давлений 0,5-1 кгс/см2.
Перед компрессионными испытаниями грунт требуется уплотнить до 0,95 максимальной стандартной плотности.
Типовой проект должен предусматривать модуль общей деформации грунта засыпки в интервале 50-600 кгс/см2.
1 Гофрированные трубы диаметром от 1 до 3 м из волнистой стали с гофром 130×32,5 мм и толщиной листа от 1,5 до 2,5 мм в упругой грунтовой среде с модулем деформации в пределах от 50 до 600 кгс/см2 можно не проверять на общую устойчивость формы поперечного сечения, так как несущую способность таких труб лимитируют другие расчетные условия.
2. Проверка общей устойчивости формы поперечного сечения трубы
Расчет трубы на общую устойчивость формы поперечного сечения производят из условия сжатия трубы равномерно распределенным по ее периметру нормальным давлением грунта засыпки, принимаемым равным расчетной интенсивности q вертикального давления на трубу от постоянных и временных нагрузок. Условие устойчивости удовлетворяется неравенством
,
где - расчетное осевое сжимающее усилие на единицу длины стенки трубы, кгс/см;
F - площадь продольного сечения стенки на единицу длины трубы см2/см;
m2 - коэффициент условий работы, учитывающий условность расчетной схемы и начальные несовершенства конструкции, принимается равным 0,7;
R0 - основное расчетное сопротивление стали при действии осевых сил, кгс/см2;
- коэффициент понижения несущей способности, вводимый для предотвращения потери устойчивой формы равновесия гибкой трубы в упругой грунтовой среде;
σт - предел текучести стали, кгс/см2;
σкр - критическое напряжение в стенке трубы, кгс/см2, которое следует принимать:
, если λ ≥ λ0;
σкр = a - bλ, если λ0/2 < λ < λ0;
σкр = σт, если λ ≤ λ0/2;
постоянные а и b, а также предельное значение гибкости λ0 принимаются в зависимости от марки стали: для стали 15сп (σп.ц. = 2000 кгс/см2; σт = 2400 кгс/см2): а = 2800 кгс/см2; b = 7,14 кгс/см2; λ0 = 112; для стали 09Г2Д (σп.ц. = 2600 кгс/см2; σт = 3100 кгс/см2): а = 3600 кгс/см2; b = 10,2 кгс/см2; λ0 = 98; Е=2,1∙106 кгс/см2 - модуль упругости стали;
σп.ц. - предел пропорциональности стали;
- гибкость трубы;
r - радиус инерции продольного сечения стенки трубы, см;
k' - коэффициент гибкости, принимаемый по табл. 1 в зависимости от геометрического параметра и модуля деформации грунта засыпки Егр.
Таблица 1
кгс/см2 |
Коэффициент гибкости k' при геометрическом параметре |
|||||||
0,2 |
0,3 |
0,5 |
1 |
2 |
5 |
10 |
20 |
|
50 |
0,893 |
0,850 |
0,780 |
0,663 |
0,532 |
0,445 |
0,366 |
0,314 |
100 |
0,814 |
0,755 |
0,663 |
0,532 |
0,468 |
0,366 |
0,314 |
0,264 |
200 |
0,703 |
0,629 |
0,532 |
0,468 |
0,394 |
0,314 |
0,264 |
0,222 |
300 |
0,629 |
0,551 |
0,494 |
0,425 |
0,352 |
0,281 |
0,239 |
0,202 |
400 |
0,573 |
0,512 |
0,468 |
0,394 |
0,332 |
0,264 |
0,222 |
0,188 |
500 |
0,532 |
0,494 |
0,445 |
0,366 |
0,314 |
0,250 |
0,211 |
0,178 |
600 |
0,512 |
0,477 |
0,425 |
0,352 |
0,300 |
0,239 |
0,202 |
0,169 |
3. Определение предельных деформаций поперечного сечения трубы
Предельное относительное увеличение горизонтального диаметра трубы ΔD'пред (в %), отвечающее моменту предельного статического равновесия рассчитываемой системы, определяют по формуле
,
где qпред = 1,1qp - нормативная несущая способность трубы, кгс/см2;
Е = 2,1∙106 кгс/см2 - модуль упругости стали;
I - момент инерции продольного сечения стенки на единицу длины трубы, см4/см.
Если подсчитанная деформация ΔD'пред (в см) не удовлетворяет уcловию
, см,
то ее значение уточняют, определяя по формуле
, %,
где Mпл = Wплσт - изгибающий момент в стенке трубы, соответствующий образованию пластического шарнира, кгс∙см/см;
Wпл - пластический момент сопротивления продольного сечения стенки на единицу длины трубы, см3/см (значения Wпл гофрированного листа 130×32,5 мм приведены в табл. 2);
σт - предел текучести: 2400 кгс/см2 для медистой стали 15сп и 3100 кгс/см2 для стали 09Г2Д.
По этим же формулам может быть вычислена деформация горизонтального диаметра для любой величины (но не более qпред) действующей на трубу нагрузки.
Предельное относительное уменьшение вертикального диаметра ΔDпред определяют через деформацию горизонтального диаметра
.
Значения предельных деформаций поперечного сечения трубы, соответствующие моменту предельного статического равновесия рассчитываемой системы, определяют в целях использования их в дальнейшем для оценки состояния построенного сооружения в эксплуатационных условиях.
Таблица 2
Площадь сечения F, см2/см |
Момент инерции I, cм4/см |
Момент сопротивления W, cм3/см |
Пластический момент сопротивления Wпл, cм3/см |
|
1,5 |
0,173 |
0,245 |
0,144 |
0,189 |
2,0 |
0,231 |
0,327 |
0,190 |
0,249 |
2,5 |
0,288 |
0,408 |
0,233 |
0,306 |
4. Расчет стыковых соединений
Расчет продольных стыков внахлестку с соединениями на обычных (невысокопрочных) болтах нормальной точности основан на предположении, что все сдвигающие усилия в стыке воспринимаются болтами.
Трение по контактным поверхностям соединяемых элементов не учитывается.
Расчет болтовых соединений продольных стыков производится на суммарные сдвигающие усилия от действия осевой сжимающей силы и изгибающего момента, соответствующего образованию пластического шарнира в стенке трубы.
Расчет ведется в предположении, что усилия между всеми болтами соединения распределяются равномерно.
Расчетное сдвигающее усилие на один болт S определяется по формуле
,
где n - число болтов в соединении на единицу длины трубы;
- расчетное осевое сжимающее усилие на единицу длины стенки трубы.
Здесь q - расчетная интенсивность равномерно распределенного по периметру поперечного сечения трубы нормального давления грунта засыпки, принимаемая равной расчетной интенсивности вертикального давления на трубу от суммарного воздействия собственного веса грунта насыпи и временной нагрузки;
а = 1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение сдвигающего усилия в соединении от действия изгибающего момента.
Прочность болтового соединения проверяется по формулам:
при расчете на смятие кромок отверстий в соединяемых элементах
;
при расчете на срез болтов
,
где δ - толщина листа стыкуемых элементов;
d - номинальный диаметр болта;
m2 - коэффициент условий работы соединения; для стыков со специальными шайбами (см. п. 4.42) m2 = 1,3 при расчете на смятие и m2 = 0,9 при расчете на срез;
Rсм, Rср - расчетные сопротивления для болтового соединения при работе кромок стыкуемых элементов на смятие и болта на срез (см. п. 2.4).
5. Ограничение гибкости трубы по требованиям транспортирования и установки конструкции
Для предупреждения чрезмерных деформаций гибкой стальной трубы в процессе ее возведения от воздействия на конструкцию грузоподъемных машин, монтажных механизмов и приспособлений, собственного веса самой конструкции, вспомогательных обустройств (настилов, подвесных подмостей) и т.п. должно
см/кгс.
6. Расчет осадок труб и назначение строительного подъема
Расчет осадок труб для точек под осью насыпи следует производить по графику (рис. 1), определяя расчетную осадку Sp по формуле
,
где Sт - осадка основания при модуле деформации грунта Е = 100 кгс/см2 (см. рис. 1).
Исходными параметрами для расчета осадок должны быть: модуль деформации, объемная масса грунта и мощность геологических слоев в основании, высота насыпи.
Осадка труб на многослойном основании рассчитывается путем суммирования осадок в пределах каждого слоя.
Расчетную осадку Sp под осью насыпи следует сравнить с предельно допустимой осадкой Sд, определяемой по формуле
Sд = 0,5Sp + 0,75iL,
где iL - разница отметок лотка трубы на входе и выходе (i - уклон, L - длина трубы).
Примечание. Формула применима для уклонов труб до 0,05, предусмотренных в п. 1.7 настоящей Инструкции.
В случае, если расчетная осадка превышает величину Sд, необходимо принять меры по изменению проектного решения, в первую очередь рассматривая варианты увеличения уклона лотка трубы или толщины подушки, либо переходить к другой конструкции водопропускного сооружения.
Строительный подъем назначают, определяя ординату под осью насыпи по формуле
Δ = Sp - 0,25iL,
которая не должна превышать величины 0,5 (Sp + iL).
Рис. 1. Расчетный график для определения осадок труб:
Sт - осадка основания при модуле деформации грунта 100 кгс/см2; H - высота насыпи; Z - расстояние от нижней границы рассматриваемого слоя до поверхности основания; 1 - при однородном основании и γ = 1 т/м3; 2 - то же при γ = 1,7 т/м3; 3 - при неоднородном основании и Z = 2÷18 м
Пример. Исходные данные: труба - D = 1,5 м; L = 46,4 м; i = 0,005; насыпь - b = 3,2 м; H = 10 м; 1 : m = 1 : 2; B = 23,2 м; γ = 1,9 т/м3; основание - среднее γ0 = 1,7 т/м3; слой I - Hсл = 4 м, E1 = 60 кгс/см2; слой II - Hсл = 7 м; E2 = 100 кгс/см2; слой III с глубины 11 м - Е3 = 150 кгс/м2 (рис. 2).
Решение. 1. Считая основание однородным с Е = 150 кгс/см2 и пользуясь графиком (см. рис. 1, кривая 2), по H = 10 м при γ0 = 1,7 т/м3 находят осадку основания под осью пути при Е = 100 кгс/см2 Sт''' =17,4 см, тогда осадка при Е = 150 кгс/см2 см.
Рис. 2. Исходные данные к примеру расчета (размеры в метрах)
2. Для слоя мощностью Z2 = 11 м при Е = 100 кгс/см2 определяют величину дополнительной осадки (в связи с меньшим модулем деформации)
см.
Значение Sт'' = 12,4 получают по графику для H = 10 м и Z2 =11 м (см рис. 1, кривые семейства 3).
3. Для верхнего слоя мощностью 4 м с E1 = 60 кг/см2 определяют
см.
Значение Sт' = 4,4 см получают по графику для H = 10 м и Z1 = 4 м (кривые семейства 3).
4. Суммируя, находят расчетную осадку:
Sр = S3 + ΔS2 + ΔS1 = 11,6 + 4,l + 2,9 = 18,6 см.
5. По известным Sр = 18,6 см и iL = 23 см находят значение предельно допустимой осадки Sд = 0,5∙18,6 + 0,75∙23 = 26,5 см.
6. По тем же данным определяют ординату строительного подъема Δ = 18,6 - 0,25∙23 = 12,8 см, что в пределах допустимого значения, равного 0,5 (Sp + iL) = 0,5 (18,6 + 23) = 20,8 см.
Вывод. Осадки трубы не превысят предельно допустимых. Трубу следует проектировать со строительным подъемом, ордината которого под осью насыпи должна быть не менее 13 см и не более 21 см.
7. Расчет осадок труб на оттаивающих грунтах
Осадку труб Sp на оттаивающих грунтах рассчитывают по формуле
Sp = Sп + Sдоп,
где Sп - осадка предварительно оттаявшего слоя грунта толщиной hom, (рис. 3);
Sдоп - дополнительная осадка слоя грунта, оттаивающего в процессе эксплуатации трубы для слоя hдоп = Hо - hom (Hо - полная глубина оттаивания, м).
Рис. 3. Схема к расчету осадок труб на опаивающих грунтах
Глубину оттаивания определяют теплотехническим расчетом, а также по данным натурных наблюдений за аналогичными сооружениями.
Примечание. При наличии на глубине, меньшей чем Hо скальных или других несжимаемых грунтов (Е > 1000 кгс/см2) осадку рассчитывают для толщи основания, ограниченной их верхней поверхностью. Допускается при этом принимать Hо = 4,0 + 1,8H при объемной массе грунта основания γ0 = 1,0 тс/м3 и Hо = 3,0+1,4H при γ0 = l,7 тс/м3.
Осадку Sдоп слоя грунта, оттаивающего в процессе эксплуатации сооружения, для слоя hдоп = Hо - hom определяют по формуле
где k - безразмерный коэффициент, равный 0,75 (1 + b/B); ai - коэффициент сжимаемости i-го слоя оттаивающего грунта, см2/кгс; hi - толщина i-го слоя оттаивающего грунта, см; Лсi - разность между суммарной льдистостью i-гo слоя грунта и суммарной льдистостью образца грунта, взятого из этою слоя; n - число слоев, на которые разделяется при расчете толща оттаявшего (оттаивающего) грунта; Ai - коэффициент оттаивания i-го слоя грунта, характеризующий осадку грунта при его оттаивании без нагрузки; Pδi - давление в середине i-го слоя грунта, в кгс/см2 от собственного веса, равное 0,5γ0 (Zi + Zi-1) (здесь γ0 - объемная масса грунта основания, кгс/см3; Zi-1, Zi - расстояние от подошвы насыпи соответственно до кровли и подошвы i-го слоя, см); kлi - коэффициент, учитывающий неполное смыкание макропор при оттаивании мерзлого грунта, принимаемый в зависимости от средней толщины ледяных включений Δл: пpи Δл ≤ l cм kл = 0,7; при Δл ≥ 3 см kл = 0,9; при промежуточных значениях Δл коэффициент kл определяется интерполяцией.
Осадку Sп слоя грунта, предварительно оттаявшего на глубину hom, рассчитывают по формуле (2) при значениях Ai = 0; Лсi = 0 и значениях ai определяемых с учетом ожидаемой степени уплотнения оттаявшего грунта. При этом формула имеет вид
. (3)
Расчет осадок производят для средней части трубы (высота насыпи Н) и ее концевых участков (H = 0).
Пример. Исходные данные: труба - D = 1,5 м; L = 39 м; i = 0,007; насыпь - b = 3,5 м; H = 10 м; B = 19,5 м; γ = 1,8 тс/м3; основание - γ0 = 1,7 тс/м3; H0 = 11 м; слой I - суглинок, предварительно оттаявший, a1 = 0,008, h1 = 4 м, слой II - суглинок, оттаивающий в процессе эксплуатации; a2 = 0,007; kл2 = 0,8; A2 = 0,018; Лc2 = 0,005; h2 = 2 м; слой III - то же, а3 = 0,006; kл3 = 0,7; A3 = 0,016; Лc3 = 0,005; h3 = 5 м.
Решение. Осадку рассчитываем по формулам (1)÷(3). Предварительно определяем
;
pδ1 = 0,5∙0,0017(0 + 400) = 0,34 кгс/см2;
pδ2 = 0,5∙0,0017(400 + 600) = 0,85 кгс/см2;
pδ3 = 0,5∙0,0017(600 + 1100) = 1,45 кгс/см2.
Осадка под средней частью трубы:
а) предварительно оттаявшего слоя грунта
Sп = 0,75∙0,88∙0,0018∙1000∙0,008∙400+0,008∙0,34∙400 = 4,9 см;
б) слоев грунта, оттаивающих в процессе эксплуатации,
Sдоп = 0,75∙0,88∙0,0018∙1000[0,007∙200(1 - 0,005) + 0,006∙500(1 - 0,005)] + [(0,018 + 0,007∙0,85)∙(1 - 0,005) + 0,8 - 0,005]200 + [(0,016 + 0,006∙1,45)∙(1 - 0,005) + 0,7∙0,005]500 = 25,3 см;
суммарная осадка S'p = 4,9 + 25,3 = 30,2 см. Осадка под концевыми участками трубы (Н = 0):
а) предварительно оттаявшего слоя грунта
Sп = 0,006∙0,34∙400 = 1,1 см;
б) слоев грунта, оттаивающих в процессе эксплуатации,
Sдоп = [(0,018 + 0,007∙0,85)∙(1 - 0,005) + 0,8∙0,005] - 200 + [(0,016 + 0,006 - 1,45)∙(1 - 0,005) + 0,7∙0,005] 500 = 20,1 см;
суммарная осадка S''p = 1,1 + 20,1 = 21,2 см. Расчетная осадка (см. п. 4.25 настоящей Инструкции)
см.
8. Ограничение поперечных деформаций трубы на стадии отсыпки и уплотнения боковых призм грунта
Расчетную нагрузку на трубу от строительных машин и уплотняемого грунта боковых призм следует условно принимать действующей в горизонтальной диаметральной плоскости нормально к поверхности трубы с обеих сторон, равномерно распределенной по длине образующей трубы с интенсивностью
, кгс/см (4)
Интенсивность действующего горизонтального давления е не должна превышать предельно допускаемое на трубу давление eтр т.е.
Интенсивность предельно допускаемого (из условия трехпроцентной деформации номинального диаметра) давления eтр (в кгс/см) следует определять по формуле
, (6)
где Мпл - изгибающий момент (в кгс∙см/см) в стенке трубы на единицу ее длины, соответствующий образованию пластического шарнира и равный
Мпл = Wплσт, (7)
Wпл - пластический момент сопротивления продольного сечения стенки на единицу длины трубы, см3/см (см. табл. 2 настоящего приложения); σт - предел текучести стали, кгс/см2 (см. табл. 1 приложения 8). Если не удовлетворяется условие (5), следует предусматривать установку внутри трубы временных инвентарных креплений, рассчитывая их на действие перемещающейся вдоль трубы горизонтальной нагрузки екр (в кгс/см) интенсивностью действующей так же, как и нагрузка е, но на ограниченной длине 0,5 м по поверхности трубы симметрично относительно горизонтального диаметра.
екр = е - eтр, (8)
Приложение 12
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
Основные принципы гидравлических расчетов гофрированных труб
Гидравлический расчет гофрированных труб производится в соответствии с указаниями, изложенными в «Руководстве по гидравлическим расчетам малых искусственных сооружений» (М., «Транспорт», 1974)1, со следующими коррективами.
1Далее «Руководство по гидравлическим расчетам малых искусственных сооружений» будет называться кратко «Руководство».
1. Уклоны гофрированных труб должны быть равны или больше критических, но не меньше i = 0,01. В противном случае возможно снижение пропускной способности труб, уточняемое расчетом.
2. Коэффициенты расхода при безнапорном режиме для гофрированных труб следует принимать в зависимости от типа входного оголовка по табл. 1.
Таблица 1
Коэффициенты расхода |
|
Без оголовка (с вертикальным срезом и срезом параллельны откосу) |
0,33 |
Раструбный с углом раструбности αp = 20° |
0,36 |
При заданном типе входного оголовка расчетные расходы круглых труб, соответствующие заполнению входного сечения для железных дорог и для автомобильных, а также наибольшие расходы труб на железных дорогах, соответствующие заполнению , определяют по величине параметров расхода (табл. 2).
Таблица 2
Параметр расхода труб ПQ - при типах входных оголовков |
|||
без оголовка |
раструбный с углом раструбности αp = 20° |
||
с вертикальным срезом |
со срезом параллельно откосу |
||
0,75 |
0,275 |
0,35 |
0,305 |
0,9 |
0,360 |
0,41 |
0,440 |
1,0 |
0,415 |
0,45 |
0,495 |
Гидравлические расчеты нижнего бьефа труб, уложенных в теле насыпи
В зависимости от принятого варианта отвода воды расчеты выполняются в такой последовательности.
1. При отводе воды по берме и укрепленным откосам насыпи:
1.1. Назначают коэффициент заложения низового откоса бермы или насыпи mот. По условиям устойчивости откоса с учетом воздействия на него потока целесообразно принимать mот = 2.
1.2. Определяют согласно указаниям гл. IV «Руководства» глубину и скорость на выходе из трубы.
1.3. Определяют минимальный размер бермы Lmin вдоль потока по формуле, полученной из уравнения свободного падения тела
,
где υвых и hвых - соответственно средняя скорость и глубина на выходе из трубы; 1,2 - коэффициент запаса; g - ускорение силы тяжести.
1.4. По скорости υ = 1,3 υвых (учитывается увеличение скорости на берме за счет растекания) определяют согласно табл. II-6 «Руководства» тип укрепления бермы.
1.5. Находят ширину растекания потока на берме и откосе насыпи
,
где Bраст - ширина растекания потока в створе, проекция расстояния которого от выхода из трубы равна х; D - диаметр трубы; Q - расход в сооружении; при этом наибольший расход (для железных дорог) подставляют без изменения, а расчетный для учета ошибки увеличивают на 30%; - эталонный расход, т.е. расход при прохождении которого критическая глубина в тpyбe hк = 0,75D; Lб - длина бермы.
1.6. Определяют среднюю глубину потока hпд у подошвы насыпи из уравнения Шези, считая (в запас), что на откосе установится равномерный режим течения, и заменяя истинное поперечное сечение потока равновеликим прямоугольником:
,
где n - коэффициент шероховатости, принимаемый для бетонных укреплений равным 0,016; mот - коэффициент заложения низового откоса бермы или насыпи
1.7. Находят среднюю скорость потока у подошвы откоса
.
1.8. По скорости у подошвы насыпи υпд согласно табл. II-6 «Руководства» определяют тип укрепления откоса бермы (насыпи) и укрепления, расположенного у подошвы насыпи.
1.9. Назначают тип выходного русла за подошвой насыпи по рис. VI-1 «Руководства».
1.10. Назначают конструктивно длину укрепления у подошвы насыпи (размер вдоль потока)
L = Dэ,
где Dэ - эквивалентный диаметр трубы; для одноочковых круглых труб Dэ = D, для многоочковых (nт - число очков).
1.11. Определяют глубину размыва у подошвы насыпи для принятого типа выходного русла согласно указаниям гл. VI «Руководства».
1.12. По глубине размыва назначают глубину заделки концевой части укрепления, причем для расчетного расхода глубина заделки увеличивается на 20% (учет ошибки в расходе).
2. При сбросе воды на берму и откос насыпи, отсыпанной из камня:
2.1. Определяют скорость потока на выходе из трубы (см. п. 1.2 данного приложения).
2.2. Устанавливают минимальный средний диаметр наброски dн из которой может быть отсыпана низовая часть насыпи по формулам:
для однородных частиц
;
для горной массы
,
где dmax - диаметр наиболее крупных частиц, которых в каменной наброске более 5%; d - средний диаметр частиц наброски.
2.3. Определяют размер бермы вдоль потока (см. п. 1.3 данного приложения).
2.4. Назначают минимальную длину участка насыпи, отсыпанной из камня, Lнас ≈ 10D.
2.5. Проверяют возможность разрушающей фильтрации в основании насыпи согласно гл. VII «Руководства» и при необходимости устраивают обратный фильтр.
2.6. У подошвы насыпи закладывают рисберму. Размеры ее назначают конструктивно.
Приложение 13
(к п. 4.19)
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ
РАСЧЕТЫ В ГРУНТАХ ОСНОВАНИИ ТРУБ
ИЗ ГОФРИРОВАННОГО МЕТАЛЛА
1. Температурные расчеты являются приближенными и выполнены для характерных районов БАМа и Западной Сибири и севера Западной Сибири, расположенных в зонах распространения вечномерзлых грунтов. Допускается применять их и для других районов вечной мерзлоты, имеющих аналогичные условия.
(Измененная редакция. Доп. № 1, Доп. № 2)
2. Температурные расчеты выполнены для следующих условий:
а) примыкающая к трубе территория включает три зоны (см. рисунок):
зона 1 - с ненарушенной естественной поверхностью;
зона 2 - с нарушенной поверхностью, оголенной от растительного и торфяного покрова, расположенная вдоль насыпи;
зона 3 - насыпь без растительного покрова с трубой;
б) фильтрация под сооружением отсутствует; водоток временного действия, несущий расходы только в период половодья;
в) температурные расчеты выполнены для установившегося режима через 15 лет после строительства на момент максимального протаивания грунтов (октябрь).
3. По графику (см. рисунок) определяется расчетная глубина оттаивания грунтов под трубой1 в характерных сечениях ξ1, ξ2, ξ3, в зависимости от среднегодовой температуры воздуха tв.
1Под расчетной глубиной оттаивания грунта под сооружением подразумевается наибольшая глубина, на которую протаивает грунт в указанных выше сечениях через 15 лет после возведения сооружения.
Данные расчеты допускается применять для условий:
температура воздуха среднегодовая tв = -3,7÷-9,4°С;
температура вечномерзлых грунтов t0 = -1÷-3°С;
среднегодовая высота снежного покрова hсн = 0,2÷0,5 м;
грунт деятельного слоя - супесь с влажностью W = 30÷40%;
грунты основания, расположенные ниже деятельного слоя, -любые, включая скалу;
грунты насыпи - несвязные;
ширина зоны 2 с нарушенной поверхностью (см. рисунок) а = 15÷40 м;
диаметр трубы d = l,5÷3 м;
высота насыпи при d = l÷2 м H = 3÷10 м; при d = 2,5÷3 м H = 4÷10 м;
теплоизоляция вокруг труб из пенопласта толщиной 0,1 м, объемной
для Западной Сибири высота насыпи при d = 1÷2м Н = 3÷7м; при d = 2,5÷3,0 м Н = 4÷7 м;
для севера Западной Сибири высота насыпи при d = 1 – 2 м Н = 3 – 4 м; при d = 2,5 - 3,0 м Н = 4 м;
массой 0,04 т/м3 - для варианта, приведенного на рисунке (в).
(Измененная редакция. Доп. № 1, Доп. № 2)
4. Расчетная глубина оттаивания под трубой ξ для других показателей, не охваченных условиями п. 3, вычисляется приближенно следующим образом:
а) в зависимости от вида грунта деятельного слоя она определяется по формуле
ζ = ζ3КК1,
где ξ3 - глубина оттаивания эталона, которая находится по графику (см. рисунок);
где К1 с учетом снежных заносов для севера Западной Сибири принимается в зависимости от температуры вечномерзлых грунтов до начала строительства (t0) по таблице
Глубина оттаивания в характерных сечениях (см. рисунок), м |
Температура вечномерзлых грунтов t0, °C |
||
минус 1 |
минус 3 |
минус 5 |
|
ζ1; ζ2 |
1,4 |
1,2 |
0,8 |
ζ3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
Промежуточные значения ζ, принимаются по интерполяции.
Графики для определения расчетной глубины протаивания грунтов (ξ1, ξ2, ξ3) в зависимости от среднегодовой температуры tв воздуха ξ = f(tв):
а - труба, продуваемая в зимний период; б - труба, не продуваемая в зимний период, в - труба непродуваемая с теплоизоляцией из пенопласта толщиной 10 см (вокруг трубы); г - схемы размещения исследуемых зон; 1 - tв = -3,7°C (Усть-Кут); 2 - tв = 6,5°C (Тында); 3 - tв = 9,4°С (Чульман); 4 - насыпь; 5 - труба; 6 - ось насыпи
Коэффициент k ориентировочно принимается: для суглинка (влажностью Wс = 30 - 20%) k = 0,9; для песчаных грунтов (влажностью Wс = 15 - 20%) k = l,25 для районов со среднегодовой температурой воздуха, равной или меньшей минус 6,5°С; k = 1,35 для районов со среднегодовой температурой воздуха минус 3,7°С;
б) в случае отсутствия зоны 2 с нарушенной поверхностью (см. рисунок) глубина оттаивания у оголовка трубы ξ2 принимается равной глубине оттаивания под трубой в центре насыпи ξ3 (для Западной Сибири не применять, для севера Западной Сибири не применяется);
в) при выполнении пп. 4.19а; 4.22; 5.2 ζ1 берется по графикам с поправочным коэффициентом 0,7.
(Измененная редакция. Доп. № 1, Доп. № 2)
5. Для ответственных объектов, имеющих сложные мерзлотные условия, сложные конструкцию и эксплуатацию, допускается выполнять индивидуальные теплотехнические расчеты по прогнозу нестационарного температурного поля. В этом случае рекомендуется использовать программу (для трехмерной области PQ021, разработанную ЦНИИСом.
(Измененная редакция. Доп. № 1)
Приложение 14
(к п. 4.45)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ГРУНТА
Определение удельного сопротивления грунта1 производится с помощью симметричной четырехэлектродной установки (см. рисунок), размещенной в одну линию, которая для проектируемого сооружения должна совпадать с осью трассы, а для уложенного в землю сооружения должна проходить параллельно последнему в 2 - 4 м от него.
1Извлечение из ГОСТ 9.015-74. Измерение электросопротивления следует производить в период дождей или с увлажнением грунта.
Схема для определения удельного сопротивления грунта
Расстояние между питающими электродами (AB) должно находиться в следующих пределах:
2h ≤ AB ≤ 4h,
где h - глубина прокладки подземного сооружения.
Величина удельного сопротивления грунта ρ, Ом·м, определяется по формуле
,
где ΔU - разность потенциалов, измеряемая между приемными электродами MN, В; I - величина тока, протекающего через цепь питающих электродов АВ, А; k - коэффициент, величина которого определяется по формуле
,
где l1, l2, l3 - расстояния между электродами, м.
В качестве четырехэлектродной установки могут быть использованы измеритель заземления МС-08; измеритель заземления М-416; полевой электроразведочный потенциометр ЭП-ПМЭ.
В случае измерения удельного сопротивления грунта прибором МС-08 или М-416 расстояния между электродами принимаются одинаковыми и равными а; сопротивление грунта определяется по формуле:
ρ = 2πaR,
где R - сопротивление по показаниям прибора, Ом.
Приложение 15
(к пп. 5.1; 5.26; 5.56; 5.58; 5.59; 5.72; 6.4)
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА,
МАШИН, МЕХАНИЗМОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
1. Электрический гайковерт ИЭ-3101
Наибольший диаметр резьбы, мм............................................................ 20
Наибольший момент затяжки, кг·см....................................................... 25
Мощность электродвигателя, кВт............................................................ 0,27
Напряжение, В........................................................................................... 36
Частота тока, Гц........................................................................................ 200
Габаритные размеры, мм.......................................................................... 427×138×75
Масса, кг..................................................................................................... 4,4
2. Пневматический гайковерт ИП-3103
Наибольший диаметр резьбы, мм............................................................ 20
Наибольший момент затяжки, кгс·м....................................................... 20
Давление сжатого воздуха, кгс/см2.......................................................... 5
Расход воздуха, м3/мин.............................................................................. 0,9
Габаритные размеры, мм.......................................................................... 214×185×80
Масса, кг..................................................................................................... 2,5
3. Ручной инструмент для монтажа труб (рис. 1)
4. Электротрамбовки
Показатели |
Трамбовки марок |
|
ИЭ-4505 |
ИЭ-4502 |
|
Производительность по среднезернистому песку при коэффициенте уплотнения 0,87, м3/ч |
13 |
45 |
Глубина уплотнения за два прохода, см |
20 |
40 |
Частота ударов в минуту, не менее |
560 |
560 |
Диаметр (или размеры прямоугольника) трамбующей части башмака, мм |
200 |
350×420 |
Напряжение, В |
220 |
220 |
Род тока |
Переменный трехфазный |
Переменный трехфазный |
Частота тока, Гц |
50 |
50 |
Номинальная потребляемая мощность, Вт |
600 |
1600 |
Номинальный ток, А |
2,8 |
6 |
Режим работы |
S1 Продолжительный по ГОСТ 183-66 |
S1 Продолжительный по ГОСТ 183-66 |
Тип электродвигателя |
Асинхронный, трехфазный с короткозамкнутым ротором |
Асинхронный, трехфазный с короткозамкнутым ротором |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
длина |
255 |
970 |
ширина |
440 |
475 |
высота |
785 |
950 |
Масса без кабеля, кг, не более |
27 |
81,5 |
Рис. 1. Ручной инструмент для монтажа труб (отгиб крючка выполнен в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа):
1 - ключ торцовый (2 шт.); 2 - оправка (2 шт.); 3 - оправка (1 шт.); 4 - ломик (1 шт.); 5 - домир (1 шт.); 6 - ломик (1 шт.); 7 - крючки (4 шт.)
5. Грунтоуплотняющие машины виброударного действия для стесненных условий
Показатели |
Машины |
||
Д-606 |
Д-535 |
||
Тип машины |
Навесная на бульдозерах с ходоуменьшителями |
||
Мощность, л. с. |
75 |
75 |
|
Транспортная скорость передвижения, км/ч |
10,85 |
11,60 |
|
Рабочая скорость передвижения, м/ч |
300-1570 |
300-800 |
|
Тип рабочего органа |
Вибромолот |
Вибромолот |
|
Число рабочих органов |
Один |
Один |
|
Частота ударов рабочего органа и минуту |
360 |
360 |
|
Ширина полосы трамбования, см |
80 |
80 |
|
Масса ударной части вибромолота, кг |
680 |
680 |
|
Глубина уплотнения за один проход до плотности K = 0,95, см: |
|
|
|
суглинистого грунта |
40 |
40 |
|
песчаного грунта |
50 |
50 |
|
Производительность машины, м3/ч |
100 |
100 |
|
Масса машины, полностью заправленной, кг |
9500 |
9500 |
|
Габаритные размеры (в рабочем положении), мм: |
|
|
|
длина |
6210 |
6150 |
|
ширина |
2550 |
2600 |
|
высота |
2304 |
2325 |
|
Обслуживающий персонал, чел. |
Один |
Один |
|
Величина выноса рабочего органа за след гусениц трактора (по ходу трактора), см: |
|
|
|
вправо |
50 |
50 |
|
влево |
20 |
20 |
|
6. Машина с двумя виброударными рабочими органами
Тип машины |
Навесная на базе трактора Т-100 МГП или Т-130-Г-1 |
Мощность, л. с. |
108 (160) |
Тип рабочих органов |
Механические вибромолоты |
Число рабочих органов, шт. |
2 |
Частота ударов рабочих органов в минуту |
До 360 |
Ширина полосы трамбования, м |
1.9 |
Рабочие скорости перемещения, м/ч |
370-1050 |
Транспортные скорости, км/ч |
До 10 |
Глубина уплотнения за один проход до плотности K = 0,95, см: |
|
суглинистого грунта |
60 |
песчаного грунта |
90 |
Производительность, м/ч |
400 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина |
8500 (7730) |
ширина |
3940 (3200) |
высота |
3059 (3087) |
Масса машины, кг |
22000 (23500) |
Примечание. В скобках даны размеры машины, смонтированной на базе трактора Т-130-Г-1.
7. Дизель-трамбовочная машина УМТС-2
Тип машины |
Навесная на тракторе Т-100 МГП |
Тип рабочих органов |
Дизель-трамбовка |
Число рабочих органов, шт. |
4 |
Число ударов в минуту |
68-72 |
Глубина уплотнения грунтов до плотности K = 0,95 (за один проход), см: |
|
связных |
50 |
несвязных |
75 |
Ширина уплотняемой полосы, м |
2,3 |
Производительность, м3/ч |
250 |
Величина смещения полосы трамбования за габарит гусениц, см |
100 |
Рабочие скорости передвижения, м/ч |
90-260 |
Транспортные скорости передвижения, км/ч |
До 10 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина |
1010 |
ширина |
4150 |
высота |
3650 |
Масса, т |
19 |
8. Каток Д-551А
Тип катка |
Полуприцепной к одноосному тягачу, секционный на пневматических шинах |
Тип тягача |
Одноосный колесный марки МОАЗ-546 |
Мощность двигателя, л. с. |
240 |
Количество колес: |
|
на катке |
4 |
на тягаче |
2 |
Размер пневмошин: |
|
на тягаче |
26,5-25 |
на катке |
21-28 |
Давление воздуха в шинах, кг/см2: |
|
на катке |
4-4,25 |
на тягаче |
3 |
Масса катка, т: |
|
с балластом |
38 |
без балласта |
20,4 |
Масса тягача (сухого), т |
9,4 |
Ширина уплотняемой полосы, м |
2,8 |
Толщина уплотняемого слоя в рыхлом состоянии, м |
0,45 |
Необходимое число проходов |
2-6 |
Скорость передвижения, км/ч: |
|
рабочая |
До 15 |
транспортная |
25-45 |
Габаритные размеры катка с тягачом, мм: |
|
длина |
9670 |
ширина |
3280 |
высота |
3050 |
Габаритные размеры тягача, мм: |
|
длина |
4500 |
ширина |
3160 |
высота |
3015 |
9. Красконагнетательные баки для грунтовки
Показатели |
Баки марок |
||
С-764 (БКП-40)* |
С-411А (БКП-63)* |
С-865 (БКП-100)* |
|
Емкость, л |
40 |
63 |
100 |
Наибольшее рабочее давление воздуха, кгс/см2 |
4 |
4 |
4 |
Диапазон регулирования давления воздуха редуктором, кгс/см2 |
0,5-4 |
0,5-4 |
0,5-4 |
Количество подключаемых краскораспылителей, шт. |
2 |
2 |
2 |
Габариты, мм |
790×480×450 |
1030×480×450 |
1020×590×525 |
Масса, кг |
32 |
37 |
60 |
*Тип БКП по ГОСТ 11115-74.
10. Пистолеты-распылители
Показатели |
Пистолеты моделей |
|
О-45 |
С-592 |
|
Вязкость лакокрасочного материала по ВЗ-4, с |
50 |
200 |
Производительность наибольшая, м2/ч |
400 |
75 |
Расход сжатого воздуха, м3/ч |
26 |
16 |
Давление воздуха, ати |
3-4 |
3,5 |
Давление в баке с краской, ати |
2-3 |
3 |
Масса, кг |
0,63 |
0,63 |
Габариты, мм: |
|
|
длина |
180 |
165 |
ширина |
45 |
45 |
высота |
220 |
210 |
11. Передвижная битумная установка ПКБ Главстроймеханизации
База |
Автоприцеп 1-АГ-1,5 |
Полезная емкость, м3 |
0,9 |
Производительность за одну заправку при двухмиллиметровой толщине покрытия, м2 |
400 |
Температура расплавленной битумной мастики,°С |
160-180 Мазут малосернистый |
Вид топлива для разогрева |
|
Способ нанесения битумной мастики |
Насосом через форсунку |
Давление для распыления топлива, ати |
До 4 |
Масса, кг |
1486 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина |
3000 |
высота |
3200 |
ширина |
2100 |
12. Установки для нанесения грунтовки
Показатели |
Установки марок |
|
С-562 |
С-562А |
|
Число бачков, шт. |
1 |
2 |
Емкость бачков, л |
20 |
40 |
Производительность, м2/ч |
100 |
200 |
Рабочее давление воздуха, кгс/см2 |
7 |
7 |
Расход воздуха, м3/ч |
0.5 |
0,7 |
Масса установки без шлангов, кг |
17 |
35 |
Длина удочки, мм |
1500 |
1500 |
Масса удочки, кг |
1,5 |
1,5 |
Размеры воздушного шланга: |
|
|
диаметр, мм |
9 |
9 |
длина, м |
9 |
9 |
Размеры материального шланга: |
|
|
диаметр, мм |
12 |
12 |
длина, м |
9 |
9 |
Изготовитель |
Вильнюсский завод строительно-отделочных машин |
13. Пневмодрель ИП-1007
Мощность на шпинделе, л. с. |
0,8 |
Частота вращения, об/мин |
450 |
Масса, кг |
2,8 |
14. Битумоплавильная установка УБК-81
Единовременная выдача мастики, т |
3,5 |
Производительность, кг/ч |
1200 |
Частота вращения мешалки, об/мин |
20 |
Производительность шестеренчатого насоса, л/мин |
400 |
Мощность электродвигателя, кВт |
15,8 |
Проектная организация |
СКБ Газстроймашина |
Изготовитель |
Киевский ремонтно-механический завод |
15. Пистолет-распылитель Р-68 конструкции ЦНИЭПжилища
Давление воздуха, ати |
2,5-3,0 |
Производительность пистолета, м2/ч |
90-400 |
Расход воздуха, м3/ч |
100 |
Габариты, мм |
247×396×160 |
Масса, кг |
2,2 |
16. Профилированный шпатель
Материалом для изготовления служит гофрированная сталь. Размеры указаны на рис. 2.
Рис. 2. Фасонный шпатель для нанесения наполненных мастик способом подливки (размеры в миллиметрах):
1 - деревянная обшивка толщиной 5 мм; 2 - резина толщиной 5 мм
17. Рекомендуемые машины, оборудование и инструменты для строительства гофрированных труб диаметром 1,5 и 2 м
Наименование машин, инструментов |
Количество |
Экскаватор с ковшом емкостью 0,25 - 0,30 м3 |
1 |
Бульдозер |
1 |
Автокран грузоподъемностью 5т |
1 |
Передвижная электростанция мощностью 10-15 кВт |
1 |
Гайковерты электрические массой до 5 кг |
2 |
Комплект ручных инструментов (см. п. 3 настоящего приложения) |
2 |
Грунтоуплотняющая машина на базе трактора для стесненных мест или полуприцепной самоходный пневмокаток массой 25-30 т |
1 |
Электротрамбовки массой до 30 кг |
2 |
Комплект ручных инструментов для нанесения защитного покрытия на стыки труб и устройства лотка (см. приложения 15 и 19) |
1 |
Комплект приборов для контроля плотности грунта (см. приложение 17) |
1 |
Приложение 16
(к п. 5.5)
Схема размещения и крепления секций металлических труб диаметром 1,5 м на автомашине ГАЗ-52-03:
1 - тросы металлические с прокладками для предотвращения повреждения оцинковки; 2 - продольные брусья (25×25 см, l = 124 + 100 + 100 см); 3 - поперечные брусья (20×20 см, l = 216 см) с вырезом в средней части по радиусу 75 см и стрелкой 8 см; 4 - металлические скобы; 5 - петли из круглой стали диаметром 10 мм
Приложение 17
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ ГРУНТА
Определение плотности и влажности грунта засыпки плотномером-влагомером Н.П. Ковалева
Прибор (рис. 1), основанный на принципе гидростатического взвешивания, состоит из двух основных частей: сосуда и поплавка с трубкой. На трубке нанесены четыре шкалы для определения объемной массы раз личных грунтов.
Рис. 1. Схема плотномера-влагомера Н. П. Ковалева:
1 - верхняя крышка; 2 - замок; 3 - футляр; 4 - насадка; 5 - нож; 6 - трубка; 7 - поплавок; 8 - крючки; 9 - сосуд; 10 - тарировочный груз; 11 - резиновое кольцо; 12 - нижняя крышка; 13 - замок; 14 - режущий цилиндр
Шкалы с пометками «Ч», «П» и «Г» служат для определения объемной массы (плотности) соответственно сухих черноземных песчаных и глинистых грунтов. Шкала с пометкой «Вл.» предназначена для определения объемной массы влажных грунтов.
Поплавок-трубка соединяется с сосудом посредством трех замков между ними остается зазор 1-2 мм для свободного поступления воды в сосуд и выхода из него воздуха. В комплект прибора входят также режущий стальной цилиндр емкостью 200 мл для отбора проб грунта с ненарушенной структурой, нож и ведро-футляр, являющееся сосудом для воды при испытаниях и футляром для хранения прибора.
При определении объемной массы грунта с естественной влажностью берут пробу с ненарушенным сложением путем вдавливания стального режущего цилиндра в грунт. Цилиндр, полностью вдавленный в грунт, осторожно откапывают и лишний грунт срезают ножом по плоскостям цилиндра. Пробу грунта из режущего цилиндра пересыпают через воронку в поплавок прибора, который затем плавно погружают в ведро-футляр, наполненное водой. По шкале «Вл.», нанесенной на трубке поплавка определяют объемную массу влажного грунта γоб. Затем для установления объемной массы (плотности) скелета грунта γck пробу из поплавка прибора переносят без потерь в сосуд, доливая воду до 1/2 его объема, при этом грунт тщательно растирают до полного размокания комков деревянной ручкой ножа. Сосуд соединяют с поплавком и погружают в ведро-футляр, наполненное водой.
Через зазор между поплавком и сосудом вода из ведра заполняет свободное пространство в сосуде, а прибор погружается до уровня, по которому на соответствующей шкале находят плотность грунта
Влажность грунта (в %) вычисляют по формуле
.
Метод лунок
При возведении насыпи из каменных материалов, а также при наличии в грунте гравелистых частиц, щебенки, мерзлых комьев контроль за уплотнением грунта может осуществляться путем засыпки лунок сухим песком.
Для этого заготовляют сухой песок, просеянный через сито с отверстиями размером 2 мм (или отдельные фракции песка 0,5-1 мм 1-2 мм) и не содержащий пылеватых и глинистых частиц. Если такие частицы содержатся, их следует отмыть и песок высушить.
На уплотненном слое грунта выравнивают небольшую площадку и выкапывают лунку диаметром около 20 см, глубиной 10-15 см. Грунт из лунки тщательно собирают и взвешивают с точностью до 5 г (при выкапывании лунки не следует задевать края и боковые стенки ее рабочим инструментом, так как это может привести к увеличению объема лунки и искажению получаемых результатов).
Объем лунки определяют следующим образом. Над лункой устанавливают двойную жестяную воронку с основанием диаметром 25 см (рис. 2). В лунку и нижнюю воронку через верхнюю воронку насыпают сухой песок. Объем засыпаемого песка измеряют мерными стеклянными цилиндрами емкостью 0,1-1 л с точностью до 5 см3 (основной объем песка может быть засыпан в лунку любым мерным сосудом, остальную часть песка до полного заполнения лунки желательно засыпать небольшими мерными цилиндрами емкостью не более 0,1-0,25 л). Песок в цилиндр насыпают через обычную воронку без встряхивания. Вычитая из общего объема песка его объем, находящийся в воронке, получим объем песка в лунке, т.е. объем лунки.
Разделив массу грунта, извлеченного из лунки, на его объем, находят объемную массу влажного грунта γоб. Для определения влажности грунта необходимо высушить весь образец грунта, взятого из лунки. Если грунт содержит частицы крупнее 5 мм и из-за этого невозможно определить влажность всего образца грунта, то определяют влажность W' грунта с частицами менее 5 мм (отсеянного). При этом следует учитывать влияние на влажность образца грунта включений частиц крупнее 5 мм путем умножения полученного значения влажности W' отсеянного грунта на поправочный коэффициент.
Рис. 2. Воронка для определения плотности грунта по методу лунок
Тогда значение влажности W' для грунта с включением частиц крупнее 5 мм находят по формуле
, %,
где - поправочный коэффициент;
Р - содержание частиц крупнее 5 мм, %.
Объемную массу скелета грунта рассчитывают после определения влажности
по формуле
, г/см3.
Приложение 18
(к п. 5.22)
СОСТАВ, ПРОЧНОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЯ
ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ГРУНТОВОЙ СМЕСИ
Для цементно-грунтовой смеси следует применять супеси, суглинки и глины, а в качестве вяжущего материала - портландцемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-62*. В качестве добавок применяют известь или NaOH, Nа2СО3, Na2SiO3. Расход цемента принимают 15-25%, добавок - 0,5-1,5% массы сухой смеси в зависимости от типа и состояния грунтов. Добавки извести, необходимые для кислых супесчаных грунтов (при рН, равном 3,5-6), составляют 1,5-2% массы сухой смеси. Предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов грунта цементно-грунтовой смеси с добавками в возрасте 28 суток должен быть не менее 40 кгс/см2.
Введение добавок извести производят при частичном увлажнении (до 0,6-0,8 оптимальной влажности) и тщательном перемешивании до введения в грунт цемента. Смесь грунта с известью выдерживают в закрытой емкости сутки, после чего в нее вводят добавку-цемент и недостающее до оптимальной влажности количество воды.
Выбранная добавка извести является постоянной для данного грунта независимо от количества и состава других веществ, вводимых при укреплении грунта.
Приложение 19
СБОРНЫЕ ЛОТКИ ИЗ АСФАЛЬТОБЕТОНА И БЕТОНА
Технология приготовления асфальтобетонных смесей и изготовления из них блоков
При строительстве труб на автомобильных дорогах для приготовления смеси должны быть использованы притрассовые асфальтобетонные заводы, при строительстве железных дорог - существующие стационарные заводы.
Асфальтобетонную смесь для устройства защитных лотков следует готовить в асфальтобетонных машинах с принудительным перемешиванием типов Д-597, Д-597А, Д-508 и др. В случае небольших объемов работ асфальтобетонную смесь, целесообразно готовить в передвижных асфальтосмесительных установках типа ДС-65 производительностью 12 т/ч.
Рис. 1. Типы сборных асфальтобетонных блоков
Рис. 2. Конструкция кассеты с формами
Режим приготовления песчаной асфальтобетонной смеси типа литой должен обеспечивать однородность, которая достигается путем применения одних и тех же исходных материалов, точным дозированием их, соблюдением заданной температуры и режима перемешивания минеральных материалов с битумом. Время перемешивания асфальтобетонной смеси в смесителях должно быть не менее 120 с.
Температура готовой асфальтобетонной смеси при выпуске из мешалки в зависимости от марки битума должна при применении дорожных битумов составлять 150-170°С, а для строительных битумов - 180-200°С.
Все остальные технологические операции при приготовлении асфальтобетонной смеси следует выполнять в соответствии с «Инструкцией по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий» (ВСН93-76).
Для приготовления сборных асфальтобетонных блоков (рис. 1) асфальтобетонную смесь загружают в металлические разборные формы (рис. 2). Перед загружением стенки форм обрабатывают смесью воды с керосином (1 : 1). Уплотнение смеси в формах осуществляют кратковременным вибрированием с пригрузом или прессованием под нагрузкой. Величина нагрузки может быть в пределах 5-50 кгс/см2. В случае отсутствия уплотняющих средств загруженную в формы смесь разравнивают и убирают излишек. Для быстрого остывания формы со смесью опускают в воду. Распалубка форм и извлечение готовых блоков должны производиться после полного остывания смеси.
Технология изготовления бетонных блоков
Размеры бетонных блоков принимают согласно рис. 1 настоящего приложения. Изготовление блоков следует организовывать на бетонных заводах или полигонах, находящихся вблизи строящейся дороги. Блоки следует изготовлять в разборной металлической опалубке (см. рис. 2). Бетонную смесь, загруженную в формы, уплотняют на вибростолах. Изготавливать блоки следует по технологии, разрабатываемой строительной организацией, в ведении которой находится завод или полигон.
Катионные битумные эмульсии
Катионная битумная эмульсия представляет собой однородную маловязкую жидкость, состоящую из битума, водных растворов эмульгатора (поверхностно-активное вещество - органическая кислота) и щелочного вещества. Состав и свойства эмульсии должны соответствовать ГОСТ 18659-73 и Техническим указаниям по приготовлению и применению дорожных эмульсий (ВСН 115-75).
Требования, предъявляемые к катионным эмульсиям, приведены ниже.
Скорость распада при смешении с кварцевым песком |
Быстрораспадающиеся, среднераспадающиеся или медленнораспадающиеся |
Количество порошка, %: |
|
для быстрораспадающихся |
Менее 50 |
для среднераспадающихся |
50-100 |
для медленнораспадающихся |
Более 100 |
Содержание битума с эмульгатором, %: |
50-60 |
Вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВУ, град. |
6-15 |
Вязкость при температуре 20°С по вискозиметру для нефтяных битумов с отверстиями 3 мм, с |
20-50 |
Водоустойчивость пленки из эмульсии на гранитном щебне |
Хорошая |
Однородность по остатку на сите с сеткой № 014, % |
Не более: 0,5 |
Устойчивость при хранении по остатку на сите с сеткой № 063, %: |
|
через 7 суток |
0,3-0,5 |
через 30 суток |
0,7-0,8 |
Устойчивость при транспортировании по времени встряхивания, ч |
Не менее 2 |
Каждую партию эмульсии, направляемую на место производства работ, сопровождают паспортом, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя, номер и дату составления паспорта; вид, класс и марку эмульсии, состав эмульгатора, результаты испытаний (глубину проникания иглы битума, использованного для приготовления эмульсии, содержание битума, вязкость эмульсии), дату приготовления эмульсии и срок хранения.
Эмульсии можно хранить как на месте их приготовления, так и на месте строительства. В обоих случаях лучшим способом является хранение в вертикальных цилиндрических емкостях. Во избежание загрязнения, а также испарения из эмульсии воды емкости должны плотно закрываться. Катионную эмульсию можно хранить не более трех месяцев при температуре воздуха не ниже 3°С.
Для транспортирования эмульсий могут быть использованы автогудронаторы, битумовозы, железнодорожные цистерны, цистерны емкостью 1-2 т, смонтированные на грузовых автомобилях, металлические бочки емкостью от 100 до 500 л.
Готовая эмульсия не относится к вредным веществам, и при обращении с ней специальных мер предосторожностей не требуется. В случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки ее следует быстро смыть холодной водой, а остатки битума снять керосином, соляровым маслом или бензином, а затем эти места промыть теплой водой с мылом.
Приложение 20. (Введено дополнительно. Доп. № 1)
ПРИЛОЖЕНИЕ 20
РАСЧЕТ ЖЕСТКОГО СЛОЯ
Расчет жесткого слоя следует выполнять по условию (рис. 1)
Т ≥ Р, (1)
где Р - горизонтальное усилие, передающееся от боковой стенки трубы на жесткий слой, определяемое по графикам на рис. 2 - 4;
Т = Στi - сумма сил трения по верхней и нижней поверхностям жесткого слоя
Т = 0,5B(q1f1 + q2f2), (2)
где q1,2 - нормальное давление от веса грунта засыпки соответственно по верхней и нижней поверхностям жесткого слоя, определяемое по СН 200-62;
f1,2 - коэффициент трения грунта засыпки соответственно по верхней и нижней поверхностям жесткого слоя, определяемый, например, по СН 200-62, п. 692; при f > tgφ, где φ - расчетный угол внутреннего трения грунта засыпки, принимают f = tgφ;
В - ширина жесткого слоя поперек трубы.
Из формулы (1) и (2) следует
(3)
Пример. Проектируется труба диаметром 1,5 м из металла толщиной 2,5 мм. Высота насыпи Н = 8 м. Для засыпки трубы до уровня жесткого слоя используется мелкий песок (φ = 30°, tgφ = 0,577), выше жесткого слоя - супесь (φ = 20°, tgφ= 0,364). Средний фактический модуль деформации грунта засыпки, который может быть обеспечен при засыпке трубы, Е = 8 МПа (80 кгс/см2).
По графику на рис. 2б при Н=8 м и Е=8 МПа находим Р = 53 кН/м (53 кгс/см).
Требуется устройство жесткого слоя. Проектируем его из некондиционных бетонных элементов. По СН 200-62, п. 692 находим f2 = 0,4 < tgφ, f1 = 0,3 < tgφ. Давление от веса фунта засыпки в уровне горизонтального диаметра трубы равно q = γН3n = 0,0018 (800 - 75) 1,2 = 0,157 МПа (1,57 кгс/см2).
Принимая q1 = q2 = q, по формуле (3) находим
см.
В запас принимаем 6=1,0 м.
Рис. 1. Схема для расчета жесткого слоя
Рис. 2. Графики усилий в жестком слое для труб диаметром 1,5 м на автодороге (нагрузка НК-80):
а - при δ = 2 мм; б - при δ = 2,5 мм; 1 - ограничение высоты насыпи по смятию кромок элементов труб из стали 15 сп; 2 - то же, из стали 09Г2Д
Рис. 3. Графики усилий в жестком слое для труб диаметром 2 м на автодороге (нагрузка НК-80):
а - при δ = 2 мм; б - при δ = 2,5 мм; 1 - ограничение высоты насыпи по смятию кромок элементов труб из стали 15 сп; 2 - то же, из стали 09Г2Д
Рис. 4. Графики усилий в жестком слое для труб диаметром 3 м при δ = 2,5 мм на автодороге (нагрузка НК-80):
1 - ограничение высоты насыпи по смятию кромок элементов труб из стали 15 сп; 2 - то же, из стали 09Г2Д
СОДЕРЖАНИЕ
ГУП ЦПП, 2002
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
И ПОСТРОЙКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ГОФРИРОВАННЫХ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ
ВСН 176-78
Минтрансстрой
Дополнения 1 и 2
Москва 2002
ДОПОЛНЕНИЕ № 1
Москва 2002
ДОПОЛНЕНИЕ № 1
РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИСом Минтрансстроя (д-р техн. наук Н.А. Перетрухин, кандидаты техн. наук В.П. Каменцев, Г.С. Рояк, П.М. Зеленцев, Л.Н. Нечаев, Л.Н. Слоев, М.Д. Харит, Г.Я. Волченков; канд. хим. наук Ф.Б. Глазман; инженеры Н.А. Сафронова, А.Е. Шукарева, С.В Осина); Новосибирским филиалом ЦНИИСа (СибЦНИИСом) (канд. техн. наук А.С. Потапов; инженеры М.Г. Раткевич, Е.Ф. Казначеева, Ю.П. Куркин, З.М. Палькина, С.Е. Стунжа) при участии Союздорнии (инж. Ю.В. Пудов).
ВНЕСЕНЫ ЦНИИСом
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом научно-исследовательских работ Главного технического управления Минтрансстроя.
СОГЛАСОВАНЫ Государственным комитетом СССР по делам строительства 24 сентября 1984 г. № ДП-4694-1, Главтранспроектом, ГУЖДС Урала и Сибири, Главзапсибдорстроем и Главстройпромом Минтрансстроя.
УТВЕРЖДЕНЫ Министерством транспортного строительства 13 сентября 1984 г. № БВ-1517*.
_________________
*Ограничение действия Дополнения № 2 снято.
Дополнения направлены на расширение области применения металлических гофрированных труб (МГТ) на автодорогах III и IV категорий в условиях тундры и лесотундры Западной Сибири и в других районах Советского Союза с аналогичными условиями.
Срок действия установлен с 1.01.1985 г. по 1.01.1988 г.
1. Пункт 1.10. Абзац первый дополнить словами:
«при пропуске по автомобильной дороге транспортных средств и строительных машин с расчетной нагрузкой на ось свыше 100 кН (10 тс) наименьшую толщину засыпки над трубами назначают, руководствуясь указаниями п. 5.82».
2. Пункт 2.8 после слов в скобках: «эпоксидно-каменноугольную эмаль» дополнить словами: «и другие эпоксидно-каменноугольные лакокрасочные материалы».
3. Пункт 3.6 дополнить абзацем следующего содержания:
«При пересечении автомобильной дорогой водотоков с малыми уклонами лога в тех случаях, когда ожидается, что большая часть осадки проявится в период отсыпки насыпи, допускается до засыпки трубы превышение отметок лотка в средней части над отметкой его на входе в трубу на величину не более чем половина расчетной осадки».
4. Пункт 4.16 дополнить абзацем следующего содержания:
«Многоочковые трубы допускается устраивать с расположением очков в разных уровнях, размещая часть очков (как правило, одно) в уровне русла водотока, а остальные - на отметке выше уровня меженных вод (рис. 4а), что улучшает эксплуатационные характеристики сооружения».
5. Раздел 4 после пункта 4.16 дополнить пунктом 4.16а следующего содержания:
«4.16а. Для труб, располагаемых под насыпями, высота которых превышает предельно допускаемую по расчету при фактическом модуле деформации грунта засыпки, который может быть обеспечен при постройке трубы, следует предусматривать устройство жесткого слоя засыпки (из щебня или гравия, укрепленных цементным раствором, цементно-грунтовой смеси, монолитного или сборного бетона).
Жесткий слой, обеспечивающий увеличение бокового отпора грунта и ограничение деформаций поперечных сечений труб, устраивают только в средней, наиболее нагруженной части трубы в уровне горизонтального диаметра (рис. 4б).
Засыпку трубы выше жесткого слоя допускается производить глинистыми грунтами, используемыми для отсыпки примыкающих участков насыпи.
Расчет жесткого слоя приведен в приложении 20».
Рис. 4а. Многоочковая металлическая гофрированная труба с расположением очков в разных уровнях:
1 - очко, установленное на отметке русла водотока; 2 - очки, установленные над горизонтом меженных вод; 3 - насыпь; 4 - основание
Рис. 4б. Металлическая гофрированная труба с жестким слоем:
1 - труба; 2 - грунт засыпки; 3 - жесткий слой; D - диаметр трубы; В - ширина жесткого слоя поперек трубы
6. Раздел 4, подраздел «Особенности конструирования труб на вечномерзлых и пучинистых грунтах» после пункта 4.19 дополнить пунктом 4.19а следующего содержания:
«4.19а. При проектировании труб, располагаемых на вечномерзлых грунтах, для трубы и примыкающих к ней участков насыпи рекомендуется применять один и тот же принцип использования грунтов в качестве основания.
Расчеты по прогнозу температурного режима в основании в зоне теплового влияния трубы следует выполнять в соответствии с дополнениями к приложению 13, приведенными для условий Западной Сибири (см. п. 21 Дополнений)».
7. Пункт 4.20 после первого абзаца дополнить абзацем следующего содержания:
«На автомобильных дорогах металлические гофрированные трубы на вечномерзлых грунтах с температурой на глубине 10 м минус 1 °С и ниже, используемых в качестве основания в мерзлом состоянии, допускается применять независимо от категории просадочности грунтов и их мощности».
8. Пункт 4.22 дополнить текстом следующего содержания:
«На автомобильных дорогах металлические гофрированные трубы, располагаемые на оттаивающих вечномерзлых грунтах, допускается применять при условии, что суммарная величина осадки грунтов основания может быть компенсирована величиной строительного подъема.
В необходимых случаях при наличии в основании оттаивающих мерзлых грунтов II - IV категорий просадочности для соблюдения этого уровня следует разрабатывать индивидуальные проекты, предусматривая замену слабых или просадочных при оттаивании грунтов, а также другие меры по уменьшению глубины и неравномерности оттаивания. В случае замены слабых или просадочных при оттаивании мерзлых грунтов работы по отрытию котлована и устройству основания следует выполнять только в зимнее время».
9. Пункт 4.23 после первого абзаца дополнить абзацем следующего содержания:
«На автомобильных дорогах толщину подушки под трубой допускается принимать равной 0,2D, но не менее 0,4 м».
10. Пункт 4.24 дополнить текстом следующего содержания:
«В качестве дополнительных мероприятий для создания наиболее холодного режима в основании и уменьшении глубины и неравномерности оттаивания следует предусматривать покрытие нижней части откосов насыпи (особенно южной экспозиции) на высоту, примерно равную диаметру трубы, слоем или призмой увлажненного торфа толщиной не менее одного метра на длине четырех диаметров трубы в каждую сторону от ее оси (для многоочковых труб - от оси крайнего очка); обеспечивать проветривание трубы в зимний период и другие мероприятия. В условиях большой снегозаносимости (в случаях, когда отверстие трубы полностью заносится снегом) для обеспечения проветривания труб необходимо предусматривать применение вентиляционных труб, концы которых выводятся за пределы снежных отложений, и других устройств, обеспечивающих отвод тепла из трубы в зимнее время».
11. Пункт 4.25 дополнить абзацем следующего содержания:
«На оттаивающих в период эксплуатации мерзлых грунтах основания осадка трубы на выходе по условию беспрепятственного отвода воды от нее не должна быть больше допустимой, при которой может быть обеспечено устройство отводящего русла с уклоном не менее 0,002».
12. Пункт 4.26 дополнить абзацем следующего содержания:
«Ширину полосы заменяемого грунта следует назначать в соответствии с указаниями п. 4.10. При необходимости замены в основании оттаивающих мерзлых грунтов III - IV категорий просадочности ширина полосы заменяемого грунта принимается не менее величин, указанных в п. 4.10, и не менее D(n + 2) + l(n - 1), где D - диаметр трубы; n- число очков; l- расстояние в свету между очками».
13. Пункт 4.47. В таблице 5 последнюю позицию изложить в следующей редакции:
Полимерные лакокрасочные, пневматическое или безвоздушное распыление |
Э-1 |
Эмали ЭП-1155 или ЭП-5116 |
0,25-0,30 |
2 |
0,12-0,15 |
Э-2 |
Грунт ЭКГ |
0,05 |
1 |
0,05 |
|
Краска ЭКК100 |
0,30-0,40 |
2 |
0,15-0,20 |
||
Э-3 |
Мастика ЭКМ |
0,32-0,35 |
2 |
0,160-0,175 |
14. Пункт 4.47. Таблицу 6 изложить в новой редакции:
Таблица 6
Общий показатель степени коррозионной активности грунта и водых |
Расчетная температура в зоне эксплуатации трубы, °С |
Тип дополнительного защитного покрытия поверхности (применять один из указанных типов) |
|
внутренней |
наружной |
||
Слабоагрессивная |
До плюс 45 |
- |
Б-2; Б-3 |
До минус 20 |
|||
До плюс 35 |
Б-1** |
||
До минус 40 |
|||
Ниже минус 40 |
Э-1; Э-2; Э-3*** |
||
Среднеагрессивная |
До плюс 45 |
БТД-5; ПБТ-4 |
|
До минус 20 |
|||
До плюс 35 |
ПБД-6 |
||
До минус 40 |
|||
Ниже минус 40 |
Э-1; Э-2; Э-3*** |
||
Сильноагрессивная |
До минус 40 |
Э-1; Э-2*** |
|
Ниже минус 40 |
Э-1; Э-2*** |
||
* За общий показатель степени агрессивности принимают больший из показателей степени агрессивности грунта и воды. ** С применением мастики МБР-65, изготовленной компаундированием мастики МБР-90. *** Применение в лотковой части не допускается. |
15. Пункт 4.53 дополнить абзацем следующего содержания:
«На автомобильных дорогах III - IV категорий трубы на водотоках при малом количестве твердых частиц в потоке (до 1 % по объему и до 2 мм по размеру) и малой скорости его (до 3 м/с) допускается проектировать без устройства специальных защитных лотков, предусматривая нанесение на внутреннюю поверхность лотковой части трубы полимерных защитных покрытий марки Э-1».
16. Раздел 4 после пункта 4.54 дополнить пунктом 4.54а следующего содержания:
«4.54а. При применении металлических гофрированных труб на дорогах ниже IV категории допускается, при соответствующем технико-экономическом обосновании, укладку труб производить на естественное основание без устройства специальных грунтовых подушек и противофильтрационных экранов, предусматривая подготовку основания подсыпкой с ее планировкой, а также без нанесения дополнительных защитных покрытий (или с нанесением покрытий облегченной конструкции) и без устройства лотков. При засыпке трубы необходимо обращать внимание на качественное уплотнение грунта рядом с ней. Толщина засыпки над трубой должна быть не менее 0,5 м».
17. Пункт 5.1 дополнить абзацем следующего содержания:
«Рекомендуется создание сквозных комплексных специализированных бригад, выполняющих весь объем работ по постройке гофрированных труб на участке данного треста или управления с обеспечением их необходимыми машинами, механизмами, инструментами и приборами. Такая бригада, созданная в одном из строительных подразделений, должна выполнять работы на участках этого и других подразделений, используя вахтовый или другие методы организации строительства».
18. Пункт 5.2 дополнить абзацем следующего содержания: «При постройке труб на вечномерзлых грунтах, кроме того, следует предусматривать выполнение работ по сооружению трубы и насыпи около нее по возможности в конце зимы или весной; не допускать уничтожения мохорастительного покрова; не допускать проезда транспорта и строительных машин вне подъездных дорог; подъездные дороги к трубам устраивать путем подсыпки грунта толщиной в зависимости от нагрузки от транспортных и строительных машин, но не менее 0,5 м; обеспечивать беспрепятственный отвод поверхностных вод; не допускать скопления воды вблизи трубы; местные понижения заполнять грунтом согласно указаниям п. 4.31».
19. Раздел 5 после пункта 5.83 дополнить пунктами 5.83а и 5.83б следующего содержания:
«5.83а. Для повышения несущей способности трубы и надежности ее работы рекомендуется до засыпки придавать ее поперечному сечению овальность с большей осью по вертикали, увеличивая вертикальный диаметр трубы на величину до 3 % от номинального и закрепляя сечение стойками. Создание овальности целесообразно производить с помощью двух последовательно переставляемых домкратов, выполняя работы в следующем порядке: в лотке и своде трубы укладывают прогоны, раскрепляя их временными стойками; в начале и конце одного из звеньев на участке, где необходимо создать овальность, ставят домкраты и увеличивают вертикальный диаметр до заданной величины, между домкратами устанавливают стойку; затем, последовательно переставляя домкраты, устанавливают стойки на всем участке. Рекомендуется делать стойки инвентарными, а для облегчения демонтажа устанавливать их на клиньях. Стойки удаляют после отсыпки насыпи на проектную высоту.
5.83б. При наличии жесткого слоя работы по его устройству следует выполнять в процессе засыпки трубы в такой последовательности. Уложенную на проектных отметках с учетом строительного подъема трубу засыпают послойно с уплотнением до уровня, расположенного ниже горизонтального диаметра на величину 0,6 - 0,7 толщины жесткого слоя; на поверхности грунта в этом уровне устанавливают жесткий слой; завершают обычным способом засыпку трубы и возведение насыпи до проектных отметок».
20. Приложение 10.
Пункт 1.1 после слов «(ТУ 6-10-1504-75 Минхимпрома)» дополнить словами:
«и эпоксидно-каменноугольная мастика ЭКМ (ТУ 1637-84 Минтрансстроя)».
Пункт 1.2 изложить в следующей редакции:
«1.2. Составы грунта ЭКГ, краски ЭКК-100 и мастики ЭКМ приведены в табл. 1.
Таблица 1
Компоненты |
ГОСТ или ТУ |
Состав, в.ч. |
||
ЭКГ |
ЭКК-100 |
ЭКМ |
||
Смола эпоксидная диановая ЭД-16 или ЭД-20 |
100 |
100 |
100 |
|
Смола каменноугольная |
ОСТ 14-62-80 |
- |
- |
100 |
Каучук низкомолекулярный |
ТУ 38-10316-76 |
10 |
100 |
- |
СКН-10-1А |
|
|
|
|
СКН-18-1А или СКН-26-1А |
|
- |
- |
30 |
Полиэтиленполиамин |
ТУ 6-02-594-80 |
10 |
10 |
12 |
Сурик железный или пудра алюминиевая |
ГОСТ 5494-71 |
- |
12,5 |
- |
Растворитель: ксилол или смесь растворителей (ксилол : толуол = 1:1) |
50 |
30 |
25 |
После п. 1.3 добавить п. 1.3а:
«1.3а. Мастика ЭКМ должна изготавливаться в заводских условиях и поставляться потребителю в виде двух компонентов:
эпоксидная смола с введенным в нее синтетическим каучуком;
каменноугольная смола с введенным в нее полиэтиленполиамином.
Перед употреблением оба компонента смешивают в соотношении 1:1. Жизнеспособность мастики ЭКМ после приготовления при температуре 18-22 °С сохраняется до 4 ч. Перед применением мастики ЭКМ в нее вводится растворитель для достижения необходимых технологических свойств в количестве до 25 %».
Пункт 1.7 после слов «краски ЭКК-100» дополнить словами: «и мастики ЭКМ».
Пункт 2.4 изложить в новой редакции:
«Подготовка поверхности оцинкованных элементов под окрашивание должна состоять в удалении грязи и жира с нее перед приданием ей шероховатости. Удаление загрязнений должно производиться моющими составами или растворителем (уайт-спиритом) с помощью щеток или протирочного материала в соответствии с ГОСТ 9402-80. Затем поверхности придается шероховатость, равная 40 - 50 мкм. Не допускается попадание на подготовленную под окрашивание поверхность воды, масла, коррозионно-активных жидкостей и паров».
Пункт 2.5 исключить.
Пункт 2.6 изложить в новой редакции:
«2.6. При окрашивании элементов труб эмали ЭП-5116, ЭП-1155 и мастику ЭКМ следует наносить в два слоя. Краску ЭКК-100 следует наносить по грунту ЭКГ.
Толщина покрытий приведена в п. 1.3 настоящих Дополнений. Расход материалов покрытий на 1 м2 на 1 слой, кг:
Э-1 (эмали ЭП-1155 или ЭП-5116) 0,30 - 0,35
Э-2 (грунт ЭКГ) 0,08 - 0,10
(краска ЭКК-100) 0,20 - 0,22
Э-3 (мастика ЭКМ) 0,35 - 0,45».
Пункт 2.9. Последний абзац дополнить словами:
«Нанесение мастики ЭКМ осуществляется с помощью окрасочного агрегата безвоздушного распыления типа 7000 Н или с помощью установок УНВС-2К, УНДП-4 или их последующих модификаций».
Пункт 3.2 изложить в новой редакции:
«Перед использованием эмалей ЭП-5116, ЭП-1155 и мастики ЭКМ проверяют соответствие показателей паспорта завода-изготовителя эмалей и мастики и технических требований по ГОСТ 25366-82, ТУ 6-10-1504-75 и ТУ 1637-84».
21. Приложение 13.
Пункт 1 после слов «районов БАМа» дополнить словами: «и Западной Сибири».
Пункт 3 перед последним абзацем дополнить абзацем следующего содержания:
«для Западной Сибири высота насыпи при d = 1÷2м Н = 3÷7м; при d = 2,5÷3,0 м Н = 4÷7 м».
Пункт 4, подпункт а). Формулу «ζ = ζэК» заменить на формулу «ζ = ζэКК1» и указать: «где К1 = 1,1 с учетом снежных заносов».
Пункт 4, подпункт б) дополнить словами: «(для Западной Сибири не применять)».
Пункт 4 дополнить подпунктом в) следующего содержания:
«в) при выполнении пп. 4.19а; 4.22; 5.2 ζ1 берется по графикам с поправочным коэффициентом 0,7».
Пункт 5. Наименование программы «ТСЛ-1» заменить на «PQ021».
22. Инструкцию дополнить приложением 20 следующего содержания:
«ПРИЛОЖЕНИЕ 20
РАСЧЕТ ЖЕСТКОГО СЛОЯ
Расчет жесткого слоя следует выполнять по условию (рис. 1)
Т ≥ Р, (1)
где Р - горизонтальное усилие, передающееся от боковой стенки трубы на жесткий слой, определяемое по графикам на рис. 2 - 4;
Т = Στi - сумма сил трения по верхней и нижней поверхностям жесткого слоя
Т = 0,5B(q1f1 + q2f2), (2)
где q1,2 - нормальное давление от веса грунта засыпки соответственно по верхней и нижней поверхностям жесткого слоя, определяемое по СН 200-62;
f1,2 - коэффициент трения грунта засыпки соответственно по верхней и нижней поверхностям жесткого слоя, определяемый, например, по СН 200-62, п. 692; при f > tgφ, где φ - расчетный угол внутреннего трения грунта засыпки, принимают f = tgφ;
В - ширина жесткого слоя поперек трубы.
Из формулы (1) и (2) следует
(3)
Пример. Проектируется труба диаметром 1,5 м из металла толщиной 2,5 мм. Высота насыпи Н = 8 м. Для засыпки трубы до уровня жесткого слоя используется мелкий песок (φ = 30°, tgφ = 0,577), выше жесткого слоя - супесь (φ = 20°, tgφ= 0,364). Средний фактический модуль деформации грунта засыпки, который может быть обеспечен при засыпке трубы, Е = 8 МПа (80 кгс/см2).
По графику на рис. 2б при Н=8 м и Е=8 МПа находим Р = 53 кН/м (53 кгс/см).
Требуется устройство жесткого слоя. Проектируем его из некондиционных бетонных элементов. По СН 200-62, п. 692 находим f2 = 0,4 < tgφ, f1 = 0,3 < tgφ. Давление от веса фунта засыпки в уровне горизонтального диаметра трубы равно q = γН3n = 0,0018 (800 - 75) 1,2 = 0,157 МПа (1,57 кгс/см2).
Принимая q1 = q2 = q, по формуле (3) находим
см.
В запас принимаем 6=1,0 м».
Рис. 1. Схема для расчета жесткого слоя
Рис. 2. Графики усилий в жестком слое для труб диаметром 1,5 м на автодороге (нагрузка НК-80):
а - при δ = 2 мм; б - при δ = 2,5 мм; 1 - ограничение высоты насыпи по смятию кромок элементов труб из стали 15 сп; 2 - то же, из стали 09Г2Д
Рис. 3. Графики усилий в жестком слое для труб диаметром 2 м на автодороге (нагрузка НК-80):
а - при δ = 2 мм; б - при δ = 2,5 мм; 1 - ограничение высоты насыпи по смятию кромок элементов труб из стали 15 сп; 2 - то же, из стали 09Г2Д
Рис. 4. Графики усилий в жестком слое для труб диаметром 3 м при δ = 2,5 мм на автодороге (нагрузка НК-80):
1 - ограничение высоты насыпи по смятию кромок элементов труб из стали 15 сп; 2 - то же, из стали 09Г2Д
ГУП ЦПП, 2002
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
И ПОСТРОЙКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ГОФРИРОВАННЫХ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ
ВСН 176-78
Минтрансстрой
Дополнения 1 и 2
Москва 2002
ДОПОЛНЕНИЕ № 2
ДОПОЛНЕНИЕ № 2
РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИСом Минтрансстроя (д-р техн. наук Н.А. Перетрухин, кандидаты техн. наук В.П. Каменцев, Г.С. Рояк, Л.Н. Слоев, М.Д. Харит, Г.Я. Волченков; канд. хим. наук Ф.Б. Глазман; при участии инженеров Н.А. Сафроновой, А.Е. Шукаревой, С.В Осиной); Новосибирским филиалом ЦНИИСа (СибЦНИИСом) (канд. техн. наук А.С. Потапов; при участии инженеров М.Г. Раткевича, Е.Ф. Казначеевой, Ю.П. Куркина), при участии МПС (инженеры О.С. Шебякин, К.И. Томилин) и СКТБ Главбамстроя (канд.техн. наук Ю.Б. Нарусев).
ВНЕСЕНЫ ЦНИИСом
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом научно-исследовательских работ Главного технического управления Минтрансстроя.
СОГЛАСОВАНЫ Государственным комитетом СССР по делам строительства 24 июня 1985 г. № ДП-2904-1; Главтранспроектом, ГУЖДС Урала и Сибири, и Главстройпромом Минтрансстроя.
УТВЕРЖДЕНЫ Министерством транспортного строительства и Министерством путей сообщения 15 июля 1985 г. № АВ-548/Т-21955*.
_________________
*Ограничение действия Дополнения № 2 снято.
Дополнения направлены на расширение области применения и повышения качества строительства металлических гофрированных труб (МГТ) на железных дорогах в условиях тундры и лесотундры севера Западной Сибири.
Срок действия установлен с 1.01.1988 г. по 1.01.1989 г.
1. Пункт 1.5 дополнить абзацем следующего содержания:
«В болотистых районах тундры и лесотундры севера Западной Сибири металлические гофрированные трубы под железную дорогу должны располагаться выше уровня воды в болоте, не допуская опасного повышения уровня воды».
2. Пункт 1.10 дополнить абзацем следующего содержания:
«Допускается сооружение металлических гофрированных труб при высоте насыпи до 4 м и длине трубы до 25 м».
3. Пункт 3.6 дополнить абзацем следующего содержания:
«При пересечении железной дорогой водотоков с малыми уклонами лога в трех случаях, когда ожидается, что большая часть осадки проявится в период отсыпки насыпи, допускается до засыпки трубы превышение отметок лотка в средней части под отметкой его на входе в трубу на величину не более чем половина расчетной осадки».
4. Пункт 4.16. Последнее предложение изложить в новой редакции: «Количество очков должно быть не более трех».
5. После пункта 4.19 текст дополнить пунктом 4.19а следующего содержания:
«4.19а. При проектировании труб, располагаемых на вечномерзлых грунтах, для трубы и примыкающих к ней участков насыпи рекомендуется применять один и тот же принцип использования грунтов в качестве основания.
Расчеты по прогнозу температурного режима в основании в зоне теплового влияния трубы следует выполнять в соответствии с дополнениями к приложению 13, приведенными для условий севера Западной Сибири» (см. п. 19 Дополнений).
6. Пункт 4.22 дополнить текстом следующего содержания:
«Трубы, располагаемые на оттаивающих вечномерзлых грунтах, допускается применять при условии, что суммарная величина осадки грунтов основания может быть компенсирована величиной строительного подъема.
В необходимых случаях при наличии в основании оттаивающих мерзлых грунтов II - IV категорий просадочности для соблюдения этого условия следует разрабатывать индивидуальные проекты, предусматривая замену слабых или просадочных при оттаивании грунтов, а также другие меры по уменьшению глубины и неравномерности оттаивания. В случае замены слабых или просадочных при оттаивании мерзлых грунтов работы по отрытию котлована и устройству основания следует выполнять только в зимнее время».
7. Пункт 4.24 дополнить текстом следующего содержания:
«В условиях большой снегозаносимости для предотвращения попадания снега в трубу необходимо оборудовать концы труб инвентарными крышками. При необходимости сохранения вечной мерзлоты рекомендуется предусматривать применение вентиляционных труб, концы которых выводятся за пределы снежных отложений, и других устройств, обеспечивающих отводы тепла из трубы в зимнее время».
8. Пункт 4.25 дополнить абзацем следующего содержания:
«На оттаивающих в период эксплуатации мерзлых грунтах основная осадка трубы на выходе по условию беспрепятственного отвода воды от нее не должна быть больше допустимой, при которой может быть обеспечено устройство отводящего русла с уклоном не менее 0,002».
9. Пункт 4.26 дополнить абзацем следующего содержания:
«Ширину полосы заменяемого грунта следует назначать в соответствии с указаниями п. 4.10. При необходимости замены в основании оттаивающих мерзлых грунтов III - IV категорий просадочности ширина полосы заменяемого грунта принимается не менее величин, указанных в п. 4.10, и не менее D (n + 2) + l(n - 1), где D - диаметр трубы; n - число очков; l - расстояние в свету между очками».
10. Пункт 4.46 дополнить абзацем следующего содержания:
«В районах тундры и лесотундры Западной Сибири допускается применение металлических гофрированных труб на железных дорогах в среднеагрессивных средах. В этих случаях для каждой железнодорожной линии с МПС согласовывается проект объекта представителя».
11. Пункт 4.47. В первом абзаце после слов «при слабой» добавить «и средней».
12. Пункт 4.47 дополнить абзацем следующего содержания:
«Окрашивать элементы труб эмалями ЭП-1155 и ЭП-5118 необходимо только в заводских условиях».
13. Пункт 4.53 дополнить абзацем следующего содержания: «На железных дорогах трубы на водотоках при малом количестве твердых частиц в потоке (до 1 % по объему и до 2 мм по размеру) и малой скорости его (до 2 м/с) допускается проектировать без устройства специальных защитных лотков, предусматривая нанесение на внутреннюю поверхность лотковой части трубы полимерных защитных покрытий марки Э-1».
14. После пункта 4.54 текст дополнить пунктом 4.54б следующего содержания:
«4.54б. Укрепление русла и откосов насыпи у труб в случае ожидания значительных просадок необходимо производить каменной наброской, а в других случаях - допускается применять плитные или решетчатые конструкции.
Крепление на мелких песках должно производиться с устройством обратного фильтра из геотекстильных материалов».
15. Пункт 5.1 дополнить текстом следующего содержания:
«Сооружение труб необходимо производить сквозными комплексными специализированными бригадами, выполняющими весь объем работ при постройке гофрированных труб на участке данного треста или управления с обеспечением их необходимыми машинами, механизмами, инструментами и приборами. Такая бригада, созданная в одном из строительных подразделений, должна выполнять работы на участках этого и других подразделений, используя вахтовый или другие методы организации строительства.
Рабочие и инженерно-технические работники должны пройти специальное обучение и сдать экзамены на знание комплекса работ по строительству металлических гофрированных труб».
16. Пункт 5.2 дополнить абзацем следующего содержания:
«При постройке труб на вечномерзлых грунтах, кроме того, следует:
выполнять работы по сооружению трубы и насыпи около нее по возможности в конце зимы или весной;
не допускать уничтожения мохорастительного покрова;
не допускать проезда транспорта и строительных машин вне подъездных дорог;
устраивать подъездные дороги к трубам путем подсыпки грунта толщиной в зависимости от нагрузки от транспортных и строительных машин, но не менее 0,5 м;
обеспечивать беспрепятственный отвод поверхностных вод;
не допускать скопления воды вблизи трубы;
заполнить грунтом местные понижения согласно указаниям п. 4.31».
17. После пункта 5.83 текст дополнить пунктом 5.83а следующего содержания:
«5.83а. Для повышения несущей способности трубы и надежности ее работы рекомендуется до засыпки придавать ее поперечному сечению овальность с большей осью по вертикали, увеличивая вертикальный диаметр трубы на величину до 3 % номинального и закрепляя сечение стойками. Создание овальности целесообразно производить с помощью двух последовательно переставляемых домкратов, выполняя работы в следующем порядке: в лотке и своде трубы укладывают прогоны, раскрепляя их временными стойками; в начале и конце одного из звеньев на участке, где необходимо создать овальность, ставят домкраты и увеличивают вертикальный диаметр до заданной величины. Между домкратами устанавливают стойку; затем последовательно переставляя домкраты, устанавливают стойки на всем участке. Рекомендуется делать стойки инвентарными, а для облегчения демонтажа устанавливать их на клиньях. Стойки удаляют после отсыпки насыпи на проектную высоту».
18. Приложение 10. Пункт 2.4 изложить в новой редакции:
«2.4. Подготовка поверхности оцинкованных элементов под окрашивание должна состоять в удалении грязи и жира с нее перед приданием ей шероховатости. Удалять загрязнения следует моющими составами или растворителем (уайт-спиритом) с помощью щеток или протироточного материала в соответствии с ГОСТ 9402- 80.
Затем поверхности придается шероховатость, равная 40 - 50 мкм.
Не допускается попадание на подготовленную под окрашивание поверхность воды, масла, коррозионно-активных жидкостей и паров».
Пункт 2.5 исключить.
19. Приложение 13. Пункт 1 после слов «районов БАМа» дополнить словами: «и севера Западной Сибири».
Пункт 3 перед последним абзацем дополнить абзацем следующего содержания: «для севера Западной Сибири высота насыпи при d = 1 – 2 м Н = 3 – 4 м; при d = 2,5 - 3,0 м Н = 4 м».
Пункт 4, подпункт а). Формулу
«ζ = ζ3К»
заменить на формулу
«ζ = ζ3КК1»
и указать: «где К1 с учетом снежных заносов для севера Западной Сибири принимается в зависимости от температуры вечномерзлых грунтов до начала строительства (t0) по таблице
Глубина оттаивания в характерных сечениях (см. рисунок), м |
Температура вечномерзлых грунтов t0, °C |
||
минус 1 |
минус 3 |
минус 5 |
|
ζ1; ζ2 |
1,4 |
1,2 |
0,8 |
ζ3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
Промежуточные значения ζ, принимаются по интерполяции».
Пункт 4, подпункт б) дополнить словами: «(для севера Западной Сибири не применяется)».
Пункт 5. Наименование программы «ТСЛ-1» заменить на «PQ021».
ВСН 176-78 расположен в сборниках: | Проектирование, строительство, ремонт и содержание искусственных сооружений на автомобильных дорогах |
Нравится
Твитнуть |