Примечание. При плотных песках значение коэффициента М следует повышать на 10%, если плотность определена статическим зондированием, и на 60%, если плотность определена другими способами, например, по результатам лабораторных испытаний грунтов.
Испытание оболочек2.7. Испытания динамической (вибрационной) нагрузкой предназначена для оценки несущей способности оболочек, погруженных с открытым нижним концом без удаления на последнем этапе из их полости образовавшегося грунтового ядра. 2.8. Для испытания оболочек должен использоваться, как правило, тот же вибропогружатель, что и при их погружении. Выбор требуемого вибропогружателя следует производить согласно рекомендациям приложения 1. 2.9. В процессе испытания оболочек необходимо фиксировать: а) мощность, напряжение и силу тока, питающего электродвигатель вибропогружателя; б) Частоту вращения эксцентриков вибропогружателя; в) величину амплитуды колебаний оболочки. 2.10. Продолжительность испытания оболочки должна быть не менее 1 мин и не более 2 мин. 2.11. Предельное сопротивление оболочки Фпр, тс, заглубленной в нескальный грунт вибропогружателем следует вычислять по формуле , (10) где l - коэффициент, зависящий от отношения статического сопротивления грунта к динамическому; определяется для песчаных грунтов по табл. 5 в зависимости от их вида и степени водонасыщения, а для глинистых – по табл. 6 в зависимости от показателя консистенции; Nn - полная потребляемая электромотором вибропогружателя активная мощность в конце заглубления в грунт оболочки, кВт; Nx - потребляемая мощность холостого хода, принимаемая для низкочастотных вибропогружателей равной 25% паспортной мощности электродвигателя, кВт, АФ - амплитуда колебаний оболочки в конце испытания, см; nв - частота вращения дебалансов вибропогружателя, об/мин; Qв - вес вибросистемы, равная суммарному весу оболочки, наголовника и вибропогружателя, тс. При слоистом напластовании грунтов значение l следует определять по формуле , (11) где li - коэффициент для i-го слоя однородного грунта; hi - высота i-го слоя грунта, м.
2.12. Полную потребляемую электромотором активную мощность Nn рекомендуется определять, используя показания приборов на пульте управления вибропогружателя. Наиболее просто мощность Nn определяется с помощью ваттметра. При отсутствии ваттметра мощность Nn можно определять, используя измеренные амперметром, вольтметром и фазометром значения силы тока J, напряжения V и cos Y, по формуле Nn=0,00173JVcos Y, (12) где J - сила тока, А; V - напряжение, В. При отсутствии фазометра допускается принимать cos Y=0,7. Другой способ определения мощности основан на использовании показаний счетчика электроэнергии и формулы , (13) где П0 - начальное показание счетчика, кВт.ч; П1 - конечное показание счетчика, кВт.ч; t - время установившейся работы вибропогружателя на последнем залоге, мин. 2.13. Частоту вращения дебалансов принимают по данным паспорта вибропогружателя, Если испытания производят при меньшей частоте, то ее рекомендуется определять по показаниям вибрографа, тахометра или другим способом, например, основываясь на количестве введенных сопротивлений в цепь ротора электродвигателя. 2.14. Величину амплитуды колебаний оболочки следует определять вибрографом любого имеющегося типа. При отсутствии вибрографа амплитуду можно приближенно определить путем быстрого прочерчивания линии горизонтально перемещаемым карандашом на листке бумаги, прикрепленной или прижатой к боковой поверхности колеблющейся оболочки. Полученная таким образом на бумаге кривая колебаний используется для определения величины амплитуды следующим образом. Все соседние верхние пики кривой соединяют отрезками прямых линий, то же самое повторяют для нижних пиков кривой. В результате получается полоса, ширина которой характеризует размахи колебаний, равные двойной амплитуде. Измерив ширину полосы с точностью до 1 мм в наиболее широком ее участке, делят замеренную величину пополам и получают искомое значение амплитуды. 2.15. До начала замера амплитуды колебаний необходимо убедиться в том, что вибропогружатель жестко соединен с наголовником, а наголовник – с оболочкой. 2.16. В случае, если несущая способность оболочки по результатам динамических испытаний окажется ниже расчетного значения, организация, запроектировавшая фундамент, должна принять решение о проведении статических испытаний или о дополнительном заглублении оболочек. 2.17. Результаты испытания оболочек вибрационной нагрузкой должны быть отражены в акте испытания (приложение 8). 3. ИСПЫТАНИЯ сВай, ОБОлоЧЕк И СТОЛБОВ СТАТИЧЕСКИМИ
НагРУзкаМИ
|
Показатель консистенции грунтов |
Давления на ступени нагрузки, кгс/см2, при пористости Е |
||
Е < 0,5 |
0,5 £ Е £ 0,8 |
Е > 0,8 |
|
JL < 0,25 |
1 |
1 |
0,8 |
0,25 £ JL £ 0,75 |
1 |
0,5 |
0,5 |
При испытаниях грунтов дочетвертичного периода ступени нагрузок могут быть приняты соответствующими давлениям до 2 кгс/см2.
4.7. При назначении величины первой ступени нагрузки для предварительного уплотнения грунта штампом следует учитывать вес элементов испытательной установки, передающей давление на штамп.
4.8. В процессе предварительного уплотнения грунта штампом каждую ступень нагрузки рекомендуемся выдерживать не менее:
при крупнообломочных и песчаных грунтах – 5 мин;
при глинистых грунтах – 30 мин.
Последнюю ступень нагрузки предварительного уплотнения и все последующие ступени следует выдерживать до условной стабилизации осадки основания.
4.9. За условную стабилизацию осадки основания на каждой ступени нагрузку принимают приращение осадки штампа не более 0,1 мм в течение 30 мин при крупнообломочных и песчаных грунтах и 1 ч при глинистых грунтах. Время выдержки каждой последующей ступени нагрузки должно быть не менее времени выдержки предыдущей.
4.10. Общее количество ступеней нагрузки штампа, включая последнюю ступень нагрузки предварительного уплотнения грунта, должно быть не менее пяти.
4.11. Осадку штампа следует определять как среднее арифметическое значение из показаний двух прогибомеров, измеряющих с точностью 0,1 мм осадку двух противоположных сторон штампа.
4.12. Результаты испытаний грунтов штампом необходимо оформить, пользуясь указаниями пп. 3.9-3.11 применительно к испытанию элементов вдавливающей нагрузкой.
Испытания грунтов штампом в котлованах, шурфах и в скважинах
4.13. Для испытаний в котлованах и шурфах следует применять жесткий круглый штамп с плоской подошвой площадью 2500 см2 при крупнообломочных отложениях, плотных песках и глинистых грунтах с показателем консистенции JL>0,25.
Допускается использовать центральный штамп площадью 1000 см2 с кольцевым симметрично расположенным штампом площадью не менее 5000 см2. Кольцевой штамп предназначен для создания вокруг основного штампа пригрузки с интенсивностью, равной по величине природному давлению.
4.14. Для испытаний грунтов в буровых скважинах рекомендуется использовать жесткий круглый штамп с плоской подошвой площадью не менее 600 см2.
4.15. Форму и размеры поперечного сечения в плане шурфов назначают исходя из удобства производства работ по установке штампа, монтажу и демонтажу испытательной и реперных установок. Минимальный размер шурфа, в плане 1,5´1,5 м. Способы проходки шурфов, скважин и других выработок должны обеспечить сохранность естественного состояния грунтов забоя выработки.
4.16. Для испытания следует использовать скважины диаметром не менее 33 см.
Скважины в грунтах надлежит бурить вертикально с инвентарными обсадными трубами до отметки испытания. При испытании несущей способности нескальных грунтов в скважинах их следует бурить станками вращательного действия. При бурении скважин для испытания водонасыщенных грунтов не допускается понижение уровня грунтовых вод в скважине по сравнению с природным.
Дно скважины должно располагаться на 0,1-0,2 м выше уровня установки подошвы штампа. Зачистку оставшегося грунта производят непосредственно перед установкой штампа.
4.17. Загрузку штампов можно производить с помощью гидравлического домкрата или тарированного груза, усилие от которых должно прикладываться к центру штампа.
4.18. Испытательные установки дли загружения штампа с помощью гидравлического домкрата и загрузочной платформы (приложение 9) должны удовлетворять следующим требованиям:
а) вес загрузочной платформы должен превышать не менее чем в 1,5 раза величину максимальной испытательной нагрузки, назначаемой проектной организацией;
б) загрузочная платформа должна опираться на четыре точки, по две с каждой стороны котлована или шурфа (см. приложение 9).
4.19. При устройстве реперной установки, предназначенной для замера осадок, рекомендуется пользоваться указаниями п. 3.15.
Места крепления реперной установки долины быть удалены не менее чем на 1 м от краев выработки, в которой производится испытание, или на 1,5 м от боковой поверхности штампа.
4.20. В сухих или осушенных котлованах и в шурфах, штамп следует устанавливать на спланированную площадку основания. В случае затруднений с осуществлением непосредственной зачистки грунта планировку площадки рекомендуется произвести путем отсыпки маловлажного песка слоем толщиной до 5 см на поверхность крупнообломочных отложений и до 2 см на поверхность глинистых грунтов.
4.21. Для обеспечения плотного прилегания штампа к грунту следует его подошву смазать технический маслом, а после установки на грунт или песчаную подготовку повернуть вокруг вертикальной оси несколько раз на четверть оборота в противоположных направлениях.
4.22. Связный грунт в пределах зоны расположения штампа в период положительных температур воздуха следует защищать от избыточного увлажнения путем устройства отводов воды, а при отрицательных температурах воздуха – от промерзания путем устройства теплоизолирующего покрытия штампа и прилегающей к нему зоны грунтов.
Испытания грунтов штампом в оболочках
4.23. Для испытания грунтов в основании оболочек следует применять штамп диаметром не менее 300 мм.
В качестве штампа рекомендуется использовать стальную трубу (приложение 10), в нижней части которой вваривается днище, являющееся штампом, а в верхней – площадка для упора гидравлического домкрата. Сама труба является штангой, передающей давление от домкрата на штамп. Днище-штамп следует приварить на расстоянии 5 см от низа трубы.
Для обеспечения установки штампа по центру оболочки, к трубе надо приварить через каждые 3,5-4 м по ее длине центрирующие направляющие (фонари).
4.24. В качестве загрузочного устройства для штампа следует использовать гидравлический домкрат, реактивное давление от которого воспринимается балкой, прикрепляемой болтами к верху оболочки (см. приложение 10).
4.25. Измерения осадки штампа производятся двумя прогибомерами, которые рекомендуется крепить к верхней части трубы штампа.
4.26. Чтобы обеспечить плотное прилегание штампа к грунту, установленную в оболочку трубу со штампом необходимо 2-3 раза повернуть на полоборота вокруг продольной оси.
4.27. Для обеспечения условий подобия работы основания под штампом и под оболочкой рекомендуется помимо основного штампа применять кольцевой пригрузочный штамп, давление под которым должно быть равно природному давлению на грунт на отметке заложения подошвы оболочки. Площадь кольцевого штампа должна превышать площадь основного штампа не менее чем в 5 раз.
Допускается вместо кольцевого штампа применять засыпку песком (после установки штампа) внутренней полости оболочки на высоту, равную
где d и D - диаметры соответственно штампа и оболочки;
H - заглубление низа оболочки от поверхности грунта.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Настоящие правила техники безопасности распространяется на производство специфических работ по испытаниям несущей способности свай, оболочек, столбов (элементов) и грунтов. Имеется в виду работы, связанные с нагружением элементов или штампов и замером их перемещений. Все строительно-монтажные работы по изготовлению и сборке на месте испытательных установок, заглубление в грунт испытываемых элементов, установке штампов должны выполняться с соблюдением действующих правил по технике безопасности строительных работ. Поэтому приводимые ниже правила является дополнительными к требованиям главы СНиП III-А.1-70 и "Правил техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб" (М., Оргтрансстрой, 1968).
5.2. Содержащиеся в настоящем разделе правила обязательны для всех организаций, осуществляющих работу по динамическим и статическим испытаниям несущей способности элементов и грунтов.
5.3. Все применяемые при испытаниях машины, механизмы, оборудование и оснастка, включая разного рода подмости, должны удовлетворять требованиям действующих правил по технике безопасности и чертежам производства работ по испытаниям элементов или грунтов.
5.4. Производитель работ и мастер, ответственные за проведение испытаний, обязаны обеспечить выполнение всех технических и организационных мероприятий по безопасности работы в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и настоящего раздела.
5.5. Производитель работ или мастер, обязаны лично следить за обеспечением безопасности работ по монтажу испытательных установок, опробованию применяемого оборудования и устройств, устранению выявленных при этом ненормальностей.
5.6. К работам по испытанию свай или грунтов разрешается допускать рабочих только после проведения с ними в установленном порядке инструктажа по технологии работ и безопасному их выполнению.
5.7. Перед началом испытаний производитель работ или мастер обязан ознакомить рабочих с характером предстоящих работ, местом их выполнения и подходами к нему, указать на возможные опасности и приемы их предотвращения.
До начала работ мастер должен проверить состояние рабочего места, используемого оборудования и предохранительных устройств. При этом особое внимание должно быть обращено на рабочие места, расположенные в пределах водотоков.
5.8. Рабочие места (по испытанию элементов и грунтов) и подходы к ним должны быть обустроены, ограждены и освещены в ночное время в соответствии с действующими положениями.
5.9. Применяемые для испытаний домкраты или их батареи должны устанавливаться по оси или симметрично относительно оси элемента и штампа.
5.10. В местах опирания домкратов на стальные балки или плиты необходимо ставить прокладки из фанеры, толя или рубероида.
5.11. Предназначенные для испытаний элементов и грунтов гидравлические домкраты, насосы, подводящие трубы, должны быть проверены на давление, превышающее на 25% максимальное давление, которое может быть достигнуто при испытании.
5.12. Испытания домкратов рекомендуется производить с применением специально изготовленной стальной рамы, рассчитанной на усилие, превышающее не менее чем в 1,5 раза максимальное давление при испытании элементов или грунтов.
5.13. Насос с электроприводов, предназначенный для гидравлического домкрата или батареи домкратов, должен обслуживаться лицом, сдавшим экзамен в установленном порядке и имеющим удостоверение на право выполнения таких работ.
5.14. Электромотор насоса гидравлической станции должен быть заземлен до начала его работы.
5.15. На площадку, где проходят испытания элементов или грунтов, не допускаются лица, непосредственно не связанные с испытанием.
5.16. Масло, используемое для работы гидравлических домкратов должно соответствовать требованиям действующего ГОСТа.
5.17. Рабочие, осуществляющие натяжение тросов при проведении испытаний свай на горизонтальные нагрузки, должны быть надежно ограждены щитами или специальными защитными устройствами на случай возможного разрыва троса.
5.18. При динамических испытания свай не разрешается подходить к ним до прекращения работа молота или вибропогружателя.
5.19. При испытании свай в пределах водотоков строительная площадка должна быть оборудована связью с берегом и иметь дежурные плавучие транспортные средства в течение всего времени испытания.
5.20. Не разрешается производить забивку или вибропогружение свай на расстоянии менее 100 м от испытуемой сваи.
Приложение 1
РЕКОМЕНДАЦИИ
по
выбору типа и мощности молотов и вибропогружателей, предназначенных для
динамических испытаний и погружения свай и оболочек
Расчетная энергия удара молота Эр (кгс.м), предназначенного для испытания и забивки свай, должна удовлетворять условию
Эр³1,75к1аФ, (1)
где к1 - коэффициент, принимаемый при забивке только вертикальных свай равный 1,0, а при забивке наклонных свай по табл. 1;
а - коэффициент, равный 25 кгс.м/тс;
Ф - несущая способность сваи, тс, вычисленная по формуле
, (2)
в которую входят те же величины, что и в выражение (5) настоящего Руководства. Если вокруг верхней части сваи или оболочки будет удален грунт в результате последующей планировки территории, разработки котлована или местного размыва дна водотока при расчетном паводке, то необходимо значение Ф повышать на величину USmffili, определяемую согласно п. 1.7 настоящего Руководства.
Наклон сваи |
Коэффициент к1 |
5 : 1 |
1,1 |
4 : 1 |
1,15 |
3 : 1 |
1,25 |
2 : 1 |
1,4 |
1 : 1 |
1,7 |
Принятый тип молота с расчетной энергией удара должен удовлетворять дополнительному условию
, (3)
где К - коэффициент, который не должен превышать значений, приведенных в табл. 2;
QП - полный вес молота, кгс;
q - вес сваи (включая вес наголовника и подбабка), кгс.
Тип молота |
Коэффициент к1, м-1, для свай: |
|
Железобетонных |
Деревянных |
|
Трубчатые дизель-молоты |
6 |
5 |
Штанговые дизель-молоты |
5 |
3,5 |
Для трубчатых дизель-молотов принимается расчетное значение энергии удара Эр=0,9 ОН; для штанговых Эр=0,4 ОН, где Q – вес ударной части молота, кгс;
Н – высота падения ударной части молота во время испытания или забивки свай; для трубчатых дизель-молотов Н=2,8 м, а для штанговых – при весе ударной части 1250, 1800 и 2500 кгс – соответственно 1,7; 2,0 и 2,8 м.
Тип вибропогружателя следует выбирать в зависимости от грунтовых условий, способа и глубины погружения сваи или оболочки, а также величины отношения , где КО – момент дебалансов, тс.см; QВ – суммарный вес сваи или оболочки, наголовника и вибропогружателя, тс. Величины этого отношения для вибропогружателей с частотой вращения дебалансов 300-500 об/мин должны быть не менее приведенных в табл. 3.
Характеристика прорезаемых грунтов |
Способ погружения |
КО/QВ при глубине погружения, м |
|
до 15 |
более 15 |
||
Рыхлые пески, илы, мягко и текучепластичные глины и суглинки |
Без подмыва и извлечения грунта из оболочек |
0,8 |
1,0 |
Пески средней плотности, тугопластичные глины и суглинки |
С удалением грунта из оболочек до уровня их ножа |
1,1 |
1,3 |
Пески гравелистые, твердые или полутвердые глины |
С удалением грунта из оболочек ниже ножа |
1,3 |
1,6 |
Приложение 2
испытания сваи динамической нагрузкой
дата составления акта ______________ 19 г.
Организация
__________________ Объект
________________________
Фундамент
_____________________
Характеристика сваи: Характеристика
копра и молота:
Свая № __________________ Копер
_________________________
Вид сваи ________________ Молот
(тип) ____________________
Материал сваи ___________ Общая
масса молота ___________ т
Дата изготовления Масса
ударной части молота
сваи ____________________ ______________________________
т
Сечение (диаметр) Паспортная
анергия удара
сваи ______________ см молота
___________________ кгс.м
Длина сваи (без острия) Паспортное
количество ударов
_______________ м в
мин__________________________
Масса сваи ____________ т Масса
наголовника ____________ т
Паспорт предприятия- Прокладка
в наголовнике
изготовителя ____________ _______________________________
До отметки _______ м свая
забита с использованием подмыва (центрального или бокового), осуществляемого
подмывной трубкой диаметром _______ мм при давлении воды _______ кгс/см2
и расходе воды ________ м3/мин.
При отключенном подмыве
свая добита на ______________ м.
На последних залогах
погружения подлежащей испытанию сваи получены данные, приведенные в таблице
Глубина забивки
сваи, м
Количество ударов
на 1 м или 10 см погружения сваи
Высота подъема
ударной части молота, см
Средний отказ от
одного удара, см
Количество
ударов, затраченное с начала забивки сваи
Примечание
Способ измерения перемещения
сваи _______________________________________
(отказомером, линейкой и др.)
Положение сваи после
забивки: Состояние
головы сваи
Абсолютные отметки: после
забивки ___________
а) верха сваи
_____________ м Температура
воздуха ___°С
б) поверхности грунта у
сваи ____________________ м
в) низа сваи _____________ м
Глубина забивки сваи _____ м
Испытание сваи
Дата
Продолжительность
"отдыха" сваи, дни
Количество ударов
Величина
погружения сваи, см
Средний отказ от одного
удара, см
Способ измерения
перемещений сваи _________________________________________
(отказомером, линейкой и др.)
Температура воздуха __________ °С.
Во время погружения и испытания сваи отмечены следующие
ненормальные явления ____________________________________________
Приложения. 1. Журнал
забивки (погружения) свай.
2. Геологическая колонка и
график погружения сваи.
Подписи:
Приложение 3
АКТ
испытания сваи-оболочки (оболочки) вибрационной нагрузкой
Дата
составления акта _________________ 19 г
Организация
_________________ Объект
__________________
Фундамент
______________
Условия погружения испытуемой оболочки
Железобетонная оболочка № ______
Дата изготовления оболочки
__________
Дата погружения оболочки
____________
Диаметр оболочки ________
см
Длина оболочки ___________
м
Масса оболочки ___________
т
Масса наголовника ________
т
Оболочка погружена вблизи
геологической скважины (шурфа.) № ______.
Расстояние от оболочки до
геологической скважины (шурфа) _______ м
Оболочка погружена с
выемкой грунта из ее полости до отметки _______.
Низ оболочки заглублен от
поверхности грунта на _____ м до отметки ______ м.
На последних залогах
вибропогружения подлежащей испытанию оболочки, получены данные, приведенные в
таблице
№ залогов
Продолжительность
залога, мин
Погружение от
залога, см
Частота вращения
дебалансов, об/мин
Полная
потребляемая мотором мощность, кВт
Мощность холостого
хода мотора, кВт
Амплитуда
колебаний оболочки, мм
Испытание
оболочки произведено _______ 19 г., т.е. через ____ часов после окончания
погружения.
Испытание производили вибропогружателем
типа _______
Результаты испытания
приведены в таблице погружения оболочки.
Во время погружения и
испытания отмечены следующие ненормальные явления
______________________________________________________________________
(описать наблюдавшиеся
явления)
Приложение.
Журнал вибропогружения оболочек.
Подписи:
Приложение 4
Рекомендации по
использованию прогибомеров для замера перемещений испытываемых свай, оболочек и
столбов
дата составления акта ______________ 19 г. Организация __________________ Объект ________________________ Фундамент _____________________ Характеристика сваи: Характеристика копра и молота: Свая № __________________ Копер _________________________ Вид сваи ________________ Молот (тип) ____________________ Материал сваи ___________ Общая масса молота ___________ т Дата изготовления Масса ударной части молота сваи ____________________ ______________________________ т Сечение (диаметр) Паспортная анергия удара сваи ______________ см молота ___________________ кгс.м Длина сваи (без острия) Паспортное количество ударов _______________ м в мин__________________________ Масса сваи ____________ т Масса наголовника ____________ т Паспорт предприятия- Прокладка в наголовнике изготовителя ____________ _______________________________ До отметки _______ м свая забита с использованием подмыва (центрального или бокового), осуществляемого подмывной трубкой диаметром _______ мм при давлении воды _______ кгс/см2 и расходе воды ________ м3/мин. При отключенном подмыве свая добита на ______________ м. На последних залогах погружения подлежащей испытанию сваи получены данные, приведенные в таблице
Способ измерения перемещения сваи _______________________________________ (отказомером, линейкой и др.) Положение сваи после забивки: Состояние головы сваи Абсолютные отметки: после забивки ___________ а) верха сваи _____________ м Температура воздуха ___°С б) поверхности грунта у сваи ____________________ м в) низа сваи _____________ м Глубина забивки сваи _____ м Испытание сваи
Способ измерения перемещений сваи _________________________________________ (отказомером, линейкой и др.) Температура воздуха __________ °С. Во время погружения и испытания сваи отмечены следующие ненормальные явления ____________________________________________ Приложения. 1. Журнал забивки (погружения) свай. 2. Геологическая колонка и график погружения сваи. Подписи: |
испытания сваи-оболочки (оболочки) вибрационной нагрузкой
Дата составления акта _________________ 19 г Организация _________________ Объект __________________ Фундамент ______________ Условия погружения испытуемой оболочки Железобетонная оболочка № ______ Дата изготовления оболочки __________ Дата погружения оболочки ____________ Диаметр оболочки ________ см Длина оболочки ___________ м Масса оболочки ___________ т Масса наголовника ________ т Оболочка погружена вблизи геологической скважины (шурфа.) № ______. Расстояние от оболочки до геологической скважины (шурфа) _______ м Оболочка погружена с выемкой грунта из ее полости до отметки _______. Низ оболочки заглублен от поверхности грунта на _____ м до отметки ______ м. На последних залогах вибропогружения подлежащей испытанию оболочки, получены данные, приведенные в таблице
Испытание оболочки произведено _______ 19 г., т.е. через ____ часов после окончания погружения. Испытание производили вибропогружателем типа _______ Результаты испытания приведены в таблице погружения оболочки. Во время погружения и испытания отмечены следующие ненормальные явления ______________________________________________________________________ (описать наблюдавшиеся явления) Приложение. Журнал вибропогружения оболочек. Подписи: |
Приложение 4
Рекомендации по использованию прогибомеров для замера перемещений испытываемых свай, оболочек и столбов
1. Прогибомеры предназначены для измерения вертикальных и горизонтальных перемещений испытываемых свай, оболочек и столбов (элементов).
2. В практике строительства в основном используют прогибомеры следующих двух типов: Максимова с ценой деления 0,1 мм (рисунок) и Аистова с ценой деления 0,01 мм.
Допускается использовать любые другие приборы, обеспечивающие возможность замера перемещений с точностью 0,1 мм и менее.
3. Прогибомеры, используемые для измерения перемещений испытываемых элементов, должны быть протарированы согласно паспортным данным.
4. Для прогибомеров следует использовать стальную проволоку диаметром 0,2-0,3 мм, которая перед началом измерений должна бить подвергнута предварительному растяжению в течение двух дней грузом в 4 кгс. При замерах перемещений испытуемых элементов рекомендуется пользоваться грузом 1-1,5 кгс.
5. Прогибомеры следует крепить к реперной системе с помощью специальных струбцин.
6. Для измерения перемещений рекомендуется использовать минимум два прогибомера, устанавливаемых симметрично относительно испытуемого элемента.
Величина перемещения элемента должна определяться как среднее арифметическое значение результатов показаний всех приборов в измеряемом уровне.
7. Показания закрепленных к реперной система прогибомеров перед началом измерений, рекомендуется установить на нулевые отсчеты (путем поворота барабана прогибомеров).
8. Реперная система с закрепленными прогибомерами должна быть изолирована от случайных толчков в процессе проведения испытаний, а ее конструкция – исключать возможность искажающего влияния температурных деформаций системы и деформаций грунтов на результаты замеров.
Схема прогибомера Максимова
9. В целях уменьшения влияния изменений температуры воздуха, трения в конструкции прогибомера, давления ветра и др. факторов на результаты измерения перемещений рекомендуется:
а) длину проволоки, от прогибомера до места ее крепления к испытываемому элементу принимать не более одного метра;
б) обращать особое внимание на обеспечение надежного закрепления проволоки к испытываемому элементу;
в) проволоку, закрепленную за испытуемый элемент, следует навить на барабан, сделав на нем не менее 1,5 оборота.
10. Расхождения в показаниях приборов, используемых для замеров перемещений испытываемого элемента, не должны превышать:
50 процентов – при перемещениях менее 1 мм;
30 процентов – при перемещениях от 1 до 5 мм;
20 процентов – при перемещениях более 5 мм.
11. Для замера величины выдергивания из грунта анкерных свай, столбов или оболочек на каждый из этих элементов достаточно установить один прогибомер.
Приложение 5
АКТ
испытания свай, оболочек и столбов (элементов) статической вдавливающей,
выдергивающей и горизонтальной нагрузками
Дата
составления акта _________________ 19 г.
Организация
_________________ Объект
_________________________
Фундамент
_____________________
Элемент № ___________________ Дата
погружения или
Материал
элемента ____________ окончания
изготовления элемента
Сечение
(диаметр) _____________________________
элемента
___________________ см Даты
испытания:
Длина
элемента (без острия а)
начала _____________________
или
уширения) _______________ м б)
окончания __________________
Длина
острия или уширения Схема
испытательной установки
_____________
м и
расположения приборов
Глубина
погружения или для
измерения перемещений
заложения
элемента __________ м
Ближайшая геологическая
скважина (шурф) №
____________,
пройденная в
__________________
месяце, 19 года
Расстояние
от элемента до геологической скважины (шурфа) __________ м
Краткая характеристика грунта
под нижним концом элемента
Состояние головы элемента
после погружения _________________
Абсолютные
отметки:
а) головы элемента после
погружения ______________________ м
б) головы элемента перед
испытанием ______________________ м
в) нижнего конца _______________
м
г) поверхности грунта у
элемента _______________ м
Тип приборов для измерения
перемещений элемента
домкрат № ________ грузоподъемностью ______ тс
Площадь плунжера домкрата
см2
Манометр № ________ на
________ атм
Цена деления нанометра
_________ атм
Одной тс соответствует
__________ атм
Результаты испытания
элемента заносятся таблицу
Дата
Часы, мин,
фиксирования показаний приборов
Показания
манометра, атм
Нагрузка на
данной ступени, тс
Отсчеты по
приборам, мм
Примечание
Первому S1
Второму S2
значение
перемещения S1+ S2
Во время
испытания отмечены следующие ненормальные явления
Приложения.
1. Журнал испытания
элемента.
2. Геологическая колонка.
3. Графики осадка-нагрузка
и осадка-время (рис. 1, 2, 3).
Подписи:
Дата составления акта _________________ 19 г. Организация _________________ Объект _________________________ Фундамент _____________________ Элемент № ___________________ Дата погружения или Материал элемента ____________ окончания изготовления элемента Сечение (диаметр) _____________________________ элемента ___________________ см Даты испытания: Длина элемента (без острия а) начала _____________________ или уширения) _______________ м б) окончания __________________ Длина острия или уширения Схема испытательной установки _____________ м и расположения приборов Глубина погружения или для измерения перемещений заложения элемента __________ м Ближайшая геологическая скважина (шурф) № ____________, пройденная в __________________ месяце, 19 года Расстояние от элемента до геологической скважины (шурфа) __________ м Краткая характеристика грунта под нижним концом элемента Состояние головы элемента после погружения _________________ Абсолютные отметки: а) головы элемента после погружения ______________________ м б) головы элемента перед испытанием ______________________ м в) нижнего конца _______________ м г) поверхности грунта у элемента _______________ м Тип приборов для измерения перемещений элемента домкрат № ________ грузоподъемностью ______ тс Площадь плунжера домкрата см2 Манометр № ________ на ________ атм Цена деления нанометра _________ атм Одной тс соответствует __________ атм Результаты испытания элемента заносятся таблицу
Во время испытания отмечены следующие ненормальные явления Приложения. 1. Журнал испытания элемента. 2. Геологическая колонка. 3. Графики осадка-нагрузка и осадка-время (рис. 1, 2, 3). Подписи: |
График зависимости осадки от нагрузки
График изменения осадки во времени (по ступеням нагрузки)
Рис. 1 Образец графического оформления результатов испытания сваи (оболочки), столба статической вдавливающей нагрузкой
Рис. 2. Образец графического оформления результатов испытания сваи, оболочки, столба статической горизонтальной нагрузкой
Рис. 3. Образец графического оформления результатов испытания сваи, оболочки, столба статической выдергивающей нагрузкой
Приложение 6
Схемы установок для испытаний свай, оболочек и столбов (элементов) статической вдавливающей нагрузкой
1 - испытываемый элемент; 2 - анкерная свая; 3 - реперная система с прогибомерами; 4 - домкрат; 5 - система упоров балок; 6 - грузовая платформа; 7 - опора; 8 - груз (упор для гидравлического домкрата); 9 - тарированный груз
Установка для испытания элементов большой несущей способности
1 - анкерный элемент; 2 - анкерные балки; 3 - упорные клетки; 4 - гидравлические домкраты; 5 - наголовник; 6 - испытываемый элемент
Инвентарная установка для испытания элемента статической вдавливающей нагрузкой
1 - анкерный элемент; 2 - серьга; 3 - тяга; 4 - закладная балка; 5 - домкратная балка; 6 - гидравлический домкрат; 7 - испытываемый элемент
Установка для испытания наклонного элемента в фундаменте
1 - тело опоры; 2 - испытываемый элемент; 3 - прогибомер; 4 - анкерная тяга; 5 - анкерные балки; 6 - гидравлический домкрат; 7 - наголовник для установки домкрата
Установка для испытания элементов большой несущей способности
1 - испытываемый элемент; 2 - анкерные элементы; 3 - плита фундамента; 4 - анкерные пучки из высокопрочной проволоки; 5 - анкерная балка; 6 - гидравлические домкраты; 7 - монтажная стойка
Схема использования грузов в качестве реперных точек
1 - испытываемый элемент; 2 – груз на дне водоема; 3 – проволока диаметром 0,50 мм; 4 – грузик массой 2-3 кг; 5 – прогибомер; 6 – прикрепляемая к свае консоль для установки прогибомеров
Приложение 7
Схема установки для испытания свай, оболочек и столбов (элементов) горизонтальной нагрузкой
1 - испытываемый элемент; 2 – прогибомеры; 3 – гидравлический домкрат; 4 – упор из дерева; 5 – анкерная свая или специальный упор
Приложение 8
Схемы испытательных установок
Установка для испытания свай выдергивавшей нагрузкой
1 - испытываемая свая; 2 - реперная система с прогибомерами; 3 – опора балки; 4 - анкерная балка; 5 - верхний упор; 6 - гидравлический домкрат
Установки для испытания оболочек или столбов большой несущей способности выдергивающей нагрузкой
1 – испытываемые оболочка или столб; 2 – опора балки; 3 – упорные балки; 4 – верхний упор; 5 – анкерные тяги; 6 – гидравлический домкрат
Приложение 9
Схемы установок для испытания грунтов штампом
Установка с использованием пригруза
Установка с использованием анкерных свай
1 - пригруз; 2 - упорная балка; 3 - гидравлический домкрат; 4 - стойка; 5 - штамп; 6 - анкерная свая
Приложение 10
Схема установки для проведения штамповых испытаний грунтов на уровне низа оболочки
1 – две двутавровые балки № 55; 2 – гидравлический домкрат г/п 200 тс; 3 – оболочка; 4 – труба штампа; 5 – фиксирующий фонарь; 6 – нож оболочки; 7 – засыпка оболочки
СОДЕРЖАНИЕ
Руководство расположен в сборниках: | Проектирование, строительство, ремонт и содержание искусственных сооружений на автомобильных дорогах |
Нравится
Твитнуть |