Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа V (KCV) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20, 0 и -20 °С. Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс×м/см2); KCV = 25 Дж/см2 (2,5 кгс×м/см2). При оценке ударной вязкости определяется среднеарифметическое трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/см2 (1,0 кгс×м/см2) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости KСU или КСV выбирается конструкторской организацией и указывается в НД или конструкторской документации. 4.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться материал листов и проката для крепежа из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначаемых для работы при температурах 200 - 350 °С. Нормы по значениям ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям п. 4.2.6 Правил. 4.2.8. Нормированные значения предела текучести при повышенных температурах должны быть указаны в НД на полуфабрикаты, предназначенные для деталей, работающих при расчетной температуре выше 150 °С: для углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей - до 400 °С, для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - до 450 °С и для высокохромистых и аустенитных сталей - до 525 °С. Поддержание значений пределов текучести на уровне требований НД должно обеспечиваться соблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции. Контрольные испытания на растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые НД на изделие, а также выполняемые в период освоения новых материалов, следует проводить при одной из температур в указанном выше диапазоне, кратной 10 или 25 °С. При этом условный предел текучести при остаточной деформации 0,2 или 1 % должен нормироваться как сдаточная характеристика, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные. 4.2.9. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре выше значений, указанных в п. 4.2.8, должен обладать длительной прочностью не ниже указанной в НД. Гарантируемые значения пределов длительной прочности на ресурс 104, 105 и 2´105 ч должны быть обоснованы статистической обработкой данных испытаний и периодическим контролем продукции и подтверждены положительным заключением специализированной организации. 4.2.10. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению с указанным в табл. 1 - 7 приложения 5 при условии гарантии нормированных значений характеристик организацией-изготовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроля продукции, что должно найти отражение в НД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением специализированных организаций. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен в п. 4.1.3 настоящего раздела. 4.3. Листовая сталь4.3.1. Пределы применения листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 1 приложения 5. 4.3.2. Допускается применение стальной полосы тех же марок (см. табл. 1 приложения 5) при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали. 4.4. Стальные трубы4.4.1. Пределы применения труб из стали различных марок, НД на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 2 и 3 приложения 5. 4.4.2. Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывнолитой и центробежнолитой заготовки. 4.4.3. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. 4.4.4. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях: если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными); для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и ниже, если предприятие-изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний. 4.4.5. Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150 °С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3 %. 4.4.6. Сварные трубы для параметров и условий, не указанных в табл. 3 приложения 5, допускаются к применению Госгортехнадзором России на основании положительного заключения специализированной организации по результатам исследований, подтверждающих их прочность и надежность. 4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат4.5.1. Пределы применения поковок, штамповок и проката из сталей различных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 4 приложения 5. 4.5.2. Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему в организации - изготовителе Проката (или изготовителе котла). Допускается неразрушающий контроль проводить на готовых деталях или после предварительной механической обработки. 4.5.3. Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля для поковок, штамповок и проката, изготовленных из листа и сортового проката, должны удовлетворять требованиям НД на детали, согласованной с Госгортехнадзором России. 4.6. Стальные отливки4.6.1. Пределы применения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 5 приложения 5. 4.6.2. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм. 4.6.3. Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28 % могут свариваться без предварительного подогрева. 4.6.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в НД. Гидравлические испытания отливок, прошедших в организации-изготовителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НД для узла или объекта. 4.7. Крепеж4.7.1. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, вид обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 6 приложения 5. 4.7.2. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев, при этом разница в коэффициентах линейного расширения не должна превышать 10 %. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 °С. 4.7.3. При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200 °С). Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. 4.8. Чугунные отливки4.8.1. Пределы применения отливок из чугуна различных марок, НД на чугунные отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 7 приложения 5. 4.8.2. Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна быть не мене 4 мм и не более 50 мм. 4.8.3. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна должны применяться в термически обработанном состоянии. 4.8.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в НД, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2). 4.8.5. Применение чугунных отливок для элементов котлов и арматуры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается. 4.8.6. Для изготовления запорных органов, продувочных, спускных и дренажных линий должны применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна. 4.9. Цветные металлы и сплавы4.9.1. Для изготовления деталей арматуры и контрольно-измерительных приборов при температуре не выше 250 °С допускается применять бронзу и латунь. 4.9.2. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с НД. 4.10. Требования к сталям новых марок4.10.1. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок, не приведенных в табл. 1 - 7 приложения 5, разрешается Госгортехнадзором России на основании положительных заключений, выданных в установленном порядке. Для получения заключения заказчиком должны быть представлены данные о механических, физических и технологических свойствах материалов в состоянии после основной и дополнительной термической обработки. 4.10.2. Механические свойства: временное сопротивление, условный предел текучести при остаточной деформации 1 % для аустенитных и хромоникелевых сталей и 0,2 % для остальных марок сталей - должны быть исследованы в интервале от 20 °С до температуры, не менее чем на 50 °С превышающей максимальную рекомендуемую. Температура испытаний должна выбираться из условий получения четкой зависимости изменения прочностных характеристик стали от температуры. Интервалы по температуре должны быть не более 50 °С. Для листа и труб величина отношения нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению при температуре 20 °С должна быть не более 0,6 - для углеродистой стали, 0,7 - для легированной. Для крепежа указанное отношение должно быть не более 0,8. 4.10.3. По материалам, предназначенным для работы при высоких температурах, вызывающих ползучесть, должны быть представлены опытные данные, дающие возможность установления значений пределов длительной прочности на 104, 105 и 2´105 и условного предела ползучести. Число проведенных кратковременных и длительных испытаний и продолжительность последних должны быть достаточными для определения соответствующих расчетных характеристик прочности стали и оценки пределов разброса этих характеристик с учетом размеров полуфабриката (толщины стенки) и предусмотренных техническими условиями отклонений по механическим свойствам (с минимальными и максимальными значениями), по химическому составу (должен быть исследован металл плавок с наименее благоприятным в отношении жаропрочности содержанием легирующих элементов). 4.10.4. В случае склонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатации должны быть представлены данные, характеризующие указанные изменения и влияние их на эксплуатационные свойства стали. 4.10.5. Чувствительность стали к наклепу (например, при холодной гибке) должна быть оценена по изменению ее длительной прочности, длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и ненаклепанного материалов. Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, должен быть проверен на отсутствие склонности к механическому старению. 4.10.6. Возможность применения стали должна быть подтверждена данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала в изделии. 4.10.7. Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний, сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их служебные свойства технологии сварки и режима термической обработки. Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе. 4.10.8. При разработке новых материалов в отдельных случаях необходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требований оценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений: а) в случае работы при отрицательных температурах - оценки хладостойкости; б) при циклических нагрузках - оценки циклической прочности; в) при активном воздействии среды - оценки коррозионно-механической прочности и др. 4.10.9. Для стали новой марки должны быть представлены следующие данные по ее физическим свойствам: а) значения модуля упругости при различных температурах; б) значения коэффициента линейного расширения в соответствующем температурном интервале; в) значения коэффициента теплопроводности при соответствующих температурах. 4.10.10. Организациями-изготовителями полуфабрикатов или соответствующими специализированными организациями должна быть подтверждена возможность изготовления полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки в необходимом сортаменте с соблюдением установленного уровня свойств стали. V. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ
|
Для котлов, работающих |
||
на жидком топливе |
на других видах топлива |
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
40 |
20 |
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
30 |
100 |
Содержание растворенного кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг |
508 |
100 |
8 Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается от 100 мкг/кг. |
б) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в том числе котлов-бойлеров) и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2) - в табл. 4;
Таблица 4
Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
||||
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
30 |
40 |
40 |
40 |
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
309 40 |
1514 20 |
1014 15 |
514 10 |
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
Не нормируется |
30014 Не нормируется |
10014 200 |
5014 100 |
Содержание соединений меди (в пересчете на Cu), мкг/кг |
Не нормируется |
1014 Не нормируется |
||
Содержание растворенного кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более)10, мкг/кг |
5014 100 |
3014 50 |
2014 50 |
2014 30 |
Значение рН при 25 °С11 |
8,5 - 10,5 |
|||
Содержание нефтепродуктов, мг/кг |
5 |
3 |
3 |
0,5 |
9 В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, знаменателе - на других видах топлива. 10 Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива. 11 В отдельных случаях, обоснованных специализированной организацией, может быть допущено снижение значения рН до 7,0. |
в) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/см2) - в табл. 5.
Таблица 5
Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/см2)
Для котлов, работающих |
||
на жидком топливе |
на других видах топлива |
|
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
1 |
3 |
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
20 |
30 |
Содержание соединений меди (в пересчете на Cu), мкг/кг |
5 |
5 |
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
10 |
10 |
Значение рН при 25 °С12 |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
Содержание нефтепродуктов, мг/кг |
0,3 |
0,3 |
Примечание. Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см2), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по значениям последней колонки табл. 6. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг. 12 При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5. |
г) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2) - в табл. 6;
д) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см2) - в табл. 7;
Таблица 6
Нормы качества питательной воды для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
|||||
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) и 5 (50) |
|||
Температура греющего газа (расчетная), °С |
|||||
До 1200 включительно |
До 1200 включительно |
Свыше 1200 |
До 1200 включительно |
Свыше 1200 |
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
3013 20 |
4018 30 |
40 |
||
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
4018 70 |
2014 50 |
15 |
10 |
5 |
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
Не нормируется |
150 |
100 |
5015 |
|
Содержание растворенного кислорода: |
|||||
а) для котлов с чугунным экономайзером или без экономайзера, мкг/кг |
150 |
100 |
50 |
50 |
30 |
б) для котлов со стальным экономайзером, мкг/кг |
50 |
30 |
30 |
30 |
20 |
Значение рН при 25 °С |
Не менее 8,516 |
||||
Содержание нефтепродуктов, мг/кг |
5 |
3 |
2 |
1 |
0,3 |
13 В числителе указано значение для водотрубных, в знаменателе - для газотрубных котлов. 14 Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см2) жесткость не должна быть более 15 мкг×экв/кг. 15 Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией. 16 Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. |
Таблица 7
Нормы качества питательной воды для энерготехнологических котлов, котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см2)
Значение |
|
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
3 |
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
30 |
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
10 |
Значение рН при 25 °С |
9,1 ± 0,117 |
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг |
300 |
Удельная электрическая проводимость при 25 °С, мкСм/см18 |
2,0 |
Содержание нефтепродуктов, мг/кг23 |
0,3 |
17 Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. 18 Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. |
е) для высоконапорных котлов парогазовых установок - в табл. 8.
Таблица 8
Нормы качества питательной воды для высоконапорных котлов парогазовых установок
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
|||
Общая жесткость, мкг×экв/кг |
5 |
3 |
2 |
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
5019 |
3024 |
2024 |
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
20 |
10 |
10 |
Значение рН при 25 °С |
9,1 ± 0,2 |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг20 |
Не нормируется |
300 |
200 |
Удельная электрическая проводимость при 25 °С, мкОм/см25 |
Не нормируется |
2,0 |
1,5 |
Содержание нефтепродуктов, мг/кг |
1,0 |
0,3 |
0,3 |
19 Допускается превышение норм по содержанию железа на 50 % при работе парогенератора на природном газе. 20 Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. |
8.2.2. Показатели качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 14 МПа (140 кгс/см2) и для всех энергетических прямоточных котлов должны удовлетворять требованиям НД, действующей в отрасли электроэнергетики и согласованной с Госгортехнадзором России.
8.2.3. Качество подпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов должно удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9.
Таблица 9
Нормы качества подпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов
Система теплоснабжения |
||||||
Открытая |
Закрытая |
|||||
Температура сетевой воды, °С |
||||||
125 |
150 |
200 |
115 |
150 |
200 |
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
40 |
40 |
40 |
30 |
30 |
30 |
Карбонатная жесткость, мкг×экв/кг: |
80021 |
75026 |
37526 |
80026 |
75026 |
37526 |
при рН не более 8,5 |
700 |
600 |
300 |
700 |
600 |
300 |
при рН более 8,5 |
Не допускается |
По расчету РД 24.031.120-91 |
||||
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
50 |
30 |
20 |
50 |
30 |
20 |
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
300 |
30026 250 |
25026 200 |
60026 500 |
50026 400 |
37526 300 |
Значение рН при 25 °С |
От 7,0 до 8,5 |
От 7,0 до 11,022 |
||||
Содержание нефтепродуктов, мг/кг |
1,0 |
|||||
Примечание. Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденных в установленном порядке. 21 В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе. 22 Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН сетевой воды не должно превышать 9,5. |
8.3. Требования к качеству котловой воды
Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции организации-изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственных нормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.
При этом для паровых котлов с давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20 %; для котлов со сварными барабанами и креплением труб методу вальцовки (или вальцовкой с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50 %, для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется.
Для паровых котлов с давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см2) до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно относительная щелочность котловой воды не должна превышать 50 %, для котлов с давлений свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2) включительно не должна превышать 30 %.
IX. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
9.1.
Организация безопасной эксплуатации
9.1.1. Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана:
обеспечивать соблюдение требований Федерального закона о промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ*, других федеральных законов Российской федерации, а также нормативных документов в области промышленной безопасности;
* Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30. Ст. 3588.
обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;
допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;
назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;
разработать и утвердить инструкцию ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов;
разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкций организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации котлов с учетом компоновки и местных условий эксплуатации, установленного оборудования. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу;
обеспечивать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;
иметь нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на паровых и водогрейных котлах;
организовывать и проводить производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации паровых и водогрейных котлов в соответствии с Правилами организации и осуществления требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263*;
* Собрание законодательства Российской Федерации.
обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;
проводить освидетельствование и диагностику котлов в опрошенные сроки и по предписанию Госгортехнадзора России и его территориальных органов;
предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы;
заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, на котором используются котлы;
выполнять распоряжения и предписания Госгортехнадзора России и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с их полномочиями;
осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;
анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий и инцидентов на котлах;
своевременно информировать в установленном порядке Госгортехнадзор России, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии при эксплуатации котлов;
представлять в Госгортехнадзор России или в его территориальный орган информацию об авариях и инцидентах, причинах их возникновения и принятых мерах.
9.1.2. В котельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, а также с техническими службами и владельцем.
При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.
9.1.3. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения владельца и в сопровождении его представителя.
9.1.4. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:
а) регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;
б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
в) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
г) проводить техническое освидетельствование котлов;
д) хранить паспорта котлов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
е) проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;
ж) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;
з) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;
и) участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
к) своевременно выполнять предписания, выданные органами Госгортехнадзора России.
9.1.5. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:
а) отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания;
б) представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;
в) представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.
9.2. Обслуживание
9.2.1. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.
9.2.2. Обучение и аттестация машинистов (кочегаров), операторов котельной и водосмотров должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.
Программы подготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных с Госгортехнадзором России.
Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
9.2.3. Аттестация операторов (машинистов) котлов провод комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России. Лицам, прошедшим аттестацию, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора Госгортехнадзора России.
9.2.4. О дне проведения аттестации администрация обязана уведомить орган Госгортехнадзора России не позднее, чем за 5 дней.
9.2.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес.
Внеочередная проверка знаний проводится:
а) при переходе в другую организацию;
б) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;
в) при переводе котла на сжигание другого вида топлива;
г) по решению администрации или по требованию инспектора Госгортехнадзора России.
Комиссия по периодической или внеочередной проверке знаний назначается приказом по организации, участие в ее работе инспектора Госгортехнадзора России необязательно.
9.2.6. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
9.2.7. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной руководством организации.
9.2.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по цеху или организации.
9.2.9. Запрещается поручать машинисту (кочегару), оператору котельной, водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных инструкцией.
9.2.10. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.
9.2.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.
9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов
9.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:
а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;
б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);
в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, - в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.
9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.
9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».
9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.
9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.
9.4. Аварийная остановка котла
9.4.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях:
а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;
б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти;
в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;
д) прекращения действия всех питательных насосов;
е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;
ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;
и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;
л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
м) повышения температуры воды на выходе из водогрейной котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.
9.4.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
9.4.3. Аварийная остановка котлов на тепловых электростанциях должна осуществляться в соответствии с требованиями НД, утвержденной в отрасли электроэнергетики.
9.5. Организация ремонта
9.5.1. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.
При ремонте кроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой НД.
Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла, работающего под давлением, должен выполняться специализированными организациями.
9.5.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.
9.5.3. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением варки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заносится в паспорт котла.
9.5.4. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.
9.5.5. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.
9.5.6. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.
X. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ
НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
10.1.
Регистрация
10.1.1. Опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 № 137123.
23 Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. № 48. Ст. 5939.
10.1.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России до пуска в работу подлежат котлы всех типов, перечисленные в п. 1.1.2 Настоящих Правил.
10.1.3. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.
При регистрации должны быть представлены:
а) паспорт;
б) акт об исправности котла, если он прибыл с организации-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);
в) удостоверение о качестве монтажа;
г) чертежи помещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости - и продольный разрез);
д) справка о соответствии водоподготовки проекту;
е) справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками;
ж) инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации, переплетены совместно с паспортом.
При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен специализированной или экспертной организацией.
10.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией, производившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а также владельцем котла и скрепляться печатями.
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
а) наименование монтажной организации;
б) наименование владельца котла;
в) наименование организации-изготовителя котла и его заводской номер;
г) сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объем поставки организации-изготовителя котла;
д) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);
е) сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла;
ж) сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450 °С;
з) общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и эксплуатации котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
10.1.5. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котел требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп и регистрационный номер, и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.
10.1.6. Котлы после демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны быть перерегистрированы в органах Госгортехнадзора России.
10.1.7. Котлы передвижных котельных установок должны регистрироваться в органе Госгортехнадзора России по месту их эксплуатации.
10.1.8. При передаче котла другому владельцу, а также после демонтажа и установки его на новое место до пуска в работу котел подлежит перерегистрации.
10.1.9. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с обоснованием причины снятия и паспорт котла.
10.2. Техническое освидетельствование
10.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Техническое освидетельствование котла осуществляется специалистом специализированной организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.
Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.
10.2.2. Котел должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец котла не позднее, чем за 5 дней обязан уведомить инженера специализированной организации о предстоящем освидетельствовании котла.
10.2.3. В случае невозможности направления и прибытия в организацию инженера для периодического освидетельствования котла в установленный срок владелец котла может по согласованию со специализированной организацией, под свою ответственность, провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителя организации должна быть назначена комиссия из компетентных инженерно-технических работников. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в специализированную организацию и орган Госгортехнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Допущенный к эксплуатации котел должен быть предъявлен инженеру специализированной организации в назначенный комиссией срок, но не позднее чем через 12 месяцев.
10.2.4. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. При техническом освидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
10.2.5. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;
б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.
10.2.6. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.
10.2.7. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.
Значение пробного гидравлического давления принимается согласно п. 5.14.2 Правил.
При проведении гидравлического испытания должны соблюдаться требования подраздела 5.14. Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.
В случае снижения рабочего давления по результатам технического освидетельствования пробное давление при гидравлическом испытании определяется исходя из разрешенного давления.
10.2.8. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводится после их монтажа и регистрации. Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы до регистрации.
Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителей электростанции, лаборатории (службы) металлов и монтажной организации.
Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.
При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям Правил комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержден главным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.
Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания.
Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения.
10.2.9. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
10.2.10. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.
10.2.11. Инженер специализированной организации проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:
а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;
б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.
Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.
Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
10.2.12. Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования.
При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.
На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года.
Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.
10.2.13. Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в следующих случаях:
а) если котел находился в бездействии более 12 месяцев;
б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;
в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);
г) если сменено более 15 % анкерных связей любой стенки;
д) после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;
е) если сменено одновременно более 50 % общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100 % пароперегревательных и экономайзерных труб;
ж) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора России, инженера специализированной организации или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
10.2.14. Перед наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру.
При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб.
10.2.15. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ связей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем котла, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов.
10.2.16. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации.
10.2.17. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм2) или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 % к временному сопротивлению более 0,75, или относительное удлинение менее 14 %, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения специализированной организации. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителем или специализированной организацией.
10.2.18. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением подчеканкой, подваркой, подвальцовкой должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены.
Порядок и объем таких исследований должны быть определены специализированной организацией.
10.2.19. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов в данной организации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.
10.2.20. Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому в процессе эксплуатации и внеочередному в необходимых случаях.
Техническое освидетельствование проводится в соответствии с НД, утвержденной Госгортехнадзором России.
10.2.21. Техническое освидетельствование металлоконструкций котлов должно проводиться согласно методическим указаниям по проведению технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов, утвержденными Госгортехнадзором России.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.
Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
10.2.22. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять установленные сроки освидетельствования котлов по обоснованному письменному ходатайству владельца котла с представлением заключения специализированной или экспертной организации, подтверждающего удовлетворительное состояние котла.
10.2.23. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.
10.3. Пусконаладочные работы
10.3.1. Пусконаладочные работы на котельном оборудовании могут выполняться специализированными организациями по наладке технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.
10.3.2. Розжиг котла для проведения пусконаладочных работ осуществляется после проверки владельцем котла:
наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями Правил и проекта;
наличия обученного и аттестованного обслуживающего персонала и специалистов, прошедших проверку знаний Правил;
наличия на рабочих местах утвержденных производственных инструкций, необходимой эксплуатационной документации;
исправности питательных приборов;
правильности включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных продувочных и дренажных линий;
акта приемки оборудования топливоподачи;
обеспечения необходимого качества питательной воды.
10.3.3. В период пусконаладочных работ на котлоагрегате ответственность за безопасность его обслуживания должна быть определена совместным приказом руководителей организации-владельца котла и пусконаладочной организации.
10.3.4. Перед сдачей котла в постоянную эксплуатацию при пусконаладочных работах следует:
опробовать все устройства, включая резервные;
проверить измерительные приборы;
настроить системы автоматического регулирования котла с проведением, если необходимо, динамических испытаний;
наладить системы управления, блокировки и сигнализации;
отрегулировать предохранительные клапаны;
настроить режим горения;
наладить водно-химический режим котла.
10.3.5. По окончании пусконаладочных работ проводится комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования с номинальной нагрузкой в течение 72 ч.
Начало и конец комплексного опробования устанавливаются приказом по организации. Окончание комплексного опробования оформляется актом, фиксирующим сдачу котла в эксплуатацию, в том числе должны быть представлены технический отчет о наладочных работах с таблицами и инструкциями, графиками и другими материалами, отражающими установленные и фактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания и чертежи всех изменений (схемы, конструктивные), которые были внесены в стадии наладки.
По окончании комплексного опробования котел в течение трех дней должен быть предъявлен инспектору Госгортехнадзора России для первичного обследования и выдачи разрешения на постоянную эксплуатацию.
10.4. Разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов
10.4.1. Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором Госгортехнадзора России после проведения пусконаладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования и осмотра его во время парового опробования, при котором проверяются:
а) наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
б) исправность питательных приборов и соответствие их проекту и требованиям Правил;
в) соответствие водно-химического режима котла требованиям Правил;
г) правильность включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных, продувочных и дренажных линий;
д) наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний;
е) наличие производственных инструкций для персонала котельной, сменных и ремонтных журналов;
ж) соответствие помещения котельной проекту и требованиям настоящих Правил.
Разрешение на эксплуатацию котла, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, оформляется записью в паспорте котла инспектором Госгортехнадзора России, а не подлежащего регистрации, - лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
10.4.3. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.
10.4.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300´200 мм с указанием следующих данных:
а) регистрационный номер;
б) разрешенное давление;
в) число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
XI. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ,
РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ
11.1.
Общие положения
11.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы с рабочим давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и жидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру насыщения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ).
11.1.2. Применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла, должно быть согласовано с организацией-изготовителем котла.
11.2. Конструкция
11.2.1. Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте от нижней образующей барабана, превышающей 1/3 диаметра барабана, не разрешается.
11.2.2. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны быть надежно изолированы от обогрева.
11.2.3. Котел должен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразных продуктов.
Запорное устройство воздушника должно находиться непосредственно у котла.
Отводящий трубопровод воздушника должен быть подсоединен к стационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем.
Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов, не допускается.
В случае если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во время эксплуатации котла.
11.2.4. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводов должны быть сварными.
Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа «шип-паз».
11.2.5. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь «шип», а по уплотнительной поверхности горловины лаза - «паз».
11.2.6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.
11.2.7. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак.
Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.
11.2.8. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться поддавливанием теплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте.
11.2.9. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможность повышения мощности котла выше номинальной.
11.2.10. Топки котлов должны быть оборудованы устройствами для тушения загоревшегося теплоносителя.
11.2.11. В котлах с самотечным возвратом конденсата питание котла должно производиться в нижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю.
11.2.12. При параллельной работе двух и более котлов в системе с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов должны быть соединены между собой уравнительной линией.
11.3. Арматура
11.3.1. Арматуру и материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств органического теплоносителя.
11.3.2. В котлах должна быть использована арматура сильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление не более 1,6 МПа (16 кгс/см2).
11.3.3. Арматура должна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки.
11.3.4. Котлы со стороны входа и выхода теплоносителя должны иметь запорную арматуру. Запорная арматура должна быть расположена в легкодоступном и безопасном для обслуживания месте либо управляться дистанционно.
11.3.5. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны устанавливаться вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционных отверстий топок и газоходов.
11.3.6. На спускной линии теплоносителя в непосредственной близости от котла (на расстоянии не более 1 м) должны быть установлены последовательно два запорных органа.
11.4. Указатели уровня жидкости
11.4.1. Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с органическим теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент должны быть выполнены из негорючих материалов, устойчивых против воздействия на них органического теплоносителя при рабочих температуре и давлении.
11.4.2. В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры, служащей для отключения указателя уровня от котла, должен быть не менее 8 мм.
11.4.3. Проходное сечение запорной арматуры должно быть не менее проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня.
11.4.4. Установка пробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости в паровом котле не допускается.
11.5. Манометры
На жидкостном котле манометры следует устанавливать на входе в котел и выходе из него.
11.6. Приборы для измерения температуры
На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубопроводе - прибор, показывающий температуру.
11.7. Предохранительные клапаны
11.7.1. На каждом котле должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов.
11.7.2. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемых на паровом котле, должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла.
11.7.3. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на жидкостном котле, должна быть достаточной для отвода прироста объема расширившегося теплоносителя при номинальной теплопроизводительности котла.
11.7.4. Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.
11.7.5. Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытого типа.
Условный проход предохранительного клапана должен быть не менее 25 и не более 150 мм.
11.7.6. Допускается установка предохранительных устройств на расширительном сосуде, не отключаемом от котла.
11.7.7. Допускается установка между котлом (сосудом) и предохранительными клапанами трехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможность одновременного отключения всех предохранительных клапанов. При отключении одного или нескольких предохранительных клапанов остальные должны обеспечивать необходимую пропускную способность.
11.7.8. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, должна быть не менее массового потока инертного газа, поступающего в сосуд в аварийном случае.
11.7.9. Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости, нагретой до температуры кипения или выше, должен производиться через конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).
11.7.10. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства для предотвращения затвердевания теплоносителя.
11.8. Расширительные сосуды
11.8.1. Жидкостные котлы и системы обогрева должны иметь расширительные сосуды или свободный объем для приема теплоносителя, расширившегося при его нагреве.
11.8.2. Геометрический объем расширительного сосуда должен быть не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле и установке, при его нагреве до рабочей температуры.
11.8.3. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей точке установки.
11.8.4. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем уровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от превышения давления сверх допускаемого.
11.8.5. При установке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемы этих сосудов должны быть соединены трубопроводами. Жидкостные соединительные трубопроводы должны быть присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые - в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечения расширительного трубопровода согласно требованиям п. 11.8.11.
11.8.6. Подвод инертного газа к расширительному сосуду должен регулироваться автоматически.
11.8.7. Жидкостный котел должен быть соединен с расширительным сосудом с помощью предохранительного расширительного трубопровода24. Установка запорной арматуры на этом трубопроводе не допускается.
24 Предохранительный расширительный трубопровод далее по тексту - расширительный трубопровод.
11.8.8. Расширительный трубопровод должен быть присоединен непосредственно к котлу или к подающему или возвратном) трубопроводу.
11.8.9. Расширительный трубопровод должен иметь постоянный подъем в сторону расширительного сосуда.
11.8.10. Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом и расширительным трубопроводом должно быть не менее проходного сечения расширительного трубопровода.
11.8.11. Условный проход расширительного трубопровода должен быть не менее Dy 25, его следует выбирать в зависимости от номинальной теплопроизводительности котла, приведенной в табл. 10.
Таблица 10
Условный проход трубопровода, Dy, мм |
Номинальная теплопроизводительность котла, кВт |
Условный проход трубопровода, Dy, мм |
|
550 |
25 |
5500 |
80 |
900 |
32 |
8600 |
100 |
1200 |
40 |
14000 |
125 |
2150 |
50 |
20000 |
150 |
3600 |
65 |
|
|
11.9. Автоматическая защита
11.9.1. Котлы должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, в случаях:
а) снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня;
б) повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня;
в) увеличения температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте;
г) увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте;
д) снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения;
е) достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;
ж) недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;
з) недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
и) недопустимого уменьшения разрежения в топке;
к) недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;
л) погасания факелов горелок.
При достижении предельно допустимых параметров котла должны автоматически включаться звуковая и световая сигнализации.
11.9.2. Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работе котла, а также исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических, пневматических или электрических отключателях должны вызывать срабатывание автоматической защиты, отключающей обогрев, и (или) включение световой звуковой сигнализаций.
11.9.3. Исчезновение в системе сигнализации вспомогательной энергии должно вызывать включение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и (или) включение дополнительной сигнализации.
11.10. Насосы
11.10.1. Для каждого из паровых котлов при индивидуальной схеме питания должно быть установлено не менее двух питательных насосов, из которых один является рабочим, а другой - резервным. Электрическое питание насосов должно производиться от двух независимых источников.
При групповой схеме питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110 % номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов.
Для паровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна.
11.10.2. Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосов с электрическим приводом, и которых один должен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосов должны выбираться так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котле.
Жидкостные котлы должны быть оборудованы линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянного расхода теплоносителя через котлы при частичном или полном отключении потребителя.
11.10.3. Паровые котлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов - устройством, переключающим с одного источника питания на другой.
11.10.4. Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы.
11.11. Установка и эксплуатация
11.11.1. Паровые и жидкостные котлы должны устанавливаться в отдельно стоящих котельных.
11.11.2. При установке котлов на открытых площадках обязательно осуществление мер, исключающих возможность остывания ВОТ.
11.11.3. В помещении котельной, в зоне расположения трубопроводов и емкостей с ВОТ, должна поддерживаться температура, при которой исключается застывание теплоносителя.
11.11.4. В помещении котельной допускается установка расходного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами не допускается.
11.11.5. В зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации ВОТ должны подвергаться периодической регенерации.
11.11.6. Продолжительность времени работы котлов между регенерациями и методика определения степени разложения теплоносителя устанавливаются производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия - потребителя котла. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10 %.
11.11.7. Для каждого котла должен быть установлен график технического осмотра поверхностей нагрева и очистки от смолистых отложений. Технический осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, но не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале.
11.11.8. Котлы перед пуском их в работу после монтажа или ремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных элементов котла, должны подвергаться владельцем котла испытанию на герметичность давлением, равным рабочему.
11.11.9. Регистрация котлов с ВОТ и разрешение на пуск в эксплуатацию должны производиться согласно разделу 10 настоящих Правил.
11.11.10. Порядок и сроки проведения технических освидетельствований котлов с ВОТ должны устанавливаться согласно указаниям организации-изготовителя, но не реже сроков, установленных разделом 10 настоящих Правил.
XII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К
СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫМ КОТЛАМ
12.1.
Общие положения
12.1.1. Для содорегенерационных котлов (СРК) допускаются следующие рабочие параметры: давление до 4 МПа (40 кгс/см2) и температура перегретого пара до 440 °С. Проектирование и изготовление СРК на более высокие параметры допускаются при обеспечении специальных мер по предупреждению высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева по согласованию с Госгортехнадзором России.
12.1.2. В СРК должно быть предусмотрено сжигание щелоков и вспомогательного топлива: мазута или природного газа.
12.2. Конструкция, оснащение и контроль
12.2.1. Поверхности нагрева, расположенные в топке, для вновь проектируемых и реконструируемых СРК должны выполняться в соответствии с требованиями НД специализированной организации.
12.2.2. Расположение вспомогательного оборудования и трубопроводов должно исключать возможность попадания воды в топку.
12.2.3. СРК должен быть оборудован системой охлаждения леток плава химически очищенной деаэрированной водой. Конструкция и расположение леток должны исключать возможность попадания воды в топочную камеру при их повреждении.
12.2.4. Оснащение СРК контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности должно производиться в соответствии с руководящей документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.
12.2.5. Количество и подача питательных устройств для СРК должны выбираться как для котлов со слоевым способом сжигания. При этом производительность насосов с паровым приводом должна выбираться по условиям нормального охлаждения СРК при аварийном отключении насосов с электрическим приводом.
12.2.6. Все сварные стыковые соединения топочной камеры должны подвергаться сплошному радиографическому контролю.
12.2.7. Контроль состояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
12.3. Установка и эксплуатация
12.3.1. СРК должны устанавливаться в отдельном здании, а пульт управления - в отдельном от котельного цеха помещении, имеющем выход помимо помещения для СРК.
Разрешается компоновка СРК в одном общем блоке с энергетическими, водогрейными и утилизационными котлами, а также неотрывно связанными с СРК выпарными и окислительными установками щелоков.
12.3.2. Эксплуатация СРК на щелоках при содержании в черном щелоке перед форсунками менее 55 % сухих веществ не допускается.
12.3.3. СРК должен быть переведен на сжигание вспомогательного топлива в случаях:
а) возникновения опасности поступления воды или разбавленного щелока в топку;
б) выхода из строя половины леток плава;
в) прекращения подачи воды на охлаждение леток;
г) выхода из строя всех перекачивающих насосов зеленого щелока;
д) выхода из строя всех перекачивающих насосов или дымососов, или всех вентиляторов.
12.3.4. СРК должен быть немедленно остановлен и отключен действиями защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частности:
а) при поступлении воды в топку;
б) исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления, на всех контрольно-измерительных приборах;
в) течи плава помимо леток или через неплотности топки и невозможности ее устранения;
г) прекращении действия устройств дробления струи плава и остановке мешалок в растворителе плава;
д) выходе из строя всех дымососов и вентиляторов.
XIII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОТРУБНЫМ
КОТЛАМ
13.1.
Общие положения
Требования настоящего раздела распространяются на паровые и водогрейные газотрубные котлы паропроизводительностью до 10 т/ч и мощностью до 10 МВт, с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой до 200 °С.
13.2. Конструкция
13.2.1. Конструкция газотрубного котла должна обеспечивать возможность осмотра внутренней поверхности корпуса котла. При невозможности осмотра отдельных элементов котла порядок и объем контроля их технического состояния должны быть изложены в инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
13.2.2. Плоские днища корпуса котла и огневой поворотной камеры.
13.2.2.1. Плоские днища должны иметь отбортовки радиусом не менее 40 мм.
Плоские днища без отбортовки допускаются в конструкциях котлов паропроизводительностью не более 1,5 т/ч, мощностью не более 2 МВт и давлением до 1 МПа при доступности визуального осмотра и неразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпуса котла и поворотной камере.
Применение плоских днищ без отбортовки в других случаях должно быть подтверждено специализированной организацией.
13.2.2.2. Угловые сварные соединения приварки плоских днищ должны быть выполнены с двусторонней разделкой кромок и иметь плавные переходы от днища к обечайке.
13.2.2.3. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных труб в плоских днищах не должно быть менее диаметра отверстия плюс 15 мм.
13.2.2.4. В задней стенке днища, для каждой жаровой трубы, должны быть предусмотрены смотровые окна (гляделки) для наблюдения за процессом горения, а также установлены взрывные предохранительные устройства.
Взрывные предохранительные устройства можно не устанавливать при оснащении котла автоматикой безопасности.
13.2.3. Просветы.
13.2.3.1. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом на прочность.
13.2.3.2. При конструировании котла для компенсации разности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми элементами расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлять не менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса - не менее 200 мм и между угловой связью или анкером и дымогарными трубами - не менее 120 мм.
13.2.3.3. Для оценки расчетных ресурса котла и количества пусков (из холодного и горячего состояний) должен выполняться проверочный расчет на усталостную прочность всей конструкции котла.
13.2.3.4. В центральной части котла между дымогарными трубами должен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры.
13.2.4. Жаровая труба.
13.2.4.1. Гладкие жаровые трубы допускается применять в котлах, имеющих корпус длиной менее 4 м и рабочее давление менее 0,9 МПа.
13.2.4.2. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм.
13.2.4.3. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким топливом в области максимальных тепловых потоков.
13.2.4.4. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираются в зависимости от величины компенсации разности температурных расширений между обогреваемыми элементами.
13.2.4.5. С внутренней стороны жаровой трубы, места ее входного отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища с жаровой трубой и участки длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию.
13.2.5. Анкерные связи и угловые косынки.
13.2.5.1. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневой поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности.
Если позволяют условия размещения, то рекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками.
13.2.5.2. Толщина стенки угловой связи не должна быть более толщины обечайки. Угловая связь должна быть изготовлена из того же материала, что и обечайка.
Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу и обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине стенки косынки и иметь плавные переходы к основному металлу.
Угловые связи должны быть расположены относительно продольной оси парового котла под углом не менее 30°.
Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо.
13.3. Автоматическая защита
13.3.1. Котлы должны быть оснащены автоматическими защитами, прекращающими их работу при превышении параметров, установленных инструкциями организаций-изготовителей, в следующих случаях:
а) для парового котла: увеличения давления пара; снижения уровня воды; повышения уровня воды; повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками; понижения давления жидкого топлива перед горелками; понижения давления воздуха перед горелкой; уменьшения разрежения в топке; погасания факела горелки; прекращения подачи электроэнергии в котельную;
б) для водогрейного котла: увеличения или понижения давления воды на выходе из котла; повышения температуры воды на выходе из котла; уменьшения расхода воды через котел; повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками; погасания факела горелки; понижения давления жидкого топлива перед горелками; уменьшения разрежения в топке; понижения давления воздуха перед горелками; прекращения подачи электроэнергии в котельную.
При достижении предельно допустимых параметров котла автоматически должна включаться звуковая и световая сигнализации.
XIV. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
14.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих котельные установки, а также организаций-изготовителей в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.
14.2. Если при обследовании организации-изготовителя будет установлено, что при изготовлении котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и отдельных их элементов допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее их изготовление.
14.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности, а также если истек срок очередного освидетельствования или отсутствует назначенное в установленном настоящими Правилами порядке лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, или неисправна автоматика безопасности, аварийная сигнализация, то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в паспорт котла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил.
14.4. Сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в процессе изготовления, должны быть определены владельцем и согласованы с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие Правил.
Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в состоянии монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции, определяются владельцем по согласованию с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил.
Приложение 1
Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах
1 т (тонна) = 1×103 кг
1 т/ч = 0,278 кг/с
1 кг/ч = 278×10-6 кг/с
1 м3/ч = 278×10-6 м3/с
1 кгс = 10 Н
1 кгс/см2 = 0,1 МПа
1 МПа = 10 кгс/см2
1 мм вод. ст. = 10 Па
1 мм рт. ст. = 1,33×102 Па
1 кгс/см2 = 760 мм рт. ст.
1 ккал = 4,19 кДж (килоджоуля)
1 кДж = 0,24 ккал
1 Мкал = 4,19 МДж25 (мегаджоуля)
1 Гкал = 4,19 ГДж30 (гигаджоуля)
1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)
1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)
1 л. с. = 0,736 кВт
1 кВт = 1,36 л. с.
1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)
1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)
1 Н/мм2 = 0,1 кгс/мм2
1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг
1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг
1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг
25 Мега - миллион (106), гига-миллиард (109).
Приложение 2
Основные
термины и определения
№ п/п
Термин
Определение
1
2
3
1
Паровой котел
Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами
сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением
выше атмосферного, используемого вне самого устройства
2
Водогрейный котел
Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами
сжигаемого ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под
давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого
устройства
3
Бойлер
Подогреватель сетевой воды, паровой или водяной
теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения
горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или
отдельно стоящим
4
Котел-утилизатор
Паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для
дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие
газы технологических или металлургических производств или другие
технологические продуктовые потоки
5
Пароводогрейный котел
Котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и
горячей воды
6
Котел-бойлер
Паровой котел, в барабане которого размещено устройство
для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в
естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер
Примечание. На бойлер распространяются настоящие Правила независимо
от того, отключается он от котла
арматурой или нет
7
Энерготехнологический котел
Паровой или водогрейный котел, в
топке которого осуществляется переработка технологических материалов
Примечание. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные
стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой
обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и
т.д.
8
Паровой или жидкостный котел с
высокоорганическим теплоносителем (ВОТ)
Котел, в котором в качестве
рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ),
находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии
9
Пароперегреватель
(перегреватель)
Устройство, предназначенное для
повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей
давлению в котле
10
Автономный пароперегреватель
Пароперегреватель в котел или
газоход или, отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от
внешнего источника
11
Экономайзер
Устройство, обогреваемое
продуктами сгорания топлива и предназначенное для прогрева или частичного
испарения воды, поступающей в паровой котел
12
Автономный экономайзер
Экономайзер, встроенный в котел
или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне
данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого
полностью или частично используется в паровом котле
13
Стационарный котел
Котел, установленный на
неподвижном фундаменте
14
Транспортабельная котельная
установка
Комплекс, состоящий из котла,
вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения
(контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для
транспортировки в целях быстрого изменения места использования
15
Передвижная котельная установка
Транспортабельная котельная
установка, имеющая ходовую часть
16
Границы (пределы) котла по пароводяному тракту
Запорные устройства питательных, дренажных и других
трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки
ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним
трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует
считать границы его заводской поставки
17
Габаритные размеры котла
Наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с
изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами
(например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих
приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане
определяются по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней точке
котла
18
Расчетный срок службы котла
Срок службы в календарных годах, по истечении которого
следует провести экспертное обследование технического состояния основных
деталей котла, работающих под давлением, в целях определения допустимости,
параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости
демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию
19
Расчетный ресурс котла (элемента)
Продолжительность эксплуатации котла (элемента), в
течение которого изготовитель гарантирует надёжность его работы при условии
соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции
организации-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния
20
Техническое диагностирование
Определение технического состояния объекта
21
Экспертное техническое диагностирование
Техническое диагностирование котла, выполняемое по
истечении расчетного срока службы котла или после исчерпания расчетного ресурса
безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений
элементов, работающих под давлением, в целях определения возможности
параметров и условий дальнейшей эксплуатации
22
Конструктивный зазор в угловом сварном соединении
Зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной
деталью, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки
23
Служебные свойства металла
Комплекс механических и физических характеристик,
используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования
24
Расчетное давление
Максимальное избыточное давление в детали, на которое
производится расчет на прочность при обосновании основных размеров,
обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса
25
Разрешенное давление котла (элемента)
Максимально допустимое избыточное давление котла
(элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или
контрольного расчета на прочность
26
Рабочее давление котла
Максимальное избыточное давление за котлом
(пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации
27
Пробное давление
Избыточное давление, при котором должно проводиться
гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность
28
Нормальные условия эксплуатации
Группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым
регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности,
остановка, горячий резерв
29
Специализированная проектная (конструкторская)
организация
Проектная организация, научно-исследовательский институт
(или НПО), предприятие-изготовитель, одной из функции которых является
проектирование котлов или конструирование их элементов
30
Предприятие-владелец котла
Предприятие, на балансе которого находится котел и
руководство которого несет юридическую, административную и уголовную
ответственность за безопасную его эксплуатацию
31
Элемент котла
Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения
одной из основных функций котла (например, коллектор, барабан,
пароперегреватель, поверхность нагрева и др.)
32
Основной элемент
Сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных
внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла (например, сбор
пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др.)
33
Элемент трубопровода
Сборочная единица трубопровода
пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных
функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник,
конусный переход, фланец и др.)
34
Сборочная единица
Изделие, составные части
которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой
и другими сборочными операциями
35
Деталь
Изделие, изготовленное из
однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных
операций
36
Изделие
Единица промышленной продукции,
количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах
37
Температура рабочей среды
Максимальная температура пара
или горячей воды в рассматриваемом элементе котла
38
Приварные детали, не работающие
под давлением
Детали, приваренные к
внутренней или наружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и
др.), которые не учитываются в расчете на прочность данного элемента, и
предназначенные для выполнения какой-либо вспомогательной функции
(опорно-подвесной системы, крепления изоляции, внутренних устройств и т.д.)
39
Предельная температура стенки
Максимальная температура детали
котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой,
определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без
учета временного увеличения обогрева (не более 5 % расчетного ресурса)
40
Расчетная температура наружного
воздуха
Средняя температура наружного
воздуха за наиболее холодную пятидневку года
41
Стыковое сварное соединение
Соединение, в котором
свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают
шов и зону термического влияния
42
Нормативная документация (НД)
Технические условия, отраслевые
и государственные стандарты
43
Производственно-техническая
документация (ПТД)
Технологические инструкции и
карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем
изделия
44
Полуфабрикат
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на
предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваются следующие
полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, трубные заготовки,
стальные и чугунные отливки и крепеж
45
Условный проход
Параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в
качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы
измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода,
выраженного в миллиметрах
46
Котловая вода
Вода, циркулирующая внутри котла
47
Питательная вода
Вода заданных проектом параметров (температуры, давления
и химического состава) на входе в паровой котел
48
Добавочная вода
Вода, прошедшая заданную проектом химическую и
термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с
продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте
49
Подпиточная вода
Вода, прошедшая заданную проектом химическую и
термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с
продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях
50
Прямая сетевая вода
Вода заданных проектом параметров (температуры, давления
и химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до
потребителя тепла
51
Обратная сетевая вода
Вода заданных проектом параметров (температуры и
химического состава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса
52
Сырая вода
Вода, не проходившая химическую обработку и очистку от
механических примесей
53
Топка котла (топка)
Устройство стационарного котла, предназначенное для
сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и
выделения золы
54
Горелка котла (горелка)
Устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого
для его сжигания воздуха и обеспечение устойчивого сжигания топлива
55
Горелочное устройство
Горелка, скомпонованная с
запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами
автоматического управления, регулирования и сигнализации (если они
предусмотрены конструкцией)
56
Форсунка
Устройство для подачи,
распыливания и распределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего
в топку котла
57
Колено
Фасонная деталь трубопровода,
предназначенная для изменения направления потока рабочей среды под углом от
15° до 180°
58
Гнутое колено
Колено, изогнутое на
специальном оборудовании или приспособлении
59
Гиб
Криволинейный участок гнутого
колена
60
Взрыв
Процесс освобождения большого
количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с
образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные
значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов
(при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению
элементов котла
61
Хлопок
Учитываемое расчетом на
прочность кратковременное повышение давления в топке или газоходе котла, при
котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котла
Приложение 3
Условные
обозначения и единицы измерения
№ п/п |
Термин |
Определение |
1 |
2 |
3 |
1 |
Паровой котел |
Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства |
2 |
Водогрейный котел |
Устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства |
3 |
Бойлер |
Подогреватель сетевой воды, паровой или водяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или отдельно стоящим |
4 |
Котел-утилизатор |
Паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки |
5 |
Пароводогрейный котел |
Котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и горячей воды |
6 |
Котел-бойлер |
Паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер Примечание. На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет |
7 |
Энерготехнологический котел |
Паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов Примечание. К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения и т.д. |
8 |
Паровой или жидкостный котел с высокоорганическим теплоносителем (ВОТ) |
Котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокоорганический теплоноситель (ВОТ), находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии |
9 |
Пароперегреватель (перегреватель) |
Устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле |
10 |
Автономный пароперегреватель |
Пароперегреватель в котел или газоход или, отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника |
11 |
Экономайзер |
Устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для прогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел |
12 |
Автономный экономайзер |
Экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле |
13 |
Стационарный котел |
Котел, установленный на неподвижном фундаменте |
14 |
Транспортабельная котельная установка |
Комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортировки в целях быстрого изменения места использования |
15 |
Передвижная котельная установка |
Транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть |
16 |
Границы (пределы) котла по пароводяному тракту |
Запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки |
17 |
Габаритные размеры котла |
Наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней точке котла |
18 |
Расчетный срок службы котла |
Срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, в целях определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию |
19 |
Расчетный ресурс котла (элемента) |
Продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надёжность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции организации-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния |
20 |
Техническое диагностирование |
Определение технического состояния объекта |
21 |
Экспертное техническое диагностирование |
Техническое диагностирование котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла или после исчерпания расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможности параметров и условий дальнейшей эксплуатации |
22 |
Конструктивный зазор в угловом сварном соединении |
Зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки |
23 |
Служебные свойства металла |
Комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования |
24 |
Расчетное давление |
Максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса |
25 |
Разрешенное давление котла (элемента) |
Максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность |
26 |
Рабочее давление котла |
Максимальное избыточное давление за котлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации |
27 |
Пробное давление |
Избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность |
28 |
Нормальные условия эксплуатации |
Группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв |
29 |
Специализированная проектная (конструкторская) организация |
Проектная организация, научно-исследовательский институт (или НПО), предприятие-изготовитель, одной из функции которых является проектирование котлов или конструирование их элементов |
30 |
Предприятие-владелец котла |
Предприятие, на балансе которого находится котел и руководство которого несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию |
31 |
Элемент котла |
Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др.) |
32 |
Основной элемент |
Сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла (например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и др.) |
33 |
Элемент трубопровода |
Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.) |
34 |
Сборочная единица |
Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями |
35 |
Деталь |
Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций |
36 |
Изделие |
Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах |
37 |
Температура рабочей среды |
Максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла |
38 |
Приварные детали, не работающие под давлением |
Детали, приваренные к внутренней или наружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и др.), которые не учитываются в расчете на прочность данного элемента, и предназначенные для выполнения какой-либо вспомогательной функции (опорно-подвесной системы, крепления изоляции, внутренних устройств и т.д.) |
39 |
Предельная температура стенки |
Максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева (не более 5 % расчетного ресурса) |
40 |
Расчетная температура наружного воздуха |
Средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года |
41 |
Стыковое сварное соединение |
Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния |
42 |
Нормативная документация (НД) |
Технические условия, отраслевые и государственные стандарты |
43 |
Производственно-техническая документация (ПТД) |
Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем изделия |
44 |
Полуфабрикат |
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях. В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, трубные заготовки, стальные и чугунные отливки и крепеж |
45 |
Условный проход |
Параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах |
46 |
Котловая вода |
Вода, циркулирующая внутри котла |
47 |
Питательная вода |
Вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) на входе в паровой котел |
48 |
Добавочная вода |
Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте |
49 |
Подпиточная вода |
Вода, прошедшая заданную проектом химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях |
50 |
Прямая сетевая вода |
Вода заданных проектом параметров (температуры, давления и химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла |
51 |
Обратная сетевая вода |
Вода заданных проектом параметров (температуры и химического состава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса |
52 |
Сырая вода |
Вода, не проходившая химическую обработку и очистку от механических примесей |
53 |
Топка котла (топка) |
Устройство стационарного котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы |
54 |
Горелка котла (горелка) |
Устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого для его сжигания воздуха и обеспечение устойчивого сжигания топлива |
55 |
Горелочное устройство |
Горелка, скомпонованная с запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматического управления, регулирования и сигнализации (если они предусмотрены конструкцией) |
56 |
Форсунка |
Устройство для подачи, распыливания и распределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла |
57 |
Колено |
Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления потока рабочей среды под углом от 15° до 180° |
58 |
Гнутое колено |
Колено, изогнутое на специальном оборудовании или приспособлении |
59 |
Гиб |
Криволинейный участок гнутого колена |
60 |
Взрыв |
Процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов (при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементов котла |
61 |
Хлопок |
Учитываемое расчетом на прочность кратковременное повышение давления в топке или газоходе котла, при котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котла |
р - рабочее давление котла, МПа (кгс/см2);
ph - значение пробного давления при гидравлическом испытании, МПа (кгс/см2);
t - температура стенки, °С;
tw - температура рабочей среды, °С;
ta - расчетная температура наружного воздуха, °С;
th - температура воды при гидравлическом испытании, °С;
ts - температура насыщения (кипения) воды при рабочем давлении, °С;
t1 - температура воды на входе в котел, °С;
Gmin - минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч (кг/с);
V - водяной объем котла, м3 (л);
Qmax - максимальная теплопроизводительность котла, МВт (ккал/ч);
с - удельная теплоемкость, кДж/кг×°С (ккал/кг×°С);
Da - наружный диаметр элемента, мм;
Dm - средний диаметр элемента, мм;
D - внутренний диаметр элемента, мм;
Dy - условный проход трубопровода, мм;
sm - средняя толщина стенки элемента, мм;
sb - временное сопротивление при температуре 20 °С, МПа (кгс/мм2);
sT - физический предел текучести при температуре 20 °С, МПа (кгс/мм2);
s0,2 - условный предел текучести при температуре 20 °С, МПа (кгс/мм2);
d - относительное удлинение, %;
у - относительное сужение, %;
sдп - предел длительной прочности, МПа (кгс/мм2).
Приложение 4
2. Технические характеристики и параметры
Расчетные виды топлива и их теплота сгорания МДж/кг (ккал/кг) |
|
||
Растопочное топливо и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) |
|
||
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) |
|
||
в барабане |
|
||
в выходном коллекторе пароперегревателя |
|
||
Расчётная температура перегретого пара (жидкости), °С |
|
||
Паропроизводительность, т/ч (кг/с) |
|
||
Теплопроизводительность, МДж/ч (ккал/ч) |
|
||
Тепловая мощность, Вт |
|
||
Поверхность нагрева парового котла, м2 |
|
||
испарительная28 |
|
||
перегревателя |
|
||
промежуточного перегревателя |
|
||
экономайзера |
|
||
Поверхность нагрева водогрейного котла, м2 |
|
||
Объем, м3 |
Парового котла |
с естественной циркуляцией |
водяной при максимально допустимом уровне воды в барабане** |
|
|
|
паровой при максимально допустимом уровне воды в барабане |
|
|
прямоточного |
паровой |
водяной |
|||
Водогрейного котла |
|
|
|
28 Допускается более подробное подразделение согласно принятому изготовителем, например, «экранная, ширмовая» и т.д. |
3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
Тип предохранительного клапана |
Количество |
Место установки |
Площадь сечения клапана, мм2 |
Коэффициент расхода пара aп или жидкости aж |
Давление начала открытия и диапазон давлений начала открытия, МПа (кгс/см2) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
Примечание. Заполняется предприятием-изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера). Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств для защиты от повышения давления (или температуры). |
4. Данные об указателях уровня воды
Тип указателя уровня воды |
Количество |
Место установки |
1 |
2 |
3 |
Прямого действия |
|
|
Дистанционного действия |
|
|
5. Данные об основной арматуре29
Наименование арматуры |
Количество |
ГОСТ или ТУ (марка) |
Условный проход, мм |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Рабочие параметры30 |
Материал корпуса |
Место установки |
|||||
Давление МПа (кгс/см2) |
Температура, °С |
Марка |
ГОСТ или ТУ |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
29 Заполняется организацией-изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера). 30 Заполняется при поставке арматуры по рабочим параметрам. |
||||||||||||
6. Данные об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты |
||||||||||||
Наименование |
Количество |
Тип (марка) |
ГОСТ или ТУ |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||
Примечание. Заполняется организацией-изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла. |
||||||||||||
7. Питательные и циркуляционные насосы
Тип насоса |
Завод-изготовитель |
Количество |
Максимально допустимая температура воды на входе в питательный насос, °С |
Параметры |
Тип привода (паровой, электрический и т.д.) |
|
Номинальная подача, м/ч3 |
Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2) |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Заполняется организацией-изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки питательных или циркуляционных насосов совместно с котлом. Для энергоблоков тепловых электростанций заполняется владельцем котлов. |
8. Данные об основных элементах котла, изготовленных из листовой стали31
Наименование (обечайки и днища барабанов или корпусов котлов, трубные решетки, жаровые трубы) |
Количество |
Размер, мм |
Материал |
Данные о сварке |
Данные по термообработке32 |
||||||||
Диаметр внутренний |
Толщина стенки |
Длина или высота |
Марка стали |
ГОСТ или ТУ |
Вид сварки |
Электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ) |
Метод и объем контроля без разрушения |
Вид примененной термообработки |
Температура термообработки, °С |
Продолжительность выдержки, ч |
Способ охлаждения |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31 Для котлов с давлением 6 МПа (60 кгс/см2) и выше по требованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицей сведений должны быть приложены копии сертификатов на металл заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ. 32 Допускается замена данных граф 11 - 14 диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные для элемента. |
9. Данные об элементах котла, изготовленных из труб
Наименование (коллектор, труба, трубопровод, колено, переход, сборочные сварные трубные элементы) |
Количество |
Размер, мм |
Материал33 |
Данные о сварке |
Данные по термообработке34 |
||||||||
Диаметр наружный |
Толщина стенки |
Длина |
Марка стали |
ГОСТ или ТУ |
Вид |
Электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ) |
Метод и объем контроля |
Вид |
Температура термообработки, °С |
Продолжительность выдержки, ч |
Способ охлаждения |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33 Для котлов, работающих под давлением 6 МПа (60 кгс/см2) и выше, по требованию заказчика, содержащемуся в договоре, помимо предусмотренных таблицей сведений должны быть приложены копии сертификатов на металл заготовки с данными по химическому составу, механическим свойствам в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ. 34 Допускается замена данных граф 11 - 14 диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные для элемента (коллектор, колено, переходы, тройники и др.). |
10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, переходах, фланцах с крепежными деталями (болты, шпильки, гайки) |
|||||||||
Наименование |
Количество |
Размеры, мм, или номер спецификации |
Материал |
||||||
Марка стали |
ГОСТ или ТУ |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
Примечание. Штуцеры указываются при внутреннем диаметре 36 мм и более. |
|||||||||
11. Результаты измерений корпусов котлов, барабанов, коллекторов изготовленных из листовой стали или поковок |
|||||||||
Наименование элемента котла |
Номер формуляра |
Номер сечения (через 1 м длины) |
Наружный (внутренний) диаметр |
||||||
Горизонтальный |
Вертикальный (под углом 90°) |
Овальность, % |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
Примечание. Для барабанов внутренним диаметром менее 1500 мм и рабочим давлением менее 6 МПа (60 кгс/см2) заполнение данной таблицы не требуется. |
|||||||||
12. Заключение изготовителя
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее. 1. Элементы котла или котел в сборе35 изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, соответствующим стандартам, технической документации и техническим условиям на изготовление __________________________________________________________________________ (наименование стандартов, технических условий) __________________________________________________________________________ 2. Элементы котла или котел в сборе41 были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации. 3. Элементы котла или котел в сборе41 были подвергнуты испытанию пробным давлением _______МПа (кгс/см2). 4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость. 5. Элементы котла или котел в сборе41 признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте. |
|
Главный инженер организации-изготовителя __________________________ (фамилия, подпись, печать) «____»_____________20___г. |
Начальник отдела технического контроля качества __________________________ (фамилия, подпись) |
К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением: барабанов, коллекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др. |
|
35 Слова «или котел в сборе» следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами. |
13. Сведения о местонахождении котла
Наименование предприятия |
Местонахождение котла (адрес владельца) |
Дата установки |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
14. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла
Номер и дата приказа о назначении |
Должность, фамилия, имя, отчество |
Дата проверки знаний Правил |
Подпись |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
15. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)
Наименование |
Дата установки |
Количество |
Условный проход, мм, тип, марка |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Материал |
Место установки |
Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию |
|
Марка |
ГОСТ или ТУ |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением
Дата и номер документа |
Сведения о замене и ремонте |
Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию |
|||
1 |
2 |
3 |
|||
|
|
|
|||
Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом. |
|||||
17. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к паспорту 18. Результаты освидетельствования |
|||||
Дата освидетельствования |
Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование |
Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) |
Срок следующего освидетельствования |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
|
|
|
||
19. Регистрация
Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за № _______ в_________________________________________________________________________ (регистрирующий орган) В паспорте прошнуровано всего листов _______, в том числе чертежей на ____ листах и отдельных документов ______ листов согласно прилагаемой описи. |
|
___________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество лица, зарегистрировавшего объект) м. п. |
___________________ (подпись) |
Приложение 4а
(ОБРАЗЕЦ)
ПАСПОРТ КОТЛА36
36 Объем паспорта допускается сокращать за счет исключения сведений, не относящихся к данному котлу.
При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается паспорт.
1. Общие данные
Наименование и адрес потребителя |
|
Наименование и адрес предприятия-изготовителя |
|
Порядковый номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя |
Год 20___ изготовления |
Тип и система |
|
Наименование теплоносителя |
|
Форма и конструктивные размеры согласно чертежу |
|
2. Технические характеристики и параметры
Расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) |
|
Тип топки. Тепловая нагрузка топочного объема, МДж/(м3×ч) |
|
Расход топлива, м3/ч (т/ч) |
|
Тип и характеристика топочной установки (горелок) |
|
Поверхность нагрева, м2 |
|
Объем, м3 |
|
Данные о положении низшего уровня жидкости |
Согласно чертежу № ____ |
Паровой котел |
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
|
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) |
|
Номинальная температура пара на выходе из котла, °С |
|
Номинальная температура жидкости на входе в котел, °С |
|
Номинальная паропроизводительность, т/ч |
|
Минимально допустимая паропроизводительность, т/ч |
|
Максимально допустимая паропроизводительность, т/ч |
|
Жидкостный котел |
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
|
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) |
|
Пробное давление, МПа (кгс/см2) |
|
Номинальная температура жидкости на входе в котел, °С |
|
Номинальная температура жидкости на выходе из котла, °С |
|
Номинальная теплопроизводительность, кВт |
|
Минимальная теплопроизводительность, кВт |
|
Максимальная теплопроизводительность, кВт |
|
Минимально допустимый расход жидкости, м3/ч |
|
Максимально допустимый расход жидкости, м3/ч |
|
Максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2) |
|
Минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см2) |
|
Максимально допустимая температура жидкости на выходе из котла, °С |
|
3. Данные о предохранительных клапанах37
37 Заполняет организация-изготовитель котла. При применении предохранительного устройства с разрушающимися элементами следует указать тип разрушающегося элемента и его зажимного устройства, наименьшее поперечное сечение, давление срабатывания, коэффициент расхода пара, газа или жидкости, внутренний диаметр подводящего трубопровода и номер паспорта (сертификата).
№ п/п |
Тип предохранительного клапана |
Количество |
Место установки |
Диаметр условного прохода, мм |
Площадь сечения, принимаемая, при расчете пропускной способности, мм2 |
Коэффициент расхода пара, газа aп или жидкости aж |
Давление начала открытия и диапазон давлений начала открытия, МПа (кгс/см2) |
Номер паспорта (сертификата) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Данные об указателях уровня жидкости38
38 Заполняет организация-изготовитель котла.
№ п/п |
Тип указателя уровня |
Количество указателей |
Место установки |
Допустимые параметры работы |
Номер паспорта (сертификата) |
|
Давление, МПа |
Температура, °С |
|||||
|
Прямого действия |
|
|
|
|
|
|
Дистанционного действия |
|
|
|
|
|
5. Данные об основной арматуре
№ п/п |
Наименование арматуры и номер позиции на чертеже |
Количество |
Обозначение стандарта |
Диаметр условного прохода, мм |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Рабочие параметры |
Материал корпуса |
Номер паспорта (сертификата) |
|||
Давление, МПа (кгс/см2) |
Температура, °С |
Марка |
Обозначение стандарта |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Тип и основные данные о поставляемой с котлом аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты 7. Данные о теплоносителе |
|||||||||||
Наименование теплоносителя (химическая формула или организация-изготовитель) |
|
||||||||||
Максимально допустимая температура применения, °С |
|
||||||||||
Температура самовоспламенения в открытом пространстве, °С |
|
||||||||||
Температура затвердевания, °С |
|
||||||||||
Температура кипения или начала кипения при 0,1013 МПа (1 кгс/см2), °С |
|
||||||||||
Теплота парообразования, кДж/кг |
|
||||||||||
Вязкость в пределах температуры применения, Па×с |
|
||||||||||
Нижний предел взрывоопасной концентрации при 0,1013 МПа(1 кгс/см2) и 20 °С |
|
||||||||||
Изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давления |
|
||||||||||
Данные о физико-химических свойствах, оказывающих вредное воздействие на организм человека |
|
||||||||||
Другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию котла (например, коррозионная активность и др.) |
|
||||||||||
8. Питательные или циркуляционные насосы теплоносителя39
39 Заполняет организация-изготовитель котла. |
|||||
№ п/п |
Тип насоса |
Количество насосов |
Максимально и минимально допустимая температура на входе в насос, °С |
Параметры |
|
Номинальная подача, м3/ч |
Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2) |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
9. Данные об основных и присадочных материалах, используемых при изготовлении элементов котлов, работающих под давлением
№ п/п |
Наименование элемента |
Номер чертежа и позиция элемента |
Материал |
Номер плавки или партии |
Номер и дата сертификата, наименование организации, выдавшей его |
Данные о механических испытаниях по сертификату |
Химический состав |
|
|||||||||||||
Марка |
Обозначение стандарта |
при температуре 20 °С |
при расчетной температуре стенки |
||||||||||||||||||
s0,2, МПа (кгс/мм2) |
sв, МПа (кгс/мм2) |
ds, % |
y, % |
Угол изгиба и диаметр оправки или другие технологические испытания |
Ударная вязкость40, Дж/см2 (кгс×м/см2) |
s0,2t, МПа (кгс/мм2) |
sn, 100000 МПа (кгс/мм2) |
sgn, МПа (кгс/мм2), t, °С |
|
|
|
||||||||||
до старения |
после старения |
Тип образца |
|||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Обозначения: s0,2 - предел текучести при 20 °С; sв - предел прочности на разрыв при 20 °С; ds - относительное удлинение при разрыве; y - относительное сужение; s0,2t - предел текучести при температуре t; sп - технический предел ползучести при температуре t за 100000 ч; sgn - технический предел длительной прочности при температуре t за 100000 ч. 40 Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная вязкость может быть заменена энергией разрыва KV. |
10. Карта измерений барабанов, корпусов и коллекторов, изготовленных из листовой стали
№ п/п |
Наименование |
Номер |
Диаметр |
Смещение кромок |
Овальность, % |
Отклонение профиля продольного сечения, мм |
Отклонение от плоскости, мм |
|||||||||
эскиза |
сечения |
номинальный (наружный или внутренний), мм |
допустимое отклонение, % (±) |
измеренное отклонение, % (±) |
продольное |
круговое |
допустимая |
измеренная |
допустимое |
измеренное |
допустимое |
измеренное |
||||
допустимое |
измеренное |
допустимое |
измеренное |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Прилагается эскиз элемента. |
11. Результаты испытаний и контроля сварных соединений
№ п/п |
Наименование элемента и номер чертежа, эскиза (с указанием соединений, для которых выполнялись контрольные соединения) |
Номер и дата сертификата |
Механические испытания |
Металлографический анализ |
Клеймо сварщика |
|||||||
Сварное соединение |
Наплавленный металл |
Оценка |
Номер и дата документа макро- или микроисследования |
Оценка |
||||||||
sв, МПа (кгс/мм2) |
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс×м/см2) |
Тип образца41 |
Диаметр отправки и угол загиба |
sв, МПа (кгс/мм2) |
ds, % |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Прилагаются (при необходимости) эскизы с указанием расположения сварных соединений, а также микрофотографии структур с описанием последних. 2. При замене испытания сварных соединений труб на ударную вязкость испытанием на сплющивание или загиб результаты вносятся в графу «Ударная вязкость». 3. В графах «Оценка» дается ссылка на соответствующий стандарт. 41 Указывается тип образца: KCU2, KCU3, KCV, KV. |
12. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
№ п/п |
Наименование элемента и номер чертежа (эскиза) |
Метод контроля |
Объем контроля |
Выявленные дефекты |
Оценка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
13. Другие испытания и исследования
14. Данные о термообработке42
42 Допускается заменять таблицы диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные. |
||||||||||
№ п/п |
Наименование элемента |
Номер чертежа |
Номер и дата сертификата о термообработке |
Марка материала |
Вид примененной термообработки |
Скорость нагрева, °С/ч |
Температура термообработки, °С |
Продолжительность выдержки, ч |
Скорость охлаждения, °С |
Способ охлаждения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15. Другие данные
15.1. Результаты гидравлического испытания
№ п/п |
Наименование элемента |
Пробное давление, МПа (кгс/см2) |
Продолжительность выдержки, мин |
Температура воды, °С |
Дата |
Оценка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При проведении гидравлического испытания после монтажа на месте установки котла протокол испытания должен быть составлен организацией, проводившей испытание, и приложен к настоящему паспорту. |
||||||
15.2. Данные, относящиеся к устройствам для гашения теплоносителя в случае его загорания |
15.3. Данные об устройствах охлаждения топки в случае аварии
16. Заключение изготовителя
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее. 1. Элементы котла или котел в сборе* изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, соответствующих стандартов, технической документации и техническим условиям на изготовление __________________________________________________________________________ (наименование стандартов, технических условий) __________________________________________________________________________ 2. Элементы котла или котел в сборе43 были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации. 3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию пробным давлением _______МПа (кгс/см2). 4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость. 5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте. |
|
Главный инженер организации-изготовителя __________________________________ (фамилия, подпись, печать) «___» ____________20____г. |
Начальник отдела технического контроля качества ______________________________ (фамилия, подпись) |
К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением: барабана, коллекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов, прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др. 43 Слова «или котел в сборе» следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами. |
17. Сведения о местонахождении котла
Наименование организации |
Местонахождение котла (адрес владельца) |
Дата установки |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
18. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла
Номер и дата приказа о назначении |
Должность, фамилия, имя, отчество |
Дата проверки знаний правил |
Подпись |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
19. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)
Наименование |
Количество |
Условный проход, мм, тип, марка |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Материал |
Место установки |
Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию |
|
Марка |
ГОСТ или ТУ |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением
Дата и номер документа |
Сведения о замене и ремонте |
Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне с паспортом. |
||
21. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту |
22. Результаты освидетельствования
Дата освидетельствования |
Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование |
Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) |
Срок следующего освидетельствования |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
23. Регистрация
Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за № ______ в__________________________________________________________________________ (регистрирующий орган) В паспорте прошнуровано всего листов ______, в том числе чертежей на ______ листах и отдельных документов _______ листов согласно прилагаемой описи. |
|
_________________________________ (должность, Ф. И. О. лица, зарегистрировавшего объект) М. П. |
____________________________________ (подпись) |
Приложение 5
Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением
Таблица 1
Листовая сталь
НД |
Предельные параметры |
Обязательные механические испытания1, 2 |
Контроль1 |
|||||||||||
на лист |
на сталь |
S, мм |
р, МПа (кгс/см2) |
t, °С |
sв |
sт |
d |
y |
КС |
КСА |
на изгиб |
макроструктуры |
Дефектоскопия4 |
|
Ст3пс3 |
ГОСТ 146375 |
12 |
1,6 (16) |
200 |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
|
Ст4пс3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст4сп3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3Гпс3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3пс4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3сп3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ст3Гпс4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
12 |
1,6 (16) |
300 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
||
15К, 16К, 18К, 20К |
Не ограничено |
450 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
22К |
Не ограничено |
350 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
|
ТУ 108.1025 |
ТУ 108.1025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 24-3-15-870 |
ТУ 24-3-15-870 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-2-538 |
ТУ 14-2-538 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15ГС |
ТУ 108.1268 |
ТУ 108.1268 |
То же |
450 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
17ГС, 17Г1С |
» |
350 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
14ХГС |
25 |
Не ограничено |
350 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 |
Не ограничено |
450 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
16ГНМА, 14ГНМА |
ОСТ 108.030.118 ТУ 108-11-617 |
ОСТ 108.030.118 ТУ 108-11-617 |
То же |
360 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
12МХ |
ТУ 14-1-642 |
» |
530 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
||
12ХМ |
» |
540 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
|||
10Х2М |
» |
570 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
|||
12Х1МФ |
ТУ 14-1-1584 |
» |
570 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
||
15Х1М1Ф |
ТУ 24-3-15-163 ТУ 108-11-348 |
ТУ 24-3-15-163 ТУ 108-11-348 |
» |
575 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
|
08Х18Н10Т, 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т |
Не ограничено |
600 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
|||
10Х9МФБ (ДИ 82Ш) |
ТУ 14-1-3946 |
ТУ 14-1-3946 |
То же |
600 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
|
|
ТУ 0900-006-057644-17 |
» |
600 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
||
1 Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в НД. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7. 3 Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 °С. 4 УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), а также листы толщиной более 60 мм. 5 Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/м2) и температуре до 300 °С допускается применение листа из стали Ст3сп3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 200 °С - листа из стали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий. |
Таблица 2
Бесшовные трубы
2.1. Трубы для поверхности нагрева котла
НД |
Предельные параметры |
Обязательные механические2 испытания1,3 |
Контроль1 |
|||||||
на трубы |
на сталь |
t, °С6 |
р, МПа (кгс/см2) |
sв |
sт |
d |
технологические3 |
дефектоскопия4 |
микроструктуры |
|
10, 20 |
ОСТ 14-21 |
400 |
5 (50) |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|
10, 20 |
ТУ 14-3-190 |
ОСТ 14-21 ТУ14-1-1545 ТУ 14-1-2560 ТУ14-1-1787 ТУ14-1-2228 ТУ 14-1-4992 ТУ14-1-4944 ТУ 108-17-1030 |
450 |
6,4 (64) |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
20 |
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-5319 |
500 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
20ПВ |
ТУ 14-3-1881 |
ТУ 14-1-5185 |
500 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
12МХ |
ТУ 14-3-610 |
ТУ 14-1-1263 |
530 |
То же |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
15ГС |
ТУ 14-3-460 ТУ 108-874-95 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 |
45 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
15ХМ |
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 |
550 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х1МФ |
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-5319 |
5855 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х1МФ-ПВ |
ТУ 14-3-1952 |
ТУ 14-1-5271 |
5855 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х2МФСР |
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-1-1529 |
5855 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х11В2МФ |
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-1-1529 |
620 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х18Н12Т11 |
ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-796 |
ТУ 14-1-1529 |
640 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
ДИ 59 10Х13П2 БС2Н2Д2 |
ТУ 14-3-917 |
ТУ 14-1-2870 |
650 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
10Х9МФБ (ДИ 82Ш) |
ТУ 14-3-1412 |
ТУ 14-134-319 |
620 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
Плавниковые трубы7 |
||||||||||
20 |
ТУ 14-3-34111 |
ТУ 14-1-1529 |
500 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
12Х1МФ |
ТУ 14-3-34111 |
ТУ 14-1-1529 |
585 |
То же |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов
Марка стали |
НД |
Предельные параметры |
Обязательные механические2 испытания1, 3 |
Контроль1 |
|||||||||
на трубы |
на сталь |
t, °С6 |
р, МПа (кгс/см2) |
sв |
sт |
d |
y |
КС |
макроструктуры |
технологические3 |
дефектоскопия |
микроструктуры |
|
10, 20 |
ГОСТ 873110 (группа В) ГОСТ 873310 (группа В) |
300 |
1,6 (16) |
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
|
10, 20 |
ТУ 14-3-190 |
ОСТ 14-21 ТУ 14-1-1545 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-1787 ТУ 14-1-2228 ТУ 14-1-4992 ТУ 14-1-4944 ТУ 108-17-1030 |
425 |
6,4 (64) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
20 |
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-5319 |
450 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
20ПВ |
ТУ 14-3-1881 |
ТУ 14-1-5185 |
450 |
То же |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
20 |
ГОСТ 550 (группа А) |
425 |
5 (50) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
15ГС |
ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-1787 |
450 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
16ГС |
ТУ 108.1267 ТУ 3-923 |
ОСТ 108.030.113 ТУ 3-923 |
450 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
12МХ |
ТУ 14-3-610 |
ТУ 14-1-1263 |
520 |
То же |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
15ХМ |
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 |
550 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х1МФ |
ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-5319 |
570 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х1МФ-ПВ |
ТУ 14-3-1952 |
ТУ 14-1-5271 |
570 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
15Х1М1Ф |
ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420 ТУ 3-923 ТУ 108-874-95 |
ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-1787 ТУ 3-923 |
575 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
10Х9МФБ (ДИ 82Ш) |
ТУ 14-3-1892 |
ТУ 14-134-319 |
600 |
» |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
1 Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7. 3 Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и при толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. 4 При давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов. 5 Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 °С. 6 Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20 °С, но не более чем до 500 °С - для углеродистых, 470 °С - для кремнемарганцовистых, 570 °С - для хромомолибденовых, 600 °С - для хромомолибденованадиевых, 630 °С - для высокохромистых сталей. 7 Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующей НТД согласованной с Госгортехнадзором Россиию. 8 Трубы наружным (или внутренним) диаметром менее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды. 9 Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941) и ГОСТ 14162 для температур до 630 °С при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали марки 12Х18Н12Т. 10 Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. 11 Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т допускается при температуре до 610 °С. 12 Результаты контроля макроструктуры труб принимаются по сертификатным данным на трубную заготовку. |
Таблица 3
Сварные трубы
НД |
Предельные параметры |
Обязательные испытания1 |
Технологические испытания1, 3 |
Дефектоскопия сварного шва1, 4 |
||||||||||
механические испытания2, 5 |
||||||||||||||
основной металл2 |
сварной шов |
|||||||||||||
на трубы |
На сталь |
t, °С |
р, МПа (кгс/см2) |
|||||||||||
sв |
sт |
d |
КС |
dв |
КС |
|||||||||
3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч |
||||||||||||||
Ст2сп2, Ст2сп2, Ст3пс2 |
ГОСТ 10705 (группа В) |
300 |
1,6 (16) |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
|||
08, 10, 20 |
ГОСТ 10705 (группа В) |
300 |
2,5 (25) |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
|||
3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла |
||||||||||||||
3.2.1. Прямошовные трубы |
||||||||||||||
Ст3сп3, Ст3сп4 |
ГОСТ 10706 (группа В) |
115 |
1 (10) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
|||
Ст3сп3 |
ГОСТ 10705 (группа В) |
300 |
1,6 (16) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
|||
10, 20 |
ГОСТ 10705 (группа В) |
300 |
1,6 (16) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
|||
20 |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+44 |
- |
- |
||||
17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ |
ТУ 14-3-620 |
ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950 |
300 |
1,6 (16) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
||
17ГС, 17Г1С 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ |
ТУ 14-3-1138 |
ТУ 14-1-1950 |
425 425 |
2,5 (25) 2,5 (25) |
+ + |
+ + |
+ + |
+ + |
+ + |
+51 + |
- + |
+ + |
||
3.2.2. Трубы со спиральным швом |
||||||||||||||
Ст3сп3 |
ТУ 14-3-954 |
ТУ 14-1-4636 |
300 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
20 |
ТУ 14-3-808 |
ТУ 14-1-2471 |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
20 |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+51 |
- |
+ |
||||
17ГС, 17Г1С, 17Г1С, 17Г1СУ |
ТУ 14-3-954 |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+51 |
- |
+ |
|||
44 Для труб диаметром 530 - 820 мм. 1 Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2 Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7. 3 Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. 4 Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине. 5 Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более. |
||||||||||||||
Таблица 4
Стальные поковки
НД |
Предельные параметры |
Обязательные испытания1 механические |
Контроль1 |
|
|||||||||
макроструктуры |
дефектоскопия3 |
||||||||||||
на поковки4 |
на сталь |
t, °С |
р, МПа (кгс/см2) |
sв |
sт |
d |
y |
КС |
Н |
|
|||
Ст2сп3, Ст3сп3, Ст4сп3 |
(группа IV) |
200 |
1,6 (16) |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
15, 20, 25 |
ГОСТ 8479 (группа IV, V)5 |
450 |
6,4 (64) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
20 |
ОСТ 108.030.113 |
ОСТ 108.030.113 |
450 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
10Г2, 10Г2С 22К |
ОСТ 108.030.113 |
ОСТ 108.030.113 |
450 350 |
То же » |
+ + |
+ + |
+ + |
+ + |
+ + |
+ + |
- + |
+ + |
|
15ГС, 16ГС |
ОСТ 108.030.113 |
ОСТ 108.030.113 |
450 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
116ГНМА |
ОСТ 108.030.113 |
ОСТ 108.030.113 |
350 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
12МХ |
ГОСТ 8479 (группа IV, V) |
530 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
|
|
15ХМ |
ГОСТ 8479 (группа IV, V) |
550 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
12Х1МФ |
ОСТ 108.030.113 |
ОСТ 108.030.113 |
570 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
15Х1М1Ф |
ОСТ 108.030.113 |
ОСТ 108.030.113 |
575 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
10Х9МФБ (ДИ 82Ш) |
ТУ 0900-006-057644-17 |
600 |
То же |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
|
|
1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7. 3 Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК. 4 Круглый прокат, применяемый согласно п. 4.5.2 Правил, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления. 5 Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) для Dу 100 мм без ограничения давления при температурах до 350 °С для сталей 20 и 25 и до 570 °С для 12Х1МФ. |
|
Таблица 5
Стальные отливки
НД |
Предельные параметры |
Обязательные испытания1 |
Дефектоскопия3 |
||||||||
механические испытания2 |
|||||||||||
на отливку |
на сталь |
t, °С |
р, МПа (кгс/см2) |
sв |
sт |
d |
y |
КС |
Н |
||
15 Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л |
ГОСТ 977 (группа 2) |
300 |
5 (50) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
20Л, 25Л, 30Л, 35Л |
ГОСТ 977 (группа 3) |
350 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
|
25Л |
ОСТ 108.961.03 |
ОСТ 108.961.03 |
4254 |
То же |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
20ГСЛ |
ОСТ 108.961.03 |
ОСТ 108.961.03 |
450 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
20ХМЛ |
ОСТ 108.961.03 |
ОСТ 108.961.03 |
520 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
20ХМФЛ |
ОСТ 108.961.03 |
ОСТ 108.961.03 |
540 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
15Х1М1ФЛ |
ОСТ 108.961.03 |
ОСТ 108.961.03 |
570 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
12Х18Н9ТЛ |
ГОСТ 977 (группа 3) |
ГОСТ 977 (группа 3) |
610 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
12Х18Н12 М3ТЛ |
ГОСТ 977 (группа 3) |
ГОСТ 977 (группа 3) |
610 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2 Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7. 3 Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. 4 Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 °С. |
Таблица 6
Крепеж
нд |
Предельные параметры рабочей среды |
Обязательные испытания1 механические испытания (шпилек и болтов)4 |
Макроструктура1 |
|
||||||||||
шпильки3 и болты2 |
гайки4 |
|||||||||||||
sв |
sт |
d |
y |
КС |
Н |
|||||||||
на крепеж |
на сталь |
t, °С |
р, МПа (кгс/см2) |
t, °С |
р, МПа (кгс/см2) |
|
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Ст5сп2, Ст3сп3, Ст4сп3 |
200 |
2,5 (25) |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
|
||
Ст3спб, Ст3спб |
350 |
1,6 (16) |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
||
Ст3сп3, Ст3пс37 Ст3кп37 |
- |
- |
350 |
2,5 (25) |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
||
10, 10кп |
- |
- |
350 |
2,5 (25) |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
||
20 |
400 |
2,5 (25) |
400 |
10 (100) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
||
25 |
400 |
2,5 (25) |
400 |
10 (100) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
||
30, 35, 40 |
425 |
10 (100) |
425 |
20 (200) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
||
45 |
425 |
10 (100) |
425 |
20 (200) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
|
||
09Г2С |
ГОСТ 26-2043 |
425 |
10 (100) |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
35Х, 40Х |
425 |
20 (200) |
450 |
20 (200) |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
30ХМА, 35ХМ |
450 |
Не ограничено |
510 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
38ХНЗМФА |
350 |
То же |
350 |
То же |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
5Х1МФ (ЭИ10) |
510 |
» |
540 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
20Х1М1Ф1Т Р (ЭП182) |
580 |
» |
580 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
20Х1М1Ф1Б Р (ЭП44) |
580 |
» |
580 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
20Х13 |
ГОСТ 18968 |
450 |
» |
510 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
13Х11Н2В2 МФ (ЭИ961) |
510 |
» |
540 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
20Х12ВНМ Ф (ЭП428) |
ГОСТ 18968 |
560 |
» |
560 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
18Х12ВМБФ Р (ЭИ993) |
560 |
Не ограничено |
560 |
Не ограничено |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
08Х16Н13М 2Б (ЭИ680) |
625 |
Тоже |
625 |
То же |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
31Х19Н9МВ БТ (ЭИ572) |
625 |
» |
625 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
ХН35ВТ (ЭИ612) |
650 |
» |
650 |
» |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
||
1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группа качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2 Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300 °С. В остальных случаях должны применяться шпильки. 3 Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 °С. 4 Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пп. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 4.2.4 - 4.2.7. 5 Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 °С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. 6 Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. 7 Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 °С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. 8 Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 °С. |
|
Таблица 7
Чугунные отливки
НД |
Наименование элемента |
Предельные параметры |
Обязательные испытания1 |
||||||
механические испытания |
|||||||||
Dy, мм |
t, °С |
р, МПа (кгс/см2) |
sв |
sт |
d |
Н |
|||
7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов |
|||||||||
Сч105, Сч15 |
|
80 |
130 |
3 (30) |
+ |
- |
- |
+ |
|
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 |
|
300 100 200 300 |
200 300 |
0,8 (8) 3 (30) 1,3 (13) 0,8 (8) |
+ |
- |
- |
+ |
|
Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 |
|
600 1000 |
130 |
0,64 (6,4) 0,25 (2,5) |
+ |
- |
- |
+ |
|
Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12 |
|
200 |
300 |
1,6 (16) |
+ |
- |
+ |
+ |
|
Вч35, Вч40, Вч45 |
ГОСТ 7293 |
|
200 600 |
350 130 |
4 (40) 0,8 (8) |
+ |
+ |
+ |
+ |
7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов2 |
|||||||||
Сч105, Сч15, Сч20, Сч25 |
Чугунные котлы: секционные, с ребристыми трубами |
|
130 |
1,5 (15) |
+ |
- |
- |
+ |
|
Сч105, Сч15, Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 |
Конвективные экономайзеры: ребристые трубы4, фасонные детали |
60 |
300 |
3 (30) |
+ |
- |
- |
+ |
|
Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12 |
Котлы-утилизаторы с ребристыми трубами |
60 |
350 |
5 (50) |
+ |
- |
+ |
+ |
|
Вч35, Вч40, Вч45 |
ГОСТ 7293 |
То же |
60 |
350 |
2,5 (25) |
+ |
+ |
+ |
+ |
1 Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. 2 Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм. 3 Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 °С и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 °С. 4 Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см22) и 350 °С. 5 Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см2). |
Приложение 6
Подразделение
сталей на типы и классы
№ п/п
Тип стали
Марка
стали
1
Углеродистые
Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3,
Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп3, Ст3спб, Ст3пс4, Ст4пс3, Ст4сп3,
Ст5сп245
08, 10, 15, 20, 25, 3052,
3552, 4052, 4552, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л,
20Л, 25Л, 30Л, 35Л
2
Низколегированные
марганцовистые и кремнемарганцовистые
10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С,
17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ
3
Низколегированные хромистые
35Х52, 40Х52
4
Низколегированные молибденовые,
хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М,
12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ52,
25Х1М1Ф1ТР52, 30ХМА52, 30ХМ52, 20Х1М1Ф1БР52,
20Х1М1Ф1ТР
5
Низколегированные
марганцевоникельмолибденовые и хромоникельмолибденованадиевые
16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФАм
6
Мартенситные хромистые
20X13, 12Х11В2МФ52,
13Х11Н2В2МФ52, 20Х12ВНМФ52, 18Х12ВМБФР, 10Х9МФБ (ДИ
82Ш)
7
Аустенитные хромоникелевые
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 08Х16Н19М2Б52,
31Х19Н9МВБТ52, ХН35ВТ52
8
Аустенитные хромомарганцевые
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)
45 Материалы не подлежат сварке - детали крепежа.
Приложение 7
Определение
понятий однотипных и контрольных сварных соединений
№ п/п |
Тип стали |
Марка стали |
1 |
Углеродистые |
Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп3, Ст3спб, Ст3пс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп245 08, 10, 15, 20, 25, 3052, 3552, 4052, 4552, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л |
2 |
Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые |
10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ |
3 |
Низколегированные хромистые |
35Х52, 40Х52 |
4 |
Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые |
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ52, 25Х1М1Ф1ТР52, 30ХМА52, 30ХМ52, 20Х1М1Ф1БР52, 20Х1М1Ф1ТР |
5 |
Низколегированные марганцевоникельмолибденовые и хромоникельмолибденованадиевые |
16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФАм |
6 |
Мартенситные хромистые |
20X13, 12Х11В2МФ52, 13Х11Н2В2МФ52, 20Х12ВНМФ52, 18Х12ВМБФР, 10Х9МФБ (ДИ 82Ш) |
7 |
Аустенитные хромоникелевые |
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 08Х16Н19М2Б52, 31Х19Н9МВБТ52, ХН35ВТ52 |
8 |
Аустенитные хромомарганцевые |
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) |
45 Материалы не подлежат сварке - детали крепежа. |
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марку (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марку (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
г) номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению с производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.
Приложение 8
Нормы оценки качества сварных соединений
1. Общие положения
1.1. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в нормативно-технической документации (НД) на контроль сварных соединений, согласованной с Госгортехнадзором России.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НД, согласованной с Госгортехнадзором России.
1.2. Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в разделе 9.
1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
2. Визуальный и измерительный контроль
2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры;
свищи;
прожоги;
скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);
отклонения размеров шва сверх установленных норм.
2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
Допустимый максимальный размер, мм |
Число дефектов |
|
Выпуклость стыкового шва с наружной стороны |
Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения |
- |
Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва |
0,12 РП46 + 0,6, но не более 2 |
- |
Одиночные включения |
0,12РП + 0,2, но не более 2,5 |
При РП от 2 до 10-02 РП + 3. При РП свыше 10 до 20-, 1 РП + 4. При РП свыше 20-, 05 РП + 5, но не более 8 |
Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец |
1,5 при D до 25 включительно, 2,0 при D свыше 25 до 150 включительно, 2,5 при D свыше 150 |
- |
Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец |
0,12РП + 0,4, но не более 1,5 |
- |
46 РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3. |
3. Капиллярный контроль
3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице 2.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.
3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 2.1 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными.
4. Магнитопорошковый контроль
4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 2.1).
4.2. Выявленные при контроле согласно п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
5. Радиографический контроль
5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 2.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 5.1 и НД.
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.
Таблица 5.1
Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле
Размерный показатель сварного соединения (РП), мм |
Максимальный размер, мм |
Число дефектов на 100 мм шва |
|
Одиночные включения |
От 2,0 до 15 включительно |
ОД5РП + 0,5 0,05РП + 2,0 |
Суммарное число одиночных включений и скоплений: 0,25РП + 12 |
Свыше 15 до 40 включительно |
0,025РП + 3,0, но не более 5 |
||
Свыше 40 |
|||
Одиночные скопления |
От 2,0 до 15 включительно |
1,5 (0,15РП + 0,5) 1,5 (0,05РП + 2,0) |
при РП от 2 до 40; ОДРП+18, но не более 27 при РП свыше 40 |
Свыше 15 до 40 включительно |
1,5 (0,025РП + 3), но не более 8,0 |
||
Свыше 40 |
|
||
Одиночные протяженные включения |
От 2,0 до 5 включительно |
ОД5РП + 5, но не более 14 |
2 3 |
Свыше 5 до 50 включительно |
|
4 |
|
Свыше 50 |
|
|
6. Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в НД, согласованной с Госгортехнадзором России.
7. Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено НД, согласованной с Госгортехнадзором России;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 7.1;
Таблица 7.1
Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивания
Номинальная толщина сваренных деталей s, мм |
Угол изгиба при испытании на изгиб, град, не менее |
Просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание, мм, не более |
|
Углеродистые |
До 20 включительно |
100 (70) |
4s |
Свыше 20 |
80 |
- |
|
Марганцевые и кремнемарганцевые |
До 20 включительно |
80 (50) |
5s |
Свыше 20 |
60 |
- |
|
Марганцевоникельмолибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситноферритного класса |
До 20 включительно |
50 |
6s |
Свыше 20 |
40 |
- |
|
Хромоникелевые и хромомарганцевые аустенитного класса |
До 20 включительно |
150 |
4s |
Свыше 20 |
120 |
- |
в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/см2 (5 кгс×м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситноферритного класса;
69 Дж/см2 (7 кгс×м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
8. Металлографические исследования
8.1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в п. 2.1.
9. Термины и определения
9.1. Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
9.2. Расчетная высота углового шва - расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон.
9.3. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
9.4. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.
9.5. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
9.6. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.7. Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного п. 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
9.8. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.
9.9. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.
9.10. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
9.11. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.12. Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.
9.13. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.
9.14. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).
9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.
9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
9.17. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.
9.18. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.
9.19. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
СОДЕРЖАНИЕ
ПБ 10-574-03 расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |