4.
Проектирование трубопроводных систем
|
№ |
Способ монтажа |
Величина напряжений |
Время до засыпки траншеи |
Стоимость материалов |
Дополнительные затраты |
1. |
Без дополнительных компенсирующих элементов. Засыпка в холодном состоянии. |
Максимальные. Достигают 300 [Н/мм2] |
Минимальное. Возможность засыпки траншеи по участкам малой длины. |
Минимальная |
Не требуются |
2. |
Без дополнительных компенсирующих элементов. Разогрев перед засыпкой. |
Может незначительно превышать σэ= 150 [Н/мм2] |
Максимальное. Засыпка траншеи только после окончательной сборки испытания трубопроводов и их разогрева. |
Такая же, как и по способу 1. |
Требуется оборудование для разогрева либо горячая вода на монт. площадке |
3. |
Стартовые компенсаторы. Разогрев перед засыпкой. |
Может незначительно превышать σэ=150 [Н/мм2] после нескольких циклов разогрев-охлаждение |
Промежуточное между способами 1. и 2 Возможность засыпки траншеи по участкам |
Требуется оборудование для разогрева либо горячая вода на монт. площадке |
|
4. |
Дополнительные компенсирующие элементы. Засыпка в холодном состоянии |
Удовлетворяет условию σэ150 [Н/мма] после нескольких циклов разогрев охлаждение |
Такое же, как по способу 1 |
Максимальная |
Не требуются |
4.13. Пример расчета.
В заключение этого раздела приведем пример расчета стартового компенсатора, расположенного между двумя неподвижными опорами (рис. 4.21).
Данные для расчета:
Расстояние между опорами L = 96м, диаметр стальной трубы d = 159мм, толщина стенки δ = 4-5мм, диаметр полиэтиленовой оболочки D = 250мм, глубина заложения трубопровода h = 1,2м, расчетная температура Трасч = 130°С, температура окружающего воздуха при монтаже теплотрассы составляет Тмонт = +10°С/
Требуется определить величину удлинения трубопровода, которую должен поглотить стартовый компенсатор, т.е. определить настройку компенсатора перед его монтажом на трубопроводе.
Первый шаг расчета состоит в том, чтобы определить величину Lmах для того, чтобы убедиться в том, что одного стартового компенсатора в данном случае будет достаточно. Воспользуемся формулой для Lmах:
Lmax = 150.Sст/fтр,
в которой Sст - площадь поперечного сечения стенки стальной трубы, fтр - сила трения, возникающая между оболочкой и грунтом. Тогда получим:
Sст = πδ.(dнар+dвн)/2 = π.4,5 . (159 + 150) / 2 = 2184 мм;
fтр = 0,75.D.ρ.g.h = 0,75.π.0,4 . 0,250 . 1800 . 9,81 . 1,2 = 4993 Н/м;
Lmax = 150 . 2184 / 4993 = 65,6 м.
Отсюда видно, что расстояние от опоры до компенсатора может составлять не более 65,5м. В нашем случае при установке стартового компенсатора в средней точке участка между опорами это расстояние составляет 48м, что заведомо меньше величины Lmax. При заданных температурных условиях величина удлинения трубопровода, которую должен поглотить стартовый компенсатор, определяется по формуле:
ΔL = α.L.ΔТ, где α - коэффициент температурного расширения стали, L - длина прямолинейного участка трубопровода между опорами, ΔТ = 60°С. Подставляя численные значения величин, входящих в эту формулу, получим:
ΔL = 12.10-6.96.60 = 0,069 м или ΔL = 69 мм.
5.
Система оперативного дистанционного контроля состояния изоляции
5.1.
Назначение системы контроля
Для сохранения уникальных свойств пенополиуретана как теплоизолятора, необходимо содержать его в сухом состоянии. Влага, попавшая в ППУ из рабочей трубы сквозь дефекты сварных швов или извне, через пробоины в гидрозащитной оболочке увеличивает тепловые потери, вызывает коррозию наружной поверхности стальной трубы. Позднее обнаружение намокшего ППУ приводит к выходу из строя участка теплотрассы.
На сегодняшний день известны различные способы обнаружения протечек:
- визуальный - парение на поверхности земли, появление промоины с кипятком в месте разрыва теплопровода, резкое падение давления в системе;
- эхолокация позволяет отследить пульсацию теплоносителя через свищи;
- термографические приборы покажут место на трассе с повышенной теплопотерей.
Система оперативного дистанционного контроля (далее СОДК), использующая провода, расположенные в пространстве между стальной трубой и гидрозащитной оболочкой, применяется на трех этапах:
I. .При производстве труб и фасонных деталей в ППУ, - для контроля местоположения.
II. При монтаже трубопровода в ППУ, - для проверки качества теплоизоляции стыков (с использованием контрольно-монтажного прибора).
III. В процессе эксплуатации в ППУ СОДК подает сигнал уже при незначительном намокании теплоизолятора. Анализ показаний приборов позволяет принять решение о сроках проведения ремонта.
Таким образом, система контроля за влажностью пенополиуретановой теплоизоляции предназначена для своевременного обнаружения фактов попадания влаги в кольцевой зазор между стальной трубой и гидрозащитной оболочкой; она позволяет устанавливать места протечки с точностью, обеспечивающей минимальные объемы земляных работ и минимальные неудобства для населения при проведении ремонтно-восстановительных работ на теплотрассе. Кроме того, система контроля способна обнаружить места обрыва проводов самой системы контроля, и нарушение электрического контакта со стальной трубой. Система контроля не может дать ответ на вопрос, какая из двух труб (основная или труба оболочки) имеет повреждение. Это определяется при вскрытии и обследовании места дефекта.
СОДК может эксплуатироваться как в режиме периодического, так и в режиме непрерывного контроля. Для разных режимов эксплуатации система комплектуется различными приборами. Она является неотъемлемой частью теплотрассы. Надежность функционирования системы контроля обусловлена тем, что она не имеет каких-либо механических или подвижных элементов, которые изнашиваются в процессе эксплуатации и нуждаются в замене.
Системы операционного дистанционного контроля, основанные на использовании проводов, расположенных в изоляционном слое между оболочкой и рабочей трубой, стали весьма ценным инструментом для осуществления мониторинга теплопровода и обнаружения в изоляции влаги.
5.2 Структуры системы контроля. Описание, приборы
По принципу действия наибольшее распространение получила система контроля, основанная на улавливании отраженного импульса.
Эта система способна зафиксировать изменение электрических характеристик слоя теплоизоляции, связанных с его увлажнением, и представляет собой самый простой, надежный и недорогой метод установления факта протечки. К основным функциональным элементам систем контроля относятся:
- провода системы контроля, прокладываемые в межтрубном пространстве до его заполнения ППУ;
- терминалы и клеммные коробки для коммутации проводов и подключения детекторов;
- кабельные выводы от проводов, расположенные на гидрозащитной оболочке, которые выполняются в заводских условиях в виде отдельных элементов трубопровода и снабжаются 3-х или 5-ти жильным кабелем длиной не менее 5 метров;
- соединительные кабели;
- ковера, металлические ящики или шкафы, в которых размещаются терминалы;
- концевые заглушки изоляции;
- приборы системы контроля, которые могут включать в себя детектор для обнаружения факта увлажнения теплоизоляции и рефлектометр (локатор) для установления точного места протечки;
- специальные материалы (обжимные гильзы, припои, паяльные пасты, держатели проводов), обеспечивающие качественное соединение проводов системы контроля и фиксированное расстояние между проводами и стальной трубой в местах заделки стыков при монтаже трубопроводов.
Система контроля использует в качестве сигнальной линии медные неизолированные проводники. Работа системы основана на сравнении электрического сопротивления теплоизоляции, а при поиске места дефекта используется метод улавливания отраженного импульса.
На теплогидроизолированных трубах производства НПО «Стройполимер» в ППУ изоляцию закладываются два медных провода. Они располагаются вдоль рабочей трубы на центрирующих опорах из полипропилена. Эти провода в дальнейшем стыкуются в местах сочленения элементов и образуют единую сигнальную петлю, повторяющую общий контур трубопровода. Дистанционный контроль состояния теплогидроизоляции трубопроводов заключается в отслеживании электрических параметров этой петли. Провода сигнальной петли медные, сечением 1,5мм2, прокладывают с угловым смещением в 180 град. Удельное сопротивление медного провода приблизительно равно 0,012-0,015 Ом на погонный метр. Один из проводов основной (условно луженый), второй - возвратный (транзитный). В траншее труба ориентируется таким образом, чтобы по ходу движения воды к потребителю справа находился основной провод.
На строительной площадке из обоих проводов (для каждого трубопровода (подача-возврат) в отдельности) выполняется воспринимающая (сигнальная) петля. На стыковых соединениях основной провод соединяется с основным, возвратный- с возвратным. На концах трубопровода провода соединяются между собой (закольцовываются).
В тройниковых ответвлениях провода ответвления включаются в разрыв сигнального провода - таким образом вся сеть контролируется как единое целое.
Способ контроля.
Сопротивление сухого ППУ приближается к бесконечности.
В том месте, где появляется влага между одним из сигнальных проводов и трубой, уменьшается сопротивление изоляции Rиз. Детектор сравнивает эту величину с эталонной (у детекторов «Вектор» Rэт = 5 КОм), если Rэт > Rиз, детектор выдает сигнал аварии «Изоляция».
НПО «Стройполимер» комплектует свои теплотрассы российскими детекторами «Вектор».
Приборная часть.
Переносной прибор контроля
«Вектор 2000-1».
Прибор предназначен для контроля сопротивления ППУ изоляции - измерения целостности сигнальной петли. Используется на тех участках, где постоянное наблюдение невозможно или в нем нет необходимости.
Технические данные:
- Питание - 9 Вольт от сети постоянного тока от встроенного источника питания.
- Длина контролируемой петли 2500м (5000 метров медной проволоки).
Наличие визуальной индикации.
- Три светодиода контроля состояния: «НОРМА», «ИЗОЛЯЦИЯ», «ПЕТЛЯ».
- Габариты 155х95х35мм.
- Режим самотестирования.
Новые модификации детекторов имеют цифровую шкалу для индикации величины сопротивления изоляции.
Стационарный прибор контроля «Вектор 2000-4».
Прибор устанавливается в ЦТП, предназначен для контроля сопротивления ППУ изоляции, измерения целостности сигнальной петли.
Технические данные:
- Питание220 Вольт от сети переменного тока.
- Возможность одновременного контроля четырех линий по 2500м. Длина контролируемой сети до 10 км.
- Наличие визуальной индикации.
- Три светодиода контроля состояния: «НОРМА», «ИЗОЛЯЦИЯ», «ПЕТЛЯ» для каждого канала.
- Габариты 155х95х35мм.
- Режим самотестирования.
Контрольно-монтажный прибор КМ Р 3050.
Высоковольтный тестер применяется для измерения величины сопротивления изоляции и омического сопротивления сигнальной петли до монтажа, во время монтажа и после него.
Технические данные:
Измеренные значения показываются на цифровом дисплее.
- Питание: 6x1,5 В.
- Надежность 1ЕС 348.
Воспринимающие петли прямых трубопроводов 1. Петля I, подача. 2. Петля II, возврат. 3.Основной провод. 4.Транзитный провод.
Воспринимающие петли с ответвлением 1. Петля I, подача. 2. Петля II, возврат, 3.Основной провод. 4.Транзитный провод. 5.Провода ответвления.
Схема системы контроля. 1. Концевой терминал КСП-10. 2. Концевой терминал с выходом на детектор КСП-10-2. 3. Промежуточный терминал КСП-10-4. 4. Двойной концевой терминал КСП-10-3. 5.Металлические заглушки изоляции. 6. Термоусаживаемые заглушки изоляции. 7. Детектор.
- Проверка изоляции: Напряжение:250 В, 500 В, 1000 В.
- Сопротивление: 20 МОм, 200 МОм, 2000 МОм.
- Сила тока: 1,3 мА при коротком замыкании.
- Проверка электрической цепи на обрыв:
Сила тока: 200 мА;
Диапазон измерений: 20 Ом, 200 Ом, 2000 Ом.
Импульсный рефлектометр «Рейс 105Р».
Прибор используется для локализации места повреждения методом импульсной рефлектометрии.
Технические данные:
Питание220 Вольт от сети переменного тока или аккумуляторы 4x1,5В.
Концевой терминал.
КСП 10.
Концевой терминал для пары труб устанавливается в точках контроля на концах трубопровода. Содержит 10 клемм. Служит для подсоединения двух 3-х жильных кабелей.
КСП 12.
Концевой терминал для четырех труб устанавливается в точках контроля на концах трубопровода. Содержит 12 клемм. Служит для подсоединения четырех 3-х жильных кабелей.
Концевой терминал с выходом на детектор.
КСП 10-2 (для двухтрубных трубопроводов).
Терминал устанавливается на концах трубопровода в точках контроля, в которых предусмотрено подключение детектора. Содержит 10 клемм и два разъема для подключения детектора. Служит для подсоединения двух 3-х жильных кабелей.
КСП 12-2 (для четырехтрубных трубопроводов).
Терминал устанавливается на концах трубопровода в точках контроля, в которых предусмотрено подключение детектора. Содержит 12 клемм и четыре разъема для подключения детектора. Служит для подсоединения четырех 3-х жильных кабелей.
Промежуточный терминал. КСП 10-4.
Терминал подключается к промежуточным кабельным выводам. Содержит 10 клемм для подсоединения двух 5-ти жильных кабелей в промежуточной точке контроля.
Объединяющий терминал. КСП 12-3.
Терминал используется для объединения в одну петлю трех участков трубопроводов. Служит для подсоединения трех 3-х жильных кабелей.
Объединяющий терминал КСП 12-5.
Терминал используется для объединения в одну петлю четырех участков трубопроводов (двух ответвлений, выполненных в одной камере, и магистральных труб). Содержит 12 клемм. Служит для подсоединения четырех 3-х жильных кабелей.
Проходной терминал КСП 12-4.
Терминал устанавливается возле камер. Содержит 12 клемм. Служит для подсоединения четырех 3-х жильных кабелей в местах разрыва ППУ изоляции в тепловой камере (два от подающей трубы, два от обратной).
Двойной концевой терминал КСП 10-3.
Терминал подключается к промежуточным кабельным выводам для разграничения зон ответственности двух производителей трубопроводов в точках врезки на границе проектов. Служит для подсоединения двух 5-ти жильных кабелей.
5.3. Схемы расположения сигнальных проводов в трубах и фасонных деталях.
5.4. Принципы проектирования системы контроля.
Проект системы контроля является неотъемлемой частью проекта теплотрассы.
Проектирование систем ОДК необходимо осуществлять с возможностью присоединения проектируемой системы, как к действующим системам, так и к системам, планируемым в перспективе.
При проектировании системы следует предусматривать объединение в одну цепь сети трубопроводов длиной до пяти км, исходя из максимального диапазона измерения детектора повреждений.
В качестве основного провода следует использовать условно луженый провод, проходящий справа по ходу подачи теплоносителя потребителю.
Все ответвления следует включать в разрыв основного провода. Запрещается подключать ответвления в разрыв возвратного (транзитного) провода, проходящего слева. На обратной трубе основной провод - правый по ходу подачи воды потребителю.
Для контроля состояния изоляции используется стационарный детектор.
При отсутствии электропитания или невозможности доступа в ЦТП контроль следует выполнять переносным детектором.
К каждому кабельному выводу следует предусматривать в проекте соответствующий терминал, а при необходимости - ковер.
Промежуточные контрольные точки рекомендуется предусматривать через 250-300 метров трубопровода, с установкой промежуточных кабельных выводов, коверов и промежуточных терминалов.
Для трубопроводов длиной менее 100 метров допускается установка концевых терминалов с одной стороны. С противоположного конца сигнальные провода закольцовываются.
Если планируется продолжение строительства теплотрассы (удлинение) в перспективе, следует предусмотреть установку промежуточного кабельного вывода на границе проектов и двойного концевого терминала, для объединения или разъединения проектов.
В начале ответвлений длиной более 30-40 метров следует устанавливать промежуточный кабельный вывод.
Максимальная длина соединительного кабеля от трубопровода до терминала 10 метров. В случае, если необходима большая длина кабеля, устанавливается дополнительный терминал возможно ближе к трубопроводу.
Установка терминалов с разъемами для подключения детекторов в помещениях с повышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов) не допускается.
Располагать терминалы следует в наземных или настенных коверах, установленного образца. В помещениях ЦТП терминалы устанавливаются без коверов.
Конструкция ковера должна исключать процесс образования конденсата на терминале и обеспечивать вентиляцию внутреннего объема ковера.
Следует предусматривать меры по защите ковера от просадки грунта.
Соединительный кабель в грунте и подвале прокладывается в защитном металлорукаве или оцинкованной трубе диаметром 50 мм.
На углах поворота трассы, предусматривается установка реперных столбов, на прямых участках на расстоянии около 100 м.
Проект каждой теплотрассы включает в себя чертеж системы контроля, на котором указаны:
- электрическая принципиальная схема соединения проводов системы контроля;
- характерные точки (начало и конец трубопровода в ППУ изоляции, тройниковые ответвления, неподвижные опоры, точки контроля);
- расстояния (в виде таблицы) между характерными точками теплотрассы;
- места установки кабельных выводов и футляров;
- распайка проводов в терминалах;
- типы примененных приборов;
- условные обозначения, используемые на схеме.
- другая информация, необходимая для правильного монтажа и последующей эксплуатации системы.
Важным моментом при проектировании систем контроля является определение оптимальных расстояний между кабельными выводами и правильное расположение футляров, обеспечивающее нормальную эксплуатацию систем контроля и возможность включения системы контроля отдельной теплотрассы в общую систему контроля за теплоснабжением микрорайона.
Основные требования к проекту системы контроля сводятся к следующему:
- проект системы контроля должен быть согласован с эксплуатационной организацией, принимающей трассу на баланс;
- принципиальная электрическая схема (ПЭС) и спецификация заказанного оборудования по системе контроля должны содержать в штампе фамилии и инициалы разработчиков;
- сигнальный кабель от подающего трубопровода необходимо маркировать изоляционной лентой или краской;
- на ПЭС необходимо указывать расстояние от конечных точек контролируемого участка теплотрассы до места подсоединения ближайших кабельных выводов;
- сигнальные провода, изображенные на ПЭС, должны точно повторять конфигурацию теплотрассы, включая отводы, спускники и т.д.;
- перечень элементов, прилагаемый к ПЭС, выполняется в форме таблицы и должен содержать полный список приборов, оборудования, материалов и инструментов, необходимых для проведения монтажных, наладочных и эксплуатационных работ. Каждый элемент, включенный в этот перечень, должен иметь:
обозначение по каталогу поставщика;
полное наименование элемента;
количество;
примечание.
- характерные точки теплотрассы и места расположения контрольных точек необходимо указывать на принципиальной электрической схеме и плане трассы;
- данные по расстояниям между характерными точками должны быть сведены в таблицу, которая имеет следующие графы:
- участок (от одной до другой характерной точки, их номера на монтажной схеме);
- диаметр труб;
- длина участка расчетная;
- длина подающей трубы по факту;
- длина обратной трубы по факту;
- примечание.
- на схеме стыков и ПЭС необходимо указать место расположения неподвижных опор, футляров, переходов;
- допустимые типы используемого кабеля 1NYМЗx1,5 мм2 и 1NYМ5х1,5 мм2.
Цветовая маркировка проводов кабельного вывода следующая:
NYМ 3x1,5 1 - коричневый (или черный), 2 - синий, 3 - желто-зеленый;
NYМ 5x1,5 1 - коричневый, приходящий/возвратный*), 2 - синий, уходящий/возвратный, 3 - желто-зеленый - масса трубы (крепится к приваренному на трубу болту М8 с помощью гайки с шайбой), 4 - черный, приходящий основной, 5 - черно-белый, уходящий основной
*) приходящий - провод со стороны врезки, уходящий - провод со стороны абонента.
Правильно спроектированная система контроля и качественное выполнение монтажных работ - залог надежной работы теплотрассы в течение многих лет.
Cхемы подключения кабельных выводов
5.5.
Требования к монтажу системы.
Инструменты
для сборки проводов
Система контроля является важнейшим элементом трубопровода с ППУ изоляцией. Используется как при подземной (бесканальной), так и при надземной прокладке. Она своевременно предупреждает потребителя об увлажнении теплоизоляции, позволяет найти место намокания изоляции, а также место обрыва сигнальной петли.
Монтаж системы контроля должен выполняться в полном соответствии с проектом теплотрассы, инструкциями и рекомендациями поставщиков. Установку коверов по месту следует выполнять с учетом удобства дальнейшего обслуживания, вне возможной зоны обрушения траншеи.
После присыпки песком и трамбовки над парой трубопроводов укладывается сигнальная лента. По окончании монтажа необходимо произвести испытания системы, выполнить замеры электрических параметров проводников и теплоизоляции в объеме, определяемом проектом теплотрассы, и зафиксировать эти параметры в приемо-сдаточной документации. Два сигнальных провода устанавливаются в пенополиуретановую теплоизоляцию трубопроводов и фасонных деталей в заводских условиях и поставляются на монтажную площадку в готовом виде. При транспортировке и монтаже труб провода нужно защищать от повреждений, от нагревания сварочным пламенем.
ВАЖНО.
Проверка изоляции контрольно-монтажным прибором должна выполняться на отключенной цепи (отсоединить все детекторы от сигнальных проводов, обнулить потенциал, кратковременно прижав провода к стальной трубе). Запрещается выполнять замеры при подключенных детекторах.
При выполнении работ с контрольно-монтажным прибором запрещается: касаться проводов во избежание электрического шока, использовать приборы контроля изоляции в загазованных местах (в присутствии опасных газов и испарений). Проверку изоляции трубопровода следует выполнять испытательным напряжением 500 В.
На строительной площадке при заливке стыков должна находиться аптечка первой помощи.
Монтаж системы ОДК выполняется после сварки труб и испытаний сварных швов на стальной трубе. Правила монтажа системы ОДК заключаются в следующем.
5.5.1. Трубы укладываются в траншее так, чтобы на каждом стыке провода располагались в горизонтальной плоскости (на «3» и на «9 часов»), а основной провод был расположен на всех трубах справа по ходу подачи воды потребителю. На один конец трубы одевается, в соответствии с руководством по монтажу (см. раздел.7 настоящего альбома), неразборная муфта. Перед началом монтажа контрольных проводов стальная труба очищается от пыли и влаги. Торцы пенополиуретана зачищаются - они должны быть сухими и чистыми.
5.5.2. С помощью пассатижей аккуратно выпрямляются и растягиваются скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, располагаются параллельно трубе. Он зачищаются с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжириваются. Если не используются элементы с закольцовкой сигнальных проводов, на концах всех ответвлений провода следует накоротко замкнуть. Затем, следует проверить, чтобы между проводами был контакт и, чтобы они не касались трубы.
5.5.3. На ближайшем к закольцовке стыке, прибором КМР-3050, произвести замеры омического сопротивления сигнальной петли. Испытательным напряжением 500В проверить сопротивление изоляции между сигнальной петлей и стальной трубой.
5.5.4. Соединить на этом стыке соответствующие провода (основной - с основным, возвратный - с возвратным), лишние концы проводов обрезать. Вставить концы проводов в обжимную гильзу, чтобы оба провода были видны в центральном отверстии гильзы. Поместить гильзу с проводами в обжимные клещи.
5.5.5. Опрессовать гильзу обжимными клещами на обоих концах. После этого полученные соединения можно облудить с помощью бескислотного флюса, пропановой горелки, припоя ПОС-61. Проверить прочность соединения сигнальных проводов допускается натягом (с усилием не более 5Н). Второй провод соединяется аналогично. Провода фиксируются в держателях провода. На один стык используются два держателя для основного провода и два - для возвратного. Держатели провода располагаются по линии соединяемых проводов и крепятся к трубе при помощи специальной клеющей ленты.
5.5.6. По окончании всех описанных операций следует произвести необходимые измерения, закончить монтаж муфты в соответствии с инструкцией по монтажу для используемого типа муфты и перейти к следующему стыковому соединению.
5.5.7. По мере наращивания смонтированных стыков следует контролировать электрические параметры сигнальной петли с помощью прибора КМР-3050. Полученные значения заносить в протокол: сопротивление участка изоляции, сопротивление шлейфа. Сопротивление не должно на много превышать 1,5 Ом на 100 метров проводов (50 м труб). Причиной слишком большого сопротивления может быть плохое или неправильное соединение проводов при монтаже. Необходимо найти неисправность, устранить ее и повторить проверку.
5.5.8. Можно считать общее сопротивление изоляции в сигнальной цепи, охватывающей 2000 м проводов (1000 м труб), приемлемым, если оно больше 200 КОм. Слишком низкое сопротивление указывает на наличие шунта между проводами или наличие влаги в изоляции.
5.5.9. Особое внимание следует уделять подсоединению тройниковых ответвлений. Все тройниковые ответвления должны включаться в разрыв основного провода.
5.5.10. После заполнения стыков пеной должны быть завершены следующие работы:
- выполнено измерение действительной величины сопротивления проводов;
- выполнено функциональное испытание и моделирование неисправностей;
- подписаны акты сдачи-приемки системы контроля.
При монтаже систем контроля используются следующие инструменты:
- опрессовочные клещи для обжатия гильз;
- пассатижи;
- паяльник;
-контрольно-монтажный прибор КМР-3050 (или аналог) для проверки состояния изоляции и воспринимающей петли во время монтажных работ.
5.6. Обнаружение мест протечки. Эксплуатация системы контроля
Расстояние до места протечки регистрируется электронным прибором - импульсным рефлектометром, который указывает точное место повреждения. Увлажнение ППУ изоляции из-за некачественного сварного соединения или повреждения оболочки трубы вызывает изменение диэлектрических свойств изоляции, которое посылает отраженный сигнал на рефлектометр. Правильно настроенная система дает точность измерения этого расстояния с погрешностью +/-1% по сравнению с реальным расстоянием от точки измерения до точки появления течи. Это значит, что погрешность будет меньше, чем длина одной стандартной трубы, что, в свою очередь, позволяет достаточно точно определить местонахождение дефектного места.
Желательно устанавливать стационарную, постоянно действующую систему электронного определения протечки для обеспечения непрерывного контроля, но возможно использование и переносных приборов контроля для периодических замеров. При проведении периодического контроля страдает важнейшая характеристика своевременность проведения ремонта трубопровода.
Аппаратура автоматического и периодического контроля применяется на всех участках тепловой сети, магистралях и ответвлениях, не оставляя на трассе «белых пятен». В случаях каких-либо повреждений это всегда позволит определить место нахождения дефектного участка. Система может быть расширена и усовершенствована, что позволит подсоединить несколько отдельных участков теплотрасс к центральному узлу (пункту) контроля.
При поиске мест протечки полезным является учет расположения характерных точек теплотрассы, таких как:
- повороты трассы;
- ответвления;
- стыки;
- задвижки;
- спускники;
- кабельные выводы;
- футляры;
- неподвижные опоры;
- шаровые задвижки.
6. Транспортировка и хранение труб и деталей в ППУ изоляции
Транспортировка.
Доставка на строительную площадку теплогидроизолированных труб должна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом.
Транспортировку теплогидроизолированных труб и деталей следует выполнять при температуре не ниже - 25°С.
Разгрузка.
Разгрузку теплогидроизолированных труб и деталей диаметром до 300 мм следует производить с использованием траверс и мягких полотенец, располагаемых на трубах на 1/3 от их концов, диаметром 300-1000 мм с использованием полотенец или строп, в том числе с захватом по неизолированным концам стальных труб.
Погрузочно-разгрузочные работы с теплогидроизолированными трубами и деталями следует производить при температуре не ниже -25°С.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается сбрасывать изолированные трубы, фасонные изделия, элементы и детали с транспортных средств.
Складирование.
Складирование и хранение теплогидроизолированных труб на приобъектных складах и стройплощадках должно выполняться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке. Нижний ряд труб должен располагаться на песчаных подушках высотой не менее 300 мм, шириной 0,7-0,9 м, с шагом не более 5,0 м.
Высота штабеля теплогидроизолированных труб должна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры против раскатывания труб.
Различные виды теплогидроизолированных фасонных изделий должны храниться отдельно.
Теплогидроизолированные трубы, фасонные изделия и детали при хранении более двух недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (располагаться в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).
Полуцилиндры из ППУ, термоусаживающиеся муфты и манжеты, компоненты «А» и «Б» ППУ должны храниться в закрытых помещениях или под навесом в заводской упаковке при положительной температуре.
7.
Монтаж и испытания трубопроводов
7.1.
Разработка траншей и котлованов
Строительство тепловых сетей следует выполнять в соответствии с проектами организации и производства работ, технологическими картами прокладки трубопроводов, а также с учетом общих требований СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных коллегией Госгортехнадзора России (Постановление № 45 от 18.07.1994 г.), СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», а также в соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
Последовательность операций при строительстве теплотрассы зависит от метода прокладки трубопроводов, указанного в проекте, и включает следующие типовые операции:
- разметка трассы в плане в соответствии с чертежом геоподосновы и монтажной схемой, предъявление разметки приемной комиссии;
- подготовка траншей по ширине и глубине с учетом песчаной подсыпки, при необходимости укрепление стенок траншей, проверка глубины траншей по геодезическим отметкам, составление акта;
- раскладка труб, фасонных изделий и других комплектующих элементов;
- проверка целостности проводов системы контроля в трубопроводах и других элементах теплотрассы («прозвон» проводов);
- устройство неподвижных опор;
- сборка труб и сварка стыков труб;
- гидравлическое испытание или радиографический контроль сварных швов, составление актов испытаний;
- соединение проводов системы контроля в местах стыковых соединений;
- тепло-гидроизоляция стыков труб;
- оформление акта на скрытые работы;
- установка компенсирующих подушек, обсыпка трубопроводов слоем песка, обратная засыпка траншей кроме мест установки стартовых компенсаторов, трамбовка грунта;
- при монтаже с использованием стартовых компенсаторов нагрев теплопровода до проектной температуры, фиксация стартовых компенсаторов сварным швом, сборка проводов системы контроля на стыках стартовых компенсаторов, оформление акта, установка теплогидроизоляции на стартовый компенсатор, акт на скрытые работы;
- обратная засыпка траншей и трамбовка грунта в местах установки стартовых компенсаторов.
Организационно-техническая подготовка к строительству тепловых сетей должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и предусматриваться в ПОС.
Разработку траншей и котлованов и работы по устройству оснований для бесканальной прокладки теплопроводов с изоляцией из ППУ следует производить с учетом требований СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты». В водонасыщенных грунтах следует устраивать сопутствующий дренаж несовершенного типа, сооружаемый только на время строительства. Наименьшую ширину траншей К по дну при 2-трубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать для труб диаметром:
до 250 мм - 2d1+а+0,6 м;
до 500 мм - 2d1+а+0,8 м;
до 1000 M - 2d1+a+1,0 м
(где d1 - наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м; а - расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб).
Минимальную ширину дна траншеи при канальной прокладке теплопроводов следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85.
Размеры приямков под сварку и изоляцию стыков труб следует принимать: ширина -2d1+a+1,2 м; длина - 1,2 м; глубина - 0,7 м.
На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 15 см.
При обратной засыпке теплопровода, обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песчаного грунта толщиной не менее 15 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и пр.), с подбивкой пазух между теплопроводами и основанием и послойным уплотнением как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.
После сварки концов стальных труб и испытания теплопровода производится его засыпка экскаватором (кроме мест стыков) по защитному слою местным (не мерзлым) грунтом.
После теплогидроизоляции стыков теплопроводов, предварительного нагрева теплопроводов и замыкания пусковых компенсаторов производят засыпку песком приямков с послойным уплотнением грунта в приямках и вокруг стыка ручной или механической трамбовкой.
7.2. Подготовка к монтажу
Перед укладкой теплоизолированные трубы, соединительные детали и элементы подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки и теплоизоляции. При обнаружении трещин в оболочке, глубоких надрезов их заделывают путем экструзионной сварки или путем наложения кольцевых заплаток из термоусаживаемой ленты.
Трубы и фасонные детали раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика таким образом, чтобы провода системы ОДК располагались в горизонтальной плоскости.
Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рывков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншею в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и замерить сопротивление между ними и металлической трубой.
Теплопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.
7.3. Монтаж трубопроводов
Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи.
Монтаж теплопроводов с тепло гидроизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°С.
Резку стальных труб (в случае необходимости) производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается механизированным ручным инструментом на участке длиной 300 или 420 мм (в зависимости от диаметра стальной трубы), а торцы теплоизоляции в ходе резки закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.
Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту пенополиуретана и гидроизоляционной оболочки, а также концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на них искр.
Проход сквозь стены зданий и камер.
Проход трубопровода сквозь стены зданий и камер осуществляется с помощью металлической заглушки изоляции, на которую надеваются газонепроницаемые манжеты стенового ввода с последующим бетонированием в строительной конструкции.
Сопряжение бесканальных участков теплопроводов с каналом должно осуществляться путем устройства торцевой стенки с сальниковым уплотнением вокруг изолированных теплопроводов и песчаной обсыпки.
Строительные конструкции.
Строительные конструкции (камеры, камеры-павильоны, проходные и непроходные каналы, прокладки теплопроводов в футлярах и щитовых тоннелях) при прокладке тепловых сетей с пенополиуретановой теплоизоляцией в полиэтиленовой оболочке должны применяться, как при прокладке трубопровода в канале.
Конструкции железобетонных щитов неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей должны разрабатываться по индивидуальным чертежам и рассчитываться на необходимое усилие, с учетом местных грунтов.
7.4. Тепло гидроизоляция стыковых соединений
Тепло гидроизоляция сварных швов на трассе производится после гидравлического испытания трубопровода согласно СНиП 3.05.03-85 («Тепловые сети»).
Внимание!!!
Перед монтажом труб необходимо проверить сопротивление изоляции изделий относительно стальной трубы. Сопротивление изоляции каждого элемента должно быть более 10 МОм.
Для изоляции стыковых соединений применяются следующие технологии:
1. Тепло-гидроизоляция стыка пенополиуретановыми скорлупами и термоусаживаемой лентой, (используется при надземной прокладке).
2. Тепло-гидроизоляция стыка с применением жидких компонентов (полиол, изоционат), оболочки из оцинкованной стали и термоусаживаемой ленты «Canusa» (CSS) шириной 650 мм.
3. Тепло-гидроизоляция стыка с применением жидких компонентов и термоусаживаемых кожухов «SUPERCASE» (CSC).
После сварки концов стальных труб и гидравлических испытаний трубопровода должна быть произведена очистка наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины и окалины с помощью металлических щеток,
7.4.1 .Технология и материалы теплогидроизоляции стыка с применением скорлуп.
1. Удалить слой ППУ с торцевой поверхности труб на глубину 3 ÷ 30 мм до сухого материала;
2. Произвести соединение сигнальных проводов, обязательна пайка;
3. На поверхность стальной трубы нанести небольшое количество перемешанных жидких компонентов ППУ;
4. Скорлупы установить на место стыка (рис.1) и сжать монтажными лентами;
5. Обработать наждачной бумагой и протереть этанолом (ацетоном) края ПЭ оболочки, прилегающие к стыку на расстоянии не менее 200 мм. Поверхности должны быть чистыми и сухими. Если поверхность трубы оболочки влажная, то ее просушить газовой пропановой горелкой. Нагрев трубы оболочки выполнять непосредственно перед изоляцией стыка термоусаживаемой пленкой, это резко повышает ее адгезионные свойства. Нагрев производить до температуры не более 60°С, при этом использовать индикатор температуры;
6. Термоусаживаемую ленту «Canusa» наложить на стык с учетом перекрытия оболочки на 6 ÷ 8 см (см. рис.2). Прогреть оболочку и адгезив с одного края, прижать. Затем прогреть адгезив верхнего края и прижать к нижнему;
7. На шов ленты наложить фиксатор, назначение которого исключить расхождение ленточного шва в процессе термоусадки (фиксатор изготовлен из специально обработанного полиэтилена). Приложить фиксатор после прогрева места установки пропановой горелкой (см. рис.2), выдержать шов как можно ближе к средней линии ленты-фиксатора. Фиксатор прогреть горелкой до полного прилипания, незначительные морщины и неполное прилипание края ленты-фиксатора допускаются.
8. Пропановой горелкой выполнить термоусадку ленты (см. рис.3). Пламя горелки регулировать в зависимости от температуры окружающего воздуха так, чтобы оно было желтым (высотой примерно 50 см). Обязательно использовать индикатор температуры. Место стыка должно остыть до температуры 37°С, прежде чем его можно подвергать механическим нагрузкам.
7.4.2. Теплогидроизоляция стыка заливкой жидких компонентов в кожух из оцинкованной стали с последующей гидроизоляцией термоусаживаемой лентой.
1. Выполнить очистку наружной поверхности стыкового соединения, предварительно удалив слой ППУ с торцевой поверхности труб на глубину около 3 ÷ 30 мм (до сухого материала);
2. Соединить провода системы контроля, закрепить провод в держателях, держатели с трубой;
3. Наложить оцинкованный лист стали (-0,5 мм) на стык, с заходом на концы труб оболочек не менее 20 мм с каждой стороны, затянуть его лентами-зажимами и зафиксировать винтами-саморезами (рис.4);
4. Смешать полиуретановые компоненты в объеме и пропорции, указанной заводом-изготовителем, и залить в отверстие в металлическом кожухе. Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и закрепить ее винтами-саморезами. После 30 минут, необходимых для полимеризации, снять бандажные ленты;
5. Подготовить поверхность ПЭ оболочек по обе стороны от стыка, удалить грязь, обезжирить, зачистить наждачной шкуркой и активировать поверхности оболочек путем прогрева их газовой горелкой до температуры приблизительно 60°С;
6. Прогреть поверхность, на которую будет укладываться термоусаживаемая лента. Этот процесс нужно выполнять одновременно с прогревом ПЭ оболочек, прилегающих к стыку.
7. Наложить термоусаживаемую ленту «Canusa» шириной 650 мм на стыковое соединение с расчетом закрытия боковых поверхностей прилегающих ПЭ оболочек приблизительно на 150 мм. Лента накладывается с перекрытием шва на 80 мм;
8. На шов ленты наложить фиксатор и далее произвести процесс термоусадки ленты (см. рис.3);
7.4.3. Материалы и технология тепло гидроизоляции с применением термоусаживаемого кожуха «SUPERCASE»
Внимание!!! Установка кожуха «SUPER-CASE» на трубы производится до электрической сварки стыковых соединений.
1.
1. Материалы:
Canusa Supercase (CSC) - это термоусаживаемый кожух, используемый для герметизации стыков труб теплоснабжения. Поставляемый комплект, включает кожух из радиационно-сшитого ПЭ, рулон адгезивной ленты, центраторы, две заплатки, две сварные пробки.
2.
2. Необходимое оборудование:
Баллон с пропаном, газовая горелка, наждачная бумага (зерно 40-60), проволочная щетка, монтажный нож, безворсовая ткань, этанол (ацетон), термометр, маркер, дрель-миксер, перчатки.
3.
3. Технология. Интенсивность пламени горелки:
Отрегулировать огонь горелки в соответствии с погодными условиями:
а) желтый огонь при малом ветре и средних температурах;
б) синий огонь при сильном ветре и низких температурах.
4.
4. Подготовка стыка трубы
Удостовериться в том, что на внутренней поверхности CSC нет грязи и влаги. До сварки стальной трубы кожух CSC следует сместить на 1 метр от стыка для того, чтобы не повредить кожух во время сварки рабочей трубы.
5.
5. Подготовка стальной трубы
Зачистить поверхность рабочей трубы. Удалить лишнюю (влажную) пену с торцов трубы на глубину около 30 мм.
6.
6. Используя треугольный скребок, удалить с торцевой поверхности оболочки заусенцы и грязь.
7.
7, Пропитанной спиртом тканью очистить поверхность оболочки (на длине, равной длине CSC + 50 мм с каждой стороны) и внутри CSC для того, чтобы удалить грязь и обезжирить.
8.
8. Подготовка оболочки:
Обработать оболочку и внутреннюю поверхность CSC шкуркой или проволочной щеткой так, чтобы поверхность была шероховата. Это необходимо для лучшей адгезии кожуха с оболочкой.
Тканью удалить с поверхности трубы грязь и обезжирить.
9.
9. Позиция № 1.
Расположить муфту CSC по центру стыка и обозначить маркером края кожуха на оболочке.
10.
10. Отверстие для воздуха:
Просверлить небольшое отверстие (5 мм) в кожухе для того, чтобы через него во время усадки мог выходить воздух.
11.
11. Позиция № 2
Сместить муфту CSC на один метр от стыка.
12.
12. Адгезивная лента
Необходимая длина адгезивной ленты (L) равна длине окружности оболочки +50 мм нахлеста
13.
13. Предварительный нагрев
Подогреть оболочку до 40оС. Проверить температуру по всей окружности с помощью термометра
14.
14. Адгезивная лента.
Удалить с адгезивных лент нижнюю (толстую) защитную пленку
15.
15. Применение адгезивной ленты. Обмотать оболочку адгезивной лентой так, чтобы лента перекрыла маркировку на поверхности трубы на 5 мм. Наложить адгезивную ленту сетчатой стороной вниз.
16.
16. Применение адгезивной ленты и установка центратора
С наложенных адгезивных лент частично снять верхнюю (тонкую) защитную пленку.
Нарезать центраторы по 40 мм. Разместить центраторы с каждой стороны на поверхности оболочки на позиции «11», «13 часов».
17.
17. Размещение кожуха CSC
Разместить CSC по центру стыка так, чтобы края кожуха почти накрывали адгезивную ленту.
18.
18. Установка кожуха CSC №
Полностью удалить (вытянуть из под муфты) защитную пленку с адгезивных лент.
19.
Усадить пропановой горелкой один край муфты CSC. Для того чтобы не повредить кожух, усаживать следует круговыми непрерывными движениями по окружности трубы. Исключить усадку пятнами.
20.
20. Установка кожуха CSC №3
По завершении усадки край кожуха примет форму оболочки.
21.
Проверить усадку кожуха по всей окружности трубы. Если край кожуха имеет задир, дополнительно прогреть эту область
22.
22. Применение стягивающей ленты
Для оболочек диаметром 315 мм и выше рекомендуется обматывать края кожуха стягивающей лентой. Использование такой ленты обеспечивает кожуху равномерное охлаждение и соответствие формы.
23.
23. Завершение установки кожуха CSC.
Провести усадку другого края кожуха в соответствии с п.п. 19-21.
24.
24. Проверка заделки стыка
Поверхность кожуха должна остыть до 50°С. Испытания опрессовкой должны проводиться на протяжении 3 мин. при давлении воздуха в 0,3 бар. В случае утечки следует дополнительно прогреть некачественную область кожуха, а затем вновь повторить испытания. Рекомендуется использовать опрессовочное приспособление поставки НПО «Стройполимер».
25.
25. Подготовка отверстий.
Увеличить диаметр отверстия для воздуха и просверлить еще одно отверстие.
Внимание!!! - Диаметр отверстий должен соответствовать диаметру пробок, уменьшенному на 2 мм.
26.
26. Заполнение № 1
Заполнение жидкой смесью должно происходить в соответствии с рекомендациями поставщика продукта. Закрыть отверстия резиновыми (деревянными) пробками.
27.
27. Установка сварных пробок.
Удалить пробки из отверстий после того, как застынет пена (через 5-7 мин). Зачистить отверстия и приварить полиэтиленовые пробки. Приварка пробок выполняется специальным сварочным аппаратом поставки НПО «Стройполимер».
28.
28. Подготовка отверстий № 1.
Ножовкой спилить выступающую часть пробок. С помощью напильника зачистить поверхность распила, чтобы удалить задиры и заусенцы.
29.
29. Подготовка отверстий № 2
Обезжирить поверхность оболочки пропитанной спиртом (ацетоном) тканью.
30. Подготовка отверстий № 3
Сделать поверхность кожуха в области пробок шероховатой, используя шкурку.
31.
31. Подготовка отверстий № 4.
Удалить грязь и остатки изоляции, обезжирить кожух.
32.
32. Установка заплаток № 1.
Подогреть кожух в области заделанных отверстий до 40°С.
33. Установка заплаток № 2
Удалить защитную пленку с заплатки.
34.
34. Установка заплаток № 3
С помощью горелки подогреть заплатку со стороны адгезивного покрытия. Неровности на заплатке со стороны адгезива при прогреве должны исчезнуть
35.
35. Установка заплаток № 4.
Расположить заплатку по центру отверстия
36.
36. Установка заплаток № 5.
Прижать заплатку к кожуху рукой или роликом. Придерживать заплатку на месте до тех пор, пока она не склеится с поверхностью.
Прогреть обратную сторону заплатки (10-20 сек.) мягким огнем. Нагревание следует прекратить, когда из-под заплатки покажется валик расплавленного адгезива.
.
37.
37. Установка заплаток № 6.
Разгладить поверхность заплатки с помощью ролика.
38.
38. Установка заплаток № 7. Заплатку можно считать установленной, когда по всей ее окружности выступит адгезив.
39. Завершение установки кожуха CSC.
Тщательно проверить выполненную работу. Удостовериться в том, что края кожуха полностью прилегают к оболочке и нет задиров.
Засыпать стык трубы, заделанный с помощью кожуха CSC, следует через 30 - 40 мин после усадки. К этому времени адгезив уже застынет и усадка завершится полностью.
7.4.4 Технология и материалы теплогидроизоляции стыка теплогидроизолированных труб в оцинкованной оболочке.
После сварки концов стальных труб и гидравлических испытаний трубопровода должна быть проведена очистка наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины и окалины с помощью металлических щеток.
На поверхность стальной трубы наносится небольшое количество перемешанных жидких компонентов в количестве и пропорции, указанной заводом изготовителем.
Установить пенополиуретановые скорлупы на стыковое соединение (рис.1).
При этом на стыковые поверхности скорлуп также наносятся жидкие компоненты для более полного закрытия технологических зазоров.
Прилегающие к стыку части оцинкованной оболочки обезжириваются спиртосодержащей жидкостью.
На стыковое соединение с установленными скорлупами накладывается термоусаживаемая лента шириной 650 мм и производится ее термоусадка при помощи пропановой горелки. Лента накладывается на стык с учетом перекрытия шва на 10 см. (рис. 2).
Стык герметизируется в соответствии п. 7.4.1.
Далее поверх усаженной ленты накладывается оцинкованный кожух и фиксируется при помощи замкового соединения (допускается дополнительно закрепить кожух, используя стальную бандажную ленту).
7.4.5.Технология заделки стыка теплогидроизоляции на стартовом компенсаторе
Полиэтиленовая муфта (рис.7.4.4 поз.1) устанавливается на полиэтиленовую оболочку трубопровода до установки и приварки стартового компенсатора.
Размеры комплектующих и количество жидких компонентов теплоизоляции принимаются для каждого диаметра трубопровода в соответствии с разделом 8 настоящего альбома.
Теплогидроизоляция стыка на стартовом компенсаторе выполняется после проведения сварки, испытания сварных швов приварки компенсатора, фиксации стартового компенсатора сварным швом и охлаждения трубопровода. Перед сборкой стыка также необходимо соединить провода системы дистанционного контроля в соответствии с разделом 5.1 настоящего альбома.
Гидроизоляция стыкового соединения выполняется в следующей последовательности:
1. Герметизация торцов полиэтиленовой муфты.
1.1. Удалить поверхностный слой пенополиуретана на торцах полиэтиленовых труб стыкуемого трубопровода на глубину не менее 20 мм.
1.2. Обезжирить концы полиэтиленовых труб обтиранием ветошью, смоченной в спирте, на расстоянии не менее 250 мм от их торцов.
1.3. Обезжирить наружную поверхность полиэтиленовой муфты (рис.7.4.4 поз.1).
1.4. Обработать обезжиренные поверхности наждачной бумагой №6 или проволочной щеткой для придания поверхности дополнительной шероховатости.
1.5. Разместить полиэтиленовую муфту на стыке с равномерным распределением нахлеста муфты на обеих стыкуемых оболочках.
1.6. Прогреть пламенем пропановой горелки оболочку трубы и полиэтиленовую муфту в месте их соединения на ширину термоусаживаемой пленки (350мм) с учетом нахлеста пленки на оболочку трубы на 180 мм и нахлеста пленки на полиэтиленовую муфту на 170 мм. Температура пламени горелки контролируется по его цвету: желтое пламя в безветренную теплую погоду, синее пламя при ветреной и холодной погоде. Температура прогрева (40°С) полиэтиленовых элементов контролируется рукой.
1.7. Установить термоусаживаемую ленту (рис.7.4.4 поз.3) шириной 350 мм на подготовленную поверхность оболочки трубы и муфты с перехлестом концов ленты 100 мм. Лента должна накрывать оболочку трубы на ширину 180 мм и полиэтиленовую муфту на ширину 170 мм.
1.8. Место перехлеста концов термоусаживаемой ленты закрыть фиксатором (рис.7.4.4. поз.4) и закрепить фиксатор прогревом пламенем пропановой горелки.
1.9. Пламенем горелки выполнить усаживание ленты (рис.7.4.4. поз.2) по длине и по окружности ленты.
1.10. Повторить операции 1.6-1.9 на втором конце полиэтиленовой муфты.
2. Опрессовка стыкового соединения гидроизоляции.
2.1. Выдержать стыковое соединение до охлаждения до температуры 50°С.
2.2. Разметить и просверлить два технологических отверстия в полиэтиленовой муфте, в соответствии с чертежом заделки стыка.
2.3. Произвести опрессовку заделанного стыка давлением 0,3 бар с помощью опрессовочного приспособления. Время испытания 3 мин.
Падение давления не допускается.
3. Теплоизоляция стыка.
3.1. Перемешать жидкие компоненты пенополиуретановой теплоизоляции (полиол+изоционат) и залить их в полость стыка через технологические отверстия
3.2. При появлении пены в технологических отверстиях полиэтиленовой муфты плотно закрыть эти отверстия резиновыми пробками.
3.3. Выдержать 20мин.
3.4. Удалить резиновые пробки из отверстий, удалить излишки пены с поверхности полиэтиленовой муфты.
4. Гидроизоляция технологических отверстий.
4.1. Прогреть наружную поверхность полиэтиленовой муфты (рис.7.4.4. поз.1) пламенем пропановой горелки до температуры 40°С.
4.2. С помощью термоусаживаемой ленты (рис.7.4.4. поз.5) закрыть технологические отверстия в муфте.
4.3. Место перехлеста концов термоусаживаемой ленты закрыть фиксатором (рис.7.4.4. поз.6) и закрепить фиксатор прогревом пламенем пропановой горелки.
4.4. Выполнить усаживание ленты (рис.7.4.4. поз.5) равномерным ее прогревом пламенем горелки по длине ленты.
Все другие работы на трубопроводе вблизи стыкового соединения, засыпку траншеи и т.п. производить после охлаждения стыка до температуры окружающего воздуха.
7.5. Установка арматуры
Для тепловых сетей применяется теплогидроизолированная арматура с концами под сварку.
Запорная арматура может устанавливаться в камерах (колодцах), размеры которых указываются в проектах, или непосредственно в грунт под ковер при применении шаровых кранов, эксплуатируемых по гарантиям заводов-изготовителей на менее 5 лет без ревизии.
При установке арматуры, не предусмотренной проектом, отступления от проекта согласовываются с проектным институтом.
Запорная арматура устанавливается:
1) по ходу монтажа трубопроводов до закрепления расчетных участков -при монтаже секционирующей арматуры;
2) перед или после гидравлических испытаний (закрепления в опорах) после вырезки бочонков, равных длине арматуры и с учетом удлинения (укорочения) трубопровода;
3) длина вырезаемого бочонка определяется следующим образом: вырезается первый шов, трубопровод выдерживается в течение 10 минут, замеряется длина корпуса запорной арматуры, отмеряется мелом положение второго шва, вырезается бочонок.
Монтаж запорной арматуры производится в не перекрытые камеры крановым оборудованием, определенным в ППР, а в перекрытые камеры - по отдельным технологическим картам.
Конструкция узлов управления должна обеспечивать максимальные удобства и безопасность эксплуатационного обслуживания при условии надежности и долговечности смонтированного оборудования, изделий и строительных конструкций, для чего при проектировании необходимо руководствоваться следующими требованиями:
1. Шаровые краны ответвлений, спускников и воздушников должны располагаться от основных трубопроводов на минимальном расстоянии, определяемом габаритными размерами поставляемых фасонных деталей с заводской изоляцией.
2. Строительные конструкции узлов не должны препятствовать максимальным расчетным температурным перемещениям трубопроводов.
3. Строительные конструкции узлов не должны нагружать элементы трубопроводов.
4. Конструкция узлов должна обеспечивать визуальное определение положения арматуры (открыто, закрыто) с поверхности.
5. Для шаровых кранов Ду < 150 мм следует принимать управление Т-образным ключом, при этом расстояние от верха управляющей головки до верхнего обреза люка должно быть в пределах 200-500 мм.
6. Для шаровых кранов Ду = 200 - 350 мм должны применяться переносные планетарные редукторы, при этом расстояние от верха управляющей головки крана до верхнего обреза люка должно быть в пределах 200 - 250 мм.
7. Для шаровых кранов Ду > 400 мм должны применяться герметичные стационарные редукторы, при этом указанное в п.6 расстояние должно быть в пределах 200-500 мм.
8. Для всех типоразмеров шаровых кранов, расстояние по горизонтали от оси управляющей головки до внутренней поверхности люка должно быть не менее 150 мм с учетом максимальных расчетных температурных перемещений.
9. Расстояние по вертикали, от оси штока шарового крана воздушника до верхнего обреза люка не должно превышать 500 мм, от соединительной муфтовой головки не менее 200 мм.
10. Максимальная величина патрубка воздушника от основного трубопровода до шарового крана не должна превышать 400 мм.
11. Уровень песчаной засыпки внутри узлов управления должен быть ниже на 200 мм верха головок управления шаровых кранов, верха изоляции патрубков воздушников. Строительные конструкции должны исключать «замыв» грунтом отметки выше указанного уровня песчаной засыпки.
12. Верхняя поверхность управляющих элементов запорной арматуры, установленной на подающем трубопроводе, должна покрываться красной светоотражающей краской.
13. В спецификациях должна предусматриваться комплектация узлов управления Т-образными ключами, планетарными редукторами с переходным оборудованием, выбросными шлангами воздушников с патрубками и муфтами, штоковыми ключами воздушников по одной единице на типоряд применяемого оборудования на объекте и на 20 единиц однотипного оборудования.
14. Каждый узел должен быть оборудован асбестоцементным столбиком-маркером сечением 150x150 мм, высотой надземной части не менее 700 мм. В том случае, когда узел управления оборудуется надземным терминалом системы контроля состояния изоляции, установка реперного столбика не требуется.
7.6. Монтаж компенсаторов
Монтаж Г-образных, П-образных и Z-образных компенсаторов.
П-образные и Z-образные компенсаторы обычно собирают с помощью отводов с углом поворота 90°. Г- образные компенсаторы образуются отводами, которые могут иметь другие углы поворота. Во всех случаях отводы поставляются с предварительно установленной теплогидроизоляцией и проводами системы контроля. Поэтому монтаж этих компенсаторов принципиально ничем не отличается от монтажа обычных прямых стыков на трубопроводах. При сборке компенсаторов этого типа необходимо производить и обрезку труб таким образом, чтобы обеспечить проектные расстояния между осями труб в местах установки соответствующих отводов. При обрезке труб необходимо производить обрезку проводов системы контроля с учетом того, что при соединении проводов системы контроля может потребоваться большая длина проводников.
Монтаж сильфонных компенсаторов.
Сильфонные компенсаторы монтируются на прямолинейных участках трубопровода и выполняют функцию, аналогичную функции П- образных компенсаторов. До установки сильфонного компенсатора трубопроводы трассы должны быть смонтированы на всем прямолинейном участке теплотрассы, включая и место установки компенсатора. Прямолинейный участок трассы должен быть засыпан грунтом, кроме мест установки сильфонных компенсаторов, независимо от того, есть или нет фактически неподвижные опоры на этом участке. Грунт должен быть утрамбован. Монтаж сиильфонного компенсатора следует выполнять в такой последовательности:
- разметить трубопровод в месте установки компенсатора по размеру компенсатора в состоянии поставки и с учетом растяжки компенсатора, в соответствии с проектной документацией и паспортом на компенсатор;
- вырезать участок трубопровода (катушку) по разметке с припуском 3- 5мм на обработку торцов трубы. Подготовить кромки трубы под сварку;
- установить компенсатор в рабочее положение сносно трубопроводу, проверить параллельность кромок компенсатора кромкам трубопровода, при необходимости произвести доработку кромок труб.
- выполнить приварку компенсатора к трубопроводу. Зачистить сварные швы;
- произвести испытания сварных швов в составе трубопровода;
- соединить провода системы контроля;
- выполнить заделку стыков теплогидроизоляции с обеспечением свободного хода сильфонного компенсатора.
- выполнить обсыпку компенсатора слоем песка, выполнить обратную засыпку и трамбовку грунта.
Монтаж стартовых компенсаторов.
Стартовые компенсаторы монтируются также на прямолинейных участках трубопровода, но выполняют функцию компенсации только один раз, при первом разогреве трубопроводов теплотрассы. При установке стартового компенсатора необходимо убедиться в возможности разогрева трубопроводов до температуры, указанной в проектной документации. Трубопроводы трассы должны быть смонтированы на всем прямолинейном участке теплотрассы. До разогрева трубопровода прямолинейный участок трассы, кроме мест установки компенсаторов, должен быть засыпан грунтом, независимо от того есть или нет фактически неподвижные опоры на этом участке. Грунт должен быть утрамбован.
Монтаж стартового компенсатора рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
- растянуть компенсатор на величину, указанную в проекте, и зафиксировать это положение компенсатора сварными прихватками;
- подготовить кромки трубы под приварку компенсатора;
- установить компенсатор в рабочее положение сносно трубопроводу, проверить параллельность кромок компенсатора кромкам трубопровода, при необходимости произвести доработку кромок труб;
- выполнить приварку компенсатора к трубопроводу. Зачистить сварные швы;
- произвести испытания сварных швов в составе трубопровода;
- удалить прихватки на компенсаторе абразивным инструментом;
- разогреть трубопровод теплотрассы. При разогреве следить за перемещениями концов труб и размером компенсатора согласно разметке, при достижении заданного размера компенсатора остановить разогрев и заварить фиксирующий сварной шов на компенсаторе при разогретом трубопроводе.
- соединить провода системы контроля;
- выполнить заделку стыка теплогидроизоляции с применением комплектующих элементов;
- выполнить обсыпку компенсатора слоем песка, выполнить обратную засыпку и трамбовку грунта.
7.7. Испытании трубопроводов
Общие условия.
Испытания и промывка теплопроводов производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» (п.п. 8.2-8.7). Теплопроводы должны подвергаться предварительному и окончательному испытанию на прочность и герметичность.
Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.
Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5°С и не выше +40°С. Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха.
Предварительные испытания могут производиться строительно-монтажной организацией без участия заказчика. Результаты испытаний должны регистрироваться в журнале работ.
Методика испытаний.
Предварительное испытание теплопроводов следует производить отдельными участками по мере окончания монтажно-сварочных работ до установки оборудования: пусковых, сильфонных компенсаторов, запорной арматуры, но после того, как сваренный участок теплопровода уложен и концы испытываемого участка заварены заглушками. Использование запорной арматуры для отсечки испытываемого участка не допускается.
Окончательное испытание теплопроводов производится строительно-монтажной организацией в присутствии представителей заказчика и эксплуатирующей организации. По результатам испытаний составляется акт.
Испытания проводятся после завершения строительно-монтажных работ и установки на тепловых сетях запорной арматуры: пусковых, сильфонных компенсаторов, кранов для воздушников, задвижек для спускников и другого оборудования и приборов.
Испытания теплопроводов на прочность и герметичность, их продувку, промывку необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатирующими организациями), разработанным строительной организацией в составе проекта производства работ.
Промывка теплопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.05.03-85, как правило, технической водой.
Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой с обоснованием в проекте производства работ (ППР).
Допускается гидравлическая промывка с повторным использованием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики, устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего и обратного теплопроводов.
О результатах проведения испытаний на прочность и герметичность, а также проведения промывки (продувки) составляются акты по формам, приведенным в СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».
При проектировании новых и реконструкции действующих тепловых сетей меры по охране окружающей среды следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и СНиП 3.05.03-85.
7. 8. Требования безопасности
Безопасность при производстве работ.
При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», включая изменения, касающиеся погрузочно-разгрузочных, земляных, электросварочных и газопламенных работ, гидравлических и пневматических испытаний (в части установления опасных зон). Настоящим разделом устанавливаются специальные требования безопасности, определенные специфическими свойствами материалов теплоизоляции труб и фасонных изделий, деталей и элементов, специальными методами производства монтажных работ.
К работам по устройству тепловых сетей с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
Все работы по заливке стыков труб смесью пенополиуретана (приготовление смеси ППУ, заливка смеси в стык) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм хлопчатобумажный, спец обувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные, очки защитные).
Примечание. При заливке ППУ стыков трубопроводов, прокладываемых в проходных каналах (тоннелях), необходимо пользоваться респиратором типа РУ-60М.
На месте заливки стыков ППУ должны находиться средства для дегазации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Необходимо помнить, что компонент «Б» смеси ППУ (изоционат) относится к ядовитым веществам.
Пожарная безопасность.
При хранении теплоизолированных труб, фасонных изделий, деталей и элементов на объекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана и полиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004-76). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
При загорании теплоизоляции труб, фасонных изделий, деталей и элементов следует использовать обычные средства пожаротушения; при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ (ГОСТ 12.121.4-83).
При сушке или сварке концов стальных труб, свободных от теплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищать жестяными разъемными экранами толщиной 0,8-1 мм для предупреждения возгорания от пламени пропановой горелки или искр электродуговой сварки.
При термоусадке полиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов полиэтилена или его загорания.
Отходы пенополиуретана и полиэтилена при разрезании изолированных труб или освобождении стальных труб от изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии не менее двух метров от теплоизолированных труб и деталей.
Безопасность при хранении.
Теплоизоляция труб и деталей (вспененный пенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасна, при обычных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение с ней не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76).
8. Сортамент труб и фасонных деталей с теплогидроизоляцией
В восьмой главе альбома представлен сортамент промышленно изолированных изделий, производимых НПО «Стройполимер», а также набор инструментов, необходимых для монтажа трубопроводов в ППУ изоляции. Для удобства работы с сортаментом все изделия классифицированы по области применения и способу прокладки:
- в части 8.1 приведен сортамент стальных труб и фасонных изделий в полиэтиленовой оболочке, используемых при бесканальной прокладке трубопроводов;
- в части 8.2 приведен сортамент стальных труб и фасонных изделий в оцинкованной оболочке, используемых для надземной прокладки, прокладки в каналах или технических помещениях. Оболочка из оцинкованной стали используется в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
- в части 8.3 приведен сортамент оцинкованных труб и фасонных изделий в полиэтиленовой оболочке, используемых при бесканальной прокладке трубопроводов;
- в части 8.4 приведен сортамент оцинкованных труб и фасонных изделий в оцинкованной оболочке, используемых для надземной прокладки, прокладки в каналах или технических помещениях.
В части 8.5 приведены комплектующие, общие для всех четырех типов трубопроводов: комплекты материалов для заделки стыковых соединений, манжеты стенового ввода и.т.д.
Часть 8.6 содержит перечень основных инструментов, необходимых для монтажа труб и наладки системы контроля за увлажнением изоляции.
В настоящее время промышленно изолированные трубы производства НПО «Стройполимер» комплектуются двумя типами стыковых соединений. Первый тип - заливка жидких компонентов в оцинкованный кожух с последующей гидроизоляцией термоусаживаемой лентой (разъемная муфта). Второй тип - неразъемная термоусаживаемая муфта из сшитого полиэтилена, надеваемая на оболочку до заварки стыка на металлической трубе (неразъемная муфта). При ее монтаже также используются жидкие компоненты. Кроме того, для теплоизоляции стыков на трубопроводах наружной прокладки (части 8.2, 8.4) могут применяться скорлупы из пенополиуретана.
Отдельные фасонные изделия имеют в таблицах два типоразмера, что связано с применением двух вариантов стыковых соединений разъемного и неразъемного. С неразъемной муфтой применяются элементы с большими габаритными размерами, соответственно изделия с меньшими размерами монтируются совместно с разъемной муфтой.
НПО «Стройполимер» изготавливает трубы и фасонные изделия, согласно ГОСТ 30732-2001, диаметром от 57 до 108 с типом изоляции 2 и диаметром от 133 до 426 с типом изоляции 1. Под заказ могут изготавливаться изделия всех типоразмеров, указанных в этом ГОСТе.
Для изготовления теплогидроизолированной конструкции используются стальные трубы по следующим ГОСТ:
- ГОСТ 20295 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов», сталь20, группа В;
- ГОСТ 10704 «Трубы стальные электросварные, прямошовные», сталь 10, 20, группа В;
- ГОСТ 8731 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные», сталь 10, 20, группа В;
- ГОСТ 8733 «Трубы стальные бесшовные, холоднодеформированные», сталь 10, 20, группа В.
Все вышеперечисленные марки труб соответствуют требованиям Госгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения диаметром от Ду25 до Ду40 поставляются оцинкованные стальные трубы по ГОСТ 3262, для больших диаметров по ГОСТ 10705.
Для сварки оцинкованных труб НПО «Стройполимер» поставляет специальные электроды, не нарушающие коррозионной стойкости гальванопокрытий.
Наружная, гидрозащитная оболочка из оцинкованной стали изготавливается по специальной технологии с силиконовым герметизатором, который располагается в канале скрепления (фальца) стального листа и препятствует проникновению влаги во внутрь, обеспечивая тем самым 100%-ную герметизацию трубы.
Трубы и фасонные изделия НПО Стройполимер могут изготавливаться со встроенным греющим кабелем для защиты транспортируемой жидкости от замерзания.
8.1. Трубопроводы систем теплоснабжения (бесканальная прокладка)
Труба теплоизолированная в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Труба CTdxs-n-ППУ-ПЭ (Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
S - толщина стенки стальной трубы
N - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(Т) трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Труба Ст57хЗ,5-2-ППУ-ПЭ (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Толщина слоя теплоизоляции [мм] |
L1[мм] |
Приблизительная масса 1 метра трубы [кг] |
Ст32х3-1-ППУ-ПЭ(Т) |
32 |
90 |
3,0 |
26,0 |
150 |
3,2 |
Ст38х3-1-ППУ-ПЭ(Т) |
38 |
110 |
3,0 |
33,0 |
150 |
4,0 |
Ст45х3-2-ППУ-ПЭ (Т) |
45 |
125 |
3,0 |
37,0 |
150 |
5,2 |
Ст57х3,5-2-ППУ-ПЭ (Т) |
57 |
140 |
3,0 |
38,5 |
150 |
6,5 |
Ст76х3,5-2-ППУ-ПЭ (Т) |
76 |
160 |
3,0 |
39,0 |
150 |
8,5 |
Ст89х4-2-ППУ-ПЭ (Т) |
89 |
180 |
3,0 |
42,5 |
150 |
11,0 |
Ст108х4-2-ППУ-ПЭ(Т) |
108 |
200 |
3,2 |
42,8 |
150 |
13,3 |
Ст133х5-1-ППУ-ПЭ(Т) |
133 |
225 |
3,5 |
42,5 |
150 |
19,4 |
Ст159х5-1-ППУ-ПЭ(Т) |
159 |
250 |
3,9 |
41,6 |
150 |
23,3 |
Ст219х6-1-ППУ-ПЭ(Т) |
219 |
315 |
4,9 |
43,1 |
150 |
38,0 |
Ст273х7-1-ППУ-ПЭ(Т) |
273 |
400 |
6,3 |
57,2 |
210 |
56,6 |
Ст325х7-1-ППУ-ПЭ(Т) |
325 |
450 |
7,0 |
55,5 |
210 |
67,8 |
Ст426х7-1-ППУ-ПЭ(Т) |
426 |
560 |
8,8 |
58,2 |
210 |
101,7 |
Примечание: Трубы изготавливаются длиной от 6 до 12 метров.
Труба теплоизолированная с усилениями полиэтиленовой оболочки
Код изделия:
Труба Crdxs-n-ППУ-ПЭ-У (Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
S - толщина стенки стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ – оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
У - усиления оболочки
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Труба Ст57хЗ,5-2-ППУ-ПЭ-У (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки мм |
[t] мм |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Толщина слоя теплоизоляции [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса 1 метра трубы [кг] |
Ст 32x3-1 -ППУ-ПЭ-У (Т) |
32 |
90 |
6,0 |
3,0 |
26,0 |
150 |
3,2 |
Ст 38x3-1-ППУ-ПЭ-У (Т) |
38 |
110 |
6,0 |
3,0 |
33,0 |
150 |
4,0 |
Ст45х3-2-ППУ-ПЭ-У (Т) |
45 |
125 |
6,0 |
3,0 |
37,0 |
150 |
5,2 |
Ст57х3,5-2-ППУ-ПЭ-У (Т) |
57 |
140 |
6,0 |
3,0 |
38,5 |
150 |
7,7 |
Ст76х3,5-2-ППУ-ПЭ-У (Т) |
76 |
160 |
6,0 |
3,0 |
39 |
150 |
10,1 |
Ст89х4-2-ППУ-ПЭ-У (Т) |
89 |
180 |
6,0 |
3,0 |
42,5 |
150 |
12,0 |
Ст108х4-2-ППУ-ПЭ-У (Т) |
108 |
200 |
6,4 |
3,2 |
42,8 |
150 |
15,7 |
СП 33x5-1-ППУ-ПЭ-У (Т) |
133 |
225 |
7,0 |
3,5 |
42,5 |
150 |
19,4 |
Ст159x5-1-ППУ-ПЭ-У (Т) |
159 |
250 |
4,9 |
3,9 |
41,6 |
150 |
26,9 |
Ст219x6-1-ППУ-ПЭ-У (Т) |
219 |
315 |
6,3 |
4,9 |
43,1 |
150 |
38,0 |
Ст273х7-1-ППУ-ПЭ-У (Т) |
273 |
400 |
7,0 |
6,3 |
57,2 |
210 |
56,6 |
Ст325х7-1-ППУ-ПЭ-У (Т) |
325 |
450 |
8,8 |
7,0 |
55,5 |
210 |
75,4 |
Ст426х7-1-ППУ-ПЭ-У (Т) |
426 |
560 |
8,8 |
8,8 |
58,2 |
210 |
101,7 |
Отвод в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Отвод Ст dxs-a-n-ППУ-ПЭ-L (T)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
S - толщина стенки стальной трубы
a - угол отвода
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ – оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - длина плеча отвода
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Отвод Ст57хЗ,5-140-2-ППУ-ПЭ-1000 (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L [мм] |
Приблизительная масса отвода [кг] |
||
Углы 30°, 45о ,60о, 75о и 90о |
|||||||
L=500 [мм] |
L=800 [мм] |
L=1000(*) [мм] |
|||||
Ст 32х3-α-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
32 |
90 |
3,0 |
150 |
3,6 |
5,5 |
6,8 |
Ст 38х3-α-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
38 |
110 |
3,0 |
150 |
4,5 |
6,9 |
8,5 |
Ст45х3-α-2-ППУ-ПЭ-L- (Т) |
45 |
125 |
3,0 |
150 |
5,9 |
9,1 |
11,2 |
Ст57х3,5-α-2-ППУ-ПЭ-L- (Т) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
8,8 |
13,5 |
16,5 |
Ст76х3,5-α-2-ППУ-ПЭ-L- (Т) |
67 |
160 |
3,0 |
150 |
11,7 |
17,8 |
21,8 |
Ст89х4-α-2-ППУ-ПЭ-L- (Т) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
13,8 |
20,9 |
25,7 |
Ст108х4-α-2-ППУ-ПЭ-L- (Т) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
18,2 |
27,6 |
33,9 |
Ст133х5-α-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
22,5 |
34,2 |
41,9 |
Ст159х5-α-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
- |
47,6 |
58,3 |
Ст219х6-α-1-ППУ-ПЭ-L (Т) |
219 |
315 |
4,9 |
150 |
- |
67,0 |
82,2 |
Ст273х7-α-1-ППУ-ПЭ-L (Т) |
273 |
400 |
6,3 |
210 |
- |
99,6 |
122,3 |
Ст325х7-α-1-ППУ-ПЭ-L (Т) |
325 |
450 |
7,0 |
210 |
- |
- |
163,1 |
Ст426х7-α-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
426 |
560 |
8,8 |
210 |
- |
- |
219,8 |
Примечания
1. Отводы с другими длинами плеч и углами поворота поставляются на заказ.
2.При проектировании участков теплотрассы с использованием укороченных отводов, следует учитывать технологию заделки стыковых соединений.
3.*) Отводы диаметром 426 мм имеют минимальную длину плеча L=1200
Отвод вертикальный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Отвод CTdxs-a-n-ППУ-ПЭ-L-B (T)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
S - толщина стенки стальной трубы
а - угол отвода
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ – оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - длина плеча отвода
В - отвод вертикальный
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Отвод Ст 57хЗ,5-140-2-ППУ-ПЭ-1000-В (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки mm |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса отвода [кг] |
|||
L=500 [мм] |
L=800 [мм] |
L=1000 [мм] |
L=1200 [мм] |
|||||
Ст32х3-α-1-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
32 |
90 |
3,0 |
150 |
3,6 |
5,5 |
6,8 |
- |
Ст38х3-α-1-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
38 |
110 |
3,0 |
150 |
4,5 |
6,9 |
8,5 |
|
Ст45х3-α-2-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
45 |
125 |
3,0 |
150 |
5,9 |
9,1 |
11,2 |
- |
Ст57х3,5-α-2-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
8,8 |
13,5 |
16,5 |
- |
Ст76х3,5-α-2-ППУ-ПЭ-L-В (Т |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
11,7 |
17,8 |
21,8 |
- |
Ст89х4-α-2-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
13,8 |
20,9 |
25,7 |
- |
Ст108х4-α-2-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
18,2 |
27,6 |
33,9 |
- |
Ст133х5-α-1-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
22,5 |
34,2 |
41,9 |
- |
CT159x5-α-1-nny-n3-L-B (T) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
- |
47,6 |
58,3 |
- |
Ст219х6-α-1-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
219 |
315 |
4,9 |
150 |
- |
67,0 |
82,2 |
- |
Ст273х7-α-1-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
273 |
400 |
6,3 |
210 |
- |
99,6 |
122,3 |
- |
Ст325х7-α-1-ППУ-ПЭ-L-В (Т) |
325 |
450 |
7,0 |
210 |
- |
- |
163,1 |
- |
Ст426х7-α-1 -ППУ-ПЭ-L-B (Т) |
426 |
560 |
8,8 |
210 |
- |
- |
- |
268,5 |
Примечания
1. Отводы с другими длинами плеч и углами поворота поставляются на заказ.
2.При проектировании участков теплотрассы с использованием укороченных отводов, следует учитывать технологию заделки стыковых соединений
Z-образный элемент в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Z-образный элемент Стс1-n-ППУ-ПЭ-Lz(Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
N - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
Lz - плечо Z- элемента
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Z-образный элемент Ст57-2-ППУ-ПЭ-2000 (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L[мм] |
Lz min/max [мм] |
L1 [мм] |
Ст32-1-ППУ-ПЭ-Lz(Т) |
32 |
90 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст38-1-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
38 |
110 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст45-2-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
45 |
125 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст57-2-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
57 |
140 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст76-2-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
76 |
160 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст 89-2-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
89 |
180 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст108-2-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
108 |
200 |
3,2 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст133-1-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
133 |
225 |
3,5 |
1000 |
600/2000 |
150 |
Ст159-1-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
159 |
250 |
3,9 |
1000 |
700/2000 |
150 |
Ст219-1-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
219 |
315 |
4,9 |
1200 |
800/2000 |
150 |
Ст 273-1 -ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
273 |
400 |
6,3 |
1200 |
1000/2000 |
210 |
Ст 325-1-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
325 |
450 |
7,0 |
1200 |
1100/2100 |
210 |
Ст 426-1-ППУ-ПЭ-Lz (Т) |
426 |
560 |
8,8 |
1200 |
1500/2200 |
210 |
Примечание: Z-образные элементы с другими размерами поставляются на заказ.
Переход в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Переход Ст d1-d2-n-ППУ-ПЭ (Т)
Ст - труба стальная
dдиаметр стальной трубы
d2 - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Переход Ст 76-57-2-ППУ-ПЭ (Т)
|
d2[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
219 |
273 |
325 |
|
D2[мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
315 |
400 |
450 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
90 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
110 |
1 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
2 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
|
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
|
|
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
200 |
2 |
|
|
|
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
133 |
225 |
1 |
|
|
|
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
159 |
250 |
1 |
|
|
|
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
219 |
315 |
1 |
|
|
|
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
273 |
400 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
* |
* |
* |
|
|
325 |
450 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
* |
* |
* |
* |
|
426 |
560 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
* |
* |
* |
Примечание:
1.Размер L1=150 мм для диаметров стальной трубы d=32÷219 мм, L=210 мм - для остальных диаметров.
2.Изделия с другими d1, d2, D1, D2, L1 изготавливаются по заказу.
Неподвижная опора в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Неподвижная опора CT d-Hxs-n-ППУ-ПЭ-L(T)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
Н - размер опорного фланца
S - толщина опорного фланца
N - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - общая длина неподвижной опоры
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Неподвижная опора Ст 57-235х15-2-ППУ-ПЭ-3000 (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм1 |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Н [мм] |
S [мм] |
L1, [мм] |
Максимальное осевое усилие Pmax[T] |
Приблизительная масса опоры мм [кг] |
Ст 32-190x15-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
32 |
90 |
3,0 |
190 |
15 |
150 |
2,6 |
9,5 |
Ст 38-215x15-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
38 |
110 |
3,0 |
215 |
15 |
150 |
3,0 |
11,9 |
Ст 45-215x15-2-ППУ-ПЭ-L (Т) |
45 |
125 |
3,0 |
215 |
15 |
150 |
3,8 |
15,7 |
Ст 57-235x15-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
57 |
140 |
3,0 |
235 |
15 |
150 |
7,5 |
23,0 |
Ст 76-275х20-2-ППУ-ПЭ-L (Т) |
76 |
160 |
3,0 |
275 |
20 |
150 |
7,5 |
30,5 |
Ст 89-295х20-2-ППУ-ПЭ-L (Т) |
89 |
180 |
3,0 |
295 |
20 |
150 |
12,5 |
36,0 |
Ст 108-315х20-2-ППУ-ПЭ-L(Т) |
108 |
200 |
3,2 |
315 |
20 |
150 |
20,5 |
47,0 |
Ст 133-350x20-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
133 |
225 |
3,5 |
350 |
20 |
150 |
26,5 |
58,0 |
Ст 159-400x30-1-ППУ-ПЭ-L (Т) |
159 |
250 |
3,9 |
400 |
30 |
150 |
36,0 |
81,0 |
Ст 219-460x30-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
219 |
315 |
4,9 |
460 |
30 |
150 |
50,0 |
163,5 |
Ст 273-550x30-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
273 |
400 |
6,3 |
550 |
30 |
210 |
75,0 |
240,5 |
Ст 325-650x40-1 -ППУ-ПЭ-L (Т) |
325 |
450 |
7,0 |
650 |
40 |
210 |
90,0 |
325,0 |
Ст 426-750x40-1-ППУ-ПЭ-L (Т) |
426 |
560 |
8,8 |
750 |
40 |
210 |
120,0 |
437,0 |
Примечание: Изделия длиной L=2000мм рекомендуется применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия длиной L=3000мм рекомендуется применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Стартовый компенсатор
Код изделия:
Стартовый компенсатор Ст Ду-Р-Е (Т)
Ст - труба стальная
Ду - условный проход
Р - рабочее давление, МПа
Е - осевой ход
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Стартовый компенсатор Ст 65-25-80 (Т)
Код |
Ду, [мм] |
Р, [МПа] |
Присоединительные размеры, [мм] |
Габаритные размеры, [мм] |
Осевой ход (сжатие) А, [мм] |
Эффективная площадь |
Жесткость сильфона С, [кН/м] |
Масса, [кг] |
|||
d |
S |
D |
D1 |
L |
|||||||
КС 50-25-80 |
50 |
25 |
57 |
3,5 |
95 |
|
360 |
80 |
40 |
35 |
5,0 |
КС 65-25-80 |
65 |
76 |
3,5 |
121 |
|
360 |
60 |
125 |
7,0 |
||
КС 80-25-80 |
80 |
89 |
3,5 |
146 |
|
370 |
92 |
290 |
11,5 |
||
КС 100-25-110 |
100 |
108 |
4 |
159 |
|
415 |
110 |
110 |
400 |
16,0 |
|
КС 125-25-110 |
125 |
133 |
4 |
168 |
96 |
450 |
110 |
400 |
20,0 |
||
КС 150-25-110 |
150 |
159 |
4,5 |
219 |
117 |
480 |
180 |
420 |
34,0 |
||
КС 200-25-140 |
200 |
219 |
6 |
250 |
143 |
575 |
140 |
275 |
450 |
50,0 |
|
КС 250-25-140 |
250 |
273 |
7 |
325 |
199 |
670 |
510 |
700 |
80,0 |
||
КС 300-25-140 |
300 |
325 |
7 |
402 |
249 |
700 |
700 |
900 |
115,0 |
||
КС 400-25-140 |
400 |
426 |
7 |
480 |
351 |
750 |
968 |
936 |
165,0 |
Тройник в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Тройник Ст-d1-d2-n-ППУ-ПЭ-v-(Т)
Ст - труба стальная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
V - вариант изготовления тройника
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник Ст76-57-2-ППУ-ПЭ-2 (T)
|
d2[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
219 |
273 |
325 |
426 |
|
D2[мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
315 |
400 |
450 |
560 |
||
L [мм] - вариант 1 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
1550 |
2000 |
2000 |
2000 |
||
L [мм] - вариант 2 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2200 |
2200 |
2500 |
2500 |
||
d1,[мм] |
D1,[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
90 |
1 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
110 |
1 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
200 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
133 |
225 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
159 |
250 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
219 |
315 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
273 |
400 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
325 |
450 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
426 |
560 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
Примечание:
1. Размер L1=150ммдля диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L=210мм для остальных диаметров.
2. Изделия со стандартными патрубками (вариант
1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия с удлиненными патрубками (вариант
2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
3. Размер L2 рассчитывается по следующей формуле L2=L/2
Тройниковое ответвление в полиэтиленовой оболочке
Код изделия: Тройниковое ответвление
Cт d1-d2-n-ППУ-ПЭ-м (Т)
Ст - труба стальная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - вариант изготовления
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройниковое ответвление Ст 76-57-2-ППУ-ПЭ-1 (Т)
|
d2[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
219 |
273 |
325 |
426 |
||
D2[мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
315 |
400 |
450 |
560 |
|||
L [мм] - вариант 1 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
1550 |
2000 |
2000 |
2000 |
|||
L [мм] - вариант 2 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2200 |
2200 |
2400 |
2500 |
2600 |
2700 |
2700 |
2800 |
|||
d1,[мм] |
D1,[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
90 |
1 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
800 1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
110 |
1 |
L2вариант 1 L2вариант 2 |
800 1200 |
800 1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
2 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
800 1200 |
800 1200 |
800 1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
900 1200 |
900 1200 |
900 1200 |
900 1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
900 1200 |
900 1200 |
900 1200 |
900 1200 |
1000 1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
200 |
2 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
|
|
|
|
|
|
133 |
225 |
1 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1500 |
1000 1500 |
|
|
|
|
|
159 |
250 |
1 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
* |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1500 |
1000 1500 |
1100 1500 |
|
|
|
|
219 |
315 |
1 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
* |
* |
* |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1500 |
1000 1500 |
1100 1500 |
1100 1800 |
|
|
|
273 |
400 |
1 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
* |
* |
* |
* |
* |
1000 1500 |
1000 1500 |
1000 1500 |
1100 1500 |
1100 1800 |
1200 1900 |
|
|
325 |
450 |
1 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
* |
* |
* |
* |
* |
+ |
* |
1000 1500 |
1100 1500 |
1100 1800 |
1200 1900 |
1200 1900 |
|
426 |
560 |
1 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
1100 1500 |
1100 1500 |
1100 1800 |
1200 1900 |
1500 2000 |
1500 2000 |
Примечание: 1.Размер L1=150ммдля диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L1=210мм для остальных диаметров. Размер H=D1/2+D2/2+50
2. Изделия со стандартными пaтрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
З. В таблице на пересечениях типоразмеров указан размер L2 для двух вариантов изготовления тройникового ответвления.
Тройник параллельный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Тройник параллельный Ст d1-d2-n-ППУ-ПЭ-v(Т)
Ст - труба стальная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v - вариант изготовления параллельного тройника
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник параллельный Ст76-57-2-ППУ-ПЭ-1(Т)
|
d2[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
219 |
273 |
325 |
426 |
||
D2[мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
315 |
400 |
450 |
560 |
|||
L [мм] - вариант 1 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
1550 |
2000 |
2000 |
2000 |
|||
L [мм] - вариант 2 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2200 |
2200 |
2400 |
2500 |
2600 |
2700 |
2700 |
2800 |
|||
d1,[мм] |
D1,[мм] |
Н[мм]* |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
90 |
100 |
1 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
110 |
100 |
1 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
100 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
100 |
2 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
100 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
180 |
100 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
200 |
100 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
133 |
225 |
150 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
159 |
250 |
150 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
219 |
315 |
200 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
273 |
400 |
200 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
325 |
450 |
275 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
426 |
560 |
350 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
Примечание: 1.Размер мм для диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L1=210 мм - для остальных диаметров. Размер H=D1/2+D2/2+H*.
2.Изделия со стандартными патрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Тройник с шаровым краном воздушника в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Тройник с шаровым краном воздушника
Ст d-d1-n-ППУ-ПЭ-L.-Н-(Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр магистральной трубы
d1 - диаметр воздушника
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - длина тройника
Н - высота воздушника
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник с шаровым краном воздушника Ст 76-25-2-ППУ-ПЭ-1200-Н (Т)
|
d1[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
|
D1 [мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
||
d [мм] |
D [мм] |
n |
|
|
|
|
32 |
90 |
1 |
* |
|
|
|
38 |
110 |
1 |
* |
|
|
|
45 |
125 |
2 |
* |
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
|
|
|
76 |
160 |
2 |
* |
|
|
|
89 |
180 |
2 |
* |
* |
|
|
108 |
200 |
2 |
* |
* |
|
|
133 |
225 |
1 |
* |
* |
* |
|
159 |
250 |
1 |
* |
* |
* |
|
219 |
315 |
1 |
* |
* |
* |
* |
273 |
400 |
1 |
* |
|
* |
* |
325 |
450 |
1 |
* |
|
|
* |
426 |
560 |
1 |
* |
|
|
|
Примечание:
1.Размер L1=150мм для диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L1=210мм - для остальных диаметров. Размер Н определяется проектом.
2.Изделия длиной L=1200 мм применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия длиной L=2200 мм применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Тройник с шаровым краном для спуска воды в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Тройник с шаровым краном для спуска воды
CT d-d1-n-ППУ-ПЭ-LH(T)
Ст - труба стальная
d - диаметр магистральной трубы
d1 - диаметр воздушника
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - длина тройника
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник с шаровым краном для спуска воды Ст 76-32-2-ППУ-ПЭ-1200Н (Т)
|
d1 [мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
|
D1 [мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
||
d [мм] |
D [мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
32 |
90 |
1 |
245 |
|
|
|
|
|
|
38 |
110 |
1 |
250 |
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
2 |
255 |
285 |
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
260 |
290 |
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
270 |
300 |
300 |
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
275 |
305 |
305 |
345 |
|
|
|
108 |
200 |
2 |
285 |
315 |
315 |
355 |
415 |
|
|
133 |
225 |
1 |
300 |
330 |
330 |
370 |
430 |
|
|
159 |
250 |
1 |
310 |
340 |
340 |
380 |
440 |
450 |
|
219 |
315 |
1 |
340 |
370 |
370 |
410 |
470 |
480 |
|
273 |
400 |
1 |
370 |
400 |
400 |
440 |
500 |
510 |
530 |
325 |
450 |
1 |
395 |
425 |
425 |
465 |
525 |
535 |
550 |
426 |
560 |
1 |
445 |
475 |
475 |
515 |
575 |
585 |
605 |
Примечание:
1. Размер L1=150мм для диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L1=210 мм для остальных диаметров. Размер Н определяется проектом.
2. Изделия длиной L=1200 мм применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия длиной L=2200 мм применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Кран шаровой в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Кран шаровой CT d-H-n-ППУ-ПЭ-v(T)
Ст - труба стальная
D - диаметр шарового крана
Н - высота штока крана
Т - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
V - вариант изготовления шарового крана
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Кран шаровой Ст 57-1000-2-ППУ-ПЭ-2200 (Т)
Код изделия |
d [мм] |
D [мм] |
D1 [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
||
L2 [мм] |
L[мм] |
L2[мм] |
L[мм] |
|||||
Ст32-Н-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
32 |
90 |
90 |
3,0 |
450 |
1500 |
800 |
2200 |
Ст38-Н-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
38 |
110 |
90 |
3,0 |
450 |
1500 |
800 |
2200 |
Ст45-Н-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
45 |
125 |
110 |
3,0 |
450 |
1500 |
800 |
2200 |
Ст57-Н-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
57 |
140 |
110 |
3,0 |
450 |
1500 |
800 |
2200 |
Ст76-Н-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
76 |
160 |
125 |
3,0 |
400 |
1500 |
750 |
2200 |
Ст 89-Н-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
89 |
180 |
125 |
3,0 |
400 |
1500 |
750 |
2200 |
Ст108-Н-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
108 |
200 |
140 |
3,2 |
400 |
1500 |
800 |
2300 |
Ст133-Н-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
133 |
225 |
140 |
3,5 |
400 |
1500 |
800 |
2300 |
Ст159-Н-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
159 |
250 |
140 |
3,9 |
650 |
2000 |
800 |
2300 |
Ст219-Н-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
219 |
315 |
160 |
4,9 |
650 |
2000 |
1000 |
2700 |
Ст273-Н-1 -ППУ-ПЭ-v(Т) |
273 |
400 |
160 |
6,3 |
465 |
2000 |
815 |
2700 |
Ст325-Н-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
325 |
450 |
160 |
7,0 |
415 |
2000 |
865 |
2900 |
Ст426-Н-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
426 |
560 |
160 |
8,8 |
400 |
2000 |
900 |
2900 |
Примечание:
1. Размер L1=150 мм для диаметров стальной трубы d=32÷219 мм, L1=210мм для остальных диаметров.
2. Кран шаровой со стандартными патрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения.
З. Кран шаровой с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
4. Высота штока Н определяется проектом теплотрассы.
5. Кран шаровой d=219мм может комплектоваться переносным редуктором. Краны d=273, d=325, d=426мм поставляются со стационарным редуктором.
Кран шаровой с воздушником в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Кран шаровой с воздушником Ст d-d2-Н-n-ППУ-ПЭ-v(Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр шарового крана
d2 - диаметр воздушника
Н - высота штока крана
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v - вариант изготовления шарового крана с воздушником
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Кран шаровой с воздушником Ст 57-25-1000-2-ППУ-ПЭ-1 (Т)
Код изделия |
d[мм] |
D[мм] |
D1[мм] |
Толщ. Пэ. обол [мм] |
L4 [мм] |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
||||
L2[мм] |
L3[мм] |
L[мм] |
L2[мм] |
L3[мм] |
L [мм] |
||||||
Ст 32-d2-H-1-ППУ-ПЭ-L (Т) |
32 |
90 |
90 |
3,0 |
240 |
300 |
480 |
1500 |
650 |
830 |
2200 |
Ст 38-d2-H-1-ППУ-ПЭ-L (Т) |
38 |
110 |
90 |
3,0 |
255 |
300 |
473 |
1500 |
650 |
823 |
2200 |
Ст 45-d2-Н-2-ППУ-ПЭ-L (Т) |
45 |
125 |
110 |
3,0 |
255 |
300 |
473 |
1500 |
650 |
823 |
2200 |
Ст 57-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
57 |
140 |
110 |
3,0 |
275 |
300 |
463 |
1500 |
650 |
813 |
2200 |
Ст 76-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
76 |
160 |
125 |
3,0 |
305 |
300 |
448 |
1500 |
650 |
798 |
2200 |
Ст 89-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
89 |
180 |
125 |
3,0 |
310 |
300 |
445 |
1500 |
650 |
795 |
2200 |
Ст 108-d2-Н-2-ППУ-ПЭ-L (Т) |
108 |
200 |
140 |
3,2 |
320 |
250 |
440 |
1500 |
650 |
840 |
2300 |
Ст 133-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
133 |
225 |
140 |
3,5 |
390 |
250 |
440 |
1500 |
650 |
840 |
2300 |
Ст 159-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L(T) |
159. |
250 |
140 |
3,9 |
390 |
500 |
690 |
2000 |
650 |
840 |
2300 |
Ст 219-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
219 |
315 |
160 |
4,9 |
320 |
400 |
630 |
2000 |
750 |
980 |
2700 |
Ст 273-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
273 |
400 |
160 |
6,3 |
440 |
400 |
570 |
2000 |
750 |
920 |
2700 |
Ст 325-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
325 |
450 |
160 |
7,0 |
480 |
380 |
550 |
2000 |
880 |
1050 |
3000 |
Ст 426-d2-H-2-ППУ-ПЭ-L (T) |
426 |
560 |
160 |
8,8 |
560 |
380 |
760 |
2500 |
680 |
1110 |
3200 |
Примечание:
1. Размер L1=150мм для d = 32÷219мм, L1= 210мм для d=273÷426мм.
2. Размер Н определяется проектом теплотрассы.
З. Кран шаровой с воздушником со стандартными патрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Кран шаровой с воздушником с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Элемент трубопровода с кабелем вывода в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Элемент трубопровода с кабелем вывода Ст d-n-ППУ-ПЭ (Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
N - тип изоляции ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Элемент трубопровода с кабелем вывода Ст 57-2-ППУ-ПЭ (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ст32-1-ППУ-ПЭ(Т) |
32 |
90 |
3,0 |
150 |
7,4 |
Ст38-1-ППУ-ПЭ(Т) |
38 |
110 |
3,0 |
150 |
8,9 |
Ст45-2-ППУ-ПЭ(Т) |
45 |
125 |
3,0 |
150 |
11,4 |
Ст57-2-ППУ-ПЭ (Т) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
14,0 |
Ст76-2-ППУ-ПЭ(Т) |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
17,9 |
Ст89-2-ППУ-ПЭ(Т) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
22,9 |
Ст108-2-ППУ-ПЭ(Т) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
27,6 |
Ст133-1-ППУ-ПЭ(Т) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
38,8 |
Ст159-1-ППУ-ПЭ(Т) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
46,6 |
Ст219-1-ППУ-ПЭ(Т) |
219 |
315 |
4,9 |
150 |
76,0 |
Ст273-1-ППУ-ПЭ(Т) |
273 |
400 |
6,3 |
210 |
113,2 |
Ст325-1-ППУ-ПЭ(Т) |
325 |
450 |
7,0 |
210 |
135,6 |
Ст426-1-ППУ-ПЭ(Т) |
426 |
560 |
8,8 |
210 |
203,5 |
Примечание: Длина кабеля NYM 5x1,5 - 10 метров.
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ст d-n-ППУ-ПЭ (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ст 57-2-ППУ-ПЭ (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d[мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D[мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ст32-1-ППУ-ПЭ(Т) |
32 |
90 |
3,0 |
150 |
8,0 |
Ст38-1-ППУ-ПЭ(Т) |
38 |
110 |
3,0 |
150 |
9,9 |
Ст45-2-ППУ-ПЭ (Т) |
45 |
125 |
3,0 |
150 |
13,1 |
Ст57-2-ППУ-ПЭ (Т) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
16,3 |
Ст76-2-ППУ-ПЭ (Т) |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
21,2 |
Ст89-2-ППУ-ПЭ (Т) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
27,4 |
Ст108-2-ППУ-ПЭ (Т) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
33,2 |
Ст133-1-ППУ-ПЭ(Т) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
48,5 |
Ст159-1-ППУ-ПЭ(Т) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
58,3 |
Ст219-1-ППУ-ПЭ(Т) |
219 |
315 |
4,9 |
150 |
94,9 |
Ст273-1-ППУ-ПЭ(Т) |
273 |
400 |
6,3 |
210 |
141,5 |
Ст325-1-ППУ-ПЭ(Т) |
325 |
450 |
7,0 |
210 |
169,5 |
Ст426-1-ППУ-ПЭ(Т) |
426 |
560 |
8,8 |
210 |
254,3 |
Примечание: Длина кабеля NYM-3x1,5 - 10 метров.
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода Ст-d-n-ППУ-ПЭ-т(Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
П - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода Ст57-2-ППУ-ПЭ-т (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ст32-2-ППУ-ПЭ-т(Т) |
32 |
90 |
3,0 |
150 |
7,7 |
Ст38-2-ППУ-ПЭ-т(Т) |
38 |
110 |
3,0 |
150 |
9,5 |
Ст45-2-ППУ-ПЭ-т(Т) |
45 |
125 |
3,0 |
150 |
12,5 |
Ст57-2-ППУ-ПЭ-т(Т) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
15,6 |
Ст76-2-ППУ-ПЭ-т(Т) |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
20,3 |
Ст89-2-ППУ-ПЭ-т(Т) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
26,3 |
Ст108-2-ППУ-ПЭ-т(Т) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
31,9 |
Ст133-1-ППУ-ПЭ-т(Т) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
46,6 |
Ст159-1-ППУ-ПЭ-т(Т) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
55,9 |
Ст219-1-ППУ-ПЭ-т(Т) |
219 |
315 |
4,9 |
150 |
91,2 |
Ст273-1-ППУ-ПЭ-т(Т) |
273 |
400 |
6,3 |
210 |
135,8 |
Ст325-1-ППУ-ПЭ-т(Т) |
325 |
450 |
7,0 |
210 |
162,7 |
Ст426-1-ППУ-ПЭ-т(Т) |
426 |
560 |
8,8 |
210 |
244,1 |
Примечание: Длина кабеля NYM-3x1,5 - 10 метров.
Концевой элемент трубопровода в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода Ст d-n-ППУ-ПЭ-т(Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v -вариант изготовления концевого элемента трубопровода
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода Ст 57-2-ППУ-ПЭ-1 (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Вариант 1 |
Вариант2 |
Приблизительная масса изделия L=2000 [кг] |
||
L [мм] |
L2 [мм] |
L [мм] |
L2 [мм] |
|||||
Ст32-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
32 |
90 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
6,8 |
Ст38-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
38 |
110 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
7,5 |
Ст45-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
45 |
125 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
8,3 |
Ст57-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
57 |
140 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
11,6 |
Ст76-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
76 |
160 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
15,2 |
Ст89-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
89 |
180 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
18,0 |
Ст108-2-ППУ-ПЭ-v(Т) |
108 |
200 |
3,2 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
23,6 |
Ст133-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
133 |
225 |
3,5 |
2000 |
650 |
|
|
29,1 |
Ст159-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
159 |
250 |
3,9 |
2000 |
650 |
|
|
40,4 |
Ст219-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
219 |
315 |
4,9 |
2000 |
650 |
|
|
60,8 |
Ст273-1-ППУ-ПЭ-v(Т) |
273 |
400 |
6,3 |
2000 |
650 |
|
|
113,2 |
Ст325-1-ППУ-vПЭ(Т) |
325 |
450 |
7,0 |
2000 |
650 |
|
|
150,8 |
Ст426-1-ППУ-vПЭ(Т) |
426 |
560 |
8,8 |
2000 |
650 |
|
|
203,4 |
Примечание: Изделия с укороченной металлической заглушкой изоляции (вариант 2) преимущественно применяются в узлах спуска воды. Размер L1=150 мм для труб диаметром d 32÷210 мм, L1 = 210 мм для труб диаметром d=273÷426мм.
Заглушка трубопровода в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Заглушка трубопровода Ст d-n-ППУ-ПЭ (Т)
Ст -труба стальная
D - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Заглушка трубопровода Ст 57-2-ППУ-ПЭ (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
мм |
L1[мм] |
Лента термо-усажи-ваемая, [мм] |
Фиксатор ленты [мм] |
Ст32-1-ППУ-ПЭ(Т) |
32 |
90 |
3,0 |
240 |
175 |
360 |
225 |
Ст38-1-ППУ-ПЭ(Т) |
38 |
110 |
3,0 |
240 |
180 |
425 |
225 |
Ст45-2-ППУ-ПЭ(Т) |
45 |
125 |
3,0 |
240 |
185 |
470 |
225 |
Ст57-2-ППУ-ПЭ (Т) |
57 |
140 |
3,0 |
240 |
190 |
525 |
225 |
Ст76-2-ППУ-ПЭ(Т) |
76 |
160 |
3,0 |
260 |
200 |
590 |
225 |
Ст89-2-ППУ-ПЭ(Т) |
89 |
180 |
3,0 |
260 |
205 |
650 |
225 |
Ст108-2-ППУ-ПЭ(Т) |
108 |
200 |
3,2 |
260 |
210 |
740 |
225 |
Ст133-2-ППУ-ПЭ(Т) |
133 |
225 |
3,5 |
280 |
215 |
820 |
225 |
Ст159-2-ППУ-ПЭ(Т) |
159 |
250 |
3,9 |
280 |
225 |
900 |
225 |
Ст219-2-ППУ-ПЭ(Т) |
219 |
315 |
4,9 |
300 |
235 |
1105 |
225 |
Ст273-2-ППУ-ПЭ(Т) |
273 |
400 |
6,3 |
300 |
245 |
1375 |
225 |
Ст325-2-ППУ-ПЭ(Т) |
325 |
450 |
7,0 |
320 |
260 |
1530 |
225 |
Ст426-2-ППУ-ПЭ(Т) |
426 |
560 |
8,8 |
320 |
280 |
1905 |
225 |
Примечание: Ширина термоусаживаемой ленты 225 мм.
8.2.Трубопроводы систем теплоснабжения (прокладка надземная, в каналах, в подвалах зданий)
Труба теплоизолированная в оцинкованной оболочке
Код изделия
Труба CTdxs-n-ППУ-Ц(T)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
s - толщина стенки стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Труба Ст57х3,5-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Толщина слоя теплоизоляции [мм] |
L1[мм] |
Приблизительная масса 1 метра трубы [кг] |
Ст32х3-2-ППУ-Ц (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
0,033 |
150 |
5,0 |
Ст38х3-2-ППУ-Ц (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
42,0 |
150 |
6,3 |
Ст45х3-2-ППУ-Ц (Т) |
45 |
125 |
0,55 |
39,0 |
150 |
6,7 |
Ст57х3,5-2-ППУ-Ц (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
40,5 |
150 |
9,9 |
Ст76х3,5-2-ППУ-Ц (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
41,0 |
150 |
12,7 |
Ст89х4-2-ППУ-Ц (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
44,5 |
150 |
14,8 |
Ст108х4-2-ППУ-Ц (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
45,0 |
150 |
18,8 |
Ст133х5-1-ППУ-Ц (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
45,0 |
150 |
22,7 |
Ст159x5-1-ППУ-Ц (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
44,5 |
150 |
30,3 |
Ст219х6-1-ППУ-Ц (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
47,0 |
150 |
41,4 |
Ст273х7-1-ППУ-Ц (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
62,5 |
210 |
59,4 |
Ст325х7-1-ППУ-Ц (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
61,5 |
210 |
77,6 |
Ст426х7-1-ППУ-Ц (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
66,0 |
210 |
101,8 |
Примечание: Трубы изготавливаются длиной от 6 до 12 метров.
Отвод в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Отвод Ст dxs-α-n-ППУ-Ц-L (T)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
S - толщина стенки стальной трубы
α - угол отвода
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретан
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
L - длина плеча отвода
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
ОтводСт57х3,5-140-2-ППУ-Ц-1000 (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
мм |
Приблизительная масса отвода [кг] |
||
Углы 30° , 45° ,60°, 75° и 90° |
|||||||
L=500 [мм] |
L=800 [мм] |
L=1000(*) [мм] |
|||||
Ст32х3-α-2-ППУ-Ц-L (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
150 |
5,4 |
8,4 |
10,4 |
Ст 38х3-α-2-ППУ-Ц-L (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
150 |
6,8 |
10,5 |
13,0 |
Ст45х3-α-2-ППУ-Ц-L (Т) |
45 |
125 |
0,55 |
150 |
7,4 |
11,4 |
14,1 |
Ст57х3,5-α-2-ППУ-Ц-L. (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
150 |
11,0 |
17,0 |
21,0 |
Ст76х3,5-α-2-ППУ-Ц-L (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
150 |
14,2 |
21,8 |
26,9 |
Ст89х4-α-2-ППУ-Ц-L (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
150 |
16,6 |
25,5 |
31,5 |
Ст108х4-α-2-ППУ-Ц-L (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
150 |
21,3 |
32,5 |
40,1 |
Ст133х5-α-1-ППУ-Ц-L (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
150 |
25,8 |
39,4 |
48,4 |
Ст159х5-α-1-ППУ-Ц-L (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
150 |
- |
52,9 |
65,1 |
Ст219х6-α-1-ППУ-Ц-L (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
150 |
- |
72,4 |
88,9 |
Ст273х7-α-1-ППУ-Ц-L (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
210 |
- |
104,0 |
127,8 |
Ст325х7-α-1-ППУ-Ц-L (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
210 |
- |
- |
167,6 |
Ст426х7-α-1-ППУ-Ц-L (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
210 |
- |
- |
- |
Примечание:
1. Отводы с другими длинами плеч и углами поворота поставляются на заказ.
2 *) отводы диаметром 426 мм имеют минимальную длину плеча L=1200
Отвод вертикальный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Отвод Ст dxs-α-n-ППУ-Ц L-B (T)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
S - толщина стенки стальной трубы
α - угол отвода
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
L - длина плеча отвода
В - отвод вертикальный
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
ОтводСт57х3,5-90-2-ППУ-Ц-1000-В (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса отвода [кг] |
|||
L=500 [мм] |
L=800 [мм] |
L=1000 [мм] |
L=1200 [мм] |
|||||
Ст32х3-α-2-ППУ-Ц-L-В (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
150 |
5,4 |
8,4 |
10,4 |
- |
Ст38х3-α-2-ППУ-Ц-L-В (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
150 |
6,8 |
10,5 |
13,0 |
- |
Ст45х3-α-2-ППУ-Ц-L-В (Т) |
45 |
125 |
0,55 |
150 |
7,4 |
11,4 |
14,1 |
- |
Ст57х3,5-α-2-ППУ-Ц-L-В (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
150 |
8,8 |
13,5 |
16,5 |
- |
Ст76х3,5-α-2-ППУ-Ц-L-В (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
150 |
11,7 |
17,8 |
21,8 |
- |
Ст89х4-α-2-ППУ-Ц-L-В (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
150 |
13,8 |
20,9 |
25,7 |
- |
СтЮ8х4-α-2-ППУ-Ц-L-В (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
150 |
18,2 |
27,6 |
33,9 |
- |
Ст133х5-α-1-ППУ-Ц-L-В (Т) |
133 . |
225 |
0,7 |
150 |
22,5 |
34,2 |
41,9 |
- |
Ст159х5-α-1-ППУ-Ц-L-В (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
150 |
- |
47,6 |
58,3 |
- |
Ст219х6-α-1-ППУ-Ц-L-В (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
150 |
- |
67,0 |
82,2 |
- |
Ст273х7-α-1-ППУ-Ц-L-В (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
210 |
- |
99,6 |
122,3 |
- |
Ст325х7-α-1-ППУ-Ц-L-В (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
210 |
- |
- |
163,1 |
- |
Ст426х7-α-1-ППУ-Ц-L-В (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
210 |
- |
- |
- |
268,5 |
Примечание: Отводы с другими длинами плеч и углами поворота поставляются на заказ.
Z-образный элемент в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Z-образный элемент Cт d-ППУ-Ц-Lz (T)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
Lz - лечо Z-образного элемента
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Z-образный элемент
Ст57-2-ППУ-Ц-2000 (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L[мм] |
Lz, min/max [мм] |
L1 [мм] |
Ст32-2-ППУ-Ц-Lz(Т) |
32 |
100 |
0,55 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст38-2-ППУ-Ц-Lz(Т) |
38 |
125 |
0,55 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст45-2-ППУ-Ц-Lz(Т) |
45 |
125 |
0,55 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст57-2-ППУ-Ц-Lz(Т) |
57 |
140 |
0,55 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст76-2-ППУ-Ц-Ц (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст89-2-ППУ-Ц-Lz(Т) |
89 |
180 |
0,6 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ст108-2-ППУ-Ц-Lz (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
1000 |
50/20000 |
150 |
Ст133-1-ППУ-Ц-Lz (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
1000 |
600/2000 |
150 |
Ст159-1-ППУ-Ц-Lz (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
1000 |
700/2000 |
150 |
Ст219-1-ППУ-Ц-Lz (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
1200 |
800/2000 |
150 |
Ст273-1-ППУ-Ц-Lz (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
1200 |
1000/2000 |
210 |
Ст325-1-ППУ-Ц-Lz (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
1200 |
1100/2100 |
210 |
Ст426-1-ППУ-Ц-Lz (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
1200 |
1500/2200 |
210 |
Примечание: Z-образные элементы с другими размерами поставляются на заказ.
Переход в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Переход Ст d1-d2-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d1 - диаметр стальной трубы
d2 - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Переход Ст 76-57-2-ППУ-Ц (Т)
|
d2[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
219 |
273 |
325 |
|
D2[мм] |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
315 |
400 |
450 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
100 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
125 |
1 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
2 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
|
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
200 |
2 |
|
|
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
133 |
225 |
1 |
|
|
|
|
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
159 |
250 |
1 |
|
|
|
|
|
* |
* |
* |
|
|
|
|
219 |
315 |
1 |
|
|
|
|
|
|
* |
* |
* |
|
|
|
273 |
400 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
* |
* |
* |
|
|
325 |
450 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
* |
* |
|
426 |
560 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
* |
* |
* |
Примечание: Размер L=150мм для стальных труб диаметром d=32÷219мм, L=210мм для остальных диаметров. Переходы с другими типоразмерами поставляются по заказу.
Неподвижная опора в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Неподвижная опора Ст d-Hxs-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
D - диаметр стальной трубы
Н - размер опорного фланца
S - толщина опорного фланца
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Неподвижная опора
Ст57-235х15-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Н[мм] |
s [мм] |
L [мм] |
Максимальное осевое удлинение Рmax [Т] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ст32-200x15-2-ППУ-Ц (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
190 |
15 |
150 |
2,6 |
22,8 |
Ст38-200x15-2-ППУ-Ц (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
215 |
15 |
150 |
3,0 |
25,4 |
Ст45-210х15-2-ППУ-Ц(Т) |
45 |
125 |
0,55 |
215 |
15 |
150 |
3,8 |
26,4 |
Ст57-235х15-2-ППУ-Ц (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
235 |
15 |
150 |
7,5 |
23,0 |
Ст76-275х20-2-ППУ-Ц (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
275 |
20 |
150 |
7,5 |
30,5 |
Ст89-295х20-2-ППУ-Ц (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
295 |
20 |
150 |
12,5 |
36,0 |
Ст108-315х20-2-ППУ-Ц (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
315 |
20 |
150 |
20,5 |
40,0 |
Ст133-340x20-1 -ППУ-Ц (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
350 |
20 |
150 |
26,5 |
48,0 |
Ст159-400x30-1-ППУ-Ц (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
400 |
30 |
150 |
36,0 |
81,0 |
Ст219-460x30-1 -ППУ-Ц (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
460 |
30 |
150 |
50,0 |
153,5 |
Ст273-550x30-1 -ППУ-Ц (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
550 |
30 |
210 |
75,0 |
240,5 |
Ст325-650x40-1 -ППУ-Ц (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
650 |
40 |
210 |
90,0 |
325,0 |
Ст426-750x40-1 -ППУ-Ц (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
750 |
40 |
210 |
120,0 |
417,0 |
Неподвижная опора с торцевым кабелем вывода в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Неподвижная опора с торцевым кабелем вывода Cт d-Hxs-n-ППУ-Ц-КВ (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
Н - размер опорного фланца
S - толщина опорного фланца
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Неподвижная опора с торцевым кабелем вывода
Ст 57-235х15-2-ППУ-Ц-КВ (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Н[мм] |
s [мм] |
мм |
Максимальное осевое усилие Pmax[T] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ст32-200x15-2-ППУ-Ц (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
190 |
15 |
150 |
2,6 |
22,8 |
Ст38-200x15-2-ППУ-Ц (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
215 |
15 |
150 |
3,0 |
25,4 |
Ст45-210х15-2-ППУ-Ц (Т) |
45 |
125 |
0,55 |
215 |
15 |
150 |
3,8 |
26,4 |
Ст57-235x15-2-ППУ-Ц (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
235 |
15 |
150 |
7,5 |
23,0 |
Ст76-275х20-2-ППУ-Ц (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
275 |
20 |
150 |
7,5 |
30,5 |
Ст89-295х20-2-ППУ-Ц (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
295 |
20 |
150 |
12,5 |
36,0 |
Ст108-315х20-2-ППУ-Ц (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
315 |
20 |
150 |
20,5 |
40,0 |
Ст133-340x20- 1-ППУ-Ц (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
350 |
20 |
150 |
26,5 |
48,0 |
Ст159-400x30- 1-ППУ-Ц (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
400 |
30 |
150 |
36,0 |
81,0 |
Ст219-460x30-1 -ППУ-Ц (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
460 |
30 |
150 |
50,0 |
153,5 |
Ст273-550x30-1-ППУ-Ц (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
550 |
30 |
210 |
75,0 |
240,5 |
Ст325-650x40-1 -ППУ-Ц (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
650 |
40 |
210 |
90,0 |
325,0 |
Ст426-750x40-1 -ППУ-Ц (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
750 |
40 |
210 |
120,0 |
417,0 |
Примечание: Кабель NYM 5x1,5 - 10 метров.
Направляющая опора в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Направляющая опора Ст d-Н-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
Н - диаметр направляющего фланца
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Направляющая опора
Ст 57-235-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Н [мм] |
L [мм] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ст32-130-2-ППУ-Ц (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
130 |
150 |
22,8 |
Ст38-160-2-ППУ-Ц (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
160 |
150 |
25,4 |
Ст45-160-2-ППУ-Щ Т) |
45 |
125 |
0,55 |
160 |
150 |
26,4 |
Ст57-198-2-ППУ-Ц (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
198 |
150 |
23,0 |
Ст76-220-2-ППУ-Ц (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
220 |
150 |
30,5 |
Ст89-220-2-ППУ-Ц ( Т) |
89 |
180 |
0,6 |
220 |
150 |
36,0 |
Ст108-248-2-ППУ-Ц (Т) |
108 |
200 |
I0,6 |
248 |
150 |
47,0 |
Ст133-248-1-ППУ-Ц (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
248 |
150 |
58,0 |
Ст159-300-1-ППУ-Ц (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
300 |
150 |
81,0 |
Ст219-348-1-ППУ-Ц (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
348 |
150 |
163,5 |
Ст273-490-1-ППУ-Ц (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
490 |
210 |
240,5 |
Ст325-590-1-ППУ-Ц (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
590 |
210 |
325,0 |
Ст426-675-1-ППУ-Ц (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
675 |
210 |
437,0 |
Примечание: совместно с элементом направляющей опорой используется неподвижный элемент направляющей опоры, приведенный в разделе 8.5.
Направляющая опора с торцевым кабелем вывода в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Направляющая опора с торцевым кабелем вывода Cт-d-H-n-ППУ-Ц-КВ (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
Н - диаметр направляющего фланца
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Направляющая опора с торцевым кабелем вывода
Ст 57-235-2-ППУ-Ц-КВ (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Н [мм] |
L [мм] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ст32-130-2-ППУ-Ц-КВ (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
130 |
150 |
22,8 |
Ст38-160-2-ППУ-Ц-КВ (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
160 |
150 |
25,4 |
Ст45-160-2-ППУ-Ц-КВ (Т) |
45 |
125 |
0,55 |
160 |
150 |
26,4 |
Ст57-198-2-ППУ-Ц-КВ (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
198 |
150 |
23,0 |
Ст76-220-2-ППУ-Ц-КВ (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
220 |
150 |
30,5 |
Ст89-220-2-ППУ-Ц-КВ (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
220 |
150 |
36,0 |
Ст108-248-2-ППУ-Ц-КВ (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
248 |
150 |
47,0 |
Ст133-248-1-ППУ-Ц-КВ (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
248 |
150 |
58,0 |
Ст159-300-1-ППУ-Ц-КВ (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
300 |
150 |
81,0 |
Ст219-348-1 -ППУ-Ц-КВ (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
348 |
150 |
163,5 |
Ст273-490-1-ППУ-Ц-КВ (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
490 |
210 |
240,5 |
Ст325-590-1-ППУ-Ц-КВ (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
590 |
210 |
325,0 |
Ст426-675-1-ППУ-Ц-КВ (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
675 |
210 |
437,0 |
Примечание:1.Совместно с направляющей опорой используется неподвижный элемент направляющей опоры, приведенный в разделе 8.5.
Тройник в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройник стандартный Ст d1-d2-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник
Ст 76-57-2-ППУ-Ц (Т)
|
d1[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
219 |
273 |
325 |
426 |
|
|
D1[мм] |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
315 |
400 |
450 |
560 |
|
d[мм] |
D[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
100 |
2 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
125 |
2 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
200 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
133 |
225 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
159 |
250 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
219 |
315 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
273 |
400 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
325 |
450 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
426 |
560 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
Примечание: Размер L-150мм - для диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L=210мм - для остальных диаметров.
Тройниковое ответвление в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройниковое ответвление Ст d1-d2-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройниковое ответвление
Ст 76-57-2-ППУ-Ц (Т)
|
d2[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
219 |
273 |
325 |
426 |
|
D2[мм] |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
315 |
400 |
450 |
560 |
||
L [мм] |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
100 |
2 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
125 |
2 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
200 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
133 |
225 |
1 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
159 |
250 |
1 |
* |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
219 |
315 |
1 |
* |
* |
* |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
|
|
|
273 |
400 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
1000 |
1000 |
1100 |
1100 |
1200 |
1500 |
|
|
325 |
450 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
1100 |
1100 |
1200 |
1500 |
1500 |
|
426 |
560 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
1100 |
1100 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
Примечание: 1. Размер L1=150мм - для диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L1=210мм для остальных диаметров. Размер H=D1/2+D2/2+50.
2. На пересечениях типоразмеров указана величина L2.
3. Изделия с другими типоразмерами поставляются по заказу.
Тройник параллельный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройник параллельный Ст d1-d2-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник параллельный
Ст 76-57-2-ППУ-Ц (Т)
|
d2[мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
219 |
273 |
325 |
426 |
|
D2[мм] |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
315 |
400 |
450 |
560 |
||
L[мм] |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
Н*[мм] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
100 |
100 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
125 |
100 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
125 |
100 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
100 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
180 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
108 |
200 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
133 |
225 |
150 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
159 |
250 |
150 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
219 |
315 |
200 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
273 |
400 |
200 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
325 |
450 |
275 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
426 |
560 |
350 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
Примечание: Размер L1=150мм для диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L1=210мм для остальных диаметров. Размер H=D1/2+D2/2+H*
Тройник с шаровым краном воздушника в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройник с шаровым краном воздушника Ст d-d1-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр магистральной трубы
d1 - диаметр воздушника
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник с шаровым краном воздушника
Ст 76-25-2-ППУ-Ц (Т)
|
d1 [мм] |
32 |
38 |
45 |
57 |
|
D1[мм] |
100 |
125 |
125 |
140 |
||
d [мм] |
D[мм] |
n |
|
|
|
|
32 |
100 |
2 |
320 |
|
|
|
38 |
125 |
2 |
335 |
|
|
|
45 |
125 |
2 |
340 |
335 |
|
|
57 |
140 |
2 |
345 |
340 |
|
|
76 |
160 |
2 |
355 |
350 |
|
|
89 |
180 |
2 |
365 |
360 |
360 |
|
108 |
200 |
2 |
375 |
370 |
370 |
|
133 |
225 |
1 |
385 |
380 |
380 |
400 |
159 |
250 |
1 |
400 |
395 |
395 |
415 |
219 |
315 |
1 |
430 |
425 |
425 |
445 |
273 |
400 |
1 |
460 |
455 |
455 |
470 |
325 |
450 |
1 |
485 |
480 |
480 |
500 |
426 |
560 |
1 |
535 |
530 |
530 |
550 |
Примечание: 1.Размер L1=150мм для диаметров стальной трубы d=32÷219мм, L1=210мм для остальных диаметров.
2.На пересечениях типоразмеров указаны минимальные значения высоты воздушника Н.
Тройник с шаровым краном для спуска воды в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройник с шаровым краном для спуска воды Ст d-di-n-ППУ-Ц (Т)
Ст труба стальная
d - диаметр магистральной трубы
d1 - диаметр спускного крана
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - oболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник с шаровым краном для спуска воды Ст 76-25-2-ППУ-Ц (Т)
|
d1[мм] |
32 |
45 |
57 |
76 |
89 |
108 |
|
D1[мм] |
90 |
110 |
140 |
160 |
180 |
200 |
||
d[мм] |
D[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
32 |
90 |
2 |
245 |
|
|
|
|
|
38 |
110 |
2 |
250 |
|
|
|
|
|
45 |
125 |
2 |
255 |
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
260 |
290 |
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
270 |
300 |
340 |
|
|
|
89 |
180 |
2 |
275 |
305 |
345 |
405 |
|
|
108 |
200 |
2 |
285 |
315 |
355 |
415 |
|
|
133 |
225 |
1 |
300 |
330 |
370 |
430 |
440 |
|
159 |
250 |
1 |
310 |
340 |
380 |
440 |
450 |
470 |
219 |
315 |
1 |
340 |
370 |
410 |
470 |
480 |
500 |
273 |
400 |
1 |
370 |
400 |
440 |
500 |
510 |
530 |
325 |
450 |
1 |
395 |
425 |
465 |
525 |
535 |
555 |
426 |
560 |
1 |
445 |
475 |
515 |
575 |
585 |
605 |
Примечание: 1. Размер L1=150мм для диаметров стальной трубы d=32+219мм, L1=210мм для остальных диаметров.
2. На пересечениях типоразмеров указаны минимальные значения размера Н.
Кран шаровой в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Кран шаровой Ст d-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр шарового крана
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Кран шаровой
Ст 57-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
d [мм] |
D [мм] |
D1 [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L2 [мм] |
L[мм] |
Hmin [мм] |
Ст32-2-ППУ-Ц(Т) |
32 |
100 |
90 |
0,55 |
450 |
1500 |
133 |
Ст38-2-ППУ-Ц(Т) |
38 |
125 |
90 |
0,55 |
450 |
1500 |
137 |
Ст45-2-ППУ-Ц(Т) |
45 |
125 |
110 |
0,55 |
450 |
1500 |
158 |
Ст57-2-ППУ-Ц (Т) |
57 |
140 |
110 |
0,55 |
450 |
1500 |
164 |
Ст76-2-ППУ-Ц(Т) |
76 |
160 |
125 |
0,6 |
400 |
1500 |
164 |
Ст89-2-ППУ-Ц(Т) |
89 |
180 |
125 |
0,6 |
400 |
1500 |
174 |
Ст108-2-ППУ-Ц(Т) |
108 |
200 |
140 |
0,6 |
400 |
1500 |
212 |
Ст133-1-ППУ-Ц(Т) |
133 |
225 |
140 |
0,7 |
400 |
1500 |
221 |
Ст159-1-ППУ-Ц(Т) |
159 |
250 |
140 |
0,7 |
650 |
2000 |
245 |
Ст219-1 -ППУ-Ц(Т) |
219 |
315 |
160 |
0,7 |
650 |
2000 |
289 |
Ст273-1-ППУ-Ц(Т) |
273 |
400 |
160 |
0,8 |
465 |
2000 |
306 |
Ст325-1-ППУ-Ц(Т) |
325 |
450 |
160 |
1,0 |
415 |
2000 |
336 |
Ст426-1-ППУ-Ц(Т) |
426 |
560 |
160 |
1,0 |
400 |
2000 |
445 |
Примечание: 1.Размер L1=150 мм для диаметров стальной трубы d=32÷219 мм, L1=210мм для остальных диаметров.
2.Кран шаровой d=219мм, может комплектоваться переносным редуктором. Краны диаметрами d=273, d=325, d=426мм поставляются со стационарным редуктором.
Кран шаровой с воздушником в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Кран шаровой с воздушником Cт-d-d2-n-ППУ-Ц (T)
Ст - труба стальная
d - диаметр шарового крана
d2 - диаметр воздушника
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Кран шаровой с воздушником
Ст 57-25-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
d [мм] |
D [мм] |
D1[мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L4 [мм] |
L2 [мм] |
L3[мм] |
L [мм] |
Hmin [мм] |
Ст32-d2-2-ППУ-Ц (Т) |
32 |
100 |
90 |
0,55 |
40 |
300 |
480 |
1500 |
133 |
Ст38-d2-2-ППУ-Ц (Т) |
38 |
125 |
90 |
0,55 |
255 |
300 |
473 |
1500 |
137 |
Ст45-d2-2-ППУ-Ц (Т) |
45 |
125 |
110 |
0,55 |
255 |
300 |
473 |
1500 |
158 |
Ст57-d2-2-ППУ-Ц (Т) |
57 |
140 |
110 |
0,55 |
275 |
300 |
463 |
1500 |
164 |
Ст76-d2-ППУ-Ц (Т) |
76 |
160 |
125 |
0,6 |
305 |
300 |
448 |
1500 |
164 |
Ст89-d2-2-ППУ-Ц (Т) |
89 |
180 |
125 |
0,6 |
310 |
300 |
445 |
1500 |
174 |
Ст108-d2-2-ППУ-Ц (Т) |
108 |
200 |
140 |
0,6 |
320 |
250 |
440 |
1500 |
212 |
Ст133-d2-1-ППУ-Ц (Т) |
133 |
225 |
140 |
0,7 |
390 |
250 |
440 |
1500 |
221 |
Ст159-d2-1-ППУ-Щ Т) |
159 |
250 |
140 |
0,7 |
390 |
500 |
690 |
2000 |
245 |
Ст219-d2-1-ППУ-Ц (Т) |
219 |
315 |
160 |
0,7 |
320 |
400 |
630 |
2000 |
289 |
Ст273-d2-1-ППУ-Ц (Т) |
273 |
400 |
160 |
0,8 |
440 |
400 |
570 |
2000 |
306 |
Ст325-d2-1-ППУ-Ц (Т) |
325 |
450 |
160 |
1,0 |
480 |
380 |
550 |
2000 |
336 |
Ст426-d2-1-ППУ-Ц (Т) |
425 |
560 |
160 |
1,0 |
560 |
380 |
760 |
2500 |
445 |
Примечание: Размер L1=150мм для d = 32÷219 мм, L1= 210 мм для d=273÷426мм.
Элемент трубопровода с кабелем вывода в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Элемент трубопровода с кабелем вывода Ст d-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Элемент трубопровода с кабелем вывода
Ст 57-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ст32-2-ППУ-Ц(Т) |
32 |
100 |
0,55 |
150 |
3,7 |
Ст38-2-ППУ-Ц(Т) |
38 |
125 |
0,55 |
150 |
4,5 |
Ст45-2-ППУ-Ц(Т) |
45 |
125 |
0,55 |
150 |
5,7 |
Ст57-2-ППУ-Ц(Т) |
57 |
140 |
0,55 |
150 |
7,0 |
Ст76-2-ППУ-Ц (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
150 |
9,0 |
Ст89-2-ППУ-Ц (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
150 |
11,5 |
Ст108-2-ППУ-Ц(Т) |
108 |
200 |
0,6 |
150 |
14,0 |
Ст133-1-ППУ-Ц(Т) |
133 |
225 |
0,7 |
150 |
19,4 |
Ст159-1-ППУ-Ц(Т) |
159 |
250 |
0,7 |
150 |
23,3 |
Ст219-1-ППУ-Ц(Т) |
219 |
315 |
0,7 |
150 |
38,0 |
Ст273-1-ППУ-Ц(Т) |
273 |
400 |
0,8 |
210 |
56,6 |
Ст325-1-ППУ-Ц{Т) |
325 |
450 |
1,0 |
210 |
68,2 |
Ст426-1-ППУ-Ц(Т) |
426 |
560 |
1,0 |
210 |
101,5 |
Примечание: Длина кабеля NYM 5x1,5 - 10 метров.
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода в оцинкованной оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ст d-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода
Ст 57-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L [мм] |
L1[мм] |
L2[мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ст32-2-ППУ-Ц(Т) |
32 |
100 |
0,55 |
1600 |
150 |
1000 |
10,2 |
Ст38-2-ППУ-Ц(Т) |
38 |
125 |
0,55 |
1600 |
150 |
1000 |
11,4 |
Ст45-2-ППУ-Ц (Т) |
45 |
125 |
0,55 |
1600 |
150 |
1000 |
14,8 |
Ст57-2-ППУ-Ц(Т) |
57 |
140 |
0,55 |
1600 |
150 |
1000 |
19,2 |
Ст76-2-ППУ-Ц (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
1600 |
150 |
1000 |
25,3 |
Ст89-2-ППУ-Ц (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
1600 |
150 |
1000 |
29,9 |
Ст108-2-ППУ-Ц(Т) |
108 |
200 |
0,6 |
1600 |
150 |
1000 |
39,3 |
Ст133-1-ППУ-Ц(Т) |
133 |
225 |
0,7 |
1800 |
150 |
1100 |
48,5 |
Ст159-1-ППУ-Ц(Т) |
159 |
250 |
0,7 |
1800 |
150 |
1100 |
67,3 |
Ст219-1-ППУ-Ц(Т) |
219 |
315 |
0,7 |
1800 |
150 |
1100 |
94,9 |
Ст273-1-ППУ-Ц(Т) |
273 |
400 |
0,8 |
2000 |
210 |
1200 |
141,4 |
Ст325-1-ППУ-Ц(Т) |
325 |
450 |
1,0 |
2000 |
210 |
1200 |
188,4 |
Ст426-1-ППУ-Ц(Т) |
426 |
560 |
1,0 |
2000 |
210 |
1200 |
254,3 |
Примечание: Длина кабеля NYM-3x1,5 - 10 метров.
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода в оцинкованной оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода
Ст d-n-ППУ-Ц-т (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода
Ст 57-2-ППУ-Ц-т (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L [мм] |
L1[мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ст32-2-ППУ-Ц-т (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
1200 |
150 |
7,0 |
Ст38-2-ППУ-Ц-т (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
1200 |
150 |
7,8 |
Ст45-2-ППУ-Ц-т (Т) |
45 |
125 |
0,55 |
1200 |
150 |
8,5 |
Ст57-2-ППУ-Ц-т (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
1200 |
150 |
11,9 |
Ст76-2-ППУ-Ц-т (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
1200 |
150 |
17,8 |
Ст89-2-ППУ-Ц-т (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
1200 |
150 |
22,6 |
Ст108-2-ППУ-Ц-т (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
1200 |
150 |
23,4 |
Ст133-1-ППУ-Ц-т (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
1200 |
150 |
36,4 |
Ст159-1-ППУ-Ц-т (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
1200 |
150 |
37,8 |
Ст219-1-ППУ-Ц-т (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
1200 |
150 |
71,3 |
Ст273-1-ППУ-Ц-т (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
1500 |
210 |
89,1 |
Ст325-1-ППУ-Ц - т (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
1500 |
210 |
116,4 |
Ст426-1-ППУ-Ц-т (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
1500 |
210 |
152,7 |
Примечание: Длина кабеля NYM-3x1,5 - 10 метров.
Концевой элемент трубопровода в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Концевой элемент трубопровода Ст d-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода
Ст 57-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса заглушки [кг] |
Ст32-2-ППУ-Ц(Т) |
32 |
100 |
0,55 |
1200 |
150 |
7,0 |
Ст38-2-ППУ-Ц(Т) |
38 |
125 |
0,55 |
1200 |
150 |
7,6 |
Ст45-2-ППУ-Ц(Т) |
45 |
125 |
0,55 |
1200 |
150 |
8,8 |
Ст57-2-ППУ-Ц(Т) |
57 |
140 |
0,55 |
1200 |
150 |
11,9 |
Ст76-2-ППУ-Ц(Т) |
76 |
160 |
0,6 |
1200 |
150 |
17,8 |
Ст89-2-ППУ-Ц(Т) |
89 |
180 |
0,6 |
1200 |
150 |
22,6 |
Ст108-2-ППУ-Ц(Т) |
108 |
200 |
0,6 |
1200 |
150 |
23,4 |
Ст133-1-ППУ-Ц(Т) |
133 |
225 |
0,7 |
1200 |
150 |
36,4 |
Ст159-1-ППУ-Ц(Т) |
159 |
250 |
0,7 |
1200 |
150 |
37,8 |
Ст219-1-ППУ-Ц(Т) |
219 |
315 |
0,7 |
1200 |
150 |
71,3 |
Ст273-1-ППУ-Ц(Т) |
273 |
400 |
0,8 |
1500 |
210 |
89,1 |
Ст325-1-ППУ-Ц(Т) |
325 |
450 |
1,0 |
1500 |
210 |
116,4 |
Ст426-1-ППУ-Ц(Т) |
426 |
560 |
1,0 |
1500 |
210 |
152,7 |
Заглушка трубопровода в оцинкованной оболочке
Код изделия
Заглушка трубопровода Ст d-n-ППУ-Ц (Т)
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(Т) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Заглушка трубопровода
Ст 57-2-ППУ-Ц (Т)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L [мм] |
L1 [мм] |
Лента термоусаживаемая, [мм] |
Фиксатор ленты [мм] |
Ст32-2-ППУ-Ц (Т) |
32 |
100 |
0,55 |
240 |
175 |
395 |
225 |
Ст38-2-ППУ-Ц (Т) |
38 |
125 |
0,55 |
240 |
180 |
470 |
225 |
Ст45-2-ППУ-Ц (Т) |
45 |
125 |
0,55 |
240 |
185 |
470 |
225 |
Ст57-2-ППУ-Ц (Т) |
57 |
140 |
0,55 |
240 |
190 |
525 |
225 |
Ст76-2-ППУ-Ц (Т) |
76 |
160 |
0,6 |
260 |
200 |
590 |
225 |
Ст89-2-ППУ-Ц (Т) |
89 |
180 |
0,6 |
260 |
205 |
650 |
225 |
Ст108-2-ППУ-Ц (Т) |
108 |
200 |
0,6 |
260 |
210 |
740 |
225 |
Ст133-2-ППУ-Ц (Т) |
133 |
225 |
0,7 |
280 |
215 |
820 |
225 |
Ст159-2-ППУ-Ц (Т) |
159 |
250 |
0,7 |
280 |
225 |
900 |
225 |
Ст219-2-ППУ-Ц (Т) |
219 |
315 |
0,7 |
300 |
225 |
1105 |
225 |
Ст273-2-ППУ-Ц (Т) |
273 |
400 |
0,8 |
360 |
300 |
1375 |
225 |
Ст325-2-ППУ-Ц (Т) |
325 |
450 |
1,0 |
380 |
320 |
1530 |
225 |
Ст426-2-ППУ-Ц (Т) |
426 |
560 |
1,0 |
420 |
340 |
1905 |
225 |
Примечание.
1 .Ширина ленты 225 мм.
2.Рекомендуется окожушивать термоусаживаемую муфту оцинкованным листом.
8.3.Трубопроводы систем теплоснабжения (бесканальная прокладка)
Труба оцинкованная в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Труба Ц dxs-n-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
s - толщина стенки стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Труба Ц 57х3,5-2-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Толщина слоя теплоизоляции [мм] |
Приблизительная масса 1 метра трубы [кг] |
Ц25x3-1 -ППУ-ПЭ (ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
26,0 |
3,2 |
Ц32x3-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
33,0 |
4,0 |
Ц40хЗ-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
37,0 |
5,2 |
Ц57хЗ,5-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
38,5 |
6,5 |
Ц76хЗ,5-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
39,0 |
8,5 |
Ц89х4-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
42,5 |
11,0 |
Ц108х4-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
42,8 |
13,3 |
Ц133х5-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
42,5 |
19,4 |
Ц159х5-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
41,6 |
23,3 |
Примечание. Трубы изготавливаются длиной от 6 до 12 метров.
Труба оцинкованная с усилениями полиэтиленовой оболочки
Код изделия:
Труба Ц dxs-n-ППУ-ПЭ-У (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
s - толщина стенки стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
У - усиления оболочки
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Труба Ц 57х3,5-2-ППУ-ПЭ-У (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки δ [мм] |
Толщина слоя теплоизоляции [мм] |
L1 [мм] |
t [мм] |
Приблизительная масса 1 метра трубы [кг] |
Ц25х3-1-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
26,0 |
150 |
6 |
3,2 |
Ц32х3-1-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
33,0 |
150 |
6 |
4,0 |
Ц40х3-2-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
37,0 |
150 |
6 |
5,2 |
Ц57х3,5-2-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
38,5 |
150 |
6 |
7,7 |
Ц76х3,5-2-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
39 |
150 |
6 |
10,1 |
Ц89х4-2-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
42,5 |
150 |
6 |
12,0 |
Ц108х4-2-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
42,8 |
150 |
6,4 |
15,7 |
Ц133x5-1-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
42,5 |
150 |
7 |
19,4 |
Ц159х5-1-ППУ-ПЭ-У (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
41,6 |
150 |
4,9 |
26,9 |
Отвод оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Отвод Ц dxs-α-n-ППУ-ПЭ-У (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
в - диаметр стальной трубы
s - толщина стенки стальной трубы
α - угол отвода
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - длина плеча отвода
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Отвод Ц 57х3,5-140-2-ППУ-ПЭ-1000 (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса отвода [кг] |
||
Углы 30°, 45° ,60°, 75° и 90° |
|||||||
L=500 [мм] |
L=800 [мм] |
L=1000 Гмм1 |
|||||
Ц25x3-1 -ППУ-ПЭ-L(ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
150 |
3,6 |
5,5 |
6,8 |
Ц32x3-1 -ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
150 |
4,5 |
6,9 |
8,5 |
Ц40х3-2-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
150 |
5,9 |
9,1 |
11,2 |
Ц57х3,5-2-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
8,8 |
13,5 |
16,5 |
Ц76х3,5-2-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
11,7 |
17,8 |
21,8 |
Ц89х4-2-ППУ-ПЭ-L(ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
13,8 |
20,9 |
25,7 |
Ц108х4-2-ППУ-ПЭ-L(ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
18,2 |
27,6 |
33,9 |
Ц133x5-1 -ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
22,5 |
34,2 |
41,9 |
Ц159x5-1 -ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
- |
47,6 |
58,3 |
Примечания
1. Отводы с другими длинами плеч и углами поворота поставляются на заказ.
2.Припроектировании участков теплотрассы с использованием укороченных отводов, следует учитывать технологию заделки стыковых соединений.
Отвод вертикальный оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Отвод вертикальный Ц dxs-α-n-ППУ-ПЭ-L-B (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
s - толщина стенки стальной трубы
α - угол отвода
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - длина плеча отвода
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Отвод вертикальный
Ц 57x3,5-140-2-ППУ-ПЭ-1000-В (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1[мм] |
Приблизительная масса отвода [кг] |
||
Углы 30°, 45° ,60°, 75° и 90° |
|||||||
L=500 [мм] |
L=800 [мм] |
L=1000 [мм] |
|||||
Ц25x3-1-ППУ-ПЭ-L-B (ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
150 |
3,6 |
5,5 |
6,8 |
Ц32x3-1-ППУ-ПЭ-L-B (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
150 |
4,5 |
6,9 |
8,5 |
Ц40хЗ-2-ППУ-ПЭ-L-В (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
150 |
5,9 |
9,1 |
11,2 |
Ц57хЗ,5-2-ППУ-ПЭ-L-В (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
8,8 |
13,5 |
16,5 |
Ц76хЗ,5-2-ППУ-ПЭ-L-В (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
11,7 |
17,8 |
21,8 |
Ц89х4-2-ППУ-ПЭ-L-В (ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
13,8 |
20,9 |
25,7 |
Ц108х4-2-ППУ-ПЭ-L-В (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
18,2 |
27,6 |
33,9 |
Ц133x5-1-ППУ-ПЭ-L-B (ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
22,5 |
34,2 |
41,9 |
Ц159х5-1-ППУ-ПЭ-L-В (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
- |
47,6 |
58,3 |
Примечания.
1. Отводы с другими длинами плеч и углами поворота поставляются на заказ.
2.При проектировании участков теплотрассы с использованием укороченных отводов следует учитывать технологию заделки стыковых соединений.
Z-образный элемент оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Z-образный элемент Ц d-n-ППУ-ПЭ-Lz(T3)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
Lz - плечо Z-образного элемента
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Z-образный элемент
Ц 57-2-ППУ-ПЭ-2000 (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L [мм] |
Lz min/max [мм] |
L1 [мм] |
Ц25-1-ППУ-ПЭ-Lz (TЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ц32-1-ППУ-ПЭ-Lz (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ц40-2-ППУ-ПЭ-Lz (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ц57-2-ППУ-ПЭ-Lz (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ц76-2-ППУ-ПЭ-Lz (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ц89-2-ППУ-ПЭ-Lz (ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ц108-2-ППУ-ПЭ-Lz (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
1000 |
500/2000 |
150 |
Ц133-1-ППУ-ПЗ-Lz (ТЗ) |
133. |
225 |
3,5 |
1000 |
600/2000 |
150 |
Ц159-1-ППУ-ПЭ-Lz (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
1000 |
700/2000 |
150 |
Примечание: Z-образные элементы с другими размерами поставляются на заказ.
Переход оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Переход Ц d1-d2-n-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d1 - диаметр стальной трубы
d2 - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Переход
Ц 76-57-2-ППУ-ПЭ (ТЗ)
|
d1[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
|
D1[мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
||
d [мм] |
D[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
90 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
110 |
1 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
40 |
125 |
2 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
|
* |
* |
* |
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
|
* |
|
* |
* |
|
|
|
108 |
200 |
2 |
|
* |
|
|
* |
* |
|
|
133 |
225 |
1 |
|
* |
|
|
* |
* |
* |
|
159 |
250. |
1 |
|
* |
|
|
* |
* |
* |
* |
Примечание: Размер L=150 мм. Изделия с другими типоразмерами поставляются по заказу.
Неподвижная опора, оцинкованная в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Неподвижная опора
Ц d-Hxs-n-ППУ-ПЭ-L (T3)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
Н - диаметр опорного фланца
S - толщина опорного фланца
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - общая длина неподвижной опоры
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Неподвижная опора
Ц 57-235х15-2-ППУ-ПЭ-3000 (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Н [мм] |
S [мм] |
L1 [мм] |
Максимальное осевое усилие Pmax[T] |
Приблизительная масса опоры L=3000мм [кг] |
Ц 25-190x15-1-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
190 |
15 |
150 |
2,6 |
9,5 |
Ц 32-215x15-1-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
215 |
15 |
150 |
3,0 |
11,9 |
Ц 40-215x15-2-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
215 |
15 |
150 |
3,8 |
15,7 |
Ц 57-235x15-2-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
235 |
15 |
150 |
7,5 |
23,0 |
Ц 76-275x20-2-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
275 |
20 |
150 |
7,5 |
30,5 |
Ц 89-295х20-2-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
295 |
20 |
150 |
12,5 |
36,0 |
Ц 108-315х20-2-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
315 |
20 |
150 |
20,5 |
47,0 |
Ц 133-340x20-1-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
350 |
20 |
150 |
26,5 |
58,0 |
Ц 159-400x30-1-ППУ-ПЭ-L (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
400 |
30 |
150 |
36,0 |
81,0 |
Примечание: Изделия длиной L=2000 мм рекомендуется применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия длиной L=3000мм рекомендуется применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Тройник оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Тройник Ц d1-d2-n-ППУ-ПЭ-v(TЗ)
Ст - труба стальная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2- - диаметр ответвления
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v - вариант изготовления тройника
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник Ц 76-57-2-ППУ-ПЭ-1 (ТЗ)
|
d2[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
|
D2[мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
||
L [мм] вариант 1 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
||
L [мм] вариант 2 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2200 |
2200 |
2400 |
2500 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду25 |
90 |
1 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду32 |
110 |
1 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
Ду40 |
125 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
* |
* |
* |
|
* |
* |
|
|
|
108 |
200. |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
133 |
225 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
159 |
250 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
Примечание:
1.Размер L1=150мм.
2.Изделия со стандартными патрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
3.Размер L2 рассчитывается по следующей формуле L2=L/2
Тройниковое ответвление оцинкованное в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Тройниковое ответвление Ц d1-d2-n-ППУ-ПЭ-v (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v - вариант изготовления
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройниковое ответвление
Ц 76-57-2-ППУ-ПЭ-1 (ТЗ)
|
d2[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
|
D2[мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
||
L [мм] вариант 1 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
||
L [мм] вариант 2 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду25 |
90 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
800 1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду32 |
110 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
800 1200 |
800 1200 |
|
|
|
|
|
|
|
Ду40 |
125 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
800 1200 |
800 1200 |
800 1200 |
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
900 1200 |
900 1200 |
900 1200 |
900 1200 |
|
|
|
|
|
76 |
160 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
900 1200 |
900 1200 |
900 1200 |
900 1200 |
1000 1200 |
|
|
|
|
89 |
180 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
|
|
|
108 |
200 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
1000 1200 |
|
|
133 |
225 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1500 |
1000 1500 |
|
159 |
250 |
L2 вариант 1 L2 вариант 2 |
* |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1400 |
1000 1500 |
1000 1500 |
1100 1500 |
Примечание: 1.Размер L1=150мм. Размер H=D1/2+D2/2+50.
2.Изделия со стандартными патрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
3.В таблице на пересечениях типоразмеров указан размер L2 для двух вариантов изготовления тройникового ответвления.
Тройник параллельный оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Тройник параллельный Ц d1-d2-n-ППУ-ПЭ-v (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v - вариант изготовления параллельного тройника
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник параллельный
Ц 76-57-2-ППУ-ПЭ-1 (ТЗ)
|
d2[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
|
D2[мм] |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
||
L [мм] вариант 1 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
||
L [мм] вариант 2 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2200 |
2200 |
2400 |
2500 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
Н* [мм] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду25 |
90 |
100 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду32 |
110 |
100 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
Ду40 |
125 |
100 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
100 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
76 |
160 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
89 |
180 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
108 |
200 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
133 |
225 |
150 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
159 |
250 |
150 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
Примечание: 1.Размер L1=150мм. Размер H=D1/2+D2/2+H*.
2. Изделия со стандартными патрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Тройник оцинкованный с шаровым краном воздушника в полиэтиленовой оболочке воздушника
Код изделия:
Тройник с шаровым краном воздушника
Ц d-d1-n-ППУ-ПЭ-L-H-(ТЗ)
Ст - труба стальная
d - диаметр магистральной трубы
d1 - диаметр воздушника
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - длина тройника
Н - высота воздушника
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник c шаровым краном воздушника
Ц 76-25-2-ППУ-ПЭ-2200-Н - (ТЗ)
|
d1[мм] |
Ду20 |
Ду25 |
Ду32 |
ДУ40 |
|
D1[мм] |
|
|
|
|
||
d [мм] |
D [мм] |
n |
90 |
90 |
110 |
125 |
Ду25 |
90 |
1 |
* |
|
|
|
Ду32 |
110 |
1 |
* |
|
|
|
Ду40 |
125 |
2 |
* |
* |
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
|
|
76 |
160 |
2 |
* |
* |
* |
|
89 |
180 |
2 |
* |
* |
* |
|
108 |
200 |
2 |
* |
* |
* |
|
133 |
225 |
1 |
* |
* |
* |
|
159 |
250 |
1 |
* |
* |
* |
* |
Примечание: 1.Размер L1=150мм.
2.Размер Н определяется проектом.
3.Изделия длиной L=1200 применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия длиной L=2200 применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Тройник оцинкованный с шаровым краном для спуска воды в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Тройник с шаровым краном для спуска воды Ц d-d1-n-ППУ-ПЭ-L (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр магистральной трубы
d1 - диаметр спускного крана
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
L - длина тройника
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник с шаровым краном для спуска воды
Ц 76-32-2-ППУ-ПЭ-1200 (ТЗ)
|
d1 [мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
|
D1 [мм] |
|
|
|
|
|
||
d [мм] |
D [мм] |
n |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
Ду25 |
90 |
1 |
245 |
|
|
|
|
Ду32 |
110 |
1 |
250 |
|
|
|
|
Ду40 |
125 |
2 |
255 |
285 |
|
|
|
57 |
140 |
2 |
260 |
290 |
|
|
|
76 |
160 |
2 |
270 |
300 |
300 |
|
|
89 |
180 |
2 |
275 |
305 |
305 |
345 |
|
108 |
200 |
2 |
285 |
315 |
315 |
355 |
415 |
133 |
225 |
1 |
300 |
330 |
330 |
370 |
430 |
159 |
250 |
1 |
310 |
340 |
340 |
380 |
440 |
Примечание:
1.Размер L1=150мм.
2.В таблице на пересечениях типоразмеров указаны минимальные значения величины Н.
3.Изделия длиной L =1200мм применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Изделия длиной L=2200мм применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Кран шаровой с оцинкованными патрубками в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Кран шаровой Ц d-H-n-ППУ-ПЭ-v (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр шарового крана
Н - высота штока крана
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v - вариант изготовления шарового крана
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Кран шаровой Ц 57-1000-2-ППУ-ПЭ-1 (ТЗ)
Код изделия |
d [мм] |
D [мм] |
D1 [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
||
L2[мм] |
L[мм] |
L2[мм] |
L[мм] |
|||||
Ц25-Н-1-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
33,5 |
90 |
90 |
3,0 |
450 |
1500 |
800 |
2200 |
Ц32-Н-1-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
42,3 |
110 |
90 |
3,0 |
450 |
1500 |
800 |
2200 |
Ц40-Н-2-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
48 |
125 |
110 |
3,0 |
450 |
1500 |
800 |
2200 |
Ц57-Н-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
57 |
140 |
110 |
3,0 |
450 |
1500 |
800 |
2200 |
Ц76-Н-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
76 |
160 |
125 |
3,0 |
400 |
1500 |
750 |
2200 |
Ц89-Н-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
89 |
180 |
125 |
3,0 |
400 |
1500 |
750 |
2200 |
Ц108-Н-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
108 |
200 |
140 |
3,2 |
400 |
1500 |
800 |
2300 |
Ц133-Н-1-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
133 |
225 |
140 |
3,5 |
400 |
1500 |
800 |
2300 |
Ц15Э-Н-1-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
159 |
250 |
140 |
3,9 |
650 |
2000 |
800 |
2300 |
Примечание:
1.Кран шаровой со стандартными патрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Кран шаровой с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
2.Высота штока Н определяется проектом теплотрассы.
Кран шаровой с воздушником с оцинкованными патрубками в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Кран шаровой с воздушником Ц d-d2-H-n-ППУ-ПЭ-v (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр шарового крана
d2 - диаметр воздушника
Н - высота штока крана
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v - вариант изготовления шарового крана с воздушником
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Кран шаровой с воздушником
Ц 57-25-1000-2-ППУ-ПЭ-1 (ТЗ)
Код изделия |
d [мм] |
D [мм] |
D1 [мм] |
Толщ. Пэ. обол [мм] |
L4 [мм] |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
||||
L2[мм] |
L3 [мм] |
L [мм] |
L2 [мм] |
L3 [мм] |
L [мм] |
||||||
Ц25-d2-Н-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
33,5 |
90 |
90 |
3,0 |
240 |
300 |
480 |
1500 |
650 |
830 |
2200 |
Ц32-d2-H-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
42,3 |
110 |
90 |
3,0 |
255 |
300 |
473 |
1500 |
650 |
823 |
2200 |
Ц40-d2-H-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
48 |
125 |
110 |
3,0 |
255 |
300 |
473 |
1500 |
650 |
823 |
2200 |
Ц57-d2-H-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
57 |
140 |
110 |
3,0 |
275 |
300 |
463 |
1500 |
650 |
813 |
2200 |
Ц76-d2-H-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
76 |
160 |
125 |
3,0 |
305 |
300 |
448 |
1500 |
650 |
798 |
2200 |
Ц89-d2-H-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
89 |
180 |
125 |
3,0 |
310 |
300 |
445 |
1500 |
650 |
795 |
2200 |
Ц108-d2-H-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
108 |
200 |
140 |
3,2 |
320 |
250 |
440 |
1500 |
650 |
840 |
2300 |
Ц133-d2-H-2-ППУ-ПЭ-v (ТЗ) |
133 |
225 |
140 |
3,5 |
390 |
250 |
440 |
1500 |
650 |
840 |
2300 |
Ц159-d2-H-2-ППУ-ПЭ-v (T3) |
159 |
250 |
140 |
3,9 |
390 |
500 |
690 |
2000 |
650 |
840 |
2300 |
Примечание:
1 .Размер Н определяется проектом теплотрассы.
2.Размер L1=150 мм.
3.Кран шаровой с воздушником со стандартными патрубками (вариант 1) применять совместно с разъемной конструкцией узла герметизации стыкового соединения. Кран шаровой с воздушником с удлиненными патрубками (вариант 2) применять совместно с неразъемной герметизирующей муфтой.
Элемент трубопровода с кабелем вывода оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия:
Элемент трубопровода с кабелем вывода Ц d-n-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример кодировки:
Элемент трубопровода с кабелем вывода
Ц 57-2-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Ст25-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
150 |
Ст32-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
150 |
Ст40-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
150 |
Ст57-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
Ст76-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
Ст89-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
Ст108-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
Ст133-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
Ст159-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
Примечание: Длина кабеля NYM 5x1,5 - 10 метров.
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ц d-n-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода
Ц 57-2-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D[мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ц25-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
150 |
8,0 |
Ц32-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
150 |
9,9 |
Ц40-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
150 |
13,1 |
Ц57-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
16,3 |
Ц76-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
21,2 |
Ц89-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
27,4 |
Ц108-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
33,2 |
Ц133-1-ППУ-ПЭ {ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
48,5 |
Ц 159-1-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
58,3 |
Примечание: Длина кабеля NYM-3x1,5 - 10 метров. Изделие с другими размерами поставляется по заказу.
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода Ц d-n-ППУ-ПЭ-т (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода
Ц 57-2-ППУ-ПЭ-т (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d d[мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L1 [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ц25-1-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
150 |
7,7 |
Ц32-1-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
150 |
9,5 |
Ц40-2-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
150 |
12,5 |
Ц57-2-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
150 |
15,6 |
Ц76-2-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
150 |
20,3 |
Ц89-2-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
150 |
26,3 |
Ц108-2-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
150 |
31,9 |
Ц133-1-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
150 |
46,6 |
Ц159-1-ППУ-ПЭ-т (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
150 |
55,9 |
Примечание: Длина кабеля NYM-3x1,5 - 10 метров. Изделие с другими размерами поставляются по заказу.
Концевой элемент трубопровода оцинкованный в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода Ц d-n-ППУ-ПЭ-v (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
v - вариант изготовления концевого элемента трубопровода
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример кодировки:
Концевой элемент трубопровода
Ц 57-2-ППУ-ПЭ-1 (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
Вариант 1 |
Вариант2 |
Приблизительная масса изделия L=2000 [кг] |
||
Lмм] |
L2[мм] |
L [мм] |
L2 [мм] |
|||||
Ц25-1-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
6,8 |
Ц32-1-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
7,5 |
Ц48-2-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
8,3 |
Ц57-2-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
11,6 |
Ц76-2-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
15,2 |
Ц89-2-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
18,0 |
Ц108-2-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
2000 |
650 |
1500 |
300 |
23,6 |
Ц133-1-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
2000 |
650 |
|
|
29,1 |
Ц159-1-ППУ-ПЭ-v(ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
2000 |
650 |
|
|
40,4 |
Примечание:
1.Изделия с укороченной металлической заглушкой изоляции (вариант 2) преимущественно применяются в узлах спуска воды.
2.Размер L1=150мм.
Заглушка трубопровода оцинкованная в полиэтиленовой оболочке
Код изделия
Заглушка трубопровода Ц d- n-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции по ГОСТ 30732
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная полиэтиленовая
(ТЗ) - трубопровод горячего водоснабжения
Пример условного обозначения:
Заглушка трубопровода Ц 57-2-ППУ-ПЭ (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
Толщина полиэтиленовой оболочки [мм] |
L [мм] |
L1 [мм] |
Лента термоусаживаемая, [мм] |
Фиксатор ленты [мм] |
Ц25-1-ППУ-ПЭ(ТЗ) |
33,5 |
90 |
3,0 |
240 |
175 |
360 |
225 |
Ц32-1-ППУ-ПЭ(ТЗ) |
42,3 |
110 |
3,0 |
240 |
180 |
425 |
225 |
Ц40-2-ППУ-ПЭ(ТЗ) |
48 |
125 |
3,0 |
240 |
185 |
470 |
225 |
Ц57-2-ППУ-ПЭ(ТЗ) |
57 |
140 |
3,0 |
240 |
190 |
525 |
225 |
Ц76-2-ППУ-ПЭ(ТЗ) |
76 |
160 |
3,0 |
260 |
200 |
590 |
225 |
Ц89-2-ППУ-ПЭ(ТЗ) |
89 |
180 |
3,0 |
260 |
205 |
650 |
225 |
Ц108-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
108 |
200 |
3,2 |
260 |
210 |
740 |
225 |
Ц133-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
133 |
225 |
3,5 |
280 |
215 |
820 |
225 |
Ц159-2-ППУ-ПЭ (ТЗ) |
159 |
250 |
3,9 |
280 |
225 |
900 |
225 |
Примечание: Ширина термоусаживаемой ленты 225 мм.
8.4.Трубопроводы
систем горячего водоснабжения (прокладка надземная, в каналах, в подвалах
зданий)
Труба оцинкованная в оцинкованной оболочке
Код изделия
Труба Ц dxs-ППУ-ПЭ-Ц (T3)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
s - толщина стенки стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Труба Ц 57х3,5-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Толщина слоя теплоизоляции [мм] |
L1[мм] |
Приблизительная масса 1 метра трубы [кг] |
Ц25х3-2-ППУ-Ц(Т) |
33,5 |
100 |
0,55 |
0,033 |
150 |
5,0 |
Ц32х3-2-ППУ-Ц(Т) |
42,3 |
125 |
0,55 |
42,0 |
150 |
6,3 |
Ц40х3-2-ППУ-Ц(Т) |
48 |
125 |
0,55 |
39,0 |
150 |
6,7 |
Ц57х3,5-2-ППУ-Ц(Т) |
57 |
140 |
0,55 |
40,5 |
150 |
9,9 |
Ц76х3,5-2-ППУ-Ц(Т) |
76 |
160 |
0,6 |
41,0 |
150 |
12,7 |
Ц89х4-2-ППУ-Ц(Т) |
89 |
180 |
0,6 |
44,5 |
150 |
14,8 |
Ц108х4-2-ППУ-Ц(Т) |
108 |
200 |
0,6 |
45,0 |
150 |
18,8 |
Ц133х5-1-ППУ-Ц(Т) |
133 |
225 |
0,7 |
45,0 |
150 |
22,7 |
Ц159х5-1-ППУ-Ц(Т) |
159 |
250 |
0,7 |
44,5 |
150 |
30,3 |
Примечание. Трубы изготавливаются длиной от 6 до 12 метров.
Отвод оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Отвод Ц dxs-α-n-ППУ-Ц-L (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
s - толщина стенки стальной трубы
α - угол отвода
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
L - длина плеча отвода
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Отвод Ц57х3,5-140-2-ППУ-Ц-1000 (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L1[мм] |
Приблизительная масса отвода [кг] |
||
Углы 30°, 45° ,60°, 75° и 90° |
|||||||
L=500 [мм] |
L=800[мм] |
L=1000 [мм] |
|||||
Ц25х3-α-2-ППУ-Ц-L (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
150 |
5,4 |
8,4 |
10,4 |
Ц32х3-α-2-ППУ-Ц-L (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
150 |
6,8 |
10,5 |
13,0 |
Ц40х3-α-2-ППУ-Ц-L (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
150 |
7,4 |
11,4 |
14,1 |
Ц57х3,5-α-2-ППУ-Ц-L (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
150 |
11,0 |
17,0 |
21,0 |
Ц76х3,5-α-2-ППУ-Ц-L (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
150 |
14,2 |
21,8 |
26,9 |
Ц89х4-α-2-ППУ-Ц-L (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
150 |
16,6 |
25,5 |
31,5 |
Ц108х4-α-2-ППУ-Ц-L (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
150 |
21,3 |
32,5 |
40,1 |
Ц133х5-α-1 -ППУ-Ц-L (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
150 |
25,8 |
39,4 |
48,4 |
Ц159х5-α-1 -ППУ-Ц-L (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
150 |
- |
52,9 |
65,1 |
Примечания Отводы с другими длинами плеч и углами поворота поставляются на заказ.
Отвод вертикальный оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Отвод Ц dxs-α-n-ППУ-Ц-L-B (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
s - толщина стенки стальной трубы
α - угол отвода
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
L - длина плеча отвода
В - отвод вертикальный
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Отвод Ц57х3,5-14О-2-ППУ-Ц-1000-В (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Приблизительная масса отвода [кг] |
||
L=500 [мм] |
L=800 [мм] |
L=1000 [мм] |
||||
Ц 25х3-α-2-ППУ-Ц-L-В (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
5,4 |
8,4 |
10,4 |
Ц 32х3-α-2-ППУ-Ц-L-В (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
6,8 |
10,5 |
13,0 |
Ц 40х3-α-2-ППУ-Ц-L-В (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
7,4 |
11,4 |
14,1 |
Ц 57х3,5-α-2-ППУ-Ц-L-В (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
8,8 |
13,5 |
16,5 |
Ц 76x3,5-α-2-ППУ-Ц-L-В (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
11,7 |
17,8 |
21,8 |
Ц 89х4-α-2-ППУ-Ц-L-В (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
13,8 |
20,9 |
25,7 |
Ц 108х4-α-2-ППУ-Ц-L-В (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
18,2 |
27,6 |
33,9 |
Ц 133х5-α-1-ППУ-Ц-L-В (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
22,5 |
34,2 |
41,9 |
Ц 159х5-α-1-ППУ-Ц-L-В(ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
- |
47,6 |
58,3 |
Примечания Отводы с другими длинами плеч и углами поворота поставляются на заказ.
Z-образный элемент оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Z-образный элемент Ц d-n-ППУ-Ц-Lz (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
Lz - плечо Z-образного элемента
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Z-образный элемент Ц57-2-ППУ-Ц-2000 (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D[мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L [мм] |
Lz min/max [мм] |
Приблизительная масса Z-элемента [кг] |
Ц25-2-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
1000 |
500/2000 |
7,9 |
Ц32-2-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
1000 |
500/2000 |
8,6 |
Ц40-2-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
1000 |
500/2000 |
9,4 |
Ц57-2-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
1000 |
500/2000 |
12,4 |
Ц76-2-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
1000 |
500/2000 |
15,9 |
Ц89-2-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
1000 |
500/2000 |
18,5 |
Ц108-2-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
1000 |
500/2000 |
25,4 |
Ц133-1-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
1000 |
600/2000 |
39,7 |
Ц159-1-ППУ-Ц-Lz (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
1000 |
700/2000 |
54,5 |
Примечание: Z-образные элементы с другими размерами поставляются на заказ.
Переход оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Переход Ц d1-d2-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d1 - диаметр стальной трубы
d2 - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Переход Ц 76-57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
|
d1[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
|
D2[мм] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
d[мм] |
D[мм] |
N |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
Ду25 |
100 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду32 |
125 |
2 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДУ40 |
125 |
2 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
|
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
|
|
* |
* |
* |
|
|
|
|
108 |
200 |
2 |
|
|
|
* |
* |
* |
|
|
|
133 |
225 |
1 |
|
|
|
* |
* |
* |
* |
|
|
159 |
250 |
1 |
|
|
|
* |
* |
* |
* |
* |
|
Примечание: Размер L=150мм.
Неподвижная опора оцинкованная в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Неподвижная опора Ц d-Hxs-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
Н - размер опорного фланца
s - толщина опорного фланца
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Неподвижная опора
Ц 57-235х15-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D[мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Н[мм] |
s [мм] |
L[мм] |
Максимальное осевое усилие Рmax[T] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ц 25-200x15-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
190 |
15 |
150 |
2,6 |
22,8 |
Ц 32-200x15-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
215 |
15 |
150 |
3,0 |
25,4 |
Ц 40-210x15-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
215 |
15 |
150 |
3,8 |
26,4 |
Ц 57-235x15-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
235 |
15 |
150 |
7,5 |
23,0 |
Ц 76-275х20-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
275 |
20 |
150 |
7,5 |
30,5 |
Ц 89-295х20-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
295 |
20 |
150 |
12,5 |
36,0 |
Ц 108-315х20-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
315 |
20 |
150 |
20,5 |
40,0 |
Ц 133-340х20-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
133 |
225 |
0,6 |
350 |
20 |
150 |
26,5 |
48,0 |
Ц 159-400х30-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
159 |
250 |
0,6 |
400 |
30 |
150 |
36,0 |
81,0 |
Неподвижная опора с торцевым кабелем вывода оцинкованная в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Неподвижная опора с торцевым кабелем вывода Ц d-Hxs-n-ППУ-Ц-КВ (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
Н - размер опорного фланца
s - толщина опорного фланца
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Неподвижная опора с торцевым кабелем вывода
Ц 57-235х15-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Н [мм] |
s [мм] |
L1 [мм] |
Максимальное осевое усилие Pmax[T] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ц 25-200х15-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
190 |
15 |
150 |
2,6 |
22,8 |
Ц 32-200x15-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
215 |
15 |
150 |
3,0 |
25,4 |
Ц 40-210x15-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
215 |
15 |
150 |
3,8 |
26,4 |
Ц 57-235х15-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
235 |
15 |
150 |
7,5 |
23,0 |
Ц 76-275х20-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
275 |
20 |
150 |
7,5 |
30,5 |
Ц 89-295х20-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
295 |
20 |
150 |
12,5 |
36,0 |
Ц 108-315х20-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
315 |
20 |
150 |
20,5 |
40,0 |
Ц 133-340х20-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
350 |
20 |
150 |
26,5 |
48,0 |
Ц 159-400х30-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
400 |
30 |
150 |
36,0 |
81,0 |
Примечание:
1 .Кабель NYM 5x1,5 - 10 метров.
2.Размер L= 150 мм.
Направляющая опора оцинкованная в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Направляющая опора Ц d-H-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
Н - диаметр направляющего фланца
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Направляющая опора
Ц 57-235-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D[мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Н [мм] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ц25-130-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
130 |
22,8 |
Ц32-160-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
160 |
25,4 |
Ц40-160-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
160 |
26,4 |
Ц57-198-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
198 |
23,0 |
Ц76-220-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
220 |
30,5 |
Ц89-220-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
220 |
36,0 |
Ц108-248-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
248 |
47,0 |
Ц133-248-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
248 |
58,0 |
Ц159-300-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
300 |
81,0 |
Примечание: 1.Совместно с элементом направляющей опорой используется неподвижный элемент направляющей опоры, приведенный в разделе 8.5.
2.Размер L1 = 150 мм.
Направляющая опора с торцевым кабелем вывода оцинкованная в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Направляющая опора с торцевым кабелем вывода Ц d-H-n-ППУ-Ц-КВ (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
Н - диаметр направляющего фланца
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Направляющая опора с торцевым кабелем вывода
Ц 57-235-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Н[мм] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ц25-130-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
130 |
22,8 |
Ц32-160-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
160 |
25,4 |
Ц40-160-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
160 |
26,4 |
Ц57-198-2-ППУ-Ц-КВ(ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
198 |
23,0 |
Ц76-220-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
220 |
30,5 |
Ц89-220-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
220 |
36,0 |
Ц108-248-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
248 |
47,0 |
Ц133-248-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
248 |
58,0 |
Ц159-300-2-ППУ-Ц-КВ (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
300 |
81,0 |
Примечание: 1.Совместно с направляющей опорой используется неподвижный элемент направляющей опоры, приведенный в разделе 8.5.
2.Размер L1 = 150 мм.
Тройник оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройник Ц d1-d2-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник Ц 76-57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
|
d1[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
|
D1[мм] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
d[мм] |
D[мм] |
n |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
Ду25 |
100 |
2 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду32 |
125 |
2 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
Ду40 |
125 |
2 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
108 |
200 |
2 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
133 |
225 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
159 |
250 |
1 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
Примечание: Размер L1=150мм.
Тройниковое ответвление оцинкованное в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройниковое ответвление Ц d1-d2-п-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройниковое ответвление Ц 76-57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
|
d2[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
|
D2[мм] |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
||
L [мм] |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
n[мм] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду25 |
100 |
2 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду32 |
125 |
2 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
Ду40 |
125 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
|
76 |
160 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
|
89 |
180 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
|
108 |
200 |
2 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
133 |
225 |
1 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
159 |
250 |
1 |
* |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
Примечание: 1.Размер L1=150мм. Размер Н= D1/2+D2/2+50
2.В таблице на пересечениях типоразмеров указана величина L2.
Тройник параллельный оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройник параллельный Ц-d1-d2-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d1 - диаметр магистральной трубы
d2 - диаметр ответвления
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник параллельный Ц 76-57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
|
d2 [мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
89 |
108 |
133 |
159 |
|
D2[мм] |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
180 |
200 |
225 |
250 |
||
L[мм] |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
1500 |
||
d1[мм] |
D1[мм] |
n[мм] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду25 |
100 |
100 |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ду32 |
125 |
100 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
|
ДУ40 |
125 |
100 |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
57 |
140 |
100 |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
|
76 |
160 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
|
89 |
180 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
|
108 |
200 |
100 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
|
133 |
225 |
150 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
159 |
250 |
150 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
Примечание: Размер L1=150мм. Размер H=D1/2+D2/2+H*
Тройник с шаровым краном воздушника оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройник с шаровым краном воздушника Ц d-d1-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр магистральной трубы
d1 - диаметр воздушника
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник с шаровым краном воздушника
Ц 76-25-2-ППУ-Ц (ТЗ)
|
d1[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
|
D1[мм] |
|
|
|
||
d[мм] |
D[мм] |
n |
100 |
100 |
125 |
Ду25 |
100 |
2 |
320 |
|
|
Ду32 |
125 |
2 |
335 |
|
|
Ду40 |
125 |
2 |
340 |
|
|
57 |
140 |
2 |
345 |
|
|
76 |
160 |
2 |
355 |
350 |
|
89 |
180 |
2 |
365 |
360 |
|
108 |
200 |
2 |
375 |
370 |
|
133 |
225 |
1 |
385 |
380 |
380 |
159 |
250 |
1 |
400 |
395 |
395 |
Примечание: 1.Размер L1=150мм.
2.На пересечениях типоразмеров указаны минимальные значения высоты воздушника Н.
Тройник с шаровым краном для спуска воды оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Тройник с шаровым краном для спуска воды Ц d-d1-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр магистральной трубы
d1 - диаметр спускного крана
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Тройник с шаровым краном для спуска воды Ц 76-25-2-ППУ-Ц (ТЗ)
|
d1[мм] |
Ду25 |
Ду32 |
Ду40 |
57 |
76 |
|
D1[мм] |
100 |
125 |
125 |
140 |
160 |
||
d[мм] |
D[мм] |
n |
|
|
|
|
|
Ду25 |
100 |
2 |
245 |
|
|
|
|
Ду32 |
125 |
2 |
250 |
280 |
|
|
|
Ду40 |
125 |
2 |
255 |
285 |
|
|
|
57 |
140 |
2 |
260 |
290 |
|
|
|
76 |
160 |
2 |
270 |
300 |
300 |
|
|
89 |
180 |
2 |
275 |
305 |
305 |
345 |
|
108 |
200 |
2 |
285 |
315 |
315 |
355 |
|
133 |
225 |
1 |
30 |
330 |
330 |
370 |
430 |
159 |
250 |
1 |
310 |
340 |
340 |
380 |
440 |
Примечание: 1.Размер L1=150мм.
2.В таблице на пересечениях типоразмеров указаны минимальные значения размера Н.
Кран шаровой с оцинкованными патрубками в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Кран шаровой Ц d-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр шарового крана
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Кран шаровой Ц 57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
d [мм] |
D [мм] |
D1 [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L2[мм] |
L[мм] |
Н min [мм] |
Ц25-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
33,5 |
100 |
90 |
0,55 |
450 |
1500 |
133 |
Ц32-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
42,3 |
125 |
90 |
0,55 |
450 |
1500 |
137 |
Ц40-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
48 |
125 |
110 |
0,55 |
450 |
1500 |
158 |
Ц57-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
57 |
140 |
110 |
0,55 |
450 |
1500 |
164 |
Ц76-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
76 |
160 |
125 |
0,6 |
400 |
1500 |
164 |
Ц89-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
89 |
180 |
125 |
0,6 |
400 |
1500 |
174 |
Ц108-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
108 |
200 |
140 |
0,6 |
400 |
1500 |
212 |
Ц133-1-ППУ-Ц (ТЗ) |
133 |
225 |
140 |
0,7 |
400 |
1500 |
221 |
Ц159-1-ППУ-Ц (ТЗ) |
159 |
250 |
140 |
0,7 |
650 |
2000 |
245 |
Примечание: Размер L1=150
Кран шаровой с воздушником с оцинкованными патрубками в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Кран шаровой с воздушником Ц d-d2-n-ППУ-Ц(ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр шарового крана
d2 - диаметр воздушника
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Кран шаровой с воздушником
Ц 57-25-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
d [мм] |
D [мм] |
D1 [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L4 [мм] |
L2 [мм] |
L3 [мм] |
L [мм] |
Hmin [мм] |
Ц25-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
33,5 |
100 |
90 |
0,55 |
240 |
300 |
480 |
1500 |
133 |
Ц32-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
42,3 |
125 |
90 |
0,55 |
255 |
300 |
473 |
1500 |
137 |
Ц40-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
48 |
125 |
110 |
0,55 |
255 |
300 |
473 |
1500 |
158 |
Ц57-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
57 |
140 |
110 |
0,55 |
275 |
300 |
463 |
1500 |
164 |
Ц76-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
76 |
160 |
125 |
0,6 |
305 |
300 |
448 |
1500 |
164 |
Ц89-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
89 |
180 |
125 |
0,6 |
310 |
300 |
445 |
1500 |
174 |
Ц108-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
108 |
200 |
140 |
0,6 |
320 |
250 |
440 |
1500 |
212 |
Ц133-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
133 |
225 |
140 |
0,7 |
390 |
250 |
440 |
1500 |
221 |
Ц159-d2-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
159 |
250 |
140 |
0,7 |
390 |
500 |
690 |
2000 |
245 |
Примечание: Размер L1=150ммы.
Элемент трубопровода с кабелем вывода оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Элемент трубопровода с кабелем вывода Ц d-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Элемент трубопровода с кабелем вывода
Ц 57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ц25-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
3,7 |
Ц32-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
4,5 |
Ц40-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
5,7 |
Ц57-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
7,0 |
Ц76-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
9,0 |
Ц89-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
11,5 |
Ц108-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
14,0 |
Ц133-1-ППУ-Ц (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
19,4 |
Ц 159-1-ППУ-Ц (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
23,3 |
Примечание: 1.Длина кабеля NYM 5x1,5 - 10 метров. Размер L=150мм.
2.Размер L=150 мм.
Концевой элемент с торцевым кабелем вывода оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода Ц d-n-ППУ-Ц-т (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода с торцевым кабелем вывода
Ц 57-2-ППУ-Ц-т (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ц25-2-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
7,0 |
Ц32-2-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
7,8 |
Ц48-2-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
8,5 |
Ц57-2-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
11,9 |
Ц76-2-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
17,8 |
Ц89-2-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
22,6 |
Ц108-2-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
23,4 |
Ц133-1-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
36,4 |
Ц 159-1-ППУ-Ц-т (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
37,8 |
Примечание: 1.Длина кабеля NYM-3x1,5 - 10 метров.
2.Размер кабеля L1=150 мм.
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ц d-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода
Ц 57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L [мм] |
L2 [мм] |
Приблизительная масса изделия [кг] |
Ц25-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
1600 |
1000 |
10,2 |
Ц32-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
1600 |
1000 |
11,4 |
Ц40-2-ППУ-Ц(ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
1600 |
1000 |
14,8 |
Ц57-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
1600 |
1000 |
19,2 |
Ц76-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
1600 |
1000 |
25,3 |
Ц89-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
1600 |
1000 |
29,9 |
Ц108-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
1600 |
1000 |
39,3 |
Ц133-1-ППУ-Ц (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
1800 |
1100 |
48,5 |
Ц159-1-ППУ-Ц (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
1800 |
1100 |
67,3 |
Примечание: Длина кабеля NYM-3x1,5 - 10 метров. Размер L1= 150 мм.
Концевой элемент трубопровода оцинкованный в оцинкованной оболочке
Код изделия:
Концевой элемент трубопровода Ц d-n-ППУ-Ц(ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Концевой элемент трубопровода
Ц 57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
Приблизительная масса заглушки [кг] |
Ц25-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
33,5 |
100 |
1,0 |
7,0 |
Ц32-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
42,3 |
125 |
1,0 |
7,6 |
Ц40-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
48 |
125 |
1,0 |
8,8 |
Ц57-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
57 |
140 |
1,0 |
11,9 |
Ц76-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
76 |
160 |
1,0 |
17,8 |
Ц89-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
89 |
180 |
1,0 |
22,6 |
Ц108-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
108 |
200 |
1,0 |
23,4 |
Ц133-1-ППУ-Ц (ТЗ) |
133 |
225 |
1,0 |
36,4 |
Ц159-1-ППУ-Ц (ТЗ) |
159 |
250 |
1,0 |
37,8 |
Примечание: Размер L = 150 мм.
Заглушка трубопровода оцинкованная в оцинкованной оболочке
Код изделия
Заглушка трубопровода Ц d-n-ППУ-Ц (ТЗ)
Ц - труба стальная оцинкованная
d - диаметр стальной трубы
n - тип изоляции
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
Ц - оболочка гидрозащитная стальная оцинкованная
(ТЗ) - трубопровод теплоснабжения
Пример условного обозначения:
Заглушка трубопровода
Ц 57-2-ППУ-Ц (ТЗ)
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Толщина оцинкованной оболочки [мм] |
L[мм] |
L1 [мм] |
Лента термоусаживаемая, [мм] |
Фиксатор ленты [мм] |
Ц25-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
33,5 |
100 |
0,55 |
240 |
175 |
395 |
225 |
Ц32-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
42,3 |
125 |
0,55 |
240 |
180 |
470 |
225 |
Ц40-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
48 |
125 |
0,55 |
240 |
185 |
470 |
225 |
Ц57-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
57 |
140 |
0,55 |
240 |
190 |
525 |
225 |
Ц76-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
76 |
160 |
0,6 |
260 |
200 |
590 |
225 |
Ц89-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
89 |
180 |
0,6 |
260 |
205 |
650 |
225 |
Ц108-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
108 |
200 |
0,6 |
260 |
210 |
740 |
225 |
Ц133-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
133 |
225 |
0,7 |
280 |
215 |
820 |
225 |
Ц159-2-ППУ-Ц (ТЗ) |
159 |
250 |
0,7 |
280 |
225 |
900 |
225 |
Примечание. 1.Ширина термоусаживаемой ленты 225 мм.
2.Рекомендуется окожушивать термоусаживаемую ленту оцинкованным листом.
8.5. Дополнительные комплектующие
Комплект материалов для заделки стыка «SUPERCASE»
Коды материалов комплекта:
Наименование |
Поз.1. Кожух |
Поз.2. Адгезивная лента |
Поз.3. Центратор |
Поз.4. Полиэтиленовая пробка |
Поз.5. Заплатка |
Поз.6. Крепежная лента |
Код изделия |
Наружный диаметр стальной трубы d [мм] |
Наружный диаметр гидрозащитной оболочки трубопровода D [мм] |
Длина кожуха поз.1 [мм] |
Количество полиола на один стык[кг/л] |
Количество изоционата на один стык [кг/л] |
Количество комплектующих на один стык |
|||||||
Поз.1 [шг] |
Поз.2 [мм] |
Поз.3 [шт] |
Поз.4 [шт] |
Поз.5 [шт] |
Поз.6 [м] |
||||||||
ППУ ПЭ З2-SC |
32 |
90 |
500 |
0,12 |
0,11 |
0,16 |
0,13 |
1 |
2x315 |
- |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ З8-SC |
38 |
110 |
500 |
0,13 |
0,12 |
0,18 |
0,15 |
1 |
2x380 |
- |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 45-SС |
45 |
125 |
500 |
0,15 |
0,14 |
0,25 |
0,20 |
1 |
2x430 |
- |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 57-SС |
57 |
140 |
500 |
0,18 |
0,17 |
0,29 |
0,24 |
1 |
2x480 |
- |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 76-SС |
76 |
160 |
500 |
0,23 |
0,22 |
0,37 |
0,30 |
1 |
2x550 |
4 |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 89-SС |
89 |
180 |
700 |
0,31 |
0,29 |
0,49 |
0,40 |
1 |
2x610 |
4 |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 108 SC |
108 |
200 |
700 |
0,34 |
0,32 |
0,54 |
0,44 |
1 |
2x675 |
4 |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 133 SC |
133 |
225 |
700 |
0,39 |
0,38 |
0,63 |
0,51 |
1 |
2x755 |
4 |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 159-SС |
159 |
250 |
700 |
0,43 |
0,40 |
0,69 |
0,56 |
1 |
2x835 |
4 |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 219-SС |
219 |
315 |
700 |
0,61 |
0,58 |
0,97 |
0,79 |
1 |
2x1045 |
4 |
2 |
2 |
- |
ППУ ПЭ 273-SС |
273 |
400 |
700 |
1,24 |
1,17 |
1,86 |
1,51 |
1 |
2x1330 |
4 |
2 |
2 |
5 |
ППУ ПЭ 325-SC |
325 |
450 |
800 |
1,58 |
1,49 |
2,52 |
2,05 |
1 |
2x1490 |
4 |
2 |
2 |
5 |
ППУ ПЭ 426-SС |
426 |
560 |
800 |
2,49 |
2,35 |
3,99 |
3,24 |
1 |
2x1835 |
4 |
2 |
2 |
5 |
Комплект материалов для заделки стыка на трубопроводе с полиэтиленовой оболочкой СПМ-П
Номер позиции |
Наименование |
Кол-во на 1 стык [шт] |
Поз.1 |
Кожух стальной оцинкованный внутренний |
1 |
Поз. 2* |
Бандажная лента |
2 |
Поз. З |
Заглушка отверстия стальная оцинкованная |
1 |
Поз.4 |
Лента термоусаживаемая |
1 |
Поз.5 |
Фиксатор ленты |
1 |
*Поз.6 |
Винты-саморезы |
10 |
Код комплекта материалов |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр полиэтиленовой оболочки D [мм] |
L1 [мм] |
L2[мм] |
L3[мм] |
L4[мм] |
Колич полиола на 1 стык [кг/л] |
Количество изоционата на 1 стык [кг/л] |
||
ППУ ПЭ32-СПМ-П |
32 |
90 |
400 |
650 |
365 |
100 |
0,12 |
0,11 |
0,16 |
0,13 |
ППУ ПЭ38-СПМ-П |
38 |
110 |
400 |
650 |
430 |
100 |
0,13 |
0,12 |
0,18 |
0,15 |
ППУ ПЭ45-СПМ-П |
45 |
125 |
400 |
650 |
475 |
100 |
0,15 |
0,14 |
0,25 |
0,20 |
ППУ ПЭ57-СПМ-П |
57 |
140 |
400 |
650 |
525 |
100 |
0,18 |
0,17 |
0,29 |
0,24 |
ППУ ПЭ76-СПМ-П |
76 |
160 |
400 |
650 |
590 |
100 |
0,22 |
0,21 |
0,36 |
0,29 |
ППУ ПЭ89-СПМ-П |
89 |
180 |
400 |
650 |
650 |
100 |
0,28 |
0,26 |
0,44 |
0,36 |
ППУ ПЭ108-СПМ-П |
108 |
200 |
400 |
650 |
740 |
100 |
0,32 |
0,30 |
0,51 |
0,41 |
ППУ ПЭ133-СПМ-П |
133 |
225 |
400 |
650 |
820 |
100 |
0,37 |
0,35 |
0,59 |
0,48 |
ППУ ПЭ159-СПМ-П |
159 |
250 |
400 |
650 |
900 |
100 |
0,42 |
0,40 |
0,68 |
0,55 |
ППУ ПЭ219-СПМ-П |
219 |
315 |
400 |
650 |
1105 |
100 |
0,57 |
0,54 |
0,92 |
0,75 |
ППУ ПЭ273-СПМ-П |
273 |
400 |
520 |
650 |
1375 |
100 |
0,95 |
0,87 |
1,53 |
1,24 |
ППУ ПЭ325-СПМ-П |
325 |
450 |
520 |
650 |
1530 |
100 |
1,58 |
1,49 |
2,52 |
2,05 |
ППУ ПЭ426-СПМ-П |
426 |
560 |
520 |
650 |
1905 |
100 |
2,11 |
1,99 |
3,37 |
2,74 |
Примечание: * бандажные ленты поставляются по отдельному заказу
Комплект материалов для заделки стыка на трубопроводе с оцинкованной оболочкой СПМ-Ц
Номер позиции |
Наименование |
Кол-во на 1 стык [шт] |
Поз.1 |
Кожух стальной оцинкованный внутренний |
1 |
*Поз.2 |
Бандажная лента стальная оцинкованная |
2 |
Поз.З |
Заглушка отверстия стальная оцинкованная |
1 |
Поз.4 |
Лента термоусаживаемая |
1 |
Поз,5 |
Фиксатор ленты |
1 |
Поз.6 |
Кожух защитный стальной оцинкованный наружный |
1 |
Поз.7 |
Замок кожуха защитного |
1 |
Поз.8 |
Винты-саморезы |
20 |
Код комплекта материалов |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинков. оболочки D [мм] |
L1 [мм] |
L2 [мм] |
L3[мм] |
L4 [мм] |
L5 [мм] |
Количество полиола на 1 стык [кг] |
Количество изоционата на 1 стык [кг] |
||
ППУПЭ32-СПМ-Ц |
32 |
90 |
400 |
650 |
365 |
100 |
700 |
0,12 |
0,11 |
0,16 |
0,13 |
ППУПЭ38-СПМ-Ц |
38 |
110 |
400 |
650 |
430 |
100 |
700 |
0,13 |
0,12 |
0,18 |
0,15 |
ППУПЭ45-СПМ-Ц |
45 |
125 |
400 |
650 |
475 |
100 |
700 |
0,15 |
0,14 |
0,25 |
0,20 |
ППУПЭ57-СПМ-Ц |
57 |
140 |
400 |
650 |
525 |
100 |
700 |
0,18 |
0,17 |
0,29 |
0,24 |
ППУПЭ76-СПМ-Ц |
76 |
160 |
400 |
650 |
590 |
100 |
700 |
0,22 |
0,21 |
0,36 |
0,29 |
ППУПЭ89-СПМ-Ц |
89 |
180 |
400 |
650 |
650 |
100 |
700 |
0,28 |
0,26 |
0,44 |
0,36 |
ППУПЭ108-СПМ-Ц |
108 |
200 |
400 |
650 |
740 |
100 |
700 |
0,32 |
0,30 |
0,51 |
0,41 |
ППУПЭ133-СПМ-Ц |
133 |
225 |
400 |
650 |
820 |
100 |
700 |
0,37 |
0,35 |
0,59 |
0,48 |
ППУПЭ159-СПМ-Ц |
159 |
250 |
400 |
650 |
900 |
100 |
700 |
0,42 |
0,40 |
0,68 |
0,55 |
ППУПЭ219-СПМ-Ц |
219 |
315 |
400 |
650 |
1105 |
100 |
700 |
0,57 |
0,54 |
0,92 |
0,75 |
ППУПЭ273-СПМ-Ц |
273 |
400 |
520 |
650 |
1375 |
100 |
700 |
0,95 |
0,87 |
1,53 |
1,24 |
ППУПЭ325-СПМ-Ц |
325 |
450 |
520 |
650 |
1530 |
100 |
700 |
1,58 |
1,49 |
2,52 |
2,05 |
ППУПЭ426-СПМ-Ц |
426 |
560 |
520 |
650 |
1905 |
100 |
700 |
2,11 |
1,99 |
3,37 |
2,74 |
Примечание: * бандажные ленты поставляются по отдельному заказу.
Комплект материалов для заделки стартового компенсатора
Код изделия:
ППУ ПЭ d-Кт-Ск (Т)
d - диаметр стальной трубы
Т - теплоснабжение
Пример условного обозначения:
ППУ ПЭ 108-Кт-Ск (Т)
Поз.1 - полиэтиленовая муфта
Поз.2 - пробка
Поз.3 - Лента термоусаживаемая для герметизации торца муфты
Поз.4 - Фиксатор ленты
Поз.5 - Лента термоусаживаемая для герметизации отверстий
Поз.6 - Фиксатор ленты
Код изделия |
Наружный диаметр стальной трубы d [мм] |
Наружный диаметр гидрозащитной оболочки трубопровода D [мм] |
Длина полиэтиленовой муфты LM [мм] |
Длина термоусаживаемых элементов LT [мм] |
Количество полиола на один стык [кг/л] |
Количество изоционата на один стык [кг/л] |
Количество комплектующих на один стык |
|||||
Поз.1 |
Поз.2 |
Поз.3 |
Поз.4 |
Поз.5 |
Поз.6 |
|||||||
ППУ П Э57~Кт-Ск(Т) |
57 |
140 |
890 |
600 |
0,25/0,24 |
0,4/0,32 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 76-Кт-Ск (Т) |
76 |
160 |
890 |
650 |
0,3/0,28 |
0,48/0,39 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 89-Кт-Ск (Т) |
89 |
180 |
1000 |
710 |
0,36/0,34 |
0,58/0,47 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 108-Кт-Ск(Т) |
108 |
200 |
945 |
800 |
0,46/0,44 |
0,74/0,60 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 133-Кт-Ск(Т) |
133 |
225 |
980 |
1000 |
0,58/0,55 |
0,923/0,75 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 159-т-(Т) |
159 |
250 |
1100 |
1100 |
0,74/0,70 |
1,19/0,97 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 219-Кт-Ск(Т) |
219 |
315 |
1105 |
1250 |
0,98/0,92 |
1,57/1,28 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 273-Кт-Ск(Т) |
273 |
400 |
1320 |
1400 |
1,98/1,87 |
3,17/2,58 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 325-Кт-Ск(Т) |
325 |
450 |
1350 |
1550 |
2,35/2,22 |
3,75/3,05 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
ППУ ПЭ 426-Кт-Ск(Т) |
426 |
560 |
1400 |
1900 |
3,17/2,99 |
5,07/4,12 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Жидкие компоненты пенополиуретана
Полуцилиндры пенополиуретановые для теплоизоляции стыковых соединений
Код изделия: ППУ ПЭ d х D
Пример условного обозначения:
ППУ ПЭ 219x315
Код изделия |
Диаметр стальной трубы [мм] |
Диаметр оболочки [мм] |
Толщина стенки полуцилиндра [мм] |
ППУ ПЭ 57x140 |
57 |
140 |
40 |
ППУ ПЭ 76x160 |
76 |
160 |
40 |
ППУ ПЭ 89x180 |
89 |
180 |
40 |
ППУ ПЭ 108x200 |
108 |
200 |
50 |
ППУ ПЭ 133x225 |
133 |
225 |
50 |
ППУ ПЭ 159x250 |
159 |
250 |
50 |
ППУПЭ219х315 |
219 |
315 |
50 |
ППУ ПЭ 273x400 |
273 |
400 |
60 |
ППУ ПЭ 325х450 |
325 |
450 |
60 |
Примечание: Держатель провода и гильза опрессовочная входят в комплект материалов для заделки стыка.
Манжета стенового ввода
Код изделия:
Манжета стенового ввода
ППУ ПЭ D х D1
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - гидрозащитная оболочка полиэтилен
D - диаметр гидрозащитной оболочки
D1 - наружный диаметр манжеты
Пример условного обозначения:
ППУ ПЭ 315x360
Код манжеты |
D [мм] |
D1[мм] |
ППУ ПЭ 90x130 |
90 |
130 |
ППУ-ПЭ 110x150 |
110 |
150 |
ППУ-ПЭ 125x160 |
125 |
160 |
ППУ-ПЭ 140x175 |
140 |
175 |
ППУ-ПЭ 160x194 |
160 |
194 |
ППУ-ПЭ 180x214 |
180 |
214 |
ППУ-ПЭ 200x238 |
200 |
238 |
ППУ-ПЭ 225x270 |
225 |
270 |
ППУ-ПЭ 250 х 295 |
250 |
295 |
ППУ-ПЭ 315x360 |
315 |
360 |
ППУ-ПЭ 400x445 |
400 |
445 |
ППУ-ПЭ 450 х 495 |
450 |
495 |
Заглушка изоляции термоусаживаемая
Код изделия:
Заглушка изоляции термоусаживаемая ППУ ПЭ dxD
ППУ - теплоизоляция из пенополиуретана
ПЭ - гидрозащитная оболочка полиэтилен
d - диаметр стальной трубы
D - диаметр наружной оболочки
Пример условного обозначения:
ППУ ПЭ 57 х 140
Код манжеты |
d [мм] |
D [мм] |
ППУ ПЭ 32x90 |
32 |
90 |
ППУ-ПЭ 38х110 |
38 |
110 |
ППУ-ПЭ 45x125 |
45 |
125 |
ППУ-ПЭ 57x140 |
57 |
140 |
ППУ-ПЭ 76x160 |
76 |
160 |
ППУ-ПЭ 89x180 |
89 |
180 |
ППУ-ПЭ 108x200 |
108 |
200 |
ППУ-ПЭ 133x225 |
133 |
225 |
ППУ-ПЭ 159x250 |
159 |
250 |
ППУ-ПЭ 219x315 |
219 |
315 |
ППУ-ПЭ 273х400 |
273 |
400 |
ППУ-ПЭ 325x450 |
325 |
450 |
ППУ-ПЭ 426х560 |
426 |
560 |
Подушка полиэтилен вспененный
Код изделия:
ПодПВсп
Под - подушка
П - полиэтилен
Всп - вспененный
Неподвижный элемент направляющей опоры
Код изделия:
Неподвижный элемент направляющей опоры Ст d-H
Ст - труба стальная
d - диаметр стальной трубы
Н - диаметр направляющего элемента
n - тип изоляции
Пример условного обозначения:
Неподвижный элемент направляющей опоры
Ст 57-235
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
Н [мм] |
А [мм] |
В [мм] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
Ст 32-200 |
32 |
100 |
147 |
170 |
180 |
7,0 |
Ст 38-200 |
38 |
125 |
180 |
170 |
180 |
7,0 |
Ст 45-210 |
45 |
125 |
180 |
170 |
180 |
7,0 |
Ст 57-235 |
57 |
140 |
206 |
170 |
180 |
7,0 |
Ст 76-275 |
76 |
160 |
228 |
180 |
230 |
10,0 |
Ст 89-295 |
89 |
180 |
228 |
190 |
230 |
11,0 |
Ст 108-315 |
108 |
200 |
256 |
200 |
230 |
11,5 |
Ст 133-340 |
133 |
225 |
256 |
210 |
280 |
12,5 |
Ст 159-400 |
159 |
250 |
309 |
225 |
280 |
15,0 |
Ст 219-460 |
219 |
315 |
358 |
270 |
320 |
21,0 |
Ст 273-550 |
273 |
400 |
510 |
300 |
320 |
30,0 |
Ст 325-650 |
325 |
450 |
620 |
325 |
380 |
32,0 |
Ст 426-750 |
426 |
560 |
695 |
380 |
420 |
36,0 |
Опора скользящая
Код изделия:
Опора скользящая ППУ-Ц-d
Пример условного обозначения:
Опора скользящая
ППУ-Ц-159
Код изделия |
Диаметр стальной трубы d [мм] |
Диаметр оцинкованной оболочки D [мм] |
А [мм] |
В [мм] |
Н [мм] |
Приблизительная масса опоры [кг] |
ЛПУ-Ц-32 |
32 |
100 |
85 |
250 |
110 |
7,0 |
ППУ-Ц-38 |
38 |
125 |
100 |
250 |
120 |
7,0 |
ППУ-Ц-45 |
45 |
125 |
100 |
250 |
120 |
7,0 |
ППУ-Ц-57 |
57 |
140 |
120 |
250 |
170 |
7,0 |
ППУ-Ц-76 |
76 |
160 |
120 |
250 |
180 |
7,5 |
ППУ-Ц-89 |
89 |
180 |
180 |
300 |
190 |
7,5 |
ППУ-Ц-108 |
108 |
200 |
180 |
300 |
200 |
8,5 |
ППУ-Ц-133 |
133 |
225 |
180 |
300 |
215 |
8,5 |
ППУ-Ц-159 |
159 |
250 |
180 |
340 |
225 |
10,0 |
ППУ-Ц-219 |
219 |
315 |
280 |
340 |
260 |
15,0 |
ППУ-Ц-273 |
273 |
400 |
280 |
340 |
300 |
19,0 |
ППУ-Ц-325 |
325 |
450 |
380 |
340 |
325 |
25,0 |
ППУ-Ц-426 |
426 |
560 |
380 |
340 |
380 |
31,0 |
8.6. Инструмент
Переносной детектор «Вектор» 2000-1»
Код изделия: ДПМК 2000-1
Технические данные:
Напряжение питания 9 В;
Длина контролируемого участка до 2000 метров;
Индикация повреждения сигнальных проводов более 600 Ом (+10%);
Индикация намокания ППУ изоляции менее5кОм (+10%);
Потребляемый ток в режиме «Вкл» 1,5 мА;
Эксплуатационная температура окружающей среды -45+45°С
Эксплуатационная влажность окружающей среды не более 98% (25°С);
Габаритные размеры 70x135x24 мм;
Масса не более 100 г.
Стационарный детектор «Вектор- 2000-4»
Код изделия: ДСЧК 2000-4
Технические данные:
Напряжение питания 220 В (+10-15%);
Количество контролируемых трубопроводов от 2 до 4
Длина контролируемого участка до 2500 метров;
Индикация повреждения сигнальных проводов более 600 Ом(+10%);
Индикация намокания ППУ изоляции менее 5 кОм (+10%);
Потребляемый ток в рабочем режиме 30 мА;
Эксплуатационная температура окружающей среды-45 +50°С
Эксплуатационная влажность окружающей среды не более 98% (25°С);
Габаритные размеры 145x220x75 мм;
Масса не более 1 кг.
Контрольно-монтажный прибор «Robin KMP 3O5ODL»
Код изделия: КМР 3050
Технические данные:
Жидкокристаллический дисплей; Два микропроцессора;
Напряжение питания 9 В (6 шт.АА);
Измерительное напряжение 250В,500В, 1000В;
Диапазоны измерений сопротивления 20 Ом, 200 Ом, 2000 Ом;
Диапазоны измерений ППУ изоляции 20 МОм, 200Мом, 2GOм
Настройка «автоноль»;
Эксплуатационная влажность окружающей среды не более 98%(25°С).
Импульсный рефлектометр «Рейс 105Р»
Код изделия: ИРФ1
Технические данные:
Диапазоны измеряемых расстояний
(при коэффициенте укорочения 1,5): 12.5, 25, 50, 100, 200, 400, 800, 1600, 3200,
6400, 12800,25600 м.
Коэффициент укорочения: Установка или измерение в пределах 1,00...7,00
Выходное сопротивление: 20...470 Ом, плавно регулируемое;
Время хранения информации во внутренней памяти: не менее 10 лет
Отображение информации: Рефлектограммы и результаты обработки отображаются в графическом виде
Дисплей: Встроенный, на основе ЖК панели 128x64 точки Калибровка: Автоматическая
Питание: Сеть переменного тока 200...240 В, 47...400 Гц. Встроенные аккумуляторы.
Энергопотребление: не более 2,5 Вт
Условия эксплуатации: Диапазон рабочих температур: -10°С... +50°С
Габаритные размеры: 106 х 224 х 40 мм
Масса: Не более 0,7 кг (со встроенными аккумуляторами)
Низкая погрешность измерения - более 0,2 %;
Большая внутренняя память (более 200 рефлектограмм);
Связь с компьютером по интерфейсу RS-232.
Приспособление для настройки монтажной длины стартового компенсатора
Код изделия: ПКС
П - приспособление
КС - компенсатор стартовый
Спиральновитые трубы из оцинкованной стали
НПО «Стройполимер» производит и поставляет новую продукцию - спиральновитые трубы из оцинкованной стали, которые применяются:
- в качестве гидрозащитной оболочки при индустриальном изготовлении прямых участков трубопроводов и фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции (ППУ), предназначенных для надземной и канальной прокладки тепловых сетей централизованного теплоснабжения;
- для монтажа систем вентиляции зданий и сооружений и дымоходов
Отличительной особенностью спиральновитых труб производства НПО«Стройполимер» от имеющихся аналогов является наличие специального силиконового шнура, который располагается в канале скрепления (фальце) стального листа, препятствует проникновению влаги внутрь, обеспечивая тем самым 100%-ную герметизацию трубы.
НПО «Стройполимер» производит спиральновитые трубы любой длины из оцинкованной стали с толщиной стенок – от 0.4 до 1.2мм.
Диаметры труб - от 100 до 1250 мм.
Трубы выдерживают давление до 6 бар.
Трубы для водоснабжения из полипропилена
Трубы и соединительные детали из полимерного материала - полипропилена «Рандом сополимер» предназначены для монтажа внутренних систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В соответствии с СП 40-101-96, срок эксплуатации трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» в системах холодного водоснабжения не менее 50 лет, а в системах горячего при температуре 75°С не менее 25 лет.
Трубы из полипропилена «Рандом сополимер» соединяются методом контактной термической сварки. Специальные комбинированные соединительные детали позволяют соединять полипропиленовые трубы с металлическими и арматурой. Применение труб из полипропилена повышает скорость монтажа в 2-4 раза, снижает себестоимость трубопровода на 30%, позволяет повысить его надежность и экологическую чистоту по сравнению с металлическим.
НПО«Стройполимер» производит трубы и соединительные детали из полипропилена диаметром от 16 до 125 мм.
Трубопроводы с теплогидроизоляцией
Тепловые сети - наиболее ответственный и технически сложный участок системы трубопроводов городского хозяйства и промышленности. Высокие рабочие температуры и давление определяют повышенные требования к надежности и безопасности сетей теплоснабжения. Традиционные технологии и материалы, применяемые при строительстве и ремонте тепловых сетей, приводят к необходимости полной замены труб и теплоизоляции через 10-15 лет, потерям до 25% транспортируемого тепла.
Новые энергосберегающие технологии и материалы, в частности пенополиуретан (ППУ) , на которых производство теплогидроизолированных труб позволяют обеспечить безаварийное и эффективное теплоснабжение. Отличительные особенности трубопровода с ППУ изоляцией - бесканальная прокладка, потери тепла в з-4 раза ниже нормативных, длительный срок эксплуатации - 30 лет. Стоимость прокладки трубопроводов с ППУ изоляцией по сравнению с традиционными методами (с устройством каналов) снижается на 20-30%.
Канализационные трубы из полипропилена
Канализационные трубы из полипропилена применяются в безнапорных системах канализации. Обладают по сравнению с трубами из ПВХ и полиэтилена повышенной теплостойкостью, а в сравнении с чугунными - химической стойкостью, небольшой массой, технически гладкой поверхностью. Системы канализации из полипропилена обеспечивают работоспособность при залповых сбросах химически агрессивных стоков с температурой до 95оС.
Срок эксплуатации на менее 50 лет. Оригинальная конструкция уплотнения раструба обеспечивает надежное и герметичное соединение труб, позволяет быстро и легко производить монтаж трубопровода. НПО «Стройполимер» поставляет трубы диаметром 40. 50. 110 мм, а также необходимые фасонные и крепежные детали.
Руководство расположен в сборниках: |
Нравится
Твитнуть |